Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12386
.pdf
позволяет ей скользить с небольшим зазором по двойной полосе.
Эта овальная пластина 6 изогнута поперечно, образуя цилиндрическую поверхность, так что она прилегает к
внешней стороне двух половин гнезда, когда ее перемещают (1) вдоль полоски к концу гнезда. В этом
положении он плотно скрепляет две половины гнезда. С каждой стороны овальной пластины G имеются
дополнительные углубления 8, позволяющие при необходимости выдвигать пластину 6–405 вверх за упоры 4.
В одной или обеих половинах гнезда предусмотрено отверстие, совпадающее с одним из углублений 8 для
шин в пластине 6. Следовательно, когда проводник вставлен в гнездо, а пластина 6 установлена на место,
расплавленный металл может пройти через одно из углублений А и регистрирующее отверстие 9 в одной
половине гнезда, чтобы соединить проводник, гнездо и необходимую деталь с целью закрепления его в
гнезде путем пайки.
2.
Электрическое соединительное устройство, в котором две половины двухкомпонентного кабельного разъема
прижимаются друг к другу и удерживаются путем скольжения по двум полоскам, каждая из которых несет одну
из частей разъема, а также металлическая деталь с прорезью такой формы, что она плотно прилегает к
смежным внешним поверхностям двух частей разъема, когда эти части прижаты друг к другу до необходимой
степени, причем металлическая деталь с прорезью снабжена одним или несколькими отверстиями или
углублениями, каждое из которых совпадает с отверстием в разъеме, для облегчения последующих операций
пайки.
Дата: 31 октября 1939 года.
Р. Л. Кливер, представитель заявителей, Cable Research Tiuse, Сильвер-стрит, Западная Каролина.
1.
тарелка. Разумеется, следует понимать, что все смежные поверхности этих трех деталей луженые перед
сборкой, чтобы облегчить их соединение друг с другом и нанесение припоя под воздействием тепла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392683.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392683&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392683A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 19, 1932. № 4909/32.
Слева полностью: Январь. 20, 1933.
Завершено: 25 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
392,683 Усовершенствования в конструкции и применении ретортов для низкотемпературной карбонизации
топлива и тому подобного.
Я, Гарольд Пирсон Хикс, проживающий по адресу: Палмерстон Билдингс, Манор Роу, 5, Брэдфорд, Йоркшир,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованиям ретортов, используемых для низкотемпературной
карбонизации топлива и тому подобного.
Обычно в настоящее время реторты из чугуна или аналогичного жаростойкого материала изготавливаются из
секций, которые соединяются между собой фланцами или болтами. Эти реторты усилены внешними ребрами
жесткости, и я обнаружил, что такая конструкция в некоторой степени ограничивает длину отливки, чтобы
предотвратить деформацию, и может приводить к неравномерной толщине материала, а фланцы на ретортах
могут препятствовать потоку нагревательных газов и в некоторой степени препятствовать желаемому
равномерному нагреву реторты.
Целью настоящего изобретения является создание и изготовление гофрированной реторты, отлитой или
сформированной целиком или в виде секций, с подходящим сужением по бокам, которое также может быть
сужено на концах.
Цель гофрирования — придать дополнительную прочность, увеличить площадь нагреваемой поверхности,
повысить гибкость при нагреве за счет расширения, исключить необходимость в ребра жесткости и облегчить
отливку длинных изделий без деформации. При изготовлении секций соединительные фланцы, ввиду
большой длины отливок секций, будут вертикальными, и такие вертикальные фланцы не будут
препятствовать потоку нагревательных газов.
Для реализации моего изобретения, и имея в виду реторту, предназначенную для вертикального или
наклонного литья по секциям, хотя для некоторых форм я могу отливать или формировать реторту целиком,
наилучшие результаты дает форма реторты, поперечное сечение которой в одном направлении шире, чем в
другом, но эта форма не является обязательной, и для изготовления реторты я предлагаю ряд отливок,
которые несут фланцы, причем секции гофрированы или гофрированы изнутри или снаружи, а
противоположная сторона плоская, или, другими словами, реторта может быть изготовлена с внутренней или
внешней гофрировкой [Цена 11-] или с обеими. Указанные фланцы будут располагаться при соединении
одной секции с другой, образуя вертикальные наружные ребра, и будут снабжены соответствующими
отверстиями для болтов, позволяющими скрепить секции между собой. Площадь поперечного сечения этих
секций, как правило, будет одинаковой от верха до низа (60°C), и такие секции будут открыты сверху, снизу и
по бокам.
Боковые секции в поперечном сечении будут иметь приблизительно U-образную форму, но слегка
сужающуюся кверху от верха к низу. Каждая из 65 секций будет снабжена сверху и снизу фланцами для
установки верхних и нижних запорных фланцев, при этом будут предусмотрены соответствующие средства
крепления. В описанной выше форме для автоклавов различной вместимости требуется всего две
конструкции: внешняя или боковая секция и центральная секция для формирования изделия. Следует
отметить, что за исключением верхней и нижней фланцев, все выступающие ребра 75 будут вертикальными
и, следовательно, не будут препятствовать потоку нагревательных газов.
Сужение боковых секций имеет большое значение для процесса карбонизации и высвобождения летучих
веществ, и это сужение должно быть таким, чтобы летучие вещества, содержащиеся в топливе,
высвобождались сразу после их образования сверху вниз в реторте, что ускоряет скорость карбонизации и,
следовательно, увеличивает производительность.
На практике я обнаружил, что если тепловая нагрузка на реторту, заполненную топливом, одинакова как в
верхней, так и в нижней части, то летучие вещества конденсируются и скапливаются в топливе под углом 90
градусов в верхней части реторты, то есть когда ширина загрузки топлива слишком велика в верхней части
из-за недостаточного конуса реторты. Это приводит к тому, что карбонизация завершается в нижней части
реторты на 95% раньше, чем в верхней, поскольку подводимого тепла достаточно только для карбонизации,
но недостаточно для одновременного удаления конденсирующихся летучих веществ. Поэтому, чтобы
поддерживать одинаковый (существенно) подвод тепла как в верхней, так и в нижней части реторты, ширина
реторты в верхней части должна быть меньше ширины в нижней, тем самым уменьшая ширину загрузки
топлива, до такой степени, чтобы подводимого тепла было достаточно в любой части реторты для
обеспечения одинакового времени карбонизации и предварительной идентификации летучих веществ. Тайл
сказал, что конусность будет варьироваться в зависимости от процентного содержания летучих веществ в
топливе.
В некоторых случаях реторта отливается целиком, с внешними ребрами. Лента может быть нанесена на две
противоположные стороны или на все стороны. Реторта может быть продолговатой, овальной или круглой
формы и особенно удобна для тех ретортов, которые снабжены внутренними устройствами для
прокалывания, образующими и поддерживающими внутренний канал или каналы внутри заряда.
Датировано 18 февраля 1932 года.
Клайв WAA7GII, дипломированный патентный поверенный, Sunbridge Chambers, Брэдфорд, Йоркшир.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ретортам для низкотемпературной карбонизации топлива и тому
подобного. Я, Гарольд Пирсон III, проживающий по адресу: Палниерстон Билдингс, Манор Роу, Брэдфорд,
Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям, связанным с ретортами, используемыми для
низкотемпературной карбонизации топлива и тому подобного.
Обычно в настоящее время конструкция чугунных или подобных жаростойких материалов состоит из секций,
которые соединяются между собой фланцами или болтами. Эти реторты усилены внешними ребрами
жесткости, и я обнаружил, что такая конструкция в некоторых случаях ограничивает длину отливки, чтобы
предотвратить деформацию, и может привести к неравномерной толщине материала, а фланцы на ретортах
могут препятствовать потоку нагревающих газов и в некоторой степени препятствовать желаемому
равномерному нагреву реторты.
Целью настоящего изобретения является создание и изготовление гофрированной реторты, отлитой или
сформированной из секций, с подходящим сужением по бокам, при этом реторта может быть также сужена на
концах. Цель гофрирования — повышение прочности, увеличение площади нагреваемой поверхности,
повышение гибкости при нагреве за счет расширения, отсутствие ребер жесткости и облегчение отливки
длинных изделий без деформации. Ввиду большой длины, из которой могут быть отлиты профили, фланцы
будут вертикальными, и такие вертикальные фланцы не будут часто препятствовать потоку нагревательных
газов в вертикальных или почти вертикальных ретортах.
При подробном описании моего изобретения следует обратиться к прилагаемому листу чертежей, на которых
изображены аналогичные детали, в частности, на фиг. 1 показан вид реторты в разрезе.
На рис. 2 представлено поперечное сечение.
На рис. 3 представлен план, частично выполненный в разрезе 85°, а на рис. 4 и 5 показаны детали частей,
упомянутых далее.
Для реализации моего изобретения, и, говоря о реторте, предназначенной для вертикального или наклонного
расположения и отливаемой в секциях, наилучшие результаты дает форма реторты, поперечное сечение
которой в одном направлении шире, чем в другом, как показано на рис. 3, но эта форма не является
обязательной, и для изготовления реторты я предлагаю ряд отливок C (см. рис. 4 для подробностей), которые
несут фланцы Ci. Секции могут быть гофрированными, или гофрированными с внутренней или внешней
стороны, а противоположная сторона – с внутренней или внешней гофрировкой. Другими словами, реторта
может быть изготовлена с внутренней или внешней гофрировкой, или с обеими, причем последняя форма
является предпочтительной, поскольку обеспечивает равномерную толщину металла. 85 Указанные фланцы
будут располагаться при соединении одной секции с другой, образуя вертикальные наружные ребра C2 (рис.
1), и будут снабжены соответствующими отверстиями для болтов, позволяющими скрепить секцию. Площадь
поперечного сечения этих секций будет, как правило, одинаковой сверху донизу, и такие секции будут открыты
сверху, снизу и по бокам.
Боковые секции C3 (подробнее см. рис. 5) будут иметь поперечное сечение U-образной формы.
Эти участки могут слегка сужаться наружу сверху вниз, но показаны без сужения. Каждая секция будет
снабжена сверху и снизу фланцами j0o C4 для установки швабры и нижних фланцев заглушки, при этом будут
предусмотрены соответствующие средства крепления. В описанной выше форме для ретортов различной
вместимости требуются только две секции: внешняя или боковая секция C3 и центральная секция C. Следует
отметить, что за исключением верхней и нижней секций C, высота или длина реторты не должна превышать 1
дюйм на фут.
Сужение может быть только с двух противоположных сторон, как показано на рисунке, или со всех сторон.
Реторта может быть продолговатой, овальной или круглой формы.
Следует отметить, что внешние ребра направлены в сторону теплового потока независимо от того, находится
ли реторта в вертикальном, горизонтальном или промежуточном положении.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392684.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392684&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392684A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
z", Дата подачи заявки: февраль. 19, 1932. № 4963132. 392 9 =XwE,,10 1 Полностью слева: декабрь. 14, 1932.
Завершено: 25 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства армированного стекла.
Мы, компания CHAxCE BROTHERS AND CO.
Компания LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Glass Works, West Smethwick, графство Стаффордшир, и
Альфред Линдсей Фостер, подданный Великобритании, расположенный по адресу: Glasgow Glass Works,
Firhill, Глазго, Шотландия, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к армированному стеклу, в котором некоторые проволоки расположены продольно, а
другие — поперечно, и целью изобретения является облегчение производства такого стекла.
Изобретение включает в себя плетение поперечных проволок в нужном положении одновременно с
формированием стеклянного листа.
Один из способов реализации изобретения в непрерывном процессе формования листового металла
заключается в том, что продольные проволоки подаются параллельно друг другу любым удобным способом к
формовочным валкам с той стороны, где пластиковое стекло входит в валки, и в удобном месте до контакта
проволок со стеклом используется любой подходящий механизм для перемещения чередующихся
продольных проволок относительно друг друга в противоположных направлениях. При каждой операции
вставляется поперечная проволока, которая удерживается в нужном положении путем последующего
переворачивания проволок, как при ткачестве ткани, при этом продольные и поперечные проволоки
располагаются на расстоянии, соответствующем требуемому размеру ячейки.
Введение поперечных проводников может быть удобно осуществлено с помощью челнока в виде трубки.
Сначала проволока вставляется через трубку и проходит по трубке между продольными проволоками. Затем
передний конец проволоки фиксируется защелкой, и трубка извлекается, оставляя проволоку в нужном
положении.
Поскольку продольные проволоки непрерывно перемещаются вместе со стеклом, предусмотрена
возможность перемещения поперечных проволок вперед вместе с продольными проволоками во время
каждого движения челнока.
Это может быть осуществлено с помощью подвижной рамы, которая перемещается в том же направлении и с
той же скоростью, что и продольные проволоки, в то время как вводится поперечная проволока, а затем
возвращается в готовность к следующей операции.
Благодаря данному изобретению, проволочную сетку можно простым и удобным способом интегрировать в
лист из листового стекла.
Дата: 19 февраля 1932 года.
МАРТКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства армированного стекла.
Мы, компания CHALENCE BRoTKEnS AND CO.
Компания LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная на стекольном заводе в Вест-Снитвике, графство Стаффордшир, и
АЛЬФРЕД ЛИНДСЕЙ ФОРСТЕР, подданный Великобритании, расположенный на стекольном заводе в Глазго,
Фирхилл, Глазго, Шотландия, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 175. Данное
изобретение относится к производству армированного стекла, в котором некоторые проволоки расположены
продольно, а другие — поперечно, при этом целью изобретения является облегчение производства такого
стекла.
Изобретение включает в себя плетение поперечных проволок, расположенных в нужном положении
одновременно с формированием стеклянного листа.
В одном из способов реализации изобретения в непрерывном процессе формования листового материала
продольные проволоки подаются параллельно друг другу любым удобным способом к формовочным валкам
со стороны, где пластиковое стекло 684 2 392, 84 входит в валки, и в удобном месте до контакта проволок со
стеклом используется любой подходящий механизм для перемещения чередующихся продольных проволок
PS относительно друг друга в противоположных направлениях. При каждой операции вставляется поперечная
проволока, которая удерживается в нужном положении за счет последующего переворачивания проволок, как
при разветвлении ткани. Продольные и поперечные проволоки располагаются на расстоянии,
соответствующем требуемому размеру ячейки.
Место введения проводников трансвенозной катетеризации может быть удобно определено с помощью
челнока в виде трубки. Сначала проволока вставляется через трубку и проходит между продольными
проволоками. Передний конец проволоки затем фиксируется защелкой, и трубка извлекается, оставляя
проволоку в нужном положении.
Поскольку продольные проволоки непрерывно движутся вместе со стеклом, при необходимости можно
предусмотреть возможность перемещения поперечных проволок вперед вместе с продольными проволоками
во время каждого движения челнока.
Эта навигация обнаружила 1, движущийся объект, который движется в том же направлении и с той же
скоростью, что и заданное горизонтальное направление, в то время как вставлен переходник, и последующий
объект возвращается в готовность к следующему запуску.
В пояснительном чертеже 1 представлен боковой вид, а на рисунке 1 — вид сбоку, иллюстрирующий
схематически машину, сконструированную в соответствии с этим изобретением для производства
высококачественной продукции.
Как видно на чертежах, продольные провода расположены параллельно друг другу. Каждый из них может
быть вытянут из катушки, установленной на натяжной раме (не показана). Провода расположены таким
образом, чтобы проходить в горизонтальном направлении, как показано в верхней части рисунка 1, а затем
вниз по направляющему ролику b. Затем проволока проходит через направляющий ролик или между парой
направляющих роликов, расположенных рядом со стеклянной ванной, на входе в стекловаренную печь. Валки
для формования листового материала, через которые проходят стекло и проволока, обозначены буквой c,
нижний из которых может образовывать переднюю стенку стеклянной ванны.
На пути верхних горизонтальных участков проводов расположена пара рамок f, которые могут перемещаться
относительно друг друга в вертикальном направлении и, в показанном примере, соединены цепями q,
проходящими через звездочки h, верхние из которых могут колебаться с целью передачи
возвратно-поступательных движений рамкам f.
Каждая рама снабжена множеством проводов, стержней или подобных элементов, а также 70 изогнутыми
петлями, через которые проходят провода. Следует понимать, что элементы i в одной раме расположены
напротив пространств в другой раме.
Другими словами, чередующиеся провода a 75 входят в зацепление с проушинами i" одной рамы, в то время
как другие чередующиеся провода a входят в зацепление с проушинами i1 другой рамы.
Поэтому противоположные движения рамок приводят к тому, что провода попеременно принимают
положение, показанное на рисунке 1.
Рядом с передней рамой f расположен полый горизонтальный элемент k, имеющий соответствующие пазы
для прохождения проводов сквозь него, и этот элемент 8S ker устроен таким образом, что трубчатый челнок 1
может скользить сквозь него и между относительно смещенными участками проводов a.
Глядя на Fii re r2, можно увидеть, что челнок l первоначально лежит на вспомогательном 99 порту uta в одной
из сторон рамы f. На одном конце челнок соединен с любым устройством, например, рычагом, приводимым в
действие поршнем, расположенным в воздушном фильтре или кислородном электромагните.
reciprocatino it. В передней части челнока предусмотрена возможность автоматического перемещения любого
элемента (не показан); при этом происходит перемещение челнока влево или поперечно, когда он
перемещается вправо, что позволяет избежать зацепления проводов; а для предотвращения обратного
перемещения провод может зацепиться за обратный путь. Если провод состоит из одного куска, вытянутого из
металла, в случае, если предусмотрена возможность его разделения или обрезки, части провода будут
перемещаться вперед относительно челнока.
(Отдельные кабели подходящей длины могут поставляться компанией Halnd или иным способом для 110-мм
разъема.)
Предположим, что провода a, рамы f и челнок 1 находятся в положениях, показанных на рисунках 1 и 2.
Движение челнока вправо переместит его между j15 относительно смещенными участками проводов a. В
конце этого движения передний конец проволоки p захватывается и удерживается захватами q. Дурино
возвращает штурвал, он свободно проходит по проводу p, оставляя его на месте между проводами a. Затем
положение рамок f меняется на противоположное в подготовке к следующему перемещению челнока.
В процессе выполнения описанной выше операции провода постоянно движутся вперед. Поэтому может
возникнуть необходимость перемещать челнок вперед и во время его прохождения между проводами.
Это условие может быть выполнено, как показано на чертежах, путем установки элемента k на звенья r и
соединения его с рычагом s, благодаря чему элементу k может быть придано желаемое движение вперед с
помощью b проводов a. После установки поперечной проволоки на место и извлечения челнока, элемент k
возвращается в исходное положение путем перемещения в направлении, противоположном направлению
движения проволок. Также, когда J0, элемент k, становится подвижным, может быть целесообразно сделать
подвижными и захваты q. Это можно сделать, закрепив их на одном конце элемента k. На чертежах захваты
показаны в фиксированном положении.
Различные подвижные части машины соответствующим образом соединены между собой удобным
источником движения, например, качающимся валом. На этом валу расположены: кривошип u для привода
рам I через кривошип z, закрепленный на валу верхних звездочек hi, кулачок v для привода рычага s и кулачок
w для привода захватов q, причем последние управляются через стержень x и рычаг y.
Благодаря данному изобретению, проволочную сетку можно простым и удобным способом интегрировать в
стеклянный лист.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты