Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12365
.pdf
Верхняя камера 23 соединена с верхней частью цилиндра 11 каналами 31 и 32, а также соединена с
указанным цилиндром в точке, расположенной непосредственно под поршнем 7 в нижней точке его хода,
каналами 33 и 34. Трубопроводы 31 и 34 снабжены, соответственно, шарами или подобными клапанными
устройствами 35 и 36.
В каналах 24 и 2,5 находится дифференциальный поршень 37-37', нижний конец которого образует клапан
для отверстия 28. В положении холостого хода этот дифференциальный поршень перемещается вверх с
помощью толкателя 38 под действием пружины 39, которая находится в пробке 40.
В поршне 37а образована кольцевая канавка 41, и в нижнем положении поршня эта канавка соединена с
цилиндром 1' каналами 42 и 43.
Для осуществления подъема штока 5, соответствующего, например, открытию дроссельной заслонки
локомотива, через муфту 16 подается сжатый воздух или другой газ; он поднимает клапан 17, сжимая пружину
iS, и циркулирует через отверстие 3, а затем под поршнем 7, на который оказывает давление вверх.
Воздух также поступает в камеру 23 через трубопровод 34, камеру, содержащую шарик 36, и трубопровод 33,
одновременно приводя в движение шарик 3.5 на его посадочном месте. Таким образом, поршень 37
опускается и приводит в движение поршень 37' на седле отверстия 28, тем самым прерывая всякое
сообщение между верхним и нижним уровнями масла.
Под действием сжатого воздуха поршень 7 поднимается и увлекает за собой поршень S. Масло,
расположенное между двумя поршнями, прижимает клапан 10 к поршню 8, и для того, чтобы пройти от
верхней поверхности поршня t5 к его нижней поверхности, масло должно пройти через канавку 12. Таким
образом, движение происходит практически с постоянной скоростью.
Следует отметить, что во время подъема поршней уровень масла не может подняться, в этом случае столб
масла прервется из-за вакуума, который будет создаваться под поршнем 8. В действительности, когда
давление масла под поршнем снижается до значения, равного атмосферному давлению, комбинация,
состоящая из штока и двух поршней, приходит в равновесие, за исключением собственного веса, поскольку
давление сжатого воздуха на две противоположные поверхности поршней становится одинаковым.
Для того чтобы осуществить опускание поршня и, таким образом, закрыть дроссель локомотива, например,
сжатый воздух или подобная жидкость подается через отверстие 2 на верхнюю поверхность поршня 7, на
который он воздействует. Кроме того, он воздействует на поршень 37ad, когда тот входит в камеру 23 через
канал 32, ведущий в камеру, содержащую шарик 35 и канал 31, при этом шарик поднимается, а шарик 36
прижимается к своему седлу. Поршень 37, таким образом, прижимает поршень 37a к седлу отверстия 28,
перекрывая тем самым соединение 85 между верхним уровнем масла z-at и нижним уровнем масла Y-Y1.
Под действием сжатого воздуха поршень 7 опускается, а вместе с ним шток 590 и поршень 8. Масло
циркулирует от нижней поверхности поршня 8 к его верхней поверхности через отверстия 9, поперечное
сечение которых может иметь такое значение, чтобы обеспечить любую желаемую скорость перемещения
поршня 95. Клапан 10 теперь поднимается маслом, сжимая таким образом пружину 11.
В случае быстрого движения масло, вытекающее из отверстий 9, не может быть втянуто вперед воздухом 100,
вытесняемым из камеры, расположенной между поршнем 7 и верхним уровнем масла, поскольку поток масла
прерывается коническим элементом 13, из которого масло вытекает без скорости 105 через многочисленные
отверстия 14.
Однако, если несколько капель масла все же попадут внутрь, они будут задержаны камерой 1.3.
Клапан 17, который сейчас находится в контакте 110 со своим седлом, будет обеспечивать лишь медленный
выход воздуха, сжатого поршнем 7 между его нижней поверхностью и верхней поверхностью масла, через
канал 19, и это создаст противодавление 115, благодаря которому удар дротиков будет гаситься в конце их
движения.
В случае, когда скорость подъема и опускания поршня одинакова, клапан 10 можно исключить, и скорость
будет зависеть от сечения отверстий 9.
Отверстие 30, соединяющее нижнюю часть канала или камеры 24 с атмосферным давлением 125 атмосфер,
предотвращает возникновение давления под поршнем 37 из-за утечки сжатого воздуха из камеры 23 вокруг
поршня.
Что касается канавки 41 поршня 130 393,054, то сжатый газ с обеих сторон взаимодействует со вторым
поршнем того же диаметра, который 60 поршень снабжен отверстиями и перемещается в жидкости,
содержащейся в цилиндре, причем жидкость приспособлена для перетекания с одной стороны на другую
указанного второго поршня в обоих направлениях перемещения 65 комплекта поршней.
2. Сервомотор согласно пункту 2.
1, При этом связь между обеими поверхностями второго поршня дополнительно обеспечивается посредством
канала 70, расположенного в стенке цилиндра, благодаря чему указанный канал может быть закрыт
автоматическим клапаном, когда сервомотор работает, и открыт, когда сервомотор находится в режиме
ожидания.
3.
Сервомотор по п. 75 1, характеризующийся тем, что на одной из граней второго поршня образованы одна или
несколько канавок, к которым может быть приложен скользящий щелкающий клапан.
4.
Сервомотор по п. 80 2, характеризующийся тем, что давление сжатого газа воздействует на указанный клапан
в камере, сообщающейся с двумя точками цилиндра, одна из которых расположена выше, а другая ниже 85
приводного поршня, посредством каналов, каждый из которых снабжен шариком или подобным элементом,
который служит для его закрытия, когда сжатый газ поступает в указанную камеру через другой канал.
90 5. Сервомотор по п. 1, характеризующийся тем, что между двумя поршнями установлено перфорированное
коническое устройство или подобное устройство, образующее перегородку, с целью удержания 95 жидкости,
которая может вытекать между двумя поршнями, и предотвращения попадания такой жидкости в выходное
отверстие сжатого газа, расположенное между двумя поршнями.
100 6. Сервомотор по п. 1, характеризующийся тем, что камера для удержания жидкости расположена перед
выпускным отверстием, удерживая таким образом любые капли жидкости, которые могут быть перенесены
вперед.
7. Сервомотор, работающий на сжатом газе, в основном, как описано и показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 9 апреля 1932 года.
Юридическая фирма CRUIXSHANK & FAIRWEATHER, 65-66, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2 и 29, St. Vincent
Place, Глазго, представляет интересы заявителя.
На канавке 37a эта канавка совпадает с каналами 42 и 43, когда поршень 373 находится в контакте со своим
седлом, предотвращая таким образом подъем масла из камеры 22 вокруг поршня 37a и его утечку через
канал 30.
Описанное здесь устройство обладает многочисленными преимуществами.
Путем правильного выбора отверстий 9 и S10 канавки или канавок 12 скорость движения штока 5 может
регулироваться по желанию, независимо от его направления, как указано выше, поскольку для обоих
направлений движения сжатый воздух перекрывает соединение -15 между двумя поверхностями поршня
через каналы 27 и 29, прижимая поршень 37' к его седлу 28.
Напротив, когда обе поверхности ведущего поршня находятся на выпускном отверстии, поршни 37-37а
поднимаются под действием толчка.
деталь 38, и теперь масло может свободно циркулировать по трубопроводам 27-29. Таким образом,
дроссельной заслонкой локомотива можно легко управлять вручную, поскольку препятствующие факторы
закорочены.
Скорость движения поршней сервомотора, показанного на рис. 1 и 2, выше при спуске, чем при подъеме.
Противоположный результат в этом отношении легко достигается путем расположения клапана и пружины 11,
как показано на рис. 3.
Сервопривод, описанный здесь, может быть снабжен устройством 44 (рис.
2), которая в случае дистанционного управления будет служить для определения положения поршня.
Шестерня 43, приводящая в движение устройство 44, приводится в действие зубчатой рейкой 46, которая, в
свою очередь, приводится в движение рычагом 47, расположенным на раздвоенном кронштейне 6.
Очевидно, что данное изобретение не ограничивается описанными и представленными здесь вариантами
конструкций, которые приведены лишь в качестве примера.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, — это: — Сервомотор на сжатом газе типа 50, включающий два поршня, закрепленных на общем
штоке и подвижных в цилиндре, причем один из этих поршней подвергается воздействию сжатого газа с одной
или обеих сторон, в то время как второй поршень подвижен в жидкости, такой как масло или подобное,
характеризующийся тем, что в цилиндре с однородным внутренним сечением расположен поршень,
приспособленный для выдерживания давления. (Redhill: Printed for Iius Majesty's Stationery Office, by Love &
Malcomson, Ltd.-1933.)
--J1 393,054
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393055.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393055&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393055A
[]
ПАТЕНТ
Аннлирнтинн -нто
СПЕЦИФИКАЦИЯ
X A-a n M 10 an,,Ri /g 393,055 nJJJIUIJLJIS MUI.. ". IA a, IM<. I NU. IV,tOU/ or.
_ Полный левый снимок: 4 июня 1932 года.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся методов и оборудования литейного производства.
Мы, Перси Хитчинсон Уилсон, проживающий по адресу: Тревозе Гарденс, 21, Шервуд, Ноттингем, графство
Ноттингем, британский подданный, Уильям Ридли, проживающий по адресу: Кромвель Роуд, 18, Бистон,
графство Ноттингем, британский подданный, и компания «Стантон Иоксуинсон Компания Лимитед»,
Стантонби-Дейл, недалеко от Ноттингема, графство Дирби, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к классу литейных формовочных машин непрерывного действия,
которые включают в себя ряд формовочных столов, которые могут перемещаться последовательно по циклу
положений, например, вращающийся поворотный стол, для последовательного выполнения операций
прессования и других операций формования на указанных формовочных столах.
Основная цель изобретения — усовершенствование таких устройств, как описанное выше, и способа их
работы, в частности, в связи с непрерывным формованием в больших количествах стержней для трубных
отводов, ответвлений и других отливок в стержневых коробках быстрым способом и с минимальными
трудозатратами.
Ещё одной целью является создание аппарата, приспособленного для формования стержней методом, при
котором один большой кусок формовочного материала, достаточный для образования формованного стержня
требуемой плотности, приводится в правильное положение относительно одной части стержневого ящика, а
формование завершается путем закрытия другой части стержневого ящика поверх первой.
Изобретение представляет собой способ формования в аппарате указанного типа, в котором стержень или
другое формованное изделие механически отделяется от стержневого ящика или другого формовочного
устройства, находясь в рабочем взаимодействии с формовочным прессом.
Изобретение также заключается в способе согласно предыдущему абзацу, в котором освобождение
формовочного пресса по завершении собственно формования непосредственно и автоматически
осуществляет указанное разделение.
Изобретение также заключается в способе формования согласно любому из предыдущих пунктов, при
котором отформованное изделие, отделенное от формовочного устройства, перемещается вместе с
последним 55 из пресса в другое положение для извлечения из указанного формовочного устройства, если
это необходимо, после обрезки или другой обработки.
Изобретение дополнительно включает в себя устройство, работающее в соответствии со всеми пунктами 6(
трех предыдущих абзацев), включающее множество формовочных столов, установленных, как на поворотном
столе, для перемещения по циклической траектории, средства для поэтапного приведения каждого стола в
рабочее положение относительно загрузочного устройства и формовочного пресса, а также противоположные
удобные точки для подготовки формовочного устройства к загрузке и прессованию и для извлечения
формованного изделия, и средства, работающие во время освобождения пресса для отделения
формованного изделия от формовочного устройства.
Изобретение также состоит в устройстве согласно предыдущему абзацу, имеющем разделительный
механизм, включающий элемент, перемещающийся вместе с каждым из указанных формовочных столов под
действием штока формовочного пресса и препятствующий возврату вместе со столом 80 при отпускании или
возвратном ходе штока.
Изобретение также состоит в устройстве, описанном в любом из предыдущих пунктов, имеющем
блокировочный механизм для приближения загруженных формовочных столов к формовочному положению в
прессе и средства, приводящие в действие последние для обеспечения правильного выравнивания.
Изобретение дополнительно включает в себя устройство lin St в соответствии с любым из трех предыдущих
пунктов, имеющее поворотный стол, поддерживающий формовочные столы, и механизм для фиксации
указанного поворотного стола при вращении любого из указанных столов в рабочем положении относительно
пресса, причем управление этим механизмом предпочтительно осуществляется вращением указанного
поворотного стола.
Изобретение также состоит в устройстве в соответствии с любым из четырех предыдущих пунктов,
включающем средства, предназначенные для поддержки одного или нескольких формовочных устройств,
например, верхних половинных стержневых коробок, над формовочным столом, установленным в положении
для работы пресса, при этом указанный пресс работает для подъема указанного стола и выполнения
операции формования, преодолевая сопротивление указанных опорных средств.
Изобретение дополнительно состоит в устройстве, соответствующем любому из пяти предыдущих пунктов,
которое представляет собой формовочный стол, поднимаемый и опускаемый относительно поворотного
стола путем манипулирования прессом, и имеющий над головой средства, соответствующие предыдущему
пункту, для поддержки верхней части стержневого ящика или другого формовочного устройства, причем
указанные средства включают в себя рычаг, шарнирно закрепленный на одном конце и простирающийся над
указанным прессом, с натяжным элементом, расположенным на его свободном конце, и средствами для
быстрого прикрепления и отсоединения указанного натяжного элемента до и после каждой операции
прессования.
Изобретение дополнительно применяется в аппаратах согласно каждому из шести предыдущих параграфов
для отбора кернов с помощью рудных ящиков, как указано ниже.
Изобретение дополнительно включает в себя устройства указанного класса, в том числе устройства для
извлечения формованного стержня из стержневой коробки или для эквивалентного разделения, с
фиксирующим механизмом и/или другими устройствами или без них, все в основном так, как указано ниже.
Изобретение дополнительно состоит в усовершенствованиях в производстве, методах и устройствах, в
основном так, как изложено ниже.
Для реализации изобретения (одним из удобных способов) подходящее устройство включает в себя
поворотный стол с осью, установленной на вертикальной стойке и каретке. В каждой из четырех (удобно
расположенных) точек находится круг подходящего радиуса, а также стол или платформа, на которой
выполняются формовочные и сопутствующие операции. Поворотный стол оснащен фрикционным тормозом
для предотвращения чрезмерной свободы вращения. Все платформы или формовочные столы, как они будут
называться далее, одинаковы, и каждая из них включает в себя плоскую верхнюю поверхность,
поддерживаемую цилиндрической втулкой, предназначенной для вертикального скольжения в
соответствующем отверстии с цапфами, проходящем через отливку поворотного стола.
Поворотный стол, фундамент которого смонтирован таким образом, что формовочные столы находятся на
оптимальной рабочей высоте относительно уровня пола, вращается с помощью пневматического привода,
работающего через трос и храповой механизм в нижней части поворотного стола, так что каждый из
формовочных столов может поочередно перемещаться над штоком вертикального гидравлического пресса,
отливка которого непосредственно прикреплена к фундаменту и раме машины. Храповой шкив OI1,
приводимый в действие поворотным механизмом, восстанавливается после каждого поворота с помощью
тяжелого груза, прикрепленного к тросу, проходящему вокруг храпового шкива.
Для позиционирования поворотного механизма и фиксирующего затвора в его положении для работы пресса
предусмотрены четыре выступа 70, расположенные на равном расстоянии друг от друга вблизи периферии
поворотного стола, и они предназначены для поочередного взаимодействия с парой горизонтально
повернутых рычагов, удобно расположенных на корпусе плиточной машины 75, близко к краю поворотного
стола. Один из указанных рычагов имеет упругую нагрузку и работает как возвратно-поступательная собачка,
по которой выступы могут легко перемещаться при вращении поворотного стола в одном направлении, в то
время как другой рычаг, направленный в противоположную сторону от первого, удерживается так, что его
свободный конец представляет собой препятствие на пути выступов.
Первый рычаг или фиксатор, прошедший мимо него, фиксируется между ним и вторым рычагом,
предотвращая дальнейшее вращение поворотного механизма в любом направлении, пока второй рычаг не
будет смещен, позволяя фиксатору пройти над ним. Первый рычаг работает автоматически под действием
упругого механизма, в то время как второй рычаг находится под действием шатуна от механизма рычага,
расположенного под столом и соединенного с другими частями станка таким образом, что второй рычаг может
быть смещен, а поворотный механизм повернут только в одном положении.
Высота и высота счетчика (100 Вт) воздействуют на храповой механизм поворотного стола, который также
используется для управления механизмом блокировки. Рычаг для управления вторым упомянутым
фиксирующим рычагом имеет ролик на своем свободном конце на плоскости указанного контрвеса 105, и
когда последний поднят в положение, поворотный стол проходит через (высоко-, кратко-турли). Указанный
ролик поднимается за счет силы натяжения и вместе с ним перемещает рабочий рычаг, так что установка
фиксирующего рычага в заднее положение от следующего выступа поворотного стола. Когда устройство
сжатого воздуха выключено, противовес, падающий для восстановления храпового колеса, позволяет ролику
для плитки также опускаться, что позволяет стопорному рычагу быть удаленным с пути штифта.
Когда нижняя часть плитки nIf - формованная гибкая втулка литориит-]т приблизительно выравнивается с
плиткой под давлением, как указано выше 12.
[lie turitable is lockhed. Затем дождевик можно поднять и зацепить с нижним концом втулки и штуцером,
который входит в зацепление с соответствующей поверхностью втулки, чтобы обеспечить более точное
выравнивание деталей, чем это обеспечивается описанным выше механизмом. Затем пресс можно
эксплуатировать в режиме подъема и опускания в реальном времени, которое будет описано позже.
На вершине вертикальной колонны, также установленной в указанной отливке пресса и поднимающейся как
можно ближе к периферии поворотного стола на подходящую высоту, предусмотрена поперечная балка,
образующая прочные радиальные рычаги, любой из которых, посредством гидравлического привода,
воздействующего на колонну, может поворачиваться вместе с колонной до упора, так чтобы выступать за
пределы поворотного стола над прессом. Каждый рычаг поддерживает с помощью универсального шарнира
на нижнем конце зависимого вертикально регулируемого винтового элемента, к горизонтальной стороне
которого может быть прикреплена пластина, соединяющая верхнюю половину стержневого короба, так что
последний может быть выровнен и приведен в соответствие с нижней половиной стержневого короба,
установленного на формовочном столе, выровненном с прессом. Предпочтительно соединять две
выступающие пластины свободно, например, с помощью рычагов, расходящихся от свободного кольца,
опоясывающего колонну, чтобы предотвратить чрезмерную свободу движения пластин в их карданных
шарнирах.
На поворотном столе, радиально внутри каждой из формовочных платформ, предусмотрены средства
крепления, с помощью которых свободный конец выступающего рычага, несущего верхнюю полукоробку,
может быть эффективно зафиксирован, когда необходимо перемещать поршень против него в процессе
формовки.
Каждое из этих крепежных устройств включает в себя шпиндель, проходящий вертикально с ограниченным
осевым перемещением через литой поворотный стол и имеющий раздвоенные концы, причем боковые части
обеих вилок заканчиваются направленными внутрь плечами. Вилка самосвала приспособлена для приема в
боковом направлении внутри своих боковых стенок и ниже конических или подобных поверхностей указанных
плеч нижнезаостренных концов направленных вниз стяжных тяг, одна из которых закреплена вблизи конца
каждого из верхних рычагов, причем такое соединение образует шаровой или конический шарнир или другое
соединение самоцентрирующегося характера. Нижний вилочный конец шпинделя аналогично приспособлен
для приема дополнительной головки, образованной на верхнем конце поршневого штока, перемещающегося
вертикально -50 ниже поворотного стола с помощью поршня, работающего в цилиндре, образованном в
основной отливке пресса радиально между цилиндром пресса и центральным подшипником поворотного
стола.
Пружина, воздействующая на раздвоенный шпиндель и удерживающая его в верхнем положении, а также
пружина, постоянно стремящаяся приподнять указанный поршневой шток, облегчают ввод двух упомянутых
головок и позволяют им и их соответствующим вилкам занимать правильное относительное положение при
вращении поворотного стола и/или перемещении верхнего рычага над прессом. После предварительной
установки вилочных соединений, как описано выше, и установления соединения между главным цилиндром
пресса и верхней стороной поршня таким образом, чтобы шток пресса и указанный поршень работали
одновременно, можно приложить натяжение через шток поршня, вилочные соединения шпинделя и тягу,
чтобы противостоять воздействию пресса на 70 верхних частей.
Возвращаясь к конструкции поворотного стола, под каждым из четырех формовочных столов и вокруг
поддерживающей их втулки находится кольцевое кольцо диаметром 75°, соединенное с нижней стороной
стола посредством штифтов, проходящих через соответствующие отверстия в кольце, и пружин натяжения
между гайками на нижних концах штифтов и нижней стороной кольца. При самом нижнем положении стола,
определяемом зацеплением выступа на втулке с концом той части литой части поворотного стола, в которой
он скользит, концы 85 упомянутых шпилек с зазором размещаются в отверстиях в указанной литой детали, а
кольцо опирается на нее примерно на несколько дюймов ниже нижней части формовочного стола. На
горизонтальных шарнирах, расположенных на поворотном столе в диагонально противоположных точках
каждого формовочного стола, предусмотрена пара собачек, соединенных между собой рычажным
механизмом, свободные концы которых направлены вверх и внутрь, так что они лежат над и на пути
указанного кольцевого элемента.
Эти фиксаторы предназначены для смещения наружу под действием веса соединительных элементов
кольцом при его подъеме вместе с формовочным столом и для возвращения внутрь под последний, образуя
упоры или поверхности, препятствующие возвращению кольца в исходное положение при повторном
опускании стола.
Штифты или аналогичные элементы, закрепленные на кольце и i G.
по мере опускания стола и поддерживаемой им половины стержневой коробки, выступая вверх от нее,
конструкция обеспечивает средства для извлечения формованного стержня из стержневой коробки. После
этого фиксаторы можно отвести в сторону с помощью ручного рычага, расположенного в легкодоступном
месте, чтобы кольцо и его выталкивающие штифты упали под формовочный стол.
— Предпочтительно расположить регулирующие клапаны 115 для управления прессом, переключающий
механизм для верхней половины сердечника и вращающийся механизм поворотного стола таким образом,
чтобы ими можно было управлять из одной точки, и при желании их можно было бы для удобства соединить с
одним рычагом управления и расположить так, чтобы они работали с последним в заданных угловых
положениях.
В состав машины также входит пескометатель, в целом хорошо известный тип с широким диапазоном рабочих
параметров, который, получая песок из бункера, подвешен к выступающему наружу удлинителю центральной
стойки поворотного стола и используется для загрузки стержневых ящиков по мере их достижения желаемого
положения. Вблизи станка устанавливается один или несколько кранов соответствующей конструкции для
перемещения стержневых коробок, извлечения отформованных стержней и для общих целей.
Под машиной также предусмотрен ленточный конвейер, обслуживаемый бункером с песком, рассыпанным в
процессе загрузки; этот конвейер возвращает рассыпанный песок в загрузочную машину или, что более
распространено, в другую точку для смешивания со свежим песком.
Способ формования, для которого описанное выше устройство особенно подходит, включает в себя загрузку
песка или другого формовочного состава с самоподдерживающейся плотностью или степенью уплотнения в
стержневое пространство или пространства в одной половине стержневого ящика и с помощью временно
установленного рамочного устройства или фальшполовины стержневого ящика заполнение указанного
пространства или пространств и образование на нем восходящей сходящейся кучи или куч состава, установку
другой половины стержневого ящика поверх насыпи и сжатие половин друг с другом для уплотнения и
формования желаемого стержня.
Предпочтительно использовать коробчатые конструкции, изготовленные таким образом, чтобы их половинки,
как обычно, закреплялись штифтами, соединялись не по обычным плоским поверхностям, а по изогнутым или
скошенным поверхностям, расположенным таким образом, что при плотном соприкосновении половинок
коробчатых конструкций вокруг пустот в них образуется зазор шириной, увеличивающейся по направлению к
краям коробки.
Кроме того, каждый стержневой ящик спроектирован для одновременного формования двух одинаковых
стержней.
Пространства для которых расположены предпочтительно симметрично в i.ox. Таким образом, в случае
формования парных стержней для трубных отводов с раструбом и патрубком, стержневые пространства для
двух областей патрубка располагаются вблизи одного и того же конца стержневой коробки, пространства для
двух концов патрубка — вблизи противоположных концов, промежуточные отводы изгибаются навстречу друг
другу, и стержни, как правило, располагаются как можно ближе друг к другу.
Усиливающие элементы для сердечников вставляются в одну половину коробчатого корпуса, который
надлежащим образом поддерживается на формовочном столе, а в случае изгибов эти усиливающие
элементы представляют собой изогнутые железные стержни или проволоку, вставленные по центру в полости
сердечника, проходящие через них и выступающие с каждого конца на некоторое расстояние за пределы
указанных двух концов корпуса. В различных точках несущей конструкции ребра или аналогичные элементы,
отлитые или приваренные к армирующим элементам, поддерживают последние и опираются на слой песка на
дне несущей конструкции. В соответствии с данным изобретением предпочтительно обеспечить необходимую
вентиляцию образовавшихся в результате разрушения G5 оазисов из ядра в процессе выравнивания с
помощью перфорированных угловых профилей или перфорированных труб, расположенных вдоль верхних
сторон арматурных профилей и приваренных к ним удобным образом. Эти вентиляционные углы или трубки
также могут (LCsiletl) выступать за пределы боковых стенок коробки без усиления основного сердечника.
Усиливающие элементы, выступающие за торцы коробки, соединены на своих концах парами с помощью
железных стержней, удобно закрепленных на ней или иным образом надежно зафиксированных простыми и
легкодоступными способами; один такой стержень проходит вдоль внешней стороны коробки сердечника
вблизи гнездовых областей сердечников, а другой — вдоль задней стороны коробки рядом с торцами
патрубков. Таким образом, два стержня взаимодействуют, скрепляя арматуру между собой и обеспечивая
возможность извлечения стержней после формовки из стержневого ящика.
После размещения усилений, как указано выше, нижняя половина сердечника готова к приему
нитроцеллюлозного состава, который, предварительно, без смещения на 90 градусов относительно указанной
таблицы, перемещается в рабочее взаимодействие с подходящей разгрузочной машиной, например, с
пескоструйным аппаратом хорошо известного типа. Операция ehi'oiiil выполняется с помощью ложной верхней
половины сердечника-iox или fr alnte из lj ( l-lopl)ed формы конструкции cl, предпочтительноS ill Avod или
другого высокого материала. Это устройство, которое устанавливается над половиной сердечника и
правильно регистрируется с ним с помощью соответствующих приспособлений или подобных средств,
включает в себя внутренние стенки, поверхности которых сходятся в линию с сердечником в половине его
длины и сходятся вверх к конечному пределу в пределах сердечника, представляя собой пространство
усеченной пирамидальной формы и подходящей высоты.
Через верхнюю часть устройства, между указанными стенками, вводится песок или другой формовочный
состав, и путем формирования рамы любой желаемой глубины количество полученного песка после
выравнивания излишков с верхней части рамы может быть достаточным для формирования полного
сердечника желаемой плотности после прессования. Песок также вводится с плотностью, достаточной для
обеспечения самоподдержки, так что при поднятии верхней половины сердечника заряд остается
нагроможденным и расположенным на одной линии с пространством половины сердечника. Затем, после
обнажения песчаной загрузки, половина кернового ящика перемещается, оставаясь на том же столе, в новое
положение, где масляная вспомогательная половина кернового ящика и заряженная половина соединяются
под давлением гидравлического или другого пресса для формования песка в керн. Две половины были плотно
спрессованы вместе, и вся верхняя половина была отформована под формовочным столом, и описанным
выше способом штифты входят в зацепление непосредственно или косвенно с концами усиления сердечника,
чтобы зафиксировать сердечник и позволить нижней половине коробки сердечника опуститься ниже.
Фиксатор снова выводится из строя, и поворотный стол поворачивается еще на четверть оборота, чтобы
переместить формованный сердечник, расположенный над половинкой сердечника, в четвертое положение, а
именно для его обрезки и извлечения из станка. На этом этапе фиксаторы выталкивающего механизма можно
выбросить, и еще четверть оборота поворотного стола 80 возвращает формовочный стол с нижней половиной
стержневой коробки в исходное положение для повторения описанных выше шагов, при этом стержневые
коробки на трех других столах обрабатываются аналогичным образом. 85 Как правило, удобно предусмотреть
возможность формования двух разных типов или размеров стержней при одинаковых настройках описанной
выше машины, и в таких случаях два расположенных по окружности формовочных стола могут нести
одинаковые нижние половины стержневых коробок, которые будут последовательно взаимодействовать с той
же верхней половиной стержневой коробки, установленной над прессом.
Следующие две нижние половины также будут идентичны друг другу и дополняющи верхнюю половину
стержневого ящика, установленного на втором верхнем рычаге, при этом рычаги необходимо будет менять
только дважды за четыре операции формования. 100.
Следует понимать, что хотя аппарат был описан в контексте формования стержней, его применение не
ограничивается этим. Например, его можно использовать для формовки из 105 модельных плит, в этом
случае первое положение каждого формовочного стола может использоваться для размещения открытой и
пустой формовочной коробки над модельной плитой, второе положение — для загрузки последней
формовочным песком, третье положение — для прессования песка в формовочную коробку путем подъема
последней вместе со столом и модельной плитой к гладкой пластине, заменяющей верхнюю половину
стержневой коробки 115, упомянутую выше, и четвертое положение — для извлечения оттискной формы из
модельной плиты, при этом упомянутый выталкивающий механизм расположен таким образом, что его
штифты входят в зацепление с выступами или подобными элементами на формовочной коробке 120 для ее
отделения от модельной плиты тем же способом, который был описан в отношении формованных стержней.
В конструкцию аппарата и в описанные выше методы могут быть внесены и дополнения, не выходящие за
рамки изобретения.
Дата: 8-й день апреля.
1
-932.
МАРКС И КЛЕРК.
Нижняя половина и двойные сердечники могут быть подняты или выброшены с помощью стержней,
соединяющих усиления сердечников по бокам коробчатой конструкции.
После извлечения стержней из коробки их можно обрезать, отделить, отсоединив соединительные планки, и
удалить для дальнейшей обработки. Затем нижняя половина стержня возвращается на стол в подходящее
место для установки новых армирующих элементов и для повторения описанных выше операций
формования.
При работе с описанной выше машиной и использовании также описанного аппарата и метода формования
имеется четыре рабочих положения формовочных столов, в первом из которых, при заблокированном
поворотном столе механизмом, описанным выше, нижняя половина стержневой коробки при необходимости
размещается только на столе. В этом положении необходимые усиливающие элементы или арматура
вводятся таким образом, чтобы выступать или иметь части, выступающие за пределы коробки в двух или
более областях (в зависимости от характера формуемого сердечника). Затем фиксирующий механизм
освобождается, и поворотный стол вращается, перемещая заряженную формовочную матрицу на четверть
оборота, после чего поворотный стол фиксируется в новом положении. Затем необходимое количество песка
загружается с помощью пескоразбрасывающей машины в подготовленную полуячейку для керна.
Предпочтительно, эта операция выполняется, как описано выше, с помощью указанной фальшивой верхней
половины корпуса (ящика или рамы открытой, расщепленной формы), которая размещается поверх нижней
половины.
Песок насыпается в нижнюю половину кернового ящика и покрывает ею пространство внутри него при
подходящей плотности, после чего рама снимается, оставляя насыпанный песок открытым. Поворотный стол
снова освобождается и вращается еще на четверть оборота.
В этом третьем положении формовочный стол фиксируется над прессом, и верхняя половина стержневого
ящика, закрепленная, как описано выше, на одном из верхних опорных поручней, перемещается над
загруженной нижней половиной. Вилочное соединение предназначено для фиксации свободного конца
указанного рычага, находящегося в исходном положении. Пресс приводится в действие для зацепления и
выравнивания нижнего конца А 55 втулки формовочного стола, и загруженная половина стержневого ящика,
правильно зафиксированная штифтами с верхней половиной, поднимается и прижимается к верхней
половине стержневого ящика для выполнения фактической операции формования. Затем пресс отпускается,
и когда формовочный стол опускается достаточно низко, чтобы отделить сердечник из верхней половины
сердечника, выталкивающие фиксаторы прижимают кольцо 393,055 3.9.3,O.5.5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся методов и оборудования литейного производства.
Мы, Перси Хатчин-Сокс Милсон, проживающий по адресу: Тревоз Гарденс, 21, Шервуд, Ноттингем, графство
Ноттингем, подданный Великобритании, Уильям Ридли, проживающий по адресу: Кромвсвелл Роуд, 18,
Бистон, графство Ноттингем, подданный Великобритании, и компания Statston Ironnowards Limited,
расположенная в Стантон-бю-Дейле, недалеко от Ноттингема, графство Дерби, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения
и то, в каком отношении оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны и определены в
следующих заявлениях. Данное изобретение относится к классу литейных формовочных машин, включающих
ряд возвратно-поступательных формовочных столов, установленных на поворотном столе и
приспособленных для перемещая через цикл положений, позволяет последовательно приводить столы в
рабочее положение относительно формовочного пресса и других устройств, обеспечивающих выполнение
различных операций формования с помощью формовочных устройств, размещенных на указанных столах.
В таком оборудовании формование может осуществляться путем перемещения стола с частью формовочного
устройства относительно другой такой части для прижимания поворотного механизма к загрузке инокулята
(жидкости). Отформованное изделие, когда пресс отпускается и стол возвращается в исходное положение,
отводится вместе с первой упомянутой частью формовочного устройства от другой.
Основная цель изобретения — внесение усовершенствований в вышеуказанный класс аппаратов и методы их
работы, особенно в связи с непрерывным формованием, в больших количествах.
Изготовление стержней для трубных отводов, трубных рам и других отливок в стержневых ящиках — быстро и
с минимальными трудозатратами.
Изобретение заключается в способе формования 4t5 в аппарате указанного класса, в котором разделение
частей формовочного устройства сопровождается извлечением или вытягиванием формованного изделия из
Соседние файлы в папке патенты