Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12391
.pdf
1 представлен поперечный разрез камней между лопастями и 75-градусной проекцией смесительной камеры
с рубашкой. Таким образом, удается избежать образования камней между лопастями и указанной стенкой.
В соответствии с этим, и на рисунке 2 показано, что при желании, вместо смещения поперечного сечения под
прямым углом к валу mn, мы можем установить на него износостойкие полосы, при этом откидная
разгрузочная дверца будет иметь коническую толщину для получения указанного открытого положения. -- _
результат. 80 Обращаясь к указанным чертежам, в приведенном примере, когда камни покрыты каскадным
связующим веществом, они выгружаются из камеры a, имеющей рубашку, в b, c, указанной камеры a - путем
распахивания двери u, при этом рубашки закрыты деревянным кожухом d.- в v с помощью ручки iv (Рис.
1)
.
Горячий воздух низкого давления циркулирует через рубашки - b; c по трубам e от подходящего источника
питания для просеивающей и смесительной машины. - Горячие сухие камни с вращающимся винтовым
смесителем внутри другого заполнителя подаются партиями в камеру с рубашкой, нагреваемой газом, через
горелки, и через которую циркулирует горячая вода или масло, при этом перфорированная труба имеет
диаметр 90 градусов во время загрузки. - Жидкий битум, предназначенный для распыления на материал,
подается через трубу к распылителю, из которого он распыляется и выбрасывается в камеру, цилиндр с
паровой рубашкой нагревается горячим воздухом высокого давления через трубу. Труба, в которой
расположены наклонные лопасти на радиальных рычагах на центральном вращающемся валу, по мере того,
как внутренняя температура поднимаемого материала поддерживается падающими из нее оболочками
обратно в ту часть b; c, камни и выброшенный битум не теряют тепло, и условия поднимаемого материала
улучшаются.
Также было предложено использовать внутри камеры очень выгодный корпус машины для подготовки к
эффективному покрытию камней путем смешивания песка и извести для производства битума. - - -фактор--
искусственного камня с паром. Вдоль камеры проходит рубашка, а внутри находится вал N-образной формы,
установленный на подшипниках скольжения. На торцевых стенках камеры и осях вращаются горячая вода или
пар, подаваемые в корпус по перфорированным трубам над указанной стрелкой на рис. 1, с помощью
червячного привода, приводимого в движение соответствующим образом. RHavmig теперь подробно описан и
4 Проецируется радиально «От вала tn устанавливается природа наших упомянутых изобретенных весел, - s
Внешние весла r являются tion, и каким образом они должны быть сформированы и расположены так, чтобы
---бросать быть выполненным, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392578.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392578&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392578A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 18, 1931. № 31,994/31.
Полный текст слева: ноябрь. 15, 1932.
Заявка принята: 18 мая 7933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
392,9578 Усовершенствования в области разделения твердых материалов с различной удельной плотностью
или относящиеся к этому процессу.
Я, Джордж Роу, из Рейвенсвуда, Лоу-Хелл, графство Дарем, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение включает в себя
усовершенствования, относящиеся к разделению твердых материалов с различной удельной плотностью, и,
хотя оно предназначено, в частности, для очистки угля от камней или грязи, может быть использовано и в
других случаях, когда требуется разделение разделенных твердых компонентов различной плотности,
например, при отделении руды от пустой породы.
Изобретение относится к системам, в которых материалы подвергаются обработке на проницаемых столах
или платформах, связанных с пневматическими камерами, так что давление воздуха или другой газообразной
жидкости может быть приложено для того, чтобы менее плотный материал слоился над материалом большей
плотности, и основными целями изобретения являются увеличение производительности установки для стола
заданного размера, улучшение продвижения слоя более плотного материала вдоль столов или платформ и,
таким образом, обеспечение более быстрого и полного разделения, снижение энергопотребления установки
и, наконец, существенное снижение первоначальной стоимости установки.
Согласно данному изобретению, пневматический разделительный стол или платформа, предназначенная для
разделения твердых материалов с различной удельной плотностью, включает в себя множество
разделительных частей аналогичной формы:
Расположенные параллельно относительно длины стола, различные разделительные части снабжены
независимыми пневматическими камерами, подверженными пульсациям давления, действующим
попеременно или последовательно в разных камерах. Использование двух или более таких разделительных
элементов на одном столовом шасси любого заданного размера позволяет ускорить разделение материалов
и обработать большее количество материалов, что обеспечивает увеличение производительности установки.
Использование независимых пневматических камер в сочетании с попеременно или последовательно
работающим пульсационным механизмом позволяет непрерывно использовать мощность вентилятора, не
допуская потерь в периоды простоя, что приводит к снижению энергопотребления, как будет описано далее.
55 В качестве модификации и в случаях, когда от установки требуется очень высокая производительность,
может использоваться несколько столов, каждый из которых имеет две или более разделительных секции, как
описано выше, но общую пневматическую камеру 60° для каждого стола.
В этой модификации вентилятор или воздуходувка будут соединены соответствующими воздуховодами с
соответствующими камерами, а пульсационные устройства на разных столах будут расположены таким
образом, чтобы открывать 65 последовательно, так что производительность фургона будет непрерывно
использоваться, и ничего не будет потрачено впустую.
В каждом случае размещение двух или более секций стола на одном шасси позволяет увеличить вместимость
столов. В сужающихся кпереди типах столов степень сужения ширины уменьшается, так что продвижение
слоя более плотного материала в целом вдоль стола облегчается, и, соответственно, достигается более
быстрое и полное разделение. Отдельные установки увеличенной мощности дешевле в строительстве, чем
несколько отдельных установок, а возможность непрерывного использования мощности вентилятора для
питания множества пневматических камер приводит к значительному снижению энергопотребления всей
установки, что, в свою очередь, экономит средства на механических приводах и других компонентах, так что в
целом первоначальная стоимость установки может быть значительно снижена.
Изобретение включает в себя усовершенствования, которые имеют выгодное применение в связи с
изобретениями, являющимися предметом моих предыдущих патентов № 274 587, 297 757, 305 068 и 336 221.
Столы или платформы, содержащие две или более разделительных частей, имеют выгодное применение для
разделения твердых материалов путем работы в условиях статического пневматического давления в
соответствии с патентами № 274 587 и 305 068, как и расположение отдельных пневматических камер и
попеременно или последовательно работающих пульсаторов.
Согласно одному практическому примеру, единственное шасси стола, поддерживаемое надлежащим образом
для возвратно-поступательного или джигового движения, имеет две или более разделяющих 105 частей,
каждая из которых может иметь форму, аналогичную столу, описанному в предыдущей патентной заявке №
297757, за исключением, конечно, того, что они будут уже. Первые и самые широкие параллельно
расположенные ячейки или зоны частей стола могут сливаться друг с другом или, предпочтительно,
разделяться центральной вертикальной перегородкой, а подача материала на стол может осуществляться с
помощью подающего устройства или бункера, расположенного по всей ширине частей стола. Или же, в
некоторых случаях, для каждой части стола могут использоваться отдельные подающие устройства.
После первой ячейки части стола сужаются в две отдельные ячейки, так что с этого момента части стола
остаются разделенными друг от друга, но располагаются параллельно. Может быть два или более сужений —
по желанию, и в каждом сужении устанавливаются скиммеры, расположенные рядом, чтобы сбрасывать
менее плотный материал не только по краям стола, но и в центр в зазор, образованный между более узкими
частями стола. Более плотный материал выгружается в самой передней части секции стола, и там может
быть предусмотрен один, два или более бункера для его приема.
Единая конструкция шасси позволяет перемещать все секции стола с помощью единого позиционирующего
механизма. Шасси располагается над воздушным коробом и соединено с его верхними краями гибкими
муфтами, а этот короб разделен продольно одной или несколькими перегородками, обеспечивающими
отдельные пневматические камеры для каждой из нескольких параллельных частей стола. Предпочтительно,
чтобы конструкция отдельных камер имела приблизительно прямоугольное сечение — как в поперечном, так
и в продольном направлении.
Воздух под давлением подается к столу одним центробежным вентилятором или воздуходувкой,
соединенным с задней частью воздушного бокса расширяющимся воздуховодом, а подача воздуха в
пневматические цепные камеры различных частей стола контролируется пульсационным устройством,
позволяющим последовательно подавать воздух в камеры. Пульсатор имеет выгодную конструкцию с
несколькими вращающимися лопастями, описанную в патентной заявке № 305068, но каждая лопасть
сконструирована таким образом, что одна половина расположена под прямым углом к другой, если стол
состоит из двух разделительных частей. Если бы стол состоял из трех разделительных частей, то лопасти
были бы расположены в трех частях под углом 120° друг к другу. Благодаря такой конструкции пульсатора
подача воздуха или другой газообразной среды в пневматические камеры различных секций стола
осуществляется последовательно, так что колебания пневматического давления будут происходить
попеременно или последовательно в соответствующих камерах. Также следует понимать, что, хотя пульсатор
открывается и закрывается, вызывая колебания давления, нагрузка.
Вентилятор практически равномерно распределяет воздух, поскольку сначала выдувает его в одну камеру, а
затем в другую, или в следующую, и так далее, если камер больше двух, так что, по сути, вентилятор
обеспечивает непрерывный поток воздуха. Таким образом, периода закрытия порта не существует.
для вентилятора, как и в случае с более ранними таблицами, где вентилятор использовался для подачи
воздуха в одну пневмокамеру. Когда вентилятор работает в паре с пульсатором одного типа, он должен
подавать весь необходимый столу воздух во время открытой части цикла. Период закрытого порта теряется,
поэтому вентилятор должен иметь мощность 80, двойную или более высокую, в зависимости от
продолжительности периода открытого порта. Благодаря новой конструкции, энергия, теряемая в течение
прежнего периода работы закрытого порта, используется для работы другой части стола, а размер
вентилятора может быть уменьшен по сравнению с размером, необходимым для односекционного стола
прежнего типа аналогичных размеров; например, для двухсекционного стола размер вентилятора может быть
уменьшен вдвое, поскольку его мощность эквивалентна только половине мощности стола. Следовательно,
потребление энергии составляет приблизительно половину от потребления в предыдущей таблице, и
аналогично в случае 95 таблиц, содержащих более двух разделительных частей. Следует особо отметить, что
эти преимущества достигаются за одним столом.
Благодаря настоящему изобретению снижение мощности может быть обеспечено на 100° для каждой
отдельной машины, и нет необходимости использовать две комплектные машины для обеспечения
равномерной нагрузки на вентилятор, что является преимуществом в тех случаях, когда две комплектные
машины для разделения не всегда требуются. 105 половин или частей лопаток пульсатора будут разделены
дисковыми элементами и уплотнительными деталями, расположенными вертикально между лопатками,
чтобы обеспечить период полного закрытия отверстия для каждого отдельного воздушного отсека. Лопасти
могут вращаться с помощью любого подходящего приводного механизма, например, конической зубчатой
передачи, как описано в вышеупомянутой патентной заявке № 305068.
Следует отметить, что для осуществления изобретения может быть использован любой из типов таблиц с
прямым схождением. Менее плотный материал или уголь, выгружаемый в центральные или промежуточные
зазоры на схеме, транспортируется к переднему концу по желобу или желобам, установленным на основном
шасси и совершающим возвратно-поступательное движение вместе с ним, а также слегка наклоненным
вперед и вниз. Или, при желании, воздушный короб, расположенный между секциями стола, может иметь 125
двойных перегородок, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, образуя зазор, через который
менее плотный материал может выходить в расположенные ниже накопительные устройства. По бокам стола
могут быть предусмотрены желоба для приема менее плотного материала.
Согласно модифицированной конструкции, а) используются два или более стола с несколькими
разделительными секциями, как описано выше, б) каждый стол имеет общую пневматическую камеру или
воздушный бокс. Камеры соединены с общим вентилятором или воздуходувкой посредством
соответствующих разветвленных воздуховодов и многолопастного пульсатора с вращающимися лопастями,
описанного в патентной спецификации № 10.
305,068- Вышеупомянутое устройство применяется в задней части пневматической камеры каждого стола.
Пульсатор одного стола устанавливается таким образом, чтобы отверстия были открыты, в то время как
другой или другие закрыты, и таким образом становится возможно попеременное или последовательное
управление столами аналогично первому варианту. В данной модификации не требуется устанавливать
разделительные перегородки между первыми ячейками столовых секций, а, наоборот, эти ячейки могут быть
непрерывными по всей ширине стола, а разделение на отдельные части происходит только после первого
сброса скиммера. Эта конструкция предназначена для использования в случаях, когда требуется более одной
сепарационной машины для обеспечения очень высокой производительности.
-D В каждой конструкции будет видно, что если требуются очень большие столы. а.
Большая ширина подачи достигается по сравнению с более ранними типами. В последнем случае
максимальная ширина в значительной степени определяется величиной сокращений, необходимых при
переходе от одной ячейки таблицы к другой, поскольку эти сокращения, как правило, способствуют
увеличению плотности материала. В усовершенствованных таблицах степень сжатия значительно
уменьшена, поскольку сжатия распределены по двум или более разделительным частям таблицы, при этом
каждая ножка таблицы в этом отношении становится эквивалентной соответствующей части таблицы
меньшего размера. Следовательно, можно создавать и эффективно эксплуатировать столы большей
вместимости.
При изготовлении стола или платформы целесообразно придать выступающим боковым сторонам
столешницы плавно изогнутую форму, чтобы облегчить перемещение более плотного материала, вместо
того, чтобы делать их остроугольными.
Передние и нижние склоны в нижней части столовых секций могут быть также выгодно изменены таким
образом, чтобы верхние кромки склонов повторяли форму вертикальных стенок скиммеров, которые могут
иметь U-образную форму в плане, а кромки основания были изогнуты внутрь таким образом, что склоны,
которые предпочтительно не имеют перфорации, были очень узкими по бокам и широкими в центре. В
результате этого склоны становятся очень крутыми по бокам и значительно менее крутыми в центре. Любая
тенденция к тому, чтобы более плотный материал сгущался и, таким образом, вызывал «сжатие» или сброс
через края, нивелируется гораздо более крутым склоном, по которому он течет, и скоростью его продвижения!
Более плотный слой становится гораздо более однородным по всей ширине стола. Кроме того, скиммеры
теперь можно устанавливать над сужениями стола, а не перед ними, благодаря большей свободе
перемещения материала, что позволяет уменьшить длину стола.
Эти усовершенствования существенно увеличивают вместимость стола и способствуют более полному
разделению; Неперфорированные скосы начинаются чуть за вертикальными стенками скиммеров, образуя
узкую горизонтальную неперфорированную часть, простирающуюся немного ниже горизонтальной
перфорированной части основания скиммеров.
Наконец, возможность обработки заданного количества материала на одном сепараторном блоке, тогда как
ранее требовалось два или более, помимо описанных преимуществ, означает значительную экономию
капитальных затрат, поскольку один блок не только дешевле в строительстве, чем два, но и значительно
сокращаются пропорции необходимой несущей и жилой конструкции. Кроме того, упрощена механическая
система управления столом, что снижает потребность в контроле, а в большинстве оазисов упрощены
конвейеры, лифты и другие детали, необходимые для подачи и сбора материалов, что приводит к снижению
затрат.
Датировано 1-8 ноября 1931 года.
Дженсен и сын.. 77, Чансери-лейн, Лондон. W.C. 2, Chartered Patent Agcents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования или связанные с разделением твердых материалов с различной удельной плотностью.
Я,. Джордж Роу из Рейвенсвуда, Лоу, это изобретение! и каким образом в графстве Дарем должно быть
исполнено британское аналогичное действо, в частности, в рамках данного документа, настоящим заявляю о
характере описанного выше! и установлено в и bv 1 i1 i 1 1 1 i i -11 следующее утверждение:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование в области разделения твердых материалов с
различной удельной плотностью и, хотя предназначено, в частности, для очистки угля от камней, грязи или
других примесей, может быть использовано и в других случаях, когда требуется разделение разделенных
твердых компонентов различной плотности, например, при отделении руды от пустой породы.
Изобретение относится к системам, в которых материалы подвергаются обработке на проницаемых столах
или платформах, соединенных с пневматическими камерами, так что давление воздуха или другой
газообразной жидкости может подаваться вентилятором или воздуходувкой, вызывая расслоение менее
плотного материала над материалом большей плотности. Основными целями изобретения являются
увеличение производительности установки для заданного размера стола или платформы, улучшение
продвижения слоя более плотного материала вдоль столов или платформ и, таким образом, обеспечение
более быстрого и полного разделения, снижение энергопотребления установки и, наконец, существенное
снижение первоначальной стоимости установки.
В аппаратах для разделения твердых материалов различной плотности с помощью пневматического
давления было предложено объединить несколько столов на одном шасси с желобами между ними и одним
вентилятором, подающим воздух в отдельные камеры.
Согласно данному изобретению, пневматический разделительный стол или платформа, предназначенная для
разделения твердых материалов с различной удельной плотностью, включает в себя множество
разделительных столов или платформ, которые могут иметь одинаковую форму и располагаться параллельно
относительно длины платформы, причем различные столы или платформы снабжены независимыми
пневматическими камерами, подверженными пульсациям давления, действующим попеременно или
последовательно в разных камерах. Использование двух или более таких разделительных столов или
платформ на одном шасси стола любого заданного размера позволяет ускорить разделение материалов и
обработать большее количество материалов, что обеспечивает увеличение производительности установки.
Кроме того, благодаря использованию независимых пневматических камер в сочетании с попеременно или
последовательно работающим пульсационным механизмом, мощность вентилятора или воздуходувки может
использоваться непрерывно, без потерь в периоды простоя, что позволяет снизить энергопотребление, как
будет описано далее.
В качестве модификации и в случаях, когда от установки требуется очень высокая производительность, может
использоваться несколько настольных блоков, каждый из которых имеет два или более разделительных стола
или платформы, как описано выше, но общую пневматическую камеру для каждого блока. В этой
модификации вентилятор или воздуходувка будут соединены соответствующими воздуховодами с
соответствующими камерами, а пульсационные устройства на 70 различных блоках будут расположены таким
образом, чтобы открываться попеременно или последовательно, так что выходная мощность вентилятора
будет непрерывно использоваться, и ничего не будет расходоваться впустую.
Аналогичная модификация, также 75, включает в себя множество настольных блоков, но в них имеются
независимые пневматические камеры для столов или платформ каждого блока. В этом случае пульсаторы
будут работать аналогично первому описанному случаю, и вполне достижимо равномерное использование
мощности вентилятора или воздуходувки.
В каждом случае размещение двух или более столов или платформ на одном шасси позволяет увеличить
вместимость настольных блоков. В сужающихся кпереди типах столов степень сужения ширины уменьшается,
так что продвижение слоя более плотного материала в целом вдоль стола облегчается, и, соответственно,
достигается более быстрое и полное разделение. Отдельные установки увеличенной мощности дешевле в
строительстве, чем несколько отдельных установок, а возможность использования мощности вентилятора в
непрерывном режиме для питания множества пневматических камер приводит к значительному снижению
энергопотребления всей установки, что, в свою очередь, экономит средства на механических приводах и
других компонентах, так что в целом первоначальная стоимость установки может быть значительно снижена.
Изобретение включает в себя усовершенствования, которые имеют выгодное применение в связи с
изобретениями, являющимися предметом моих предыдущих патентов.
274,587, 297,757, 305,068, и 336.221.
Столовые или палубные устройства, включающие две или более разделительных частей, находят
благоприятное применение для разделения твердых материалов путем работы в условиях статического
пневматического давления в соответствии с патентами № 274587 и 305068, а также в случае расположения
независимых пневматических камер и попеременно или последовательно работающих пневматических камер.
Для облегчения понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором: Рисунок 1
представляет собой боковой вид иллюстрирующего элемента 120 одного из вариантов стола или настила в
соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1, но без вентилятора или воздуходувки.
Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение рисунка 1 125, выполненное вблизи пульсаторного конца
настольного блока, рисунок 4 представляет собой вид сверху части одного из столов или палуб вблизи его
сужения. Для иллюстрации 130 л:
392,578 1 i j i 11 i 1 i i t i 1 11 1 i it L f' i! Предпочтительно, чтобы отдельные камеры имели приблизительно
прямоугольное сечение — как в поперечном, так и в продольном направлении.
Воздух под давлением подается на стол одним центробежным вентилятором или воздуходувкой, соединенной
с задней частью.
Воздушный короб управляется расширяющимся воздуховодом «А», а подача воздуха в пневматические
камеры различных столов контролируется вертикально расположенным пульсационным устройством,
приспособленным 75 для обеспечения последовательной подачи воздуха в камеры. Пульсатор имеет
выгодное расположение благодаря многолопастной конструкции, описанной в моей патентной заявке №
305068, но каждая лопасть сконструирована таким образом, что одна ее половина смещена под прямым углом
к другой половине X в боковом виде, что позволяет представить настольный блок как состоящий из двух
столов или платформ. Если бы было три стола, лопасти были бы разделены на три части по 85 градусов,
расположенные на расстоянии 120 градусов друг от друга.
Благодаря такой конструкции пульсатора подача воздуха или другой газообразной среды в пневматические
камеры различных столов осуществляется попеременно или последовательно, так что в соответствующих
камерах будут возникать попеременно или последовательно колебания пневматического давления. Следует
также понимать, что, хотя пульсатор открывается и закрывается в своих соответствующих частях, вызывая
колебания давления, нагрузка на вентилятор практически равномерна, поскольку он сначала разгружает
воздух в одну камеру, а затем в другую, или в следующую, и так далее, если камер больше двух, так что, по
сути, вентилятор работает непрерывно. Таким образом, в отличие от более ранних настольных моделей, где
вентилятор использовался для подачи воздуха в одну пневматическую камеру, здесь отсутствует период
полного закрытия впускного отверстия для вентилятора. Когда вентилятор 105 работает против однотипного
вытяжного вентилятора, он должен обеспечить всю необходимую мощность в течение периода открытого
порта цикла. Период закрытого отверстия теряется, и поэтому производительность вентилятора должна быть
почти вдвое выше или даже больше в зависимости от продолжительности периода открытого отверстия.
Также обычно требуется, чтобы вентилятор с однотипным пульсатором создавал большее давление,
поскольку из-за инерции воздуха и реакции, вызванной полностью закрытым отверстием, не достигается
полного эффекта давления в создании колебаний в воздушной камере.
Этот негативный эффект устраняется благодаря многослойной конструкции пульсатора, которая позволяет
равномерно распределять нагрузку на вентилятор. В данном устройстве потерянная мощность в период
закрытого порта используется для работы той или иной части настольного блока, а размер вентилятора 125
может быть уменьшен по сравнению с вентилятором, необходимым для одностолового блока более раннего
типа аналогичных размеров; например, для двухстолового блока размер вентилятора может быть уменьшен
почти вдвое благодаря выгодным конструктивным особенностям.
Рисунок 5 представляет собой центральный продольный разрез. Рисунок 4.
Рисунок 6 представляет собой фрагмент предыдущей нижней части таблицы по линиям VI-VI рисунка 4.
На рисунке 7 представлен схематический план модифицированного аппарата в соответствии с изобретением.
Рисунок P1 F представляет собой аналогичное изображение другой модификации.
На рисунке 9 представлен план модифицированного расположения столов блоков.
Фигуры 10 и 11 — угловые секунды по горизонтали.
На рисунке 12 представлен вид, аналогичный верхней части рисунка 3, демонстрирующий
модифицированную форму выходного отверстия между столами.
-Аппарат, показанный на рисунках 1–0, предназначен, в частности, для отделения угля от примесей. - На
рисунках 1–3 столовый блок a включает в себя единое шасси или раму b, несущую два (или может быть
больше) разделительных стола или платформы a, которые расположены параллельно друг другу и имеют
удобную форму, аналогичную столу, описанному в предыдущей патентной спецификации № 297757, за
исключением, конечно, того, что они уже. n Шасси подвешено соответствующим образом, например, с
помощью пружинных стальных подвесов d, для возвратно-поступательного или вращательного движения,
которое может осуществляться с помощью эксцентрика или другого устройства, воздействующего на
стержень c, соединенный с задним концом шасси. По желанию может быть два или более сужения ширины
столов, и в каждом сужении устанавливается скиммерное устройство для сброса менее плотного материала,
который образуется по бокам столового блока, а также в центральное пространство между самими столами.
Более плотный материал выгружается в самом переднем конце столов через желоба с регулируемой
высотой.
Эти разрядные устройства по своей природе аналогичны тем, которые описаны в предыдущих патентных
описаниях, и поэтому не нуждаются в дальнейшем описании. Материалы для сепарации подаются на столы
по всей ширине их задних торцов с помощью соответствующего подающего устройства или устройств (не
показаны), а для приема отсортированных материалов предусмотрены бункеры или желоба, например, такие
как 7.
Единое шасси b позволяет обеим или всем таблицам взаимодействовать друг с другом с помощью единого
механизма iicgingr, как станет ясно.
Шасси расположено над воздушным коробом k 60 и соединено с его верхним краем гибкими муфтами, а этот
короб разделен продольно одной или несколькими перегородками с гибкими муфтами n для обеспечения
отдельной пневматической камеры o для каждого из нескольких параллельных столов. Производственная
мощность вентилятора составляет лишь половину мощности настольного блока. Следовательно,
потребление электроэнергии вентилятором составляет примерно половину от потребления более ранней
настольной модели, и то же самое относится к настольным моделям, состоящим из более чем двух столов
или полок. Следует особо отметить, что эти преимущества достигаются на единой раме или шасси. Хотя
потребление энергии может быть снижено путем соединения двух независимых столов через воздуховод с
общим вентилятором, попеременно сообщающимся с каждым столом посредством пульсатора, следует
отметить, что в этом случае для снижения энергопотребления необходимы две независимые разделительные
машины, тогда как описанный выше вариант осуществления изобретения позволяет снизить
энергопотребление для каждого отдельного блока.
Это выгодно в тех случаях, когда не требуются две независимые разделительные машины, так как нет
необходимости использовать два комплектных агрегата для обеспечения равномерной нагрузки на
вентилятор. Половинки или части t, u лопаток пульсатора были бы разделены дисковыми участками,
совпадающими с перегородкой воздушного короба m, и хотя это опущено для ясности в более или менее
схематичном изображении пульсатора на чертеже, между лопатками были бы предусмотрены
уплотнительные элементы (см.
части 2 в моей патентной заявке №.
305,068) для обеспечения периода полного закрытия отверстия для каждой отдельной пневматической
камеры. Лопатки могут вращаться с помощью любого подходящего зубчатого механизма от вала v, например,
с помощью конической зубчатой передачи, как описано в указанной патентной спецификации, а буква w на
рисунке 3 обозначает корпус этого зубчатого механизма.
Следует отметить, что для осуществления изобретения можно использовать любой из типов столов с
направленным вперед сужением. Предпочтительно, чтобы шасси стола было слегка наклонено вперед и вниз
во время использования, но угол наклона может изменяться в зависимости от обстоятельств. Менее плотный
материал или уголь, выгружаемый скиммерами J в центральное пространство между столами, может
перемещаться к передней части за счет возвратно-поступательного движения шасси и там падать в бункер
или бункеры, или желоб или желоба y могут быть установлены на шасси в этом пространстве, как показано на
рисунке 12, и слегка наклонены вперед и вниз к бункеру или бункерам в передней части.
Или, в качестве альтернативного варианта, как показано на рисунке 10, воздушный короб k, расположенный
между секциями стола, может иметь две перегородки m, расположенные на некотором расстоянии друг от
друга, образуя зазор, через который менее плотный материал может выгружаться в собирающие устройства,
такие как бункеры h, показанные по бокам столового блока на рисунках 1 и 2. В тех случаях, когда для
образования зазора между воздушными камерами используется двойная перегородка, соединения между
перегородками пульсатора должны быть соответствующим образом спроектированы, чтобы предотвратить
попадание воздуха в центральный зазор, т.е. зазор должен быть герметично закрыт перед центром
пульсатора, например, центральные диски лопаток пульсатора могут быть сделаны такими же широкими, как
зазор между перегородками (0,75 дюйма), так что эта ширина герметично закрыта для воздуха.
Затем соединительные концы перегородок будут иметь такую форму, чтобы плотно прилегать к центральным
дискам. В качестве альтернативы, в пульсаторе может быть предусмотрена сплошная центральная часть
корпуса, к которой будут крепиться перегородки 80 м, совпадающая с зазором между перегородками mn.
Затем две половины каждой лопатки проходят через отверстия в сплошной части корпуса, которая закрывает
зазор. При желании в корпус можно установить подходящие подшипники для обеспечения центральной опоры
лопатки. Еще два варианта показаны на рисунках 10 и 11. На рисунке 10 пунктирные линии на отметке m'.90
указывают на то, что центральный зазор между перегородками mn. должен простираться только от точки
первого сброса, т.е. первого скиммера I, до переднего конца воздушного бокса. На рисунке 11 показаны
зазоры 95, локализованные только в фактических точках сброса, т.е. в местах расположения нескольких
скиммеров f, и имеющие форму вертикальных желобов rn2, проходящих через воздушный бокс k.
Что касается отдельных столов или унитазов, целесообразно придать выступающим сторонам плавно
изогнутую форму в плане вблизи сужений, как показано, например, на рисунке 1 на рисунках 2 и 4, чтобы
облегчить перемещение более плотного материала, вместо того чтобы делать сужения резко угловатыми.
Передние и нижние откосы 2 в нижней части таблиц могут быть также выгодно модифицированы, как показано
на рисунках 2 и 4, таким образом, чтобы верхние кромки откосов повторяли форму вертикальных стенок
скиммеров в плане, а нижние кромки были изогнуты внутрь таким образом, что откосы, которые
предпочтительно не имеют перфорации, были очень узкими по бокам и широкими в центре. В результате
этого эти магазины имеют очень крутой уклон по бокам и гораздо менее крутой в центре, как это будет видно
на рисунках 5 и 6. Любая тенденция более плотного материала к накоплению и, следовательно, к его
«сжатию» или вытеканию за пределы сужений нивелируется гораздо более крутым склоном, по которому он
течет, и скорость продвижения более плотного слоя становится более равномерной по всей ширине пласта.
Кроме того, благодаря большей свободе перемещения материала, скиммеры теперь можно устанавливать
над сужениями стола, а не перед ними, что позволяет сократить длину стола. Эти усовершенствования
значительно увеличивают вместимость стола и способствуют более полному процессу разделения.
Неперфорированные откосы 2, как показано на рисунке, начинаются немного за вертикальными стенками
скиммеров, чтобы предотвратить возможное нарушение целостности слоя до того, как скиммеры I полностью
разделят слои; узкая горизонтальная неперфорированная часть 3, немного выступающая под горизонтальную
перфорированную часть основания скиммеров, как показано на рисунке 5, предотвращает чрезмерную утечку
воздуха через слой в откосах.
Согласно модифицированной конструкции аппарата, изображенной на рисунке 7, используются два
настольных блока 4, 4, с несколькими столами или платформами c, как описано, но каждый настольный блок
имеет общую пневматическую камеру или воздушный бокс. Камеры соединены с общим вентилятором или
воздуходувкой 5 посредством соответствующим образом разветвленных воздуховодов 6 и многолопастным
пульсатором, подобным описанному в моей патентной заявке.
Указанный выше элемент № 305068 применяется в задней части пневматической камеры каждого
настольного блока. Пульсатор 7 одного блока будет настроен таким образом, чтобы открывать отверстия, в то
время как пульсатор 8 другого блока будет открывать закрытые отверстия, и наоборот, как показано на
схематическом изображении лопаток на чертеже, и таким образом становится возможна попеременная
работа настольных блоков аналогично описанной ранее схеме.
Модификация, показанная на рисунке 8, несколько похожа на модификацию на рисунке 7, и аналогичные
детали пронумерованы аналогичным образом, но в этом случае настольные блоки 9 имеют ту же
конструкцию, что и описанные со ссылкой на рисунки 1–3, при этом воздушные камеры блоков разделены
перегородками и имеют пульсаторы 10 аналогичной формы, как показано на рисунках 1 и 3. Таким образом, в
каждой из ветвей 6 от вентилятора или воздуходувки всегда присутствует период открытого потока, что
обеспечивает очень равномерное использование выходной мощности вентилятора или воздуходувки.
Многоблочные конструкции, показанные на рисунках 7 и 8, предназначены для использования в случаях,
когда для обеспечения очень высокой производительности требуется более одной разделительной машины.
Также могут использоваться многоблочные конфигурации, включающие более двух блоков, как будет понятно
далее, при этом пульты управления устанавливаются соответствующим образом.
На рисунке c 9 показана модификация, в которой столы c расположены близко друг к другу на шасси. Такая
конструкция уменьшает общую ширину и вес устройства. Такая конструкция может быть применена в случае
некоторых видов угля, особенно при обработке угля однородного характера, когда единое подающее
устройство может использоваться по всей ширине двух столов. — При желании, особенно когда несколько
столов любого блока работают с общей пневматической камерой, как, например, на рисунке 7, центральную
вертикальную перегородку стола на 11 можно опустить, так что столы объединяются в один на подающем
конце 75, а разделение блока на отдельные столы происходит только в точке размещения первых скиммеров.
В обоих этих случаях центральный разгрузочный зазор образуется исключительно за счет внутренних сжатий
двух палуб. Соответствующие сбросы могут по-прежнему осуществляться через воздушный фильтр,
например. Рисунок 10 (пунктирная схема) и Рисунок 11 показывают, используется ли общая камера или
отдельные камеры, при этом в первом случае центральные разделительные перегородки отсутствуют, и
используются только те части, которые образуют разгрузочные желоба.
В качестве альтернативы, центральный поток может, как описано ранее, перемещаться к переднему концу
стола за счет возвратно-поступательного движения стола. Для столов могут использоваться отдельные
подающие устройства, либо же может применяться общее подающее устройство.
Во всех конструкциях видно, что если требуются очень большие столы, то можно получить большую ширину
подачи, чем у более ранних типов, использующих разнесенные сужения. В последнем случае максимальная
ширина 100 в значительной степени определяется степенью сжатия, необходимого при переходе от одной
части стола к другой, поскольку это, как правило, замедляет продвижение более плотного материала. В
усовершенствованных таблицах 105-градусное сжатие значительно уменьшено, поскольку сжатия
распределены по двум или более таблицам. Следовательно, можно создавать и эффективно эксплуатировать
столы большей вместимости. Наконец, возможность обработки заданного количества материала на одном
разделительном блоке, вместо использования двух или более, означает, помимо описанных преимуществ,
очень большую экономию капитальных затрат, поскольку один блок дешевле в строительстве, чем два или
более, но пропорции необходимых несущих и корпусных конструкций значительно сокращаются.
Кроме того, упрощается механическое управление столами, что снижает потребность в контроле, а в
большинстве случаев упрощаются конвейеры, лифты и другие детали, необходимые для подачи и сбора
материалов, что, в свою очередь, снижает их стоимость.
Ривинг подробно описал и установил природу упомянутого изобретения и то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392579.txt ===
Соседние файлы в папке патенты