Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12403
.pdf
Избыток свинца (то есть количество, превышающее теоретически допустимое при существующем
парциальном давлении) имеет тенденцию оставаться в парообразном состоянии в течение определенного
периода времени, не конденсируясь в расплавленный свинец.
Эта задержка дает достаточно времени для того, чтобы свинец был перенесен в конденсатор парами цинка.
95 3.-ExNTRAINME2NT.
Капли расплавленного свинца или расплавленного цинка.
Смесь с расплавленным свинцом образуется в потоке паров цинка либо путем конденсации пересыщенных
паров свинца, либо путем механического распыления капель расплавленного цинка, загрязненного свинцом, в
поток пара при лопании пузырьков паров цинка в ванне с кипящим цинком. Эти капли расплавленного
металла 100, загрязненного свинцом, могут переноситься механически (увлекаться) в цинковый конденсатор в
виде металлического тумана парами цинка.
Свинец здесь используется в качестве конкретного примера того, как эти три фактора препятствуют очистке
цинка методом перегонки. Следует понимать, что другие ионы с температурами кипения на 13 градусов выше,
чем у цинка, ведут себя аналогичным образом и, следовательно, не удаляются из цинка путем перегонки в той
степени, в какой это можно было бы ожидать, учитывая их низкое парциальное давление при температуре
кипения цинка.
-15 Настоящее изобретение основано на тщательном рассмотрении этих факторов и включает
усовершенствованный метод обработки паров цинка, при котором эффективно избегаются вредные
воздействия этих трех факторов, в результате чего может быть получен металлический цинк с твердостью
Jde.h. В то время как тлит.
Изобретение, специально предназначенное для очистки паров цинка методом перегонки, в принципе также
применимо для очистки паров цинка из любого источника, например, из раствора цинка или в процессе
перегонки. В этом случае пары цинка смешиваются с углеродом. В широком смысле, изобретение «волокна,
способствующие обратному конденсированию, обеспечивают удаление или разделение воздуха, через
который проходит относительно загрязненный пар цинка». Таким образом, часть паров цинка, используемого
для очистки, конденсируется в расплавленный цинк, например. В процессе конденсации паров цинка
происходит конденсация паров цинка в противотоке, ведущем к источнику испарения паров цинка. В efYeet
сокращенный iiiif-,ltei zipe выполняет ско-тирин,-,. или - чистый эффект на эле относительно., ini 2.
vap(lir. -and collects a of Ale lead. iron and other ii-ietal, of Iii,-,lier Loili-i! ' точек, чем цинк и конве '--- tlice nletal
illipiii.itieQ из струи цинка 1 j n -11 T.
Характерная особенность наковальни.
-) труд i. ile-flfi-x, a,---i,-liia a con;eclxier,(-e из которого металлические свойства получены из паров Aide;:ric. Tn
caiiz--iii., on't the for ptij-ifyin-, zi-ne vapo7ir cleriv--fl a (1"3? 1vel froill t'ii- i, conilllie lef-iii (,cpleri-er и ret7,,ripl tc, Ie
rc-toit (lift-,1x.(! ) в ilf-11 a all 'le 6( vine lea-vinw Drip 1,ntqlrf i. ii ei)nt,,ietv с i.eliii,7,iiio stre-1111 (cr;!,нейлоном или
rlliwt-l из расплавленного цинка. Thiz o. 11,1 возврат расплавленного 7inr. f., реторта (или другой ef zit.
Парообразование цинка (в виде пара) происходит за счет пропускания пара цинка из реторты в замкнутый
(предпочтительно вертикальный) трубопровод, сконструированный и расположенный таким образом, чтобы
происходили регулируемые потери тепла или его рассеивание с поверхности реторты (за счет излучения,
проводимости и конвекции).
Количество тепла, рассеиваемого тонким воздуховодом, может регулироваться путем изменения площади его
поверхности (которая является поверхностью, через которую тепло, содержащееся в нем, должно
передаваться для рассеивания), теплоизоляцией регулируемой толщины и, при необходимости,
экранированием от тепла печи, которая нагревает дистилляционную реторту.
Этот восходящий канал образует конденсатор реффликса или фракционирующую колонку. Из него
рассеивается достаточное количество вещества, чтобы повторно сконденсировать часть цинка-85, пар
которого выделяется при испарении. На практике мы обнаружили, что эффективное удаление свинца (и
других примесей, таких как свинец, фтор, оксид цинка) из паров цинка весьма удовлетворительно
осуществляется, если обратный конденсатор работает таким образом, чтобы конденсировать и возвращать в
реторту для дистилляции цинка от 1,5 до 20 процентов выделяющихся из него паров цинка. Пары цинка, не
подвергающиеся повторной конденсации при обратном потоке, поступают по соответствующему
трубопроводу, ведущему вниз в любое подходящее устройство для обработки паров цинка, например, в
качестве конденсатора, эффективно конденсирующего значительные количества паров цинка. В верхней
части колонки Refitix Condens, In2, содержится значительное количество цинка. Пары конденсируются в
расплавленный цинк, который затем переходит в ионообменную смолу, проходящую через ионообменную
смолу, в то время как пары цинка, выходящие из ионообменной смолы, конденсируются или соответствующим
образом восстанавливаются.
Это делается для заполнения рефлюксного конденсатора или фракционного концентратора, башни со всеми
насадками. Цель состоит в обеспечении плавного потока как цинка, так и расплавленного цинка на его пути
обратно к перегонному аппарату. Розничная торговля, относительно тесно связанная с тиглем. Между
плавящимся расплавленным цинком и паром. Как смело в e01111,1. Заполнение,,,w' pa,--]iil,,, ifillel-iil
Pel-11111, более короткий lell,,tll 12G, из et-illinlrj. и существует, без рефлюксного конденсатора или
fi.actiouatiji." colunill iii-tist be o, tiffic-it-ijt len'-th or to firill.' t-ilolii ---достаточный контакт между ase(,rfliny цинком и
125 расплавленным ziie для осуществления decried -,.el:zjilt.
Пломбы или упаковочный материал могут быть совместимы. Возникновение проблем, на которые не влияет
Ziliti va prim.,Ind inoltell zinc. Таким образом, могут быть использованы 130 кинипов кольрафита, огнеупорные
материалы, такие как карбид кремния, глина и тому подобное, щебень и тому подобное.
Упаковочный материал следует измельчить.
до такого размера, чтобы оставалось достаточно пустот B для прохождения паров цинка и расплавленного
цинкового металла без засорения и создания чрезмерного «противодавления». В качестве
удовлетворительных материалов, используемых на практике, применялись кокс, измельченный примерно до 4
дюймов, и смесь измельченного огнеупорного кирпича и огнеупорной глины, измельченная примерно до 4
дюймов. Выгодно использовать материал, который измельчается с образованием раковистого излома
(например, кокс или кремневая глина), поскольку такие комки накапливаются за счет точечных и линейных
контактов, а не контактов между поверхностями, что обеспечивает достаточную пористость.
Разумеется, можно использовать любой подходящий упаковочный материал, например, шарики, сетки или
кольца Рашига. Кроме того, рефлюксный конденсатор или фракционирующая колонна могут сами по себе
состоять из спиральных или извилистых каналов или могут быть снабжены перегородками для достижения
желаемого эффекта.
Поток расплавленного цинка, спускающийся по обратному конденсатору, уменьшает количество свинца,
переносимого парами цинка, следующими способами:
1. Перегрев паров цинка устраняется при контакте с расплавленным цинком, температура которого не
превышает точку кипения цинка.
2. Пересыщенные пары свинца конденсируются при непосредственном контакте с расплавленным цинком.
3.
Механически увлекаемые капли расплавленного свинца вымываются из паров цинка расплавленным цинком.
4.
Расплавленный цинк стремится растворить пары свинца, тем самым обеспечивая пониженное парциальное
давление свинца, возникающее при его растворении в цинке.
На единственном рисунке прилагаемого изображения схематически показана форма аппарата,
приспособленного для практического применения изобретения.
Устройство, изображенное на чертеже, включает в себя реторту для перегонки (или перегонки сплавов) 1
обычной формы, установленную в соответствующей нагревательной печи 2 обычного типа.
Реторта установлена с небольшим наклоном вперед.
Передняя часть реторты сообщается с загрузочным колодцем³, через который расплавленный цинковый
металл может быть удобно введен или подан в реторту. Загрузочный колодец снабжен выпускным отверстием
4 на уровне самой нижней точки реторты, благодаря чему расплавленный металл, обогащенный свинцом,
может периодически отводиться из реторты. Подобная загрузочная емкость и отверстие для слива позволяют
эксплуатировать реторту непрерывно на протяжении всего срока ее службы. Паропровод 5, расположенный
над загрузочным колодцем, служит для транспортировки паров цинка, испаряющихся в реторте, в
вертикальный трубопровод или колонну 6, имеющую теплоизлучающую поверхность достаточной площади и
заполненную кусками огнеупорного материала 7, например, коксом, измельченным до соответствующего
размера.
Колонна 6 представляет собой рефлюксный конденсатор или фракционирующую колонну, рассмотренную
выше. Металлический кожух 8 расположен на некотором расстоянии от трубопровода 6 и окружает его.
Изоляционный материал Hleat 9, например, пыль 79.
Уголь подается в пространство между корпусом и трубопроводом, и количество этого материала может
регулироваться для контроля теплоотдачи колонны и, таким образом, для регулирования ее рабочей
температуры. Крышка 10 устанавливается поверх колонны и предпочтительно облицована герметизирующим
материалом 11, таким как грязь, для предотвращения утечки паров цинка из системы. Трубопровод 12 для
пара цинка ведет вниз от верхней части колонны к соответствующему конденсатору 13 или другому
подходящему устройству для обработки парами цинка.
Конденсатор снабжен выпускным отверстием 14 и отводным отверстием 15. А 90.
Группа таких ретортов с рефлюксными конденсаторами может быть соединена параллельно с наклонным
трубопроводом для пара цинка и конденсатором, ведущим в большой накопительный резервуар для
расплавленного цинка. И проводник, и г.
Конденсаторы имеют выгодную теплоизоляцию, позволяющую эффективно конденсировать пары цинка.
При перегонке цинка в таком аппарате температура в рефлюксном конденсаторе автоматически
поддерживается на уровне точки кипения цинка при условии, что излучающая поверхность рефлюксного
конденсатора имеет соответствующие пропорции. Таким образом, пары цинка на пути к более плотной среде
проходят через зону, в которой полностью удаляется любой перегрев, который они могли приобрести, и в
которой они очищаются расплавленным цинком при температуре кипения цинка. 1le Предыдущее описание
более подробно касалось очистки нечистой оцинкованной стали, твердого цинка, шлака и подобных
материалов, содержащих металлический цинк, загрязненный металлическими веществами, имеющими более
высокую температуру кипения, чем цинк, путем перегонки. Однако аналогичный рефлюксный конденсатор
может быть присоединен к реторте, например, к обычной горизонтальной реторте для сплавов цинка,
производящей пары цинка из руды 120i путем восстановления. В этом случае пары цинка смешиваются с
газообразным монооксидом углерода в количестве, по меньшей мере равном объему паров цинка, а также с
водородом и другими газами.
В результате максимальное парциальное давление паров цинка в смеси составляет половину атмосферы. По
этой причине конденсация цинка в рефлюксном конденсаторе в данном случае не приводит к
автоматическому контролю температуры, как это происходит при перегонке цинка. Температура в обратном
конденсаторе должна быть достаточно ниже точки кипения цинка, чтобы извлекать плотный цинк из газовых
смесей, содержащих 50% и менее паров цинка по объему. Таким образом, температура в обратном
конденсаторе в данном случае является функцией количества поступающих в него паров цинка, поэтому
контроль температуры в этом случае не так прост, как при перегонке цинка. В данном случае необходимо
скорректировать тепловое излучение от рефлюксного конденсатора в соответствии с количеством
поступающих в него паров цинка, например, путем изменения теплоизоляции.
Хотя ранее мы описывали изобретение как применяемое для очистки паров цинка перед их конденсацией в
металлический цинк, очищенные пары цинка могут быть использованы и для других целей, например, для
производства оксида цинка, цинковой пыли и других высокочистых продуктов из цинка. Таким образом, при
производстве оксида цинка устройство для обработки парами цинка может включать средства для контакта
очищенных паров цинка с окислителем, таким как воздух; в результате чего пары цинка сжигаются до оксида
цинка, который может быть надлежащим образом собран способом, хорошо известным в данной области
техники.
Аналогичным образом, при производстве цинковой пыли устройство для обработки парами цинка может
включать средства, такие как контейнер, для конденсации паров цинка в цинковую пыль; также способом,
хорошо известным в данной области техники. Теперь, когда мы подробно описали и выяснили природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392362.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392362&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392362A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 2 июля 1931 года.
392,362 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 июня 1932 года. № 15658/32.
Полное техническое задание принято. 18 мая 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении композиций, содержащих пробку и резину, а также методы их
производства.
Мы, AnmsTRONG CoRK CoMPALY, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Пенсильвания,
Соединенных Штатов Америки, расположенная в Ланкастере, штат Пенсильвания, Соединенных Штатов
Америки, правопреемники DDAvID oLDEnx FORBES, гражданина Соединенных Штатов Америки,
расположенного по адресу: 903, McGrann Boulevard, Lancaster, Pennsylvania, United States of America,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к композиции вещества и способу ее изготовления, и в частности к
пробково-резиновой композиции, обладающей новыми и желаемыми свойствами, ранее не встречавшимися.
Материал может быть выполнен в виде листов или иным образом и может использоваться в качестве
фрикционной прокладки или ролика; в качестве изоляционной прокладки для небольших двигателей и тому
подобного, или, в целом, везде, где требуется материал с чрезвычайно высоким коэффициентом трения и
пластичным телом. При желании материал может иметь тканевую или другую подложку и использоваться в
качестве противоскользящего напольного покрытия или подобного материала.
Ранее предлагалось создать композицию, состоящую из частиц пробки и губчатой или ячеистой резины, но в
этом случае частицы пробки использовались в основном в качестве наполнителя или для придания упругости.
Эти частицы расположены внутри тела и функционируют только в упругом режиме.
С другой стороны, настоящее изобретение заключается в создании пробково-резиновой композиции,
включающей губчатую резину с распределенными по ней частицами пробки и имеющей поверхность,
характеризующуюся разрезом, позволяющим обнажить по меньшей мере часть частиц пробки. Настоящее
изобретение также относится к способу изготовления композиции из пробкового каучука, который включает
смешивание резинового связующего и вспенивающего агента, последующее добавление частиц пробки и
вулканизацию смеси, и, наконец, срезание поверхности для обнажения по меньшей мере части частиц пробки.
Мы обнаружили, что неожиданно желаемые фрикционные свойства могут быть получены путем внедрения
частиц пробки в слой губчатой резины и последующей резки или шлифовки поверхности для обнажения 55
частиц пробки.
Предпочтительно, обработка поверхности для обнажения частиц пробки осуществляется путем разделения
массы материала или удаления его исходной поверхности с помощью шлифовки под углом 60 градусов. Такая
поверхность обычно плоская и состоит из поверхностей частиц пробки. Эти поверхности не будут покрыты
резиной, а будут сформированы путем отделения гранул пробки 65. Известно, что губчатая резина обладает
желаемыми фрикционными свойствами, это также верно и для пробки, но при использовании описанной выше
комбинации достигаются значительно улучшенные результаты. Мы считаем, что это связано со способом
закрепления частиц пробки. Пористая резина относительно более податлива, чем такие частицы, и давление
тела на другой предмет, вероятно, приводит к тому, что поверхность несколько отклоняется от своей
первоначальной плоскости, поскольку при приложении давления пористая резина вокруг частиц сжимается
сильнее, чем сами частицы, так что мелкие гранулы пробки слегка приподнимаются.
Кроме того, при относительном перемещении композиции и объекта, с которым она соприкасается, может
наблюдаться некоторое смещение гранул пробки.
Мы не ограничиваемся изложенными выше теориями, но, в любом случае, как указано выше, материал
обладает неожиданно высоким коэффициентом трения. 90 Кроме того, он очень прочный и сохраняет свои
желаемые качества в течение длительного периода времени. Многие трущиеся материалы со временем
затвердевают или окисляются, но используемый нами состав практически не имеет этого недостатка. Кроме
того, поверхность практически не склонна к заполнению пустот и образованию глазури.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем предпочтительный вариант осуществления изобретения № 100:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху телефонной панели, изготовленной из нашего улучшенного
материала; а Рисунок 2 — разрез в увеличенном масштабе 105, иллюстрирующий характер композиции.
Изображенная на рисунке 1 подушка имеет обычную форму и состоит из тела или матрицы 2 из вспененной
резины, в которой распределены частицы 3 натуральной пробки. Поверхность 4 тела представляет собой
поверхность трения, и следует отметить, что она имеет поверхность, характерную для разрезанного тела.
Иными словами, частицы резины и пробки сходятся в одной плоскости, при этом частицы имеют поверхности,
представляющие собой необработанную пробку, образовавшуюся в результате расщепления гранул пробки.
На рисунке 1 показана прокладка, используемая в качестве светоизолирующей прокладки для небольших
двигателей и подобных устройств, и в этом случае целесообразно содержать частицы пробки размером от 20
до 40 меш. Однако, если прокладка будет использоваться в более интенсивных условиях, например, для
изоляции радиоаппаратуры или звукового оборудования, такого как микрофоны, громкоговорители и тому
подобное, частицы пробки могут иметь меньший диапазон размеров и быть несколько крупнее.
Для поддержки и изоляции такого тяжелого оборудования, как правило, более подходит пробка с размером
частиц от 12 до 20 меш, чем более мелкая пробка. Мягкость композиции будет зависеть от пропорции
используемой пробки, а плотность будет в значительной степени зависеть от тонкости частиц пробки. Во всех
случаях обычно желательно не допускать попадания мелких частиц в пробку и использовать зернистую
пробку, то есть пробку с частицами, размер которых варьируется от размера частиц, проходящих через одно
сито, через которое они пройдут, до частиц, через которое они не пройдут, но которые пропустят более
мелкие гранулы и пыль. Наличие мелких частиц в составе увеличивает его плотность, придает поверхности
трения несколько большую жесткость и снижает сопротивление поверхности глазурованию.
Предпочтительный используемый состав выглядит следующим образом:
320 части каучука, части пробки, 3 части тетраметилсульфида лютеирама, 16 частей оксида цинка, 16 частей
вазелина, 16 частей стеариновой кислоты, 8 частей серы, 3 части меркаптобензотиазола, 3 части оксида
лития, 8 частей антиоксиданта, части бикарбоната натрия. Эти пропорции указаны по весу.
Светлый крепированный каучук помещают в плотную резиновую мельницу и измельчают в течение
приблизительно тридцати минут. Затем в резину добавляют вазелин, который действует как смягчающее
средство, и тщательно перемешивают. Затем добавляют стеариновую кислоту, оксид цинка, антиоксидант и
вулканизирующие агенты и тщательно перемешивают.
Стеариновая кислота действует как нейтрализатор и способствует диспергированию соединения. Оксид цинка
является активатором.
Сера, разумеется, является вулканизирующим агентом, а ускорителями выступают
тетраметилтиурамдисульфид и мереаптобензотиазол. Оксид свинца выступает в качестве контролирующего
фактора, замедляя вулканизацию до 2200 °F, а затем ускоряя ее. Если требуется добавление красящего
вещества (75%), оно также вносится в это время. После тщательного измельчения этих нескольких
соединений добавляется вспенивающий агент, а именно бикарбонат натрия, и он тщательно перемешивается
со смесью. Пробку добавляют в последнюю очередь.
В процессе измельчения выделяется значительное количество тепла, и может возникнуть тенденция к
размягчению пробки или выделению из нее смол, поэтому большую часть измельчения по возможности
проводят до добавления пробки.
Мы предпочитаем, чтобы смесь затем отстоялась в течение двадцати четырех часов, так как это позволяет
пищевой соде и ускорителям полностью распределиться по всей смеси. После выдержки материал можно
повторно измельчить, хотя это и не обязательно. Однако повторное измельчение обеспечивает лучшую
клеточную структуру. 95 Затем материал помещают в формовочный пресс и вулканизируют при температуре
285°F в течение двадцати-тридцати минут. Если вместо формования требуется нанести материал на
подложку, это делается путем пропускания материала для тканевой подложки через третий валок обычного
трехвалкового каландра. После нанесения материала его можно вулканизировать путем нагрева на барабане
или в камере до температуры приблизительно 2850 °F (1370 °C).
Желательно, чтобы поверхность образованного таким образом тела была обработана для получения
наиболее желательных фрикционных свойств. Мы предпочитаем шлифовать поверхность. В результате этого
обнажаются 110 небольших участков пробки, как описано выше, и удаляется любой блеск, который мог
остаться на поверхности в результате формования или каландрирования.
Вместо указанных выше химических веществ могут быть использованы различные другие. Например, вместо
меркаптобензотиазола в составе данного соединения может использоваться дифенилгуанадин. Могут быть
использованы и другие ускорители, такие как гексаметилентетрамин, пиперидинпентаметвиндитиокарбамат
или любой тиурамсодержащий ускоритель, при условии правильного подбора пропорций. Вместо оксида
цинка в качестве активатора можно использовать стеарат цинка. В качестве смягчающих средств вместо
петроиата можно использовать пальмовое масло, парафин или бергундскую смолу. Для получения липкой
смеси можно использовать бергундскую смолу.
Стеариновая кислота, которая приведена в конкретном примере выше, действует как нейтрализатор и
способствует диспергированию соединения. Олеиновую кислоту можно использовать вместо стеариновой
кислоты в качестве нейтрализатора.
Желательно использовать пенообразователь, который обеспечит хорошую ячеистую структуру. Мы
предпочитаем, чтобы клетки были относительно небольшими и однородными по размеру. В данном случае
полезно выдержать материал в течение приблизительно суток после измельчения перед применением
состава. На практике было установлено, что бикарбонат натрия является предпочтительным вспенивающим
агентом, однако можно использовать бикарбонат аммония или другие вспенивающие агенты.
Мы представили предпочтительный вариант осуществления изобретения и указали некоторые составы,
которые могут быть использованы. Однако следует понимать, что они приведены лишь в качестве примера, и
изобретение может быть реализовано или применено иным образом в рамках следующих пунктов формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392363.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392363&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392363A
[]
ПАТЕНТ
Дата проведения конвенции (Германия): 22 июня 1931 года.
392,363 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 июня 1932 года. № 15,800/32.
Завершено: 18 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в аппаратах для ввода измеренных количеств жидких или газообразных веществ в
газовые среды.
Компания SEITZ-VWEItRI C.M.B.H., расположенная по адресу: Планиерштрассе, Бад-Кройцнах, Нидерланды,
Германия, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
В индустрии розлива напитков емкости, используемые для транспортировки или хранения, часто
стерилизуются перед розливом. Однако в случае со многими напитками допустимо добавлять средство для
уничтожения микробов после того, как сосуд уже наполнен. В настоящее время для этой цели принято
использовать мерный цилиндр, содержащий большой запас средства для уничтожения микробов. Мерный
цилиндр удерживается над сосудом, который необходимо стерилизовать, и путем открытия клапана на
мерном цилиндре дезинфицирующее средство поступает в сосуд.
Количество материала, поступающего в емкость, определяется считыванием показаний шкалы на мерном
цилиндре, а клапан мерного цилиндра закрывается после поступления необходимого количества материала.
Этот способ стерилизации зависит от надежности и квалификации рабочих, выполняющих операцию. Кроме
того, в темных помещениях зачастую невозможно прочитать шкалу на мерном цилиндре. Эти недостатки
делают желательным проведение измерения концентрации бактерицидной среды в автоматическом режиме.
В других устройствах для дозирования жидкостей, как известно, предусмотрен калиброванный контейнер или
контейнер заданного размера, в который вводится жидкость и из которого под действием силы тяжести
подается необходимое измеренное количество, при этом предусмотрен вентиляционный или
предохранительный клапан для обеспечения притока и оттока воздуха.
Также было предложено сжимать во время процесса наполнения пружину, которая впоследствии выталкивает
жидкость из измерительной камеры для ее подачи.
Кроме того, было предложено вводить жидкость в закрытую измерительную камеру, а затем, после открытия
выходного отверстия, позволять ей выбрасываться из измерительной камеры в сосуд под действием
давления газа, возникающего в измерительной камере из-за заполнения. В случае газообразной среды газ
вводится под давлением, которое затем используется для подачи газообразного заряда в сосуд, в то время
как жидкость сжимает воздух, уже находящийся в измерительной камере, и 60 сжатый воздух затем
обеспечивает положительную подачу жидкого заряда.
При использовании летучей жидкости воздух может быть удален из мерного сосуда, который затем
заполняется жидкостью 65 и/или ее паром. При подаче в измерительный сосуд летучей жидкости под
давлением происходит конденсация пара, но после открытия выходного отверстия давление пара 70 служит
для выгрузки измеренного количества в сосуд.
Хотя использование такого аппарата, точно дозирующего определенное количество жидкости, особенно
ценно при стерилизации емкостей для хранения и транспортировки, аппарат также приспособлен для
введения измеренных количеств жидкостей, таких как красители, например, в емкость до или после ее
заполнения. 80 Согласно настоящему изобретению, с целью создания простого и надежного устройства
данного типа.
Избегание соединений и запорных устройств, через которые жидкость может вытекать в атмосферу и, таким
образом, создавать трудности, например, в случае с сильнодействующими дезинфицирующими средствами,
позволяет избежать проблем. Например, жидкость перед попаданием в измерительную камеру проходит
через камеру, закрытую с задней стороны герметичным гибким менибриллом, который образует уплотнение
между измерительной камерой и входной трубой при срабатывании устройства, открывающего выходное
отверстие в сосуд.
Один из вариантов осуществления изобретения показан в качестве примера на прилагаемом чертеже, на
котором:
На рис. 1 показан продольный разрез i0Q устройства, а на рис. 2 — запорный клапан в увеличенном
масштабе.
Среда для уничтожения микробов, например, диоксид серы, поступает из контейнера для хранения (0c;) через
гибкую трубу, соединенную с разъемом 1, в камеру C I O- - - N, СПЕЦИФИКАЦИЯ - ClD ber 2. С задней
стороны камера закрыта гибкой мембраной 3. Штифт клапана 4, который направляется внутри корпуса
клапана и выступает в камеру 2. Штифт клапана имеет отверстие, простирающееся до пластины клапана 6, но
не соединенное с внешней стороной. В клапанную пластину установлено уплотнительное кольцо 7, рис. 2, и
рядом с этим уплотнительным кольцом в штифте клапана выточено кольцевое углубление 8. С помощью
элиарнеля 9 (рис. 2) это кольцевое образование соединяется с продольным каналом.
Канал 11 соединяет отверстие IU с измерительным измерителем 12. Клапан 7 подвергается сильному
давлению пружины 13, которая расположена в мундштуке 14, закрепленном на корпусе устройства
посредством резьбового соединения. Эта деталь 14 имеет внешнее отверстие 15, и, например, она может
быть снабжена резиновой прокладкой 16, обеспечивающей герметичность при вставке выходного отверстия 1
в горлышко бутылки или другого сосуда.
Оксид серы протекает через сопло 1 в камеру 2, а затем через трубопроводы 10 и 11 в измерительную камеру
12. Для первой заправки аппарат удерживается в перевернутом положении таким образом, чтобы винт 17 для
удаления воздуха оказался сверху. Затем винт извлекается до такой степени, что обнажается
предусмотренная в нем руда. Диоксид серы-5, поступающий в контейнер 12, вытесняет воздух, который может
выходить через отверстие в шнеке 17, и после завершения заполнения шнек 17 снова завинчивается до
упора. При последующих заправках нет необходимости ослаблять винт при работе с диоксидом серы,
поскольку после опорожнения контейнера пары сжиженного диоксида серы остаются и снова сжимаются при
повторной заправке. При работе с жидкостями линейный воздух не испаряется, а остается в контейнере,
который затем соответственно увеличивается в размерах. Жидкость, поступающая под давлением, сжимает
воздух, запертый в контейнере 12, и этот воздух служит движущей силой для разряда устройства.
Когда контейнер 12 заполняется, дальнейший приток диоксида серы прекращается.
Аппарат удерживается в руке с помощью зажима 18. Если необходимо обработать емкость, то выходная
труба 1]5 вставляется в горловину этой емкости, при этом резиновая прокладка 16 в определенной степени
образует внешнее уплотнение для обрабатываемой емкости.
Если теперь рычаг разблокировки 19 надавить на рукоятку 18, то часть рычага 19a прижмет затянутый болт 20
к мембране 3'. Последняя плитка уступает место и сталкивается с контактом 4 клапана 10110ow. Поскольку
теперь необходимо преодолеть давление пружины 13, штифт клапана 4 перемещается при приложении
большего давления, и в конечном итоге мембрана 3 образует уплотнение между отверстием 10 и камерой 2.
Если болт надавить на 70 градусов, мембрана образует уплотнение на посадочном месте 21, окружающем
конец штифта клапана 4 в камере 2, так что весь приток диоксида серы в измерительную камеру 12 полностью
прекращается. Однако одновременно открываются клапаны 6 и 7. Количество диоксида серы, находящегося в
камере 12, затем под собственным давлением поступает через выходное отверстие 15 в обрабатываемый
сосуд. Когда камера 12 пуста, дальнейший поток прекращается.
При отпускании спускового крючка iaenbvr 19 болт 20 возвращается в исходное положение под давлением
плитки sp1if3 B до тех пор, пока клапан плитки 6, 7 не уплотнится на клапане плитки 85 boGx- -5. Постоянное
давление диоксида серы в камере 2 затем приводит в действие болт I i71tO в исходном положении. Серная
кислота может заполнить камеру на 12 дюймов в течение 0 часов, при этом заданное количество может быть
расслоено дальнейшим нажатием рычага 1. Восстановление рычага 19 облегчается действием пружин 22.
Устройство может быть прикреплено в качестве вспомогательного устройства к системам подачи жидкости
известной конструкции, в этом случае открытие клапана 6, 7 происходит автоматически.
До или после заполнения сосуда с помощью самого заправочного аппарата открывается клапан, после чего в
данный сосуд вводится вспомогательное измеренное количество жидкости или газа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392364.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392364&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392364A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 июня 1932 года. № 15,872/32. 392,364 Завершено: 18 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в литых огнеупорных изделиях и способы их изготовления.
Я, Реджинальд Хаддан, подданный Великобритании, из фирмы «Герберт Хаддан и Ко», расположенной по
адресу: Бедфорд-стрит, 31 и 32, Стрэнд, Лондон, W.C. 2, дипломированный патентный поверенный,
настоящим заявляю о характере данного изобретения, полученного мной из-за рубежа от компании Corning
Glass Works, корпорации, организованной и действующей в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
Соединенных Штатов Америки, расположенной у подножия Уолнат-стрит, в городе Корнинг, округ Стьюбен,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к литым огнеупорным изделиям, получаемым путем плавления огнеупорных
материалов, заливки расплавленного изделия в формы подходящей формы и размера, а затем отжига
отливок.
К числу трудностей, возникающих при изготовлении таких огнеупорных блоков, относится образование
трещин, вызванных усадкой при охлаждении. Эта усадка происходит из-за образования кристаллов с большей
плотностью, чем у расплавленного жидкого состояния, а также из-за обычного термического сжатия при
охлаждении. Когда блок изготавливается указанным способом, нижние края блока охлаждаются и
затвердевают раньше, чем центр дна, и поэтому, когда центр дна затвердевает, возникающая усадка создает
напряжения, которые приводят к образованию трещин, распространяющихся продольно и поперечно от
основания к краям дна, а также внутрь под прямым углом к поверхности.
В случае восточных огнеупоров, имеющих состав, близкий к составу муллита (3Al2O,2SiO), растрескивание
усугубляется тем, что материал имеет тенденцию кристаллизоваться в длинные кристаллы муллита,
параллельные друг другу под углом 4° и перпендикулярные внешней поверхности, поскольку трещины
распространяются легче в плоскостях между кристаллами, чем в плоскостях, пересекающих кристаллы. Было
Соседние файлы в папке патенты