Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12382
.pdf
После изготовления верхней части обуви 1 (рис. 1 обычным способом) полоска кожи 2, полностью
охватывающая указанную верхнюю часть на соответствующем расстоянии от ее края, крепится к верхней
части снаружи рядом или рядами швов 3 вдоль ее верхнего края. Длина отрезка i i 1 1 i края к верхней части 1
обуви пришивается стежком 3, причем стежок предпочтительно проходит через тонкий край резиновой
полоски 4, в то время как нижний край полоски 2 загибается наружу над выступающей краевой областью
кожаной подошвы 1I, к которой она крепится подходящим клеем и стежком 12, при этом подошва 11
приклеивается к резиновой прокладке 9 и резиновой полоске 4 способом, уже описанным выше.
Как станет понятно, наличие периферийной резиновой полоски 10 в обуви с резиновой подошвой (рис. 1) и
вывернутой наружу части кожаной полоски 2 в обуви с кожаной подошвой (рис. 2) обеспечивает аккуратную
отделку обуви, которая становится полностью защищенной от проникновения воды между подошвой и верхом
благодаря способу изготовления 85 в соответствии с данным изобретением.
Кроме того, изготовленная таким образом обувь отличается исключительной гибкостью, что является особым
преимуществом с точки зрения комфорта при ношении. Описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392738.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392738&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392739.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392740A
[]
? ВНИМАНИЕ
СП]? ZIFICAII&0N. Полная версия принята к публикации: 25 мая 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в механизмах остановки и запуска ткацких станков.
Я, Хуан Пиканоль Кампс, подданный Испании, проживающий по адресу: Голомер-стрит, 80, Сальбадель,
Испания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию механизмов остановки и запуска ткацких станков и
имеет своей целью создание устройства такого рода, способного быстро и полностью останавливать станок
во время нормальной работы.
До настоящего времени были предложены различные механизмы остановки ткацкого станка во время
нормальной работы, функционирующие с большей или меньшей скоростью и с различной степенью
поглощения удара, создаваемого кинжалом при ударе о стрелу.
Однако предложенные до настоящего времени устройства подходят только для ткацких станков, где
количество проходов в минуту не превышает 150, поэтому современные ткацкие станки, которые работают
быстрее, не могут быть остановлены с помощью взаимодействия кинжала и его колодки.
В этом случае, чтобы предотвратить обрыв нитей челноком, если он останется в зеве, необходимо
использовать свободный бердо.
Целью настоящего изобретения является создание устройства, позволяющего останавливать ткацкий станок
путем вращения маховика или подобного устройства, причем остановка может осуществляться с помощью
вспомогательного кинжала и крестовины, даже если станок работает со скоростью более одного прохода в
минуту.
В общих чертах, согласно изобретению, помимо обычного стопорного кинжала, на стопорном стержне
свободно установлен холостой кинжал, который в рабочем положении предназначен для воздействия на тот
же фиксатор, что и стопорный кинжал, для приведения в действие механизмов управления сцеплением и
тормозом, при этом холостой кинжал обычно удерживается в нерабочем положении с помощью ручного
управления.
Другие объекты и особенности изобретения будут подробно описаны далее по мере изложения.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах в качестве примера:
На рисунке 1 показан вид сбоку в части 5t.
На рисунке 2 показан фасад.
На рисунке 3 представлено аналогичное изображение части механизма, показанного на рисунке 2, в
увеличенном масштабе. 60 На коленчатом валу F (рис. 1) установлен скользящий элемент A, который
воздействует на рычаги B и входит в зацепление с фрикционными конусами C и D в зависимости от
направления передаваемого им движения, при этом фрикционный конус D закреплен на коленчатом валу F. E
— тормозная колодка, состоящая из двух зажимов, которые могут быть открыты и приложены к внутренней
поверхности барабана D. Маховик V (рисунки 2 и 3) установлен на одном конце вала, к другому концу которого
прикреплен рычаг I, который колеблется при вращении колеса, заставляя закрепленный на нем шарнирно
стержень U подниматься и опускаться соответственно. На другом конце стержня IT, шарнирно закрепленном
на 7E, находится рычаг J (рис. 1), который прикреплен к валу A A.
К противоположному концу вала A A прикреплен рычаг K, к которому шарнирно соединена тяга L, другой
конец которой шарнирно соединен с рычагом N, соединенным со скользящей деталью A. К стержню U
шарнирно соединен рычаг b (рис. 3), другой конец которого шарнирно прикреплен к раме ткацкого станка в
точке b. Рычаг b, расположенный примерно по центру, имеет ударник S, назначение которого будет описано
позже.
На упорном стержне c кинжала d, расположенном рядом с обычным кинжалом Q, фиксирующим механизм
(рис. 3), закреплено ame.
Вспомогательный холостой кинжал P, снабженный роликом PI, скользящим по верхней плоской поверхности
кронштейна 9, установленного на стержне I, и предназначенный для опускания и подъема с его помощью.
Кронштейн Т для кинжала Q установлен на раме или на неподвижной направляющей, соединенной с ней, и
снабжен амортизирующей пружиной Xi i0, которая смягчает удар как обычного кинжала Q, так и неактивного
кинжала P, когда любой из них ударяет по кронштейну Т'.
Двуплечий рычаг Z установлен на раме ткацкого станка, а его верхний конец скользит и поворачивается,
соединяясь с... Дата подачи заявки: 23 мая 1932 г. № 14,555/32.
1
-, -- '6J 03l9-297/ 392, 740 rod1 -I am-il is subject to the aetion. of ip 1lo&t-c- ene 1. piveted, to hln A. B, the otr''eid o' v
' si pivoted to le'ee. rx.
5Масло ndi of lex er 1-1 i,-t'nce to lex er M 1ridr. se'9es to e aidte brake shoes L by virtue of its conieti ton to one of
thenl whereby- tim lr' e ce wrill lbe be applied to tire inside surface of drum D).
Механизм Lrake sLoe срабатывает от пружины, натяжение которой достаточно для удержания зажимных губок
шины в положении освобождения. Свободный ход тормозных колодок шарнирно соединен с рамой ткацкого
станка. 0 — это шатун ткацкого станка (рисунки 2 и 2).
С помощью этого устройства ткацкий станок будет автоматически остановлен, если челнок (не показан) не
войдет в челночный ящик a., и, кроме того, ткацкий станок ii может быть остановлен, даже если челнок войдет
в ящик, путем предварительной установки в любом положении челнока холостого хода P, когда крестовина -T
будет задействована при следующем движении прибоя d.
Автоматический режим работы выглядит следующим образом:
Если челнок не входит полностью в коробку, рычаг кривошипа Q', один из рычагов которого образует
ограничитель движения 3G Q, не поворачивается вокруг ограничительного стержня c и остается в рабочем
положении, показанном на рисунке 3. Когда кинжал Q, созданный с помощью покадровой анимации,
нагревается, он наносит удар по передней части кинжала T, тем самым прижимая X. Тем временем
поверхность кулачка Tl лягушки T скользит по ударнику S, прижимая его, а также рычаг b5 и стержень V,
соединенные с ним, благодаря чему зажим C, D отсоединяется от 40-градусной рычажной системы. Далее,
дальнейшее перемещение лягушки. Рычаг TP Z поворачивается до этого предела при применении граблей E,
в результате чего поток останавливается.
iТкацкий станок можно перезапустить; означает 45oi wmial.heel V byI.mrn orieir l I направление, титр t;e' osc l at
1112 91:111 ROC P -lc v i11 I;- ra:',e(t no -rj'lzirig' рычаг b ornd FP'ecs oits sic.i rt i- позиция в zo - 2 aiA 2 Tie tpmto
vc ro. h the crinl sh'at])v r e l1,(i flo'e z. red 0, it hi oAtit alp Xn \ het1 io ei er ld col tr' ' i'1 leJoer Z i han tllCio i tereb;)
taiiir-t off Cie b)ra: e.
Sirnu'ue wit Ph ie "v-rd ra ? Подъем стержня U и кронштейна P приводит к подъему холостого кинжала P вместе
с его роликом, который будет скользить по кронштейну P во время работы воздуходувки. Одновременно рычаг
1 заставляет вал A A вращаться в том же направлении, что и колесо V, тем самым качая звено L, так что
фрикционный механизм (i ui viiedoi the sfioa t F ef t111 tU azii ci' iiio, loomr ae eggd lie pt a'omiof eAa 1ri tl frictioli
cones D) выходит из строя из-за скольжения рычагов lb ctiO5 Olt h apiproafh1 drumil 1) до тех пор, пока не
произойдет энаоэнреент.
A будет виден спереди "' de 'r pro oi actua ting, ленточное колесо 75 v foli, tji iis tak e place a11o104 simuliii leaniix
return thie frog T to its oiroiriral position, lifting of the edge 1 relaus c (1 the brake auth enoagemienit of th'P fiictionl
conies tliltru"91 the act onl 80 of the 1l dingo piece A.
Поскольку все эти операции выполняются мгновенно при подъеме стержня U, очевидно, что запуск ткацкого
станка не будет замедлен механизмом торможения колес, поскольку последний отпускается малейшим
движением маховика.
Если потребуется остановить ткацкий станок вручную, достаточно будет повернуть маховик V против часовой
стрелки. 90 В этом случае стержень U опускается вместе с кронштейном T, а неподвижный фиксатор P
поддерживается им, в результате чего последний начинает действовать против лягушки T.
В результате опускания штока -TI сцепление a -r отключается, и под действием холостого хода (P) на рычаг T
тормоз срабатывает так же, как описано выше в подробностях.
Очевидно, что это устройство, помимо возможности мгновенной остановки лебедки ткацкого станка, работает
со скоростью всего 2001 кирок в минуту и имеет большое преимущество в том, что когда лорин перекрывается
множеством плиточных колес или литников. Например, шина j05 всегда будет удерживаться на плитке e11 (на
своем пути). Избегая, шина, поломка плитки tlir(eadls of the suied Hu fonow patcua ly esrih'ed arid eerfiiii tim
aot'mie o-f reiv sAid invent'c'r]'til irT tnIlltinrllitirertilefir is, to be perforiire!, I declare that what I for e 11x 'l111S
whe)PIeil ill ad i nnu to. 11,0 1 1'-u]l st.tg 1-otol i1 1 oiffle o'e isaoleeuima ixon) thc stop ink. cliap ti lld 1, ei LeArog
адаптирован к, infirence inl ils opt roiix e T)0itill fii 1 ,iceB {O for a'ti"tile cl1 tch rind 12Q irheooratirno nireon, as fle
s4op irotion daoo2er. риноперабельные и pc1ositiof hland-контролируемые средства.
(2)
A niecirjanismi as in chain'iiwhre 125 in tire said hand controlled] idle dagger oprtigueans,oiiprie a runway slipporting'
tile idle dlaggRer inl its inoperative position and iueans to mlove. tire said. runway into a position which engagement
13 1 i 392,740 between the idle dagger supported being by and the frog can take place.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392741A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Ганс Ббртшн, гражданин Германии.
Кроненштрассе 12, Швеннинген а. Н. (Вирттемберг), Германия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к синхронным часам с двигателем, в которых механизм движения и механизм или
механизмы боя приводятся в движение одним двигателем. Изобретение подходит как для получасовых, так и
для более часто работающих механизмов боя. Описанный ниже вариант исполнения предназначен для
механизма вестминстерских курантов.
Для использования непрерывно вращающегося синхронного двигателя в качестве привода часов, если
одновременно с ним сочетается механизм боя, было предложено устройство, при котором, с одной стороны,
механизм движения приводится в движение непосредственно синхронным двигателем через редуктор, а с
другой стороны, механизм боя приводится в движение косвенно через пружину, которую необходимо завести,
а также с использованием спускового механизма. В этой конструкции для наматывания пружины, которое
должно осуществляться синхронным двигателем, необходимо предусмотреть накопитель энергии,
достаточный для различных последовательностей ходов, и двигатель должен работать непрерывно,
несмотря на такие изменяющиеся требования; кроме того, эта конструкция имеет и другие недостатки
вследствие использования запорных механизмов и спусковых устройств, которые влияют на регулярность
работы.
Согласно настоящему изобретению, синхронный двигатель, который, как предполагается, питается
синхронизированным переменным током от сети электропитания, используется не косвенно для работы
часов, а для непосредственного управления механизмом движения, а также механизмом боя, благодаря чему
исключаются пружинные корпуса и другие устройства для компенсации мощности удара и обеспечения его
гашения.
Таким образом, наматывание ведущей пружины не происходит, и движущая сила постоянно и напрямую
связана с приводным двигателем, в то время как для ударных механизмов, в зависимости от
последовательности ходов, периодически включаются или управляются приводные муфты, приводимые в
действие автоматически посредством механизма разблокировки ударных механизмов.
В результате отпадает необходимость во всевозможных спусковых механизмах, а регулярная
последовательность ходов обеспечивается равномерным функционированием синхронного двигателя.
На прилагаемом рисунке:
На фиг. 1 представлена схема механизма вестминстерских курантов, на которой описывается устройство
согласно изобретению, при этом видны зацепляемые и разъединяемые колебательные рычаги счетного
механизма: слева — четверть часа, справа — полный час.
На рис. 2 показан вид сверху на колеса двух ударных механизмов, а на рис. 3 — регулятор и механизмы
разблокировки ударных механизмов в положении покоя.
На рис. 4 показан ударный механизм в этом положении (во время удара по четвертям), в котором
фиксирующая пластина поддерживает штифт S'; на рис. 5 показан ударный механизм в положении, согласно
которому после одновременного подъема рычагов разблокировки механизм готов к началу ударного действия
в следующий момент.
Рис. 6 представляет собой вид сверху основных элементов, образующих ударный механизм, показанный на
предыдущих рисунках; рис. 7 представляет собой отдельный вид рычага. Дата подачи заявки: 24 мая 1932 г.
№ 14692/32.
Завершено: 25 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Синхронный мотор-часы.
392, 41 H1, снабженный катехоподобным элементом Ki; на фиг. 8 показан аналогичный отдельный вид рычага
It, расположенного за диском S; на фиг. 9 показан вид промежуточного рычага K, который служит для
передачи подъемного движения на рычаги II, H; на фиг. 10 показан вид фиксирующей пластины S; и на фиг. 11
показан отдельный вид колебательного рычага W2, образующего соединительный элемент, который в своем
соединительном положении служит для передачи привода от синхронного двигателя к ударному механизму.
На схематическом изображении (рис. 1) и на плане (рис. 2) 3М обозначает ведущую шестерню на ведущем
валу; сам синхронный двигатель (известного типа конструкции) не показан. На рисунках 1 и 3 предполагается,
что ударные механизмы находятся в положении покоя. Шестерня М двигателя всегда вращается в
направлении стрелки (рис. 1).
Вращение двигателя передается на шпиндель часовой стрелки 3МЗ через приводные колеса I.
11 и 111. без вмешательства пружинного механизма или другого промежуточного участника, как в случае с
синхронными двигателями-часами.
Это вращение одновременно передается на ударные механизмы во время периодов боя: с одной стороны, в
случае четвертьчасового боя, через передающее колесо P1 к шестерне 3, установленной на коромысле Art2,
и оттуда к концевой запорной пластине S (рис. 4), а с другой стороны (для часового боя) через передающие
колеса UIl и U2 к шестерне 4, установленной на коромысле Wi, к колесу X, Fi-1 часового механизма.
iA; При помощи качалок W1 и W2 шестерни 4 и 3, в соответствии с последовательностью ходов,
автоматически входят или выходят из непрерывно вращающихся передаточных колес 7l1 и 1U2.
Обычно используется пружинный ударный механизм с четырьмя ударными пружинами. Разблокирующий
элемент K и вместе с ним разблокирующий рычаг H, закрепленный на шарнире H, поднимаются
разблокирующей звездочкой A, установленной на оси минутного браслета MfZ. Звездочка A вращается по
часовой стрелке. Опущенный рычаг разблокирующего элемента К, закрепленный на рычаге go II, вынужден
перемещаться слева направо, когда одна из точек звезды А воздействует на него. Другая, или боковая, ветвь
разблокирующего элемента K расположена таким образом, чтобы поддерживаться окружностью фланцевой
ступицы на диске S, как показано на рис. 1, при этом ступица образует опору для шарнира разблокирующего
элемента K. По мере того, как штифт на нижнем конце разблокирующего элемента K воздействует на
соответствующие точки звездочки, поднимая разблокирующий элемент на более высокий уровень, уровень
разблокировки также поднимается за счет рычага вокруг точки контакта указанной ступицы. Изогнутый
круглый конец L рычага разблокировки H 7B попадает на путь штифта Si коромысла W2.
После соответствующего движения (рис. 30) штифт S2 разблокирующего рычага H входит в диапазон
действия часового разблокирующего рычага I1l, шарнирно закрепленного в точке H1.80, с которым
фиксирующий рычаг B, посредством своего шпинделя, прочно соединяется и, соответственно, поднимает
указанный уровень: HI. В то же время собачка l1 поднимается штифтом S3 рычага 11 85 на фиксатор S4,
установленный на передней панели механизма. После соответствующего движения фиксирующий рычаг B
освобождает фиксатор S качающегося механизма W2. Однако коромысло W2 не может переместиться, чтобы
закрыть колесо 5, поскольку этому препятствуют штифты S1 и H. Оно освобождается только тогда, когда
рычаг H отсоединяется от звезды A; после этого коромысло W может завершить соединение между
двигателем и стопорной пластиной S. Стопорный рычаг B, имеющий общую ось вращения с рычагом H и
стремящийся колебаться относительно стопорной пластины S4, временно удерживается в крайнем верхнем
положении, так что блокировка штифта S3, масляного коромысла W7, не может произойти преждевременно
из-за проставки EI, установленной в положении I вращающимся образом для фиксации рычага H. Это
фиксирует штифт 8S4 дугообразной формы (l j05 meLbe-er) и предотвращает перемещение рычага HI вместе
с фиксирующим рычагом B вниз до тех пор, пока штифт S,83 рычага 1I, который фиксирует собачку KI,
предотвращает падение указанной собачки 110 (Рисунок 5).
Теперь фиксирующая пластина S перемещается, обеспечивая рабочее соединение с двигателем, и передает
это движение в нужном направлении механизму 44 strilknog2. 115 Вскоре после того, как пластина механизма
начнет двигаться, штифт S6 удерживающего рычага HI входит в одно из кулачков пластины механизма S.
Соответственно, затяните штифт 86, чтобы зафиксировать рычаг блокировки B IL в его предыдущем крайнем
положении. С другой стороны, лапка X освобождается под действием собственного веса от штифта S4
(Fi4ure).
Теперь фиксирующая пластина вращается до тех пор, пока штифт Sf3 на рычаге разблокировки Hl не войдет в
одну из выемок фиксирующей пластины S. При помощи рычага разблокировки H1 рычаг разблокировки B
опускается на штифт S.5, в результате чего коромысло W2 130 L 392,741 отсоединяется от трансмиссионного
колеса UI и, соответственно, от двигателя M.
Привод механизма боя часов осуществляется с помощью верхней кулачковой части запорной пластины S.
Через этот кулачок рычаг разблокировки Hi поднимается на такую высоту, что перемещается в пределах
досягаемости часовой защелки F и увлекает за собой эту защелку. Решетка R (рис. 3), а также коромысло W,
которое ранее удерживалось штифтом S8, освобождаются защелкой F. Штифт S8 установлен на защелке F и
выступает назад для рабочего взаимодействия с позиционирующим рычагом коромысла W'.
Однако, коромысло W1 пока не может обеспечить соединение между двигателем и колесом N, поскольку
этому препятствует его штифт S7, упирающийся в выступ L1 рычага разблокировки 111. Однако, если HI
упадет из верхней кулачковой части фиксирующей пластины S в выемку 25i, коромысло W1 сможет
установить соединение с двигателем, в то время как защелка будет удерживаться рейкой в крайнем
положении. С помощью колеса N элемент Sch вращается, поднимая при этом рейку R обычным способом.
Если после завершения часового боя защелка снова освобождается с помощью зубчатой рейки R, то
указанная защелка отсоединяет качалку Wi от двигателя посредством штифта S8, в результате чего механизм
часового боя останавливается.
Мне известно о предыдущей спецификации.
Патент № 387108, касающийся часов с электрическим синхронным двигателем указанного типа, в котором
основной и непрерывно работающий приводной механизм объединен с механизмом боя таким образом, что
он приводится в действие путем соединения с основным механизмом и выводится из действия путем
отсоединения от этого механизма. Отличие моего изобретения от ранее предложенного варианта
заключается в том, что я предлагаю дублированный стрикино и механизм боя, а не единый механизм удара,
как в предыдущем предложении, который предназначен только для отбивания часов, получасов или
четвертей часа.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392742A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата подачи заявления: 27 мая 1932 года. № 15140/32392 Полная спецификация принята: 25 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства заменителей кожи и подобных изделий.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, Западная
Каролина, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за рубежа от компании Stedfast Rubber Company, Inc., корпорации, организованной и
действующей в соответствии с законами штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, расположенной
по адресу: Токио-стрит, 34, Маттапан, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки), и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления заменителей кожи и подобных изделий, в котором
основа создается путем пропитки хлопчатобумажной фланели, обе стороны которой тщательно ворсированы,
раствором каучука, который впоследствии вулканизируется.
Согласно настоящему изобретению, перед процессом вулканизации пропитанная ткань подвергается сушке, а
затем обе стороны пропитанной ткани разглаживаются с помощью брусков, которые создают давление,
предназначенное для мягкого вдавливания ворсистых волокон в пропитающее вещество и маскировки
переплетения, при этом ткань остается под натяжением во время разглаживания.
Изобретение включает в себя другие особенности, описанные и заявленные ниже, и для ясности понимания
будет приведена ссылка на прилагаемый чертеж, который схематически иллюстрирует простую форму
устройства, пригодного для выполнения определенных этапов изобретения.
Важной особенностью при изготовлении этого материала является использование хлопчатобумажной
фланели в качестве текстильной основы. Используется хлопчатобумажная фланель, обычно называемая
«двойной ворсом», и она должна быть тщательно ворсистой с обеих сторон. Наилучшие результаты
достигаются при использовании специально сотканной хлопчатобумажной фланели, в которой нити основы
свободно скручены, так что при операции ворсования как нити основы, так и уток будут ворсоваться с обеих
сторон, обеспечивая равномерно ворсистую поверхность.
В связи с последующей обработкой этого материала (65) нет необходимости в высокой прочности основы на
разрыв, но важно, чтобы поверхности были тщательно обработаны для обеспечения ворсистости, чтобы
волокна могли равномерно распределяться по всей толщине используемых пропиточных компаундов.
На первом этапе процесса эта ворсистая хлопчатобумажная ткань тщательно пропитывается раствором
резиновой смеси или клеем, содержащим большое количество резины (65%). Предпочтительный состав
пропиточной смеси следующий: 70% чистого каучука, 3% смолы, например, кумаровой смолы, которая
повышает липкость каучука и способствует тщательному проникновению раствора в текстильные волокна,
20% оксида цинка, который действует как наполнитель и также повышает прочность каучука и жесткость
ткани. Поскольку обычно желательно окрашивать материал, окрашивание может быть осуществлено
известным способом путем смешивания с необходимым красящим пигментом для каучука, например, 7%.
Указанные ингредиенты можно смешивать в обычной цементной маслобойке в течение двадцати четырех
часов в пропорции примерно два фунта ингредиентов на один галлон 680–70,0% нафты. Это послужит
иллюстрацией того, какой тип пропиточного раствора предпочтительнее использовать.
Пропитывающий раствор может наноситься на ткань любым подходящим способом, и для этой цели на левой
стороне чертежа изображено устройство. В показанном устройстве хлопчатобумажная фланель 1
укладывается в перевернутом виде на тележку 2. Грузовик устанавливается на место за вертикальной рамой,
имеющей горизонтальные натяжные планки 3 95, между которыми пропускается фланель для его
выравнивания. Затем фланель проходит под направляющими роликами или стержнями 4 под платформой 5',
на которой стоят рабочие, и оттуда через машину для пропитки. На рисунке показано, что данная машина
состоит из двух роликов 6 и 7, установленных в соответствующих подшипниках и приводимых в движение
силой вращений. Пропиточный раствор подается из резервуара S и находится в углублении между верхним
валом 7 и ракельным валом 9, который контролирует подачу раствора к верхнему валу 7 и оттуда в ткань.
Подходящие скребковые лезвия 10 maiijt, III, tlke rolls 7 и G clean.
5 Тщательная пропитка хлопчатобумажной ткани требует второго прохода через машину с перевернутыми
поверхностями.
Второй этап процесса заключается в обработке пропитанной хлопчатобумажной фланели.
Для этой цели пропитанная ткань может быть оборчата с помощью подходящих материалов. На рисунке
изображен сушильный аппарат, включающий в себя механизм C1 11, содержащий ряд больших нагреваемых
приводов, которые перемещаются вокруг ткацкого станка, через который проходит ткань, таким образом, с
обеих сторон ткацкого станка. Третий элемент механизма будет прижиматься к приводу и нижним элементам,
которые прижимают ворсистое волокно с обеих сторон к кислотному веществу, воздействуя на 2,5 части
ткани. Для этой цели 1 ij i -,-столкнулись стальные стержни 12) --,маленький J-- и установили tliat fAric lies q
Shrurn's T-1 a these 1,a.,,s so tli;t one bar P30;assailed ovic. face ef the fabric the olfier 'Gar iionR tie otlier face cd
the Fj:oin these bars the fabric Fasses to:fail be 7mound up im a suilablec,,ie -,r rolf 11. Желаемый tei,;ioti на G5 the
Y;,,' in..-,,-: bp дан, разными способами! быть ,btz-iiiiecl с -,ppiiatus, например: тот, который изображен на
рисунке «сухой» на ткани, поскольку он P2-,s.l-s iiiipre,,,natine и сушильный аппарат. Ткань протягивается
через валик 14, который имеет принудительный привод, и протягивание образующегося масла называется
пропиточным аппаратом, а также протягиванием через натяжной валик 15, который может быть 7 ,t входной
--крышкой пропиточного аппарата.
Основной материал T1m, полученный "упомянутым выше способом", затем вулканизируется на следующем
этапе, обозначенном цифрой 3a для удобства, хотя вулканизация может быть осуществлена одновременно с
помощью вулканизации последующего покрытия из резины, как описано ниже. Следующий этап, если
выполняется этап 3a, обозначенный цифрой 2)b для удобства, предпочтительно состоит в крахмалении одной
стороны пропитанной ткани. Эта процедура выполняется путем пропускания материала через стандартную
крахмальную машину, поставляемую компанией Faith potato starMi. Крахмал наносится на материал в
качестве присыпки.
Результат позволяет bse inatc-Aal -v,-lieii iibs,--,тихо покрытое масло с противоположной стороны быть -womid
вверх само на себя без 6,5 inurv.
На четвертом этапе процесса, который происходит после этапа S или этапа 3b,
В качестве основного материала с одной стороны нанесено масло, покрытое слоем резиновой крошки,
предпочтительно с добавлением хлопкового волокна. Данная технология 70 CrPeration осуществляется путем
пропускания базового материала через обычную разравнивающую машину и нанесения покрытия аналогично
тому, как это делается при производстве резиновых листов 75 --irflilir jilaterials. В случае, если шаг четыре (шаг
31), уютная ткань наносится на натянутую сторону.
В то время как в более широких аспектах изобретения могут использоваться различные резиновые смеси, он
применял их. Предпочтительный состав -,ipoLiii-1 производится следующим образом: -Чистый каучук Sfj%.
Союзники zyii(,1 обычный culijl)otiiiding 17,11, vitletiii/iiigНедостатки 2 воротника Iiiuyiieit1 стада 85 The- i-l.tii4ju, с
этими стадами, iyi-tv be ii-i,,-,ed hi обычным способом в обычном i)ill. Эту смесь затем можно поместить в
емкость с растворителями 90 ieli:,,, и взбить до получения красивого раствора или концентрата. После
взбивания можно добавить хлопковые хлопья, слегка взбив их.
Распределение, eGiiipouiid также может быть 95 ill- debay allt132 iii-julieiits.illcluding '(1i-- co'l'tck-i ficicks, в сухом
состоянии в файле mSxiii, мельница, а затем размещение i-iiix'L! jre, вместе с ill the churn and.i.ititina t 10( forni
the solution or cement.
Как уже упоминалось, в качестве базового материала может использоваться вулканизированное масло для
завершения операции разглаживания, но предпочтительно, чтобы этот этап был отложен до 105 COMDleti)-1
операции укладки, так как t5 -ffe2t tbe si-tiultaiieoii, вулканизация резиновых смесей, включенных в ткань путем
пропитки и нанесения покрытия. Согласно i'v, материал 110 после нанесения покрытия вулканизируется,
причем такая вулканизация, независимо от того, наносится ли она непосредственно на резиновые смеси,
внедряется в ткань как путем пропитки, так и путем нанесения покрытия или путем нанесения масла на
покрытие; col-i-ipoiliid. это называется пятым этапом процесса. В предпочтительном варианте процесса
вулканизация осуществляется методом паровой вулканизации и включает два этапа: (а) собственно
вулканизацию и (о) нейтрализацию любой кислоты, оставшейся в материале в результате процесса
вулканизации.
В -тел,) (а) предпочтительный метод, используемый для,-) поместите раствор хлорида серы в камеру, в
которой температура составляет около F, с помощью стеблей или ---другого подходящего ликата. Раствор в
испарителе, и 130 392 742 материала подаются через камеру.
При такой обработке материал поглощает большое количество хлорида серы из-за своей волокнистой
структуры. Взаимодействие между хлоридом серы и влагой в ткани приводит к образованию значительного
количества соляной кислоты, которую необходимо полностью нейтрализовать, иначе со временем ткань
подвергнется воздействию кислоты.
На этапе (б) нейтрализацию предпочтительно проводят быстро и оперативно с использованием безводного
аммиака.
который в промышленных масштабах поставляется в виде газа под давлением и не содержит влаги. На этом
этапе материал пропускается через камеру, а безводный аммиак распыляется из трубы на одну или обе
поверхности материала, заполняя при этом камеру.
Было установлено, что однократное прохождение материала через камеру в этих условиях полностью
нейтрализует любую оставшуюся в ткани кислоту.
На шестом этапе процесса на ранее покрытую сторону материала последовательно наносят один или
несколько дополнительных слоев резиновой смеси, используя, например, обычную размазывающую машину.
Предпочтительно, чтобы эти составы имели аналогичный состав тому, который использовался при первой
операции по внесению удобрений, и, следовательно, предпочтительно должны быть обильно насыщены
Соседние файлы в папке патенты