Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12381
.pdf
Предпочтительно, чтобы углы лезвия 30 (45) были закруглены или закруглены, чтобы их было легче держать,
захватывая за углы; на чертежах я показал их закругленными, как показано на рисунке 46. Для
дополнительной защиты я делаю головку 47 в каждом углу зубчатой защитной пластины, чтобы она
зацеплялась за эти углы или закрывала их во время использования.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения № 55 и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392769.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392769&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392769A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 июля 1932 года. № 19,079/32. 3 6 - fПолностью слева: дек. 7, 1932.
Завершено: 25 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в низкотемпературных карбонизационных установках или связанные с ними.
Я, Фреденис Фрэнсис Шарп, проживающая по адресу: Баринг-авеню, 6, Брэдфорд, графство Йоркшир,
подданная Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к низкотемпературной карбонизации угля и других веществ.
В до сих пор сконструированные низкотемпературные карбонизационные реторты включали одну или
несколько карбонизационных камер с цельными или сплошными стенками, причем эти карбонизационные
камеры обычно имели конусообразную форму, площадь поперечного сечения которой увеличивалась сверху
вниз, и были заключены в нагревательную камеру, обычно снабженную перегородками для образования
дымоходов, при этом каждая карбонизационная камера была снабжена верхней крышкой или загрузочной
дверцей, через которые должны выходить газы и пары, выделяющиеся при загрузке. Однако в процессе
карбонизации загрузка должна быть равномерно нагрета по всей своей массе, а газы и пары должны иметь
возможность свободно выходить. На практике же выяснилось, что из-за сжатия загрузки и наличия небольших
вентиляционных отверстий газы и пары не могут свободно выходить и обеспечивать эффективную
карбонизацию в центре загрузки. Для преодоления этой трудности в загрузку вдавливали и вращали в ней
шнеки или аналогичные устройства, приводимые в действие реверсивными червячными передачами, чтобы
облегчить загрузку и тем самым обеспечить свободный выход газов.
Согласно изобретению, стенки камеры карбонизации имеют такую конструкцию, которая обеспечивает
проходы для газов и паров в камеру нагрева, из которой указанные газы и пары выходят через
вентиляционные отверстия. Верхняя крышка или загрузочная дверца камеры карбонизации, как и прежде,
может иметь вентиляционные отверстия.
В одном из вариантов осуществления изобретения камера карбонизации имеет конусообразную форму,
площадь поперечного сечения которой увеличивается сверху вниз, а наклонные стенки указанной камеры
снабжены горизонтально расположенными [Цена 11-] стержнями или жалюзи, расположенными на ребре в
шахматном порядке, образуя узкие вертикальные проходы между соседними стержнями или жалюзи и
обеспечивая сообщение между камерой карбонизации и окружающей нагревательной камерой. В этой связи
жалюзи или перекладины, расположенные в шахматном порядке и на ребре, предпочтительно должны
перекрываться, чтобы предотвратить утечку угля или другого обрабатываемого вещества, и указанные
перекладины или жалюзи могут составлять две противоположные стенки камеры карбонизации, две другие
стенки могут быть выполнены из сплошной пластины, или все четыре стенки могут иметь жалюзи. В этой
связи, а также в случаях, когда несколько карбонизационных камер расположены в батарее или блоке в
общей нагревательной камере, стержни или жалюзи, образующие смежные стенки 70 смежных
карбонизационных камер, могут быть отлиты на боковых пластинах или сплошных стенках, или установлены
между ними.
Каждая камера или установка для карбонизации будет оборудована собственной нижней или разгрузочной
дверцей.
Как видно, настоящее изобретение обеспечивает конструкцию реторты, которая позволяет свободно
выходить газам или парам и, следовательно, позволяет обойтись без кочерг или подобных устройств и
сопутствующего оборудования, тем самым существенно упрощая реторту в целом, повышая эффективность и
одновременно снижая стоимость ее изготовления. В этой связи эффективная карбонизация, обеспечиваемая
свободным выходом газов и маслянистых паров, гарантирует, что шихта не будет связываться или прилипать
к разгрузочной дверце из-за смолистых или маслянистых экстрактов угля, и, следовательно, шихту можно
будет легко удалить сразу после завершения карбонизации.
Дата: 5 июля 1932 года.
ФРЕДЕРИК ФРЭНСИС ШАРП, через компанию John E. Walsh & Co., 7, East Parade, Лидс, а также в Галифаксе,
агенты заявителя.
":- -__---C, I 392,769 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к низкотемпературным установкам для карбонизации.
Компания IQ FtEDI:Rmc FruAt\cIs SHARP, расположенная по адресу: 6, Baring Avenue, Bradford, in the County of
York, британская подданная, настоящим заявляет о характере данного изобретения! 5 А каким именно
образом это должно быть выполнено, будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к низкотемпературным ретортам для карбонизации угля и других веществ в
стационарном объеме, в отличие от непрерывной дистилляции, и такого типа, в которых карбонизация
происходит постепенно от противоположных твердых стенок камеры к центру загрузки, а свободный боковой
выход газа происходит постепенно через каналы, образованные другими стенками, сверху вниз по камере.
Согласно изобретению, камера для карбонизации имеет пирамидальную форму, площадь поперечного
сечения которой увеличивается сверху вниз, а наклонные стенки камеры, обеспечивающие проходы, состоят
из горизонтально или иным образом расположенных стержней или жалюзи, расположенных на ребре и на
некотором расстоянии друг от друга. Таким образом, решетчатые перегородки или жалюзи могут быть
расположены в шахматном порядке или иным образом, чтобы обеспечить узкие вертикальные или боковые
проходы между соседними перегородками или жалюзи и тем самым обеспечить свободное сообщение между
камерой карбонизации и газовыми дымоходами. В связи с этим смежные кромки жалюзи или планок,
расположенных в шахматном порядке, могут находиться в одной плоскости или на одном уровне, чтобы
предотвратить утечку угля или другого обрабатываемого вещества, и указанные планки или жалюзи образуют
две противоположные стенки камеры карбонизации, две другие стенки которой выполнены из сплошной
пластины. В этой связи, а также в случаях, когда множество камер карбонизации расположены в батарее или
блоке в общей нагревательной камере t5 tb e bar; или жалюзи, образующие смежные стенки смежных камер
карбонизации, могут быть отлиты на или установлены между одними и теми же боковыми пластинами или
сплошными стенками.
Каждый карбонизационный цех или установка будет оборудован собственной нижней или разгрузочной
дверцей.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет более подробно описано со
ссылкой на и с помощью вариантов осуществления, изображенных на прилагаемых чертежах; при этом: на
рисунках 1, 2 и 3 представлены соответственно торцевой разрез, боковой разрез и план одного цепного
реторта.
На рисунках 4, 5 и 6 представлены, соответственно, торцевой разрез, боковой разрез и план двухкамерной
реторты.
На рисунке 7 представлен поперечный разрез (вид сбоку) модифицированной двухкамерной реторты.
На рисунке 8 представлен поперечный разрез модифицированной конструкции камеры карбонизации.
Обращаясь к рисункам 1, 2 и 3 из 70 чертежей, камера карбонизации имеет прямоугольную пирамидальную
форму и включает в себя пару расположенных друг напротив друга сплошных боковых пластин 1, между
которыми размещены два набора горизонтально расположенных стержней или 75 жалюзи 2, расположенных
на ребре в шахматном порядке, причем смежные края смежных стержней в каждом наборе находятся в одной
горизонтальной плоскости и разнесены для обеспечения проходов между ними для выхода 80 газов и
масляных паров из загрузки.
Два комплекта решеток или жалюзи 2 образуют две противоположные наклонные стенки камеры
карбонизации, которая встроена в огнеупорную кирпичную конструкцию 3, обеспечивающую 85 боковых
дымоходов 4 с входами 5 и выходами 6, причем сплошные пластины 1 составляют внутренние стенки
указанных дымоходов 4, через которые тепло передается или излучается к шихте, а также противоположные
боковые стенки 90 воздухозаборника или дымохода 7 для газов и паров, выделяемых шихтой во время
карбонизации. Таким образом, загрузка в реторте нагревается с двух противоположных сторон, и
карбонизация происходит постепенно, от этих двух сторон к центру, в то время как выделяемые загрузкой
газы и пары свободно выходят в воздухозаборник или дымоход 7 на протяжении всего процесса карбонизации
через боковые отверстия или каналы 100, расположенные между прутьями или жалюзи 2, составляющими две
другие стороны камеры карбонизации, до тех пор, пока вся загрузка не будет карбонизирована.
После завершения карбонизации 105% кокса можно выгрузить целиком, сняв нижнюю дверцу 8. В этой связи
сжатие шихты во время карбонизации и обеспечение свободного выхода паров и испарений, позволяющее
довести карбонизацию до конца, гарантирует, что шихта не будет прилипать к разгрузочной дверце 8 или
стенкам камеры из-за смолистых или маслянистых отложений, что повышает эффективность и одновременно
снижает стоимость изготовления реторты. 50 В этой связи эффективная карбонизация, обеспечиваемая
свободным выходом газов и маслянистых паров, гарантирует, что основная масса угля не будет связываться
или прилипать к разгрузочной дверце 55 смолистыми или маслянистыми экстрактами из угля, и,
следовательно, вся масса может быть легко удалена сразу после завершения карбонизации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392770.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392770&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392770A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 15 июля 1931 г., 392 770. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 15
июля 1932 г., № 20 000/32.
Полная спецификация принята 3 мая 25 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Композитные формованные изделия и способы их изготовления.
Мы, компания CARBIDE AND CARBON CHEMICALS CORPORATION, расположенная по адресу: 30, Ист-Сорок
вторая улица, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производители (правообладатели
Фрейзера Гроффа, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 5, Роллер-авеню,
Чарльстон, штат Западная Вирджиния, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении.
Данное изобретение относится к композитным формованным изделиям, и его целью является производство
формованных композитных изделий, включающих металлическую часть и часть, содержащую продукты
полимеризации виниловых соединений. В дальнейшем эти продукты полимеризации будут называться
виниловыми смолами.
Виниловые соединения могут полимеризоваться с образованием смолистых продуктов, и известно, что эти
смолы являются термопластичными и могут быть отлиты в форме. Для большинства применений
предпочтительны смолы, полученные в результате полимеризации смеси винилхлорида и винилацетата,
содержащей от 70% до 95% винилхлорида и от 5% до 30% винилацетата, и растворимые в холодном (от 20 до
300 °C) толуоле не более чем на 30%. Для обеспечения полной стабильности виниловых смол мы
предпочитаем добавлять в них небольшое количество основного вещества, не содержащего
кислотообразующих или окисляющих групп, например, щелочноземельные металлы, соли металлов жирных
кислот или природные и искусственные кислотные смолы. Как правило, желательно добавлять к
стабилизирующему веществу флюсующий агент, например, карнаубский воск. Настоящее изобретение не
ограничивается использованием данной предпочтительной виниловой смолы, и могут быть использованы
другие типы виниловых смол.
Насколько нам известно, производство крупногабаритных изделий из виниловых смол или других пластмасс
никогда не осуществлялось в больших масштабах, поскольку механическая прочность этих пластмасс
недостаточна для их использования в таких целях. Этот факт предполагает использование армирующих
элементов, состоящих, например, из металлов, и попытки использования таких элементов предпринимались
5i, но, насколько нам известно, никогда не удавалось успешно осуществить их с использованием пластмасс,
особенно термореактивных. Одной из основных причин разрушения металло-пластиковых композитов 60,
изготовленных до настоящего времени, является недостаточная адгезия между пластиком и армирующим
материалом, или, если пластик все же прилипал к армирующему материалу, возникали внутренние
напряжения, которые делали композитное изделие 65 чувствительным к ударным воздействиям и
подверженным разрушению. Это объясняет, почему изделия из металлических и пластиковых композитов,
изготовленные до настоящего времени, не могут быть удовлетворительно распилены, разрезаны, сбиты
гвоздями или обработаны в той степени, которая желательна для таких материалов.
Было предложено использовать растворы, содержащие производное целлюлозы, полимеризованное
виниловое соединение и смолу, в качестве лаков, покрытий или составов для обработки поверхностей
металла, стекла, ткани или других материалов. Однако наше изобретение касается композитных изделий, в
которых виниловое соединение формуется на металлической части, а не просто наносится на нее из
раствора.
При изготовлении формованных композитных изделий, включающих металлическую часть и виниловую
смолу, согласно настоящему изобретению, виниловая смола формуется вокруг или прилегает к
металлической части с помощью тепла и давления.
В случаях, когда металлическая часть окружена или соединена с виниловой смолой композитного изделия №
90, для обеспечения адгезии смолы к металлу требуется специальная обработка, хотя при желании адгезию
можно улучшить методами, описанными ниже. В других случаях металлическая часть 95 обрабатывается
таким образом, чтобы виниловая смола прилипала к ней. Таким образом, одна из особенностей изобретения
заключается в способе изготовления формованных композитных изделий, включающих металлическую часть
и композицию из виниловой смолы, который включает обработку металлической части для обеспечения
адгезии виниловой смолы к ней, нанесение композиции из виниловой смолы на обработанную металлическую
часть, воздействие на всю деталь достаточным количеством тепла и давления для того, чтобы виниловая
смола растеклась, в результате чего образуется формованное композитное изделие, и охлаждение изделия
под давлением. Обработка металлической части для обеспечения адгезии виниловой смолы к ней может
включать травление или травление с последующим нанесением покрытия или пропиткой грунтовочным
составом.
Виниловая смола может быть использована в виде целлюлозного листа, пропитанного виниловой смолой, или
нескольких таких листов.
Изобретение включает формованное композитное изделие, состоящее из металлической части,
предварительно обработанной для описанной цели, и виниловой смолы, прилипшей к ней (см. рис. 1.5).
Металлическая часть может быть обработана таким образом, чтобы обеспечить сцепление с ней виниловой
смолы путем создания сужающихся или подрезанных отверстий или углублений, или может быть выполнена в
виде просеянного металла.
В некоторых случаях металлический каркас может быть полностью окружен виниловой смолой. Специальная
предварительная обработка металла, хотя и предпочтительна, не является обязательной. Таким образом,
изобретение включает в себя формованное композитное изделие, включающее металлическую часть и
виниловую смолу (за исключением той, которая содержит пластификатор, представляющий собой фенольное
соединение или сложный эфир или простой эфир фенольного соединения), прилипшую к ней, а также способ
изготовления такого формованного изделия, при котором указанная выше виниловая смола формуется вокруг
или прилегает к металлической части с помощью тепла и давления.
В результате обширных экспериментов было установлено, что композиции из виниловых смол и металлов,
соединенные вместе в композитные изделия, обладают несомненно выгодными свойствами и лишены многих
недостатков, присущих композитным изделиям, изготовленным из других пластмасс и металлов. Виниловые
смолы и металлы могут быть соединены вместе в композитные изделия, которые не являются чрезмерно
хрупкими и обладают хорошей прочностью на растяжение, поперечное сечение и ударную прочность. В ходе
исследования мы обнаружили, что композиции из виниловой смолы при формовании и охлаждении дают
усадку, приблизительно равную или меньшую, чем усадка железа, стали и обычных металлов при охлаждении
в том же температурном диапазоне. Для сравнения мы обнаружили, что пластмассы термореактивного типа
дают гораздо большую усадку в тех же условиях. В одном конкретном случае было обнаружено, что усадка
фенолметиленовой смолы почти в десять раз больше, чем у виниловой смолы, когда обе смолы формовались
и охлаждались в одинаковых условиях.
По этой причине формованные композитные материалы, включающие металлическую и виниловую смоляную
части, изготовленные в соответствии с данным изобретением, превосходят ранее известные армированные
пластиковые композиты.
Возможно нанесение виниловых смол на поверхность металлов для получения нового конструкционного
материала, обладающего хорошими тепло-, электро- и звукоизоляционными свойствами, а также химической
инертностью. Воспламеняемость полученного конструкционного материала незначительна, о чем
свидетельствует тот факт, что состав виниловой смолы, содержащий 4,50% целлюлозного наполнителя и
55% виниловой смолы, не поддерживает горение.
Мы обнаружили, что металлы, покрытые виниловой смолой, не подвержены воздействию пищевых продуктов,
лекарственных и фармацевтических препаратов, а также многих химических веществ, включая 35% азотную
кислоту, 30% растворы гидроксида натрия и такие органические растворители, как спирт, гликоль, глицерин и
тому подобные. 85 Виниловые смолы не имеют запаха и не придают продуктам питания и подобным
веществам, с которыми они могут контактировать, неприятного вкуса, цвета или запаха.
Следует понимать, что материалу 90 нашего изобретения можно придать множество декоративных или
полезных свойств. Он может быть окрашен и иметь текстуру, напоминающую древесину, а особые эффекты
могут быть получены путем включения в формованный композит 95 слоя литографированной или аналогично
декорированной бумаги в виниловую композицию или на ее поверхность. Виниловые смоляные композиции
могут быть изготовлены во всех цветах, и эти цвета являются стойкими, за исключением цвета 100, который
сохраняется при длительном воздействии актиничного света.
Возможно производство конструкционных материалов, состоящих из металлической части и части из
виниловой смолы, которые могут быть разрезаны, распилены, штампованы, просверлены и прибиты
гвоздями. При выборе подходящего армирующего элемента композитный материал можно нагреть примерно
до 1000 °C и согнуть или придать ему различные формы. 110 Одним из преимуществ нашего изобретения
является возможность многократного переформования используемых в нем виниловых смоляных
композиций. Данный материал практически всегда является термопластичным, что дает 115 экономическое
преимущество, позволяя без потерь перерабатывать поврежденные или дефектные изделия, а также отходы.
Для подготовки металлической поверхности к нанесению смолы и повышения адгезии виниловой смолы к
металлу могут использоваться различные проклеивающие материалы (120) в сочетании с виниловыми
смолами. Например, для этой цели могут использоваться паракумаронная смола, термопластичный,
адгезивный производный каучука, а также смолы глиптального типа. Эти вещества могут быть удобно
применены в растворе в качестве лака или в качестве ингредиента раствора виниловой смолы для грунтовки
130 J 1 :i 392,770. Для обеспечения лучшего сцепления между виниловой смолой и металлом металлы могут
быть обработаны другими методами. Например, металлическую поверхность можно подвергнуть травлению
кислотой перед нанесением виниловой смолы, или же основной металл может быть покрыт другим металлом,
к которому виниловая смола будет прилипать более прочно, чем к основному металлу, или же может быть
проведено как травление, так и покрытие.
В дополнение к формованным композитным изделиям, состоящим только из композиций на основе виниловых
смол и металлов, наше изобретение предусматривает создание композитов, включающих металлы,
волокнистый слой и виниловую смолу; металлическую фольгу, волокнистый слой и виниловую смолу; а также
композиты из металла и виниловой смолы, которые в качестве сопутствующего компонента включают слой
бумаги или другого целлюлозного материала.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами:
I. Металлическую пластину очистили и обработали раствором термопластичного, адгезивного производного
каучука в бензоле. После высыхания на пропитанный лист наносили композицию из виниловой смолы, и все
изделие формовали в прессе при температуре около 130 °C.
и при давлении около 2000 фунтов на квадратный дюйм. Состав виниловой смолы был следующим:
виниловая смола - 70 частей, воск - 1 часть, краситель - от 1 до 4 частей, целлюлозный наполнитель - от 28 до
25 частей.
Очевидно, что свойства готового материала изменятся при изменении его состава. Например, если увеличить
содержание целлюлозного наполнителя, водостойкость изделия снизится, и наоборот. Виниловая смола
может наноситься в виде предварительно сформованного листа или в виде формовочного порошка.
Изделия, изготовленные в соответствии с этим примером, могут быть разрезаны, скреплены гвоздями или
обработаны обычным способом в качестве конструкционных материалов.
При желании поверхность металла может быть покрыта виниловой смолой с обеих сторон. Изделие можно
нагреть, и в горячем виде его можно согнуть или придать ему желаемую форму.
В данном примере процедуру можно изменить, распределив порошкообразную виниловую смолу по
предварительно обработанному металлическому листу, который затем нагревают для прилипания смолы, в
результате чего получают предварительно сформированный материал. Затем предварительно
сформированный материал может быть преобразован путем формования в композитное изделие с гладкой
плоской поверхностью.
II. При нанесении покрытий на металлы применялась процедура, описанная в примере I, за исключением того,
что на обработанную поверхность помещали лист бумаги, предварительно пропитанный виниловой смолой, а
затем на этот лист наносили состав виниловой смолы либо в виде порошка, либо в виде листа.
Эта процедура сводит к минимуму вероятность отслаивания винилового состава от проклеивающего
материала во время формования и уменьшает склонность изделия к ломкости по краям. При желании вместо
порошкообразного или листового формовочного состава 75 можно использовать несколько листов бумаги,
пропитанных виниловой смолой. Для придания готовому композитному изделию специальной отделки можно
использовать в качестве верхнего слоя литографированный или аналогично декорированный лист
пропитанной бумаги. 80 III. Могут быть изготовлены специальные ламинированные изделия, включающие
предварительно сформированный слой волокнистого материала, металлическое армирование и поверхность
из виниловой смолы. Например, часть картона марки 85 была пропитана раствором виниловой смолы и
высушена. Затем пропитанное основание покрывали виниловой смолой и формовали на металлическом
листе, предварительно обработанном специальным составом. Металлическая поверхность была затем
покрыта виниловой смолой, как описано в предыдущих примерах, в результате чего был получен композит
сравнительно низкой плотности, обладающий прочностью виниловой смолы и армированный металлическим
листом.
Аналогичным образом, формованные композиты могут быть изготовлены из гибкого волокнистого листа,
металлической фольги и виниловой смолы. Эти композиты могут быть сформированы в соответствии с
процедурой, описанной в примере II, и пригодны в качестве паро- и газонепроницаемых листов, обладающих
водоотталкивающими, тепло- и электроизоляционными свойствами.
IV. В некоторых случаях лучшая адгезия 105 между виниловой смолой и металлом может быть достигнута
путем травления металла. Например, композиции из виниловой смолы могут быть отлиты непосредственно на
стальных пластинах, которые были протравлены азотной кислотой (110%), очищены от кислоты и высушены.
Пластины могут быть подвергнуты травлению, а затем покрыты медью; например, путем погружения в
раствор сульфата меди. Затем эта поверхность, покрытая слоем винила, обрабатывается пропиткой и
запекается при температуре 115°C, после чего наносится формовочная композиция из виниловой смолы.
Таким образом, получается очень прочное адгезионное покрытие.
V. Перфорированные металлические листы могут быть обработаны любым из вышеперечисленных способов
120 для получения композитов, которые несколько легче по весу, чем композиты, изготовленные из цельных
металлических листов. Адгезия, достигаемая на перфорированном металлическом материале, очень
хорошая. 125 VI. Металлические армирующие полосы, стержни или листы помещаются внутрь форм,
используемых для производства формованных изделий. Затем виниловая смола загружается в форму и
формуется обычным способом (130 МЕ-I). В результате получается изделие, более прочное, чем
неармированный пластик, и практически не подверженное деформациям, короблению или растрескиванию.
Улучшенная адгезия.
n может быть получен путем обработки металлического армирования грунтовочным или пропиточным
материалом перед заливкой в форму. Металлическая вставка может быть частично или полностью окружена
виниловой смолой по желанию.
Например, рукоятки инструментов или подобные изделия могут быть покрыты виниловой смолой и
металлической частью.
В качестве примера такого типа композитного изделия, автомобильное рулевое колесо было изготовлено из
металла в виде каркаса или паука и обода. Это изделие помещали в форму, по форме соответствующую
размеру готового колеса. Форма была нагрета примерно до 130 °C. Затем в форму был залит полимерный
материал на основе смолы Vimn, и давление около 0,00 м/с было увеличено за счет металлической вставки.
Ne, ut s I of our neto are adaptedl to nx c.s, for ci,,c le. furni-; ture eonstz-IIuaon)D i.terlor Dicd ext-rior btiildintri xf or
f1cor covermgmatriaso,m'nitlobjert-, and for various tv e. c f hneat"ilii другие применения будут Wr. rn 3.5 Мы знаем
о speefixation 7.2 и (10 не cl'ini c.n заявлен как-c-rtemn'cd thr. 'iture of ouir saA ii. n tion onc in wxh t mia-mier the
3x'n to be nnfcroein declav r- Ciat whi't w-e 1 A. o ldpd en misrt' rU'ic coi-)"ouSing a e oo pr-tr vit,, 'ir the pu rlpos- - d
-ar V1 i 1A Cv.,7iiY; 2. А ое-з для ''иоиПии 50 хин'- тр-р тии тьт- мет дык.
часть к e-the;n'rcl rrilm прикрепить jentL the " th 1 to sifhi'etbeit w 'd on. p r'-t; U"- toj eni:- I vny rei to flow xhi r b o Pb
1 '- earticle is fo e1r wf t 1 te- under -cioit'art ICiPS il, amtli porfi un'irl x i (ntost as ei i 1 i 2liin w&" h the treat1liC1nt of
C- rai. pc tin toalseth 435. et--tPith-n4. Способ изготовления формованных композитных изделий, включающих
металлическую часть и композицию из виниловой смолы, согласно п. 21, в котором обработка металлической
части для обеспечения адгезии к ней виниловой смолы включает травление и нанесение покрытия.
5. Способ изготовления формованных композитных изделий, включающих металлическую часть и композицию
виниловой смолы 75, согласно п. 2, в котором обработка металлической части для обеспечения прилипания к
ней виниловой смолы включает ее пропитку грунтовочным агентом.
6. Способ изготовления формованного композитного изделия, включающего металлическую часть и
композицию из виниловой смолы, который включает в себя пропитку металлической части грунтовочным
агентом, размещение по меньшей мере одного слоя целлюлозного листа, пропитанного виниловой смолой,
рядом с пропитанной металлической поверхностью, нанесение композиции из виниловой смолы на указанный
пропитанный лист, подвергание всего изделия достаточному нагреву и давлению для того, чтобы вызвать
растекание композиции из виниловой смолы, в результате чего формируется формованное композитное
изделие, и охлаждение изделия под давлением.
7. Способ изготовления формованного композитного материала, включающего металлическую часть 9,5 и
виниловую смолу, как указано в пункте 6, в котором множество пропитанных виниловой смолой листов
целлюлозного материала наносятся на заданную поверхность m-tet 1 l, после чего вся поверхность
подвергается воздействию достаточного тепла и давления для достижения tee x vin. Это смола течет и, таким
образом, образует жидкий кальциевый композитный материал, который представляет собой охлажденный
трут под давлением.
S. Крепления для формованного 105 ecaipsit rticlu, включающие металлическую часть и прилипающую
смоляную композицию vi rayl, которая приклеивается к плитке placmaie i e tilit;rti, к которой должен
приклеиваться i"Ir sin --iltii 110 xx t ii iP), linm-unga виниловая смола 11oli,'"jti- '1 siii Imould, подвергая tule ert tso
tl- imould s-tiemant теплу - '.,iii. cIiii s tht.iv смола cornpori ntcc a ci. форма плитки из 115 нечетных листов в олове
- содержимое ikc;i'd в середине r r,rrr lpasiig the pressill - nI r- iimegtie nud coiiposite 9A p ry для изготовления
неформованных 120 eam Uice, включая металлический портмель a-1' -il a iii I r,-sii композиция, xx hi no 'jn'i4'
помещает металлическую оболочку с ldbagiagа, виниловую смолу в указанную форму, так, чтобы 125 x llto'-oid
skehvton, подвергая покрытие из формы достаточному нагреву и давлению, заставляет виниловую смолу
принимать форму формовать содержимое 13% 392,77(1 i 1 i i i 392,770 форма под давлением, сброс давления
и извлечение отформованного композитного изделия из указанной формы.
10. Способ изготовления формованных композитных изделий, включающих металлическую часть и
композицию из виниловой смолы (за исключением той, которая содержит пластификатор, представляющий
собой фенольное соединение, сложный эфир или простой эфир фенольного соединения), при котором
композиция из виниловой смолы формуется вокруг или прилегает к металлической части с помощью тепла и
давления.
11. Формованное композитное изделие, включающее металлическую часть и виниловую смолу (за
исключением той, которая содержит пластификатор, представляющий собой фенольное соединение или
сложный эфир или простой эфир фенольного соединения), приклеенную к ней.
12. Формованные композитные изделия, полученные любым из способов, указанных в любом из пунктов 2–10.
13. Формованный композитный конструкционный материал, включающий металлическую пластину,
формованную поверхность из виниловой смолы и пропиточный материал между указанной металлической
пластиной и указанной виниловой смолой.
14. Процессы изготовления формованных композитных изделий, включающих металлическую часть и
композицию из виниловой смолы, в основном описаны в настоящем документе.
Дата: 14 июля 1932 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, 1, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
Абингдон: Напечатано для типографии канцелярии Святых Величества компанией Burgess & Son.
[Wt. 8023.-50/11l1935.1 ИСПРАВЛЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ № 392,770 [Второе издание].
Страница 5, строка 7, вместо «plasticiesr» читать «plasticiser», Патентное ведомство, 17 февраля 1938 г.
Соседние файлы в папке патенты