Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12381
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392751.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392751&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392751A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 24 июня 1931 года. 392. 7 51 - - '- Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 16 июня 1932 г. № 17,097/32.
(Дополнение к патенту № 362522 от октября)
1,
1929. ) Полная версия принята к публикации: 25 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшительные илы в коксохимических установках.
Я, Франц Пунинг, проживающий в здании Копперс, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к коксовым установкам, и в частности к установкам для производства
низкотемпературного кокса.
Настоящее изобретение тесно связано с предметом, заявленным в моем патенте № 362522, и представляет
собой его усовершенствование или модификацию.
Настоящее изобретение предусматривает производство низкотемпературного кокса экономичным способом,
включающим подачу в коксовальный аппарат непрерывной равномерной подачи нагревающих газов при
низких или средних температурах. Затем тепло, содержащееся в этих горячих газах, непрерывно передается
конвекцией и теплопроводностью к коксовым поверхностям, контактирующим с коксуемым углем.
Предложенное мной устройство предназначено для устранения некоторых трудностей, ранее возникавших
при производстве твердого, плотного низкотемпературного кокса, в отношении его выгрузки из реторт, в
которых он был получен. Температура чугунных ретортов для производства желаемого низкотемпературного
кокса не должна превышать 1100–12000 °F (примерно 450–540 °C), и при таких температурах кокс практически
не сжимается и его трудно выгружать из ретортов.
Эта трудность обусловлена тем, что материал последовательно переходит из пластичного состояния в
твердое после того, как он под значительным давлением соприкасается со стенками реторты и принимает
форму неровностей стенок реторты.
В некоторых ранее существовавших установках нагревательные стенки были подвижными, чтобы их можно
было разделить для удаления кокса, и для обеспечения такого перемещения требовалось значительное
пространство. В этих случаях движение было одновременным или кумулятивным, а требуемое пространство
было большим по сравнению с относительным движением соседних нагревательных стен. 55 Это
дополнительное и незанятое пространство заполняется сырым газом во время процесса коксования, и при
открытии аппарата для выгрузки кокса газ вместе с ценными побочными продуктами теряется. Кроме того,
существует опасность взрыва при смешивании сравнительно большого количества сильно нагретого горючего
газа с атмосферой после открытия ретортов.
В устройстве, описанном в настоящем изобретении, я предлагаю конструкцию, в которой нагревательные
стенки могут перемещаться отдельно и последовательно относительно друг друга для удаления кокса с них и
для установки их на место для приема загрузки угля. Нагревательные стены окружены ограждением таким
образом, что образуется очень компактная конструкция с минимальным дополнительным пространством для
перемещения нагревательных стен.
Стены ограждения также обогреваются.
Большая часть дополнительного пространства для перемещения стенок коксования во время процесса
коксования занята так называемым «вытесняющим телом», которое обеспечивает, чтобы это пространство не
было занято дистилляционными газами.
Этот вытесняющий элемент частично удаляется перед выгрузкой кокса 85, чтобы обеспечить относительное
перемещение нагревательных стенок. Подробности моего изобретения будут описаны в связи с
прилагаемыми чертежами, на которых: Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез аппарата,
сконструированного в соответствии с моим изобретением, выполненный по линии I-I на Рисунке 3; Рисунок 2
представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии II-II на Рисунке 3; Рисунок 3 представляет
собой горизонтальный разрез, выполненный по линии III-III на Рисунке 4; Рисунок 4 представляет собой
вертикальный разрез, иллюстрирующий механизм заслонки и выполненный по линии IV-IV на Рисунке 3;
Рисунок 5 представляет собой вид, частично в проекции и частично в разрезе, вдоль линии 2 392, ThI svall Y-Y
на Рисунке 3; Рисунок 6 представляет собой увеличенный фрагментарный вид вертикального разреза,
выполненный по линии XI-r 1 ' на Рисунке 1; Рисунок. Аналогичный вид, частично показанный по линии A-A и
частично по линии -_i рисунка 1. Рисунок 8 представляет собой горизонтальный разрез, а затем по линии
VI-VIII рисунка 6. Рисунок 9 — увеличенный вертикальный разрез одной из полых нагревательных стенок;
Рисунок 10 — увеличенный вертикальный разрез части одной из полых стенок. Рисунок 11 — это
вертикальный разрез части привода нагревательной стенки. неклианни и эртайлин связанных стен, части Win'
отколоты: и Fi21're 1-' представляет собой увеличенный план стены, примыкающей к mc(-hii nism. Рисунок 13
— горизонтальный вид; через нагревательные стены вдоль линии X-III-XJIT на рисунке A; Рисунок 14 —
соответствующий вид к рисунку 1-3 и показывает другую конструктивную форму, в которой сами
нагревательные стены снабжены проекторами, которые украшают внутреннюю стену, ' --I -- нагревательные
камеры.
Описываемое устройство для вытягивания тросов, сконструированное в соответствии с изобретением,
включает в себя прямоугольный корпус 1 из подходящего огнеупорного материала, который опирается на
конструктивный каркас 2. A. fuinas a 3i подает горячие газы в корпус 1, внутри которого установлен ряд
подвижных полых подвесных нагревательных стенок 4.
Как лучше всего показано на рисунках 2 и 3, подвесные стенки 4 расположены бок о бок и расположены на
некотором расстоянии друг от друга, образуя между собой камеры коксования 5. Корпус 1 снабжен крышей
или верхней частью 6, которая опирается на два ряда относительно коротких балок 7, подвешенных с
помощью двух рядов шарнирно соединенных подвесных стержней 8, расположенных под противоположными
углами и проходящих через крышу 6 и соединенных с горизонтальными балками 9 каркаса 10. Уголь подается
в коксовые камеры 5 с помощью бункера 12, подвижно установленного на рельсах 13 на балках 9.
Нижний закрывающий элемент 14 для корпуса съемно фиксируется в нужном положении и может быть снят и
установлен по желанию с помощью дверного механизма 15, установленного на соответствующих
направляющих 16 под закрывающим элементом.
Несколько боковых стенок корпуса 1 имеют полые стенки, обеспечивающие подходящие каналы для
нагревательных газов, подаваемых из печи 3 и циркулирующих через аппарат с помощью однонаправленного
вентилятора 17. Полая стенка 18, примыкающая к печи 3, и противоположная боковая стенка 19 снабжены в
своих верхних частях рядом 70 прямоугольных отверстий 20, выступающих вверх, которые проходят из полых
внутренних пространств через жидкостное уплотнение 21, соединяющее крышу 6 с корпусом 1 по всей ее
периферии. 75 Каждая из боковых стенок 4 снабжена с каждой из своих противоположных сторон в верхней
части трубчатым продолжением 23 прямоугольного поперечного сечения, имеющим нисходящую внешнюю
часть 2-1 для выдвижения 80 и телескопического открывания с помощью элементов 20. Между этими
телескопическими балками имеется достаточный зазор для предотвращения движения каждой подвесной
балки вокруг оси двух поворотных балок, перед которыми подвесные стены подвешены на наклонных балках.
Подробности tn'e onneellons lust dese. ibed и один из ключевых sulippoits для hanoin- wall 4 aie shiow-n в
увеличенном 9k деталях в Fiolire 10.
Прогиб стенок каркаса, создаваемый балками, расположенными под противоположным наклоном, создает
напряжение в верхних частях стен, что предотвращает их провисание или деформацию при нагревании.
Поворотное соединение hletxeen lihanier lrpds 8 ard tle beams 7 позволяет расширять тепло! клапаны без
регулирования направления приложенных к ним напряжений.
Торцевые стенки 27 и 28 корпуса 1 снабжены соответственно проходами 29 и 28, которые соединяют полые
боковые стенки 18 и 19, соединенные 105 описанным выше способом с внутренними стенками 4. Как лучше
всего показано на рисунках 3 и 4, направление движения газов через устройство контролируется двумя
заслонками 12 и 33, расположенными в боковой стенке 18. Заслонка 32, в зависимости от своего положения,
пропускает газы через отверстие 34 или отверстие 35, в зависимости от ситуации, в то время как заслонка 33
регулирует поток газов через аналогичные отверстия 36 и 37.
Принцип работы системы отопления с учетом заслонок аналогичен принципу работы системы отопления,
описанной в моем патенте США № 120 1 799 702, в которой вентилятор работает в одном направлении для
перемещения нагреваемых газов через нагреваемое устройство, а направление потока через последнее
периодически изменяется с помощью 125 заслонок.
Газы дистилляции отводятся изнутри корпуса через пространство под крышей 6 и между балками 7, которое
сообщается с трубой i23 I 392,75;1 392,751 38, соединенной с коллекторным трубопроводом 39.
Прохождение этих дистилляционных газов через водяной затвор блокируется ребрами 41 и 42 на трубках 2.3
и песчаным уплотнением 43.
Ребро 45, прикрепленное к крыше 6, выступает вниз в песчаный слой 43. Два ребра 46 выступают в песчаные
уплотнители 44.
Вертикальный проход на левом конце трубчатой секции 23 (рис. 10) заблокирован асбестовым канатом 47,
удерживаемым на месте U-образной канавкой 48 на конце трубки 23.
Поперечно и между трубами 23 расположен ряд скользящих уплотнительных элементов 49, которые входят в
зацепление в различных положениях подвесных стенок 4 и, таким образом, совместно с двумя песчаными
уплотнениями 44 предотвращают проникновение газов в пространство, прилегающее к воде.
Таким образом, пространство над этими печатями имеет следующие размеры.
Отделение от коксовых камер предотвращает загрязнение герметика осаждением мелкой угольной пыли.
Небольшое количество пыли, которое могло бы проникнуть через тонкие трещины в местах соединения
различных типов уплотнений, предотвращается слабым потоком пара, образующимся в уплотнениях в
результате нагрева воды.
Часть пара, образующегося в этих уплотнениях, смешивается с нагревающими газами, но другая часть не
имеет другого выхода, кроме пространства над уплотнениями, и выходит через небольшие трещины между
несколькими сухими уплотнениями, окружающими трубки 23. Проходящий через эти трещины пар в коксовую
камеру успешно предотвратит попадание угольной пыли в водяные затворы.
Для того чтобы свести образование пара к желаемому минимуму, отверстия изолированы от нагревающих
газов, а трубки 23 также изолированы изнутри вблизи уплотнений. Для предотвращения образования накипи в
водозатворах, которая могла бы препятствовать подвижности стенок, будет использоваться вода, не
содержащая твердых частиц, а именно вода, сконденсированная из пара, используемого на коксовом заводе.
Подобный пар мог ранее использоваться для привода пропеллера, обеспечивающего рециркуляцию
нагревательных газов в реторте или любом другом вытяжном устройстве или насосе.
Водонепроницаемые уплотнения имеют достаточную ширину за пределами крыши 6, чтобы обеспечить
доступ под нижним краем крыши к пространству между отверстиями и трубами.
6Q Детали одной из висячих стенок показаны на рисунке 9. Следует отметить, что каждая висячая стенка
снабжена двумя ребрами 52, образующими вертикальную перегородку, чтобы гарантировать, что газы,
поступающие в одну из трубок 23, проходят вертикально вниз с одной стороны перегородки и возвращаются
вверх через другую сторону и выходят через другую трубку 23.
Каждая висячая стенка также снабжена изнутри вертикальными усиливающими ребрами 7a¢ 53 для
сопротивления давлению при заполнении коксовых камер 5 углем.
Как показано на рисунке 7, висячие стенки 4 расширяются наружу в нижней части своих боковых сторон для
удержания кокса в положении 75 до тех пор, пока стенки не разделятся.
Как показано на рисунке 1, зазор между боковыми стенками 18 и 19 и прилегающими кромками висячих стенок
4 незначительно увеличивается сверху вниз в направлении gC для облегчения удаления кокса.
Для обеспечения необходимого зазора либо висячие стенки 4, либо стенки 18 и 19 могут быть слегка
наклонены.
Подвесные стержни 8 надлежащим образом герметизированы гибким материалом 855 к крыше, чтобы
предотвратить протечки вокруг стержней.
Теперь можно обратиться к рисункам 11 и 12, на которых изображен механизм разделения подвесных стенок
90 и возврата их в рабочее или коксовое положение. Этот приводной механизм, установленный на боковой
стороне вагона-коксовоза 54, состоит из ряда вертикальных стержней или брусков 55, предназначенных для
зацепления с углублением 56 в нижней части каждой из подвесных стенок 4. Количество стержней
соответствует количеству подвижных подвесных стенок, при этом следует отметить, что подвесная стенка 4,
расположенная в крайнем левом углу (как показано на рисунках 2 и 3), является неподвижной.
Прутья 55 управляются подъемным механизмом 57, который поднимает и опускает прутья 55, обеспечивая их
зацепление с нижними частями подвесной конструкции, стенками 4. Подъемный механизм включает в себя
двигатель 58, который работает через соответствующий редукторный механизм 59 и зубчатые рейки 60,
одновременно поднимая или опуская поручни в соответствии с направлением движения. мотор.
Из рисунка 13 видно, что боковые стенки 191 и 181 примыкают настолько близко к узкой стороне 41 коксовых
стенок 4, что образуют непосредственно ее.
Ограждающие стены для коксовых камер 5. В конструктивном варианте, показанном на рисунке 14, коксовые
или нагревательные стены снабжены выступами или удлинениями 411 120 на узких сторонах 41, причем
расположение удлинений таково, что они ограничивают стороны коксовых камер, то есть образуют по
меньшей мере предварительную границу для коксовой камеры. Фактическая граница 12E образована
боковыми стенками 18' и 191, которые подведены достаточно близко друг к другу. Механизм переключения 62
включает в себя двигатель 63, зубчатый механизм 64 и горизонтальную рейку 6.5, которая через кулачки 66
поочередно перемещает нижние части висячих стенок 4, чтобы разделить их и таким образом позволить коксу
падать из различных коксовых камер. Когда двигатель 6;3 работает в направлении 16, подвесные стенки 4
последовательно перемещаются вверх, как показано на рисунках 2, 2 и 11, а при работе в другом
направлении – полностью возвращаются в вертикальное положение.
Можно предположить, что стенки Ia!-i'g находятся в своем нормальном или вертикальном положении, как
показано на рис. 2 и 5, и что тело перемещения 67 клиновидной формы занимает пространство справа от
ряда висячих валов 4. Следует также отметить, что прилегающая подвесная стенка расширена в
противоположном направлении, чтобы соответствовать контуру тела перемещения 617.
Коксовые камеры 5 заполняются бункером 12, который перемещается вдоль направляющих 1.3 и выгружается
через загрузочный бункер 2) открытым способом (8, как это обычно происходит в коксовых печах. Отверстия
для слива жидкости снабжены обычными крышками 69.
Нагревательные элементы подаются из печи I2 через цилиндрическое отверстие 30° в стенке, и можно
предположить, что заслонки 32 и 1 находятся в тех положениях, в которых они показаны на рисунке 4. Затем
вздутые газы проходят через отверстие 34 в проход 2i в стене 2 и попадают в полость боковой стены 19.
Затем корпуса проходят вверх через порты 20 и трубки 2:, параллельно через несколько висячих стенок 4 и
через 0 аналогичных соединений вниз в полую боковую стенку 18.
Затем газы проходят через отверстие 37 и выходят наружу через воздуховод 71 к вентилятору 17. Часть
отработанных тепловых газов отводится через вертикальную трубу 72, а остальная часть смешивается со
свежими газами из печи 3 и рециркулируется.
По истечении предпочтительно коротких периодов времени положение заслонок 32 и 33 меняется местами, и
поток поднимается вверх через отверстие 35 в боковой стенке 18 и в обратном направлении через подвесные
стенки 4 в боковую стенку 19, возвращаясь через проход 30 и отверстие 36 в боковую стенку 18 и выходя
через воздуховод 71.
После завершения процесса коксования дверной механизм 1.5 приводится в действие, чтобы зацепить
нижний запорный механизм 14, после чего последний освобождается и снимается дверным механизмом
из-под аппарата. Затем перемещаемое тело 67 опускается с помощью прикрепленного к нему троса 73, чтобы
обеспечить пространство для перемещения висячих стенок.
Затем механизм выравнивания устанавливается на место, синхронизируясь с внутренней стеной, и последняя
работает так же, как и ранее предполагалось, последовательно отделяя каждую широкую стену от соседней
внутренней стены до тех пор, пока все камеры не будут расширены, чтобы позволить им отводиться от нее.
Следует отметить, как лучше всего показано на рисунке, что ширина камер уменьшается по мере
приближения к левому краю верфи. Эта организация облегчает перемещение 80 стен, они перемещаются в
узкую широкую зону в соответствии с их фактическим положением.
После выгрузки кокса и возврата теплоизоляционных стенок 4 в нормальное вертикальное положение,
вытесняющий корпус 67 поднимается в верхнее положение, а нижняя затворная группа снова фиксируется.
Затем цикл операций повторяется. 9 Относительное положение висячих стенок 4 поддерживается за счет
зазоров 75 в верхней части стенок 4 и выступов 76 в нижнем затворе 14, которые выступают между нижними
частями стенок 95 4, когда нижний затвор находится в нужном положении.
Как показано на рисунке 3, полые стенки корпуса 1 усилены стойками 78 из высокопрочной стали, которые
обеспечивают надлежащее расстояние между сторонами полых стен.
Изобретенные мной анпайротлы обладают рядом преимуществ, среди которых – устранение
дополнительного пространства, обычно необходимого для обеспечения относительного перемещения
подвесных стен.
Соответственно, количество газа, которое может занимать пространство внутри корпуса, существенно
уменьшается.
Нагрев окружающих стенок также выгоден тем, что торцы коксовых камер 5 и подвижные стенки
поддерживаются практически при той же температуре, что и их внутренние части, поскольку отсутствует
излучение с торцов 115 подвижных стенок в перегонную камеру, и, таким образом, стенки защищены от
напряжений, возникающих из-за неравномерного распределения температуры.
Торцы висячих стенок настолько плотно прилегают к боковым стенкам ограждения, что последние образуют
торцы коксовых камер, и внутри ограждения практически отсутствует пустое пространство.
Все части висячих стен постоянно находятся под напряжением в силу способа их подвешивания, описанного
выше.
Газовые соединения нагревательных стенок расположены только в верхней части и поднимаются вверх,
прежде чем повернуть вниз {3 A 1 -11 1 i i i 1 1 1 i i i 39, 7. id 1 1 11 1 Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392752.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392752&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392753.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392753&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392753A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 25 июня 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 17 июня 1932 года.
Завершено. Принято: Mlay 25, 7933.
N392,753 № I7757/32.
R (: ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
В машинах осуществляется обматывание, обвязка или скрепление коробок и всех других видов упаковки.
Я, Иимман Бреннейзен, проживающий по адресу: 60, улица Планша, Париж, Сена, Франция, гражданин
Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для обвязки, скрепления петель или переплета коробок или
подобных упаковок или предметов с использованием проволоки, ленточной проволоки или аналогичного
переплетного материала.
Известно, что машины этого класса, по сути, включают в себя два устройства, служащие, с одной стороны,
для прикрепления обоих концов проволоки, ленточного стержня или подобного обвязочного материала к
машине, а с другой стороны, для натяжения указанного обвязочного материала; такие устройства объединены
с механизмом, предназначенным для соединения двух концов указанного обвязочного материала после того,
как он был помещен вокруг коробки или подобного изделия.
Другие известные машины этого типа – это 25r, снабженные двумя губками или зажимами, предназначенными
для захвата концов проволоки или подобного материала и для его затягивания. Таким образом, одна из губок
подвижна, тогда как вторая закреплена на раме станка. Подвижная губка обычно соединена с управляющим
элементом, таким как зубчатая рейка. Поскольку длина рейки определена, очевидно, что фактическое
натяжение проволоки будет ограничено.
В другом станке зубчатая рейка заменена поворотными рычагами или тягами натяжения, которые
раздвигаются кулачками или другими способами. Таким образом, фактическое натяжение проволоки
ограничено размерами и формой кулачков или других средств.
Также было предложено использовать удерживающий элемент, взаимодействующий с натяжным устройством
и предназначенный для удержания натянутого конца обруча при ослаблении натяжного элемента. Натяжение
может достигать любой желаемой степени, но в этих машинах как неподвижные зажимные элементы, так и
натяжные и связанные с ними удерживающие средства расположены на одной стороне крепежного
устройства, так что крепление осуществляется на двух концах железного кожуха, один из которых может быть
ослаблен или не натянут. После завершения операции закрепления [Pik)ie 11-3, незатянутый конец немного
ослабнет в 55-м ремешке и уменьшит ранее заданную степень натяжения. Кроме того, натяжение при
вытягивании не происходит по прямой линии, в результате чего деформируется часть обручального железа,
которая натягивается в сторону катушки 60 или подобного элемента.
В отличие от этого, целью моего изобретения является машина для обматывания, обвязки или связывания
упаковок и тому подобного с помощью проволоки, ленты, железа или другого связывающего материала,
намотанного на катушку или аналогичный элемент, и включающая в себя подходящие устройства для
последовательного управления натяжением и фиксацией связывающего материала, характеризующаяся тем,
что устройство, предназначенное для фиксации свободного конца связывающего материала, и натяжное
устройство расположены на двух соответствующих сторонах устройства, предназначенного для фиксации
связывающего материала, например, путем его обвязывания, и что натяжное устройство расположено рядом
с катушкой или аналогичным элементом, несущим связывающий материал, и представляет собой
комбинацию удерживающего элемента и тянущего элемента, причем указанный тянущий элемент
предназначен для перемещения по прямолинейной или практически прямолинейной траектории и приводится
в действие колебательным элементом.
что может обеспечить желаемое количество колебаний (85) за одну операцию для достижения желаемой
степени натяжения связующего материала, при этом часть связующего материала, которая была натянута к
катушке или подобному устройству, не деформируется и может быть использована для последующей
операции без предварительного выпрямления.
Фактически, такая машина позволяет получить идеальный результат по сравнению с обычными
переплетными машинами, что экономически невыгодно. С экономической точки зрения очень важно
производить растяжение в прямолинейном направлении, чтобы использовать для другой операции ту часть
переплетного материала, которая, казалось бы, была натянута к катушке и, таким образом, не
деформирована. Кроме того, моя машина позволяет регулировать натяжение переплетного материала до
любой желаемой степени, причем эта степень зависит от размеров и характера упаковок, и, наконец, влиять
на натяжение.
Сборка указанного связующего материала осуществляется в виде двух его частей, при этом указанные части
поддерживаются под натяжением. Таким образом, становится возможным избежать ослабления связующего
материала, окружающего упаковку, при освобождении натяжного устройства.
Inl the accompany110 igdrawlingrs, whlic.
Арк Иривен. В качестве примера.
На рис. 1 и 2 показан пример аппарата для переплета упаковок и аналогичного использования проволоки,
включающий усовершенствования, соответствующие изобретению.
Рис. 2 представляет собой соответствующий вид сверху.
Рис. I' — вид сбоку.
Рис. 4 представляет собой частичный разрез файла ayppaatus по линии 4-4 на рис. 7. Рис. 6 представляет
собой частичный план z. niodi.
флация.
7 — корреспондент, т. е. элея2н; тиориальный вид.
На фиг. 1 и 2 показан пример применения изобретения к известной машине, которая приспособлена для
сборки коробок или подобных изделий с помощью 30-проволочного стержня.
На основной раме станка установлены, как уже известно, следующие устройства: устройство для скручивания
двух жил проволоки, предназначенное для приведения проволоки к станку и для ее крепления, а также ножи,
предназначенные для обработки двух концов проволоки после скручивания.
Устройство twistin-r относится к известному типу.
Он состоит из шестерни 4, имеющей два цилиндрических выступа 53, расположенных в цилиндрической
части! Углубления 6, расположенные между двумя зажимами или фиксаторами S9, установленными на торце,
открыты в сторону передней части, что обеспечивает вставку двух прядей проволоки, которые проходят
поперечно через петлю 9 для вставки в шестерню 4 и ее два плеча 5. Указанный паз 9, расположенный
радиально и имеющий ширину и глубину, так что две жилы проволоки диаметром 1 дюйм будут расположены
в нем рядом и будут находиться по обе стороны от основных направляющих шестерни 4. Последний
приводится в действие вспомогательным элементом 10, который свободно вращается на своей оси 11,
закрепленной в двух торцевых пластинах 12-1.3, прикрепленных к основной раме.
Размеры колеса 10 таковы, что шестерня 4 будет совершать полный цикл вращения на протяжении 1800
оборотов колеса 10. Указанное колесо приводится в движение рычагом управления 14, который установлен
только на указанной оси 11. несет два павола 1-5-15a, взаимодействующих с соответствующими
углублениями. 16-16 (Фи-с 2), или 17 -17'1 (Рис. 1), предусмотренные только на ii гранях колеса 10.
Углубления A1(l или 1-l) расположены в диаметрально противоположном положении, и, таким образом,
вращение колеса 10 на каждые 170 оборотов рычага 14 ограничено lS(Ju e, в то время как перемещение
рычага несколько превышает 180k'. В неподвижном положении L-i te s-hciel 10 удерживается плунжером lh
(рис. 2), который прижимается пружиной 19 75 к углублению 20, расположенному на соответствующей
поверхности колеса 10. Второе углубление, расположенное в диаметрально противоположном положении,
также проделано в указанном колесе.
На соответствующих сторонах поворотного устройства 80 установлены два ножа длиной 21-21 дюйм,
режущие кромки которых расположены на двух соответствующих сторонах, установленных на основной раме.
сказал, что ки амесы сектурированы к pjv-otiig stippoi-ts 4, адаптированы для 85 колебаний вокруг осей 2 и
(включающих стопорную арнум 2' 27"0i, соответственно, которые arias co-opevdte wxitli соответствующие
ролики 29 92W cerniel рычагом 14.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения № 90, на каждой из направляющих устройства,
состоящего из устройства для скручивания проволоки и ножей, расположены устройство А, которое служит
для удержания свободного конца проволоки № 1, и устройство В для натяжения указанной проволоки № 95 на
той ее части, которая остается соединенной с катушкой или шпулей, на которую намотана остальная часть
проволоки.
Устройства A и 13 предпочтительно расположены относительно 100 лонитуммл из шестерни торсионного типа
4.
Инструмент А предназначен для удержания свободного конца проволоки любого подходящего типа.
В этом примере он состоит из оси 10 и элемента 1t, который равен 105 sfri,,'iat. 0ii its e'loe olm! На сайте
указано, что ось 80.
Член. Ai '- piv'atallv- motinted onr anl ecentertiic axle 82. Оси 30h-32 установлены на детали 3, закрепленные на
раме. [10 В том месте, где конец жилы 13' проволоки вставлен между осью 0( и элементом 81), любое
натяжение, воздействующее на проволоку в этом направлении (направленное усилие, стремящееся ее
перенапрячь), вызовет вращение элемента 8'1, что приведет к трению. Эксцентриситет оси 8'2 настолько
велик, что она проходит через поперечный край элемента 81, что усилит сопротивление проволоки между
этим элементом и осью 30. 120 Устройство B, предназначенное для создания натяжения проволоки в месте
ее соединения с катушкой, включает в себя два набора элементов: один набор предназначен для натяжения
проволоки, а другой — для поддержания натяжения проволоки во время возврата первого набора элементов.
Устройство, обеспечивающее поддержание шероховатой рукоятки или зубчатого захвата 34, свободно
вращается только на эксцентриковом стержне 80. 13 1 i i 1 0 на 39,753 3, установленном в выступе 36
основной рамы.
Рукоятка 34 вращается с помощью поворотного элемента 38, который свободно закреплен на оси 30 и несет
ветвь 38', срезанную под углом. Указанная ветвь 38 взаимодействует с горизонтальной ветвью 39а
неподвижного углового кронштейна 39, постоянно закрепленного на выступе 36. Пружина 40 стремится
повернуть элемент 38 в направлении стрелки /L (рис.
1)
.
Устройство для натяжения проволоки включает в себя, аналогично вышеупомянутому удерживающему
устройству, ребристый захват 341, который свободно закреплен на эксцентриковой оси 351, установленной на
вертикальном выступе 361 пластины 41. Рукоятка 341 вращается с помощью поворотного элемента 38',
который свободно закреплен на оси 351 и снабжен вертикальной ветвью 381, срезанной под углом.
Указанная ветвь 38b взаимодействует с горизонтальной ветвью 39b стационарного углового кронштейна 391,
который постоянно закреплен на выступе 361. Пружина 40' стремится повернуть элемент 38' в направлении,
указанном стрелкой f2. Пластина 41, на которой расположено вышеупомянутое натяжное устройство, может
скользить в направлении стрелки f3 (или в противоположном направлении) с помощью паза типа «ласточкин
хвост» 42, предусмотренного на основной раме, и это движение может осуществляться любым подходящим
способом. В примере, показанном на фиг. 1-3, пластина 41 несет рейку 43, взаимодействующую с шестерней
44, которая свободно установлена на оси 45 и может вращаться с помощью рычага 46, закрепленного на
шестерне 44. Сприно 47 стремится вернуть пластину 41 в направлении, противоположном стрелке /2.
Операция выполняется следующим образом. Вилка, подаваемая с катушки и имеющая любую длину,
вставляется своим свободным концом между осью и зажимным элементом 31. Прядь 1a проволоки
вставляется в торсионную шестерню 4r, после чего проволока обматывается вокруг коробки 2. Проволока
вставляется во второй раз, своей частью lb, в шестерню 4, а следующая часть 1d проволоки, расположенная
рядом с размотанной частью проволоки, затем вставляется между ветвями 38' и 39b кронштейнов 38-39, а
затем между ветвями 38b и 39b кронштейнов 381-391. Кронштейны 38 и 381 поворачиваются в направлении,
противоположном стрелкам fl-f, против пружин 40-401, перемещая таким образом захваты 34-341
соответственно. Поворотные устройства приподнимаются за счет эксцентриситета осей 35-351, и таким
образом проволока может занять положение на заднем конце неподвижных ответвлений 39b-39b
соответствующих кронштейнов 39-391 между указанными ответвлениями и зажимами 34-341, зубчатые края
которых под действием пружин 40-401 захватывают проволоку.
По истечении этого времени любое движение захватов 34341 относительно проволоки lb в направлении
стрелки 14 (рис. 2) становится невозможным, поскольку любое такое движение захватов будет стремиться к
тому, чтобы они сильнее сжимали проволоку, так что последняя будет надежно удерживаться.
Рычаг 46 теперь поворачивается в направлении стрелки 15 (рис. 1); шестерня 4 перемещает вперед пластину
41, а вместе с ней и захват 341, и кронштейн 391, и фактически все натяжное устройство, в направлении
стрелки 4; поскольку все перемещения проволоки 1b относительно захвата 341 невозможны во время этого
хода, указанный захват 341 тянет в направлении стрелки 4 часть проволоки 1b, которая удерживается между
указанным захватом и ветвью 39b кронштейна 391.
Во время этого движения в направлении стрелки 85/4 проволока смещается под захват 34, который
поднимается, преодолевая сопротивление пружины 40.
При отпускании рычага 46 все натяжное устройство возвращается в положение 90, показанное на чертеже,
под действием реактивной пружины 47. Во время этого возвратного движения прядь 1b проволоки
по-прежнему удерживается зажимом 34; зажим 341 поднимается, преодолевая действие пружины 95 401.
Когда натяжное устройство возвращается в исходное положение, операция возобновляется, и так далее, пока
не будет достигнуто желаемое натяжение. 100 Замечено, что во время этой операции натяжения
определенное количество проволоки возвращается на катушку, расположенную после пряди 1b, без
какого-либо скручивания или изгиба, и, таким образом, не происходит потери проволоки, в отличие от того,
что происходит в известном устройстве.
После достижения необходимого натяжения можно приступать к скручиванию.
Рычаг 14 перемещается вперед, в результате чего колесо 10 вращается под углом 110 градусов, а
следовательно, и шестерня 4. Таким образом, две нити проволоки весом 1 фунт скручиваются вместе.
Незадолго до окончания хода рычага 14 вперед ролики 115 29-29' соприкасаются с соответствующими
упорами 27-27T; элементы 24-24a и, следовательно, ножи 21-21 теперь поворачиваются вокруг осей 25-25a, и
ножи разрезают соответствующие части lb проволоки i20.
Затем рычаг 14 возвращается в исходное положение, и аппарат готов к следующей операции.
Как показано на рис. 1, в положении 125 покоя рабочий рычаг 46 натяжного устройства должен находиться вне
зоны вращения, например, в вертикальном положении, чтобы не мешать вращению торсионного рычага 14. В
результате этого30.4753 i 3t,,-7.5 в начале хода рычага 46, когда проволока натягивается, оператор вынужден
воздействовать на этот рычаг 46 в боковом направлении, что не очень практично, когда необходимо
приложить большую силу. По этой причине предпочтительнее придать этому рычагу неработающий ход,
Соседние файлы в папке патенты