Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12381
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392766&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392766A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 июля 1932 года. № 18708/32.
Полный текст слева: ноябрь. 26, 1932.
392,766 Завершено: 25 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся литья металлов под давлением.
1,
Пв. Им Вайс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Ролирмнаттенштрассе, 8, Нирнберг, Германия,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Целью данного
изобретения является создание усовершенствованного метода и средства для литья металлов под
давлением. Как правило, в таких отливках возникают трудности с предотвращением пористости.
Кроме того, обычные методы литья приводят к быстрому износу штампов. Благодаря данному изобретению
эти недостатки устраняются простым и удобным способом.
Изобретение включает в себя первоначальную передачу расплавленного металла из загрузочного положения
в матрицу посредством относительно медленного движения поршня в канале, а также консолидацию металла
в матрице, осуществляемую посредством окончательного быстрого движения поршня.
Изобретение также включает в себя сочетание двухсекционного клапана с гидравлическим приводом для
управления плунжером, одна часть которого обеспечивает ограниченный поток рабочей жидкости, а другая —
полный поток, причем обе части приводятся в действие последовательно.
В качестве одного из способов воплощения изобретения в жизнь я использую двухэтапный метод.
Одна из матриц неподвижна, а другая подвижна, причем последняя удобно приводится в действие
гидравлическим цилиндром. К неподвижной части матрицы прикреплен зарядный канал, в одной из сторон
которого предусмотрено зарядное отверстие, и в котором может перемещаться передаточный плунжер. Этот
поршень также приводится в действие гидравлическим цилиндром.
После того, как детали штампа соединены, и когда передающий плунжер находится в исходном положении,
через загрузочное отверстие в канал заливается некоторое количество расплавленного металла. Сначала
поршень перемещается относительно медленно с целью закрытия отверстия и перемещения металла к
матрице и внутрь нее. Это движение происходит со скоростью, которая позволяет выходить запертому
воздуху или другим газам.
Наконец, поршень совершает короткое быстрое движение для уплотнения металла. Затем детали штампа
разделяются для извлечения отливки, после чего цикл операций повторяется. 5 Действуя описанным выше
способом, я обнаруживаю, что мне удается обеспечить производство качественных отливок, а также свести к
минимуму износ штампов. 6G.
Для обеспечения необходимой двухступенчатой работы передаточного плунжера я регулирую поток жидкости
к цилиндру поршня, приводящего в действие указанный плунжер, с помощью клапана, включающего
следующую комбинацию деталей.
Внутри корпуса, снабженного входным патрубком, выходным патрубком и соединением с цилиндром, я
размещаю двухсекционный впускной клапан, одна часть которого расположена внутри другой. Внешняя часть
взаимодействует с седлом, расположенным между входным патрубком и патрубком, соединяющим цилиндр с
цилиндром. Другая, меньшая по размеру часть, которая взаимодействует с 75-градусным седлом в первой
части, также может регулировать поток жидкости от входного соединения, через внешнюю часть клапана, в
цилиндр.
Соосно с этим клапаном расположена полая втулка 8C, находящаяся между соединением цилиндра и
выходным соединением. На одном конце этой втулки имеется выступ, который может управлять обоими
впускными клапанами. На другом конце втулки 85 образовано посадочное место, на которое может опираться
соседний конец рабочего механизма, который может приводиться в действие ножным или ручным рычагом,
либо механическим или иным способом. Когда шток не соприкасается с втулкой под углом 90 градусов,
жидкость может вытекать из цилиндра к выходному отверстию.
Начиная с исходного положения, первое движение штока приводит его в контакт с втулкой и замыкает
соединение с выходным патрубком.
Затем шток и втулка перемещаются вместе, и первым результатом этого движения является открытие
втулкой меньшего впускного клапана, что приводит к ограниченному потоку в 100-й цилиндр. Затем поршень
приводит в движение передаточный плунжер с низкой скоростью. По завершении этого движения поршня
дальнейшее движение штока и втулки приводит к открытию большего впускного клапана, что позволяет
увеличить поток жидкости в цилиндр для обеспечения необходимого быстрого окончательного действия
плунжера.
При возвращении кормы в исходное положение впускные клапаны закрываются под действием пружин, и
проход через глушитель открывается к выходному отверстию. Возврат поршня может быть осуществлен за
счет воздействия жидкости на его противоположную сторону под управлением другого клапана.
В качестве альтернативы, пуансон может быть возвращен с помощью груза или других механических средств.
Изобретение не ограничивается описанными выше примерами плитки, и подчиненные детали могут быть
изменены в соответствии с различными требованиями. При желании привод матриц и/или передаточного
плунжера может осуществляться гидравлическим или электрическим способом вместо гидравлического.
Дата: 1 июля 1932 года.
MAIKS & CLERKCO. Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся литья металлов под давлением или формования пластмассовых изделий.
Я, Павел Вюсс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Рольфирматтенштрассе, Нидерланды,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованных средств для штамповки металлов под
давлением или для формования пластичных неметаллических материалов.
При штамповке металлов особенно трудно избежать образования пор в таких материалах. Также обычная
плитка rm)etf;.]fc литья - приводит к быстрому определению штампов. XBr, это требование устраняется
простым и трудным конвенционным способом.
При литье металла под давлением было предложено увеличить скорость процесса, т.е. давление жидкости,
воздействующей на отливаемый материал, с целью предотвращения образования продувочных отверстий в
отливочной массе. Также было предложено использовать бетон в форме при более высоком давлении
воздуха, чем это необходимо! o ed f-or f'orcillg бетон в форму.
Изобретение включает в себя комбинированный клапан с гидравлическими или пневматическими средствами
для осуществления подачи материала в матрицу, состоящий из двух частей, одна часть которого
обеспечивает ограниченный поток рабочей жидкости, а другая — полный поток, причем обе части работают
последовательно.
На двух прилагаемых листах с пояснительными чертежами:
Рисунок 1 представляет собой схему, иллюстрирующую гидравлический аппарат, сконструированный и
приспособленный для работы в соответствии с данным изобретением, а Рисунок 2 иллюстрирует способ
выгрузки готового изделия из матрицы.
Рисунок 3 представляет собой схему, иллюстрирующую пневматическое устройство, приводимое в действие в
соответствии с данным изобретением.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, я использую матрицу, состоящую из пары разделяемых Т-образных частей a, b.]
Эти части могут быть 70 совместимы с желаемыми сердечниками или подобными элементами, которые
делают его частью изобретения, и все они не допускают сложных осложнений. Масло или t11e dies a
закреплено, а ill' other i; niovahie, последнее представляет собой 75 c1n-e vint1\ iLactuatedt by a hydranlic raItl (
Ml lVat)le in a cylinder td. В состав связанной с ним неподвижной части входит расширенный канал, на одной
стороне которого предусмотрено внутреннее отверстие, в которое может скользить тяговый щуп. Этот щуп
приводится в действие гидравлическим поршнем, цилиндром.
После того, как детали матрицы плитки были обработаны, b были 110u;h 1 топетхей, и Aslen перенесла плитку
85 plu.er ie в ts inn fpoSitioll, как показано, a - iantiV расплавленного металла выдавливается в Iil в el h-g "tg
отверстие iltO плитка (iucl, t51,e OtoililI lj ein t достаточно для заполнения luit interior 1 ii''tl die anls проход g 9@
leauckling-ro- 1lice duet c к tlhe interior t (e die. 'iLe trailsier plummer is first duganceet iatacativelr slow rate for the
pmtronie of cil.in the aperture f and ulyvill. Ите нетал по направлению к и к 95 кубикам. I'Iiiwa inoveiieit occuirs at a
rate wiPrhietallou-1S 3 clude(l air or other -ases to escape. Наконец, для уплотнения металла к поршню
прикладывается тихое быстрое движение или сильное давление. Затем детали разделяются для извлечения
отливки, после чего цикл операций повторяется. В процессе разделения деталей формы a и b, как показано
на рисунке 2, эжектор k1 (105), связанный с деталью b, отделяет отливку от этой детали.
Выталкиватель в показанной форме состоит из стержня или стержней, проходящих через матрицу и
соединенных с поперечной балкой 1, к которой прикреплен стержень i10 m. Когда во время извлечения детали
b наружный конец стержня застревает в препятствии, например, в соседнем конце цилиндра d, выталкиватель
удерживается, пока деталь b в матрице завершает свое движение, что приводит к выталкиванию отливки из
матрицы. Кроме того, пока детали штампа разделяются, плунжер g продолжает свое движение в достаточной
степени, чтобы вытолкнуть из канала j излишки металла или git, прикрепленные к отливке, тем самым отделяя
отливку от детали a.
Действуя описанным выше способом, я обнаруживаю, что мне удается обеспечить производство
качественных отливок, а также свести к минимуму износ штампов.
Для обеспечения необходимой двухступенчатой работы передаточного плунжера g я регулирую поток
жидкости в цилиндр i указанного плунжера с помощью клапана, включающего следующую комбинацию
деталей.
Внутри корпуса o, снабженного входным патрубком p, выходным патрубком q и патрубком r к цилиндру i, я
размещаю впускной клапан, состоящий из пары частей s и t, причем одна часть s расположена внутри другой.
Внешняя часть взаимодействует с посадочным местом, расположенным между входным патрубком и
соединением с цилиндром. Другая, меньшая по размеру часть, которая взаимодействует с седлом в первой
части, также может регулировать поток жидкости от входного соединения к цилиндру через ограниченный
проход вокруг и сквозь клапанную часть t.
Соосно с этим двухкомпонентным клапаном расположена полая втулка V-образной формы, находящаяся
между соединением цилиндра и выходным соединением.
На одном конце этой втулки имеется выступ, который может управлять обоими впускными клапанами. На
другом конце втулки образовано посадочное место для выпускного клапана w, который выдвигается за это
посадочное место соседним концом рабочего штока a', который может приводиться в действие ножным или
ручным рычагом y, или механическим или иным способом.
Когда клапан iv открывается штоком ii, жидкость может перетекать из цилиндра к выходному отверстию.
Начиная с исходного положения, первое движение штока, совершаемое рычагом педали y, приводит к
закрытию втулки v выпускного клапана io и, таким образом, к разрыву связи с выходным патрубком. Затем
шток и втулка перемещаются вместе, и первым результатом этого движения является открытие втулкой
меньших впускных клапанов, что приводит к ограниченному потоку в цилиндр.
Затем поршень приводит в движение передаточный плунжер с небольшой скоростью. По завершении этого
движения поршня дальнейшее движение штока и втулки приводит к открытию большего впускного клапана,
что позволяет увеличить поток жидкости в цилиндр для создания необходимого сжимающего действия
плунжера.
После возвращения пивной кружки в исходное положение.
В этом положении впускные клапаны закрываются на своих седлах под действием пружин 1, 2, и открывается
проход через втулку к выходному отверстию. Возврат поршня может быть осуществлен за счет воздействия
жидкости на H.
противоположная сторона поршня находится под управлением другого клапана (не показан), который
приводится в действие другой педалью или ручным рычагом 3 и управляет трубой 4, ведущей от входного
патрубка p к цилиндру. В качестве альтернативы, поршень может быть возвращен в исходное положение с
помощью груза или других механических средств.
Хотя изобретение предназначено в первую очередь для использования в литье металлов под давлением, оно
также может быть с успехом применено для производства формованных изделий из пластичных
неметаллических материалов, причем процедура, по сути, та же, что описана выше.
Также данное изобретение может с успехом использоваться в сетях 9G.
l-e используется в сочетании с устройством, известным как «гусиная шея», для переноса расплавленного
металла или подобного материала под давлением воздуха или другого газа из внутренней части «гусиной
шеи» в матрицу. Данное устройство (номер 95) изображено на рисунке 3. Полая изогнутая труба 6 снабжена
на одном конце съемной пробкой 7, а на другом конце — соплом 8, через которое металл может подаваться в
матрицу a, t, трубу и 10.
Сопло поддерживается в горячем состоянии любым удобным способом. Первоначально трубу загружают
расплавленным металлом, а пробку фиксируют в нужном положении. Затем матрица приводится в контакт с
соплом, при этом детали прочно скрепляются вместе, чтобы противостоять давлению газа, которое теперь
необходимо приложить. Воздух или другой газ подается в отверстие i и выталкивает часть металла из трубы в
матрицу. После заполнения матрицы давлением газа сбрасывается, и оставшийся металл в трубе стекает
обратно через сопло. Наконец, детали штампа разделяются, и отливка извлекается. Затем операция
повторяется 115 до тех пор, пока не будет использован весь металл или большая его часть в трубе.
Согласно моему изобретению, я объединяю устройство, показанное на рисунке 3, с клапаном, показанным на
рисунке 1, так что перенос металла из трубы в матрицу осуществляется с относительно низкой скоростью.
После заполнения матрицы металл уплотняется в ней путем подачи воздуха под полным давлением. 125
Устройство, показанное на рисунке 3, также может использоваться для изготовления изделий из
неметаллических пластмасс, но обычно применяется для литья металлических изделий.
Изобретение не ограничивается 139 4 392. Примеры описаны выше, а детали подчиненных функций могут
варьироваться в зависимости от различных требований.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392767.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392767&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392767A
[]
,, X __ -.a--- L,L,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Приложение! Дата публикации: 2 июля 7932 г. № 18712/32.
Полный левый угол: октябрь. 28, 1932.
319, 767 Завершено. 25 мая 1933 года.
d ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯI.
В связи с усовершенствованиями, касающимися декорирования керамических изделий, мы, Виктор Джордж
Харрис Алкочи, Роберт Боултон Блур, Уолтер Стил Линдлби и Питер Ричард Берт, все из компании Sefton
Pottery, Кэннон-стрит, Иланли, 1, Сток-он-Трент, графство Стаффордшир, все подданные Великобритании,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение
относится к декорированию керамических изделий.
Согласно настоящему изобретению, необожженные изделия подвергаются непрерывному распылению или
струе жидкой глины, обычно называемой шликером, подаваемой насосом, при этом изделия на мгновение
удерживаются в потоке, так что таким образом можно очень быстро получить пятнистые или точечные
эффекты, а также твердые тела однородного цвета.
Предпочтительно, чтобы сопло или аналогичное устройство, из которого выходит струя, было регулируемым,
так что струю можно изменять от сплошной струи до мелкодисперсного распыления в зависимости от
требуемого эффекта.
Излишки жидкости, вытекающие из струи или распылителя, предпочтительно собираются и возвращаются в
емкость для подачи или аналогичный резервуар, чтобы предотвратить потери.
Обычно шликер имеет другой цвет, чем глина, из которой изготовлены изделия, а пятнистый или подобный
эффект достигается за счет того, что цвет глины просвечивает сквозь нанесенный или распыленный на нее
шликер.
При реализации изобретения, согласно одному из вариантов конструкции, шликер перекачивается из бочки
или другого удобного резервуара во вторичную емкость, откуда он подается к форсунке или распылительному
устройству; вторичная емкость обеспечивает более равномерный поток, минимизируя влияние ходов насоса;
форсунка установлена над желобом или подобным устройством и имеет цилиндрический или иной кожух
вокруг себя, чтобы предотвратить чрезмерное растекание шликера при распылении. На другом конце желоба
или подобного сооружения предусмотрен дополнительный колпак или навес для сбора излишков шликера, так
что весь шликер, который не распыляется или не направляется на обрабатываемые изделия, стекает или
направляется в желоб; обратная труба или канал ведет из последнего обратно в бочку или емкость. Между
вторичным контейнером и соплом предусмотрен запорный кран. 55 Непрерывная струя значительно
увеличивает скорость работы, и процесс не включает в себя никаких дополнительных операций обжига,
поскольку изделия обжигаются только после того, как они подвергнуты распылению под углом 60 градусов, как
описано выше.
Наиболее распространенное применение изобретения — нанесение белой глазури на изделия из коричневой
глины; получаемые при этом пятнистые узоры имеют очень приятный характер.
Датировано 1-м днём июля 1932 года.
W. SWINDELL & SON, агенты заявителей, 53, Куин-стрит, Дерби.
COM Если AbTE СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся декорирования керамических изделий.
Мы, Виктор Джордж Харрис Алкок, Роберт Боултон Блур, Уолтер Стил Линдли и Питер Ричард Берт, все из
компании Sefton Pottery, Кэннон-стрит, Хлейли, Сток-он-Трент, графство Стаффордшир, все подданные
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к декорированию керамических изделий.
[Цена 1/-] Ранее предлагалось распылять красящее вещество в виде аэрозоля или облака на поверхность
глиняных изделий. Чайники и подобные им изделия также украшались полосой шликера, установленного на
вращающемся механизме, включающем один или несколько контейнеров или емкостей для шликера, который
вытекает из них под действием силы тяжести; каждый контейнер или емкость для шликера имеет подающую
трубку с соплом на конце и кран или клапан для регулирования подачи шликера из контейнера или емкости.
илиFIdin:, в данной смеси пятнистые или точечные эффекты создаются путем удержания необожженных
изделий в жидкой струе или распылении жидкой глины, обычно называемой шликером. Гель распыляется
насосом и непрерывно выходит из сопла.
Предпочтительно, чтобы распыление осуществлялось через регулируемое сопло или подобное устройство,
так что поток распыляемого вещества может изменяться от более или менее плотной струи до
мелкодисперсного распыла в зависимости от желаемого эффекта.
Излишки жидкости, вытекающие из струи или распылителя, предпочтительно собираются и возвращаются в
подающий трубопровод или аналогичное устройство, чтобы предотвратить потери.
Обычно шликер имеет другой цвет, чем глина, из которой изготовлены изделия, а пятнистость или подобные
эффекты достигаются за счет цвета глины, просвечивающего сквозь нанесенный или распыленный на нее
шликер.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, представляющий собой схематическое
изображение используемого устройства.
Раствор откачивается из бочки или другого удобного сосуда a) насосом b) во вторичный контейнер c, откуда
он по трубе q поступает к регулируемой форсунке или распылительному устройству d; вторичный контейнер c
обеспечивает более равномерный поток, минимизируя влияние ходов насоса; форсунка j устанавливается
над желобом или чем-то подобным e. На другом конце желоба или подобного устройства e предусмотрен
колпак или навес для сбора излишков шликера, так что весь шликер, который не распыляется или не
направляется на обрабатываемые изделия, стекает или направляется в желоб; обратная труба или канал i
ведет из последнего обратно в бочку или емкость.
Между вторичным контейнером и соплом предусмотрен запорный кран h.
1
М5 Непрерывная струя значительно увеличивает скорость работы, и процесс не включает в себя никаких
дополнительных операций обжига, поскольку изделия обжигаются только после того, как они подвергнуты
распылению, как описано выше.
Наиболее распространенное применение изобретения — нанесение белой глазури на изделия из коричневой
глины, при этом пятнистый эффект приобретает очень приятный характер.
55 The artiele, -n iv le 1)ibtisled by hand after beings sprayved. Пока шликер еще влажный, необходимо изменять
получаемый эффект.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, > 1. Способ декорирования керамических изделий 65, при котором
пятнистые или точечные эффекты создаются путем кратковременного выдерживания необожженных изделий
в струе или распылении жидкой глины, обычно называемой шликером, которая пропускается через насос и,
таким образом, вызывает 70 непрерывный выброс из сопла.
2.
Способ декорирования керамики
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392768.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392768&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392768A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 июля 1932 года. № 18,865132.
Полный текст слева: ноябрь. 78, 1932.
Завершено: 25 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная конструкция безопасной бритвы.
1,
ОРАТИО ФРАНСИС ДЕ КУРСИ УИЛБР, из Костон Хаус, Олдфилд
Лейн, Гринфорд, Мидлсекс, британский подданный, настоящим заявляет, что суть данного изобретения
заключается в следующем: Целью данного изобретения является создание безопасной бритвы с квадратным
лезвием, при этом зажимная пластина и зубчатый или иной защитный элемент сконструированы таким
образом, чтобы защищать режущие кромки при сборке всей конструкции и позволять располагать две
противоположные режущие кромки лезвия для использования, при этом другая противоположная кромка
заключена между зажимной пластиной и зубчатым или иным защитным элементом.
В целях моего изобретения я изготавливаю лезвие квадратной формы, при этом каждая из его четырех сторон
является режущей кромкой, и делаю квадратное углубление или отверстие в центре, а по углам делаю
отверстия, которые ведут в углубление или отверстие и перпендикулярны лезвию.
Зажимная пластина имеет обычную изогнутую форму, продолговатую по форме, причем две
противоположные стороны длиннее стороны лезвия, а две другие — уже и изогнуты. В центре расположен
обычный резьбовой штифт, вокруг которого расположены четыре вертикальных штифта, которые при
затягивании входят в отверстия лезвия с небольшим зазором.
Зубчатая защитная пластина имеет изогнутую форму и снабжена отверстиями, расположенными для
размещения четырех штифтов и резьбового стержня зажимной пластины. Она изогнута в соответствии с
изгибом зажимной пластины и имеет ту же ширину, что и зажимная пластина, с двух противоположных сторон,
но снабжена зубцами или другими выступами с двух других противоположных сторон, которые выступают за
два края зажимной пластины, а изгиб находится между двумя зубчатыми краями.
45 Рукоятка имеет обычную внутреннюю резьбу.
При сборке деталей лезвие проходит над центральным винтовым стержнем и штифтами и опирается на
зажимную пластину 50 таким образом, что два противоположных края выступают за края зажимной пластины,
а другие края располагаются внутри других краев.
Затем зубчатая защитная пластина устанавливается таким образом, чтобы ее зубчатые кромки совпадали с
открытыми кромками лезвия, и проходит через центральный резьбовой стержень и четыре штифта. После
установки рукоятки и привинчивания ее к центральному стержню зубчатая защитная пластина надевается на
лезвие и прочно удерживается между зажимной и защитной пластинами, придавая ей необходимый изгиб 6S
для обеспечения жесткости двух открытых режущих кромок. Другие, или неоткрытые, режущие кромки лезвия
располагаются между зажимной и защитной пластинами и защищаются. Края используемого лезвия
располагаются между кромками зажимной пластины и концами зубьев зубчатой защитной пластины, при этом
лезвие удерживается в правильном положении штифтами.
Дата: 4 июля 1932 года.
H. GARDNER & SON, дипломированные патентные агенты, 173-4-S.5, Флит-стрит, Лондон, E.C. 4, агенты
указанного заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная конструкция безопасной бритвы.
Я, ОРАТИО ФРАНСИ ДЕ КУРСИ УИЛБР, проживающий в Костон-Хаус, Олдфилд.
Лейн, Гринфорд, Мидлсекс, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к такому типу безопасной бритвы, в которой используется квадратное лезвие,
причем каждая кромка выполнена в виде режущей кромки, 85 поперечно изогнутая зажимная пластина и
зубчатый или иной защитный элемент сконструированы таким образом, чтобы защищать две
противоположные режущие кромки при сборке всей конструкции и позволять позиционировать две другие
противоположные режущие кромки лезвия для использования.
В предыдущем варианте конструкции безопасной бритвы такого типа лезвия были снабжены
пересекающимися поперечными пазами для зацепления с крючками на зажимной пластине, которые, в свою
очередь, зацепляются с помощью механизма, соединенного с рукояткой, для удержания лезвия в нужном
положении.
В целях моего изобретения квадратное лезвие, каждая из четырех кромок которого служит режущей кромкой,
выполнено с большим квадратным или приблизительно квадратным отверстием в центре, при этом его края
уже ширины отверстия, а по углам или сторонам я делаю углубления, ведущие в отверстие, или же я могу
сделать отверстие квадратным или подобным образом гладким, то есть без углублений по краю. Выполняя
лезвие с таким большим отверстием, достигается лучшая гибкость лезвия при зажимании на пластинах без
возможности растрескивания лезвия.
Зажимная пластина, как обычно, имеет поперечно изогнутую форму, продолговатую форму, две
противоположные стороны которой длиннее стороны лезвия, а две другие — уже лезвия и изогнуты. В центре
расположен обычный резьбовой штифт, а вокруг него — четыре или, возможно, два выступающих штифта,
расположенных таким образом, чтобы соответствовать своим углублениям или углам отверстия в лезвии и
входить в них с небольшим зазором при установке. Вместо штифтов можно сделать углубление вокруг
резьбового штифта.
Зубчатая защитная пластина имеет изогнутую форму и снабжена отверстиями, расположенными для
размещения четырех или двух штифтов, или выступа для зацепления с углублением в зажимной пластине и
резьбовым штоком зажимной пластины. Она изогнута в соответствии с изгибом зажимной пластины и имеет ту
же ширину, что и зажимная пластина, с двух противоположных сторон, но снабжена зубцами или другими
выступами с двух других противоположных сторон, которые выступают за два края зажимной пластины, а
изгиб находится между двумя зубчатыми краями.
Рукоятка имеет обычную внутреннюю резьбу.
Мое изобретение станет более понятным из приведенного ниже описания, дополненного прилагаемыми
чертежами, на которых показаны несколько примеров практической реализации изобретения.
Рисунок 1 представляет собой план, а рисунок 2 — изображение квадратного лезвия 30, имеющего
квадратное отверстие 31, расположенное по центру, причем отверстие 31 имеет углубление 32 в каждом углу,
причем эти углубления выходят в квадрат 31.
На рисунке 3 показан план, а на рисунке 4 — вид сбоку изогнутой зажимной пластины 33, имеющей резьбовой
стержень 34, расположенный по центру, и два выступающих штифта 3b, которые расположены на зажимной
пластине 33 в соответствии с углублениями 32 в лезвии.
На рисунке 5 показан план, а на рисунке 6 — разрез изогнутой защитной пластины 36, которая имеет
преимущественно продолговатую форму и снабжена центральным отверстием 33 и четырьмя другими
отверстиями 38, причем отверстие 37 расположено по центру и соответствует штифту M4, а отверстия 38
соответствуют штифтам 35, а зубцы 39 вдоль двух противоположных кромок расположены как обычно.
На рисунке 7 показан вид сбоку деталей, изображенных на рисунках 1–6, с рукояткой 85 обычной конструкции,
имеющей внутреннюю резьбу 40а для соединения со штоком 34. Все детали показаны в разобранном виде, но
на рисунке 8 показан разрез детали, на рисунке 9 — вид сверху детали в отсоединенном виде, а на рисунке 10
— вид снизу. На рисунке пластина для зажима лезвия, зубчатая защитная пластина и рукоятка расположены
вместе для использования в качестве бритвы.
На рисунке 11 показан план, а на рисунке 12 — 95-сантиметровое сечение квадратного лезвия 30, в котором
квадратное отверстие 31 снабжено углублениями 32 в его боковых стенках, а не в углах.
На рисунке 13 показан план, а на рисунке 14 — поперечный разрез изогнутой зажимной пластины 33,
имеющей центральный резьбовой стержень 34 и два отверстия 42, расположенные на одной линии со
стержнем 34 и соответствующие по положению двум углублениям 32 в лезвии 30. 105 На рисунке 10 показан
план, а на рисунке 16 — разрез зубчатой защитной пластины 36, имеющей расположенное по центру
отверстие 37 и два выступающих штифта 43, выровненных по линии отверстия 37 и соответствующих по
положению двум отверстиям в зажимной пластине 33.
На рисунке 17 представлен вид сбоку, частично в разрезе 1, деталей, показанных на рисунках 11–16, в
положении с рукояткой 40, как у бритвы. 15 На рисунке 18 представлен план рисунка 17, на котором часть
зажимной пластины отломана.
В этой конструкции любая пара углублений:32, выровнена с центром отверстия. В лезвии 30 и 120
расположены над двумя штифтами 43 на защитной пластине 36, в соответствии с которыми необходимо
использовать две кромки лезвия. Затем устанавливается зажимная пластина 33, стержень:34 проходит через
отверстия 41 и 125:37, а отверстия 42 в зажимной пластине входят в зацепление со штифтами 4.3 на
защитной пластине:36, а рукоятка 40 привинчивается к стержню 34, чтобы надежно удерживать лезвие 30 и
изгибать его между зажимной пластиной и защитной пластиной.
На рисунке 19 изображен план, а на рисунке 20 — разрез лезвия, имеющего квадратное отверстие 31 без
отверстий, образованных по углам, как на рисунке 1, или по бокам, как на рисунке 11.
На рисунке 21 показан план, а на рисунке 22 — разрез зажимной пластины 33, имеющей квадратное
углубление 44, соответствующее квадратному отверстию 31 в лезвии 30, и в центре которой расположен
винтовой стержень 34.
На рисунке 23 показан вид снизу, а на рисунке 24 — разрез защитной пластины 36, снабженной квадратным
выступающим элементом 45, соответствующим отверстию 31 в лезвии 30; на рисунке 25 — вид сверху, а на
рисунке 26 — вид сбоку защитной пластины, показанной на рисунках 23 и 24.
На рисунке 27 представлен боковой вид бритвы целиком, частично в разрезе, содержащий элементы,
показанные на рисунках 21–26, а на рисунке 28 — план, частично разбитый на части, изображенный на
рисунке 27.
На этих рисунках отверстие 31 в лезвии 30, углубление 44 в зажимной пластине 33 и выступ 45 в зубчатой
защитной пластине 36 соответствуют друг другу по размеру, и когда рукоятка 40 соединена со штоком 34 с
лезвием 30 и зажимной пластиной 33, выступ 45 проходит через отверстие 31 в лезвии 30 и входит в
углубление 44 в зажимной пластине 33, прочно удерживая и изгибая лезвие 30 между ними.
Во всех случаях лезвие 30 удерживается изогнутым между зажимной пластиной 33 и зубчатым защитным
кожухом 36, которые имеют соответствующую форму, а отверстия или проемы в пластине и средствах на
зажимном устройстве сконструированы таким образом, что для бритья используется только одна из двух
противоположных кромок лезвия, в то время как две другие защищены, и для бритья может использоваться
любая из двух противоположных режущих кромок лезвия.
Соседние файлы в папке патенты