Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12382
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392731.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392731&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392731A
[]
X, _ --,-, ' 1,_ 1 --
-3oPATENTI.FA- T -O N
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
392973X l..dJivtI:iiLiui Liute rnullurilu. tUg. 4r fY01.
i > Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 мая 1932 года. № 12,595/32.
Завершено: 25 мая 1933 г.
-. Полная спецификация TE.
Усовершенствования, касающиеся электрических вакуумных устройств.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOEILAMPENrAnnnIBIrN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее
местонахождение и офис по адресу: Emmasingel 1.3D, Эйндховен, провинция Северный Брабант,
Королевство Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим вакуумным лампам, таким как электроразрядные трубки и
электрические лампы накаливания. В устройствах, в которых электроды или другие проводящие элементы
установлены в закрытом колбе, всегда стремились расположить проводящие элементы таким образом, чтобы
обеспечить как простую конструкцию, так и идеальную изоляцию между проводящими частями. Для этой цели
уже применялись изоляционные материалы, например, в виде стеклянных шариков. В настоящее время такие
бусины широко используются в электронно-разрядных лампах или термоэлектронных лампах, в которых
опорные стержни и вводные проводники для различных электродов часто скрепляются между собой с
помощью таких бусин.
Однако теперь выяснилось, что использование таких бусин влечет за собой ряд недостатков. Таким образом,
оказывается, что расстояние между проводящими элементами, закрепленными в стеклянных шариках, часто
слишком мало, в результате чего между проводящими элементами могут возникать короткие замыкания,
особенно при высоких температурах. Короткие замыкания также могут возникать из-за отложения
проводящего материала на поверхности изолирующего элемента, что приводит к электрическому соединению
между проводящими частями, закрепленными на изолирующем элементе. Кроме того, иногда возникают
трудности из-за напряжений, возникающих в таких изоляционных элементах вследствие расширения
проводящих частей.
прикреплены к ним.
Целью настоящего изобретения является устранение недостатков, присущих использованию таких бусин.
Предложена термоэлектронная лампа, в которой нить накала поддерживается [Price 11-] изоляционной
оболочкой, окружающей проволоку или крестовину сетки, расположенную по диаметру. Однако эта втулка №
55 неизбежно касалась проволоки сетки, поэтому такое расположение не позволяло достичь цели настоящего
изобретения. Кроме того, было предложено размещать металлические опоры для 60 электродов
термоэлектронной лампы на общей изоляционной конструкции, выполненной, например, в виде кремниевого
кольца или треугольника и снабженной полыми трубками или элементами для размещения указанных
металлических опор, причем эти 65 полых трубок или элементов имеют изоляционные фланцы и
покрывающие трубки, закрывающие кремниевые стержневые опоры, прикрепленные к общей изоляционной
конструкции. Изоляционная конструкция должна была быть жестко прикреплена к колбе 70 клапана.
Согласно настоящему изобретению, электрическое вакуумное устройство имеет две или более
электропроводящих части, изолированных друг от друга путем крепления их к изоляционному элементу 75,
установленному внутри устройства и не соприкасающемуся со стенками устройства, и выполненному
полностью или частично из одной или нескольких полых трубчатых частей, соосных или практически соосных
80 с одной из проводящих частей, при этом по меньшей мере одна из трубчатых частей остается вне контакта
с другой проводящей частью, так что путь утечки по поверхности изоляционного элемента Si между
различными проводящими частями становится сравнительно длинным. Наиболее подходящей конструкцией
изоляционного элемента является использование двух или более соосных или практически соосных трубок, в
которых один проводящий элемент установлен внутри внутренней трубки, а другой закреплен на внешней
трубке. Превосходных результатов можно добиться, расположив проводящий элемент внутри внутренней
трубки таким образом, чтобы он мог перемещаться на 95 градусов в продольном направлении внутри этой
трубки.
Кроме того, удобная конструкция достигается путем крепления к внешней трубке проводящей части,
представляющей собой ленту или зажим, охватывающий внешнюю трубку, или путем частичного размещения
проводящей части, закрепленной на внешней трубке, внутри нее. В каждой из этих конструкций внешняя
трубка удерживается вне контакта с проводящей частью, которая вставлена внутрь внутренней трубки.
- м"- fIEDA fonvant --- At A9intl se 2 _ 392,731 Конструктивные решения в соответствии с настоящим
изобретением позволяют в значительной степени избежать недостатков, связанных с использованием
стеклянных шариков, упомянутых выше, поскольку путь утечки по поверхности изоляционного элемента
между различными проводящими частями может быть сделан значительно длиннее, чем тот, который обычно
получается при использовании таких стеклянных шариков. Кроме того, можно полностью избежать коротких
замыканий, возникающих между проводящими частями на поверхности изолятора из-за отложений
проводящего материала на его поверхности. Кроме того, новые конструкции позволяют свободно расширять
проводящие части без возникновения напряжений в изолирующих элементах.
Подобные изоляционные элементы с успехом могут быть также выполнены из двух или более соосных
изоляционных трубок, соединенных вместе на одном конце и закрытых на этом конце. Однако они также могут
состоять из двух соосных изоляционных трубок, соединенных вместе посередине или вблизи середины.
Проводящие части могут быть закреплены в таких изоляторах и на них различными способами. Таким
образом, одна из проводящих частей может быть пропущена через внутреннюю трубку, а другая закреплена
на внешней стороне внешней трубки.
Также возможно закрепить две проводящие части во внутренней трубке на обоих концах изолятора,
изготовленного описанным выше способом, и измерить длину третьей проводящей части относительно
внешней поверхности внешней трубки. В последнем случае внутреннюю трубку можно закрыть между двумя
ее проводящими частями, например, путем нагревания и сжатия в этой точке, чтобы улучшить изоляцию
между двумя проводящими частями.
Хотя в большинстве случаев изоляционные элементы могут быть изготовлены из стекла, также возможно
использование других изоляционных материалов, например, оксида магния.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, некоторые варианты его
конструкции будут более подробно описаны на примерах со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди внутренних частей термоэлектронной лампы, изготовленной в
соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху на это же изображение.
Рисунок a представляет собой увеличенный вертикальный центральный разрез части рисунка 1; а рисунок 4
— план рисунка 3.
На рисунках 9 и 6 представлены подробные проекции под прямым углом, демонстрирующие другую форму
конструкции.
Рисунок 7 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, детали другой формы.
На рисунке 8 представлен аналогичный вид ветеринарной формы.
Рисунок 9 представляет собой увеличенный центральный фрагмент части рисунка 8.
На рисунке 10 показан вид сверху верхней части другого варианта сборки 70 электродов клапана в
соответствии с изобретением, а на рисунке 11 — вид сверху того же самого.
На рисунках 1 и 2 показано, что колба термонионной створки образована штоком 2 7X и зажимом 3. Вводные
провода 4, 5 и 6 катода, вводные провода 7 управляющей сетки и вводные провода 8 экранирующей сетки
выводятся через зажим 3. Клапан 80 также снабжен кольцевым элементом 9, который может быть
выпрессован из листового металла и поддерживается зажимом с помощью четырех опорных стержней 19. На
этом элементе 9 установлены экранирующая сетка 10 и анод 20 (85). Опорные стержни для анода 20
показаны на рисунке 2 и соединены с элементом 9 посредством стеклянных шариков, обеспечивая изоляцию
от этого элемента. Анод 20, а не 90, показанный на рисунке 1, состоит, например, из двух прямоугольных
пластин из никеля.
Кроме того, на зажиме 3 находятся два стержня 11 mnvintnd. Они проходят через центральное отверстие в
мембране 9 и соединены сверху поперечной балкой 12, несущей опорный элемент 13, к которому крепится
катод 14, который в показанном случае является катодом с косвенным нагревом. Элемент 13 также служит
для подачи тока к катодному телу.
Как видно из рисунков 3 и 4, две коаксиальные трубки 15 и 1,5а из изоляционного материала надеты на
каждый из полупроводниковых стержней 11, а опорные стержни 17 для управляющей сетки 18 прикреплены к
двум проводящим частям 16, закрепленным на внешней стенке внешней трубки 15. Используя, например,
изоляторы 13 и 1.5a из 1-го класса C1, соединенные вместе посередине, путь утечки, существующий между
опорными стержнями 11 и проводящими проводами 8 экранирующей сетки, также не длиннее, чем тот,
который образуется при использовании обычной формы стеклянных головок. Трубчатая часть изолятора
удерживается вне контакта с проводящей частью 11. Кроме того, в существующих конструкциях 120
отсутствует риск возникновения коротких замыканий из-за отложений материала на поверхности изоляторов
1-5. Кроме того, проводящие части, соединенные с JleCtrodes, могут свободно расширяться без какого-либо
риска разрушения стеклянных изоляторов 15.
В конструкции, показанной на рисунках 5 и 6, изоляционный элемент обозначен цифрой 21 и состоит из
сплошной части 22 (392,731) и двух полых трубчатых частей 23, в которые вставлены две проводящие части,
закрепленные на изоляторе в точке 24. Третья проводящая часть 22а герметично вставлена в твердую часть
22. В этом случае каждая трубчатая часть 23 удерживается вне контакта с проводящей частью, с которой она
соосна.
В конструкции, показанной на рисунке 7, опорные стержни 25 управляющей сетки 25а термоэлектронной
лампы имеют два изоляционных элемента 26, закрытых сверху, надетых на их верхние концы, а проводящая
часть 27 вплавлена в верхнюю часть изоляторов 26. Проводящая часть 27 проходит через опорный элемент
28, косвенно нагреваемый катод 29, при этом проводящая часть 27 одновременно используется в качестве
проводника, ведущего к корпусу катода.
В конструкции, показанной на рисунке 8, два изоляционных элемента 31, закрытые сверху, размещены над
верхними концами опорных стержней 30 для управляющей сетки 30а. Проводящая часть 32 обхватывает или
охватывает два изолятора 31. Опора 33 для катода с косвенным нагревом снова крепится к элементу 32
аналогично тому, как показано на рисунке 7. На рис. 9 более наглядно показана конструкция изоляционного
элемента 31.
Наконец, в конструкции, показанной на рисунках 10 и 11, три проводящие части закреплены на одном
изолирующем элементе. В такой конструкции изоляторы 35 состоят из двух коаксиальных трубок,
аналогичных трубкам 15a на рисунке 3, за исключением того, что внутренняя трубка 4,0 закрыта между двумя
вставленными проводящими частями, например, путем нагрева и сжатия в средней части. Изоляторы 35
надеваются на два опорных стержня 36, закрепленных в зажиме термоэлектронной лампы, и хотя стержни 36
входят в нижнюю часть изоляторов 35, они не проникают до середины внутренней трубки изоляторов.
Поперечная балка или стремя 37, по которой катод 39 проходит через опору 38, закреплена на стержнях 36
под изоляторами 35. Проводящие части 40 вставлены в верхнюю часть изоляторов 35 и имеют два
поперечных крепежных элемента 41, закрепленных на них для удержания экранирующей сетки 42. Наконец,
проводящие части 43 обхватывают или охватывают внешнюю поверхность изоляторов 35 и крепятся к
опорным стержням 44 для управляющей сетки.
В конструкциях, показанных на рисунках 7–11, внутренняя трубка каждого изоляционного элемента
расположена вне контакта с проводящей частью или частями, вставленными внутрь внутренней трубки
изоляционного элемента.
Представленные на чертежах варианты конструкций приведены лишь в качестве примера, и возможны
модификации во многих направлениях, не отступающие от настоящего изобретения, но также
обеспечивающие преимущества изобретения. Таким образом, например, можно закрепить ряд проводящих
частей на внешней поверхности упомянутых выше изоляторов, и эти 75 изоляторов могут иметь различную
форму.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392732.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392732&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392732A
[]
л-,тт ф -Т.-- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 15 июня 1931 года.
39:2 732 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 мая 1932 года. № 12796/32.
(Дополнение к патенту № 388425 от ноября) 8, 1930. ) Полная версия принята к публикации: 25 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в разработке летательных аппаратов легче воздуха.
Мы, компания LUETSCHIWFBAU ZEPPELIN GESELLSCHAFT MIT BESCHRIETEBR HAFTUNG, немецкая
компания из Фридрихсхафена на озере Констанц, Германия, и Людвиг Динн, проживающий по адресу:
Цеппелинштрассе, 19, Фридрихсхафен на озере Констанц, Германия, гражданин Германии, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям летательного аппарата легче
воздуха и способа его эксплуатации, описанных в нашей патентной заявке № 23,951131 (серийный номер
388,425).
В базовых спецификациях дирижаблей, в которых в качестве подъемных газов используются благородный газ
(гелий) и дешевый горючий газ (водород), предусмотрено, что сброс более дешевого газа не происходит
автоматически во время полета, а осуществляется по желанию пилота. С этой целью на контейнерах для
более дешевого газа установлены клапаны, которые можно открывать и закрывать по желанию, а ячейки для
благородных газов снабжены автоматическими предохранительными клапанами. Кроме того, ячейки с
легковоспламеняющимся дешевым газом расположены внутри ячеек с благородным газом и максимально
окружены им.
Настоящее изобретение относится к особенно выгодному расположению таких ячеек одна внутри другой, что
позволяет минимизировать высокий риск повреждения материала внутренних ячеек, который всегда
присутствовал до настоящего времени при полном или частичном опорожнении во время работы.
0 Изобретение простым способом улучшает расположение клапанов на внутренних ячейках, которые
опционально управляются с помощью ранее необходимых направляющих труб, проходящих через
пространство внешних ячеек, и возможности, возникающие в результате этого из-за дефектов наблюдения и
контроля.
Суть изобретения заключается в том, что внутренние (водородные) ячейки, имеющие преимущественно
цилиндрическую форму, расположены во внешних (ячейках для благородных газов), которые также имеют
преимущественно цилиндрическую форму или тупоконическую форму, причем расположение таково, что
продольные оси обоих цилиндров лежат преимущественно в горизонтальной плоскости, но под углом 90°, или
приблизительно 90°, друг к другу. Таким образом, становится возможным закрепить практически
цилиндрические поверхности внутренних ячеек с помощью растягивающих элементов к передним
поверхностям наружных ячеек или косвенно к каркасу, поскольку линии корпуса внутренних ячеек проходят
параллельно передним поверхностям наружных ячеек. Таким образом, средства крепления внутренних ячеек,
определяющие их положение внутри внешних ячеек, могут быть сконструированы простым способом (65).
В частности, в отношении расположения маневрирующих клапанов на внутренних ячейках желательно, чтобы
диаметр практически цилиндрических ячеек был выбран таким образом относительно расстояния между
дисками внешних ячеек, принадлежащих им, так чтобы клапаны располагались на внутренних ячейках в
точках, где внутренняя цилиндрическая поверхность касается или приблизительно касается внешних
передних поверхностей. Таким образом, количество каналов для внутреннего маневрирующего газа,
проходящих через внешнее пространство для благородного газа, сводится к минимуму. Кроме того, может
быть целесообразно пропустить крепежные элементы для внутренних ячеек, которые должны располагаться
практически касательно к их круглому поперечному сечению, через теоретические линии контакта двух ячеек
через внешнюю стенку ячейки, так чтобы их можно было закрепить на кольцевом креплении, на которое
опирается передняя поверхность или диск внешней ячейки. Таким образом, в этом случае передняя
поверхность самих ячеек может быть защищена от напряжений, вызванных подъемными силами или
нагрузками, возникающими внутри ячейки.
Прохождение элементов, работающих на растяжение, из внутренней ячейки к кольцевой распорке или
упрочняющему элементу через внешние ячейки может быть осуществлено известным способом с помощью
коушей или 95 других элементов, находящихся в натяжном соединении друг с другом и расположенных на
дисковых поверхностях внешних ячеек в предпочтительно усиленных точках снаружи и внутри, к которым
соединены соединительные элементы для внутренних ячеек.
с внутренней стороны, а те, что предназначены для укрепления кольца, — с внешней. Также возможно
направлять внешние соединительные элементы непосредственно к углам кольца, а не к кольцевым раскосам.
Выброс управляющего газа может происходить известным способом через траншейные валы или каналы,
которые поднимаются вверх по передним стенкам наружных ячеек и попадают внутрь, где управляющие
клапаны внутренних ячеек открываются с максимально коротким трубным соединением.
Соединительный элемент, идущий от цилиндрической поверхности внутренней ячейки к передней
поверхности внешней ячейки или через них к небольшому кольцу, служит, когда внутренняя ячейка
достаточно заполнена для транспортировки; подъем внутренней ячейки на борт корабля. То есть, внутренняя
ячейка удерживается ими, несмотря на тенденцию к перемещению вверх.
Если во внутренних ячейках величина, превышающая подъемную силу Le в благородном газе, внутренняя
ячейка поддерживается соединительными элементами.
На чертежах показаны два примера конструкций. Один вариант конструкции показан на рис. 1 и 2, а другой —
на рис. 3 и 4.
На рисунке 1 показан фрагмент жесткого дирижабля в продольном разрезе по линии I I рисунка Fi-g.
2.
Рисунок 2 представляет собой соответствующее поперечное сечение голени, приблизительно по линии II-II
рисунка Fi-. 1.
Рисунок представляет собой, по сути, диаграмму, причем каркас, в частности, дирижабля, обозначен лишь
простыми линиями.
Поперечные или продольные линии обозначаются буквой r, а продольные — буквой 1. Трансверсаль,2rlrs
hnave braciii or stiffenin" rnemhei' S. Они опущены на рис. 2. h- — это оболочка дирижабля. -r — нижний трап.
HI обозначает ячейки для благородных металлов, которые, например, заполнены гелием, а W — ячейки для
гидрогаза, которые имеют первоначальную цилиндрическую форму и расположены горизонтально в основной
ячейке с центральной осью, направленной поперечно ячейке с дождем. В соответствующих местах между
основными ячейками расположены загрузочные трубы или каналы 12, представляющие собой гибкие шланги,
закрученные в форме вихревых соединений. Клапаны "человека" 13 hy.'io e l arraniedl расположены на
передней S части клеток "человека", где они вставляются в трубки или стволы. Клапаны 11 соединительных
ячеек могут также открываться в выходные отверстия или стволы 12.
Для закрепления или придания жесткости элементам конструкции hvdro2nen внутри основных отсеков и в
каркасе дирижабля используются натяжные элементы.
используются элементы, которые соединены с системой распорок кольцевых балок.
Расположение ячеек в плиточной конструкции в соответствии с пунктами 3 и 4 определяется аналогичным
образом.
I'i-ure — это долготный участок по линии III-III i'ure 4.
Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение линии -T IX IX рисунка 3.
У детей есть sanLte arranaemrlcia, как это описано в первом экзамене. Элементы Tle t'llsioll -' для обеспечения
безопасности -' или жесткости iii e 11i-dlroaen ячейки 75 corn erine in oroti7us к одной точке и прикрепляются
точно к внешней точке croSSi-" der, OIP' cxalf -Imle at x'.
Tle Qnme rcieren( e letters are used ill thle draw-iDn for the separate parts ill the 80 second example as in the
example first described.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392733A
[]
j 2 _ k- 1 A -,t- ' a, V --- J L_,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -qC 9.7 2 Дата Конвенции (США): 9 мая 1931 г. "' v' Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 6 мая 1932 г. № 13061 32.
Завершено: 25 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в холодильных системах для сжижения газов.
Мы, компания «Линдр Ами Пройдктс», расположенная по адресу: 30, Ист-42-стрит, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Огайо,
Соединенные Штаты Америки, производители (правообладатели Иллири Дарвина Эдвардса, гражданина
Соединенных Штатов Америки, по адресу: 55, Пайнбрук Драйв, Ларчмонт, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к процессу охлаждения для сжижения газов.
В некоторых процессах, например, в хорошо известных низкотемпературных процессах получения кислорода
из воздуха, охлаждение за счет расширения сжатого газа используется в больших масштабах; и там, где
расширяющийся газ приводит в движение двигатель, сразу же возникает возможность использования
вырабатываемой им энергии для какой-либо полезной цели. Тем не менее, попытки использовать мощность
расширительного двигателя оказались неудовлетворительными; и для обеспечения нагрузки на двигатель его
часто подключают к электрическому генератору, выходной сигнал которого рассеивается в резисторах,
предназначенных для этой цели. Трудности в эффективном использовании мощности, развиваемой
двигателем, обусловлены несколькими причинами, главная из которых заключается в необходимости
изменения естественного порядка регулирования двигателя для удовлетворения потребностей нагрузки, и
нагрузка должна соответствовать переменной выходной мощности двигателя, вплоть до ее падения до нуля,
когда требования холодильного процесса приводят к остановке двигателя.
Лишь в редких случаях полезную работу можно экономически выгодно выполнить с помощью такого источника
питания.
В обычных холодильных системах, где накопительное пространство или камера охлаждаются за счет
циркуляции холодного воздуха, уже предлагалось использовать энергию, вырабатываемую расширительным
двигателем, для сжатия воздуха на одной ступени двух- или многоступенчатой компрессорной установки, и
для этой цели предлагалось напрямую соединить расширительный двигатель с одним из блоков двух- или
многоступенчатой компрессорной установки.
Согласно настоящему изобретению, процесс охлаждения для сжижения газа, в котором газ сжимается в
несколько этапов, включает этап расширения газа после сжатия в расширительном двигателе, служащем
единственной силой для привода одного из компрессоров 65-й ступени, причем это расширение
осуществляется до давления ниже критического давления газа.
Для лучшего понимания изобретения в этом пункте приводится ссылка на прилагаемый чертеж, на котором
единственное изображение представляет собой схематическое изображение холодильного аппарата для
осуществления процесса, описанного в изобретении.
Разумеется, следует понимать, что при практическом применении изобретения, как правило, требуется
множество вспомогательных устройств, но поскольку они хорошо известны и широко используются, они были
опущены на чертеже для большей ясности. 80 Охлаждаемый газ сначала проходит через главный компрессор
1, который обычно состоит из нескольких ступеней.
Главный компрессор приводится в движение любым подходящим способом, например, электродвигателем 85
2. На рисунке показан только последний этап. Главный компрессор обычно работает практически с
постоянной скоростью и может забирать газ при любом подходящем низком давлении, например, при
атмосферном. 90 Газ обычно проходит через охлаждающее устройство (не показано) после выхода из
основного компрессора, а затем его давление повышается до более высокого уровня другим компрессором
или бустером 3, приводимым в движение расширительным двигателем 4 системы.
После выхода из бустера 3 газ охлаждается в один или несколько этапов в теплообменнике 5. Затем сильно
сжатый и охлажденный газ проходит через расширительный двигатель 4, на выходе которого обычно
достигается самая низкая температура в системе.
Для сжижения воздуха, например, его давление на выходе из основного трубопровода может составлять 2000
фунтов на квадратный дюйм.
2
392,733 Давление в компрессоре может достигать 3000 фунтов, а давление в расширительном двигателе
может снижаться до 7-5 фунтов на квадратный дюйм.
На рисунке показано, что бустер имеет два цилиндра одинакового размера, работающих параллельно, но
можно использовать любой известный или подходящий тип компрессора.
Расширительный двигатель может быть подключен для привода бустера любым подходящим способом, и это
подключение может носить постоянный характер, при этом не предусмотрено изменение скорости бустера
относительно скорости двигателя.
Усилитель и двигатель могут быть спроектированы на основе инженерных данных, как правило, применимых к
машинам такого типа. Предположим, что объем газа, который необходимо перекачать через бустер и
двигатель, вместе с изменением давления на каждом из них, позволяет сконструировать бустер и двигатель
таким образом, чтобы они могли работать с любой заданной скоростью.
Максимальное давление в системе, достигаемое между бустером и расширительным двигателем, является
важным параметром и должно находиться в надлежащем диапазоне, чтобы система могла работать должным
образом.
До практического применения изобретения многие квалифицированные инженеры считали, что постоянное
давление в рассматриваемой точке невозможно поддерживать без постоянного контроля и регулировки
аппарата, однако такие опасения оказались совершенно необоснованными. В ходе испытаний было показано,
что система по своей природе стабильна, и что перемещение поршня ускорителя и двигателя имеет
надлежащую величину.
Все давления и скорости остаются постоянными и равными заданным значениям.
Незначительные неточности, которые могут возникнуть при проектировании, полностью компенсируются
регулируемым отключением. (Не показано на рисунке) на расширительном двигателе. Этот датчик имеет
традиционную конструкцию и определяет точку в цепи, в которой закрывается впускной клапан. После
установки не требует дальнейшего внимания.
Станет очевидно, что вся мощность двигателя используется с пользой, нет излишков, которые можно было бы
потратить впустую, и нет дефицита, который можно было бы компенсировать вспомогательными средствами
привода для усилителя. Усилитель потребляет энергию только в том случае, если двигатель
расширительного вала работает и подает мощность. 55 Представленная система является лишь упрощенным
примером, и в действии она может принимать любые другие формы, которые будут очевидны специалистам в
данной области. Одно из возможных изменений заключается в использовании нескольких бустерных
двигателей от одного компрессора, которые могут располагаться на некотором расстоянии друг от друга.
Имея в виду, что мы особенно подробно описали и определили природу указанного изобретения и то, каким
образом оно должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392734A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Альфред Ленце, проживающий по адресу: Баумейстерштрассе, 8, Карлсруэ. Я, гражданин Бадена,
Германия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для соединения труб, которые невозможно проложить по прямой линии, используются отводы различной
конструкции. В зависимости от положения соединяемых концов труб требуются отводы, соответствующие
существующему углу отклонения. Следовательно, для прокладки трубопроводов необходимо иметь в своем
распоряжении большое количество отводов, которые, помимо различных размеров, должны быть изогнуты
под разными углами.
Изобретение относится к соединению труб, в котором отсутствуют обычные отводы, которые должны быть
установлены в месте монтажа. Соединяемые концы труб имеют эллиптическое поперечное сечение. Для
получения круглых поверхностей в точке соединения они должны располагаться под углом к продольной оси
концов трубы, определяемым фактическим эллиптическим поперечным сечением торца трубы. Эти
соединительные поверхности могут быть выполнены в виде муфтовых или фланцевых соединений или тому
подобного. Независимо от угла, образованного соединяемыми концами труб, поверхности фитинга должны
плотно прилегать друг к другу со всех сторон.
Для соединения обычных труб предпочтительно использовать два отрезка трубы в качестве промежуточных
элементов, концы которых, подлежащие соединению, выполнены в эллиптической форме, а их фитинги в этой
точке расположены под углом к продольной оси этих концов трубы, соответствующим фактической
эллиптической форме, тогда как наружные концы промежуточных отрезков имеют поперечное сечение,
соответствующее соединяемым трубам, и фитинги, перпендикулярные продольной оси этих концов трубы.
Таким образом получается подвижный изгиб, состоящий из двух промежуточных элементов, который
позволяет совершать колебания в кольце, образованном на соприкасающихся поверхностях фитингов.
При использовании таких промежуточных элементов нет необходимости измерять угол отклонения перед
укладкой трубопроводных систем, поскольку конструкция, соответствующая изобретению, позволяет
адаптировать соединительные элементы к существующему углу отклонения Ad во время укладки. Для этих
целей может быть использовано несколько групп взаимно поворачиваемых промежуточных элементов,
расположенных последовательно.
Желательно выровнять промежуточные 60 элементов. В данном случае значительно упрощается облицовка
этих участков труб, например, фарфором в качестве износостойкого покрытия для канализационных труб.
Изобретение относится не к тонкостенным трубам, как это описано в патентной спецификации 12717104, а
только к жестким трубопроводам с толстыми стенками, в которых деформация участков трубы в местах
соединений невозможна путем взаимного поворота трубы на 70 отрезков. Кроме того, данное приложение не
относится к трубопроводам, в которых отдельные участки труб соединены между собой рифлеными
соединениями в местах поворотов, например, как в патентной заявке № 75.
12,717/04.
На прилагаемом чертеже показаны два варианта осуществления изобретения, на которых: на фиг. 1 показан
вид сверху трубного соединения 80, включающего два промежуточных элемента, расположенных под тупым
углом друг к другу.
Рис. 2 представляет собой боковой вид рис. 1.
Рис. 3 представляет собой разрез по линии А-В на рис. 85 2.
На рис. 4 показано соединение труб, состоящее из двух промежуточных элементов, как показано на рис. 1 и 2,
и еще одного дополнительного элемента с посадочными поверхностями 90, скошенными с обеих сторон.
Согласно фиг. 1 и 2, промежуточные элементы имеют на своих внешних концах 1 и 2 круглое поперечное
сечение и снабжены жесткими фланцами 3 и 4. Соприкасающиеся концы 5 и 6 промежуточных элементов
имеют эллиптическое поперечное сечение, перпендикулярное продольной оси труб. В качестве
соединительных поверхностей выбраны воротники 7 и 8, наклоненные под углом 100° или 45° к продольной
оси промежуточных элементов. Данная конструкция представляет собой подходящий стандартный изгиб,
который может использоваться для различных целей.
Соседние файлы в папке патенты