Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12373
.pdf
нее дождя наружу, а скользящие части в закрытом состоянии могут иметь простую кривизну, соединяясь с
краем неподвижной крыши и с продольной основной боковой частью над окнами; или скользящие части в
закрытом состоянии могут иметь двойной обратный изгиб, или 0. G. кривизна, в соответствии с конструкцией
кузова автомобиля.
Расположенные рядом рейки, обычно деревянные, предпочтительно скрепленные между собой для
образования гибкой секции крыши путем сшивания или иного соединения, имеют внутреннее и более плотное
и водонепроницаемое внешнее гибкое покрытие из подходящей ткани, расположенное вдоль продольных
линий, расположенных на расстоянии, соответствующем ширине реек, таким образом, чтобы образовывать
карманы, в которые вставляются рейки, и за счет которых они удерживаются в необходимом гибком
положении.
Сконструированная таким образом секция или панель крепится своими противоположными концами к
описанным гибким лентам, которые затем вставляются в металлические направляющие каналы. Продольно
расположенные кромки гибких панелей имеют такую форму, что в закрытом состоянии образуют
соответствующие пазовые герметичные соединения с соответствующей кромкой неподвижной части крыши и
верхней продольной балкой соответствующей стороны транспортного средства; герметичность, при
необходимости, дополнительно обеспечивается установкой на панели дополнительного наружного
водонепроницаемого гибкого покрытия, поперечные кромки которого могут быть загнуты вниз, как описано, в
каналы каналообразных обручей, образующих поперечные элементы, и путем установки на продольных
стыковых кромках гибкой полосы или цилиндрических прокладок.
Неподвижная крыша может быть сконструирована любым подходящим способом; обычно продольно
расположенные кровельные доски крепятся к коротким вспомогательным верхним поперечным элементам
или верхним обручам, установленным сверху и выровненным с основными поперечными элементами, с
помощью металлических кронштейнов, закрепленных на последних, и расположены таким образом, чтобы
обеспечить необходимое пространство под неподвижной частью для размещения гибких панелей в их
открытом положении.
Наше изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых:
На рис. 1 и 2 показана общая компоновка ходов, а на рис. с 3 по 9 — детали конструкции.
На рис. 1 показан вид сбоку.
Рис. 2. Вид сверху. 95 Рис. 3 и 3А вместе образуют поперечное сечение в большем масштабе по линии III, III
на рис. 4; на рис. 3 показаны части сбоку транспортного средства по линии Z, Z и рис. На рисунке 3А показаны
100 деталей, расположенных вдоль линии Z, Z, до точки, находящейся за поперечным центром транспортного
средства, причем расположение симметрично относительно центральной плоскости X, X.
Рис. 4 представляет собой фрагментарный боковой вид, в масштабе 105 больше, чем на рис. 3, и в разрезе по
линии IV, IV на рис. 3.
Рис. 5 представляет собой фрагмент рис. 3 в еще большем масштабе.
На рисунках 6 и 7 представлены разрезы по линиям 11Q VI, VI и VII, VII соответственно, а на рисунке 8 —
фрагментарный поперечный разрез по линии VIII, VIII на рисунке 4, а на рисунке 9 — вид, аналогичный
рисунку 7, но на рисунке 15 показана модификация конструкции обруча.
A — это боковые стороны транспортного средства, которые могут быть сконструированы любым подходящим
способом, а противоположные концы расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга
поперечных элементов B, называемых обручами, закреплены к соответствующим верхним продольным или
наклонным направляющим элементам D транспортного средства.
В приведенном примере обручи B повторяют обычную криволинейную форму крыши, но, конечно, могут быть
согнуты в любую желаемую форму.
Обручи предпочтительно имеют канальную конфигурацию, как показано на фиг. 3, 6, 7, 30 и 8, а верхние
обручи C, на которых держится неподвижная крыша K, поддерживаются от обручей B соответствующими
кронштейнами E, причем верхняя часть кронштейнов E прикреплена к направляющим неподвижного
кровельного угла 7, к которым крепятся противоположные концы верхних обручей C, при этом неподвижные
элементы крыши K простираются от одного конца до другого и удерживаются обручами C.
С каждой стороны верхней поверхности обода шины закреплены металлические направляющие B, состоящие
из гладкой полосы и изогнутой полосы, или двух гладких полос, соответствующим образом разделенных для
образования непрерывной канавки f1 для гибкой металлической ленты или полосы G.
Из них по два для каждой скользящей секции, соответственно закрепленные заклепками или иным способом к
каждому из поперечных краев скользящих секций EI. Гибкие секции H изготовлены из планок 1,
расположенных рядом друг с другом и скрепленных между собой наружным и предпочтительно
водонепроницаемым покрытием h2 из кожи, резиновой композиции, пропитанной ткани или подобного гибкого
материала, и внутренним покрытием h3 из подходящего гибкого материала. Внутреннее и наружное покрытия
сшиты вместе по линиям lh', образуя карманы, в которых расположена каждая планка. Видно, что если гибкие
полосы или ленты G, прикрепленные к противоположным поперечным краям гибкого кровельного блока H,
установлены в соответствующие пазы fl, то подвижные рулонные блоки могут с помощью ручки 1i-5
сдвигаться из положения, показанного на рисунке Fin., в котором они закрываются.
соответствующее зазор между неподвижной крышей и боковыми сторонами автомобиля, в пространство, в
котором они надежно закреплены, не мешая обзору, при этом боковые проемы остаются открытыми.
На приведенном примере показан карман, расположенный в ширинах, расположен сбоку от верхней части, а
также полосы C из противоположно расположенных скользящих секций. Я вставляю их в один и тот же
элемент конструкции. Поэтому, чтобы разместить обе секции Eii ниже неподвижного элемента крыши K,
ширина последнего должна быть приблизительно равна удвоенной ширине каждой из скользящих панелей H.
В модификации, позволяющей разместить панели противоположно расположенной пары, могут быть
выполнены в виде отдельных смежных параллельных пазов, расположенных таким образом, что когда обе
панели размещены под неподвижной крышей, последняя и нижняя части секций H могут полностью
перекрываться, в этом случае достаточно более узкой секции неподвижной крыши, обеспечивающей более
широкие боковые проемы, чем показанные на рисунке.
В дополнение к покрытию 1.2, к каждой панельной секции может быть прикреплено дополнительное внешнее
водонепроницаемое покрытие h6, поперечные кромки которого постоянно загнуты вниз (см. рис. 'g и 9) так,
чтобы они располагались внутри каналов bl обручей B, так что любой дождь, стекающий с поперечных кромок
раздвижных панелей, направляется в каналы bl, которые отводят воду в водосточные желоба J.
Количество поперечных обручей B, конечно, будет зависеть от длины 7,5 транспортного средства; однако
секции будут сделаны достаточно узкими, так что для перемещения подвижной секции крыши потребуется
небольшое усилие, направляющие F будут изготовлены из некоррозионного металла, а полоса шины G 80
будет изготовлена из некоррозионного гибкого упругого металла, так что она будет свободно перемещаться в
канавке 11.
Поперечные стыки между секциями II и кромками неподвижной крыши, 85, при необходимости между
секциями и верхней или торцевой рейкой D), обеспечиваются герметичностью с помощью соответствующих
прокладок. Например, гибкая ленточная прокладка, такая как P, закрепленная на кровельном профиле /I; это
соединение может быть дополнено соединением, выполненным цилиндрической прокладкой Q, включающей
оболочку iL из кожи или другого водонепроницаемого гибкого материала, внутри которой находится упругий
материал Q2, предпочтительно резина, продаваемый под торговой маркой 95 "Sorbo". "Прокладка Q может
быть прикреплена к соединительной направляющей hS сечения и перемещаться вместе с сечением, в этом
случае оболочка qI может быть продолжением покрытия AGo или 1."
ма; 'прикрепляется к корню, не может рельс /ил, в. v;lieh в последнем случае секция H скользит под подушкой.
Шов плитки Aiul A пришивается для образования стыка с тонкой рейкой D, но, как правило, этот шов может
быть усилен (или подкладкой).
Ион- -peA B может быть из аши, или как soue in mii ( i l1e; может быть b) из металла, например, cIIlniel -ection
aluininiumt as lio llown. at B' F in. 9. Канавка может быть выполнена, как описано, с помощью металлических
полос, ЕСЛИ она прикреплена к части 1B': или в некоторых случаях канавки могут быть обработаны только на
боковых сторонах детали 1'. Обычно, как указано, все внешние покрытия 12l, 1h2 и внутреннее покрытие 3
соединены вместе, как описано, для образования окантовки, и дополнительное внешнее водонепроницаемое
покрытие 1,67, края которого 120 перевернуты, как описано. На рис. 8 показаны три крышки, но во избежание
путаницы на других изображениях показаны только внутренняя крышка 1h3 и внешняя крышка M1. Покрытие
h2 можно исключить, а 1'3 и Atf объединить, чтобы образовать poek-ts.
Детали конструкции могут быть изменены в соответствии с размером и типом тела, для которого
предназначено изобретение (i30 9, 92),3 5. В устройстве, описанном в любом из предыдущих пунктов, верхние
крюковые стержни, расположенные по центру относительно нижних крюковых стержней и закрепленные с
помощью концевых кронштейнов, обеспечивают крепление к основным поперечным обручам крыши, при этом
верхние крюковые стержни удерживаются неподвижной крышей.
6. В крыше, сконструированной в соответствии с любым из вышеперечисленных пунктов, центральная
неподвижная часть крыши расположена таким образом, что ее ширина составляет приблизительно половину
ширины транспортного средства, так что пара расположенных напротив друг друга скользящих секций, когда
их внутренние кромки соприкасаются, может быть размещена под неподвижной крышей. 80 7. Модификация
конструкции, заявленной в п. 6, в которой пазы, по которым перемещается скользящая секция крыши с одной
стороны неподвижной части крыши, смещены относительно пазов 85, по которым направляется
противоположно расположенная скользящая секция, в результате чего, когда две секции размещены под
неподвижной крышей, одна расположена над другой, благодаря чему ширина неподвижной секции крыши
может быть уменьшена примерно до одной трети ширины транспортного средства; по существу, как описано.
8. В кровле, сконструированной в соответствии с любым из вышеперечисленных пунктов, способ 95,
обеспечивающий герметичное соединение между наружным краем неподвижной кровли и внутренним краем
закрытой скользящей секции, заключается в креплении к одному или другому из этих элементов гибкой
соединительной поверхности, образованной путем заключения упругого материала, такого как резина,
продаваемая под зарегистрированным товарным знаком «Sorbo», в оболочку из кожи или подобного гибкого
материала. 105 9. Крыша, сконструированная в соответствии с любым из вышеперечисленных пунктов, в
которой поперечные элементы представляют собой металлические профили канальной формы с облицовкой
для размещения полос, образующих пазы 110 для размещения гибких полос скользящих секций крыши, или
имеют такую форму, что указанный паз может быть вырезан в боковых сторонах профиля.
10. Крыша, сконструированная в соответствии с пунктом 115 любого из предыдущих пунктов, в которой каждая
сдвижная секция имеет такую ширину и расположена таким образом, что без использования ключа, ручки или
тому подобного ее можно открыть вручную либо изнутри, либо снаружи транспортного средства.
11. Усовершенствованная крыша для транспортных средств, сконструированных в основном так, как описано
в ссылках на рис. 1–8, или в модифицированном виде на рис. 9. i 25. Дата: 25 июня 1932 года.
SLOAN & LLOYD BARNES, дипломированные патентные поверенные, Касл-стрит, 34, Ливерпуль.
применяемый.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392924.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392924&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392924A
[]
2 2 19 июня 2013 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата публикации: октябрь. 14, 1931. № 28,597/31. 392, Фотография слева: 13
июля 1932 года.
Завершено: 15 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области полимеризации производных винила и в составе покрытий, а также связанные
с ними.
Мы, компания E. I. Dlu PONT DE NEMOURS & COMPANY, расположенная в Уилмингтоне, штат Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Уолр Истби Лоусон, проживающий по адресу: 14; Бедфорд Корт,
Уилмингтон, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и Ллойд Томпсон Сэндборн, проживающий по
адресу: 409, Ле Саль Стрит, Ваусау, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки, оба граждане
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к полимеризации виниловых соединений и к производству поливиниловых
соединений, содержащих другие пленкообразующие материалы. Это также относится к составам покрытий,
изготовленным из него.
Смолы, полученные путем полимеризации виниловых соединений, обладают определенными
характеристиками, которые делают желательным их использование в пластмассовых и лакокрасочных
композициях. Однако они также обладают некоторыми другими характеристиками, которые ограничивают их
использование в этих целях. Например, (некоторые из них), несмотря на превосходный цвет и простоту
приготовления, не обладают достаточной прочностью. Попытки соединить пленкообразующие материалы с
виниловыми полимерами часто оказывались безуспешными из-за несовместимости, образования мутных
пленок или получения смесей, в большей или меньшей степени нерастворимых в обычных растворителях.
Следовательно, за исключением некоторых случаев, получить однородные продукты из виниловых
полимеров и пленкообразующих материалов не представлялось возможным.
Было предложено полимеризовать виниловые эфиры в присутствии низкодизеровских фаз жирных масел с
добавлением, при желании, других веществ, таких как смола, смягчающее средство или растворитель.
Мы обнаружили, что смеси поливиниловых соединений с другими пленкообразующими материалами могут
быть легко получены путем полимеризации виниловых соединений в присутствии других пленкообразующих
материалов.
Полимеризацию винилового соединения можно осуществить путем нагревания и/или [Цена 1/-] актиничного
света, с одним из известных катализаторов или без него. Поливиниловый компаунд совместим с другими
пленкообразующими материалами, если его производство осуществляется в присутствии последнего.
Предпочтительно наличие обычного растворителя, за исключением случаев, когда изделие предназначено
для использования в пластмассовой промышленности, где растворитель должен отсутствовать.
Для полимеризации можно использовать любое полимеризующееся виниловое соединение, например,
виниловые эфиры, винилхлорид, стирол и т. д. При использовании различных составов винил-65 и различных
пленкообразующих материалов иногда бывает целесообразно варьировать процедуру. Например,
винилхлорид и льняное масло полимеризовали при нагревании в присутствии катализатора — пероксида
бензоила, а при полимеризации стирола в присутствии льняного масла обнаружили, что реакция протекает
более удовлетворительно в отсутствие катализатора. 75 Мы наблюдали различия в качестве смол,
производимых по нашей технологии: некоторые из них обладают лучшими свойствами и большей
полезностью, чем другие. 80 В тех случаях, когда новые продукты предназначены для использования в
лакокрасочных композициях, целесообразно использовать растворитель для сырья, который также является
растворителем для смолистого продукта, поскольку это устраняет необходимость растворения смолистого
продукта перед его использованием в лакокрасочной композиции; смолистый раствор можно брать
непосредственно из полимеризационного аппарата и использовать в лакокрасочной композиции.
Если необходимо отделить смолистый продукт от растворителя, разделение может быть осуществлено
любым подходящим методом, например, паровой дистилляцией.
Процесс полимеризации может осуществляться в периодическом режиме или в режиме непрерывного потока.
Приведенные ниже примеры носят иллюстративный характер и ни в коем случае не являются
исчерпывающими; части указаны по весу. 100 Пример I.
Смесь из 1200 граммов винилхлорида, 250 г сырого льняного масла, 800 г.
Толуол и 48 г пероксида бензоила пропускали через трубку с свинцовой облицовкой длиной три 0,5 фута и
объемом 463 см³.
924 l 392,924 со скоростью 3 (00 см³ в час при давлении 300 фунтов на квадратный дюйм и температуре 1200
°C. Полученный в результате этого процесса раствор образовывал прозрачные пленки.
Анализ показал, что 40% твердого содержимого раствора составлял полимеризованный винилхлорид.
ПРИМЕР II.
Смесь из 110 граммов стирола, 10 г льняного масла, очищенного щелочью, и 140 граммов этилбензола
нагревали при 1400 °C в течение 48 часов, что привело к практически полной полимеризации стирола.
В результате был получен прозрачный раствор.
Метастирол i5, полученный без использования льняного масла, несовместим с льняным маслом.
ПРИМЕР III.
Смесь, состоящая из 150 г винилхлорида, 150 г сырого китайского древесного масла, 1000 г толуола и 4 г
пероксида бензоила, пропускали через свинцовую трубку диаметром три фута и объемом 463 см³ со
скоростью 300 см³ в час под давлением 500 фунтов на квадратный дюйм и при температуре 11,5–1200 °C.
Полученный таким образом раствор содержал 20% твердых веществ и имел вязкость около 0,1 пуаза при 0
°C. Из этого раствора ботанического аромата были получены прозрачные пленки.
ПРИМЕР IV.
Типичная эмаль для распыления, приготовленная из смолы, приведенной в Примере II, имела следующий
состав:
Части 2: фета-стирол, льняное масло, смола - - 1 -130,5 -1 иксилилэтан, смягчитель - - 26,0 -
Раствор-осушитель - - - - 3,1 % 0 Пигмент Titanox («Titanox» — зарегистрированная торговая марка) - - - - 112,5
Растворитель бензол - - - 56,8 Растворитель толуол - - - 176,5 Растворитель нейлон Z5 - - - 156,7 Эта эмаль
обладала удовлетворительными характеристиками распыления. Пленки становились гладкими чуть более
чем за час, а твердыми — примерно через 10 часов. Панели, покрытые этой эмалью, не показали никаких
повреждений за девять месяцев эксплуатации на открытом воздухе, в то время как аналогичные эмали,
содержащие обычный метастирол и смягчитель, такой как диксилилэтиламин или дибутилфталат, показали
растрескивание в течение трех-четырех месяцев.
Приведенные выше примеры были выбраны с целью показать, что данный процесс в целом применим к
виниловым соединениям и пленкообразующим материалам, как это определено в законах. В приведенных
выше примерах использованы два виниловых соединения, которые в настоящее время считаются наиболее
важными. К таким виниловым соединениям относятся винилхлорид и винилбензол; винилацетат также дает
хорошие результаты при показателе 65. Следует понимать, что эти виниловые соединения являются
иллюстративными и не ограничивают перечень, поскольку данный процесс применим ко всем
полимеризуемым виниловым соединениям. 70 В примерах показаны китайское древесное масло и льняное
масло. Следует понимать, что конкретное упоминание масел, использованных в примерах, не является
исчерпывающим, а носит лишь иллюстративный характер; 75 данный процесс применим к высыхающим
маслам в целом.
В примерах в качестве катализатора упоминается только пероксид бензоила, однако следует отметить, что
другие катализаторы, подходящие для катализа полимеризации виниловых соединений, также подходят для
полимеризации виниловых соединений в присутствии пленкообразующих материалов. Среди этих
катализаторов можно упомянуть пероксиды, озон и озониды, катализирующие термополимеризацию, а также
соли уранила, такие как нитрат уранила, катализирующие полимеризацию актиничным светом.
Процедура, описанная в приведенных выше примерах, может значительно варьироваться. Например,
периоды нагрева могут быть существенно увеличены или уменьшены, а температура может значительно
варьироваться. Предпочтительные результаты достигаются при температурах от 900 до 1500 °C, хотя при
правильном подборе температуры можно использовать и другие значения. Другие факторы в приведенных
примерах также изменчивы. Мы заметили, что синтез некоторых винильных соединений можно проводить без
использования давления, но когда виниловым производным является винилхлорид, предпочтительно
давление около 400 фунтов на квадратный дюйм, хотя при правильном управлении другими факторами
можно использовать и другие значения давления. При желании, перед полимеризацией в сырье можно
добавить антизатемняющие агенты, чтобы обеспечить получение продукта с превосходным цветом, а
вязкость полученного раствора можно регулировать соответствующими методами.
Датировано 14 октября 1931 года.
Уильям Моррис, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный 1, адвокат заявителей.
392,924 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области полимеризации производных винила и в составе покрытий, а также связанные
с ними.
Мы, Э. И. Ду ПОСТ ДЕ НЕМУРС энд Компания, Нью-Йорк, Уилмингтон, Делавэр, Соединенные Штаты
Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, Уолтер Истби Л. У. Сон, проживающий по адресу: Бедфорд Корт, 14,
Уилмингтон, Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и Ллойд Тийомпсон Сэндборн, проживающий по адресу:
улица Салле, 409, Ваусау, Висконсин. Соединенные Штаты Америки, оба гражданина Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
полимеризации виниловых соединений и к производству поливиниловых соединений, содержащих другие
пленкообразующие материалы. Это также относится к составам покрытий, изготовленным из него.
Смолы, полученные путем полимеризации виниловых соединений, обладают определенными
характеристиками, которые делают желательным их использование в пластмассовых и лакокрасочных
композициях. Однако они обладают и другими характеристиками, которые ограничивают их использование в
этих целях. Например, некоторые из них, несмотря на превосходный цвет и простоту изготовления, не
обладают достаточной прочностью. Попытки соединить пленкообразующие материалы с виниловыми
полимерами часто оказывались безуспешными из-за несовместимости, либо из-за образования мутных
пленок, либо из-за получения смесей, в большей или меньшей степени нерастворимых в обычных
растворителях. Следовательно, за исключением некоторых случаев, получить однородные продукты из
виниловых полимеров и пленкообразующих материалов не представлялось возможным.
Было предложено полимеризовать виниловые эфиры в присутствии низкодисперсных фаз жирных масел, при
желании добавляя другие вещества, такие как смола, смягчитель или растворитель.
Согласно настоящему изобретению, смеси поливиниловых соединений с некоторыми другими
пленкообразующими материалами, а именно неполимеризованными и неокисленными высыхающими
маслами, могут быть легко получены путем осуществления полимеризации виниловых соединений в
присутствии других пленкообразующих материалов и в отсутствие воды.
Полимеризацию винилового соединения можно осуществлять под воздействием тепла и/или актиничного
света, с использованием или без использования одного из известных катализаторов. Поливиниловый
компаунд совместим с другим пленкообразующим материалом, а именно с высыхающим маслом, если
первый производится в присутствии последнего. Предпочтительно наличие обычного растворителя, за
исключением случаев, когда изделие будет использоваться в пластмассовой промышленности.
Растворитель не должен присутствовать.
Можно использовать любое полимеризующееся виниловое соединение, например, виниловые эфиры,
винилхлорид, стирол и т. д. При использовании различных виниловых компаундов и пленкообразующих
материалов иногда целесообразно варьировать процедуру. Например, винилхлорид и льняное масло
полимеризовались при нагревании в присутствии катализатора — пероксида бензоила, но при полимеризации
стирола в присутствии льняного масла было обнаружено, что реакция протекает более удовлетворительно в
отсутствие катализатора.
Мы наблюдали различия в качестве смол, производимых по нашей технологии, причем некоторые из них
обладают лучшими свойствами и большей полезностью, чем другие...
В тех случаях, когда новые продукты предназначены для использования в лакокрасочных композициях,
целесообразно использовать растворитель для сырья, который также является растворителем для
смолистого продукта, поскольку это устраняет необходимость растворения смолистого продукта 90 перед его
использованием в лакокрасочной композиции; смолистый раствор можно брать непосредственно из
полимеризационного аппарата и использовать в лакокрасочной композиции. Если необходимо отделить
смолистый продукт от растворителя 95, разделение можно осуществить любым подходящим методом,
например, паровой дистилляцией. Процесс полимеризации может осуществляться как в периодическом
режиме, так и в режиме непрерывного потока.
Приведенные ниже примеры носят иллюстративный характер и ни в коем случае не являются
исчерпывающими; части указаны по весу.
ПРИМЕР I. 5
Смесь из 1200 граммов винилхлорида, 250 г сырого льняного масла, 800 г.
Толуол и 48 г пероксида бензоила пропускали через трубку с свинцовой облицовкой длиной три фута и
объемом 463 см³.
со скоростью 300 см³ в час при давлении 500 фунтов на квадратный дюйм и температуре 1200 °C.
Полученный в результате этого процесса раствор 4 392 924 давал прозрачные пленки.
Анализ показал, что 40% (или 10%) твердого содержимого раствора составлял полимеризованный
винилхлорид.
ПРИМЕР II.
Смесь из 110 граммов стирола, 10 граммов льняного масла, очищенного щелочью, и 140 граммов
этилбензола нагревали при 1400 °C в течение 48 часов, что привело к практически полному отсутствию
полимеризации стирола.
В результате был получен прозрачный раствор.
Метастирол, полученный без использования льняного масла, несовместим с льняным маслом.
ПРИМЕР III.
Смесь из 1500 г винилхлорида, 150 г сырого китайского древесного масла, 1000 г толуола и 45 г... Перекись
бензоила пропускали через свинцовую трубку диаметром три фута и объемом 463 см³ со скоростью 300 см³ в
час под давлением 500 фунтов на квадратный дюйм и при температуре 115-1200 °C. Полученный таким
образом раствор содержал 20% твердых веществ и имел вязкость около 0,1 пуаза при °C. Из этого раствора L.
были получены прозрачные пленки.
:30 ПРИМЕР IV.
Типичная эмаль для распыления, приготовленная из смолы из Примера II, имела следующий состав:
Часть 3I.эта стирол льняное масло смола - - - ' 130,5 35;-Диксилил этан смягчитель - - 26,0 Раствор для сушки -
- - - 3,1 c Пигмент Titanox ("-Titanox является зарегистрированной торговой маркой) - - - - 112,5' w]
Растворитель бензола - - - 56,8 Растворитель толуола - - - 176,5 Растворитель ксилола - - - 156,7 Эта эмаль
обладала удовлетворительными характеристиками распыления. Его фильмы становились свободными от
прилипания примерно за час с небольшим, а твердыми — примерно за 10 часов. Панели, покрытые этой
эмалью, не показали никаких повреждений за девять месяцев воздействия внешней среды, в то время как
аналогичные эмали, содержащие обычный метастирол и смягчитель, такой как диксилилэтилалан или
дибутилфталат, показали разрушение в виде трещин в течение трех-четырех месяцев.
Приведенные выше примеры были выбраны с целью показать, что данный процесс в целом применим к
виниловым соединениям, а также к неполимеризованным и неокисленным высыхающим маслам. В
приведенных выше примерах использованы два виниловых соединения, которые в настоящее время
считаются наиболее важными. К таким виниловым соединениям относятся винилхлорид и винилбензол;
винилацетат также дает хорошие результаты. Следует понимать, что эти виниловые соединения являются
иллюстративными и не ограничивают перечень, поскольку данный процесс применим ко всем
полимеризуемым виниловым соединениям.
В примерах показаны китайское древесное масло и льняное масло. Следует понимать, что конкретные ссылки
на используемые в примерах масла не являются исчерпывающими, а носят лишь иллюстративный характер;
данный процесс применим в целом к неполимеризованным, неокисленным высыхающим маслам. 75 В
примерах в качестве катализатора упоминается только пероксид бёзова, но следует отметить, что другие
катализаторы, подходящие для катализа полимеризации виниловых соединений, также подходят для
полимеризации виниловых соединений в присутствии указанных пленкообразующих материалов. Среди этих
катализаторов можно упомянуть пероксиды, озон и озониды для катализа термополимеризации, 85 и соли
уранила, такие как нитрат уранила, для катализа полимеризации актиничным светом.
Процедура, описанная в приведенных выше примерах, может значительно варьироваться. Например,
продолжительность 90-дневных периодов нагрева может быть существенно увеличена или уменьшена, а
температура может значительно варьироваться. Предпочтительные результаты достигаются при
температурах от 900°C до 1500°C, хотя при правильном подходе могут использоваться и другие температуры.
Другие факторы в приведенных примерах также изменчивы. Мы заметили, что синтез некоторых виниловых
соединений можно проводить без использования давления, но когда виниловым производным является
винилхлорид, предпочтительно использовать давление около 400 фунтов на квадратный дюйм, хотя при
правильном управлении другими факторами можно использовать и другие значения давления. 105 При
необходимости перед полимеризацией к исходным материалам можно добавлять антитемнящие агенты, а
именно этиленоксид, тетраэтилсвинец, триэтилхлорид свинца или пириден, чтобы обеспечить получение
продукта превосходного цвета, а вязкость полученного раствора можно регулировать соответствующими
методами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392925.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392925&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392925A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 13, 1931. № 31,447131. 392, /,, ,, Дек. 12, 1932. № 35,131/32.
Один полный левый: дек. 12, 1932.
Завершено: 15 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 31447, 1931 г. н.э.
Способ и устройство для электрического освещения угольных шахт и других местностей.
Мы, компания A. IREYROLLE & COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная в городе Илеббинрн-он-Тайн, графство Дарем, и Роберт Маклеод С. Рассел,
проживающий по адресу: Вестер Далдоуи Хаус, Брумлхаус, Ланаркшир, британское гражданство, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к системе
электрического освещения шахт, и в частности к системе электрического освещения забоя угольных шахт и
других мест, где могут присутствовать взрывоопасные газы, и где характер выработок затрудняет установку и
обслуживание более или менее стационарной проводной системы.
До настоящего времени для освещения забоя угольных шахт использовались отдельные переносные
электрические лампы с аккумуляторами или батареями, но такая система освещения имеет существенные
недостатки; например, необходимость замены батарей, а также связанные с этим затраты времени и средств,
и ограниченная световая мощность, излучаемая переносной лампой с батарейным питанием, составляет
менее 1000 кандел.
Целью настоящего изобретения является создание системы освещения, которая может питаться от сети
электроснабжения шахты, например, для угольных комбайнов, конвейеров или другого оборудования, и,
поскольку она не зависит от батарей, обеспечивать интенсивность освещения, приближающуюся к
интенсивности электрических ламп при обычном освещении. Одна из трудностей, которую необходимо
преодолеть, заключается в том, что в сети обычно подается ток высокого напряжения, например, 440 вольт, и
наличие этого напряжения вблизи рабочей зоны может привести к взрывам, если одна из ламп или кабель
будут повреждены.
4:5 Система, предлагаемая в соответствии с настоящим изобретением, имеет следующий вид:
Трехфазный источник питания напряжением, скажем, 440 вольт, отводится от забоя и подается к забою по
трехфазной линии с заземляющим или нейтральным проводом, при этом напряжение между каждой фазой и
нейтралью составляет около 12 или 15 вольт. Кабель, по которому протекает ток, содержит три
изолированных фазных провода и неизолированный нейтральный провод, расположенные вокруг резинового
амортизирующего элемента, при этом вся конструкция изолирована и покрыта оболочкой. Патроны для одной
лампы соединены в кабеле группами по три, соседние группы из трех ламп, соединенных последовательно,
соединены между собой муфтами, и каждая лампа размещена в патроне с прорезью для стропы, что
позволяет устанавливать патроны в любом желаемом положении. Держатель изготовлен из алюминия и
имеет практически прямоугольную коробчатую форму со съемными сальниками на каждом конце, через
которые входит трехфазный кабель. Каждый из трех фазных проводников соединен с изолированными
проводящими блоками в середине держателя, и соединение является непрерывным через каждый блок от
кабеля на обоих концах держателя.
Лампа ввинчивается в верхнюю часть держателя, а контакт в нижней части лампы упирается в упругий
контактный элемент, соединенный со средним из трех блоков; фазный провод, к которому должна быть
подключена лампа, выводится в этот блок, а остальные фазные провода подключаются к двум оставшимся
блокам. Наружная часть шейки лампы имеет резьбу и образует второй контакт лампы, и благодаря тому, что
она ввинчивается в патрон, электрически соединена с корпусом патрона. Нейтральный провод кабеля также
соединен с корпусом держателя, и таким образом в каждом держателе одна из фаз соединена через лампу с
нейтральным проводом, а сам нейтральный провод соединен с землей в некоторой подходящей точке. Для
минимизации падения напряжения при заданном размере кабеля и напряжении питания была выбрана
трехфазная система.
Стеклянная крышка и защитная рама накрывают верхнюю часть лампы и имеют прикрепленный к ней крючок
для фиксации 392 925 поз, а выступы в крышке входят в пазы в держателе, при этом крышка поворачивается
частично для фиксации. Крышка фиксируется в держателе с помощью магнита. Особенностью этой лампы
является то, что, как и лампы на батарейках, ее нельзя разобрать без специальных ключей и магнитного
разблокирующего устройства, что предотвращает риск искрения, возникающего из-за открытого доступа к
внутренним компонентам устройства.
Лампы, разумеется, могут быть соединены группами любого удобного количества, и любое подходящее
количество групп может быть соединено последовательно, при этом лампы могут, например, быть
12-вольтовыми с потребляемой мощностью 36 ватт, или же они могут иметь более высокое или более низкое
напряжение в соответствии с обстоятельствами. В целях защиты может быть установлен автоматический
выключатель.
Гирлянда ламп, соединенных последовательно описанным выше способом, может быть подвешена с
помощью крюков или закреплена иным способом рядом с рабочей поверхностью.
Настоящее изобретение позволяет создать эффективную и безопасную систему освещения высокой
интенсивности на рабочей поверхности при сравнительно низком напряжении, а также устраняет множество
проблем и затрат, связанных с портативными лампами и аккумуляторными системами.
Соседние файлы в папке патенты