Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12403
.pdf
Кулачок 68 поднимает трамбовку с помощью ролика 69 и рычага 70, на котором расположен крюк Т1,
соответствующий штифту 72, установленному на штоке 6 трамбовки.
Это устройство может быть также продублировано с помощью второго кулачка 73, действующего
аналогичным образом на ролик 74, закрепленный на рычаге 75, который поднимает трамбовщик с помощью
второго крюка 76.
Таким образом, подъем продолжается до последнего штифта 77, удерживаемого шомполом.
Извлечение отформованного изделия из формы осуществляется следующим образом: если зубья 65
находятся в положении, показанном на фиг. 1, то есть, если они находятся под штифтами 62, то стержни 63 и
64 не могут снова упасть после того, как их поднимут крюки.
В этот момент подвижный стол 3 отсоединен от формы 2, а рычаг 10 зафиксирован сверху таким образом, что
предотвращает подъем трамбовки и мешалки; последняя, в процессе подъема формы, воздействует на
спрессованный материал и проталкивает его через форму на стол 3.
-45 На фиг. 7 показан вариант системы извлечения отформованного изделия из формы; трамбовка 1 имеет
глубину, по меньшей мере, равную глубине трамбовки 2, и последняя во время трамбовки проталкивается на
подвижный стол 3, который сам установлен на опорах 4 и 5, которые можно снять, чтобы отсоединить стол,
оставив его подвешенным на пружинах 83 и 84, прикрепленных к неподвижным точкам 85 и 86.
Рама трамбовки может быть дополнена пластиной 87, несущей колонны 88, которые регулируются по высоте
и предотвращают измельчение материала трамбовкой, ограничивая ее ход.
Если в этот момент снять опоры 4 и 5 подвижного стола и зафиксировать форму 2 в верхнем положении, стол
отталкивается колоннами, а материал — головкой трамбовщика, при этом пружины 83 и 84 расширяются,
следуя за движением.
Естественно, подъемные устройства, состоящие из двух рычагов, могут применяться, как показано на рисунке,
либо для подъема трамбовки, либо для подъема формы, и их движение может осуществляться с помощью
шатунов, кривошипов и эксцентриков, а также кулачков, и, не изменяя ничего в принципе изобретения, можно
получить медленное или прерывистое движение вверх.
Аналогичным образом, соединительный элемент 8 может быть исключен, а соединение между рычагом 10 и
стержнем 6 может осуществляться с помощью ролика, вращающегося в овальном отверстии, сделанном на
конце рычага 10.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392358.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392358&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392358A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 5, 1931. 392,358 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 12 мая 1932 года. № 13645/32.
Завершено: 18 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области крекинга углеводородных масел и связанные с ним аспекты.
Пьер Жикар, гражданин Франции, проживающий по адресу: бульвар Икар Пон-де-Виво, Марсель
(Буш-дю-Рен), Франция, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В его одновременно рассматриваемом заявлении №...
5114/32 В патенте № 389971 изобретатель описал процесс и устройство для преобразования углеводородов с
высокими температурами кипения в углеводороды с менее высокими температурами кипения. Целью
настоящего изобретения является усовершенствование данного процесса и данного оборудования.
Согласно указанной процедуре:
1)
Предварительный нагрев и превращение углеводородов осуществляются в отдельных установках.
2)
Предварительный нагрев тяжелых углеводородов осуществляется постепенно, при этом разница температур
между каждой нагревательной стенкой и углеводородами невелика во всех точках нагревательного контура,
чтобы избежать мгновенного перегрева молекул углеводородов, контактирующих с этой стенкой.
3)
Предварительный нагрев тяжелых углеводородов включает в себя одно или несколько перемешиваний,
вызванных потоком тяжелых углеводородов в их собственной массе, причем каждое из указанных
перемешиваний вызывает такое возмущение, что все молекулы приводятся в идентичные физические
условия, как с точки зрения их движения, так и с точки зрения их температуры и давления.
4)
Предварительный нагрев тяжелых углеводородов осуществляется до температуры, близкой к температуре
превращения этих тяжелых углеводородов в легкие.
5)
Химическое превращение этих тяжелых углеводородов в легкие углеводороды осуществляется в серии
параллельно установленных реакционных сосудов, каждый из которых имеет небольшое поперечное сечение,
причем все эти сосуды функционируют в одинаковых условиях.
Целью настоящего изобретения является в равной степени использование этих средств, а также применение
описанных выше аппаратов и установок, которые включают в себя: [Цена 1/-]
1) Отопительная установка, включающая (а) одну или несколько нагревательных змеевиков, принимающих
обрабатываемые масла.
(б) один или несколько мешающих сосудов, 60 из которых снабжены подающей трубкой для масла,
опускающейся ко дну, и выходной трубкой для масла, поднимающегося сверху.
2) Каждый из элементарных аппаратов для переработки нефти: а) доступен во время работы; б) снабжен
устройствами для его отключения от контура переработки.
c) Предусмотрены устройства, позволяющие демонтировать 70 его во время работы других элементов, при
этом в стенках нагревательной камеры предусмотрены отверстия, так что этот сосуд может быть заменен
аналогичным сосудом во время работы 75 других элементов.
d) Состоит из последовательных секций, образованных из отдельно заменяемых трубок.
3) Каждый из элементарных сосудов снабжен устройствами для предупреждения о закупорке.
Кроме того, согласно настоящему изобретению с 1) Каждый элементарный резервуар для преобразования
масла 85 снабжен средствами очистки, позволяющими очищать этот резервуар во время работы других
элементов, причем эти внутренние средства очистки могут быть приведены в действие (а) вручную (б)
автоматически.
2) Очистительные средства каждого обрабатывающего сосуда могут представлять собой источник жидкости
под давлением и распределитель, установленный между указанным сосудом и указанным источником, и могут
приводиться в действие вручную или автоматически после вывода этого сосуда из контура преобразования
углеводородов.
3) Сменные трубки 100, составляющие каждый реакционный сосуд, снабжены пробками, позволяющими
получить доступ к его внутренней части без демонтажа.
4) Между устройством предварительного нагрева и резервуаром подачи углеводородов установлен байпас.
Этот байпас, в сочетании с соответствующими клапанами, позволяет отключать от контура все элементарные
реакционные сосуды.
Прилагаемые к настоящему документу схематические чертежи (см. пункт B) приведены лишь в качестве
примера и ни в коем случае не должны рассматриваться как ограничивающие объем настоящего
изобретения.
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез по линии I-I рисунка 2 растения, расположенного в
соответствии с вышеописанными принципами.
Рисунок 2. Вид частично в плане, частично в разрезе по линии II-II на рисунке 1.
Рисунок 3: вид сбоку, частично в разрезе вдоль линии 1.11-I1 на рисунке 1.
На этих разных рисунках одни и те же порядковые номера обозначают одни и те же элементы.
В описании, которое будет приведено ниже, этого завода, а также в изложении принципа его работы, будет
предполагаться, что обрабатываются обычные масла, хотя завод позволяет обрабатывать весь спектр
минеральных масел, а также масла, обрабатываемые при низких температурах от 1,5 млн. лет и выше.
На рисунке 1. 1 — это устройство, содержащее тяжелую нефть, подлежащую обработке. 2 — это трубка,
ведущая эту нефть к насосу, который подает ее под давлением в контур обработки, включающий в себя:
I. Аппарат для предварительной обработки масла, II. Аппарат для переработки масла.
Z5 I. Аппарат для предварительной обработки масла.
Оно включает в себя следующие элементы: 1-й.
Предварительный нагреватель 4, имеющий форму спирали и расположенный в нагревательной камере 5.
и0 нефть, выходящая из этой почвы при температуре около 300 °C. 2-й.
Трубка 6, принимающая это масло и имеющая отверстие в нижней части первого смесительного и
предварительного нагревательного сосуда, полностью заполненного маслом.
Эта погружная трубка имеет небольшое поперечное сечение по сравнению с горизонтальным сечением
сосуда 7.
Скорость поступления масла в этот сосуд велика, и в результате этого возникает энергичное перемешивание,
вызванное потоком в нижней части этого сосуда. Размеры сосуда 7 (горизонтальное сечение и высота),
поперечное сечение погружной трубки 6 и скорость поступления масла регулируются таким образом, чтобы
перемешивание поступающего масла и масла, находящегося в сосуде, полностью осуществлялось в нижней
части сосуда, например, в нижней трети высоты этого сосуда. Различные горизонтальные потоки масла
идеально однородны с плоскостной точки зрения, то есть в каждом из них разные молекулы имеют
одинаковую температуру, одинаковую скорость подъема и одинаковое давление.
Таким образом, масло, выходящее из этого смесителя-подогревателя по трубке 8, представляет собой масло,
все молекулы которого находятся в одинаковых физических условиях.
34-й.
Вторая погружная трубка 8, начинающаяся от верхней части резервуара 70 и направляющая масло,
вытекающее из резервуара, на дно второго смесительного и предварительного нагревательного сосуда 9,
который работает аналогично первому. Таким образом, молекулы масла 75, выходящие из этого второго
смесителя-предварительного нагревателя, всегда находятся в одних и тех же физических условиях.
Эти емкости для смешивания и предварительного нагрева 7 и 9 установлены в нагревательной камере. 80°.
Масло, вытекающее из камеры 9, имеет температуру 3800 °C, так что, с одной стороны, разрушительной
реакции еще не произошло, а с другой — очень небольшого количества тепла и очень короткого времени
будет достаточно для превращения легкого вещества в легкие углеводороды.
II. Аппарат для tle iraforinaatioln масла. Это сдаваемое в аренду жилье. (O\ne или mloe коллекторы 11.11'
принимают передние трубы 11) масло вытекает, как было указано.
2-й. Реакционные элементы, собственно говоря, 123, каждый из которых образован относительно коротким
путем, состоящим из трубок малого диаметра и относительно небольшой длины. Все эти элементы 12
являются нетипичными и имеют соединительные трубки, расположенные параллельно друг другу. Они
способны очищаться от содержащихся в них углеводородов индивидуально и, так сказать, почти
бесконтактно.
3-й. Камера нагрева 13, в которой все элементы 12 находятся в идентичных условиях.
4-й. Устройство для регулирования температуры камеры, причем это устройство может быть любого
подходящего типа и позволяет доводить масло, содержащееся во всех элементах 11G, до температуры
реакции 4200 °C в рассматриваемом случае, а также позволяет поддерживать температуру в пределах
теплового интервала, в котором трансформация может осуществляться в обычном режиме, интервала,
который в рассматриваемом случае находится между 4000 °C и 4400 °C.
5-й. Клапаны 14 и 14' позволяют включать или выводить из цепи элементы 12, демонтировать каждый из этих
элементов и устанавливать его обратно, пока другие элементы находятся в рабочем состоянии.
6
-й.
Каждый элемент 12 состоит из нескольких секций, образованных элементарными 125 прямоугольными
трубками, соединенными друг с другом коленами 15) и снабженными заглушками 16 для доступа, при этом
расстояние между различными элементарными трубками одного элемента невелико, все 130 392,358 392,358
3реакционные элементы расположены в нагревательных камерах таким образом, что каждый из этих
элементов, а также его составные части, легко доступны, могут быть демонтированы и заменены во время
работы без прерывания или возникновения проблем в работе других элементов, при этом в стенках
нагревательной камеры 13 предусмотрены отверстия 12' для демонтажа и полной или частичной замены
каждого элемента 12. В нормальном режиме работы эти отверстия 12' закрываются заслонками.
7
-й.
Охладитель 17, расположенный на выходе каждого реакционного элемента 12, представляет собой,
например, змеевик, при этом клапан 171 установлен на одном конце этого охладителя или на каждом из его
концов и позволяет в сочетании с клапанами 14 или 14' вводить каждый элемент 12 в цепь или выводить его
из нее.
8
-й.
Сборщик 18 принимает продукты переработки, выходящие из различных охладителей 17.
9
-го.
Труба 19 для отвода продуктов, собранных в коллекторе 18, и клапан 20 для регулирования давления в
контуре, причем этот клапан позволяет, например, установить давление 45 кег/см² в рассмотренном выше
случае.
10
-й.
Первый сепаратор 21 продуктов реакционной трансформации, снабженный следующими элементами:
а) Трубка 22 для возврата непереработанных масел или «повторного отвода» в исходный резервуар 1 с
целью новой обработки, при этом на этой трубе 22 установлена боковая линия 23 с клапаном 24 для нагрева
печи 13 и всей установки.
б) труба 25 для удаления более легких продуктов.
11
-го.
Второй разделитель 26 предназначен для приема легких изделий и снабжен следующими элементами:
а) Труба 27 для удаления спирта.
б) труба 28 для отвода крепких спиртных напитков, которые в зависимости от их качества могут быть
направлены в резервуар 29 или возвращены по боковой линии 30 в исходный резервуар 1.
С помощью установки такого типа можно перерабатывать в легкие продукты весь спектр минеральных масел,
вплоть до самых тяжелых видов топлива, с одной стороны, и масла, полученные при низких температурах из
бурого угля или сланцев.
Ex.AkMPva.
Исходный продукт: Тяжелое топливо плотностью - Давление реакции - Температура на входе в первый
смеситель. - Температура на выходе из второго смесителя. - Температура нагревательной камеры. -
Температура на выходе из труб 12. - Процент легких масел, извлеченных при прохождении через установку.
Объемная область 3000 °C.
3800 С.
5000 С.
4000 С.
28% операция - - - 83% Плотность собранной продукции в 27 - - - - = 0,728 Плотность собранной продукции.
8C0 в 28 - - - - = 0,785 Плотность продуктов, собранных в 27 и 28, а также процентное содержание каждого из
этих продуктов по отношению к исходному обработанному продукту, варьируется в зависимости от условий
нагрева 86. В процессе нормальной работы и при использовании низкоасфальтового масла в аппарате не
наблюдается отложений кокса.
В случае очень асфальтовых масел или смол, полученных при низких температурах, отложения могут
образовываться в конце большего или меньшего интервала времени. Этот осадок локализован в реакционной
зоне 12.
Для устранения этого неудобства эти элементы 12 можно очищать в процессе работы либо вручную, либо
автоматически.
В этом объекте каждый элемент 12 объединен с (а) устройствами предупреждения о наличии отложений, в
том числе с (а) пирометром 31 и контрольным устройством, например, визуальным или акустическим (не
показано), в сочетании с этим пирометром, например, регулирующим гальванометром, звонком, лампами и т.
д. (б) продувочным клапаном 32 и коллектором продувки 33.
(c) Труба 34 для подачи чистящей жидкости под давлением, пара или подобного вещества, причем эта труба
снабжена подающим распределителем 110 35 или 35', клапаном или другим устройством, [разветвленным на
коллекторе 36 или 361 для жидкости под давлением.
При образовании отложений в трубке температура выхода, определяемая пирометром 31 этой трубки (115),
немедленно изменяется, гальванометр и контрольное устройство подают сигнал тревоги.
В случае управления bv вручную, операция выполняется следующим образом: 120 Клапан 14 для подачи
углеводорода в соответствующую трубу закрывается.
Его продувочный клапан 32 открывается, и масло собирается в его продувочном резервуаре 33. Клапан 35
открывается, и струя пара 125, подаваемая в заблокированный элемент 12, тщательно очищает его
внутреннюю поверхность. Затем клапаны открываются в обратном порядке.
392,358 . 1 vv Операция выполняется быстро и требует всего одного оператора.
В случае автономного управления очисткой все эти операции выполняются автоматически, при этом клапаны
32 и 3,5 могут представлять собой задвижки, приводимые в действие жидкостью под давлением.
Все элементы преобразования 12 могут быть выведены из строя с помощью байпаса 37, снабженного
клапаном 38, при этом масло, выходящее из второго смесителя 9, затем направляется обратно
непосредственно в резервуар 1.
Пирометр:39, естественно, может быть установлен на отсечке последнего смесителя, каждый смеситель
также может быть снабжен устройством такого типа.
Дымоход 40 направляет в нагревательную камеру отработанные газы печи 13, которые затем выходят из
камеры 5 через отверстие 41.
Скорость прохождения масел через трансформационные элементы 12 регулируется выходным сигналом
микросхемы 3 и такова, что время пребывания этих масел в элементе 12 очень короткое, порядка 2 минут.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392359.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392359&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-10-01 06:13:23 Central European Time
Translation Requested: GB392359A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392360.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392360&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392360A
[]
_:-:<i -
PT E NT - -S --IFCT
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 12, 1931. 5 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 25 мая 1932 года. № 14,87e (Полностью принято к публикации: 18 мая 1933 г.)
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Методика и аппаратура для конденсации паров хладагента и охлаждения молока или других жидкостей.
Мы, BEjtGEDOPFEI? Компания EISnSWEai AITIEN-GESELLSCHAFT ASTRtAWERRE из Бергедорфа, Германия,
являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к разработке и предназначено для создания способа и устройства,
позволяющих одновременно конденсировать пар хладагента и охлаждать молоко или другую жидкость.
До настоящего времени предлагалось оснастить подогреватели питательной воды, пароконденсаторы или
аналогичные теплообменные устройства парой концентрических трубок, имеющих два отдельных и
различных входных отверстия, соединенных каналом с клапанным управлением, позволяющим пропускать
питательные среды из разных источников соответственно через внутреннюю часть внутренней трубки и вокруг
внешней части внешней трубки. Также было предложено создать устройство для обогрева, охлаждения и
конденсации при температуре -25°C, состоящее из множества расположенных друг над другом двойных
концентрических трубок, расположенных таким образом, чтобы жидкость, пар или оазисы могли проходить
через эти трубки в двух противоположных направлениях и тем самым охлаждать или нагревать друг друга.
Однако настоящее изобретение предлагает способ одновременной конденсации пара хладагента и
охлаждения жидкости, который заключается в пропускании охлаждающей жидкости через кольцевую камеру,
окружающую трубопровод, по которому проходит конденсируемый пар, при этом охлаждаемая жидкость
свободно течет по внешней незамкнутой поверхности кольцевой камеры.
Согласно изобретению, устройство, пригодное для осуществления данного способа, включает
концентрический трубчатый конденсатор хладагента для холодильных установок, использующих летучий
хладагент, например этилхлорид, содержащий внутреннюю трубку для прохождения конденсируемых паров
хладагента и внешнюю трубку, представляющую собой внешнюю камеру для прохождения охлаждающей
жидкости, которая одновременно конденсирует пары хладагента и охлаждает вторую жидкость, проходящую
по внешней поверхности указанной внешней трубки.
Для более ясного понимания изобретения будет описана конкретная форма аппарата, изготовленного в
соответствии с пунктом 55, со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на рисунке 1 изображен продольный
разрез одного из двухтрубных блоков, а на рисунке 2 — вертикальный разрез двух двухтрубных блоков
аппарата.
На этих чертежах цифрой 1 обозначены вертикальные коллекторы конденсатора, снабженные круглыми
концентрическими отверстиями 2 и 3, в которые установлены трубки 4 и 65. Через трубку 4 подается
конденсируемый хладагент; а через трубку 5, которая окружает трубку 4, проходит охлаждающая жидкость.
Таким образом, указанная охлаждающая жидкость, проходящая между двумя трубками 4 и 5, выполняет
двойную функцию: с одной стороны она охлаждает пары хладагента, проходящие через трубку 4, а с другой
стороны – охлаждаемую жидкость, протекающую по внешней охлаждающей поверхности трубки 5.
В вертикальных коллекторах 1 расположено множество двухтрубных блоков 4, 5, расположенных один над
другим, как показано на рисунке 2, 80; количество комбинированных трубных блоков, используемых в одном
аппарате, зависит от условий эксплуатации, таких как производительность и разница температур. Каждая из
трубок 4 открывается в общий канал 2a 85, предусмотренный в каждом из вертикальных коллекторов 1, так
что хладагент может протекать через все из них; аналогично трубки 5 открываются во второй канал 9a, также
предусмотренный в каждом из вертикальных коллекторов 1, таким образом, позволяя охлаждающей жидкости
протекать через каждый из них.
Устройство выполнено известным способом и имеет в верхней части распределительный желоб для
распределения охлаждаемой жидкости, а в нижней части — сборный желоб.
Один из вариантов конструкции аппарата — установка его непосредственно на верхнюю часть устройства для
охлаждения молока, однако его также можно установить отдельно и соединить с устройством для охлаждения
молока с помощью трубопровода или любым другим подходящим способом.
Описав и установив характер нашего изобретения (5) и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392361.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392361&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392361A
[]
PtE N1 SPE I F CA
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Cnnvenin Dote {United. М-в 28 131.
3929361 A X3S s U5Etu5sJl Lvu.'it. vig.--- JtubJo/. ' -U- AJ., n ave.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27 мая 1932 года. № 15,151132.
Завершено: 18 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Очищающие пары цинка.
Мы, компания «NEsw Jersey Zinc Company», корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 160, Front Street, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники Леона Стюарта Холштейна и Филипа Маклина
Гиндера, граждан Соединенных Штатов Америки, проживающих в Грейт-Нек, округ Нассау, штат Нью-Йорк, и
Палмертон, округ Карбон, штат Пенсильвания, соответственно, Соединенные Штаты Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к очистке паров цинка и имеет своей целью усовершенствование методов
обработки паров цинка для удаления из них примесей металлов с температурами кипения выше, чем у цинка,
например, свинца, железа и тому подобных. В частности, изобретение представляет собой
усовершенствованный способ получения металлического цинка, цинковой пыли или оксида цинка очень
высокой чистоты из относительно нечистого металлического цинка.
До настоящего времени металлический цинк обычно подвергался повторной перегонке с целью удаления из
него свинца и железа. В этих до сих пор обычных процессах перегонки удаление свинца, в частности, не
достигалось в той степени, которая ожидалась бы при давлении паров свинца при температуре кипения
цинка.
Как показывает опыт, снижение парциального давления пара свинца, вызванное его растворением в
расплавленном цинке, не приводит к соответствующему уменьшению количества свинца, фактически
перегоняемого в обычной промышленной практике перегонки.
В ходе такой операции, проводимой с достаточной скоростью перегонки для обеспечения рентабельности,
расплавленный цинк, несущий свинец в растворе, разбрызгивается о перегретые стенки перегонной реторты
над ванной с расплавленным металлом; цинк быстро испаряется, оставляя пленку, состоящую в основном из
свинца, которая способствует установлению истинного парциального давления свинца в паре в реторте.
[Priene 1-] Разница между фактическим количеством свинца, присутствующего в перегнанном цинке, и
количеством, которое теоретически ожидалось бы, по нашему мнению, в значительной степени обусловлена
следующими факторами:
1.
НАСЫЩЕНИЕ ПАРОВ ЦИНКА.
В обычной практике перегонки цинка пар контактирует с нагреваемыми снаружи стенками реторты и
подвергается излучению от них, или, в случае реторты с внутренним нагревом, пар контактирует с
электрическим резистором, дугой или другими средствами, используемыми для генерации тепла, и
подвергается излучению от них.
Таким образом, пары цинка нагреваются до температуры, превышающей точку кипения цинка. При этой
температуре пары цинка 70 поглотят в парообразном состоянии больший процент свинца по объему, чем
соответствует парциальному давлению (или парциальному давлению) свинца при температуре кипения
цинка. Избыток паров свинца переносится в конденсатор одним или обоими из следующих явлений, даже в
тех случаях, когда пары цинка теряют перегрев до попадания в конденсатор или паропровод, ведущий к нему.
80.
2.
Перенасыщение.
Свинец, испарившийся в результате перегрева, как описано выше, не будет конденсироваться из паров цинка
сразу после охлаждения смеси паров цинка и паров свинца до точки кипения цинка.
Соседние файлы в папке патенты