Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12365
.pdf
Например, было предложено получать неволокнистую нить путем экструзии латекса непосредственно в
коагулирующую ванну с уксусной кислотой с ацетатом цинка или без него, или в коагулирующую ванну только
с спиртом, но такие коагуляты оказывают немедленное сильное коагулирующее воздействие на поток латекса
сразу после его выхода из отверстия. Хотя в целом этот метод является удовлетворительным, он не столь
эффективен при производстве нитей с 80-й крупностью нити. При диаметре нити, например, более 1/20
дюйма, существует значительная тенденция к тому, что плотная пленка из сгустков, которая может
образовываться вокруг выходящего потока латекса, будет препятствовать затвердеванию в центре нити. Это
может потребовать более длительной обработки в коагулянтном растворе, прежде чем нить можно будет
безопасно использовать, не опасаясь образования пузырей, как при сушке нагревом до 90 градусов, или
деформации из-за механического воздействия. С другой стороны, слабый, мягкий тип коагулянта не образует
прочной плёнки.
Кроме того, в целом желательно, чтобы водные дисперсии каучука протекали через отверстия или струи без
существенного напора или давления, поскольку большой напор может вытеснить любые крупные частицы в
смеси латекса к отверстиям или струям, что повлечет за собой риск частичного или полного засорения.
Целью настоящего изобретения является модификация процесса, описанного и заявленного в Спецификации
№ 311 844, таким образом, чтобы ускорить скорость образования 393 057 улучшений P;3 93 037 dMread и,
следовательно, позволить процессу продолжаться длительное время без серьезных последствий.
Согласно настоящему изобретению, способ изготовления нитей, волокон и трубок, содержащих водные
растворы или подобные материалы из указанных ниже видов, заключается в том, что водные растворы
растворяются на поверхности через отверстия или вводятся в контакт с раствором, и процесс осуществляется
частично или полностью под воздействием каталитического нейтрализатора. RC5,311 C017111.5 pris-A
cl-ilploviii.! z как жидкость и settim njedium 9 ii;-ztlire coin-prig! n2 концентрированный 5;,)ллтиол большой
диссоциированной щелочи или ионной соли слабой кислоты и самой кислоты, предпочтительно разбавленной
в таком количестве, чтобы значение pH среды было не ниже 5,0, и для кондиционирования водных дисперсий
используется такой способ, чтобы они легко застывали.
в контакт с,ifrreszziirl Строго кислотный обезвоживающий,sic! установка i-.,ic-cIiiiiii, называемая S, для
дисперсий, если,)rezid, способная бытьiiii в активном 1W, когда broii,:,:lit в контакт через кислоту.
Жидкий раствор и закрепитель, используемые в соответствии с изобретением 1)rc-ceiit, представляют собой
буферный раствор.
W5 7) Это хорошо известно (см., например, Washburn T. Anier. Хим. Soc., 1908, 20. tC,) что это 14 -PO-,silllc to
Obt:lin which iltbo'l-i! h the- cont,? в небольшой концентрации 40;он., тем не менее, e,MI)le относительно
больших аммиаков Авли.
Такой S9111tio 11,9 обычно состоит из слабой кислоты в присутствии диссоциированного щелочного ила. Эти
растворы, способные в значительной степени противостоять любым изменениям концентрации ионов
водорода после добавления гидроксильных радикалов или гидроксильных радикалов, известны как буферные
растворы. Ак; I'llown thr c-oll-c-litr.,lfioll of fliese qcli-iti 1 i 1-11 -']so 01-11-V a ff.--- f, f c- cl sli! zlltl-7 by dillition. Таким
образом, это поли-,,,масло) для приготовления. а также для получения определенной концентрации ионов
жизни и кислоты.
из ,т.,ллц.ес, которые могут быть добавлены к передним,:улыбка]c V) гибкие; его qq. pR к e,.,,тизе анти олово,
нити при в конусе C afd растворы являются - из плоских кислот sic] В 2c-лиере вещества могут быть выделены
в этом направлении состоят из слабой кислоты Rnd 9 слабого основания и которое действует даже на кислоту
c(agu L t nt. При смешивании с вышеупомянутыми дисперсиями образуется коагулянт, который проникает в
дисперсии. 70 В ходе исследований, проведенных в соответствии с настоящим изобретением, было
установлено, что скорость экструзии для данной головки увеличивается, что отсутствие быстрого застывания
в клетках или форсунках снижает риск частичной или полной закупорки отверстий, а также что можно
получить более широкий диапазон размеров резьбы из молочных продуктов. Уровень отверстия ниже уровня
поверхности O-образного сопла может быть достигнут с помощью активного герметика.
Эти диперситы состоят из каучука, гуттаперчи, балаты или подобных материалов.
К таким искусственным водным смягчителям относятся смягчители из коагулированного каучука,
вулканизированного каучука, синтетического каучука, отходов или регенерированного каучука. При желании
любую из вышеупомянутых дисперсий можно использовать отдельно или в сочетании с другой дисперсией.
Али — из вышеупомянутого искажения — может содержать известные вводящие в заблуждение ингредиенты
и может быть в концентрированном виде, например, в спецификациях 2q(),313 и 2jg.6t'15, к которым может
быть применен любой из обычных 1 00 ii-iRre.tleiits также может быть использован(].
The follo,,u-iii! z 1)rnoess может быть использован для производства нити 30-х годов alld)WS номер: ПРИМЕР E
1.
1
,115 Для производства нити M's Count используется смесь, содержащая 61% общего содержания твердых
веществ и имеющая следующий состав: 110 частей резины, 92,5 частей серы, 0,5 частей цинка, 0,25 частей
оксида цинка, 1,0 части аммония, 1,0 части ускорителя, 0,5 части олеата аммония. Приготовлена смесь на
основе аммония. z to Snecification niin!
3
er, 2qOm'j13 и The i]17,qliiiitv of the niixiii, is acidiii-d by 12f) the addition of ammonia so that it is equivalent tv) 0.2.5!
н-и. -XTE, на 100 г.
Затем вязкость измеряется следующим образом: поместите 180 см³ раствора в цилиндрическую емкость
диаметром 125 мм и длиной 5,2 мм, имеющую трубчатое отверстие диаметром 0,31 мм и длиной 1,4 мм.
Запишите время, затраченное на первые 50 секунд потока через отверстие, и добавьте 0,250 мл раствора
аниона (130 593,057 г) к смеси, пока это время не составит 25 секунд при 20 °C.
Затем полученный после смешивания раствор подается через отверстия в холодный (150–200 °C) водный
раствор для обезвоживания и затвердевания следующего состава: г/л.
Натрий 200 1O Ацетат аммония 300 Уксусная кислота 60 Этот раствор имеет значение P.R. 5,3, измеренное с
помощью хиногидронового электрода.
Полученная таким образом нить будет достаточно прочной, чтобы выдерживать последующие манипуляции
после 40 секунд контакта с раствором для затвердевания.
ПРИМЕР 2.
Для производства нитей с плотностью 20 нитей на дюйм используется смесь аналогичного состава,
доведенная до щелочности, эквивалентной 0,17 г. HN3 на 100 г.
и до вязкости, которая допускает 50 сСт.
вытекать из вышеупомянутого аппарата в течение 45 секунд. Затем применяется та же процедура, что и в
Примере 1, но температура раствора для обезвоживания и фиксации повышается до 450 °C, после чего нить
затвердеет после 30 секунд погружения.
В соответствии с настоящим изобретением можно производить нить определенной толщины в течение
длительного времени. Эта стабильность размера нити равна, если не превосходит, стабильность,
достигаемую обычным методом изготовления квадратной нити.
Дата: 18 апреля 1932 года.
У. Бонд, представляющий интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий, содержащих резину или относящихся к нему.
Мы, DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Оснабург-стрит,
32, Лондон, северо-запад 1, THE ANODE RUBBER COMPANY LIMITED, расположенная по адресу:
Лефевр-стрит, 10, Сент-Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Гернси, EDWARD ARTHUp. Мерфи и Роберт Гилберт Джеймс, оба
британские подданные завода Dunlop Rubber Company в Форт-Данлопе, Эрдингтон, Бирмингем, графство
Уорикшир, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение касается
усовершенствования производства изделий из резины или содержащих резину, и в частности, процесса
производства нитей, волокон или трубок из водных дисперсий органических материалов указанных ниже
видов.
В спецификации № 811 844 описан и заявлен способ изготовления нитей, волокон и трубок из резины или
подобного материала из водных дисперсий указанных в ней видов путем пропускания дисперсий через
отверстия или струи любой желаемой формы в контакт с жидкой дегидратирующей и затвердевающей
средой, работающей частично или полностью под непрерывным проникающим осмотическим воздействием.
Согласно описанному выше способу, жидкая среда для обезвоживания и затвердевания 75 предпочтительно
представляет собой теплый концентрированный раствор солевого раствора или другого растворимого
вещества, описанного и заявленного в Спецификации № 303544, например, концентрированные растворы 80
солей щелочных металлов и аммония, таких как хлорид натрия, хлорид аммония или ацетат аммония, или
смеси таких солей, с добавлением или без добавления кислоты, такой как уксусная кислота или смесь кислот.
85 При работе с практически нейтральными осушающими и фиксирующими жидкостями обычно желательно
использовать осушающую и фиксирующую жидкость при температуре от 800 до 850 °C для производства
нитей крупной вязки, а для производства нитей мелкой вязки — при температуре выше примерно 40 °C.
Однако желательно иметь возможность работать при как можно более низкой температуре.
Хотя простое добавление кислоты к 95% обезвоживающим и затвердевающим жидкостям позволило бы
работать при более низкой температуре, тем не менее, было установлено, что это желательно, особенно
когда необходимо обеспечить протекание водных дисперсий каучука или подобных материалов через
отверстия или струи без существенного давления или напора. Следует использовать обезвоживающий и
затвердевающий солевой раствор, который оказывает достаточное затвердевающее воздействие на
поверхность латекса только сразу после выхода из отверстия или струи, чтобы сохранить форму последнего,
и который вызывает лишь...
образование рыхлого проницаемого типа сгустка.
Например, было предложено получать неволокнистую нить путем экструзии латекса непосредственно в
коагуляционную ванну с уксусной кислотой, с ацетатом цинка или без него, или в коагуляционную ванну
только с спиртом, но такие коагуляты оказывают немедленное сильное коагуляционное воздействие на поток
латекса сразу после его выхода из отверстия. Хотя этот метод в целом удовлетворительный, он не столь
эффективен при производстве нитей крупной вязки. Например, при диаметре нити более 1/20 дюйма
существует значительная тенденция к тому, что плотная пленка из сгустков, которая может образовываться
вокруг выходящего потока латекса, препятствует затвердеванию нити в центре. Для безопасной работы с
нитью без риска образования пузырей при высыхании под воздействием тепла или деформации из-за
механического воздействия требуется более длительная обработка в коагуляционном растворе. С другой
стороны, слабый коагулянт не образует прочной плёнки.
2.5 Целью настоящего изобретения является модификация процесса, описанного и заявленного в
спецификации № gll,S44, с целью ускорения скорости образования резьбы и обеспечения возможности
непрерывного выполнения процесса f3r0 в течение длительного времени без серьезного внимания.
Согласно настоящему изобретению, способ изготовления нитей, волокон и трубок из каучука C5 или подобных
материалов, содержащих их, из водных дисперсий указанных ниже типов, в котором водные дисперсии
пропускают через отверстия или струи любой желаемой формы в контакт с 4; Жидкая среда для
обезвоживания и схватывания, работающая частично или полностью под непрерывным проникающим
осмотическим воздействием, включает в себя использование в качестве жидкой среды для обезвоживания и
схватывания смеси, содержащей концентрированный раствор соли слабой кислоты, способной к
значительному диссоциированию и гидролизу, и саму слабую кислоту, добавленную в таком количестве,
чтобы значение PIT среды было не ниже 5,0 и не выше -6,5, а также кондиционирование используемых
водных дисперсий таким образом, чтобы они легко схватывались при контакте с вышеупомянутой
слабокислотной средой для обезвоживания и схватывания путем добавления к вышеупомянутым дисперсиям
значительного количества неактивных веществ, способных разлагаться при контакте с вышеупомянутой
слабокислотной средой на субстанции, вызывающие коагуляцию внутри вышеупомянутых водных дисперсий.
В соответствии с настоящим изобретением в качестве жидких обезвоживающих и затвердевающих сред
используются буферные растворы.
Это хорошо известно (см., например, Washburn J. Amer.). Химия. Soc., 1908, 30, 36) что возможно получить
кислые растворы, которые, хотя и содержат лишь небольшую концентрацию ионов водорода, тем не менее
способны нейтрализовать относительно большие количества щелочи.
Такие растворы обычно состоят из слабой кислоты в остатке ее в значительной степени диссоциированной
соли. Какие решения существуют? Растворы, способные в значительной степени противостоять любым
изменениям в концентрации ионов водорода при умеренном добавлении гидроксильных ионов или ионов
водорода, известны как буферные растворы. Как известно, концентрация ионов водорода в этих растворах
также лишь незначительно изменяется при разбавлении. Таким образом, легко получить, как это хорошо
известно, растворы с определенной концентрацией ионов водорода из солей и кислот. 85 Примерами
практически неактивных веществ, которые можно добавлять в вышеупомянутые диспергирующие растворы
для быстрого затвердевания нити при контакте с подкисленными обезвоживающими и затвердевающими
растворами, являются аммониевые и этаноламиновые мыла жирных кислот и канифоли. В целом, вещества,
которые могут быть использованы в этом отношении, состоят из слабой кислоты и слабого основания и легко
разлагаются даже слабокислотным коагулянтом.
Путем смешивания веществ этой природы с вышеупомянутыми дисперсиями в дисперсиях образуется
люминесцентный раствор за счет их взаимодействия с обезвоживающим и затвердевающим раствором, что
повышает скорость коагуляции в центре нити.
Работая в соответствии с настоящим изобретением (105), установлено, что скорость экструзии для данной
головки увеличивается, а отсутствие быстрого застывания в отверстиях или струях снижает риск частичной
или полной закупорки отверстий (110), а также что более широкий диапазон размеров резьбы может быть
получен из любого конкретного отверстия путем изменения уровня отверстия ниже уровня поверхности
коагулянтного раствора, чем это может быть достигнуто (115) путем использования более активного
коагулянта.
Еще одним преимуществом использования коагулянта с показателем PIT более 5,0 является значительное
снижение риска образования пористости в нитях из-за разложения веществ, разлагаемых кислотами с
выделением газов, таких как сульфиды и карбонаты.
Дисперсии включают в себя те, которые состоят из каучука или содержат его. -утта-переха, 125 балата или
аналогичные растительные смолы, встречающиеся в природе или полученные искусственным путем.
Искусственные водные дисперсии Su-el могут включать дисперсии коагулированной резины,
вулканизированной резины, синтетической резины, отходов или регенерированных материалов. При желании
любую из вышеупомянутых дисперсий можно использовать отдельно или в смеси друг с другом.
Все указанные дисперсии могут содержать обычные известные ингредиенты для приготовления смесей и/или
могут быть в концентрированной форме.
Концентраты, подобные тем, что получают в соответствии со спецификациями № 290, 313 и
219,635 К которым также могут быть добавлены один или несколько обычных ингредиентов для
приготовления смесей.
Экспериментально установлено, что если, например, олеат аммония в чистом виде добавить к
концентрированному раствору ацетата аммония и уксусной кислоты, причем уксусная кислота добавлена в
таком количестве, что значение pH среды не ниже 5,0, образуется свободная олеиновая кислота, что можно
наблюдать по маслянистым каплям олеиновой кислоты, поднимающимся на поверхность.
Было показано, что если олеиновую кислоту добавить в виде водной дисперсии к выдувному каучуковому
латексу, содержащему очень малое количество аммиака или не содержащему его вовсе, то коагуляция
каучукового латекса происходит в течение двадцати четырех часов.
Более того, экспериментально доказано, что описанный здесь тип обезвоживающей и сетиновой ванны сам по
себе недостаточен для достижения удовлетворительной коагуляции латекса, особенно при нормальной
температуре. Такая ванна может вызвать незначительную коагуляцию или образовать слабый сгусток,
неспособный к непрерывному формированию нитей или к выведению из ванны для затвердевания. С другой
стороны, добавление, например, олеата аммония к латексу приводит к усилению коагуляции, когда
обработанный таким образом каучуковый латекс контактирует с обезвоживающей и затвердевающей ванной.
Поэтому считается, что с производимой резиновой нитью должна происходить какая-то реакция. Считается,
что эта реакция внутри нити представляет собой разложение, например, олеата аммония в слегка
подкисленной дегидратационной и затвердевающей ванне с образованием свободной олеиновой кислоты
непосредственно в нити в достаточном количестве, чтобы вызвать коагуляцию внутри нити.
Экспериментальные исследования показали, что этот эффект не зависит от наличия в нити второго вещества,
такого как оксид цинка, способного образовывать коагулирующие ионы в результате реакции с практически
неактивным веществом.
Следующие примеры иллюстрируют, как может быть осуществлен процесс производства нитей 30-го и 20-го
номеров: ПРИМЕР 1.
Для производства нити диаметром порядка 1/30 дюйма готовится смесь, содержащая 61% от общего
количества твердых веществ и имеющая следующий состав: по весу: Резина - 92,5 70, Сера - 2,5, Оксид цинка
- 2,5, Антиоксидант - 1,0, Ускоритель - 0,5, Олеат аммония - 1,0 75, в соответствии со спецификациями №
290,313 и 307,315. Щелочность смеси регулируется добавлением аммиака таким образом, чтобы она
соответствовала 0,25 джина. NH1{ на 100 джинов. 80 Вязкость затем определяется следующим образом:
поместите 180 г смеси в цилиндрический стакан диаметром 5,2 см, имеющий трубчатое отверстие диаметром
0,318 см и длиной 1,4 см. Обратите внимание на время, необходимое для прохождения первых 50 литров
жидкости через отверстие, и добавьте 0,250% раствора аммиака к смеси до тех пор, пока это время не
составит 25 секунд при 200 °C. 90 - Затем скорректированная смесь запускается для прохождения жидкости
через отверстия в холодный (150 °C) водный раствор для обезвоживания и затвердевания следующего
состава: 100 г на 95 литров.
Хлорид натрия - 200, ацетат аммония - 300, уксусная кислота - 60. Значение P11 этого раствора, измеренное с
помощью хиногидронового электрода, составляет 5,3 100.
Образовавшаяся таким образом нить будет достаточно прочной, чтобы выдерживать последующие
манипуляции после 30 секунд контакта с раствором для затвердевания (10,5%).
ПРИМЕР 2.
Для производства нити диаметром порядка 1/20 дюйма смесь, имеющая аналогичный состав, как указано
выше (110), доводится до щелочности, эквивалентной 0,15 джина. NH на 100 г и до вязкости, которая
позволяет 50 цезиям вытекать из вышеупомянутого аппарата за секунды. Затем применяется та же
процедура, что и в Примере 1, но температура раствора для обезвоживания и фиксации повышается до 450
Гс, после чего нить затвердеет после 30 секунд погружения. 120 Концентрация среды для затвердевания,
например, ацетата аммония, может варьироваться от 10% до насыщения. Буферный раствор, например,
ацетата аммония и уксусной кислоты, сначала доводят до желаемой концентрации, а затем при
необходимости можно добавить поваренную соль. Количество присутствующей поваренной соли может
варьироваться от нуля до максимального количества, которое растворится в буферном растворе. 130 89.3,057
39:13M7 fJile количество ореата аммония, добавленного к каучуковому латексу, обычно составляет около 1%.
При добавлении более 1% могут возникнуть трудности, поскольку это вещество является хорошим
диспергирующим агентом. Например, было установлено, что добавление 2% олеата аммония может
затруднить удаление захваченного воздуха при смешивании.
Желательно работать при температуре около 15°C.
Решающим фактором является время, в течение которого экструдированный каучуковый латекс может
находиться в ванне для отверждения. Если у нас будет длительная ванна, и вода будет набираться
медленно, то температуру можно будет поддерживать на низком уровне. Но если доступна лишь
кратковременная ванна, а операции необходимо провести быстро, то температуру, возможно, придется
повысить.
Однако желательно не превышать показатель aO C W\ в соответствии с настоящим изобретением, поскольку
это позволяет производить нить определенного номера в течение длительного времени. Такая стабильность
размера нити равна, если не превосходит стабильность, достигаемую обычным методом с использованием
квадратной нити.
В настоящее время, подробно описав и детализировав природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393058A
[]
PE 'S PC I F T IO
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. - Дата подачи заявки: 19 апреля 1932 г. № 11,247/32.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1933 года.
Полная спецификация.
393,058 Усовершенствования, касающиеся сифонов, бочек и емкостей для хранения жидкостей.
Мы, Генри Дэнсли из Уиллоус, Теренур, графство Дублин, Томас Каунс Эдвардс из Хейзелдин, Темплог-роуд,
Теренур, графство Дублин, Уильям Данлоп Робертсон из Хайфилда, 43
Компания AnRTuR GuNINEss SON AND COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании и имеющая юридический адрес по адресу Salisbury Road, Rathgar, Co.
Dublin, все британские подданные, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к сифонам, бочкам и другим емкостям для хранения жидкостей, которые
имеют полое тело, разделенное горизонтально расположенной перегородкой, причем часть указанного тела с
одной стороны перегородки образует емкость для жидкости, а часть с другой стороны перегородки образует
емкость для газа под давлением, который может периодически подаваться в емкость для жидкости для
поддержания более или менее постоянного давления на жидкость, причем подаваемый таким образом газ
используется для выталкивания жидкости через сифон и подающую трубу при срабатывании
соответствующего клапана.
В подобных конструкциях перегородка до настоящего времени была снабжена центральным отверстием, к
которому подсоединен внутренний конец трубки, которая на своем внешнем конце проходит через внешнюю
стенку той части корпуса, которая образует газовый контейнер, причем указанная трубка соответствующим
образом приварена, припаяна или иным образом непосредственно соединена с указанной перегородкой и
внешней стенкой для герметизации газового контейнера и одновременно обеспечивает газонепроницаемое
соединение между контейнером для жидкости и головкой, привинченной к внешнему концу указанной трубки и
несущей сифонную трубку и подающий патрубок.
В отличие от известных конструкций, согласно настоящему изобретению, средства, посредством которых газ
периодически подается в емкость с жидкостью для поддержания в ней более или менее постоянного
давления, и которые могут быть автоматическими, размещены внутри головки, образующей затвор как для
емкости с газом 55, так и для емкости с жидкостью.
Головка снабжена сифонной трубкой, подающим носиком и ручным клапаном для регулирования потока
жидкости из сифона в носик. 60 Предпочтительно также предусмотреть предохранительный клапан для
сброса избыточного давления в газовой камере.
Предпочтительно предусмотреть возможность отключения вышеупомянутых средств поддержания давления
после заполнения емкости и до первого откачивания из нее жидкости, например, при использовании сифона
для пива, что позволяет пиву естественным образом созреть до того, как из него будет откачана хоть какая-то
часть.
Для лучшего понимания изобретения приводятся прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 представлен поперечный разрез сифона диаметром 75 мм в соответствии с одним из вариантов
данного изобретения.
Рис. 2 — это план.
Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез головы по линии А-А, рис. 2. 80 На рисунках 4 и 5
представлены фрагментарные разрезы по линиям B-B, C-C (рис. 2) соответственно.
На прилагаемых чертежах 1 изображен полый стальной цилиндрический корпус, состоящий из двух частей a и
b, причем верхняя часть части a снабжена кольцевым фланцем 2, а нижняя часть части b снабжена
кольцевым фланцем 3. 4 изображен корпус, образующий перегородку между частями a и b и зажатый по
внешнему краю между фланцами 2 и 3.
Корпус 4, с целью его усиления, снабжен гофрированными элементами 5.
В центре перегородки 4 образовано отверстие 6, вокруг которого и неотъемлемой частью указанной
перегородки является выступающая трубчатая часть 7. 100 Пространство под перегородкой образует емкость
для жидкости, а пространство над перегородкой — газовую камеру; прямая связь между газовой камерой и
емкостью для жидкости предотвращается посредством блока 8, полый, направленный вниз выступ 9 которого
приварен или иным образом закреплен к верхнему концу указанной трубчатой части.
Блок 8 проходит через отверстие 10, образованное в верхнем конце этой части b, и приварен или иным
образом закреплен к указанной части, причем конструкция такова, что блок навсегда герметизирует указанное
отверстие.
Блок 8 в точке, расположенной вне трубчатого корпуса 7, имеет отверстие, обозначенное цифрой 9a, от
нижней поверхности к верхней, и удерживается с помощью винтовой втулки 11a в нижней части этого
отверстия клапаном 11, корпус которого выступает в газовую камеру. Отверстие 9a расширено в точке 12, а
затем еще раз в точке 13 между частями 12 и 13 образована кольцевая ступенчатая часть 12a, между которой
и нижней расширенной частью выступающего вверх трубчатого корпуса 14 зажимается с помощью винтовой
втулки 15, внешние края герметичной резиновой диафрагмы 16, которая выступает над верхним концом
клапана 11.
На нижней поверхности диафрагмы 16 расположена пластина 17, имеющая центральный выступающий вниз
выступ 18, нижний конец которого расположен в непосредственной близости от верхнего конца части 19
клапана, известной как «штифт».
3D На верхней поверхности диафрагмы установлена пластина 20, в которую интегрирован выступающий
вверх стержень 21, верхний конец которого проходит через поперечное тело 14al, расположенное поперек
верхнего конца тела 14, которое выступает несколько выше верхней поверхности блока 8.
Внешняя часть верхней части корпуса 14 имеет резьбу 22, а верхняя часть стенки имеет прорезь 2') для
прохождения через нее выступов 24a, образующих часть пластины 2-4, расположенной внутри указанного
корпуса и свободно закрепленной на стержне 21.
:25 указывает на спиральную 'mrin s. rroundin.he Lad 2' al.] i;- сжатие he-i tl plthes Deli and 2t tLe указанная
пластина a-1 -in удерживается вверх[d noverent END 1) y ni a. milt 2'J r- irpon the 00 ti 'a'oe pordtik7nU of the
tibi.hlar body IA ad with:'Oil enca"e the iforenien#jonefl nrojetirs '2-1a, the amount of eo'.pressionl of thle springo I eing
adjisted b)-v rotation the s.aid nut.
В точке, расположенной вблизи клапана 11, в блоке X просверлено отверстие для размещения клапана 27
таким образом, что этот клапан может быть ввинчен с верхней поверхности блока на достаточное расстояние,
чтобы оставить камеру 28 над клапаном, верхний конец которой закрыт для обеспечения герметичности с
помощью ввинчиваемой полой крышки 29.
Нижний конец клапана 27 не доходит до нижнего края блока 8, а соединен с пространством над жидкостью в
контейнере с жидкостью посредством отверстия 30, более наглядно показанного на рис. 5. 75 Камера 28
соединена посредством отверстия 31 с камерой, образованной на нижней стороне диафрагмы 16.
Центральная часть блока 8 имеет отверстие для размещения резьбовой втулки 32 80 M, которая имеет
внутреннюю резьбу для крепления резьбового шпинделя 33, снабженного на верхнем конце рукояткой
управления 34 и имеющего полусферический нижний конец, который взаимодействует, образуя запорный
клапан 85, с седлом 35, образованным на верхнем конце внутреннего отверстия корпуса 36, расположенного
внутри указанного блока 8. Нижний конец корпуса 36 уменьшен и проходит через нижнюю грань блока 8,
выступая в трубчатую часть 7 перегородки 4.
37 обозначает сифонную трубку, верхний конец которой ввинчен в отверстие корпуса 36, а нижний конец 95
расположен вблизи нижнего конца емкости с жидкостью.
38 указывает на раздаточный носик, внутренний конец которого ввинчивается во внешний конец канала 39,
образованного внутри блока 8, причем внутренний конец указанного канала простирается до точки,
прилегающей к посадочному месту 5 корпуса 36. Часть раздаточного патрубка, прилегающая к детали b,
приварена к нему. 105 Корпус 1, с целью его укрепления, снабжен в различных точках по всей длине
гофрированными выступами 40.
Для наполнения емкости с жидкостью 110 на ее нижнем конце предусмотрена заправочная пробка 41, а для
обеспечения возможности установки сифона в вертикальном положении предусмотрена крышка 42, которая
надевается на нижний конец емкости с жидкостью 115 вместе с ее верхним концом. e aiuitt ile e самый нижний
гофр 40.
В связи с тем, что устройство используется и жидкость должна быть удалена, работа устройства
осуществляется следующим образом: рукоятка 4 поворачивается для вращения шпинделя и перемещения
его закругленного конца из контакта с седлом 3. Когда газ над поверхностью жидкости выталкивает часть
последней через сифонную трубку 37, канал 39 и наружу через подающий патрубок 38, клапан снова
закрывается, когда откачано достаточное количество жидкости. Внутри блока 8, как показано на фиг. 2 и 4,
предусмотрен обратный клапан 49, наружный конец корпуса клапана выступает несколько над указанным
блоком и имеет резьбу, позволяющую присоединить к нему заправочную трубу, при этом на него обычно
навинчивается крышка, предотвращающая попадание грязи или пыли в клапан.
51 указывает на предохранительный клапан 75, также установленный внутри блока 8 и имеющий тот же тип,
что и клапан 49, вариант 52, соединяющий указанный предохранительный клапан с внутренней частью
трубчатой части 7.
53 указывает на рукоятку для переноски устройства 80, которая шарнирно закреплена на своем конце с
помощью винтов 54 на противоположных сторонах блока 8.
На верхнем конце сифона установлена куполообразная стальная крышка 5'5 85, которая закрывает клапаны
11, 27, 49 и 51, но на ее верхнем конце имеется отверстие 55a, через которое проходит шток клапана с
ручным приводом, однако это отверстие имеет меньший диаметр, чем рукоятка 34, при этом указанная
крышка снабжена отверстиями, такими как 56, для прохождения винтов 54, и прорезью 57 для прохождения
напорного носика. 95 Из вышеизложенного видно, что винты 54, помимо прочего, несущие ручку 53, служат
для удержания крышки 55 в нужном положении благодаря тому, что они проходят через вышеупомянутые
отверстия 56.
Крышка 55 снабжена по нижнему краю фланцем 55b.
59 Это колпачок, закрывающий ручку 34, и по нижнему краю которого имеется фланец 60, который с одной
стороны входит в зацепление с выступом 61, образованным на крышке 55, а с другой стороны удерживается с
помощью уплотнительной проволоки, проходящей через загнутую часть 60a фланца 60, через отверстия,
такие как 62, образованные на крышке 55, а концы которой зажаты в свинцовом уплотнении 63. Для
использования сифона 11 необходимо нарушить уплотнение и снять крышку 59.
Нижний конец сифонной трубки 37 снабжен горловиной Вентури или обтекаемым горлом 37а, чтобы
насыщенная газом жидкость могла отводиться без слишком быстрого высвобождения газа, вызывающего
образование "fob". C t Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы --
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393059.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393059&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393059A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 апреля 1932 года. № 11.461132. 3 Полный текст слева: 2 марта 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:
Усовершенствование средств регулирования временных окон действия препаратов клотокса.
Влажный:. Компания M. HiososN, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Фрэнсис Гринхалджи, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: 47-55,
The Vale, Acton, London, W. 3, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к средствам регулирования окон автомобилей, и особенно окон дверей таких
автомобилей, и представляет собой тип, в котором параллельные рычаги контролируют вертикальное
движение окна и предотвращают его наклон в одну сторону, в то время как предусмотрена противовесная
пружина для уравновешивания веса окна в любом положении.
Целью данного изобретения является обеспечение возможности непосредственного управления
стеклоподъемником указанного типа с помощью рукоятки на рычаге управления, имеющем угловую
регулировку примерно на одну треть оборота, без использования промежуточного механизма. В данной
конструкции управляющему рычагу во время его начального движения допускается кратковременное
смещение для разблокировки механизма параллельных рычагов, который снова блокируется при снятии
давления с рычага. Таким образом, окно, отрегулированное управляющим рычагом, остается
зафиксированным в исходном положении до тех пор, пока рычаг не будет снова приведен в действие.
Согласно данному изобретению, в применении к двери автомобиля неподвижные концы параллельных
звеньев устанавливаются обычным способом на кронштейне, прикрепленном к дверному коробу. Свободные
концы параллельных звеньев шарнирно закреплены на подвижном кронштейне, к которому концы звеньев
могут поворачиваться вертикально один над другим, а горизонтальная часть подвижного кронштейна несет
две чаши или другие направляющие, предназначенные для перемещения в горизонтальной направляющей,
прикрепленной к нижней части окна -45. Рукоятка управления установлена на шарнире, который также
является центром движения одного из двух параллельных звеньев, где она шарнирно закреплена на
неподвижном кронштейне, а шарнир рычага управления зафиксирован относительно параллельного звена,
допуская лишь небольшое угловое перемещение независимо от параллельного звена, но любое продолжение
такого углового перемещения приводит к передаче движения от рычага управления к параллельному звену,
когда угловое перемещение превышает небольшую величину, допустимую для начального перемещения.
Вокруг оси вращения, вокруг которой регулируется рабочий рычаг, расположена сегментная рейка или другой
неподвижный 60-й квадрант с углублением, а на параллельном звене установлен зубчатый скользящий
элемент с одним или несколькими зубьями, предназначенный для зацепления с сегментной рейкой, таким
образом, чтобы обеспечить на нем короткую продольную регулировку скольжения, которая осуществляется
при начальном перемещении рабочего рычага. Для удержания фиксатора плитки в зацеплении с зубчатой
рейкой при освобождении рабочего рычага предусмотрен пружинный механизм, который также обеспечивает
возврат рабочего рычага в центральное нерабочее положение. Пружина 75, используемая для балансировки
окна и удобно соединяющая внешний конец верхнего параллельного звена со неподвижным кронштейном,
может использоваться для осуществления или содействия осуществлению блокировки 80 путем изготовления
Соседние файлы в папке патенты