Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12403
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392345.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392345&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392345A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата заключения Конвенции (Германия): 28 апреля 1931 года.
3
W9,345Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 апреля 1932 г.
№ 10,915/32.
Завершено: 18 мая 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования центробежных регуляторов для двигателей внутреннего сгорания с впрыском твердых
частиц8.
Мы, компания ROBERT Bosoii AKTIENGESELL! -SC:uTT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Милитарштрассе, 4, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к центробежному регулятору i0 для двигателей внутреннего сгорания, работающему в
условиях переменной нагрузки и скорости, в частности для дизельных двигателей транспортных средств, и
такого типа, который предотвращает падение скорости двигателя ниже минимальной при работе на малой
скорости и превышение заданной максимальной скорости, но, с другой стороны, не затрагивает
промежуточный диапазон скоростей.
Перемещения двух центробежных грузов регулятора передаются на аксиально перемещающуюся втулку
регулятора, которая через систему штоков воздействует на управляющий элемент топливного насоса, влияя
на подачу топлива. При этом штоки могут также управляться вручную или ногой с места водителя, помимо
центробежного регулятора.
Согласно настоящему изобретению, топливный насос высокого давления со встроенным центробежным
регулятором указанного типа, который регулирует количество впрыскиваемого топлива в зависимости от
скорости вращения двигателя и заключен в корпус, закрепленный на насосе, характеризуется тем, что в
корпусе установлен эксцентриковый вал, способный вращаться по желанию снаружи корпуса, при этом рычаг
установлен на эксцентрике этого вала и соединен с одной стороны с регулировочным элементом регулятора.
Один из примеров конструкции регулятора в соответствии с изобретением показан на прилагаемых чертежах,
на которых: Рисунок 1 представляет собой продольный разрез регулятора с его рабочими штоками.
Рисунок 2. Поперечный разрез подшипников эксцентрикового вала в корпусе регулятора.
На рисунке 3 показан рычаг, соединенный с втулкой регулятора.
Центробежный регулятор установлен [Цена 11-] на коническом выступе a вала топливного насоса и закреплен
с помощью контргайки 55 или аналогичного элемента. Регулятор состоит из корпуса регулятора b, на
периферии которого расположены два центробежных груза c. Эти грузы находятся под воздействием двух
пружин d4 и d60, сжатие которых рассчитано таким образом, чтобы соответствовать степени контроля,
необходимой для работы на холостом ходу или под полной нагрузкой. Степень сжатия пружин регулятора
можно регулировать с помощью регулируемых 65 пружинных пластин. Каждый груз регулятора соединен
рычагом Беллеранка, который для наглядности обозначен только пунктирными линиями, с осевым
направляющим поперечным штифтом или болтом f. Этот поперечный штифт соединен с втулкой регулятора i
посредством ползунка g, который аксиально направляется во втулке h, и к этой втулке шарнирно прикреплен
двурычажный рычаг k с помощью поворотного блока 1. 75 — Двурычажный рычаг k вращается на
эксцентриковом диске m, вал которого установлен в подшипниковых втулках nl, n2, которые закреплены
снаружи в отверстиях корпуса регулятора.
Эти 80 отверстий настолько велики, что эксцентриковый диск mn можно вводить или извлекать через них —
сбоку корпуса регулятора. К верхней части двухрычажного рычага 7s подсоединен шатун 8ss p, который
соединяет регулятор с управляющим стержнем топливного насоса. = Корпус, который закрывает как
регулятор, так и детали трансмиссии между регулятором и управляющим штоком насоса таким образом,
чтобы быть пыле- и водонепроницаемым. Корпус разделён таким образом, что после снятия крышки все
элементы трансмиссии становятся свободно доступны со всех сторон. Гибкая втулка i вставляется в
пространство между точкой выхода соединительного стержня p из корпуса регулятора и направляющей
управляющего стержня i0G q, чтобы закрыть указанное пространство.
Как показано на рисунке 2, рычаг t закреплен на эксцентриковом валу s снаружи корпуса регулятора E o, к
которому соединен шток педали подачи топлива 104 l. Описанное и показанное на чертеже устройство
регулятора работает следующим образом: когда двигатель работает на холостом ходу, в этом случае педаль
подачи топлива находится в показанном положении, то есть в состоянии покоя, центробежные грузы c под
небольшим сжатием пружин регулятора S, предназначенных для работы на холостом ходу, вылетают на
небольшую величину, в результате чего управляющий шток 3io q регулируется через детали f g, i, Is k, p таким
образом, что топливный насос подает только столько топлива, сколько необходимо для поддержания низкой
частоты вращения двигателя. — По мере увеличения скорости при движении налегке, угол поворота
центробежных грузов увеличивается, а втулка регулятора смещается вправо. При этом двуплечий рычаг k
поворачивается вокруг эксцентрикового диска: Tn, поскольку неподвижная точка опоры перемещает
регулирующий стержень q влево, то есть в направлении закрытия или остановки: впрыск топлива
уменьшается, и, следовательно, частота вращения двигателя снижается.
- При нажатии на педаль топлива эксцентриковый диск вращается под действием соединенных с ним
стержней и рычага до такой степени, что рычаг k смещает управляющий стержень q вправо, то есть в
отверстие, - или в направлении ускорения 30°. При этой произвольной регулировке штифты, служащие для
шарнирного соединения поворотного блока 1 и двухплечевого рычага k, таким образом образуют
фиксированную ось вращения.
-=35 Если педаль топлива нажата сильнее или в течение более длительного периода, соответствующего
нагрузке на двигатель, скорость двигателя увеличивается, и, следовательно, энергия центробежных грузов c -
40 увеличивается таким образом, что она преодолевает сильные пружины регулятора d и перемещает втулку
регулятора вправо, в результате чего осуществляется регулировка управляющего стержня q в направлении
закрытия или замедления : 45. -: Конечно, детали могут быть сконструированы и расположены иным образом.
Так, например, вместо того, чтобы регулятор был расположен на валу топливного насоса, он может быть
также расположен на двигателе (не показан). - Кроме того, при желании, соединительный стержень p -eoula
может быть выполнен таким образом, чтобы его длина регулировалась независимо от регулятора или ручного
управления 5-. Таким образом, в любом заданном положении регулятора соответствующее положение
управляющего штока q топливного насоса, то есть соответствующее количество распыляемого топлива,
может быть независимо отрегулировано.
Кроме того, нельзя ограничиваться определенной формой центробежных грузов. Наконец, по желанию можно
соединить рычаг коромысла, шарнирно закрепленный на центробежных массах и направленный к оси,
непосредственно с втулкой регулятора, в результате чего последняя может перемещаться вдоль оси на конце
вала.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Топливный насос высокого давления для двигателей внутреннего
сгорания L-типа, имеющий встроенный центробежный регулятор типа 75, который регулирует количество
впрыскиваемого топлива в зависимости от скорости вращения двигателя и заключен в корпус, закрепленный
на насосе, характеризующийся тем, что в корпусе установлен эксцентриковый вал, способный вращаться по
желанию снаружи корпуса, при этом рычаг установлен на эксцентрике этого вала и соединен, с одной
стороны, с регулировочным элементом насоса 85, а с другой стороны, с регулировочным элементом
регулятора.
2. Топливный насос высокого давления, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392346.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392346&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392346A
[]
т в
\ EN.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 апреля 1932 года. № 11,171/32.
Фотография слева: 27 июля 1932 года.
Завершено: 18 мая 1933 г.
392,346 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Комбинированные машины для изготовления, формирования соединений и обработки концов стальных
шахтных арок и аналогичных профилей из металлочерепицы.
Я, Фердинанд РиКардс, проживающий по адресу: Бринхеулог-стрит, 14, Порт-Талбот, Гламорганшир,
Великобритания, настоящим заявляю, что данное изобретение соответствует описанию Лойлоуза:
Целью изобретения является формирование шахтных сводов в виде полусекций путем прокатки арматурного
металла между независимо регулируемыми роликами с зубчатой передачей и фланцами, причем ряд таких
роликов расположен снаружи прокатываемого свода, а один ролик установлен в радиально регулируемом
корпусе внутри.
В процессе прокатки или изгибания сформированная арка перемещается по изогнутой направляющей, а
верхняя часть арки останавливается в головке для формирования и обработки верхушек, которая
удерживается на некотором расстоянии от изгибающего узла с помощью фланцев на обоих концах указанного
соединительного элемента. Станок, по сути, состоит из трех узлов: криволинейной головки, комбинированного
блока формирования и обработки коронки, а также сменного распорного элемента или направляющей,
которая регистрирует положение двух других упомянутых узлов и удерживает их в разнесенном положении на
опорной плите, снабженной расположенными по диагонали Т-образными пазами, для регулировки любого из
двух вышеупомянутых узлов или обоих сразу. Однако предпочтительно криволинейная головка должна быть
постоянно закреплена на опорной плите, а комбинированный блок формирования и обработки коронки
должен быть регулируемым на трехмерной опорной плите.
Основные и существенные особенности изобретения заключаются в следующем: Устройство для
формирования и обработки коронок арки должно быть объединено в один блок, регулируемый по диагонали
вдоль опорной плиты. Формовочное устройство может называться тисками и состоит из соответствующих по
форме задних блоков, напротив которых, на радиальной линии с центральной точкой арки, расположена
рабочая губка указанных тисков. Когда губка механически или с помощью гидравлического давления
смыкается с концом арки, который был закатан в блок, конец арки прочно и правильно фиксируется, так что
при перемещении циркулярной пилы с электроприводом, расположенной на том же блоке, обрезанный конец
[цена 17-] арки удаляется, а полученная поверхность конца арки идеально квадратная и ровная, так что при
соединении пар полуарок, вырезанных или обработанных таким образом машиной, они будут плотно
прилегать друг к другу по всей площади сечения соответствующих концов. - 60 Данная машина, изобретенная
мной, характеризуется тем, что сменный распорный элемент или направляющая не участвует в изгибании
арки, и, как следствие, становится возможным 65 изгибать арки различного радиуса путем регулировки
внутреннего корпуса ролика во время движения машины; например, таким образом могут быть сформированы
яйцеобразные или эллиптические кривые.
Еще одна особенность — это способ формирования короны арки, при котором она точно расположена в
изогнутом виде. Для этого арка сжимается радиально внутри арки и по линии, находящейся на необходимом
расстоянии от конца арки, так что балка под таким давлением занимает пространство, предусмотренное в
изогнутой задней части арки, и приобретает желаемую форму. Давление может создаваться гидравлическим
цилиндром, к которому прикреплена фигурная головка, как показано на чертеже, или механическим способом,
либо с помощью рычагов, приводимых в действие движением.
самого бара. Еще одна особенность — это способ обработки или обрезки торца 8g5 прутка на конце с верхней
частью с помощью циркулярной пилы, установленной вплотную к тискам и расположенной таким образом,
чтобы поверхности торцов обработанных полуарок при стыковке соприкасались полностью. Следует
понимать, что может быть сформирована любая форма коронки арки, например, изогнутая, угловатая или
плоская, причем желаемая форма достигается с помощью блоков тисков соответствующей формы, но в целях
иллюстрации я буду рассматривать конкретно формирование плоской арки, описанной в моем патентном
описании.
- № 338451.
Изобретение описано со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Рис. 1 представляет собой план машины. Инжир.
2
представляет собой фрагментарный поперечный разрез! образуя тиски через линию " A iA ". Рис. 3
представляет собой поперечное сечение отрезка с расстоянием l:t по линии " B "ah rice 4s M6 j 1 1 i I i 1 1 i 1 it i
i 1 i i 1 i 11 i1 i t 1 1 1 i i i i j j j k> 1.
На рис. 4 показана схема, иллюстрирующая способ формирования верхней части арки.
Станок состоит из опорной плиты 1t, снабженной расположенными по диагонали Т-образными пазами 2. В
одном из углов указанной пластины закреплен изгибающий элемент 3.
Устройство состоит из зубчатой передачи, снабженной фланцевыми криволинейными роликами 0o,
обозначенными 10, 10a и 11; снаружи должно быть три или более роликов, как показано на 10 и 10a, а внутри
— один фланцевый ролик 11, установленный в корпусе 12, который, в свою очередь, снабжен направляющим
фланцем 13. Указанный ролик 11 с корпусом 12 способен «радиально отводиться к центру».
с помощью которого изготавливается направляющая для арки, и которая может быть установлена в любом
заранее определенном положении с помощью винтового привода или гидравлического цилиндра в
соответствии с размером обрабатываемого участка арки и радиусом, до которого она должна быть изогнута.
Также следует предусмотреть возможность быстрого извлечения корпуса и ролика и их последующего
возврата в заданное положение, а также, при необходимости, постепенного извлечения ролика во время
движения роликов и формирования дуги. Ролик 11 может быть не соединен с одним или всеми внешними
роликами 10 и 10a, или же может быть соединен с ними зубчатой передачей; кроме того, ролики 10, 10a и 11
могут быть расположены в шахматном порядке, как показано на рисунке, или ролики 1a и 11 могут
располагаться на линии, проведенной радиально от упомянутой ранее центральной точки, в этом случае оба
ролика 11 и 10a будут соединены зубчатой передачей. Внешние ролики 10 снабжены независимой
регулировкой в горизонтальном направлении к центральной точке и от нее с целью формирования свода
стопы в форме подковы, прямой или расходящейся формы.
Если снаружи арки установлено более трех роликов, то дополнительные ролики также смогут регулироваться
независимо друг от друга аналогичным образом. Мне известно о существовании множества методов гибки
стержней.
В настоящее время используются роликовые механизмы, но часть моего изобретения включает в себя
размещенный в корпусе ролик, предназначенный для извлечения и возврата к предварительно
установленному упору, и при этом предусмотрена возможность снабжения указанного корпуса направляющей
с фланцем 13 для предотвращения бокового изгиба внутреннего фланца арочного сечения при изгибе в
криволинейную форму.
Как видно, изгиб осуществляется исключительно с помощью роликов, а распорная деталь 7 служит лишь для
перемещения конца арки по направляющей 21 к формировающему корону блоку 6 и для фиксации блоков 3 и
6 на необходимом расстоянии в зависимости от размера обрабатываемой арки. Разделительная планка 7
является взаимозаменяемой для различных размеров арок, а комбинированный блок формирования коронки
и фиксации 6 соответственно регулируется вдоль диагональных пазов 2, предусмотренных в опорной
пластине 1, при этом крепление к блокам 3 и 6 осуществляется с помощью соответствующих фланцев 8 и 9,
предусмотренных на концах указанной разделительной планки.
Комбинированный блок 6 для «формования коронки» и обработки торца дуги состоит из отливки основания
коронки, на которое установлен формовочный зажим 75; формовочный зажим 4, который предпочтительно
приводится в действие гидравлическим цилиндром 29, имеющим направляющую 16, установленную на конце
штока, причем эта направляющая, в свою очередь, снабжена внутренней губкой зажима 15. Задние блоки 80
14 указанных тисков надлежащим образом прикреплены к литой основе станины и расположены
перпендикулярно центральной линии, проведенной через стык арки к центру кривизны. Как видно, центр
давления 85° находится на одной линии с центром арки и точкой, где хорда, образующая плоскую вершину,
встречается с дугой, образующей заднюю часть арки, как это будет описано позже с помощью диаграммы на
рис. 4. Циркулярная пила 90° 5, с помощью которой осуществляется обработка торца свода арки, установлена
в неподвижном положении относительно вышеупомянутых тисков 4 и на той же отливке. Если пила имеет
привод 9°, вращается и может продвигаться к торцу свода арки и проходить через него, пока арка зажата в
тисках, то соотношение угла пильного полотна к центральной линии формовочных тисков должно быть таким,
чтобы обрезанный конец 18 удалялся с торца арки, оставляя чистый квадратный конец, который будет
обнаружен при соединении с другими арками, обработанными таким же образом на этом станке, для
обеспечения непрерывного контакта поверхностей на концах соединения, позволяя соединенным аркам
лежать в одной плоскости и встречаться под желаемым углом, предопределенным формой блоков
формовочных тисков 14 и 15, установленных на станке.
Когда используемая секция арки имеет один фланец меньшей ширины, чем другие выступы или
центрирующие выступы 20, на зажимном блоке 15 предусмотрены элементы, обеспечивающие сохранение
правильной формы секции элемента арки 19 в процессе формирования короны.
Особенностью и существенным моментом является установка или формирование короны арки путем
вдавливания конца арки в фигурное углубление или опалубку, при этом основной центр давления
прикладывается из точки внутри арки и по радиальной линии, проведенной от точки пересечения внешней
дуги арки и хорды, которую задняя опалубка образует с указанной дугой, и центральной точки, от которой
отсчитывается дуга. Ссылаясь на рис. 4, точки 24j 25 и 26 ISQ 1 1, i 1 i 39,2346 представляют собой задний
формовочный блок. 24 --25, соединяя хорду с дугой окружности 25-26, пунктирные линии 27' представляют
собой арочный конец, полученный из изогнутых валков E. Точка приложения максимального давления
находится на радиальной линии 25-29 и прикладывается к части 28. Точки 30, 28 и 31 представляют собой
внутренний каркас, который смещается вперед и, таким образом, прижимает конец арки к заднему каркасу 24,
25, 26. Однако необязательно, чтобы линии 30-28 и 28-31 были параллельны задней балке 24-25 и 25-26; их
можно разгрузить таким образом, чтобы стяжка располагалась на линии 28.
Принцип работы машины следующий: заготовка вводится под углом 22 дюйма — в направлении стрелки,
корпус 12, несущий ролик 11, закрывается до упора и удерживается в нужном положении, затем ролики
начинают вращаться, и заготовка втягивается и изгибается на величину, предопределенную предварительной
настройкой роликов. Изогнутая заготовка 19 вращается вдоль COMYPLETE SPI A dombinedd crving-, Joint Forn
for Steel Mine Arches and I, FERDINANB RICHRARDS, 14, BrynIldeulog Street, Port Talbot, Glamorgan, 50shire,
British, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, — что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине или аппарату для изготовления стальных шахтных сводов и
подобных конструктивных форм, и в частности к средствам формирования торцов свода и распиловки
торцевой поверхности криволинейного стержня или свода, которые предварительно перемещались по
направляющей от криволинейного роликового узла, снабженного фланцевой направляющей или защитной
пластиной.
С этой целью и в соответствии с изобретением, комбинированные тиски для формирования коронок,
приводимые в действие гидравлическим или механическим способом, и циркулярная пила с электроприводом
интегрированы на опорной плите, регулируемой по диагонали относительно общей опорной плиты, что
позволяет обрабатывать дуги различного диаметра.
Указанный комбинированный заготовочный станок с пилой расположен в нужном положении на общей
опорной пластине с помощью сменной изогнутой направляющей, функция которой заключается в
направлении изогнутого стержня от заготовочного блока в вышеупомянутые зажимные губки тисков.
Направляющая 21, которая образована на верхней поверхности соединительного элемента 7, продолжается
до тех пор, пока элемент не упрется в упор 7, после чего вращение криволинейных роликов прекращается.
Затем включается формовочный зажим 4, формируется и удерживается вогнутый конец до тех пор, пока
пильный диск 5 не будет выдвинут и конец заготовки 18 не будет отсечен. Пильное полотно извлекается, а
формовочный механизм освобождается, когда в результате реверсирования криволинейных роликов
выкатывается сформированная полуарка. В случаях, когда при изменении положения ролика 11 во время
обработки детали машиной образуются яйцеобразные арки или арки различного радиуса, освобождение
полуарки из машины осуществляется путем извлечения корпуса ролика 12 и прикрепленного к нему ролика
11, что обеспечивает достаточное пространство для извлечения полуарки из машины вместо ее возврата с
помощью криволинейных роликов.
30' 40Дата: 18 апреля 1932 г.
Фердинанд Ричардс.
XCIFICATION. iing ahi End mDessing Machine, like Section Metal Bars.
Для предотвращения деформации арочного сечения при изгибе предусмотрены дополнительные средства в
виде фланцевой направляющей пластины, расположенной над внутренним изгибающим роликом, таким
образом, чтобы она перекрывала внутренний фланец арки и обеспечивала ее зацепление между указанной
фланцевой направляющей пластиной и столом изгибающего устройства. Позже я опишу «один из типов
конструкции роликового филировочного блока», но не буду вдаваться в подробности.
Я сам нахожусь в любом конкретном роликовом блоке 90 coiist'ru'ction. Устройство, изготовленное в
соответствии с моим изобретением, может быть прикреплено к любому существующему типу валкового
гибочного станка. Основные особенности моего изобретения заключаются в том, что предусмотрены средства
для захвата и формирования прокатанной дуги на верхнем конце в заранее определенную форму, зависящую
от расположения губок формовочных тисков, и, находясь в таком положении, оно должно иметь
обрабатываемый конец.
Отрезается от торца дуги с помощью циркулярной пилы с электроприводом, встроенной в корпус тисков, при
этом встроенные тиски, образующие коронку, и пильный станок образуют единый узел, который регулируется
в целом вдоль диагонально расположенных пазов в общей опорной плите станка, что обеспечивает
возможность обработки дуг различных размеров, не требуя перемещения регулируемого узла только в
диагональном направлении, что упрощает регулировку.
Особенностью изобретения является то, что положение пилы и комбинированных тисков таково, что
полуарок, сформированных и вырезанных в станке, при соединении парами и встрече в верхней части
обеспечивают равномерный контакт поверхностей по всем вырезанным концам.
Данное изобретение позволяет создавать арочные своды любой формы, например, изогнутые, угловатые или
плоские; желаемая форма достигается с помощью соответствующих по форме зажимных блоков, но для
иллюстрации и применения изобретения я рассмотрю, в частности, создание арки с плоским верхом,
описанной в моей патентной заявке № 338451.
Изобретение описано со ссылкой на чертежи, прилагаемые к моему предварительному описанию.
Рис. 1 представляет собой план машины. Инжир.
2 На рисунке 1 представлен фрагментарный поперечный разрез формовочного тиска по линии "А" на рис. 1.
На рис. 3 представлен поперечный разрез соединительного элемента, проходящего по линии "B-g(B" на рис.
1. Рис. 4 — это схема, демонстрирующая способ формирования короны арки.
Таким образом, станок состоит из опорной плиты 1, снабженной расположенными по диагонали Т-образными
пазами 2. В одном углу указанной пластины изгибающий элемент 3 закреплен с помощью крепежных болтов,
которые 5-5 позволяют легко регулировать положение элемента 3.
Данный узел может регулироваться вдоль Т-образных пазов, расположенных по кругу в опорной плите и под
удерживающими выступами узла 3, и может поворачиваться по часовой стрелке или против часовой стрелки,
а также фиксироваться для формирования подковообразных или расходящихся арок по мере необходимости.
Блок 3 состоит из: а) зубчатой головки, снабженной фланцевыми криволинейными роликами, обозначенными:
10, 10a и 11; снаружи должно быть три или более роликов, как показано на 10a, а внутри — один фланцевый
ролик 11, установленный в корпусе 12, который, в свою очередь, снабжен направляющим фланцем 13.
Указанный ролик 11 с корпусом 12 может быть радиально перемещен к центру, от которого отталкивается
арочный направляющий профиль, и может устанавливаться с помощью зубчатого винтового и гайкового
привода или гидравлического цилиндра, при этом сам корпус перемещается в соответствующих
направляющих. Предварительно установленный упор (не показан) определяет положение головки во время
прокатки арки, и видно, что постепенное извлечение корпуса 12 с прикрепленным к нему роликом 11 во время
прокатки станом приводит к изменению радиуса арки по мере необходимости, и после полного извлечения
прокатанную арку можно снять напрямую, без необходимости пропускать ее назад через ролики.
При необходимости корпус 12 может быть закреплен на основании криволинейного устройства, если
требуется изгибать арки равномерного радиуса. Ролик 11 может быть соединен или не соединен зубчатой
передачей с одним или всеми 104 внешними роликами 10 и 10a; кроме того, ролики 10, 10a и 11 могут быть
расположены со смещением, как показано на рисунке, или ролики 10a и 11 могут располагаться на линии,
проведенной радиально от упомянутой ранее центральной точки, в случае 7a1 оба ролика 11 и 10a будут
соединены зубчатой передачей. Крайние ролики снабжены независимой регулировкой в горизонтальном
направлении относительно центральной точки для настройки радиуса формируемой арки в 80 градусов. Мне
известно, что в настоящее время используется множество методов гибки прутков с помощью роликов, но
часть моего изобретения включает в себя скользящий внутренний корпус ролика 12, при условии, что g.
с направляющей с фланцем 13, чтобы предотвратить боковое выпучивание внутреннего фланца арочного
сечения при изгибе. Видно, что изгиб осуществляется исключительно с помощью роликов, а именно, с
помощью распорной детали 7 g9. Я не преследую никакой иной цели, кроме как перемещать арку по
направляющей 21 (рис. 3) к формирующему элементу 6, образующему корону, и фиксировать элементы 3 и 6
на расстоянии, необходимом для размера арки, равном G.
С этим разобрались. Деталь 7, устанавливаемая на расстоянии, может быть заменена для различных
размеров арок, если комбинированный блок 6 для формирования коронки и обработки торца
соответствующим образом регулируется вдоль диагональных пазов 2.
предусмотрена в пластине 1, крепление к блокам 3 и 6 осуществляется посредством соответствующих
фланцев 8 и 9, расположенных на концах указанного распорного элемента 7.
Комбинированный узел 6 для формовки коронки и торцевой штамповки арки состоит из общего литого
основания, на которое установлен формовочный зажим 4, который предпочтительно приводится в действие
гидравлическим цилиндром 23, имеющим направляющую 16, установленную на конце ползуна, причем эта
направляющая, в свою очередь, снабжена внутренней губкой зажима 15. Задние блоки 14 указанных тисков
надлежащим образом прикреплены к литой основе станины и расположены перпендикулярно центральной
линии, проведенной через стык lj5 арки к центру кривизны.
Как видно, центр давления находится на одной линии с центром арки и точкой, где хорда, образующая
плоский купол, пересекается с дугой, образующей арку, как это будет показано позже на диаграмме на рис. 4.
Циркулярная пила 5, с помощью которой осуществляется сушка торца коронки арки, установлена в
неподвижном положении относительно вышеупомянутых тисков 4 и на той же отливке. Пила приводится в
движение электроприводом и способна продвигаться к верхней части арки и проходить сквозь нее, пока арка
зажата в тисках. Соотношение угла пильного полотна к центральной линии формовочных тисков 130 j i i
392,346 : 392,346 таково, что конец обрезка 18 удаляется с арочного конца, оставляя чистый квадрат! конец,
который будет обнаружен при соединении с другими арками, обработанными таким образом на этом станке,
для обеспечения непрерывного контакта поверхностей на концах соединения, позволяющего соединяемым
аркам лежать в одной плоскости и встречаться под желаемым углом, предопределенным формой
формовочных блоков тисков 14 и 15, установленных на станке. Когда используемая секция арки имеет один
фланец меньшей ширины, чем другой, на зажимном блоке 15 устанавливаются выступы или центрирующие
проушины 20 (рис. 2), чтобы обеспечить сохранение правильной формы секции элемента арки 19 в процессе
формирования короны.
Особенностью и существенным моментом является формирование вершины арки путем вдавливания торца
арки в фигурное углубление или опалубку, при этом основной центр давления прикладывается из точки
внутри арки по радиальной линии, проведенной от точки пересечения внешней поверхности арки и хорды,
которую задняя опалубка образует с указанной аркой, и центральной точки, от которой отсчитывается дуга. На
рис. 4 точки 24, 25 и 26 представляют собой задний формовочный блок, при этом 24-25 — хорда дуги
окружности 25-26, а пунктирные линии 27 представляют собой арочный конец, полученный из криволинейных
валков. Точка максимального приложенного давления находится на радиальной линии 25-29 и
прикладывается к детали 28. Точки Ro 30, 28 и 31 представляют собой внутренний каркас w, который
используется для перемещения вперед и, таким образом, прижимает конец арки к заднему каркасу 24, 25, 26.
Однако не обязательно, чтобы линии 30-28 и 1 '28-31 были параллельны задней раме 24-25 и 25-26; их можно
разгрузить, чтобы давление было сосредоточено на линии 28.
Принцип работы станка следующий: стержень вводится в точке 22 в направлении стрелки, корпус 12, несущий
ролик 11, устанавливается в нужное положение, затем ролики начинают вращаться, и стержень втягивается и
изгибается на величину Z5, заданную предварительной настройкой роликов. Изогнутый стержень 19 движется
вдоль направляющей 21 (рис. 3), которая образована на верхней поверхности распорной детали 7, до тех пор,
пока его конец не упрется в упор 170, после чего вращение изгибающих роликов останавливается. Затем
включается формовочный зажим 4, после чего формируется и удерживается корончатый конец до тех пор,
пока пильный диск 5 не будет выдвинут и конец заготовки 18 не будет отсечен. Пильное полотно извлекается,
а формовочный механизм освобождается, после чего путем реверсирования криволинейных роликов
формируется полуарка. В случаях, когда яйцевидные арки или арки различного радиуса образуются путем
изменения положения ролика 11 и его корпуса 12 в соответствующих направляющих (не показаны на чертеже)
во время движения машины, освобождение достигается путем отвода корпуса ролика 12 от стержня, что
обеспечивает достаточное пространство для извлечения арки из машины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392347.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392347&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392347A
[]
1, f
2
K -- 'tF
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, RADIOAITIBNGESELLSCUAFT D. S.
LOEWE, расположенная по адресу: Визенвег, 10, Берлин-Штеглиц, Германия, компания, действующая в
соответствии с законодательством Германии, и lBiiCEncn EBB-3 ( 5!
Настоящим гражданин Германии, проживающий по адресу: Ранкештрассе, 47, Берлин-Лихтерфельде-Вест,
Германия, заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является новый тип малогабаритного портативного кварцевого
управляемого передающего устройства. Благодаря своей компактной конструкции это устройство особенно
подходит для работы полиции или расследования преступлений; или, в целом, для тех случаев, когда
необходимо незаметно передавать беспроводные сигналы на не слишком большие расстояния. Размер
аппарата примерно соответствует размеру гильзы патрона, то есть карманного размера. Одновременно с
этим устройство содержит трансмиссионный клапан мощностью приблизительно 1 ватт.
Компактная конструкция достигается за счет использования в качестве анодной батареи батареи, отдельные
элементы которой представляют собой круглые или прямоугольные диски с площадью поперечного сечения
приблизительно 4 кв. см.
В качестве альтернативы, для подачи анодного тока в нагревательную батарею можно использовать
вибрационный трансформатор. Используемый трансмиссионный клапан также имеет чрезвычайно малые
размеры. Успешно разработана трансмиссионная лампа мощностью примерно 1 ватт, диаметр колбы которой
составляет приблизительно 15 мм, а длина — приблизительно 60 мм. Клапан поставляется без патрубка и
для работы требует напряжения нагрева 2 вольта и анодного напряжения приблизительно 55-60 вольт.
Однако, даже при напряжении 20 вольт, были получены анодные токи, достаточные для работы на коротких
расстояниях.
Особое значение с точки зрения надежной работы малогабаритного передатчика согласно изобретению
имеет использование ниэзоэлектрического кристалла, например, QNARTZ.
Длина рабочих волн на столе может составлять от 20 до 40 метров. Без кристалла управления такого рода это
было бы [,Prie a- m S E a LAT PA Convention Date (Germanvy: Aoril 21. 1931.
№ 11,270/32.
Совершенно невозможно передавать сигналы, которые могли бы быть приняты приемной станцией класса rK.
Движения оператора во время ходьбы приводят к емкостной расстройке такого характера, что передача
постоянной волны не рассматривается без использования контрольного кристалла. Если же, с другой
стороны, кварц используется известным способом для управления передатчиком, то достигаются вполне
удовлетворительные условия работы. Таким образом, например, если 65 полицейских, несущих дежурство на
улицах, оснащены небольшим передатчиком в соответствии с изобретением, то безупречный прием может
быть обеспечен с помощью приемной станции, которую можно установить в автомобиле на соседней улице.
Для того чтобы передающее устройство можно было носить незаметно, и, в частности, для его незаметной
эксплуатации, передающее устройство согласно изобретению 75 сконструировано таким образом, что его
можно носить на теле с помощью ремня.
В сам ремешок затем вшивается петля, состоящая из одного или нескольких витков, выполняющих функцию
антенны. 80.
Для достижения максимальной стабильности рабочей волны не использовался держатель ни одного из
известных типов для пьезоэлектрического кристалла, а специально для этой цели было разработано
компактное крепление. Особенностью этого устройства является то, что выделяемое при вибрации кварца
Соседние файлы в папке патенты