Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12373
.pdf
И хотя я предпочитаю переднюю конструкцию с вылетом руля для размещения двигателя, из-за меньшего
вертикального перемещения и, следовательно, меньшего углового перемещения передней оси, при желании
можно использовать и заднюю конструкцию с вылетом руля 70, или же можно использовать обе конструкции с
вылетом руля для передачи крутящего момента на соответствующие оси, или же можно использовать обе
конструкции с вылетом руля, но только одна из них может быть оборудована для передачи крутящего
момента на свою ось.
В любом случае, при любом из описанных вариантов расположения двигателя и его крепления, видно, что,
хотя вес двигателя приходится на раму, ему предоставляется достаточное вращательное или аналогичное
движение, компенсирующее крутящий момент, чтобы он мог взаимодействовать с соединением с одной или
обеими осями для передачи всей реакции крутящего момента 85 без воздействия такой реакции на раму.
Хотя я показал средства для ограничения движения двигателя относительно рамы 90, компенсирующего
крутящий момент, я предпочитаю, чтобы такие средства были отрегулированы таким образом, чтобы они
работали только в крайних случаях, вызванных чрезмерным угловым перемещением управляющей оси; и
везде, где это позволяют другие конструктивные особенности транспортного средства 95, указанные
ограничивающие средства могут быть полностью исключены.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392913.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392913&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392913A
[]
ПАТЕНТНАЯ СЕКРЕТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 17, 1931. № 31,850/31. 39.2,913 Завершено: 17 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области абсорбционных холодильных установок и связанные с ними разработки.
Уай, Жоанжес Беамонт, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Эжена Каррьера, 38, Париж,
Франция, и Владимир Эйнштейн, проживающий по адресу: Нортумберленд-авеню, 7, 8, Лондон,
Великобритания, гражданин Латвии, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к реверсированию абсорбционного холодильного аппарата, имеющего
генератор-абсорбер и конденсатор-испаритель, соединенные газопроводом, при этом аппарат приспособлен
для ручного подъема перед фазой испарения, чтобы приблизить испаритель к охлаждаемой части.
В таких аппаратах хорошо известно, что необходимо сливать любую воду, оставшуюся в испарителе после
фазы испарения и перед началом новой фазы конденсации. С этой целью было предложено сконструировать
аппарат таким образом, чтобы его можно было поворачивать на 90° для обеспечения обратного стока воды в
генератор-абсорбер через канал, обычно используемый для газа, при этом предусмотрена труба для сброса
воздуха, чтобы предотвратить образование воздушной пробки в этом канале.
Кроме того, в реверсивных абсорбционных холодильных установках стационарного типа было предложено
использовать абсорбционный генератор, снабженный промежуточной чашеобразной перегородкой с
отверстием в центре, к которому прикреплена свисающая труба с распределителем с отверстием на нижнем
конце.
В соответствии с настоящим изобретением, предлагается устройство первого из упомянутых выше типов, в
котором генератор-абсорбер имеет промежуточную чашеобразную перегородку, снабженную центральным
отверстием, к которому прикреплена свисающая труба, имеющая ряд отверстий вблизи своего нижнего конца,
и в котором предусмотрена предохранительная труба для предотвращения образования воздушной пробки в
газовом канале, проходящем между генератором-абсорбером и конденсатором-испарителем, когда
устройство поворачивается для слива газа из конденсатора-испарителя.
Для более полного понимания изобретения, далее обратимся к прилагаемому чертежу, на котором
схематически показан один из вариантов осуществления изобретения в разрезе.
В этом устройстве используются два контейнера 1 и 2, причем первый выполняет функцию
генератора-абсорбера, а контейнер 2 — функцию конденсатора-испарителя. Эти два контейнера соединены
трубой 3, так что пар может проходить между ними, а также имеется известная сама по себе
предохранительная труба 4, как показано на рисунке. Внутри контейнера 1 расположена перегородка 5
конусообразной или чашеобразной формы, в центре которой имеется отверстие, в которое вставлена
свисающая труба 8 диаметром 70°. В нижней части этой трубы расположен распылитель 9, благодаря
которому пар может проходить сквозь жидкость в нижней части контейнера 1 в виде пузырьков. 75 В период
нагрева контейнера 1, в течение которого он функционирует как бойлер, контейнер может быть окружен
водяной баней, включающей емкость 11, в то время как контейнер 2, функционирующий в этот период как
конденсатор, находится в емкости, заполненной холодной водой. В нижнюю часть 7 контейнера 1 или 85
помещают соответствующее количество раствора аммиака; вместо раствора аммиака можно использовать
любой другой подходящий раствор.
Принцип работы данного устройства следующий. Контейнер 1 сначала нагревают в водяной бане с помощью
подходящего источника тепла, и давление раствора над уровнем жидкости в нижней части 7 контейнера
заставляет жидкость проходить через отверстия 9 и подниматься вверх по трубе 8 95 в верхнюю часть 6
контейнера 1.
В результате нагревания из раствора выделяется газообразный аммиак, который проходит по трубе 3 в
контейнер 2, функционирующий как конденсатор в 1X0, где под действием давления и охлаждения контейнера
происходит конденсация аммиака. Когда температура в контейнере 1 достигает 1000 °C, нагрев
прекращается, и контейнер 1 помещается в охлаждающий бак 105. Благодаря этому охлаждению раствор
течет обратно из камеры 6 к нижней части контейнера 1 через трубу S и отверстия 9 в ней до тех пор, пока
верхняя часть a 6 контейнера не будет полностью опорожнена. Поскольку давление в системе снижается,
аммиак, сконденсированный в контейнере 2, начинает испаряться и проходит по трубке в верхнюю часть 6
контейнера 1. При этом уровень жидкости в трубе S понижается, и в конечном итоге газообразный аммиак
начинает выходить наружу через отверстия 9 в 15 водную жидкость, содержащуюся в нижней части 7
контейнера 1, благодаря чему достигается очень эффективное поглощение газообразного аммиака водой.
Разумеется, следует понимать, что в период испарения контейнер 2 соединяется с аппаратом, который
необходимо охладить.
В процессе нагрева контейнера 1 на первом этапе работы определенное количество водяного пара
вытесняется аммиаком, который также конденсируется в контейнере 2. В течение последующего периода
испарения эта вода, конечно же, не испаряется вместе с жидким аммиаком и, соответственно, остается
внутри контейнера 2. Для того чтобы эта вода вернулась в контейнер 1, устройство наклоняется на угол
примерно 90°, так что сконденсированная вода протекает по трубе 3 и попадает в верхнюю часть 6
контейнера 1.
В этот период труба 4, благодаря тому, что она открывается в сторону той части контейнера 1, которая теперь
является самой высокой, предотвращает образование воздушной пробки в той части трубы 3, которая
открывается в часть 6 контейнера 1. В противном случае, если бы эта труба 4 не была предусмотрена,
возникли бы трудности с полным сливом воды из контейнера 2.
Следует отметить, что устройство, сконструированное в соответствии с настоящим изобретением, обладает
существенным преимуществом ZO, заключающимся в том, что охлаждение контейнера 1 во время процесса
испарения или абсорбции осуществляется автоматически без использования каких-либо механических
средств и без необходимости непрерывной циркуляции охлаждающей воды. Таким образом, 55 данное
устройство особенно подходит для бытового использования в тропическом климате и других местах, где
трудно обеспечить непрерывный поток воды для охлаждения. 60 Кроме того, верхняя часть 6 контейнера 1
эффективно охлаждается холодными газами аммиака, выходящими из контейнера 2, и, таким образом,
камера С в течение этого периода постоянно поддерживается при температуре от 0 до максимум 40 °C.
Перегородка d при этом всегда очень холодная, что позволяет воде легко поглощать пары аммиака. 70 В
устройстве согласно изобретению, чем интенсивнее становится поглощение, тем сильнее охлаждающий
эффект на контейнер 1, поскольку большее количество холодного пара проходит из контейнера 2 в контейнер
1 по мере увеличения эффекта поглощения, благодаря чему холодный пар, выходящий из контейнера 2,
эффективно используется для охлаждения контейнера 1.
80 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392914.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392914&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392914A
[]
i, _- ' 2 ' 17 2mi
-..'-/ 1 117 -р-, -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 17, 1931. № 31,900/31.
Полный текст слева: ноябрь. 17, 1932.
Завершено: 17 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Лечение динитронафталином.
Мы, компания Imperial Chemical Industries Limited, расположенная по адресу Imperial Chemical House, Milibank,
London, S.W.1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Герберт Генри
Хиоджсон из Технического колледжа в Хаддерсфилде,
Подданный Великобритании настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
1
i0 Динитронафталин, полученный нитрованием 1-нитронафталина (см., например,
(Кейн, «Промежуточные продукты для красителей», Лондон, 1918, стр. 163) представляет собой смесь двух
изомеров, а именно 1:5-динитронафталинов и 1:8-динитронафталинов.
Пропорции варьируются в зависимости от условий нитрования, но обычно смеси 1:8 примерно в два раза
больше, чем смеси 1:5.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу обработки динитронафталина,
благодаря которому 1:8-динитронафталин отделяется в чистом виде, а также получается ценный
промежуточный продукт для использования в производстве красителей, а именно 5-нитро-1-нафтилаин.
Согласно изобретению, мы обрабатываем динитронафталин определённым количеством сульфида
щелочного металла, полисульфида щелочного металла или гидросульфида щелочного металла таким
образом, чтобы 1:5-динитронафталин восстанавливался до 5-нитро-1-нафтиламина, и отделяем это
аминосоединение от неповрежденного 1:8-динитронафталина.
Изобретение основано на удивительном наблюдении, что в смеси этих двух веществ 1:5-динитронафталин
преимущественно восстанавливается до соответствующего нитронафтиламина.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующим примером, в котором детали указаны по
весу.
27.5 Части динитронафталина, полученного нитрованием 1-нитронафталина и погружением нитровой смеси в
ледяную воду, смешивают, предпочтительно без предварительной сушки, с частями воды, нагревают до 900
°C и добавляют раствор, содержащий 11,6 частей кристаллов сульфида натрия и 3,1 части серы в 40 частях
воды. Смесь перемешивают в течение примерно 1 часа, охлаждают и фильтруют. Осадок на фильтре
промывают водой и обрабатывают достаточным количеством разбавленной соляной кислоты, чтобы
растворить все, что растворится. Полученную смесь фильтруют, а остаток промывают водой. Полученный
раствор содержит гидрохлорид 5-нитро-1-нафтиламина; остаток представляет собой практически чистый
1:8-динитронафталин. Динитронафталин в соотношении 1:8 может быть очищен кристаллизацией из бензола.
Дата: 17 ноября 1931 года.
А. Э. Бинген, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W.1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Лечение динитронафталином.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical House,
Millbank, London, S.W.1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
компания HERBAUT HENRY HODGSON, расположенная в Техническом колледже Хаддерсфилда,
Подданные Великобритании настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Динитронафталин, полученный путем нитрования нитронафталина (см., например, 75 В книге Кейна
«Промежуточные продукты для красителей», Лондон, 1918 г., стр. 163, говорится, что этот продукт
представляет собой смесь двух изомеров, а именно 1:5-динитронафталинов и 1:8-динитронафталинов.
Пропорции варьируются в зависимости от условий нитрования, но обычно смеси 1:8 примерно в два раза
больше, чем смеси 1:5.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу обработки динитронафталина, в
результате которого 1:8-динитронафталин отделяется в чистом виде, а также получается ценный
промежуточный продукт для использования в производстве красителей, а именно онитро-1-наплитиланмин.
Бейльштейн и Кульберг (Либи, 3= s Аннален, 169, 87t-91) уже наблюдали, что в смеси 1:5- и
1:8-динитронафталинов 1:5-изомерид преимущественно восстанавливается холодным спиртовым
гидросульфидом аммония. При повышении температуры соединение 1:5 восстанавливается до
1:5-нафтилендиамина, в то время как 1:8-динитроиафталин превращается в черное сложное соединение,
содержащее серу.
Мы обнаружили, что при обработке смеси 1:5 и 1:8-динитронафталинов при повышенных температурах,
например, при 900 °C, сульфидом, полисульфидом или гидросульфидом щелочного металла в подходящей
ограниченной пропорции, соединение 1:5 может быть восстановлено до 1:5-нитронафталамина, в то время
как соединение 1:8 остается практически невосприимчивым и в горячем состоянии превращается в черное
серосодержащее вещество.
Реакцию предпочтительно проводить в водной среде с использованием пропорции сульфида, полисульфида
или гидросульфида щелочного металла, незначительно (например, 10 --) превышающей ту, которая
необходима для восстановления присутствующего 1:5-динитронафталина до 1:3-нитронафтиламина.
1:5-нитронафтиламин и 1:8-динитронафталин легко разделяются, например, путем растворения первого в
разбавленной минеральной кислоте.
Для практического применения изобретения динитронафталин, полученный нитрованием 1-нитронафталина,
удобно использовать во влажном виде (находящийся в состоянии мелкого дробления), суспендируя его в
горячей воде и добавляя восстановитель. Затем смесь нагревают и перемешивают, охлаждают и фильтруют.
5-нитро-1-нафталамин отделяют от неизмененного 1,8-динитронафталина путем растворения его в
разбавленной минеральной кислоте, например, соляной кислоте.
Несмотря на то, что помимо основных продуктов получают некоторые побочные продукты, химическая
природа которых еще не определена, изомериды разделяются, и полезные продукты получаются более
удовлетворительно с помощью процесса, описанного в настоящем изобретении, чем с помощью процессов,
описанных ранее (см., например, (Cain loc., cit.).
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых детали указаны по
весу.
ПРИМЕР 1.
27.5 частей динитронафталина, полученного нитрованием 1-нитронафталина, и растворение нитрирующей
смеси в ледяной воде смешивают, предпочтительно без предварительной сушки, с частями воды, нагретой до
9900 °C, и добавляют раствор 11,6 частей кристаллов сульфида натрия и 1 части серы в 40 частях воды.
Смесь перемешивают в течение примерно часа, охлаждают и фильтруют. Осадок на фильтре промывают
водой и обрабатывают достаточным количеством разбавленной соляной кислоты, чтобы растворить все, что
поддается растворению. Полученная смесь 75 фильтруется, а остаток промывается водой. Полученный
раствор содержит гидрохлорид 5-итио-1-иафтиламина; остаток представляет собой практически чистый
1:8-динитронафтиламид. Динитронафталин в соотношении 1:8 может быть очищен кристаллизацией из
геазена.
ПРИМЕР 2.
27.5 Части динитронафталеи, как в Примере 1, смешивают с 200 частями 85% воды при 900 °C, и добавляют
17,3 части кристаллов сульфида натрия или 4,0113 части гидросульфида натрия, растворенного в 40 частях
воды. Смесь перемешивают при температуре 906 °C в течение примерно часа, охлаждают и фильтруют.
Остаток промывают водой, затем обрабатывают разбавленной соляной кислотой до концентрации примерно
350 частей на 2,0% до полного растворения 5-нитро-1-нафтиламина. Остаток представляет собой
1,8-динитронафталин.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392915.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392915&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392916.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392916&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392916A
[]
P SEI FICATN' - a
я.. ;J, 'X,. / --- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 24, 1931. № 32,507/31. 3912!
1"
Полный левый угол: август. 17, 1932.
Завершено: 24 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кабельных каналов для пневматических гвоздезабивных машин или
относящиеся к ним.
Мы, британская компания «United Shoe Machinery Company Limited», зарегистрированная в соответствии с
Законом о компаниях 1862–1898 годов, и Джозеф Г. Колдборн, подданный Великобритании, оба из Union
Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: настоящее изобретение касается усовершенствований в направляющих для гвоздезабивных
машин и имеет особое, но отнюдь не исключительное отношение к направляющим для гвоздезабивных
машин, предназначенных для вставки застежек в ботинки или обувь или их части. Изобретение будет описано
далее на примере машины для вставки нитей общего характера, описанной в спецификации.
Патент № 1494 от 1893 года, хотя следует понимать, что особенности изобретения могут быть применены и к
другим типам машин для установки крепежных элементов.
При использовании гвоздезабивных машин указанного типа до настоящего времени нередко случалось, что
гвозди застревали в верхней части канала. Это, безусловно, крайне нежелательно, поскольку блокирует
подачу гвоздей к инструментам для установки, и оператору может потребоваться некоторое время для
устранения неполадки. Мы заметили, что в подавляющем большинстве случаев такое заклинивание
происходит из-за того, что острия стержней двух гвоздей случайно пересекаются, когда гвозди падают на
верхний конец и в канал. Два таких гвоздя могут застрять в верхнем конце дорожки и, препятствуя
прохождению других гвоздей по дорожке, не могут быть удалены вращающимся очищающим элементом,
обычно предусмотренным в конструкции, например, гвозди, которые лежат горизонтально и скользят по
поверхности дорожки. Такое заклинивание, возникающее из-за пересечения острых частей стержней двух
гвоздей в канале, особенно заметно при использовании сравнительно длинных гвоздей (под сравнительно
длинным гвоздем понимается гвоздь длиной полдюйма или более) и при использовании гвоздей с
копьевидным (или уплощенным) острием.
Опять же, этот вид заклинивания часто особенно заметен в машинах, предназначенных для работы со
сравнительно высокой скоростью вставки, как это описано в описании патента № 265298, и в машинах,
оборудованных, как это описано в описании патента № 265298.
Патент № 4471 от 1903 года, предусматривающий наличие двойного канала для подачи крепежных элементов
двух разных размеров или характеристик в зависимости от необходимости, к инструментам для установки.
Одной из целей настоящего изобретения является создание в машинах для установки крепежных элементов
новой формы канала 7D, благодаря которой опасность заклинивания гвоздей из-за пересечения острия их
стержня с каналом значительно снижается или практически полностью исключается. Подобные заклинивания
до настоящего времени нередко происходили из-за того, что два гвоздя попадали в канал остриями друг к
другу и частично перекрывали друг друга, либо соскальзывая с неподвижной полки в бункере для гвоздей,
либо падая непосредственно в канал в таком состоянии. В этом случае может случиться так, что
перекрещенные концы гвоздей прочно заклинятся у стенок канала, и станет ясно, что такое заклинивание
особенно вероятно, если гвозди имеют копьевидные (или уплощенные) концы. До сих пор для
транспортировки гвоздей из бункера для гвоздей в машинах общего характера, описанных в конкретном
документе, обычно использовались направляющие.
В соответствии с патентом № 1494 от 1893 года, изделие имеет две боковые стенки, образующие между
собой канавку шириной, достаточной для размещения стержней, но не головок гвоздей. Иногда нижние
участки боковых стенок были вертикальными по всей своей глубине, как показано, например, на рис. 6а
чертежей 100.
сопровождающие указанную выше спецификацию или иногда как показано, например, на рис. 1 чертежей,
прилагаемых к спецификации писем.
Патент № 9694 от 1909 г.: нижние части боковых стенок были несколько срезаны (1 CV 392,916), но во всех
дорожках качения, обычно используемых в машинах указанного общего характера, верхняя часть канавки для
приема гвоздей ограничена участками боковых стенок, выступающими практически вертикально, причем эти
участки имеют довольно значительную глубину, скажем, глубину, по меньшей мере равную и, как правило,
значительно превышающую ширину верхней части канавки. Когда два гвоздя случайно попадают в канавку
перекрещивающимися остриями, верхняя часть канавки для гвоздей имеет такую форму, что, как только
острия гвоздей начинают заклинивать друг друга между боковыми стенками канавки, гвозди не могут
вращаться вокруг оси, в целом параллельной направлению канавки, так что, вращаясь таким образом, они
автоматически освобождаются от заклинивания и либо сразу же попадают в нужное положение в канавке
канавки, либо полностью выходят за пределы канавки обратно в бункер для гвоздей.
В соответствии с одной из нескольких особенностей нашего изобретения, в машине для установки крепежных
элементов общего характера, описанной в описании изобретения, может быть предусмотрена дорожка
качения.
Патент № 1494 от 1893 года гласит, что в канавке для гвоздей, в месте падения гвоздей с неподвижной полки
или непосредственно из бункера, канавка для гвоздей имеет такое поперечное сечение, что если два гвоздя
застрянут, как описано выше, они смогут свободно вращаться под собственным весом таким образом, чтобы
автоматически освободиться, в то время как поперечное сечение канавки для гвоздей в нижней части канавки,
выходящей из бункера, и в которой такое застревание маловероятно, имеет другое поперечное сечение,
причем это второе поперечное сечение является более выгодным для канавки для гвоздей в нижней части
канавки, чем поперечное сечение, используемое в верхнем конце канавки.
Различные объекты и некоторые особенности изобретения (включая упомянутые выше) станут более понятны
специалистам в данной области техники из следующего описания, приведенного со ссылкой на прилагаемые
чертежи нового механизма двойного кабелепровода и связанного с ним механизма сортировки гвоздей для
машины для вставки гвоздей, общего характера которой раскрыто в описании патента № 1494 от 1903 года,
оснащенной двойным кабелепроводом общим способом, раскрытым в описании патента № 4471 от 1903 года,
и организованной для работы с относительно высокой скоростью вставки общим способом, раскрытым в
описании патента № 265298. Разумеется, следует понимать, что изобретение описано со ссылкой на такую
машину исключительно в иллюстративных целях, и его применимость никоим образом не ограничивается
именно этой формой машины.
На прилагаемых чертежах: 75. Фиг. 1 показывает в боковой проекции указанный новый двойной кабельный
канал и связанный с ним механизм сортировки для машины, о которой говорилось ранее, при этом передняя
(вращающаяся) крышка бункера для гвоздей была снята; Фиг. 2 представляет собой изометрический вид
верхней части двойного кабельного канала, чтобы показать эту часть канала и, возможно, представить ее в
положении, отличном от того, которое она занимает в бункере для гвоздей; Фиг. 1 представляет собой
боковую проекцию левой боковой стенки левой части кабельного канала, как показано на Фиг. 2; Фиг. 4
представляет собой поперечное сечение одной стороны двойного кабельного канала, выполненное в
плоскости 1Y-1Y на Фиг. 2; Фиг. 5 представляет собой поперечное сечение одной стороны двойного
кабельного канала, выполненное в плоскости 9 Y-Y на Фиг. 2'; На рис. 6 представлена схематическая
иллюстрация того, как может происходить застревание гвоздей в кабельных каналах, которые до сих пор
широко использовались.
Два отдельных кабелепровода в верхней части двойного кабелепровода образованы U-образным
центральным блоком 1, к внешним поверхностям боковых отводов которого прикреплены две боковые
пластины 3, при этом сами канавки кабелепровода образованы зазорами между боковыми отводами блока 1 и
боковыми пластинами 3. Поскольку каждая сторона двойного кабельного канала имеет схожую конструкцию
(одна из них фактически является зеркальным отражением другой), в дальнейшем будет достаточно
ссылаться только на одну сторону, при этом словосочетание «кабельный канал» будет часто использоваться
для обозначения только одной стороны. Канал установлен таким образом, что его верхняя концевая часть I
выступает вверх в бункер для гвоздей 5.
К верхнему концу направляющей прикреплена неподвижная полка 7 ii, и конструкция такова, что гвозди в
бункере подхватываются внутренними выступающими лопастями 120 на вращающейся крышке (не показана)
бункера и падают с этих лопастей на полку 7, после чего скользят вниз в канавку направляющей, где
определенное количество гвоздей занимает правильное положение в канавке и скользит вниз по
направляющей. В верхней поверхности канала для гвоздей предусмотрено углубление A15 (выемка 9),
помогающее гвоздям занять правильное положение. Роторный очиститель для гвоздей 11 предназначен для
очистки неглубоких поверхностей 23, расположенных непосредственно под этими поверхностями, при этом
канавка значительно расширяется 65. Сразу станет ясно, что если два гвоздя случайно попадут в дорожку
качения так, как показано на рис. 6, то заклинивание практически невозможно, поскольку гвозди 70 могут
вращаться вокруг оси, проходящей вдоль дорожки качения, их концы могут смещаться наружу в вырезанную
часть канавки дорожки качения непосредственно под неглубокими поверхностями 23, 75, и таким образом
гвозди могут освободиться друг от друга.
В ходе экспериментов с кабелепроводом, часть поперечного сечения которого соответствовала рис. 4, мы не
обнаружили ни одного случая заклинивания под углом 80 градусов, подобного показанному на рис. 6.
Хотя, как уже было объяснено, формирование канавки с поперечным сечением, подобным показанному на
рисунке 4, в месте попадания гвоздей в канавку канавки является весьма выгодным, мы также сочли
целесообразным не продолжать это поперечное сечение значительно дальше этого места, а вернуться к
поперечному сечению, в котором канавка канавки ограничена поверхностями, простирающимися практически
вертикально и имеющими значительно большую глубину. На рис. 5 показано поперечное сечение канавки,
взятое в направлении правого торца блока 1 (как показано на рис. 1), а на рис. 3 показано, как неглубокая
поверхность 23 в верхней части канавки канавки в месте приема гвоздя переходит в глубокие плоские
поверхности 25. Мы обнаружили, что после того, как гвозди установлены в канавку кабелепровода в
правильном положении, целесообразно перемещать их по канавке, показанной на рис. 5, поскольку такая
канавка способствует абсолютно равномерному перемещению гвоздей по кабелепроводу и не допускает
поперечного качания гвоздей вокруг их головок, которое может происходить при использовании канавки,
показанной на рис. 6, и которое в нижней части кабелепровода может вызывать нежелательные эффекты,
например, слегка поднимать или наклонять головки гвоздей над плоскостью, которая 15.
Они должны занимать и, таким образом, вступать в контакт с зубьями вращающегося очистителя 11.
Дата: 23 ноября 1931 года.
Л. П. 3МЕЛЛЕРИО, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
Удалите все гвозди, которые могут скользить в горизонтальном положении по верхней поверхности
кабелепровода и препятствовать прохождению других гвоздей. Из верхней части (канала, образованного
блоком 1 и боковой пластиной 3) гвозди перемещаются в нижнюю часть 13, которая служит для их подачи к
механизмам вставки машины, при этом поток гвоздей, разумеется, контролируется разделительными
средствами. Общая конструкция, описанная до настоящего момента, в основном, за исключением тех
моментов, которые будут объяснены далее, аналогична конструкции, описанной в пункте i5 описания патента
№.
4471 с 1903 года.
В направляющих для гвоздей для гвоздезабивных машин общего назначения, описанных в технической
спецификации.
В патенте № 1494 от 1893 года указано, что канавка дорожки качения, как правило, имеет практически
одинаковое поперечное сечение по всей длине дорожки. Например, на рис. 20 чертежей, прилагаемых к
описанию патента № 4471 от 1903 года, показана форма поперечного сечения с ограниченными прямыми
вертикальными стенками, которая была распространена в машинах для забивки гвоздей с двойными
каналами. Как уже объяснялось ранее, в таких же канавках для гвоздей часто происходит неудобное
застревание гвоздей из-за того, что острия стержней двух гвоздей пересекаются при входе в канавку. На рис.
6 схематически показаны проблемы, которые часто возникали в машинах, обычно используемых до
настоящего времени.
На рисунке показано, как два гвоздя 15 входят в канавку дорожки качения, верхняя часть которой ограничена
двумя вертикальными боковыми стенками 17, 19 значительной глубины. На рисунке показаны гвозди так
называемого типа с заостренными концами (21), и видно, что если два гвоздя случайно войдут в канавку
кабелепровода так, как показано на рисунке, они вполне могут застрять в показанном положении.
Однако описываемая сейчас новая конструкция желоба такова, что поперечное сечение канавки в месте, где
гвозди обычно входят в канавку с неподвижной полки 7 или непосредственно из лопаток на вращающейся
крышке бункера, таково, что при обычном использовании возникновение заклинивания, как показано на рис. 6,
совершенно маловероятно или практически невозможно, в то время как в нижней части желоба поперечное
сечение очень близко к тому, которое обычно использовалось до сих пор. На рис. 4 показано поперечное
сечение нового трубопровода в месте расположения вблизи неподвижной полки 7, через которую в него
входят гвозди. Верхняя часть канавки ограничена двумя очень 392,916 392,916 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯX.
Усовершенствования, касающиеся кабельных каналов для пневматических гвоздезабивных машин или
относящиеся к ним.
Мы, компания «Британская обувная машиностроительная компания», зарегистрированная в соответствии с
Законами о компаниях 1862-1898 годов, и Джозеф (Джозеф) Норкс, подданный Великобритании, оба из
компании «Onion Works», расположенной на Белгрейв-роуд в городе Лестер, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение касается усовершенствований в направляющих для гвоздезабивных машин и имеет
особое, хотя и не исключительное, отношение к усовершенствованиям в направляющих для гвоздезабивных
машин, предназначенных для забивания гвоздей в качестве крепежных элементов в обувь или ее части.
Изобретение будет описано далее на примере, со ссылкой на машину для забивания гвоздей без посторонней
помощи, общего характера которой описано в описании изобретения.
Патент № 1494 от 189:3, хотя в пунктах 2,5 следует понимать, что особенности изобретения могут быть
применены к другим разновидностям машин для забивания гвоздей.
При использовании подобных устройств для забивания гвоздей без закрепки нередко случалось, что гвозди
застревали в верхнем конце канала. Это, безусловно, крайне нежелательно, поскольку блокирует подачу
гвоздей к инструментам для установки, и оператору может потребоваться некоторое время, чтобы устранить
проблему. «Мы заметили, что в подавляющем большинстве случаев такое заклинивание происходит из-за
того, что острия стержней двух гвоздей случайно пересекаются, когда гвозди падают на верхний конец и в
канал». Два таких гвоздя могут заклинить в верхней части дорожки качения и, препятствуя прохождению
других гвоздей вниз по восковой дорожке, не могут быть удалены роторным очистителем, обычно
предусмотренным, например, гвоздями, которые лежат поперек и скользят вниз по верхней поверхности
дорожки качения. Такая форма забивания, возникающая из-за того, что острые части стержней двух гвоздей
пересекаются в канале, особенно заметна при использовании сравнительно длинных гвоздей (под фразой
«сравнительно длинный гвоздь» понимается гвоздь длиной полдюйма или более) и при использовании
Соседние файлы в папке патенты