Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12402
.pdf
Я, д-р ГронГ СмБТ, гражданин Германии, проживающий по адресу: Колонненштрассе 29, Берлин-Шенберг,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что в сосуде, нагретом примерно до 9000 °C и проходящем через него в нейтральном газе с
добавлением углерода, на стенках сосуда или на содержащихся в нем предметах, например, на изделиях из
фарфора, осаждается углерод с металлическим блеском. В качестве подходящего нейтрального газа можно
привести, например, азот или угольную кислоту. Сбор углерода может быть осуществлен путем пропускания
газа, — до его попадания в сосуд, — через бутыль, заполненную бензином (так называемая промывочная
бутылка).
Также было предложено использовать этот метод для изготовления так называемых высокоомных
резисторов. С этой целью в нагреваемую камеру вводят фарфоровые бруски, на которые наносится тонкий
слой углерода с металлическим блеском. Благодаря высокой твердости углерода с металлическим блеском,
его сравнительно высокой прочности, практической независимости от температуры и тонкости получаемого
слоя, этот вид изготовления резисторов особенно выгоден.
Хотя сам принцип известен, до сих пор не проводились исследования условий работы, необходимых для
наиболее экономичного производства таких высокоомных резисторов. Простейший способ реализации этого
принципа на практике заключается в следующем: печь, футерованная керамическим материалом и
герметично закрытая воздухонепроницаемым способом, заполняется небольшими брусками фарфора А5,
затем закрывается, чтобы предотвратить проникновение внешнего воздуха, и нагревается примерно до 9000
°C. Затем возникает поток газа, обогащенного карбоновыми кислотами:
-:: бон пропускают через печь в течение определенного периода времени, который лучше всего определяется
экспериментальным путем. - После этого печь необходимо медленно охлаждать, пока не будет достигнута
температура около 1000 °C, после чего фарфоровые бруски извлекают. [Цена 1/-] Таким образом, мы имеем
дело с прерывистым режимом работы, в течение которого печь необходимо непрерывно нагревать, а затем
снова давать ей остыть. Если печь открыть слишком рано, до того, как она остынет, свежий воздух достигнет
прутьев, и образовавшийся на них осадок немедленно исчезнет в результате окисления. Следует также
учитывать, что осаждение должно происходить при температуре, при которой фактически осаждается углерод
с металлическим блеском, поскольку при более низкой температуре, например, 400%, на поверхности
фарфоровых брусков осаждается не углерод с металлическим блеском, а сажа. Однако эта сажа не обладает
тем же полезным свойством, что и углерод, — металлическим блеском, поскольку её легко стереть вручную, и
она непригодна для производства высокоомных резисторов.
Кроме того, существует также недостаток, заключающийся в том, что когда стержни размещаются один на
другом в печи, например, на решетке или подобном устройстве, участки, лежащие на решетке, остаются
непокрытыми, и в потоке газа могут образовываться вихри или подобные явления, вызывая тем самым
неравномерное осаждение углерода с металлическим блеском на фарфоровых стержнях.
Изобретение относится к аппарату и способу, позволяющим избежать недостатков, указанных выше (85), и
обеспечивающих непрерывное производство изделий с высоким омическим сопротивлением с максимальной
точностью и однородностью. Фарфоровые бруски непрерывно, один за другим, вводятся в реакционную
камеру и непрерывно извлекаются из нее после осаждения. Одновременно с этим поток газа непрерывно
проходит через реакционную камеру и доставляется туда в контакт с обрабатываемыми поверхностями.
Необходимо следить за тем, чтобы сажа нигде не откладывалась, а также чтобы осаждение углерода с
металлическим блеском происходило идеально равномерно по всей поверхности фарфоровых брусков.
Прилагаемые чертежи схематически и, в качестве примера, иллюстрируют наиболее существенные части
изобретения.
Цена 4s G& 1 1 i i i1 i i --- i1 1- --l i - i j i1 A i i i 1 1 i i ii i i 1 i i i i i i i j . На рисунке 1 g и k изображены две кварцевые
трубки, пересекающиеся друг с другом, причем трубки сферически или эллипсоидально расширены в точках
пересечения. Поток газа подается в камеру ax, в направлении стрелки, и выпускается в точке b. Газ
предварительно пропускается через так называемую промывочную бутыль, заполненную примерно на одну
треть или половину бензином, чтобы обогатить азот или диоксид углерода углеродом. В трубках 14k
предусмотрены две более узкие трубки ii и iz, предпочтительно также изготовленные из кварца, которые
удерживаются в центральном положении с помощью звеньев r.
Небольшие фарфоровые стержни проходят через трубки от i до d в направлении стрелки с оперением.
Осаждение углерода с металлическим блеском происходит в реакционном пространстве a, где встречаются
трубки g и k и где они имеют эллипсоидную форму. Видно, что трубки iA и i2 не соприкасаются друг с другом в
эллипсоидной камере на расстоянии около 10 см.
оставаясь свободными в этом месте. Когда фарфоровые бруски проходят эту точку, они окружаются потоком
газа, и на них совершенно равномерно осаждается углерод с металлическим блеском.
Для того чтобы стержни, проходящие через внутреннюю трубку iA, перемещались под действием давления
подачи и достигали правой трубки A, конец трубки i, выступающий в реакционную камеру, слегка расширен в
виде воронки, как показано на рисунке t. Длина промежутка между -A и -i2 в реакционной камере a не должна
превышать длину одного стержня, предпочтительно 10 см, по сравнению с примерно 15 см, длиной
фарфоровых стержней, которые необходимо покрыть. Поскольку на практике длина стержней была бы
слишком велика, они разделены с помощью канавок на отдельные секции, каждая длиной около 3 см, что
соответствует длине сопротивления, которое будет использоваться на практике.
С другой стороны, длина прерывания между -i и i2 предпочтительно должна быть больше длины такого
отдельного участка, чтобы обеспечить одновременное и, следовательно, равномерное воздействие
реакционного газа на каждый из этих участков, то есть на каждое из конечных сопротивлений. Следует также
отметить, что трубка q, по которой проходит газ, снабжена расширителями e в точках 760, где она входит в
печь o, с целью предотвращения засорения этой трубки сажей, образующейся там (в этой точке температура
в газовой трубке составляет около 4000 °C). Эти параметры имеют такие размеры, что за один период
работы, например, за целый рабочий день, образуется такое количество сажи.
не может вызвать засорение трубки g.
Кроме того, необходимо позаботиться о том, чтобы та часть трубки, а именно i1, которая содержит 70
непокрытых стержней, была окружена b:
Печь проходит на большем расстоянии, чем часть трубы, а именно i2, через которую отводятся уже покрытые
стержни. Это также делается с целью предотвращения любого вредного образования сажи во время нагрева
стержней до температуры реакции.
Вся система максимально герметична с точки зрения транспортировки отдельных газов, частей и т. д.
относительно внешней атмосферы. На рисунке 2 эти части показаны отдельно; из транспортирующей трубки
показаны только две внешние части, 8a, в то время как центральная часть, содержащая реакционную камеру,
опущена. Трубка тщательно герметизируется с двух концов относительно внутренних стенок и стенок с
помощью уплотнений, которые могут, например, представлять собой приклеенные диски. Особенно сложно
обеспечить герметичность внутренних транспортировочных трубок, защищая их от воздействия внешней
атмосферы, чтобы это никоим образом не повлияло на подачу резистивных стержней снаружи. Наилучшее
решение этой проблемы заключается в установке на входном конце, то есть там, где стержни, подлежащие
покрытию, вводятся с помощью механической подачи, резинового кольца h, которое максимально
предотвращает затягивание воздуха. На другом конце А.
В местах выхода полностью покрытых стержней предпочтительно предусмотрен короткий отрезок резиновой
трубки fO5, который как можно плотнее обхватывает своим внешним концом проходящие через него стержни.
Арматурные стержни, проходящие через устройство, обозначены буквой w. Следует также отметить, что
трубки il, iA значительно выступают с обеих сторон над концами трубки k, что позволяет осуществлять как
постепенный нагрев, так и постепенное и полное охлаждение покрываемых стержней 115. Если стержни
соприкасались с наружным воздухом в нагретом состоянии, образовавшиеся слои углерода или подобных
веществ в большинстве случаев немедленно окислялись. Как уже указывалось, также необходимо следить за
тем, чтобы на покрываемые поверхности не оседала сажа. Во избежание этого необходимо следить за тем,
чтобы в точках, где фарфоровые изделия (например, 125 бар) достигают температуры около 4000 °C, не
присутствовал газ, уже обогащенный углеродом. Для этой цели в 130 i i1, il i 1 i i l; l! вводится нейтральный газ,
не содержащий углерода.
1
:1 p j ilil 1,i 11 i fl 1 il i 11 1 i i 11 J i i 392,376 4 J J :1 i i 1 f' 392,376 трубок i>, i2, с помощью коротких трубок f, f
-(см. рис. 2). - Этот нейтральный газ, не содержащий углерода, частично поступает в реакционную камеру, а
частично во внешнюю атмосферу, и это приводит к тому, что пористые стержни, проходя через трубки il, i,
нигде не контактируют с газом, содержащим углерод. Если эти меры предосторожности! Если ионы не были
приняты, сажа осаждалась бы в трубках i1 и в тех местах, где в этих трубках достигается температура,
подходящая для такого осаждения сажи, например, 40130 (.). Целесообразно контролировать давление в
трубках i и i2 газосодержащего углеродного волокна с помощью манометра, например, масляного манометра,
устанавливаемого снаружи.
На рисунке 3 показаны основные части 20 автоматического подающего устройства для подложек, подлежащих
покрытию, в частности, для небольших фарфоровых брусков. Устройство состоит из наклонной поверхности,
на которой расположены стержни, подлежащие покрытию, вплотную друг к другу, и, предпочтительно,
контейнера (не показан на рисунке), в котором стержни размещаются рядом друг с другом, и из которого
новый стержень перемещается на поверхность, как только предыдущий стержень отодвинут от передней
части устройства. Удаление осуществляется с помощью самой передней планки, расположенной в желобе,
закрывающей поверхность n, которая перемещается вправо одним или несколькими направляющими
роликами 71, 1, верхняя часть которых выступает через соответствующие пазы в нижней части желоба q.
После того как указанный стержень перемещен вперед на расстояние нескольких сантиметров, он
захватывается конвейерными роликами 3, 1, которые захватывают его, предпочтительно сверху и снизу, и
которые берут на себя фактическую подачу этого сопротивления и всех тех, которые находятся перед ним.
Ряд стержней - 45 W1, W'2, 'fir,, tt, затем входят в транспортировочную трубу, которая, как показано более
подробно на рисунках 1 и 2, соединена трубой k. Подающие ролики 1s, 1 входят в пазы, предусмотренные в
трубке p, которая, таким образом, действует как первый узел стержней. Между концом трубки p и левым
концом внутренней транспортировочной трубки ii остается свободное расстояние A, которое примерно на 50%
меньше длины отдельного стержня 55, и которое предусмотрено для того, чтобы позволить стержням,
сломанным в предыдущей части конструкции или по другим причинам, автоматически удаляться. Стержни S
mi-4y drop60: pin-tieh free. place A, поскольку они больше не имеют достаточной длины для преодоления этого
расстояния.
; This.pretl& 'bk bas.' roim' r'eaching -5throiih %' cohv'ying tib6'4 fr t1{h reacgtion chimr A auid iJro'pping out
{h-eie,which would - constitute a very great danger,- since the quartz walls of the reaction chamber Ad or one of the
tubes connected thereto might be damaged.
Для того чтобы стержни, прошедшие через свободное пространство А, легко вводились в трубку И, последняя
расширяется на своем левом конце М в виде воронки.
Автоматическая работа устройства осуществляется с помощью ударного устройства (не показано), которое
устанавливается, предпочтительно, на внешнем конце транспортирующей трубы⁵; и которое ударяет по
каждой выходящей секции стержня, то есть по части, расположенной между каждой парой канавок каждого
целого стержня, и удаляет ее, причем ударная операция зависит от скорости движения стержней. Резисторы,
имеющие теперь свою надлежащую длину, а именно около 3 см, падают в контейнер, расположенный снизу.
Толщину, а при необходимости и твердость углеродного слоя лучше всего регулировать соответствующей
настройкой скорости подачи. Дополнительная возможная регулировка может быть достигнута путем
соответствующей корректировки параметров потока газа, проходящего через трубку, и его состава.
Следует понимать, что отдельные части конструкции, изображенной на чертеже, могут быть модифицированы
в различных отношениях; например, вместо одной внешней транспортирующей трубки может быть
предусмотрено несколько таких трубок, все из которых будут проходить через реакционную камеру. В этом
случае может быть сформировано множество рядов стержней, подлежащих покрытию, и они могут быть
расположены таким образом, чтобы контактировать с общим потоком газа, проходящим через трубку. Кроме
того, трубка g может быть полностью исключена, и поток газа может протекать между стенками трубки k и
внутренними трубками - s -i2. Кроме того, другие детали, такие как, например, уплотнительные элементы,
детали газоподающего устройства, подающее устройство и т. д., могут быть изготовлены любым другим
способом, кроме показанного на чертежах (см. рис. 115):
Описанное устройство может также использоваться для производства изделий с углеродным покрытием, за
исключением резисторов.
В связи с тем, что я подробно описал и установил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я описываю, это: - Способ изготовления изделий, покрытых толстым слоем углерода,
обладающего высоким омическим сопротивлением, в котором изделия, подлежащие покрытию, контактируют
с нагреваемым газом, содержащим углерод, характеризующийся особенностью 1 i iJ 392,376, заключающейся
в том, что стержнеобразные элементы, подлежащие покрытию, последовательно перемещаются герметично
один за другим через стационарный трубчатый сосуд с помощью подающего устройства, действующего
снаружи, через который проходит газ, содержащий углерод и контактирующий с указанными изделиями.
2.
Аппарат для осуществления
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392377.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392377&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392377A
[]
РЕ - н-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 июля 1932 года. № 18,873/32.
19-37,7 Завершено: 18 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве радиоактивных искусственных волокон.
Мы, д-р Франц Фаттингер, гражданин Австрии, д-р Онрид Э.А.А., гражданин Австрии, и компания
TRBIBACHER CuEmisonn WEdKRs A.G., зарегистрированная в соответствии с австрийским
законодательством, все из Трейбаха, Каринтия, Австрия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к искусственным текстильным волокнам, и в частности к искусственным
текстильным волокнам, которые «способны» быть спряденными и в которые включены радиоактивные
вещества, и целью изобретения является усовершенствование процесса производства таких волокон.
Хорошо известно, что радиоактивные вещества используются в физических, технических, медицинских и
других целях. В производстве, например, хирургических перевязочных материалов, компрессов, бинтов и
подобных текстильных изделий часто используются в качестве носителей или опор для радиоактивных
веществ.
Также было предложено формировать сульфат бария в качестве носителя для радиоактивных веществ с
вискозой в качестве связующего, превращая его в пластичную массу, и из этой массы получать различные
нитевидные структуры, такие как полосы, пластины и тому подобное.
Кроме того, было предложено производить пластмассовые массы, обладающие радиоактивными свойствами,
для терапевтических, биологических и других целей путем включения радиоактивных веществ в целлулоид
или целлон посредством смешивания радиоактивных веществ с сырьем до или во время производства
пластмассовых масс.
Однако сложно ввести радиоактивные вещества в текстильное волокно таким образом, чтобы ни одно из них
не было потеряно при стирке материала или воздействии на него механических нагрузок. Различные методы,
применявшиеся до настоящего времени для соединения радиоактивного вещества с текстильным волокном
путем пропитки, осаждения или с помощью клеящих веществ таким образом, чтобы обеспечить долговечную
устойчивость к механическим нагрузкам и стирке, не дали удовлетворительных результатов. Внешнее
применение радиоактивного вещества с помощью адгезивов слишком неустойчиво к механическому и
химическому воздействию, и до сих пор не найдено ни одного метода, позволяющего соединить
радиоактивное вещество с волокном так, как это возможно в случае красителей. Из-за неравномерного
распределения радиоактивного вещества до сих пор не удавалось обеспечить длительную устойчивость к
механическим и другим воздействиям, особенно с учетом того факта, что указанное радиоактивное вещество
было нанесено на поверхность текстильного волокна лишь в небольшом количестве.
65 Однако, если при производстве искусственных волокон радиоактивное вещество равномерно смешивается
с волокнистым материалом, то достигается защита от механических потерь и потерь, связанных с промывкой.
Согласно изобретению, «получаются волокна, обладающие необходимой устойчивостью к механическим
воздействиям и воздействиям, возникающим при стирке, путем смешивания радиоактивных соединений с
75%-ным прядильным раствором при производстве искусственных волокон», например, искусственного
шелка.
Теоретически таким попыткам противостояло предположение, что под действием радиоактивных веществ
произойдет отслаивание раствора для прядения, в результате чего раствор станет непригодным для
дальнейшего лечения. Кроме того, существовали опасения, что добавленные нерастворимые радиоактивные
вещества, даже в виде очень мелкого порошка, либо забьют сопла прядильной машины, либо будут
задерживаться фильтром. 90 Также существовали опасения, что искусственные волокна могут быть
повреждены во время хранения под действием радия.
Вопреки ожиданиям, выяснилось, что небольшие количества радиоактивных тел 95, необходимые для этой
цели в качестве добавок, не обладали ожидаемыми свойствами.
Добавление очень малых количеств радиоактивных веществ, необходимых согласно изобретению (10U),
находит широкое применение в различных процессах производства искусственных волокон. Радиоактивный
препарат предпочтительно использовать в нерастворимой форме в мелкодисперсном состоянии.
Эксперименты показали, что примеси радиоактивных веществ к материалам, используемым для
производства искусственных волокон, так называемому прядильному раствору, в определенных пределах не
влияют на прочность волокон, но позволяют получить волокно, пригодное для дальнейшей обработки путем
прядения, ткачества, вязания, шитья и тому подобного.
На практике для производства текстильных изделий, предназначенных для использования в качестве слабых
излучателей, достаточно примесей радиоактивных веществ в количестве до 0,02% по весу прядильного
раствора. Если требуется сильное излучение, долю радиоактивного вещества необходимо соответственно
увеличить, но эту долю не следует повышать до такой степени, чтобы это вызвало механические изменения в
структуре нити, которые могли бы повлиять на прядение, ткачество или другую обработку нити.
Настоящее изобретение решает проблему, которая ранее никогда не решалась, а именно проблему
производства радиоактивных текстильных волокон, способных подвергаться механической обработке и
стирке без существенной потери радиоактивного вещества. В отличие от известных методов, при которых
радиоактивное вещество распределяется поверхностно по волокнам, в соответствии с настоящим
изобретением радиоактивное вещество тщательно и равномерно распределяется внутри волокна, тем самым
защищая его от механического воздействия и потери при промывке.
Искусственные волокна, изготовленные таким образом, могут обрабатываться как отдельно, так и в сочетании
с натуральными волокнами, такими как хлопок, шерсть и тому подобное, при производстве моющихся
печатных изделий и предметов одежды.
Далее будут приведены примеры способа осуществления изобретения для формирования слабых и сильных
излучателей.
СЛАБЫЕ РАДИАТОРЫ.
При производстве искусственного шелка в прядильный раствор добавляют 0,001% по весу сульфата радия и
тщательно перемешивают с ним. Затем производство волокна продолжается обычным способом. 50
МОЩНОЕ ИЗЛУЧЕНИЕ.
В прядильный раствор, используемый при производстве искусственного шелка, добавляют 0,1% по весу
сульфата радия и тщательно перемешивают с ним. Затем производство волокна продолжается обычным
способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392378.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392378&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392378A
[]
A d H et f t. -I--
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата проведения Конвенции (Германия): январь. 7, 1932.
1
O 29 Q38 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 июля 1932 г.
№ 9821 (Дополнительный патент к патенту № 3g2360 (Германия)). Декабрь. 12, 1931. ) Полная версия принята
к публикации: 18 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Трубчатый. Хладагент Gondehiser также применим для охлаждения жидкостей, в частности молока.
Мы, компания BERGEDORFER EiSENwEux AXTrENGESELLSCHArT ASTRA W3RKE из Бергедорфа, Германия,
являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного и
заявленного в нашей предыдущей заявке № 14870 от 1932 года, которая относится к холодильным
установкам, в которых конденсатор одновременно работает как поверхностный охладитель жидкостей.
Целью указанного предыдущего изобретения было создание комбинированного трубчатого конденсатора
хладагента и поверхностного охладителя в одном устройстве, которое было бы дешевым в изготовлении и
простым в эксплуатации. Хотя эта цель была достигнута, устройство имеет тот недостаток, что оно не имеет
средств для очистки, и поэтому одной из целей настоящего изобретения является устранение этого
недостатка путем съемного крепления ряда конденсационных трубок внутри ряда трубок охлаждающей
жидкости. Принцип размещения одной трубопроводной системы внутри другой съемным образом для
облегчения очистки хорошо известен, но используемые до сих пор методы совершенно не подходят для
охладителей молока, применяемых на фермах, поскольку разборка и сборка таких устройств требуют
определенного уровня механических навыков, которые редко встречаются на фермах. Таким образом, еще
одной целью настоящего изобретения является создание комбинированного трубчатого конденсатора и
поверхностного охладителя, который можно легко разбирать и собирать заново.
В общих чертах изобретение представляет собой конденсатор, состоящий из расположенных друг над другом
концентрических трубок, образующих также поверхностный охладитель жидкости, при этом внутренние
конденсационные трубки съемно закреплены внутри внешних трубок охлаждающей жидкости таким образом,
что указанные внутренние конденсационные трубки a-e используются для скрепления частей устройства.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее будет описана одна из его конкретных конструкций со
ссылкой на прилагаемые чертежи, где: — Рисунок 1 представляет собой вид спереди конденсатора с
разъединенными частями, а Рисунок 2 представляет собой детальное горизонтальное поперечное сечение
одной концентрической трубки.
На рисунке 1 данного чертежа 1 обозначает коллектор или боковой элемент, к которому любым подходящим
образом подсоединены трубки конденсации хладагента 2, а 3 обозначает другой коллектор или боковой
элемент, к которому соответствующим образом прикреплены наружные охлаждающие трубки 4. На
противоположных концах указанных трубок 4 расположен третий вспомогательный элемент U-образного
сечения 5, к которому соответствующим образом прикреплены противоположные концы трубок 4.
Трубчатые элементы 1 и 2 легко вставляются.
в трубчатый элемент 3, 4, 5 или извлекать из него, и указанные элементы надежно удерживаются вместе при
извлечении с помощью гайки и резьбы, описанных ниже.
На рисунке 2 один конец трубки 2 жестко закреплен на коллекторе или боковой детали 1 и открывается в
канал 2а, предусмотренный в ней. На другом конце указанной трубки 2 имеется резьбовая часть 6,
предназначенная для приема болта 10, который закрывает указанную трубку 2, а также служит для ее
крепления к коллектору или боковой части 3 и, таким образом, удерживает узел в сборе.
При сборке аппарата путем вставки конденсационных трубок 2 в охлаждающие трубки 4 и их фиксации с
помощью указанных резьбовых и болтовых элементов 6 и 10, фланцы 6a вспомогательного U-образного
элемента 5 упираются в шайбу или прокладку 9, расположенную между ними и коллектором 1, образуя таким
образом канал 8. Эта операция также 9G закрывает канал 8 на противоположном конце охлаждающих трубок
4. Таким образом, охлаждающая жидкость может течь из указанного канала 7 в канал 8 или наоборот, через
трубки 4. Шайба или прокладка 95, расположенная между наружным боковым элементом 1 и фланцами 5a
вспомогательного U-образного элемента 5 при сборке устройства, предотвращает утечку охлаждающей
жидкости. Аналогично, на противоположном конце предусмотрена шайба или прокладка 9a для
предотвращения утечки хладагента. В процессе работы хладагент поступает через соответствующие
соединения в канал 2a, предусмотренный в боковой части 1, и проходит через все конденсационные трубки
02.
Вследствие влияния давления и низкой температуры, создаваемых охлаждающей жидкостью, протекающей
по трубкам 4, хладагент хорошо циркулирует, а затем жидкий хладагент 15 капает изнутри всех трубок 2 и
собирается на дне канала 2a в боковой части 1. В данной конструкции видно, что хладагент поступает в
трубки конденсатора 2 и, после сжижения, выходит из них с того же конца. Охлаждающая жидкость, которая
охлаждает хладагент в конденсационных трубках-4, также охлаждает молоко, протекающее по внешней
поверхности трубок 4.
Для очистки трубок болты откручиваются, что позволяет легко снять конденсаторные трубки 1, 2 с
охлаждающих трубок 3, 4, 5, обеспечивая тем самым легкий доступ к охлаждающим трубкам 4 и
конденсаторным трубкам 2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392379.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392379&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392379A
[]
[В рамках данного Приложения спецификация была открыта для проверки в соответствии с [данным].
«Экономика 9 т Закона о патентах и промышленных образцах 1907-1932 гг. от 8 июля 1932 г.» ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 8 июля 1931 года. " I 9 ep v Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 7 июля 1932 г. Нц. 19,285/32.
Завершено: 18 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пылесосов.
Мы, AIR-WAY ELECTRIC APPLIANCE CORPORATION, корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, 1 от 2101-2115, Ауберн-авеню,
Толедо, Огайо, Соединенные Штаты Америки, правопреемники FREnDRICoIl RMBEL и DrswxY M.
- Доу, оба граждане Соединенных Штатов Америки, почтовый адрес которых j10 (0o. Компания Air.-Way
Electric Appliance Corporation, Ауиберн-авеню, Толедо, Огайо, США. Штаты Америки настоящим заявляют, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится в целом к средству для съемного крепления ручек к пылесосам, и более
конкретно к средству, специально предназначенному для крепления ручек из волокнистого материала. На
практике было установлено, что легкие полые трубчатые ручки пылесосов склонны к деформации во время
использования, в результате чего они неплотно входят в свои гнезда. Целью настоящего изобретения
является создание средства крепления, которое устранит недостатки, связанные с такой деформацией
волокнистого материала.
Дополнительной целью является разработка конструкции для съемного герметичного крепления ручки
пылесоса, которая должна облегчать снятие такой ручки для транспортировки, хранения, упаковки и т. д.
Последний вариант особенно выгоден тем, что в настоящее время для правильной установки волоконной
трубки в гнездо в корпусе вентилятора требуются специальные инструменты. Поэтому, когда возникает
необходимость замены трубчатых ручек, наиболее удобно производить такие замены на заводе, где имеются
соответствующие возможности. Однако благодаря использованию описанного нами устройства для замены
на заводе достаточно отправить только рукоятку и съемные крепежные элементы, а не всю машину целиком,
как это было необходимо ранее. Дополнительные цели и преимущества, помимо перечисленных, станут
очевидны в ходе последующего описания.
Согласно данному изобретению, полая трубчатая ручка из волокнистого материала съемно крепится к корпусу
пылесоса путем постоянного крепления на одном из концов ручки металлического элемента или наконечника,
предназначенного для соединения с гнездом ручки пылесоса. На прилагаемом чертеже, который в качестве
примера показывает, как изобретение может быть реализовано на практике: Рисунок 1 представляет собой
поперечный разрез, показывающий конструкцию устройства, воплощающего принцип нашего изобретения, в
сочетании с корпусом вентилятора известного пылесоса типа 70; Рисунок 2 представляет собой поперечный
разрез, выполненный в основном по линии 2-2 на Рисунке 1.
Обращаясь более подробно к чертежам, цифра 1 обозначает, в основном, полую волоконную ручку, которая
также предназначена для использования в качестве воздуховода и для крепления к воздухозаборному
коллектору 2 вентилятора или крыльчатки 4 пылесоса. Цифра 3 80 обозначает выходное отверстие корпуса
вентилятора, к которому предполагается подсоединить соответствующие средства фильтрации воздуха и
пылеудаления (не показаны). Поворотный клапан и средство индикации пыли выполняют 5 функций для
регулирования количества воздуха, подаваемого через полую трубку 1.
На полой трубке 1 установлен цилиндрический металлический наконечник 6, имеющий кольцевой выступ 7 и
выступающую часть 8, предназначенные для обеспечения герметичного, но съемного соединения с входным
патрубком 2 корпуса вентилятора. Для обеспечения прочного соединения волоконной трубки с металлическим
наконечником 6 и предотвращения деформации такой трубки вблизи наконечника, металлическая втулка 9 с
силой вставляется в конец волоконной рукоятки 1 перед тем, как последняя будет с силой вставлена любым
удобным способом в наконечник (6). Вставка втулки 9 в рукоятку может, например, осуществляться путем
вставки складного стержня в конец волоконной рукоятки для ее расширения, при этом втулка вставляется в
рукоятку на выступе стержня. Затем оправка складывается и извлекается через втулку, плотно зажатую
концом рукоятки, которая возвращается к своему нормальному размеру, когда оправка складывается.
Его функция заключается в предотвращении сжатия волокна на конце рукоятки и поддержании постоянного
минимального диаметра этого конца рукоятки. Наконечник плотно прилегает к рукоятке и предотвращает ее
разбухание, исключая вероятность соскальзывания втулки. Усиление рукоятки изнутри с помощью втулки 9
обеспечивает прочное и надежное соединение с наконечником, поскольку втулка предотвращает сжатие
конца рукоятки, вставленного в наконечник, 2. тогда как в отсутствие втулки 9 рукоятка могла бы сжаться и
ослабнуть в наконечнике.
Для большей надежности фиксации металлического наконечника 6 в гнезде 2v гнездо может быть разрезано
или иметь прорезь на свободном конце и снабжено выступами 10 и затягивающим винтом 11. В стенку гнезда
2 также может быть ввинчен установочный винт 12, предназначенный для резьбового соединения со стенкой
части а наконечника.
Выступающие вниз проушины 13 и 14 a'e также отлиты заодно с цилиндрическим элементом 6. Эти
выступающие выступы выполняют двойную функцию: в них могут быть просверлены углубления 15 и 16 для
использования в качестве опорных элементов для стержня фильтрующего мешка; кроме того, нижние
поверхности выступов 13 и 14 предназначены для совмещения с прямым выступом 20 на выходном отверстии
3 корпуса вентилятора. Таким образом, видно, что фиксация кувшинов 13 и 14 с выступом 20 предотвращает
вращение ручки 1 относительно соответствующего ей гнезда 2, а также гарантирует отсутствие смещения
ручки при установке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. В пылесосе корпус вентилятора включает в себя гнездо для ручки, полую
трубчатую ручку из волокнистого материала и средства для съемного крепления указанной ручки к указанному
корпусу, включающие цилиндрический металлический элемент, постоянно установленный на конце указанной
ручки и вставленный в указанное гнездо.
2.
В пылесосе, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392380.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392380&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392380A
[]
Соседние файлы в папке патенты