Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12381
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392757.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392757&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392757A
[]
. -.i L 2
- КАСТРЮЛИ:
жу - - и - 'I -СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): 25 июня 1931 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). 27 июня 1932 года. № 18,108/32.
Завершено: 25 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство, с помощью которого изготавливаются картонные коробки, предназначенные для хранения
сигарет или подобных изделий.
Мы, - UNIV-iSrn. Компания J. C. MULLD.R & Co. (лично ответственный партнер Йоханн Карл Миллер),
немецкая компания, расположенная по адресу: Цвикауэрштрассе, 48-58, Дрезден-А, Германия, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Уже известны методы изготовления контейнеров в виде картонных коробок, предназначенных для хранения
сигарет или подобных товаров, с помощью формовочных машин. Ранее было предложено располагать
формовочные элементы последовательно на бесконечной ленте или другом конвейерном пути на
подходящих расстояниях друг от друга, так чтобы во время движения они соприкасались с заготовками для
картонной коробки (коробка уже имеет нужную форму) на формовочном элементе во время движения
последнего. При этом методе возникает проблема извлечения готовой коробки из заготовки. Для решения
этой проблемы были предложены различные варианты. Ввиду хрупкости изделия было предложено сдувать
готовые коробки с форм с помощью сжатого воздуха; однако это требует сложного в использовании аппарата
для сжатого воздуха, системы управления и т. д. С другой стороны, было предложено извлекать картонные
коробки из форм с помощью механически управляемых съемных элементов, таким образом, чтобы съемные
элементы, которые входят в зацепление с коробками на формах, перемещались в направлении движения
форм, но быстрее, чем последние. Здесь снова возникает необходимость в неудобном механизме, поскольку
невозможно гарантировать, что хрупкий предмет не будет поврежден, и что при зацеплении съемных
элементов с коробками или формами на изогнутом участке пути последних, извлечение коробок не будет
зависеть от этого факта.
Согласно настоящему изобретению, коробки, которые «переносятся цепью или подобным устройством»,
после завершения изготовления коробки вводятся в зацепление в изогнутой части направляющей с
элементами, которые зацепляют коробки по бокам направляющих таким образом, что из-за кривизны
направляющей происходит относительное смещение направляющей относительно элементов и
удерживаемой ими коробки, с последующим снятием коробки с направляющей.
В данном случае нет никакой необходимости в приведении в действие съемных элементов и удерживаемой
ими коробки, 60 и конструкция может быть такой, что съемные элементы расположены тангенциально или
приблизительно так по отношению к началу рабочей точки криволинейной траектории, так что зацепление с
65 коробками происходит без какого-либо удара.
Предпочтительно предусмотрены два расположенных напротив друг друга стержнеобразных съемных
элемента, которые перемещаются относительно друг друга под действием пружины, и между ними 70
продолжение первого входит под умеренным пружинным натяжением.
Извлеченные коробки помещаются в контейнеры, расположенные последовательно на подходящих
расстояниях друг от друга на конвейерной дорожке 75 таким образом, что контейнер всегда находится
напротив извлеченной коробки.
На прилагаемых чертежах показаны два варианта конструкции изобретения, на которых: - 80 Фиг. 1
представляет собой вид сбоку.
На рис. 2 представлен вид спереди со стороны, указанной стрелкой на рис. 1.
На рис. 3 показана вторая форма construefie.n, а также вид сбоку. 85 На рис. 4 представлен вид спереди со
стороны, указанной стрелкой на рис. 3.
Формующие элементы 1, имеющие четыре угла и прямоугольное поперечное сечение, установлены в опорах
2, которые шарнирно прикреплены к горизонтальным стержням 3. На этих стержнях установлены цепные
элементы 4, а для обеспечения жесткости и устойчивости предусмотрены три цепи, которые проходят через
звездочки 5, имеющие форму круглых дисков и расположенные параллельно друг другу соответствующим
образом. Конструкция такова, что элементы 1, как обычно, всегда сохраняют свое горизонтальное положение.
Способ, с помощью которого это осуществляется, опущен на чертежах для ясности, но может включать
рычаги, соединяющие стержни 3 с конвейерной цепью, расположенной параллельно цепям, несущим
элементы 4, 2392,757 2 392,757. Формирование картонной коробки 6 происходит на формовочной машине в
основном в то время, когда эти формовочные машины проходят часть круговой траектории 1, расположенную
справа от вертикальной центральной линии на рис. 1, так что формовочная машина, достигнув верхней точки,
несет полностью сформированную картонную коробку.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрены два съемных элемента 7, расположенные друг напротив
друга и в конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, установленные на неподвижных опорах S. Эти опоры
установлены на горизонтальных стержнях 9, которые крепятся к элементу рамы 10 с помощью винтов 11 и
пазов 12 таким образом, чтобы обеспечить возможность продольного перемещения. В опорах 8
предусмотрены отверстия, через которые проходят штифты 13, которые ввинчиваются или иным образом
крепятся к съемным элементам 7. Пружины 14, намотанные вокруг этих штифтов между опорой 8 и
стержнеобразными съемными элементами 7, стремятся сдвинуть два съемных элемента в сторону OI.
Верхние концы 7i элементов конструкции, которые соответствующим образом закруглены по краям для
удобства использования, теперь располагаются на пути элемента 1, несущего готовое изделие 6, таким
образом, чтобы они выступали наружу в точке соприкосновения с контейнерами.
Первый механизм перемещается своими частями, расположенными позади готового картона между двумя
съемными направляющими, благодаря чему он плавно раздвигает второй, одновременно сжимая пружины 14.
Следовательно, вынимаемые предметы легко опираются на соответствующие стороны картонной коробки на
лицевой стороне.
Теперь начинается аккуратное извлечение заготовки из передней части, поскольку последняя движется по
своей дальнейшей круговой траектории относительно неподвижных элементов извлечения, так что картонная
коробка возвращается в исходное положение.
Операция по удалению завершается, когда объект достигает самой нижней точки своей круговой траектории.
Для того чтобы коробки, извлеченные из форлюера, могли быть упорядоченно размещены и далее
отправлены, предусмотрена конвейерная цепь 1.5, обозначенная линией цепи на рисунке Fi'.
2.
Этот конвейер перемещается в направлении, указанном стрелкой на рисунке. 2. На этой цепочке через
равные промежутки расположены 16 контейнеров для приема удаленных картофелин. Эти емкости имеют
форму цепей, открытых с обоих концов, причем одна сторона стенки 17 выполнена в виде отверстия,
предназначенного для вращения вокруг болта 18. Эта заслонка сконструирована таким образом, что при
перемещении в приемное положение она опускается и образует продолжение дна приемника. Когда коробка
достигает дна контейнера, она перемещается вдоль неподвижной боковой стенки, а клапан 17 поднимается
вертикально движущимся механизмом, зацепляющимся за выступ, чтобы удержать изделие 70 в контейнере.
В конструкции колонны, показанной на рисунках 1 и 4, элементы, предназначенные для снятия обломков, не
являются неподвижными, а спроектированы как элементы, создающие давление, которые захватывают
конструкцию и подвергаются вертикальному прямолинейному перемещению.
В этой конструкции элементы 1, установленные на цепных элементах 4, расположены в подходящих
положениях для взаимодействия с цепями 19, которые проходят над колесом 20. На этих цепях установлены
прижимные элементы 21, снабженные резиновыми заглушками 22 или аналогичными.
В точке, отмеченной крестиком, эти щеки 85 соприкасаются с картонной коробкой 6 на подложке. В то время
как передние части 1 перемещаются вниз по круговой траектории, щеки, расположенные на цепях 19,
совершают удобное движение, соответствующее вертикальному опусканию передних частей 1 на 90 градусов.
Таким образом, картонная коробка извлекается из прежнего места сначала медленно, а затем более быстро и
помещается в контейнер 16 (anvever chaiti 1k. 95 Это. Очевидно, что цепь 19 должна вращаться с переменной
скоростью в соответствии с движением вниз формирователей 1, что может быть организовано с помощью
известных эллиптических колес.
lavjing 1101- paitivllally (lescriled and ascertainied the naturi of our said iiiveftiOll and in whllat nanner the samne is to
1,. performed. we declare tllat what we 105 claim) is:1. Машина для изготовления картонных коробок, в которой
коробки формируются из конвейерных форм, при этом конвейерные устройства для форм связаны с
механизмами перемещения, характеризуется тем, что формовочные формы, которые перемещаются по цепи
или подобному устройству, после выгрузки картона доставляются в рабочую зону по неподвижной части пути
с механизмами перемещения, которые захватывают картонные коробки по бокам формовочных форм таким
образом. В результате, при приближении к изгибу пути происходит относительное смещение некоего
элемента относительно параметров удаления и удерживаемой ими коробки, что приводит к последующему
удалению коробки с прежнего места.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392758.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392758&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392758A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Convention Dote (Швеция): сентябрь. 25, 1931. 392,758 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве):
27 июня 1932 года. № 18,124/3.
2.
Завершено: 25 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Косвенный нагрев жидкой среды паром или другим парообразным веществом.
Образуется в замкнутой трубопроводной системе.
Мы, компания SvuEsiiu AX.TIEBOLAGET GASACCUIMULATOR, расположенная в Лидингбе, недалеко от
Стокгольма, Швеция, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Швеции,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для косвенного нагрева жидкой среды паром или другим паром,
образующимся в замкнутой системе трубопроводов, включающей парогенератор и пароконденсатор, который
расположен в теплопроводящей связи с нагреваемой жидкой средой.
В таких устройствах конденсат возвращается из конденсатора в генератор для повторного испарения, а для
регулирования возврата конденсата было предложено установить в конденсационную трубу ручные или
автоматические клапаны. Однако такие клапаны усложняют работу установки и, как правило, делают ее
ненадежной.
Целью настоящего изобретения является создание аппарата указанного типа, в котором скорость
теплопередачи может автоматически регулироваться в соответствии с требуемой нагрузкой без
использования каких-либо подвижных механических частей.
Согласно изобретению, а) нециркуляционная система трубопроводов Бранела сообщается с замкнутой
системой трубопроводов и ведет к расширяющемуся резервуару или баку, предназначенному для подачи
жидкости в указанную замкнутую систему трубопроводов или приема жидкости из нее.
Одно из применений изобретения заключается в передаче тепла воде в емкости с горячей водой, при этом
скорость передачи тепла автоматически увеличивается по мере потребления горячей воды.
Температура воды снижается, когда потребление воды прекращается, так что вода в водонагревателе, по
сути, поддерживается при постоянной температуре немного ниже точки кипения.
В усовершенствованном устройстве согласно изобретению парогенератор (обычно паровой котел) может,
например, быть установлен внутри печи теплоаккумулятора. Система ответвлений трубопровода,
образующая или ведущая к расширительному баку, соединена с замкнутым контуром 55 в той части
последнего, которая постоянно заполнена жидкостью.
На прилагаемых чертежах (фиг. 1, 2, 3 и 4) схематически показаны различные варианты осуществления
изобретения. 60 На фиг. 1 чертежа под номером 10 обозначен накопительный бак для горячей воды,
предназначенный для бытового или аналогичного водоснабжения, из которого отбирается горячая вода.
через трубу 11, в которую вода подается по трубе 12. Резервуар 10 предпочтительно покрыт слоем
теплоизоляционного материала 13, чтобы предотвратить чрезмерные потери тепла за счет излучения.
Внутри резервуара 10, предпочтительно в его нижней части, расположена трубчатая спираль 14, от верхнего
конца которой труба проходит через соответствующее затворное устройство 16 в дне резервуара. От нижнего
конца трубчатого змеевика отходит труба 75 17, также проходящая через затвор 16 наружу резервуара. От
самой высокой точки трубы 15 труба 18 ведет наружу резервуара, причем эта последняя труба снабжена
запорным краном 80 19 снаружи резервуара.
Трубы 1-5 и 17 соединены своими нижними концами с верхним и нижним концами, соответственно, змеевика
20, окружающего корпус камеры сгорания 21 кухонной плиты теплового аккумуляторного типа, обозначенной в
общем виде цифрой 22.
Данная печь включает в себя кольцевой теплоаккумулирующий элемент 23, нижняя часть юбки 24 которого
выступает в кольцевую огнеупорную топку 25, расположенную внутри корпуса 21. Съемные крышки 26 и 27
позволяют загружать твердое топливо в магазинную камеру 28 внутри юбки 24, и топливо сжигается на
колосниковой решетке 29. 95 Воздух поступает через любое подходящее отверстие под колосниковой
решеткой 29, а продукты сгорания проходят через кольцевое пространство дымохода 30 в дымовую трубу,
обозначенную цифрой 31. 100 Как видно из чертежа, катушки 14 и 20 и трубы 15 и 17 образуют замкнутый
контур, обозначенный в общем виде порядковым номером 32. Катушка 20 может использоваться для
создания парогенератора, а катушка 14 — для создания конденсатора, более плотного, для конденсации
пара, образующегося в катушке 20. В этой схеме ловушка, предназначенная для заполнения жидкостью по
всем линиям, обеспечивается коленом 3;3 на нижнем конце трубы 17, причем это колено выступает ниже
самой нижней части змеевика 20.
К самой нижней точке цепи >32 подсоединена ответвленная труба:34, которая на своем нижнем конце
выгодно заканчивается в виде свисающей петли или колена:35, а на своем верхнем конце соединена с
нижней частью розетки:36. Этот разъем 36 предпочтительно располагается над самым высоким уровнем цепи
32, и его внутренняя часть может быть открыто соединена с атмосферой через подходящее вентиляционное
отверстие 37. Его удобно установить сверху на баке 10, как показано на иллюстрации. В трубе 34
предпочтительно предусмотрено сужение или отверстие 38 с малым диаметром.
В цепи 32 также предусмотрено ограничение или заглушка 39 с отверстием малого диаметра. В этой цепи
указанное отверстие выгодно расположено в колене 3.3 между трубой и точкой отвода, в которой труба 4
ответвляется.
Работа аппарата i-a осуществляется следующим образом, при этом предполагается, что резервуар 1il
заполнен водой, которую необходимо нагреть.
Цепь 32 заполняется водой через емкость 1 и соединительную трубу 34, при этом поток воды в замкнутую
цепь поступает из самой нижней ее точки, проходя через периметр путем открытия крана 19 для выпуска
скопившегося воздуха из самой светлой точки цепи через трубу 18.
Система P'referalvl tile s заполняется до тех пор, пока уровень воды не достигнет такой высоты, что емкость 36
будет частично заполнена, до уровня, указанного на отметке 40. Если теперь топливо не заправлено в печь
22.
Тепло передается через катушку 20 В и излучается от соседних частей камеры сгорания в печи, а также через
эту катушку.
Образовавшийся таким образом пар проходит вверх по трубе 1) в змеевик 14, вытесняя воду из указанной
трубы и змеевика.
Вытесненная таким образом вода поступает в ответвление трубы 34, а оттуда в резервуар 36, который будет
выполнять функцию расширительного бака. Благодаря относительно большой горизонтальной площади
поперечного сечения емкости:36, вода, поступающая в эту емкость в результате расширения в замкнутом
контуре, существенно не изменяет высоту уровня воды 40, так что изменение статического давления,
вызванное напором жидкости в системе, практически незначительно, и систему можно считать работающей
при постоянном давлении.
Пар, поступающий в змеевик 14, конденсируется путем передачи тепла воде в резервуаре 10, а
образовавшийся конденсат возвращается в нижний конец змеевика через обратную или сливную трубу 17.
Циркуляция пара через систему 70 происходит из-за разницы в весе столба воды в трубе 17 и столба пара в
трубе 1.3.
Площадь теплопоглощения змеевика 20, 75, определяющая скорость испарения воды в змеевике, и площадь,
обеспечиваемая змеевиком 14 для конденсации пара, могут быть рассчитаны в соответствии с хорошо
известными принципами теплопередачи, так что скорость, с которой тепло поступает в воду в резервуаре 10,
и, следовательно, скорость, с которой... Резервуар с толулом можно довести до желаемой температуры, что
не соответствует требованиям конкретной установки.
В периоды, когда холодная вода нагревается в резервуаре 10, весь пар, находящийся в змеевике 20, должен
быть сосредоточен в змеевике 14, так чтобы в трубе 17 было 90% свободного пространства, что обеспечивает
максимальную скорость нагрева. По мере повышения температуры воды в резервуаре 10 скорость
теплопередачи 9 через стенки трубы CO14 уменьшается, и, соответственно, скорость конденсации пара также
уменьшается. Если скорость испарения в змеевике 20 выше скорости конденсации в змеевике 14, то 100
(eVtai1, aillot ilt of Aiun -w xrill pass through the coil 14 witleut h)eiiu' contidensd, and, as the result, the hei. ht of the
liquid column in the return pipe 1h, will be reduced. Это приведет к снижению гидравлического напора на 0,105,
влияющего на кровообращение, и значительно уменьшит скорость циркуляции. Таким образом, скорость
испарения также снизится. Станет очевидно, что изменения качества воды 110 в открытой трубе 32 приведут к
изменениям количества воды в трубе 36, а также к появлению признаков потока в трубе 34.
Поскольку и генератор, и паровая машина заполнены паром, крайне важно предотвратить беспрепятственный
поток твердых частиц или геля воды в паровую камеру, так как в противном случае значительное количество
воды может попасть в генератор таким образом, что испарится и превратится в пар.
тем самым вызывая взрывное воздействие такого характера, которое могло бы привести к сильным скачкам
давления и гидроударам в системе.
Для минимизации этих воздействий 125 в ответвлении трубы 34 предусмотрено небольшое отверстие 38,
выполняющее функцию затвора, а другое небольшое отверстие 39 предусмотрено для той же цели в трубе
13(17).
1 Я замкнул цепь 32 на более высоком уровне, чем в схеме, показанной на рис. 1, и ограничитель 391
расположен в трубе 171 в точке ниже места соединения труб 171 и 34'. Ограничение 39 предотвращает
чрезмерно быстрый поток воды к генератору не только из линии подачи в расширительном контуре, но и из
линии подачи в нижней части конденсатора.
Назначение диафрагмы 41 и отверстия 75 44 заключается в предотвращении попадания пара в
расширительную трубу 341, что достигается за счет тормозящего или дросселирующего эффекта отверстия
44. Общеизвестно, что вес пара, прошедшего через дроссельное отверстие, составляет лишь приблизительно
0,03 от веса воды, прошедшей через то же отверстие при той же разности давлений, при условии, что
температура пара составляет 1000 ± 85 °C и он находится практически под атмосферным давлением.
Пар, образующийся в генераторе 20, поднимается по трубе 151 и вытесняет определенное количество воды в
камере 42-90 конденсатора 40. Если вода в баке относительно холодная, происходит сильное
конденсирование. Уровень воды в камере 42 определяется температурой воды в резервуаре 10, 95 таким
образом, что скорость конденсации в верхней части камеры 42, выше уровня воды, достаточна для
конденсации пара, поступающего из генератора 20.
При повышении температуры воды в резервуаре 10 скорость конденсации уменьшается. Баланс между
генерацией и конденсацией поддерживается уровнем воды в камере 42. При заданной температуре воды в
резервуаре 10 уровень воды в камере 42 достигает диафрагмы 41, и если теперь температура воды в
указанном резервуаре 10 еще больше повысится, уровень воды будет стремиться опуститься на 110 градусов
ниже диафрагмы 41. В этом случае верхняя часть камеры 43 также будет содержать пар, которому придется
пройти через отверстие 44, чтобы выйти наружу. Усиливающийся эффект дросселирования, создаваемый
отверстием 44 115 nfow, приводит к снижению скорости циркуляции в контуре 32, в результате чего меньше
пара поступает из генератора в конденсатор. Таким образом, теплопередача автоматически замедляется на
120 градусов.
Эффективность конденсации нижней камеры 43 конденсатора 40а должна быть достаточно высокой, чтобы
конденсировать весь пар, проходящий вниз через отверстие 44, 125, так чтобы исключить возможность
попадания пара в трубу 341.
На фиг. 3 представлена схема другой конструкции, в которой расширительная труба 34 соединена с обратной
трубой 17 вблизи 130. Видно, что, поскольку ответвление или расширительная труба 34 соединена с коленом
33 в самой нижней части замкнутого контура 32, расширение жидкости в замкнутом контуре будет
выталкивать воду, а не пар, из этого контура в указанную расширительную трубу.
Одной из целей настоящего изобретения является создание устройства, которое будет 10.автоматически
повышать температуру воды в резервуаре 10 до заданного желаемого уровня и впоследствии поддерживать
температуру воды практически постоянной. В бытовой системе горячего водоснабжения этот уровень
температуры ниже температуры конденсируемого пара, и если вода из бака не используется в течение
значительного периода времени, количество тепла, подаваемого в воду в этом баке, должно лишь
компенсировать потери на тепловыделение, чтобы температура воды не превышала установленный
максимальный предел.
Как уже упоминалось выше, регулирование температуры в резервуаре осуществляется, согласно настоящему
изобретению, путем автоматического изменения скорости циркуляции в замкнутой системе 32 в соответствии
со скоростью конденсации пара в змеевике 14.
На фиг. 2 изображен еще один вариант аппарата, соответствующий изобретению. Было признано удобным
соединить расширительную трубу 34 с трубой 17 в точке, расположенной близко к резервуару 10.
Одним из преимуществ такой конструкции является то, что она позволяет любому воздуху, проникшему в
систему, легче выходить из нее. Для исключения риска попадания пара в расширительный трубопровод
конструкция конденсатора соответствующим образом изменена. Пар, образующийся в змеевике 20, подается
вверх по трубе 151, которая заканчивается в верхней части конденсатора, включающего закрытый цилиндр
40a, разделенный диафрагмой 41 на верхнюю камеру 42 и нижнюю камеру 43. Эта диафрагма 41 снабжена
небольшим отверстием 44, обеспечивающим ограниченное сообщение между двумя камерами. Для
обеспечения заполнения циркуляционной системы 32 предусмотрена труба 181, сообщающаяся с верхней
частью камеры 42.
Поток через эту трубу регулируется с помощью датчика COCD 191, расположенного снаружи резервуара 10.
Холодная вода поступает в резервуар 10 через входную трубу 12', а горячая вода отводится через трубу 111.
Расширительный патрубок 361 соединен с обратной трубой 171 трубой 341, но, как видно из рисунка 65, труба
34' соединена с конденсатором 14. Для предотвращения попадания пара в приемное устройство 6, еще один
конденсатор 1411, расположен в нижней части расширительной трубы 34. Таким образом, если в трубу J4
попадет пар, он сконденсируется в конденсаторе 141, отдавая свое тепло воде в резервуаре 10.
Еще одно преимущество этой конструкции заключается в том, что она облегчает удаление воздуха из
замкнутой трубопроводной системы.
Если в систему попадет воздух (например, растворенный в воде), он соберется в конденсаторе 14,
смешавшись там с паром и замедлив скорость конденсации. Когда содержимое резервуара 10 имеет высокую
температуру, пар не может полностью сконденсироваться в конденсаторе 14, и поэтому смесь пара и воздуха
поступает в трубы 17 и 34 и поднимается к конденсатору 14(1), где происходит конденсация пара, в то время
как воздух продолжает подниматься по трубе 34 и покидает систему через отверстие приемника 36. Таким
образом, воздух будет автоматически периодически выходить из системы, обеспечивая непрерывную
передачу тепла.
На фиг. 3 цифра 20 обозначает генератор, соединенный с возвратной трубой 17 и паропроводом 1-.5. Одно
суженное отверстие 38 расположено в расширительной трубе 34, а другое такое же отверстие 39 — в самой
нижней части трубы возврата конденсата 17. Эти отверстия выполняют ту же функцию, что и описанные в
связи с рис. 1 и 2.
На рис. 4 в увеличенном масштабе показана часть аппарата предпочтительной коммерческой формы. В
показанной на рисунке схеме конденсатор 14a имеет змеевидную форму, изображенную на рис. 1, и
расположен на дне резервуара 1'n, соединяющего выходную трубу 1a и входную трубу 12a.
Змеевик 14a разделен на верхнюю и нижнюю части 14b и 14c соответственно, а часть паропровода 15za,
находящаяся внутри резервуара, предпочтительно изолирована с помощью втулки 4-5, расположенной на
некотором расстоянии от него, для обеспечения теплоизоляционной камеры 4t. Этот механизм минимизирует
конденсацию пара в той части системы, где любой образовавшийся конденсат должен был бы возвращаться
через восходящую трубу 15a.
Две части 14b и 14c конденсатора 14a соединены посредством ограничителя, который, вместо одного
небольшого отверстия, снабжен множеством отверстий, расположенных последовательно, в виде аппарата,
изображенного на рис. 1.
4,
Они сформированы в виде ряда пластин, удерживаемых на месте в замыкающем элементе 1Ga с помощью
колпачка 48 и пружины 49.
Верхняя часть конденсатора вентилируется через трубу 18a, поток которой может подаваться через внешний
кран, например, такой, как на рис. 1, или с помощью съемной заглушки 50.
Предпочтительно для вентиляции нижней части 14c конденсатора предусмотрена звукоизолирующая труба
18lj.
Управление этой трубой также может осуществляться с помощью внешнего клапана или съемной заглушки
51.
Между выходным концом змеевика, образующим часть 14u конденсатора 75 и возвратную трубу 1-а,
расположено второе ограничение 52, которое съемно фиксируется на месте крышкой 53 и пружиной 54.
Расширительная труба 34a, идущая от разъема 80 U3a, подключена к замкнутой цепи с учетом ограничения,
предусмотренного в пункте 52. Труба восходящего потока 15ao и труба обратного потока l a соединены с
генератором, предпочтительно в форме, показанной на рисунке 85. 1. Оставшаяся часть отсоединенной цепи
32 схематически обозначена на рисунке 55.
Принцип работы данной системы в целом аналогичен принципу работы 90 систем, описанных выше.
Ограничение в точке 47 обеспечивает необходимое сопротивление потоку пара в точке, расположенной
между концами конденсатора, так что при низкой скорости конденсации пар, проходящий через ограничение,
конденсируется в нижней части 14 конденсатора. Ограничение 52 обеспечивает необходимое сопротивление
для предотвращения чрезмерно быстрого потока воды к генератору, что позволяет избежать плоских ударов в
системе из-за быстрого локального образования пара в генераторе.
На практике установлено, что удовлетворительной формой аппарата является та, в которой разница
давлений или напор жидкости, необходимый для поддержания циркуляции в системе, обеспечивается
колонной (предполагая, что циркулирующей жидкостью является вода) высотой приблизительно 110 ± 0,08
метра, и в которой сопротивление потоку, создаваемое в замкнутом контуре, таково, что при существующих
условиях давления сопротивление может составлять лишь малую долю веса пара по сравнению с весом
воды, через которую он проходит. Когда сужение принимает форму отверстия, было установлено, что
отверстие диаметром 0,06 миллиметра функционирует удовлетворительно, поскольку отверстие такого
размера способно пропускать в виде пара лишь около 3% от массы жидкости, которую оно пропускает в виде
воды. Однако, вместо использования одного отверстия с очень маленьким диаметром, как показано на рис. 4,
можно использовать ряд, скажем, из 6 отверстий диаметром 1,2 миллиметра, причем этот ряд способен
обеспечить тот же эффект дросселирования. 130 получают жидкость из указанной замкнутой системы
трубопроводов.
2. Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что расширительный резервуар I соединен с замкнутой
системой трубопроводов 70 в той части последней, которая постоянно заполнена жидкостью.
3. Устройство по п. 2, характеризующееся тем, что расширительный резервуар соединен с замкнутой
системой трубопроводов 75 в месте изгиба в нижней части указанной системы, причем указанный изгиб
представляет собой ловушку для жидкости.
4. Устройство согласно любому из вышеперечисленных пунктов, характеризующееся наличием ограниченного
отверстия или дросселирующего устройства, расположенного между парогенератором и расширительным
резервуаром с целью гашения колебаний в объеме жидкости в системе. 85 5. Устройство, соответствующее
любому из вышеперечисленных пунктов, характеризуется тем, что конденсатор разделен на две камеры,
соединенные друг с другом посредством дроссельного отверстия такого размера, чтобы оказывать
значительно большее сопротивление прохождению заданного количества пара, чем прохождению того же
количества конденсата.
6.
Устройство по п. 50, характеризующееся тем, что охлаждающая поверхность одной из камер расположена
таким образом, что указанная камера всегда содержит определенное количество конденсата.
7.
Устройство, соответствующее пункту 5000, характеризующееся тем, что конденсатор выполнен в виде двух
спиралевидных катушек, соединенных друг с другом посредством дроссельного отверстия.
8.
Устройство по п. 10, характеризующееся тем, что соединение с расширительным резервуаром расположено в
непосредственной близости от камеры, постоянно содержащей определенное количество конденсата.
9.
Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что резервуар открыт для атмосферы.
10.
Устройство по п. 1, характеризующееся слоем нелетучей жидкости, наложенным на поверхность жидкости в
расширяющемся резервуаре, причем указанная нелетучая жидкость имеет меньшую удельную плотность, чем
основная масса жидкости в указанном резервуаре, и нерастворима в ней, и ее функциями являются
предотвращение испарения с поверхности жидкости в резервуаре, а также предотвращение поглощения
воздуха на указанной поверхности. z 11.
Устройство согласно любому из вышеперечисленных пунктов, характеризующееся наличием трубы 25 для
отвода воздуха, соединенной с самой верхней частью замкнутой системы трубопроводов.
12.
Устройство согласно п. 4, 130. Расширительная труба может быть открыта для атмосферы или нет, по
желанию, и, очевидно, она не обязательно должна представлять собой отдельную трубу и резервуар, а может
быть образована только трубой, при условии, что указанная труба имеет достаточную пропускную
способность для компенсации наибольшего расширения, которое может происходить в системе.
Жидкость в расширительной трубе или резервуаре может быть целесообразно покрыта слоем более легкой и
нелетучей или практически нелетучей жидкости, которая будет не только предотвращать испарение
испаряемой жидкости, но и препятствовать поглощению ею воздуха.
Таким образом, если в качестве теплопередающей среды используется вода, то, например, масло может
плавать на воде в емкости 36 или 36а.
Если температура, до которой необходимо нагреть рабочую среду в резервуаре 10, выше точки кипения
теплоносителя, используемого в циркуляционной системе, при приблизительно атмосферном давлении, то
указанная жидкость может поддерживаться под любым желаемым давлением для повышения точки кипения
путем соединения расширительной трубы, которая в данном случае должна быть закрыта для атмосферы, с
любым подходящим источником давления жидкости.
Изменение давления, которому подвергается теплоноситель, также может быть достигнуто путем изменения
высоты уровня жидкости в расширительной трубе.
Из приведенного выше описания следует, что в соответствии с настоящим изобретением автоматическое
регулирование скорости теплопередачи к нагреваемой среде осуществляется в ответ на изменения
температуры указанной среды под непосредственным влиянием ее теплопоглощающей способности и без
использования вспомогательного регулирующего механизма.
Таким образом, данное устройство обладает важным преимуществом, заключающимся в исключении
термостатов и другого оборудования, которое время от времени выходит из строя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
наша цель состоит в следующем: 1.
Устройство для косвенного нагрева жидкой среды паром или другим паром, образующимся в замкнутой
трубопроводной системе, включающее парогенератор и пароконденсатор, последний расположен в
теплопроводящей связи с нагреваемой жидкой средой, характеризующееся нециркуляционной системой
ответвлений, сообщающейся с указанной замкнутой трубопроводной системой и ведущей к расширительному
резервуару или баку, предназначенному для подачи жидкости в или рециркуляционного резервуара,
определяемого дроссельным устройством, расположенным в трубе, соединяющей расширительный
резервуар с замкнутой трубопроводной системой.
518. Appar aTus a(ccordlin.- to claim 4 or claimii 12, chicaacterised bs- the.tial-ranenment of a thurottling. tiesice in
tue closed circuit betwitilie \ apour generator and that part of the circuit to which the ex(i) expansion reservoir is
conniect ed.
14.
Соседние файлы в папке патенты