Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12391
.pdf
возможностью вращения с помощью гайки 284. Указанный выступающий штифт 264 снабжен упором 286,
проходящим через его верхний конец над поворотным штифтом 268, так что когда элемент 90 272
поворачивается в одном направлении вокруг своего штифта 274, упорный штифт входит в зацепление с
поворотным штифтом 268, и через выступающий штифт 264 шарнирно-опорный элемент 95 232 поднимается,
а верхний ролик отводится от нижнего ролика. Расширяющаяся спиральная пружина 288 окружает
выступающий штифт 264, расположенный между ступицей в нижней части такой пружины и поворотным
штифтом 268, и служит для плотного прижима верхнего ролика к изделию, чтобы предотвратить повреждение
верха обуви и позволить расстоянию между роликами адаптироваться к различной толщине изделия.
Кроме того, эта пружина i05 служит для удержания роликов и связанных с ними деталей в зажимном
положении, как показано на рис. 9, поскольку центр (o) поворотного штифта 268 расположен таким образом,
чтобы проходить за линию, соединяющую центры штифта U10 274 и поворотного винта 266, когда элемент
272 качается для опускания верхнего ролика, при этом детали останавливаются в этом положении за счет
зацепления с частью рамы регулируемого стопорного винта 115 290 на конце рычага 292 на элементе 280.
Таким образом, верхний вал опускается для зажима заготовки с помощью рычага, который легко
преодолевает относительно жесткую спиральную пружину 120 288, в то время как сама пружина служит для
удержания рычага в зафиксированном положении относительно валов, прочно зажимающих заготовку.
Сжимающаяся спиральная пружина 294 прикреплена к рычагу 29 и, когда рычаг сломан, 125 помогает
вращать элемент 272 и поднимать верхний ролик значительно дальше от нижнего ролика, рычага 296. 2S2
'ободок прижимается к плечу 298 на раме, чтобы ограничить вращение менблиера 272.
130 ( B92,580 392,380 Но эта пружина недостаточно мощная, чтобы сломать рычаг под действием
расширяющейся спиральной пружины 288 после того, как рычаг был зафиксирован.
Средство для осуществления опускания и подъема верхнего слоя грунта включает в себя крюк 300, который
поворачивается с помощью болта и гайки 302 на конце рычага 304, который зажимается винтом 114 на
управляемом педалью валу 1.16. Этот крюк предназначен для зацепления со шпилькой 306, выступающей
вбок от рычага 308 на верхней части элемента 272, при этом сам крюк представляет собой...
оснащен пружиной 310, намотанной вокруг ступицы и удерживающей крюк на месте. Когда машина находится
в состоянии покоя с поднятой педалью, крюк 300 входит в зацепление со штифтом 306, как показано на рис.
6.
При нажатии на педаль результирующее вращение управляемого педалью вала 116 перемещает крюк в
обратном направлении от вала, и крюк вращает элемент 272 до тех пор, пока шарнирный механизм не
пройдет через центр. В короткий момент после того, как рычаг прошел центральное положение и до того, как
регулировочный стопорный винт 290 коснулся рамы станка, расширяющаяся спиральная пружина 288
приводит в движение элемент 272 вместо крюка, поскольку верхний ролик уже столкнулся с заготовкой, и
сопротивление последней более или менее сжало эту пружину. В этот момент крюк отсоединяется от шпильки
нажатием винта 312, продетого через конец рычага 314 на элементе 272; таким образом, легкий крюк легко
отцепляется, а сопротивление шпильки движению уменьшается.
Таким образом, детали принимают положение, показанное на рис. 9, при выпрямленном и зафиксированном
рычаге и плотно прижатом к заготовке верхнем ролике.
Также в это время штифт 110 на рычаге 112 был отодвинут от хвостовой части защелки 90, и защелка
опустилась на штифт 94, соединяя рычаг привода иглы 38 с приводным рычагом 58. После отсоединения
крюка 300 от шпильки 306 допускается дальнейшее вращение управляемого педалью вала 116 для
приведения в действие главной ведущей муфты и запуска машины.
Подошва поддерживается в станке нижним подающим роликом 1S2 и опорой заготовки 316 (см. рис.). 10.
Основание которого снабжено фитингом 381, входящим в соответствующий паз в торцевой пластине 320. Физ.
3. к последней пластине опора для заготовки крепится винтами:322. Торцевая пластина 920 крепится к
переднему удлинителю 324 рамы, на котором расположена перемычка 322, несущая подшипник 1SS для
переднего конца вала 322. Рабочая опора 316 снабжена отверстием, обозначенным цифрой 332, через
которое можно получить доступ к петлеуловителю 30 для очистки петлеуловителя от нити или для любой
другой цели.
Валики вращаются во время подъема иглы после того, как игла отходит от обрабатываемой детали. Таким
образом, фиксация с помощью валиков осуществляется поэтапно, постепенно по всей поверхности обуви:
верхняя часть обуви подвергается воздействию каждый раз, когда игла покидает изделие, и немедленно
закрепляется на подошве в зафиксированном положении, прочно удерживаясь в этом положении захватом
валиков. Следует отметить, что игла перемещается горизонтально по концам валков и, таким образом, входит
в изделие непосредственно в линию с местом захвата валков. Таким образом, практически исключена
возможность утраты долговечного эффекта до того, как верхняя часть будет надежно закреплена на подошве.
Кроме того, благодаря такому расположению иглы и валиков, детали размещены очень компактно, так что
оператор может поворачивать обувь в любом желаемом направлении по мере ее подачи на 90 градусов через
машину, а шов, фиксирующий верхнюю часть обуви в заданном положении, может быть точно расположен
близко к боковой стороне колодки по всему периметру обуви.
Манипулирование обувью и правильное расположение шва также облегчается тем, что верхний валик имеет
форму усеченного конуса, основание которого, большего диаметра, направлено наружу, к колодке обуви.
Как уже было описано, машина может использоваться в основном следующим образом для формовки обуви
методом пришивания. После того, как подошва пришита к колодке, а верхняя часть свободно натянута на
колодку и удерживается оператором в правильном центрированном положении, краевая часть подошвы (105)
и расширяющийся край верхней части, перекрывающий эту часть подошвы, вводятся между двумя
подающими роликами, и педаль нажимается для зажима краевых частей 110 верхней части и подошвы
вместе. При срабатывании муфты игла прокалывает изделие и делает первый стежок, соединяющий верх и
подошву, а когда игла покидает изделие, подающие ролики подают обувь на одну длину стежка влево. Как
указано выше, верхний подающий ролик приспособлен для вращения со скоростью, превышающей скорость
вращения нижнего подающего ролика, в результате чего подошва, а следовательно, и вся обувь в целом,
подается со скоростью, определяемой в основном скоростью нижнего ролика, в то время как верхняя часть
обуви подается верхним роликом с большей скоростью, так что материал верхней части обуви слегка
собирается в каждую петлю иглой.
Верхняя часть слегка обтягивается вокруг основания в общей плоскости подошвы под действием верхнего
ролика каждый раз, когда игла диаметром 130 мм покидает изделие. Таким образом, верхняя часть плотно
облегает последнюю часть, обеспечивая равномерное распределение объема, что предотвращает
образование видимых складок или гофр. Процесс сбора материала контролируется скоростью вращения
верхнего валка 80, которая регулируется положением ручного рычага 256 на внешней стороне машины;
дополнительная безопасность обеспечивается храповым механизмом муфты Хортона, приводящей в
движение нижний подающий вал 182. Таким образом, когда (эффект аэрации) устраняет весь имеющийся
зазор вокруг обуви, и -15 плотно прижимает верхнюю часть к боковым сторонам колодки, обувь подается
только верхним роликом без относительного перемещения верхней части относительно края подошвы, а
нижний ролик 182 перемещается со скоростью, равной скорости верхнего ролика и превышающей скорость,
обычно передаваемую ему приводным устройством муфты Хлортона.
Таким образом, верхний край не порван и не поврежден, а также не смещен и не деформирован в последний
момент. Для управления этим действием нижнего ролика и регулировки такого действия в соответствии с
требованиями различных типов обуви, с более мягким или более жестким верхом, на прямоугольный
периферийный валик 3:36, как показано на рис. 13, надевается седло 334, воздействующее на нижний ролик и
обеспечивающее регулируемый тормозной эффект. Это седло имеет круглое отверстие, благодаря которому
оно крепится на эксцентриковой части 338 штифта, проходящего через отверстие в указанной торцевой
пластине 320. Передний конец этого штифта снабжен пазом 340 bv, с помощью которого его можно вращать,
чтобы прижимать вогнутый конец седла с большей или меньшей силой по желанию к нижнему валу,
регулировать его тормозящее действие, которое стремится удерживать нижний вал на скорости, обычно
передаваемой ему его собственной муфтой Хортона, и предотвращать его и единственный край, с которым он
соединен, от перемещения со скоростью верхнего валка 180.
Эта регулировка также предотвращает излишнее удлинение стежка из-за более быстрого вращения верхнего
ролика. На резьбовой конец этого штифта надета гайка 342 для поддержания заданной угловой регулировки.
Седло также служит вспомогательной опорой для конца вала 3>2, удерживая нижний ролик от давления
заготовки.
В дополнение к описанным выше средствам для обтягивания верха обуви вокруг колодки в направлении
подачи, представленная машина снабжена средствами, взаимодействующими с подающими роликами, для
приложения усилия к обтягивающему ролику в направлении, противоположном направлению подачи, которое
может изменяться по мере необходимости в процессе обтягивания обуви. Это устройство включает в себя
защитный кожух и направляющую 28 на внешнем конце стойки 2:36, поддерживающей верхний ролик 180. Эта
защитная накладка и направляющая представляют собой выступ, лучше всего показанный на рисунках 10 и
11, в форме вертикально расположенного ребра, которое выступает поперечно в направлении подачи на
достаточную величину, чтобы защитить иглу от контакта с верхом обуви. Внутренняя поверхность 75 этого
ребра, как указано в II<s.
7.
6, 9. 10, и деталь 24 расположена таким образом, чтобы опираться на последнюю поддерживаемую верхнюю
часть и форму.
Направляющая для башмака, так что когда башмак удерживается в машине стороной 80 колодки,
противоположной захвату валков, под углом к направлению подачи или, другими словами, к направлению, в
котором валки 180, 182 стремятся подавать заготовку, весь башмак перемещается наружу или поперечно
направлению подачи, поскольку он проталкивается вперед в направлении подачи валками.
Действие направляющей, перемещающей обувь поперечно направлению подачи, четко показано стрелками 9
на рис. 24 и 95, и из анализа этих рисунков станет очевидно, что степень поперечного перемещения обуви
можно регулировать, изменяя наклон боковой стороны колодки 9Z в точке соединения с нормальным
направлением подачи. Во время этого поперечного движения обуви подошва движется вместе с колодкой,
скользя наружу по поверхности нижнего валика. Верхняя часть, будучи более или менее свободно
закрепленной на колодке, тем не менее, не движется вместе с колодкой и подошвой, а удерживается за свой
край верхним валиком, скользя по поверхности подошвы до тех пор, пока натяжение, оказываемое на
верхнюю часть, не станет достаточным, чтобы заставить верхнюю часть сместиться наружу под валик. Для
того чтобы валки надежно выполняли свою функцию подачи и при этом позволяли подошве свободно
скользить по нижнему валку, а верху обуви свободно скользить под верхним валком, прежде чем он порвется,
на их периферийных поверхностях имеются продольные канавки или зубцы соответствующей формы.
В случае нижнего валка эти канавки, лучше всего показанные на рис. 10, имеют одинаковую глубину по всей
длине, тогда как в случае верхнего валка канавки наиболее глубокие у внутреннего края валка и сливаются в
цилиндрическую поверхность на внешнем конце валка.
Средство для нарезания резьбы, которым снабжен станок, включает в себя изогнутое лезвие 344 (рис. 3 и 11),
установленное с помощью винтов 3246 на рычаге 112 348, который поворачивается посредством встроенного
штифта 350 в подшипнике в торцевой пластине 320, прикрепленной к раме станка.
Этот рычаг снабжен сжимающейся спиральной пружиной 352, закрепленной штифтом в раме и
прикрепленной к ушку на конце рычага 354 на рычаге; пружина стремится переместить рычаг таким образом,
чтобы переместить конец лезвия 344 по траектории иглы чуть ниже верхней части опоры заготовки -316.
Опорная часть заготовки вырезана для того, чтобы вставить лезвие между ее задней поверхностью и нижним
подающим роликом, а на встроенном штифте 350 закреплен палец 3513 с помощью зажимного винта 358,
несущего винт 359, расположенный таким образом, чтобы он упирался в выступ C0a на торцевой пластине и
который регулируется для определения величины перемещения лезвия 344 в направлении j5 по траектории
иглы.
Конец рычага 348, расположенный дальше от лезвия, предназначен для взаимодействия с одним концом
рычага 362, шарнирно закрепленного в точке 364 на раме машины и прикрепленного винтом 66 к одному
концу звена 368, другой конец которого прикреплен винтом 3760 к крайнему концу рычага 270, образованного
на элементе 272, вращение которого служит для подъема и опускания верхнего валка. Когда верхний вал
поднимается, чтобы освободить заготовку и позволить ей выйти из машины, загрузчик 272 принимает
положение, показанное на рис. 6: он тянет вверх звено 0(68) и отводит свободный конец рычага '62 от рычага
A348, на котором установлен нож, и позволяет этому рычагу и прикрепленному к нему ножу качаться под
действием пружины 252, чтобы переместить нож по траектории иглы способом, подробно показанным на рис.
17 и 23. На рисунках в дюймах показано, что лезвие имеет наклонную режущую кромку, которая выступает
поперек траектории движения иглы, разрезая только одну сторону петли, удерживаемой петлеприемником,
между петлеприемником и иглой.
Это возможно благодаря тому, что две стороны петли находятся в таком положении относительно друг друга,
как показано на фиг. 22 и 28, по мере подъема иглы, а винт 359 тщательно отрегулирован для обеспечения
надежного отрезания задней стороны петли.
Например, как происходит взаимодействие рычага, несущего лезвие, с приводным рычагом 36?
осуществляется через антифрикционный подшипник, образованный корпусом 32, заключенным в обойму на
конце рычага 2. Предусмотрены также регуляторы длины звена 368 в виде талрепа 374, расположенного
между звеньями, так что при опускании верхнего ролика лезвие отклоняется вбок от траектории иглы и
располагается на небольшом расстоянии внутри нижней поверхности нижнего ролика 182X. Передняя
поверхность нижнего ролика действует как направляющий элемент, направляющий лезвие по всей длине
ролика во время его хода. Следует отметить, что культиватор нитей приводится в действие наружу, вдали от
траектории иглы и против сжатия ее пружины 352, посредством рычажного механизма, включающего рычаг
270 и звено 368, причем центр оси 370, соединяющей эти два элемента, приспособлен для прохождения за
линии соединения 70 центра оси 374, вокруг которой качается рычаг 270, при этом центр оси 3669 находится в
нижнем конце звена, когда верхний ролик опущен, а винт 290 на рычаге 292 элемента 272 75 прижат к раме
машины.
Таким образом, нить рассекается под изделием одновременно с началом подъема верхнего ролика от
изделия, и обувь может быть извлечена из машины или швейной машины и перемещена в другую точку
контура обуви сразу после завершения подъема или остановки.
чувствительность пусковой педали 14. Верхний валик № 85 поднимается с заготовки как раз в тот момент,
когда игла достигает предела своего восходящего хода, и практически одновременно с отсоединением
игловодителя от его приводного механизма. Таким образом, нитеобрезатель №90 оказывается в центре
событий.
синхронизируется с работой вращающегося петлеуловителя и обрезает последнюю петлю, снятую с иглы
петлеуловителем, в то время как петля удерживается в растянутом состоянии петлеуловителем 95°. Сторона
петли, ведущая к игле и нитке, обрезается, и таким образом из работы остается достаточный отрезок нити,
чтобы предотвратить распускание шва, а также, поскольку игла в этот момент находится в верхней точке
своего хода, конец нити, выступающий из петли иглы, имеет достаточную длину для начала следующего шва.
Машина снабжена другими 105 устройствами для подачи нити, включающими натяжное устройство 376 (рис.
2), через которое нить протягивается при выходе из держателя 24 для упаковки нити, составляющей подачу, а
также устройство для отвода нити 380 110 на конце рычага 382, шарнирно закрепленного в точке 384 на
кронштейне 386, установленном сверху машины. Этот рычаг соединен посредством звена 388 с концом
рычага 390, который закреплен на управляемом валу 116 педали внутри машины. Конструкция такова, что
когда педаль поднимается и качается, устройство для отвода нити отводит достаточное количество нити
между двумя направляющими 392 и 394 120, чтобы уменьшить провисание для нисходящего движения иглы и
последующего действия петлителя при формировании первого стежка в начале шва. Фиксатор нити 396,
приводимый в действие легкой пружиной 298, предотвращает отрыв нити от ушка иглы и заставляет нить
оттягиваться назад.
На кронштейне 380 также предусмотрено регулируемое натяжение 400. 130 J 92,580 Далее нить проходит
через устройство для смазки нити, включающее резервуар 402, установленный на верхней части машины, в
котором под номером 404 расположен валик 406, который опускается ниже поверхности смазки, находящейся
внутри емкости, на уровне, указанном под номером 408. Нить смазывается путем пропускания и вращения
ролика видимым образом.
Устройство для натяжения имеет хорошо известную конструкцию и включает в себя элемент 410,
закрепленный сверху машины и имеющий множество отверстий, расположенных на (уровнях подъема).
Пропущенная через соответствующую нить, она проходит через загнутый верхний конец элемента 412, также
установленного в неподвижном положении на верхней части машины, после чего нить проходит вниз по
выпуклому переднему концу машины до края иглы, двигаясь вдоль канавок 414 (рис. 3), образованных в ней. К
элементу 412 прикреплена тонкая пружина 416, между которой и прилегающей частью 413, расположенной по
всей длине элемента 412, заклинивает нить, когда игла начинает двигаться вниз, и во время движения петли
нить втягивается в пространство вблизи прикрепленного конца пружины. Игловодитель:34 имеет элемент 420,
прикрепленный винтом 422 к его верхнему концу. Этот элемент охватывает элемент 412 и его пружину 416. По
мере подъема планки иглы для плитки.
Этот элемент скользит вдоль элемента 412, поднимая нить между пружиной и элементом 412 и натягивая
вверх конец нити, проходящую через край иглы и через всю работу, тем самым выполняя функцию
натяжителя для установки стежка.
Устройства для формирования стежка, показанные на иллюстрации, предназначены для работы с плотной
тканью, например, такой, как используется в подошвах обуви Stitelidown. Для обеспечения точного
позиционирования иглы относительно петлителя, когда игла находится в нижней точке своего хода,
независимо от сопротивления, оказываемого изделием прохождению иглы, и, как следствие, тенденции
изделия к отклонению иглы, предусмотрены направляющие или защитные элементы, которые
предотвращают такое отклонение и заставляют иглу занимать положение в нижней точке своего хода, в
котором петлитель войдет в петлю, отброшенную сбоку от иглы, когда игла начнет свой обратный ход. Один
из этих защитных кожухов расположен над рабочей поверхностью, выступающей из конца стержня, на
котором установлен верхний валик, а другой защитный кожух находится на противоположной стороне иглы и
ниже рабочей поверхности и обеспечивается внутренней поверхностью опоры рабочей поверхности. [Вся эта
информация относится к gf:] Защитные кожухи регулируются по направлению к игле и от нее, регулировка
защитного кожуха осуществляется внешним концом штифта 2(1 6), который отклоняется от всех
эксцентрических углов штифта 21'34, на котором установлен игла 232, и который, при повороте штифта 70,
служит для перемещения иглы 29)32 внутрь или наружу, а регулировка защитного кожуха, осуществляемая
внутренней поверхностью опоры для заготовки 316, производится путем регулировки опоры для заготовки
316, которая обеспечивается пазами, образованными в опоре для заготовки, через которые проходят
крепежные винты 322.
Представленная модель машины также оснащена комбинированной системой циркуляционной и
разбрызгивающей смазки для контактирующих частей головки. С этой целью предусмотрено удержание
небольшого количества масла в основании головки до уровня, указанного на рис. 14 (424). Оттуда масло
забирается шестернями 426 зубчатого вала, приводимого в движение шестерней 4128, закрепленной на
приводном валу головки. Нефть прокачивается под давлением через трубы 4280. 4:10. 432 чтобы сбросить
тонну масла, которое затем выбрасывается через отверстия 4134 (рис. 14) на шпильку 4 и шарнирно
закрепленные на ней коромысла, пока коромысла не будут снабжены 93 ручками 4320 после нанесения части
масла на их гладкие поверхности, в то время как масло распыляется и разбрызгивается по всем остальным
частям внутренней части корпуса.
Точка 428. Рис. 6. Изготовлено на станке 100, расположенном сзади нижнего подшипника игольчатого
стержня.
dIesigrnedl позволяет допустить небольшое количество нулевых значений.
стекает по поверхности выступа 2), который служит упором для мненибера 272 2J0, как описано выше, чтобы
стекать по движущимся частям верхнего ролика и его монтажным и приводным рычагам. Избыток масла из
этих частей стекает на привод и опорные элементы нижнего ролика, оттуда к резьбонарезному механизму и
его соединениям, а затем снова соединяется с источником масла в основании машины.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, в каком виде оно должно быть
реализовано, мы заявляем, что то, что мы изобретаем, это: 1. Машина для изготовления прочных ботинок,
имеющая в сочетании вал 120, приспособленный для захвата верха обуви, промежуток между которым и
внешней поверхностью стержня указанного валика, а также вывернутый узел 0(1) и прилегающая подошва, на
которые наносится верхний слой, означает, что указанный валик может быть установлен. (l eerciseas 125 a
feeding action on thie wonrk: an(l an upero-en agingln er (fer evanm 'lite t:nidle 288) for guiding the work doliring
feet(lin _.
2. A niaelline for ia.tiui stitchdon 130 392,580 11 slhces havin;r in combination a roll adapted to eu7.gage the shoe
upper, a member between which and the peripheral surface of the said roll tho turned upper and adjacent sole hirged,
means wherely said roll is driven and exerts a feed action on the shoe ancl means (for example the guide 238) taking
the shoe to force it transcross-of the direction of feed. as the shoe is applied.
3. Машина по п. 1 или по п. 2, в которой указанный валик, предназначенный для захвата верха обуви, имеет
усеченно-коническую форму и расположен таким образом, что его конец большого диаметра направлен к
обуви, обрабатываемой машиной, и в которой элемент, между которым и периферийной поверхностью
указанного валка захватывается заготовка, представляет собой единственный зацепляющий валик.
4. Машина (в соответствии с п. 1 или п. 2), включающая механизм формирования шва для прокладки шва с
целью закрепления верха прилегающей подошвы, в то время как вывернутый верх и подошва удерживаются в
сложенном состоянии.
5. Машина в соответствии с п. № 1, включающая верхнее средство для обжатия, позволяющее верхнему
ролику проскальзывать до того, как натяжение на нем превысит заданное значение, когда верхний ролик
будет выдержан в пределах ограничивающего натяжения средства, например, включающие зубья,
расположенные вдоль указанного ролика.
JS 6. Машина для изготовления прочной обуви, имеющая удачное сочетание валка для обработки верха
обуви, поддерживающего валка, между которым и периферийной поверхностью валка, зацепляющего верх,
захватываются вывернутый верх и прилегающая подошва, и средства для вращения, при этом валы
обеспечивают большую периферийную скорость вальцу, зацепляющему верх, чем поддерживающему валу,
для сбора верха вокруг колодки.
i. A. Машина в соответствии с п. № 6, включающая средства для изменения относительных периферийных
скоростей указанных валков.
8.
А. Машина для формования обуви, имеющая в сочетании с рабочими поддерживающими и фиксирующими
средствами, включающими верхний фиксирующий элемент и взаимодействующий элемент, между которыми
загнутый верх и прилегающая подошва обрабатываются, а также средство, предназначенное для привода
верхнего фиксирующего элемента для обеспечения относительного перемещения (в пределах одного места
между обувью и указанным верхним фиксирующим элементом поперечно направлению подачи во время
обработки обуви). Машина в соответствии с заявкой № 8, включающая средства для скрепления нижней части
и прилегающей подошвы вместе, при этом между указанными деталями образуется "рябь". № 10. Машина для
формования и сшивания обуви, имеющая в сочетании валик для облегчения или зацепления верха обуви,
опорный валик, между которым и периферийной поверхностью облегающего вала захватываются вывернутый
башмак и прилегающая подошва, а также средства для вращения обоих валиков, расположенные таким
образом, чтобы опорный валик мог вращаться перед приводным механизмом за счет зацепления с
облегченным валиком.
11. Машина в соответствии с п. 75 № 1.0, включающая регулируемые тормозные средства для замедления
вращения опорного валика.
12. Машина для формования сшитой обуви, имеющая в сочетании валик 80, захватывающий верхнюю часть
обуви, опорный валик, между которым и периферийная поверхность верхней части обуви, захватывающая
вывернутую верхнюю часть и прилегающую подошву, средства для вращения валиков, средства (например, с
ножным управлением) для остановки и запуска машины, а также средства, приводящие в действие валики для
их захвата при запуске машины и/или приводящие в действие валики для их разъединения при остановке
машины.
13. Швейная машина, предназначенная для работы с обувью, имеет в сочетании подающий ролик, ролик,
взаимодействующий с указанным подающим роликом, между которым и на периферийной поверхности
подающего ролика захватывается изделие, средства для вращения подающего ролика, иглу, расположенную
диаметрально поперек конца ролика, причем указанный подающий ролик расположен с той стороны изделия,
где игла входит в изделие, и средства, включающие вращающийся петлитель, установленный концентрично с
осью указанного второго ролика, взаимодействующий с иглой для образования цепного стежка в изделии.
14. Швейная машина, предназначенная для работы с обувью, имеет в сочетании подающий ролик,
вспомогательные устройства для обработки ткани, иглу с ушком, устройство, включающее вращающийся
петлитель, взаимодействующий с иглой для образования цепного шва на изделии, вал с приводом от
двигателя и соответствующие соединения для приведения в действие иглы 115 и петлителя, нитеобрезатель
и устройства, работающие при остановке машины, для отсоединения иглы от указанного вала и для
приведения в действие нитеобрезателя для перерезания петли, удерживаемой петлителем. 12015. Машина
для формовки и пришивания обуви, включающая усеченно-конический валик, периферийная поверхность
которого взаимодействует с обработанным верхом обуви и подошвой. Между ремнем и указанным валиком
обувь удерживается подошвой вниз, а механизм пришивания включает в себя адаптер с прямой иглой с
ушком для пришивания верха в формованном положении к прилегающей подошве. Верхняя часть обуви
втягивается в формованное положение под действием указанного валика.
16. Машина для формовки обуви методом пришивания, включающая два ролика, между которыми
захватываются вывернутый верх и прилегающая подошва, и швейный механизм, включающий прямую иглу с
ушком, предназначенную для фиксации верха в формованном положении к подошве, при этом ролик,
захватывающий верх, приводится в движение и осуществляет подачу заготовки, а заготовка направляется
элементом, который захватывает обувь вблизи зоны захвата роликов.
17. Машина для изготовления обуви методом пришивания, включающая два подающих ролика,
сконструированных и приспособленных для работы в основном так, как описано выше со ссылкой на фиг. 1, 2
и 10 прилагаемых чертежей.
18. Машина согласно пункту №.
17 для изготовления и сшивания обуви методом пришивания, сконструированной и приспособленной для
работы в основном так, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 18-м днем ноября 19:3.
Л. П. ИМЕЛЬ-РИО, дипломированный патентный поверенный.
160, Белгрейв-роуд, Лестер.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
27)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392581.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392581&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392581A
[]
я
я я я 1 я я я ii я 1 я к я 11 1 1 1 я я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 19,1931. № 32,08,3131.
Полный левый угол: август. 19, 7932., Заявка принята. 19 мая 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, тряпка для нее! Металлическая облицовка из стали.
Мы FliDDERION - TliomAs ---BtRsDY,--- проводимость тепла от накладки к тормозному барабану 35 ER-NEST
ARTHUR HARDY, SiDNnY.
CHARixs NnWSON, все британские подданные, согласно настоящему изобретению 'a и -Tiin, LAYSTALL
MOTOR - -19NC,11tEli- из гибкого, пластичного металла или другого r) iNG WoRxs LIMITED, британский
коммерческий материал помещен между внутренней облицовкой, все - из Laystall- House, EW6r. и
цилиндрическим корпусом, и указанный - Eh-ey Street, Лондон; S. E. 1, 67 настоящим и цилиндрическим
корпусом. каждый из них заявляет, что - изобретение этого изобретения - должно быть e с рядом -'rojk3etioiis
или serfatioll p следующим образом:- в файле fools t]i6tdof -hid'h O'Onie в c ofifact Настоящее изобретение
Alates, to the. Металлический с использованием сленга iiiietpj6sdd.
облицовка из металлических корпусов и состоит из чего-либо, если промежуточный рифик попадает в
установку:. fdibsi 45 fle - " ' ' 'd ' 1 it6desg - s6fimprovement i- -or modificUtion, -of -- t anfi- durino; the. rowin
in-,6nti6n- claillIed. 'in, the specifidutiofi--t)f-lfofth -in 0,ur-pfidipdteidt th6'-pidje&iions;our prior' Patent No.- 395Z of
-19,,1 (Serial - - or --sdr atioiis 61 -t'h6-Iifiinn, Bird' No. - 372,40-1)-. ---body. will,' elhved,;ih6Itse;fvu. .:h lhjiiit6:EOur
said prior -patent coneerng-a W'Othd(l - po'6.d Thi&, -chic bgiii., erhiitt6d."6y- --r- ea's',o' tn - --- --- ',',A50 n. metal
-b6dido-vith M-efaIli6 lifiers of -the duetild!-natii-f-11.,of 1 1 2 i a in il'i -rind, ,.-w dre fl, er- composed of- gn. alldy-B- --
6f ' 9y way--- ex mole flag -- ino ---having the. piopdTtY, - d may be 'of aluminium, brass, o'r'ex,aiidifit- - or' &ro-wi-noz
1 1 bj th6 aPpli othlrl metal 660,dcat' Ahei f A-emlical- P 6'e('ss 60, ion o - a pre s,, proper ies,, an 55 is positioned
within the,.%6-dy-"-,.to 6f i!
Y6,-d6jltaetii! 6 ди- ана],,Is thereafter subj'detdd--lii -situ- to' 'a-'- sipation of the heat generated by.. br -ak- ch em-ical
proe6ss-or it--- ing' Mbi in the case -:.ylieFre -the is cause e Sof le ke SIt d -.to,r6 or' i-ig':PPI d-to bib;. - drunk'
expande& to "s-ii"A an dxielii as to e- permanently fixed within the body.--- Dated this 11th day of November;.1931.-.
The, ireseti. iA'Yenti6n hebs;" ifi- --vie- to KIXG-9 JUT EXY AGENGY Lll! Я--Т-'ЭД-,еще-обеспечил-сохранение
-линии-- Бендж. Т.-- Кинк,-, внутри цилиндра. Директор 'б6ди,.-(11rowillo,процесс и для зарегистрированного
патентного агента. Определение температуры- ueiie'lht6'cT, by--brd',kin&..- 146a; -0-aeen.. Vief6ria ',Stxeet,
London,' t, --in the case- wli ere ARe invention is app-,1i6d E. 0. 4, U brakd, dr-iimiCA: b tb.6 e6'ii-- - - Agentg foi,-
Appliedn-ts..
КОМИТЕТ.--- СПЕЦИФИКАЦИЯ.lmptb-,,6inen"fg t clearing' 16, Металлическая облицовка-_,Из -iM,.dtdl; D6,di,-es.
-Мы; I'prDrr.-icx - Tiioms BFI"RBE-Y',: при этом - линери кон! о-с сплава h p ed avER-N-Es-T - ARTH HARDY
STDNEY -in- свойство постоянных оксидов, оксидов и оксидов NE.VvsoN- все или ', растущая лицензия S Y
приложение и.. Тим, -ЛЕЙСТОЛЛ ' МОТ6Р. ИНЖЕНЕР, Р- 'эмический'. процесс- или процессы, является
позиционным:ING WoRics- LIMITED, ---британская компания, зарегистрированная в рамках тела, которая
может быть облицована и является; папирус, все- из. Лейстолл-Хаус, Эвер впоследствии -sutie-e'fid In'
расположен на Химической улице, - Лондон, - Юго-Восток.., - не делает это посредством процесса или
процесса, посредством которого это вызвано -80 объявляет о: характере - этого изобретения aiid--! к "P- или-
становится -намеренно-незначительно-расшифровывается в; каким образом то же самое должно быть. на - до
такой степени, чтобы быть постоянно сформированным. - быть -конкретно описанным и - зафиксированным
внутри тела, установленного в; и следующим образом, etate- 'Настоящее изобретение - имеет: -в' vie W- t6,
помогает фиксировать iliejliiiier'witliiw tB, 85 Это изобретение - относится к -металлическим, c' Iffid ical od--y t116
'C y r-1. растущим непроницаемым металлическим.- телам - методом процесса и для помощи.
Ifie. dissipation of 'h ea:t.
2
392,581
возникающие при торможении в случае, если на тормозные барабаны нанесено другое защитное покрытие,
предотвращающее любое воздействие на сам барабан. Барабан, улучшающий теплопроводность, затем
помещается в газонепроницаемый ящик, нагреваемый от футеровки до тормозного барабана в печи и
подвергается воздействию азота, присутствующего в указанном ящике, для образования кольца из
пластичного металла путем азотирования футеровки из стального сплава. Согласно настоящему
изобретению, в указанный ящик вставляется кольцо из пластичного металла для азотирования футеровки из
стального сплава.
Между футеровкой и цилиндрическим корпусом может подаваться азот, причем указанная футеровка и
цилиндрический корпус с аммиаком, проходящим через него или в него, предпочтительно имеют ряд выступов
или зубцов на поверхностях для этой цели. Температура составляет 75 градусов, и они контактируют с
промежуточным кольцом, которое нагревается примерно до 5000 градусов Цельсия. Обработка нитридом
проводится в процессе роста при желаемой температуре, и выступы или зазубрины футеровки в течение
периода до 50 часов в зависимости от размера цилиндрического тела будут в каждом случае внедряться в
промежуточное кольцо, обеспечивая необходимую степень роста и затвердевания за счет футеровки.
В результате азотирования, в случаях, когда оно будет закалено и одновременно служит для рассеивания
тепла, промежуточное кольцо может увеличиваться в размерах или постоянно расширяться, так что в
результате получится покрытие из металла, обладающего хорошими теплопроводящими свойствами, и
благодаря увеличенной площади контактирующих частей рассеивание тепла, выделяемого тормозным
барабаном, будет облегчаться в случае, когда барабан a и, таким образом, вызывает выступы d 90. Вставное
кольцо, в случаях, когда оно будет закалено и одновременно служит для рассеивания тепла, может быть
вызвано его ростом или необратимым расширением, так что результатом будет чрезвычайно твердый
характер неподвижно закрепленного внутри тормозного барабана металла, обладающего хорошими
теплопроводящими свойствами, и в силу того, что при расширении оно прижимает кольцо b между собой и
барабаном a и, таким образом, вызывает выступы d 90 на барабане и вкладыше соответственно. Состав
вкладыша и
-Метод обработки может быть следующим: Толщина кольца b и расстояние между деталями на рисунке 1, в
соответствии с нашими предыдущими спецификациями, составляют
№ 372,401. Преувеличено для ясности. 95 Изобретение в его применении к [не заявлено никаких претензий
как таковых] иллюстрируется в виде [примера], приведенного в описании нашего предыдущего патента №
372401.
-где:- Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, является аналогичным рисунку 1. Рисунок 2 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1.
Способ облицовки металлических тел, демонстрирующий взаимодействие металлических вкладышей,
заключающийся в размещении 1005 деталей после проведения процесса расширения внутри
облицовываемого тела кольцом, изготовленным из пластичного металла, вставляемым внутрь указанного
кольца (см. рис. 3). На рисунке 3 представлено поперечное сечение облицовки указанного кольца, состоящей
из сплава, показанного на рисунке 2, обладающего свойством постоянного расширения или роста в
результате применения химического процесса или процессов, а затем подвергания указанной облицовки
химическому процессу или процессам, в результате чего она остается на внешней стороне облицовки.
является: вызывается расти или «становиться постоянно таким». Способ, которым выступы расширились до
такой степени, что оказали воздействие на барабан и рычаг, а также вдавились в него, четко показан между
указанной вкладышем и корпусом и, таким образом, - на рисунках 2 и 3. оказали постоянное воздействие на
фиксацию вкладыша. Один из практических способов переноски внутри корпуса.
В результате изобретения пластичное кольцо b имеет вид 2. Способ облицовки металлических тел 120,
помещаемых внутрь корпуса, заключается в следующем: а) металлическая облицовка, имеющая толщину
около 1/2 дюйма или менее, и имеющая выступы; б) кольцо облицовки, изготовленное из пластичного
металла; в) кольцо облицовки, изготовленное из стального сплава, который может содержать углерод,
кремний, марганец, никель, хром и алюминий, причем облицовка не является сплавом, обладающим
свойством полного закаливания. Затем, при постоянном расширении или росте, сам материал покрывается
слоем натрия, нанесенным химическим способом, или хлоридом натрия, бария или калия, или другими
химическими веществами, после чего указанное промежуточное кольцо подвергается воздействию выступов,
образованных на указанной гильзе, и выступов, образованных на корпусе.
7. Способ изготовления тормозного барабана или подобного изделия с внутренними выступами,
заключающийся в формировании указанного барабана или подобного изделия с внутренними выступами,
размещении внутри указанного барабана кольца из ковкого металла, вставке внутри указанного кольца
вкладыша, имеющего внешние выступы, причем указанный вкладыш состоит из стального сплава,
содержащего углерод, кремний, марганец, никель, хром и алюминий, и последующем воздействии на
указанный вкладыш азота под воздействием тепла, в результате чего указанный вкладыш расширяется или
становится постоянно расширенным до такой степени, что встраиваются в промежуточное кольцо выступы,
образованные на указанном вкладыше, и выступы, образованные на корпусе.
8. Способ облицовки металлических корпусов 60 металлическими покрытиями, по существу соответствующий
описанному здесь способу.
9. Металлический корпус с металлическим покрытием, закрепленным в нем описанным здесь способом. 65 10.
Способ нанесения накладки на тормозные барабаны, аналогичный описанному здесь.
Соседние файлы в папке патенты