Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12382
.pdf
talc In up, '111(1that, when the sizeof throad to be -;P" 11i s 1, no elem elit -,need be interchange-ed.
Схема изобретения показана на прилагаемом рисунке. На рисунке 1 схема соответствует изобретению. 'I ------)
f 1 (11 1 TC-9-rllLlIor o c c, r'! 1!: i 'l o (Icialls ol File 2 7 C (1 oil A.
1 e e ill At abnorma l j 5 t akinn губный период, -,y 'll' a ba.;l, Bail a, революция. На оси, т.е. л),' плитка спинни-но.
репулятор brackil mn elhow рычаг 80 л итого 'Переверните рили, рычага.
1 ll ' arc1 Z l 1 1 1 1 -la14 1 1 1 '', o основания c так что Ilw k есть и все 85 eve 1 расположены на Ill(- lon- рычага
переносит на промежуточное движение ill,, A am] B a --.alei.otii1(111ollhe c a m r. Этот inm-enlent 4I! i cauricil 90
out so tliat lhe Pve 1 l,' -lrll! lt"ll lt начало -,f на в позиции файла A и перемещается inio ille позиция B -;piniiii.-y,
нулевой период.
В период прядения рюшей Илич (",-c 1 95 остается Илличан --ed ill бурбон B и путешествует bids 1i110 it.
Начальный A (11-tring- tile off 'Файл прерывистый бит, s afilized for llw speed of lhe 'Flip -s-,,lieel sh,.tft for
opinion,-,. the is A P---lit:111,1Ill110:At ollstlIP positive ()-,illat-105 able level. 1) and the.airs disc a.
Эпическая скорость движения Thp — это регулирование olllm и dom-11illov(,111(,11"1,fIlw110 rill,,' rail
ls)Достигнутое достижение в ',!,;ii;рычаг ролика 1.]зерновое масло ille 1 5Z h J, Ape свободный конец 'kv111 1
1уровень. ca 1-1,- o ki of nSl a]o':l,. 1 1 C0]TPsponding to ilieittos-eiiititt(ofIlit, rall Wilon ascendill- '111(1 Till' drive of
the roller -,bride lever n niav, as 1 shown ill Fi-. be I ii 1)v 120 ineans of an articulated chal- 11 1) l wheel q keYed. oil
the rotatabb, limin shaft p drives a sprocket wheel P ol lhe S11111e size loosely mounted on the ixl(- C ind l cam
element s ' 1 111 t-"-0 Parts. 5) 125 С помощью этой звездочки обеспечивается необходимое движение для
перемещения во время... сдвига к свободному концу рычага направляющей ролика посредством
двухстороннего рычага, установленного на оси 7n,, 130 ! ) 2, 4,5 т) к плитке лиолл скорости рычага может
'привязать увеличенный или без практических монет, тилф, рычаг и масло оси.
havilkg sale al-111 lit colitact witil oach part of the raill elPil) Tit s, so as to be positively controlled. and 1-,v the rollers
7.
Для 01)11iiiiii". ' Ille collilmled of the base- littifl of the sl)iiiiiii, ii)zii. Рычаг ролика.
используется для изобретения, которое 1, соединено с маслами. elill глаз 1 локтевого рычага k, wliereas его
0111C.I. clAIr oll the Alifillill, shafi i 'lieiiiteiiite(lilll,,(ifall adiistable rod x all,].-l рычаг передачи 71 с affil-istable
рычагом arni.
Стержень i.! Он несет ролик z, который расположен в направляющей ролика cnilde рычага n. Движение,
возникающее в результате нелинейного воздействия вращающихся элементов регулятора, передается на вал
регулятора в соответствии с 7.
Вращение (lia-,i.aiii показано ill F1,-. 1 к элементам управления привода.. 1110tor, к которому все inovellic-lits an,
Iniparted solely by The i.e,,xilatiii(operatioil itself is is is follows.--At the of a,pliinlll( perW(1 the call) elenient the Is o
1)i);liloned that the eve 1 of the Abow lever k.
тангенциальное движение., tiie cani c находится в положении A (рис. 4), и ролик рычага ролика v расположен в
точке опоры o,,-(-illatil)le rollpr gill(](, рычаг i?, так что фланец ролика поднимается Aiaft i остается в своем
положении покоя, в положении переворота re(riilatoi,, Во время вращения, на обороте ролик z рычага ролика r
перемещается на расстояние, которое соответствует амплитуде (если os(,llla-tloii рычага ролика k или An
определенному углу вращения элемента flase cain c. Сдвиг тилатора (например, этот вращательный элемент
увеличивает амплитуду от 0 (F = базовое положение) до чередования амплитуды n, Gr ill(] 11 на ell(] периода
ffle oll.
В течение следующего] l, 2 полных вращения, ppriod ролик -- остается,-, в последнем положении и tlip Aliftilig
Alagt olit onk- a ile,,ylll',ttionof tile the -zpliiiiiii,-,.offperiod the Is inverse to tliat flip oil Perroft.
Движение ролика Ifille colitrol rani f, для вращения I)6,ed заключается в том, что оно (.morale,. tile fAl ot lAl 65
revolvill- she l- conlo spinnin- mails with different of in., speed is obtained for spinnill- a; certain ya ji size with'in the
upper and 70 lower limits of the base speed by corresponding turning of the roller O.U,(le lever i oil tile axle In all(l 1)-
a.
соответствует., sliorteiiirto" (r системы трансмиссионного стержня -steni r, ? Я, так что в 75-м году, разные
базовые скорости вращения.
Можно регулировать для ламелей любой толщины.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его выполнения, я заявляю, что то, что я заявляю,
— это вращающийся регулятор для кольцевых, кольцевых и крутильных машин, приводимых в движение со
скоростью вращения 85 об/мин, с регулируемой скоростью в соответствии с формой и диаметром головки или
лопасти, а также с электрическими коллекторными двигателями или устройствами с регулируемой скоростью
вращения, характеризующимися тем, что уровень скорости вращения 111,11 является оптимальным. Illf, canj
disc (a.), is innoun ted in the spimillio, the regulator itself oil the -axle (c) of tli(, base cam element (c) rolated 1)x- Ilit,
95 ratchet wheel shaft (g),,ill(] tlial aii'ell)low lever (k.) shifts, to thi, basp cain element (c), the roller of a roller lever (r)
pin-edly connected iton while, the sT,),iiiiin,, in fie path of the 1,01ler 100 de lever i swim- out the maill shaft (p) of the
machine according. to the re Al af so that the gulator shiftin itively controlled po 1 ictl(l,(1'n,.to ill(,105 conibineA
regulation of base, and lav-el.
скорости вращения файла в машине с помощью liltfire в конце.) двухрычажного механизма) через
промежуточный (.01111e тягу (x) регулируемую, n1 Длина всех,] рычаг передачи 110. Дата: ")'Отли день мая,
PM,2.
M-ARKS & CLEIRK.
i Itedhill: Напечатано для канцелярии Его королевства в Оффли компанией Love & Malcomson, Ltd-V)33.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392746.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392746&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392746A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 2 июня 1931 года. 392,746 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 2 июня 1932 года. № 15625/32.
Завершено: 25 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Антифрикционный и самосмазывающийся продукт 3Prodluct.
Я, Антонио Апостолу, проживающий по адресу: 3bi, rue de Strasbourg, Asnieres, Seine, France, Argentine
National, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям антифрикционных металлов, используемых для
облицовки подшипников или подобных им изделий, или для любых аналогичных целей.
Известны антифрикционные или самосмазывающиеся сплавы, которые получают путем смешивания
металлических порошков либо с графитом в порошковой форме, либо с материалами, обладающими
смазывающими свойствами в твердом (пылевидном) или жидком состоянии. В частности, было предложено
включать графит и смазочные материалы в обычные антифрикционные сплавы. В частности, существует
способ, заключающийся в получении губчатой металлической массы, поры которой могут быть пропитаны
смазкой, причем указанная масса получается путем прессования металлических порошков из 25% металла,
содержащих различные элементы, входящие в состав сплава.
Сплавы этого типа до сих пор не в полной мере удовлетворяли требованиям, главным образом из-за
неравномерного распределения графита или жировых примесей.
Согласно настоящему изобретению, различные металлические компоненты получаемого сплава сначала
расплавляют и смешивают по известной технологии; затем, вместо формования сплава или его отливки на
футеровываемую деталь, его охлаждают таким образом, чтобы он переходил из жидкого состояния в
возможное пастообразное состояние, предварительно перелив его в емкость соответствующего типа для
последующей обработки, и поддерживают температуру, соответствующую этому состоянию.
Затем добавляется смазывающее вещество типа животного, минерального или растительного жира в
твердом или жидком состоянии, предпочтительно предварительно нагретое до температуры, достаточной для
того, чтобы ванна не охлаждалась.
Смазочный материал, входящий в состав сплава, выбирается таким образом, чтобы он не разлагался при
температурах, повышающихся в ходе вышеупомянутых операций.
Это добавление производится постепенно, при этом смесь энергично перемешивается вручную или с
помощью подходящего аппарата любого типа, так что она становится полностью однородной. Для достижения
идеальной однородности смеси или сплава 60 было установлено, что добавление кадмия, висмута или
аналогичного металла значительно облегчает производство представленного таким образом
антифрикционного изделия. 65 Графит можно добавлять как отдельно, так и в смеси со смазочным
материалом.
Для формования пастообразную смесь доводят до достаточно высокой температуры. 70 В ходе этой
операции смесь предпочтительно покрывают слоем теплоизолирующего материала, который предотвращает
любые потери тепла со свободной поверхности плавильной ванны. Это тело могло представлять собой
жирную массу (75%), которую могли даже сжигать для передачи тепла в ванну с верхней поверхности такой
ванны.
Как только смесь достигает достаточно текучего состояния, позволяющего ее выливать, ее заливают в формы
или на детали, подлежащие футеровке.
Второй способ заключается во введении смеси в пресс, поддерживаемый при достаточной температуре,
чтобы она оставалась в пастообразном состоянии, а затем в продавливании ее с помощью указанного пресса
через соответствующим образом расположенные и сформированные отверстия, на выходе из которых
установлены детали, подлежащие футеровке, предварительно подготовленные обычным способом. 90 Таким
образом, антифрикционный материал под давлением подается в корпуса, предназначенные для его приема,
после чего он срезается на выходе из пресса, освобождая деталь, покрытую антифрикционным материалом, 9
и затем производится механическая обработка этой облицовки.
Вместо того чтобы наносить антифрикционный материал непосредственно на детали, подлежащие
футеровке, этот метод позволяет вдавливать его в формы, которые придадут ему любую необходимую
форму.
Выгодное применение этого последнего метода заключается в том, чтобы придать изготовленному таким
образом антифрикционному материалу форму, максимально точно соответствующую форме
изготавливаемого элемента.
Для установки антифрикционного материала на указанную деталь, он наносится на нее и точно подгоняется к
корпусу, в который он должен быть установлен, например, путем вдавливания его в такой корпус ударами
молотка, или путем введения под давлением с помощью пресса или подходящих затягивающих устройств,
после чего он фиксируется на месте любым подходящим способом.
Ниже приведены составы примеров сплавов, которые могут быть получены в соответствии со способом,
включающим настоящее изобретение:
1)
Сурьма - 16% Свинец - - 70% Кадмий - 5% Смазочный материал: 6% по объему 2) Сурьма Свинец - Кадмий и
Олово - - Смазочный материал:
Графит 3) Медь - Сурьма Свинец Кадмий Олово - - Смазочный материал:
Графит 4) Никель - Медь - Сурьма Свинец - Кадмий мин - - Смазочный материал:
5) Железо - Никель - Медь - Сурьма - Свинец - Кадмий - Олово - Смазочный материал, указанный выше в
составе сплава.
18% 6-3% 7% 12% 9% 50% 2% 17% 54% 6% 21% 30% 1
', 2.5% 1.5% 51% 4% 26. ;5% 0.25% 0.75% 3.50% 13.00% 45.00% 3.00% 34.50% 8.00% Графит - 40.00% по
объему от вышеуказанного сплава.
в объеме смазочного материала.
в объеме вышеуказанного сплава.
от объема смазочного материала.
в объеме вышеуказанного сплава.
в объеме вышеуказанного сплава.
от объема смазочного материала.
Изобретение не ограничивается вышеупомянутыми примерами, и эти примеры могут быть изменены в
деталях любым подходящим образом, не выходя за рамки изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392747.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392747&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392747A
[]
a1'= - ' ' '!
Привет, UL; -1 д _ _ _ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА --- h i1 6 Cbh to A e Дата Конвенции (США): 10 мая 1932 г.
4}, 4 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 июня 1932 г. № 16,193 /32.
Завершено: 25 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для нагрева материалов с помощью погружного нагревательного
элемента.
Мы, компания C. M. Jemp Manufacturing Company, расположенная по адресу: Ист Оливер-стрит, 405-41,
Балтимор, Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для нагрева материалов с помощью нагревательного
элемента, погруженного в бассейн или ванну с этим материалом.
Изобретение заключается в создании нагревательного элемента, погруженного в нагреваемый материал и
имеющего непрерывный циркуляционный канал через элемент для нагреваемой среды, подвергающейся
сгоранию, а также горелки, расположенной внутри погруженного элемента и взаимодействующей с
вентиляционным отверстием в нагревательном элементе, позволяющим продуктам сгорания
рециркулировать мимо горелки или вблизи нее и через канал. Изобретение предназначено главным образом
для нагрева ванн для обработки металлов, примерами таких ванн являются ванны, используемые для
лужения, отжига, отпуска и пайки металлов, а также соляные ванны. Изобретение также применимо для
использования в плавильных емкостях для металла.
Согласно изобретению, нагревательные котлы для обработки металлов и плавильные печи, а также подобные
им устройства позволяют использовать котлы со стенками относительно малого поперечного сечения,
поскольку вся нижняя поверхность котла может быть непосредственно закреплена в слое или оболочке из
изоляционного материала, что значительно снижает стоимость монтажа.
Кроме того, поскольку теплоноситель воздействует непосредственно на сам материал, а не на стенку
контейнера, достигается огромная экономия топлива, и в то же время температура ванны очень
чувствительна к изменениям температуры теплоносителя и может очень точно регулироваться путем
управления теплоносителем. Поскольку погружной элемент служит лишь теплоносителем, поперечное
сечение его стенки составляет лишь малую часть сечения обычной стенки горшка, и этот фактор
обеспечивает быструю передачу тепла, так что максимальная теплотворная способность может быть
получена от теплоносителя.
Изобретение также включает в себя нагрев металлических горшков с помощью ионообменных нагревателей,
как описано выше, за счет циркуляции газообразного топлива или продуктов сгорания, в сочетании с трубой,
идущей от нагревательного элемента к поверхности материала в горшке. Это позволяет приложить высокую
температуру к холодному, твердому неталу в котле в начале процесса нагрева без риска повреждения
аппарата.
Ещё одно преимущество данного изобретения заключается в том, что благодаря равномерному
расположению погружных нагревательных элементов по всему содержимому кастрюли и обеспечению им
достаточной площади поверхности, отпадает необходимость в создании большой разницы температур между
нагревательными элементами и содержимым кастрюли. В качестве теплоносителя в аппарате
предпочтительно используется смесь воздуха и газа или масла в таких пропорциях, чтобы смесь
поддерживала пламя; то есть в смеси 80 присутствует достаточное количество кислорода для полного
сгорания смешанного с ней топлива, и не требуется дополнительный воздух.
Ранее было предложено оснастить парогенератор так называемой жаровой трубой в виде циркуляционного
канала для горячих продуктов сгорания, причем эта труба погружена в воду и снабжена наклонным входным
отверстием, выступающим из корпуса котла для соединения с внешней горелкой, и выходным отверстием,
расположенным концентрически вокруг входного отверстия.
Для более полного понимания изобретения далее, в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи,
будет описан ряд нагревательных устройств, воплощающих данное изобретение.
На чертежах: фиг. 1 — план емкости для лужения 100 стальных листов, снабженной нагревателем согласно
изобретению; фиг. 2 — вертикальный разрез, выполненный по линии 2-2 на фиг. ]; Рис. 3 представляет собой
вертикальное сечение по линии 105 3-3 на рис. 1; E 9 2 392, 747 Рис. 4 представляет собой продольное
горизонтальное сечение нагревательного элемента, используемого в аппаратах на рис. 1, 2 и 3, по линии 4-4
на рис. 2, при этом показана верхняя часть нагревательного элемента.
пунктирными линиями; рис. 1 — вертикальное расположение нагревательного элемента, взятое вдоль линии
от - до. На рис. 1 части элемента показаны сплошными линиями; рис. 6 — поперечное сечение одного из
участков нагревательного элемента, показывающее модифицированную схему теплоаккумулирующего
устройства; рис. 6a — продольное сечение устройства, показанного на рис. 6; рис. 7 — вид, аналогичный рис.
G, показывающий другую форму теплоаккумулирующего устройства; рис. 8 — вид, аналогичный рис. C,
показывающий модифицированную форму теплоаккумулирующего устройства; рис. 8a — продольное сечение
устройства, показанного на рис. 8.
Рисунок 9 представляет собой вид, аналогичный рисунку 6, демонстрирующий еще одну модифицированную
форму нагревательного элемента. Рисунок 9a — это разрез нагревательного элемента на рисунке 9 с
удаленной одной боковой стенкой нагревательного элемента; Рисунок 10 — это горизонтальный разрез одной
из форсунок горелки, выполненный по линиям 10-10 рисунка 5; Рисунок 11 — это фрагментарный план,
показывающий модифицированную форму соединения нагревательного элемента; Рисунок 12 — это боковой
вид конструкции, показанной на рисунке 11, с удаленными частями конструкции; Рисунок 13 — это
вертикальный разрез, выполненный по линии 1-11 рисунка 11; Рисунок 14 — это план термообрабатывающей
ванны, снабженной модифицированной формой нагревательного элемента; Рисунок 10 — это вертикальный
разрез по линии 15-15 рисунка 14; Рисунок 16 представляет собой вертикальный разрез трубных соединений
нагревательного элемента; Рисунок 17 — детальный вертикальный разрез модифицированной формы
соединений, показанных на Рисунке 16; Рисунок 18 — план, показывающий применение нагревательных
элементов к ванне другого типа; Рисунок 19 — центральный вертикальный продольный разрез по линии 19-19
на Рисунке 17.
Рисунок 20 представляет собой вертикальный разрез.
Стенка ванны и конец нагревательного элемента показаны на рисунке 18, причем сечение выполнено по
линии 20-20 рисунка 18; рисунок 21 представляет собой поперечное вертикальное сечение, выполненное по
линии 21-1 рисунка 18; рисунок 21 представляет собой плоскость применения нагревательного элемента в
ванне для обработки металла; рисунок 2 представляет собой вертикальное сечение, выполненное по линии
23-2.3 рисунка 22; Рисунок 24 представляет собой план, показывающий применение нагревательного
элемента в солонке. Рисунок 2.5 — это вертикальный разрез, выполненный только по линии 25-2.5 рисунка 24,
показывающий крышку или направляющую на солонке. Рисунок 26 — это центральный фрагментарный разрез
нагревательного элемента. Рисунок 27 — это поперечный разрез конструкции для установки нагревательного
элемента в нагревательный элемент изобретения. Рисунок 28 — это план модифицированной формы
нагревательного элемента, а рисунок 29 — вертикальный разрез по линии 29-2.5 рисунка 28.
На рисунках с 1 по 4 включительно показана емкость для лужения стальных листов или для изготовления
того, что называется жестью, которая поддерживается слоем изоляционного материала 2(1) и разделена на
два отсека 21 и 22, которые разделены вертикально расположенной перегородкой 23. В нижней части стенки
23 предусмотрено горизонтальное расширенное отверстие 24, обеспечивающее связь между двумя отсеками.
Соединительные элементы 21 и 22 обычно заполнены расплавленным оловом, при этом поверхность
оловянного кольца прилегает к верхнему краю соединительного элемента 21. В отсеке 22 находится слой
масла 2'5, расположенный на уровне расплавленного металла 1 05, что соответствует общепринятой
практике. Отсек 21 включает удлиненные или смещенные концевые части или камеры 26, прилегающие к его
боковой стенке 27 и нижней стенке 28 отсека 21, а также углубление 29 между концевыми стенками концевой
камеры.
2.
В углубленной части 29 предусмотрены разнесенные платформы или опоры 30, причем платформа 30
установлена на стойках 3. 11.
Удлинённые непрерывные нагревательные элементы 32, изготовленные из подходящего сплава или
материала для надлежащей теплопроводности и способные выдерживать температуры, используемые в
данном случае, поддерживаются на платформе. 0, два 12); такие нагревательные элементы обычно
устанавливаются встык, как показано на рисунке. Нагревательные блоки крепятся к платформам 30 с
помощью стоек 3-3, выступающих внутрь от платформы 30 между участками 34, 125 и 385 каждого из блоков.
Верхние концы ножек 3? направлены на прием гаек, которые крепят элементы 'C) вниз по верхним
поверхностям направляющих элементов, причем зажимы 36 снабжены анкерными концевыми частями,
которые выступают за верхний край боковой стенки 27 отсека 21.
Каждый из нагревательных элементов 32 снабжен на своем внешнем конце 37 внутри торцевых камер 26
горшка 20 выступающими вверх элементами 36 и 39, которые снабжены соответственно входным и
вентиляционным отверстиями 40 и 41. Отверстие 40 снабжено входной пластиной 42, которая может быть
закреплена на удлинителе 38 с помощью винтов или аналогичных средств. В входную пластину 42
ввинчивается топливоподающая труба 43 для подачи любого подходящего топлива, хотя предпочтительно
она соединена с устройством для смешивания газа и воздуха, в котором воздух и газ смешиваются в таких
пропорциях, что смесь поддерживает пламя; то есть в смеси содержится достаточно кислорода для полного
сгорания смешанного с ней газа, и не требуется никаких дополнительных средств поддержания горения.
Входная пластина 42 также снабжена более легким отверстием 44, которое обычно может быть закрыто
любым подходящим клапаном IIICl.
На вентиляционное отверстие 41 устанавливается вентиляционная пластина 45, к которой подсоединена
вентиляционная труба 46.
Каждый нагревательный элемент 32 по существу имеет форму открытого прямоугольника, длина которого
значительно больше ширины, при этом участки 34 и 35 представляют собой более длинные стороны.
Внешние концы трубопроводов соединены проходом 47, а их внутренние концы, то есть концы, прилегающие
к отверстиям 38 и 39, сообщаются через проход 48. Каждый из участков имеет относительно узкое
горизонтальное поперечное сечение, но значительную глубину, как лучше всего показано на рисунках 4 и 5,
так что весь нагревательный элемент будет занимать минимум места в горизонтальной плоскости, но при
этом обеспечит максимальную площадь нагревательной поверхности. Каналы 47 и 48 соответствуют
поперечному сечению участков 34 и 35. Вся площадь проходов погружена в массу в ванне 20, и поскольку
нагревательные элементы расположены в непосредственной близости от подающей стороны 27 ванны 20,
они не будут препятствовать подаче стальных листов или другого материала в ванну.
Листы, проходящие через ванну, вызывают передачу тепла от нагревательных элементов 32 исключительно
через ванну.
Изготовление нагревательного элемента 32 облегчается за счет обеспечения перфорированного выступа 49
на верхней поверхности канала 47. Впоследствии это закрывается пластиной 50.
Из-за вертикальной глубины.
В зависимости от типа нагревательного элемента 82 желательно предусмотреть горелку 51, оснащенную
множеством вертикально расположенных горелочных головок или форсунок 52, как это лучше всего показано
на рисунке 5, так чтобы пламя, исходящее от горелки 51, в значительной степени заполняло внутреннюю
площадь корпуса. Изображенная горелка 51 включает в себя трубу 53, свисающую через удлинитель 38 от
входной пластины 42, где она соединена с топливоподающей трубой 43, как показано на рисунке 5. 70 Каждое
из вертикально расположенных сопел горелки 52 включает в себя сопло 54, снабженное перфорированной
стенкой 55, пламя которого выходит через эти сопла в отверстие 34. Форсунки 54 крепятся к горелке 53 (75) с
помощью соединительного элемента 56. Продукты сгорания, образующиеся в результате пламени в соплах
52, под действием давления топлива будут перемещаться вдоль участка 34 нагревательного элемента с
высокой скоростью и возвращаться обратно через участок 35. Большая часть продуктов сгорания будет
проходить из канала 35 обратно в канал 34 через канал 48, в результате чего продукты сгорания будут
двигаться по круговой траектории.
При прохождении через форсунки 52 продукты сгорания будут повторно нагреваться пламенем,
вырывающимся из форсунок.
При использовании луженой ванны такой Х-образной конструкции металл, подлежащий лужению, подается в
ванну через боковую стенку 27 с помощью подающих роликов или аналогичного устройства из обычной
флюсовой ванны, не показанной на рисунке. Листы проходят над нагревательным элементом и ниже уровня
расплавленного металла в отсеке 21. Затем листы металла будут пропущены через отверстие 24 в
перегородке 23 и вверх в отсек 22, из которого они будут удалены обычным способом.
На рисунках с 5 по 9 включительно показаны различные варианты расположения элементов на внутренней
поверхности нагревательных элементов, благодаря которым тепло от продуктов сгорания, проходящих через
нагревательный элемент, может легче передаваться на его стенки. На рисунке 5 внутренняя поверхность 57
нагревательного элемента 32 показана гофрированной, как показано на рисунке 110, чтобы обеспечить
большую площадь поверхности, на которой может воздействовать процесс горения. При такой конструкции,
когда продукты сгорания выходят из вентиляционного отверстия 115 46, их температура лишь незначительно
выше температуры материала, в который погружен нагревательный элемент. В нагревательных элементах из
литого металла предусмотрены гофрированные поверхности, как описано выше, но при нагреве элементов из
стали или другого обработанного металла желательно использовать средства теплоаккумуляции, показанные
на рисунках с 6 по 9а включительно. На рисунках 6 и 6а показаны лопатки 59, расположенные 125 внутри
сварного стального нагревательного элемента 70, имеющего участки круглого сечения.
Лопатки 59 предпочтительно прямые и расположены группами вдоль длины направляющих, причем каждая
группа предпочтительно включает в себя четыре лопатки 13Q 4 392,747, расположенные под прямым углом
друг к другу, как показано на рисунке 6. Лопасти соседних групп расположены под углом друг к другу со
смещением, как показано на рисунках 6 и 6а.
На рисунке 7 показаны взаимодополняющие штифты 61 и 611, расположенные вдоль стального
нагревательного элемента. Штифты 61 достаточно длинные, чтобы выступать за центр So направляющей, а
штифты 611 доходят до точки, прилегающей к внутреннему концу штифтов 61. Вдоль трасс расположены
пары контактов 61 и 6311, при этом соседние пары расположены под углом j5 друг к другу, образуя схему,
показанную на рисунке 7. На рисунках 8 и 8' штифты 70' расположены вдоль внутренней поверхности
нагревательного элемента 70 в виде спирального ряда. Эти штифты выступают за центр трассы.
Важно, чтобы лопатки и штифты, используемые в конструкциях, показанных на рисунках с 6 по Sa
включительно, выступали в основном в центр трассы или за ее пределы, как показано на этих рисунках. Как
известно, центральная часть продуктов сгорания, движущаяся через нагревательный элемент, будет
перемещаться быстрее, чем окружающие газы, движущиеся вдоль поверхности нагревательного элемента.
Благодаря выступающим в центральную часть нагревательного элемента лопастям или штифтам, эта
сердцевина будет измельчаться и смешиваться с окружающими продуктами сгорания, обеспечивая более
равномерную температуру во всей системе.
На рисунках 9 и 9а показана спиральная пластина 62, расположенная внутри нагревательного элемента 10 и
соприкасающаяся с его внутренней стенкой для увеличения площади теплоаккумулирующей поверхности и
для того, чтобы продукты сгорания совершали вихревое движение при прохождении через нагревательный
элемент, тем самым усиливая эффект очистки.
Поскольку тепло, накопленное в стенках нагревательных элементов, очень легко передается материалу, в
который погружен нагревательный элемент, особенно если этот материал — металл, обычно нет
необходимости модифицировать внешнюю поверхность элемента для осуществления этой передачи.
На рисунках 11, 12 и 13 показана модификация конструкции, изображенной на рисунках 1–4, в которой
продукты сгорания, выходящие из вентиляционного отверстия 46, отводятся через закрытый канал,
обозначенный в целом цифрой 63, расположенный вдоль торцевой стенки 64 и боковой стенки 27 емкости 20,
что обеспечивает усиленный нагрев.
Проход 6.3 предпочтительно разделен горизонтально расположенной перегородкой 6.5, в результате чего
отсек разделен на верхний и нижний проходы 63, 66 и 67 соответственно, как показано на рисунке. Газы
поступают в видимый канал из вентиляционной трубы 46 и текут вдоль верхней части стенки 27, а затем
проходят вниз, соприкасаясь с нижней частью этой стенки. Нижний канал 70 6J проходит вниз примерно по
нижней стороне горшка, как показано на рисунке 1:3. Продукты сгорания, выходящие из нижнего канала 07,
проходили через вентиляционный канал 68. На рисунках 14 и 15 показана модифицированная форма
нагревательного элемента 7011, который предпочтительно имеет форму открытого прямоугольника и
специально предназначен для использования в соляной ванне в резервуаре 71, имеющем приблизительно
прямоугольную форму. В данной конструкции предпочтительно используются две горелки 72, одна из которых
расположена в каждой из пары вертикальных труб или кожухов, которые поднимаются вверх от 83
диагонально противоположных углов прямоугольного элемента 7011.
Корпусные головки 74 закреплены на верхних концах вертикальных корпусных элементов 73, а горелки типа,
показанного на рисунках 5 и 10, установлены в этих головках, при этом сопла или форсунки горелок
расположены внутри нагревательного элемента 70l. Топливная трубка 75 подает топливо к нагревательному
элементу горелки. Головки кожуха 74 также снабжены вентиляционным штуцером 7.5 (p5) для удаления
излишков продуктов сгорания. К вентиляционному фитингу подсоединена вентиляционная труба 77, которая
предпочтительно отходит от последнего под прямым углом, так что на верхнем конце вентиляционного
фитинга можно предусмотреть отверстие 78 для более легкого шланга и заглушку для него. Горелки
расположены в нижних торцах выступающих корпусов 7:3 таким образом, чтобы их струи направляли пламя
внутрь.
вдоль каждого из более длинных участков 79 элемента 70. Благодаря размещению горелок в двух
диагонально противоположных точках нагревательного элемента, происходит практически непрерывное
круговое движение продуктов сгорания в элементе, и вся ванна поддерживается при равномерной
температуре.
На рисунке 16 показана конструкция, в которой подающая труба 80 горелки 81 и сама горелка 115 могут быть
защищены от конвективного тепла дымовых газов и лучистого тепла ванны окружающей оболочкой 82,
которая расположена на некотором расстоянии от подающей трубы 80 и горелки 81. Это предотвратит
воспламенение топлива в подающей трубе от высокой температуры ванны и продуктов сгорания до того, как
топливо достигнет нагревателя 81. На рисунке 16 горелка 81 выступает вбок от нижнего конца трубки подачи
топлива горелки 80 и входит в одну из торцевых стенок 811 нагревательного элемента 821, а горелка 81,
трубка подачи топлива горелки 80 и корпус 82 заключены в вертикально выступающую трубку 83. Труба 83
образует углубление для подающей трубы 80 и трубки 82, а ее нижний конец 831 закреплен на торцевой
стенке 811 элемента 82 таким образом, чтобы полностью окружать горелку 81. Подающая трубка 80 и
разделительная трубка 82 снимаются с нагревательного элемента 821 через вертикальный колодец 83.
В данной установке избыточные продукты сгорания отводятся через вертикально расположенную
вентиляционную трубу 84, нижний конец которой закреплен на нагревательном элементе, но при желании их
можно отводить через колодец 83. На рисунке 17 показана конструкция, позволяющая это осуществить. На
этом рисунке горелка 81 показана установленной в паукообразном элементе 85, отверстия в котором
образуют каналы, через которые излишки продуктов сгорания могут перемещаться из нагревательного
элемента 821 в колодец 83 и выводиться оттуда.
На рисунках с 18 по 21 включительно показано применение изобретения к ванне для закалки свинца.
Кастрюля 86 ванны этого типа относительно длинная и неглубокая, поэтому необходимо предусмотреть ряд
нагревательных элементов 87, которые расположены поперечно кастрюле и продольно распределены внутри
нее, как показано на рисунке.
Нагревательные элементы 87 предпочтительно имеют прямоугольную форму, и одна из более длинных ножек
88 элемента снабжена удлинителем 89, который проходит через боковую стенку 90 горшка и через слой
изоляции 91, поддерживающий горшок. Как показано на рисунке 20, труба подачи топлива в горелку 92,
снабженная оболочкой из сплава 93, расположена по центру в продолжении 89 с помощью крестовины 94.
Сопло горелки 95 расположено на внутреннем конце подающей трубы горелки 92 таким образом, что его
внутренний конец находится на одной линии с внешней стороной 96 прилегающей более короткой ножки 91
прямоугольного нагревательного элемента.
Запальная горелка с соплом 98 расположена по центру горелочной трубы 95 с помощью опоры или подобного
устройства 99. Для регулирования подачи топлива в запальную трубку 98 может быть предусмотрен клапан
100, а поток топлива в основную горелку 95 может регулироваться любым подходящим способом, вручную
или автоматически. Пламя в запальной горелке обычно горит непрерывно. Пламя и продукты сгорания,
выходящие из основной горелки, будут направляться вперед в ножку 88 и циркулировать вокруг
нагревательного элемента, как уже было описано в связи с другими рисунками на чертеже, при этом газы
будут повторно нагреваться каждый раз, когда проходят мимо горелки. Избыточные продукты сгорания
выходят через отверстия в пауке 94. Как показано на рисунке 18 (см. рис. 6), соседние нагревательные
элементы 87 поменяны местами, так что их продолжения 89 выступают через противоположные боковые
стенки кастрюли. Описанная выше конструкция, при которой газы отводятся через боковую стенку 70
плавильной ванны и ниже уровня расплавленного свинца, особенно выгодна и желательна, поскольку любая
конструкция, при которой отверстие для отвода нагретых продуктов сгорания 75 проходит через поверхность
свинцовой ванны с повышенной температурой, вызывает неудовлетворительную химическую реакцию на
поверхности расплавленного свинца.
На рисунках 22 и 23 показана соляная ванна 80 101, которая установлена в корпусе из теплоизоляции 102.
Нагрев горшка осуществляется с помощью трубчатых нагревательных элементов 103, имеющих
преимущественно прямоугольную форму и включающих относительно длинные вертикально расположенные
ножки 85 104 и 105 и относительно короткие горизонтально расположенные ножки 106 и 107.
Нагревательные элементы 103 расположены вплотную к боковым стенкам 108 горшка и проходят по ним
вертикально. На нижних концах нагревательных элементов расположены выступы 109, расположенные под
углом 90 градусов, чтобы обеспечить их расстояние от боковых стенок кастрюли. В качестве опоры,
кронштейны 110 предусмотрены на верхних концах элементов 103 для их поддержки в горшке, а также для
обеспечения зазора между их верхними концами и стенкой горшка.
Одна из вертикальных ножек 104 снабжена вертикальным удлинителем 111. Головка корпуса 112
расположена на верхнем конце 100 удлинителя 111 и поддерживает форсунку горелки 113 внутри
удлинителя, при этом форсунка горелки расположена по центру относительно удлинителя 111. Трубопровод
114 подает горючую смесь воздуха и топлива 105 в горелку 113.
Соседние файлы в папке патенты