Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12402
.pdf
показано, например, на рис. 2, и когда ролик перемещается, например, с помощью рычага 100, чтобы прижать
внешнюю боковую поверхность заготовки к передающему ролику, то, предполагая, что ролик или оба
приводятся в движение, заготовка будет перемещаться вокруг ролика G, изменяя свое направление Moo
всякий раз, когда это необходимо, в зависимости от формы заготовки.
Например, показанная заготовка будет перемещаться в прямолинейном направлении, перпендикулярном оси
ролика и направляющего валика, до тех пор, пока один из углов не окажется в положении для печати (W5),
после чего заготовка повернется, чтобы представить другую прямую поверхность, но при этом весь угол будет
фактически обработан или украшен любым рисунком, представленным направляющим валиком. Было
установлено, что данная работа отличается исключительным качеством, а обработка различных типов
заготовок осуществляется непрерывно, что позволяет получить зернистую структуру на различных
отклоняющихся поверхностях. В целом, заготовки, за исключением очень специальных форм, не требуют
использования оправки, что позволяет значительно сэкономить средства и силы. При обработке деталей L-
или U-образной формы, таких как части коробки или рамы, заготовку, как уже предлагалось ранее, не
обязательно устанавливать вплотную к валику, а можно подавать между валиком и валиком обычным
способом. Впоследствии, благодаря взаимодействию валика и ролика, такие детали будут поворачиваться по
мере необходимости для непрерывной обработки поверхности.
Обращаясь теперь к модификациям, показанным на рис. 6 и 7, следует отметить, что данная модификация
предназначена в первую очередь для обработки заготовок 7(y) различной толщины. Данная модификация
отличается от ранее описанной конструкции главным образом способом поддержки прижимного ролика и
привода его в движение. В данном случае прижимной ролик 75 установлен на поперечной балке 150, которая
скользит по валу 116, закрепленному на концах в соответствующих подшипниковых элементах 151 и 152,
установленных на элементах основной рамы 5. Вал 8 116a может приводиться в движение с помощью
конической шестерни в точке i15a, которая, в свою очередь, приводится в движение...
коническая шестерня 67а, детали которой, упомянутые выше, в целом соответствуют деталям, описанным
ранее в связи с группой других рисунков (85). Для увеличения скорости вращения вала 11a и, следовательно,
обеспечения надлежащей скорости поверхности прижимного ролика, коническая шестерня 67a увеличена по
сравнению с ранее описанной конструкцией. Вал прижимного ролика, как и прежде, несет в своем нижнем
конце коническую шестерню 130, которая соединяется со скользящей конической шестерней 131a, которая
имеет шлицевое соединение или иным образом жестко закреплена относительно вала 116a, при этом
допуская регулировку вдоль вала. Как показано на рисунке, внутри шестерни 131а расположены две
шпоночные пазы 155, охватывающие расширяющиеся внутрь шпоночные элементы 156.
Ушко 131a может удерживаться в неподвижном положении относительно крестовины, но ему может быть
разрешено вращаться с помощью любого подходящего опорного устройства, например, подшипникового
элемента 1Q5 157, и оно предотвращается от продольного перемещения относительно кронштейна
благодаря фланцу 1.58, прочно закрепленному на ступице. Размещение шестерни 131а на стороне шестерни
130, противоположной подъемной муфте 67а-115а, обеспечивает желаемое направление вращения вала и
прижимного ролика.
Поперечная головка 1.50 имеет дополнительную скользящую опору благодаря ее удлинению 5 в точке 159,
которое скользит вокруг направляющей планки 160, закрепленной в кронштейнах 1.51 и 152 на раме.
Для перемещения ролика и его удаления от передающего ролика может использоваться показанное на
рисунке педальное устройство. Она включает в себя рычаг педали 161, закрепленный в соответствующем
кронштейне 162 на опорной плите 163 машины, причем педаль обозначена буквой А; соединенный, например,
посредством регулируемой тяги 164 с коромыслом 165, установленным, как показано на фиг. 7, на жестком
штифте 166 на горизонтально регулируемой пластине 167.
Пластина может регулироваться и фиксироваться в различных горизонтальных положениях рамы, что
позволяет увеличивать или уменьшать рабочее расстояние ролика от передающего ролика. Запорное
устройство может включать в себя болты 168, входящие в соответствующие пазы 169 на пластине 167.
Коромысло 165 имеет пару рычагов, которые охватывают кронштейн 150 между собой. Рычаги могут иметь
прорези 172 для размещения роликов 173, надлежащим образом закрепленных на поперечной балке с
противоположных сторон.
Благодаря такой конструкции оператор может использовать обе руки для размещения и удаления заготовки, а
также прикладывать необходимое давление при печати и перемещении с помощью ноги. Однако, как показано
на фиг. 6 и 7, общая конструкция может включать в себя рычаг с ручным управлением, как описано ранее, то
есть вместо педали и соединительных элементов может использоваться ручной рычаг.
Некоторые другие аспекты этого изобретения изложены в моей параллельно рассматриваемой патентной
заявке № 14862 от 1932 года (серийный номер 388616).
Поскольку я подробно описал и выяснил природу указанного изобретения и способ его осуществления, как
мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
Соседние файлы в папке патенты