Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12365
.pdf
детали, расположенной ближе к формовочному столу, находящемуся в рабочем положении относительно
пресса.
Изобретение также заключается в способе, соответствующем предыдущему абзацу, позволяющем извлекать
или вытягивать отформованный продукт, как указано в отводном механизме последнего и в пределах
указанных размеров формовочного устройства, например, при проверке целостности продукта перед
возвращением стола в исходное положение.
Изобретение также заключается в способе формования согласно любому из предыдущих пунктов, при
котором отформованное изделие, отделенное от формовочного устройства, перемещается вместе с
последним из пресса в другое положение для последующего извлечения из указанного формовочного
устройства, если это необходимо, после обрезки или другой обработки.
Изобретение дополнительно включает в себя устройство для работы в соответствии с любым из 70 из 13
предыдущих абзацев, включающее множество формовочных столов, установленных на поворотном столе,
для перемещения через циклический механизм, средства для поэтапного приведения каждого стола в
рабочее положение относительно загрузочного устройства и формовочного пресса, а также противоположные
удобные точки соответственно для подготовки формовочного устройства к циклическому прессованию и для
извлечения формованного изделия, и 80 средства, работающие во время отпускания пресса для извлечения
формованного изделия из формовочного устройства.
Изобретение дополнительно состоит в устройстве согласно предыдущему абзацу, имеющем разделительное
устройство, включающее элемент, перемещающийся вместе с каждым из указанных формовочных столов под
действием штока формовочного пресса и препятствующий возврату стола во время отпускания или обратного
хода штока.
Изобретение также состоит в устройстве, соответствующем одному из предыдущих параграфов, имеющем
механизм блокировки для приближения формовочных столов к формовочному положению в прессе, а также
дополняющее устройство для зацепления или другие средства для получения правильного выравнивания,
причем такое средство предпочтительно используется для приведения пресса в действие. 100 Изобретение
дополнительно состоит в устройстве, соответствующем любому из трех предыдущих пунктов, имеющем
механизм для блокировки указанного поворотного стола с любым из указанных столов, повернутых в рабочее
положение 103 относительно пресса, причем указанный механизм является предпочтительным.
Управляемость вращения указанного поворотного стола обеспечивается его постоянным движением.
Изобретение также включает в себя устройство, соответствующее каждому из четырех предыдущих пунктов, в
том числе средства, предназначенные для поддержки одного или нескольких формовочных устройств,
например, верхних половинных стержневых коробок, над формовочным столом, расположенным в пункте 2.
Вмятина от рычага, выступающего над прессом, фиксируется самоцентрирующимися соединениями,
находящимися под натяжением, предпочтительно одновременно с работой пресса.
Изобретение также включает в себя устройство, соответствующее любому из предыдущих пунктов,
включающее поворотный стол, поддерживающий формовочные столы, ступенчатое вращение которого
осуществляется с помощью храпового механизма, предпочтительно самовосстанавливающегося и/или
работающего от сжатого воздуха.
Изобретение также заключается в способах и устройствах, описанных в любом из предыдущих пунктов,
применяемых для формования стержней с помощью стержневых ящиков 80, как описано ниже.
Изобретение также включает в себя устройства указанного класса, в том числе устройства для извлечения
формованного сердечника из сердечниковой коробки или для эквивалентного разделения, как это будет
указано ниже.
Изобретение дополнительно состоит в том, что...
усовершенствованные аппараты и методы формования, осуществляемые в них, в основном, как указано
ниже.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на рисунке 1 представлен план одной из конструкций машины согласно
изобретению; на рисунке 2 — боковой вид в направлении стрелки А на рисунке 1; на рисунке 3 — торцевой
вид в направлении стрелки В на рисунке 1; на рисунке 4 — увеличенный вертикальный разрез центральных
частей устройства, показанного на рисунках 1–3; на рисунке 5 — продолжение вида, показанного на рисунке 4,
с левой стороны; на рисунке 6 — поперечный разрез по линии C–C рисунка 5; на рисунке 7 — поперечный
разрез по линии D–D рисунка 4; на рисунке 8 — поперечный разрез по линии E–E рисунка 4; на рисунке 9 —
поперечный разрез частей, расположенных выше тех, что показаны на рисунке 5. Рисунок 10 представляет
собой вид сбоку, в направлении стрелки F на рисунке 1. Рисунок 11 — это более или менее схематическая
диаграмма A1.
Схематическое изображение, демонстрирующее работу механизма, показанного на других рисунках.
Рисунок 12 представляет собой план нижней половины стержневого ящика, готового к формовочной
операции; 20 Рисунок 13 представляет собой продольный разрез по линии A1-A' на рисунке 12 с верхней
половиной стержня в окончательном положении; Рисунок 14 представляет собой поперечный разрез по линии
B'-B' на рисунке 12, показывающий верхнюю половину 125 в положении; Рисунок 15 представляет собой вид с
торца, соответствующий рисунку 13; Рисунок 16 представляет собой перевернутый план устройства для
обжига, приспособленного для использования с половиной 130 в положении для работы пресса, причем
указанный пресс работает для подъема указанного стола и выполнения формовочной операции, преодолевая
сопротивление указанных опорных элементов.
Изобретение также включает в себя устройство в соответствии с любым из пяти предыдущих пунктов,
включающее формовочные столы, поднимаемые и опускаемые относительно поворотного стола путем
манипулирования прессом, и имеющие верхние средства, соответствующие данному изобретению.
В соответствии с предыдущим абзацем, для поддержки верхней половины сердечника или другого
формовочного устройства, указанные средства включают в себя поворотный рычаг, простирающийся над
внутренним диаметром пресса, с натяжным элементом, свисающим с его свободного конца, и средства для
быстрого крепления и отсоединения указанного натяжного элемента до и после каждой операции
прессования.
Изобретение дополнительно состоит в устройстве согласно следующему, но не последнему, четырем
предшествующим пунктам, в котором указанный элемент включает кольцевое кольцо, окружающее и
перемещающееся относительно направляющей для формования втулки для формовочного стола 2a, а
собачки, установленные на поворотном столе, расположены таким образом, чтобы взаимодействовать с
указанным кольцом и перемещаться через штифты стола или аналогичные элементы, предназначенные для
зацепления с сердечником или аналогичным элементом, установленным на указанном столе.
21) Изобретение также состоит в устройстве согласно следующему, но не пятому и последнему
предшествующему абзацам, в котором собачки, взаимодействующие с указанным подвижным элементом или
кольцевым элементом, соединены рычагами, обеспечивающими средства для освобождения собачек из
рабочих положений, при этом нагрузка на указанные собачки, обеспечивающая их автоматическое действие,
осуществляется весом указанных рычагов.
Изобретение также состоит в устройстве согласно двум следующим, но не четвертым предшествующим
абзацам, в котором указанный блокировочный механизм включает в себя упруго нагруженный рычаг или
собачку и перемещаемый рычаг, взаимодействующий с ним для захвата выступов или подобных элементов в
различных точках поворотного стола, причем указанный второй рычаг может приводиться в действие
возвратно-поступательным движением при каждом перемещении формовочного стола в новое положение.
Изобретение также состоит в устройстве согласно двум следующим, но не трем предшествующим абзацам, в
котором указанные опорные средства для верхних половинных стержневых коробок или подобных им
включают множество рычагов, расходящихся от колонны и имеющих зависимые средства, к которым
прикреплены формовочные устройства, причем указанные рычаги приспособлены для позиционного
переключения над прессом и любым столом, расположенным на нем, предпочтительно с помощью двух
гидравлических или подобных приводов с противоположным действием.
Изобретение дополнительно состоит в устройстве согласно предыдущему абзацу, в котором натяжной
элемент, зависящий от сердечника, показанного на фиг. 12; и фиг. 17 представляет собой поперечное сечение
на 1iji C"-C' фиг. 12 - с устройством на фиг. 12; ill pOit iOil oil tile Iialf corebox.
Для реализации изобретения в одном из его вариантов, например, подходящая конструкция аппарата, 5s10n n
на чертежах, включает в себя литую деталь, имеющую ось a, установленную на подшипниках скольжения с
антифрикционными подшипниками на вертикальной стойке b и имеющую в каждой из четырех равномерно
расположенных точек окружность подходящего радиуса, стол или платформу или опору, на которой
выполняются желаемые и (l) операции. В комплект iil'lt'table входит фрикционный тормоз с двойной нагрузкой
для предотвращения чрезмерной свободы вращения. Все поворотные столы, как они будут называться далее,
являются одинаковыми, и каждый из них состоит из плоской верхней части, поддерживаемой цилиндрическим
подшипником, приспособленным для вертикального скольжения в соответствующем отверстии с
подшипником, расположенном внутри литого поворотного стола. Как показано на рисунке 7, втулка C имеет
ребристую внешнюю поверхность, которая не только облегчает установку, но и обеспечивает своего рода
обработанную направляющую, предназначенную для предотвращения попадания песка в этот канал и его
влияния на скольжение двух частей. И, как показано на рисунке 1, блок 1, закрепленный внутри
направляющей 1, работает в прорезном отверстии 1 в втулке 3c, предотвращая вращательное смещение
через нее и любых поддерживаемых элементов.
Поворотный стол, фундамент которого выполнен таким образом, что формовочные столы находятся на
удобной рабочей высоте относительно уровня пола, вращается с помощью блока сжатого воздуха 1,
работающего на тросе и храповом механизме 1 на нижней части поворотного стола a, так что одним
движением поршня в c каждый из формовочных столов c может поочередно перемещаться по направляющей
cl вертикального гидравлического пресса e.
Литье черепицы, которое жестко крепится к фундаментной раме машины и, при необходимости, образует ее
форму.
Храповой шкив d2, на котором вращается механизм, восстанавливается после каждого четвертьоборота с
помощью тяжелого груза gd, прикрепленного к проволочному тросу ji, проходящему через направляющий
шкив и вокруг храпового шкива.
Для позиционирования четырех формовочных столов и фиксации каждого из них по очереди в выровненном
положении для работы с плиткой, предусмотрены выступы 1, расположенные на равном расстоянии друг от
друга вблизи периферии поворотного стола, и они предназначены для поочередного взаимодействия, как
показано на рисунке 10, с парой горизонтально повернутых рычагов 1'. Удобно размещается за раму b.
машины, близко к нижнему краю поворотного стола. Один из рычагов f имеет центральный шарнир и упруго
нагружен пружиной f3, так что он работает как фиксатор, по которому легко перемещаются выступы f, f7(J) при
вращении поворотного стола в одном направлении (см. стрелку y), в то время как другой рычаг f,
направленный в противоположную сторону от первого, обычно удерживается под наклоном вверх, при этом
его свободный конец 75f обеспечивает ограничение в траектории движения выступов. Выступ, прошедший
уровень или планку f, прочно фиксируется между ним и уровнем f, чтобы предотвратить дальнейшее
вращение (если поворотный стол) в любом направлении до тех пор, пока рычаг f не будет преднамеренно
смещен, чтобы позволить выступу пройти над ним.
Первый рычаг работает автоматически под действием описанного упругого элемента, в то время как второй
рычаг приводится в действие под действием 85 11u)po 1,v a cfmlectinl, lod fa, preferabhl of adljutstal)le n tll
colnning it at an illteriliedate point to an intermediate point oil a level t pivoted to the frame b, below the turitable. 90
Подъем и падение динамического тока (в единицу DCC), воздействующего на вращающуюся храповую ручку,
также используются для управления механизмом блокировки, как показано на рисунке 3. Рычаг fj для
управления рычагом блокировки f2 имеет ролик f на своем свободном конце по траектории движения
указанного противовеса (1), и (когда последний поднимается при вращении поворотного механизма на
четверть оборота) указанный ролик /7 поднимается под действием веса и с усилием, прилагаемым к нему,
перемещает рычаг управления f, тем самым устанавливая конец f рычага блокировки f в поднятое положение
для остановки следующего участка поворотного стола. Когда устройство сжатого воздуха d1 выключается
после поворота поворотного стола на четверть оборота, устройство d1, падая, позволяет ролику f7 и рычагу f1
также упасть и выдвинуть стопорный рычаг f2 из траектории 110 выступа f, наклонная передняя сторона
которого облегчает эту операцию.
Когда нижний конец 1 втулки формовочного стола r. приблизительно выровнен с ползунком f пресса 1i5,
поворотный механизм фиксируется, как описано выше.
Затем шток поднимается и входит в зацепление с нижним концом втулки, а конусный штифт на конце штока
входит в зацепление с соответствующей гнездовой поверхностью на конце втулки, что обеспечивает более
точное выравнивание деталей, предусмотренное в пункте b) стопорным механизмом, описанным выше. Затем
пресс e, e, можно использовать для подъема и опускания формовочного стола в процессе фактической
формовки, пример которой будет описан позже. Обращаясь к рисункам 5, 6 и 9, на верхней части
вертикальной колонны, также обозначенной J.
i 1 i i 1 i i i i i ii 1 i i i 1 таблица. Пружина сжатия h, воздействующая на раздвоенный шпиндель h и
удерживающая его в обычном верхнем положении, как показано на правой стороне рисунка 4, и пружина
сжатия e7, постоянно стремящаяся приподнять 7a указанный поршневой шток e, облегчают вход двух головок
h и k, упомянутых выше, и позволяют им и их соответствующим вилкам hl, h2 занять свои правильные
относительные положения при вращении поворотного стола a и/или 75.
Подвесной рычаг, обозначенный буквой g, вращается над прессом. После предварительной установки
вилочных соединений, как описано выше, и установления соединения между главным цилиндром пресса c и
верхней стороной поршня 8G e, так чтобы шток пресса e1 и указанный поршень работали одновременно,
можно приложить натяжение через шток поршня e, вилочные соединения шпинделя hI, h2, h, hI и тягу h7 для
противодействия восходящей реакции пресса на рычаг и прикрепленные к нему верхние части. Это состояние
показано в левой части рисунка 4.
Возвращаясь к конструкции деталей поворотного стола 9g, как показано на рисунке 4, ниже каждого
формовочного стола c и вокруг поддерживающей втулки C2, последняя представляет собой кольцевое
соединение i, соединенное с нижней стороной поворотного стола через ряд 95 зависимых шпилек il, которые
проходят через соответствующие отверстия в кольце и амортизирующих пружинах i, между гайками i,
расположенными на нижних концах шпилек и нижней стороне кольца. При расположении стола c в его самом
нижнем положении, как показано на правой стороне рисунка 4, это положение определяется зацеплением
выступа c на втулке с концом a направляющей части ar литой части поворотного стола. 105, концы шпилек i
размещаются с зазором в отверстиях или вырезах в указанных частях литой детали, и кольцо i опирается на
него, скажем, на несколько дюймов ниже нижней части формовочного стола. На горизонтальных шпинделях k,
установленных на поворотном столе с противоположных сторон каждого формовочного стола, закреплены
две пары собачек k, kl, шпиндели которых соединены между собой парой рычагов k, k и 115, свободные концы
которых kn, k2 направлены вверх и внутрь, так что они лежат над кольцевым элементом i и на его пути.
Эти четыре собачки предназначены для перемещения наружу под действием веса соединительных
элементов кольца при его подъеме вместе с формовочным столом c, а также для возврата внутрь под
последний, чтобы создать упоры или ограничительные поверхности It,, k, против возврата кольца 125 при
повторном опускании стола c. Соответствующим образом закрепленные на кольце i детали Dins ii, '4 или
аналогичные, как показано на рисунке 11, и выступающие наружу от него через соответствующим образом
расположенные отверстия 7 (рис. 130i) в указанной отливке под давлением в подшипниках скольжения, и
поднимающиеся как можно ближе к периферии поворотного стола на любую подходящую высоту, снабжены
поперечной балкой, изготовленной из швеллера, образующей прочные радиальные рычаги g1, g2, подробно
показанные на рисунке 9, любой из которых управляется цепными приводами g, действующими в
противоположных направлениях.
Приводится в действие гидравлически с помощью двойного шкива 0 g, закрепленного на нижнем конце
колонны g, и может поворачиваться вместе с колонной на пол-оборота, так чтобы выступать за пределы
поворотного стола над прессом. Ограничитель, выполненный в виде фланца с вырезом, интегрированного со
шкивом y, и имеющий регулируемые штифты 912, предназначенные для зацепления со штифтом gia,
обеспечивает точное позиционирование рычагов g,, 92. Каждый рычаг 9l, go, опирается универсальным
шарниром 9s на нижнем конце зависимого вертикально регулируемого винтового элемента g-, пластины g, к
плоской нижней стороне q, к которой может быть прикреплена верхняя половина стержневого ящика, так что
последний, согласно вышеизложенным положениям, может быть выровнен и расположен над нижней
половиной стержневого ящика, установленного на формовочном столе c, выровненном с прессом e.
Предпочтительно соединять две выступающие пластины g неплотно, например, с помощью рычагов q,
расходящихся от свободного кольца y, опоясывающего колонну g, чтобы предотвратить чрезмерную свободу
движения пластин в их карданных шарнирах.
Внутри каждой из формовочных платформ на поворотном столе радиально расположены крепежные
элементы, с помощью которых свободный конец любого из выступающих рычагов g1, 11, несущих, например,
верхнюю половину коробки, может быть эффективно зафиксирован, когда необходимо прижать к нему ползун
в процессе формовки. Каждое из этих средств крепления включает, как ясно показано на рисунках 2, 3 и 4,
шпиндель h, проходящий вертикально с ограниченным осевым перемещением через литой поворотный стол
M5 и имеющий оба конца, раздвоенные в точках h,, h,, боковые части h,, ht каждой раздвоенной части,
заканчивающиеся направленными внутрь плечами h,. Верхняя вилка hi предназначена для приема в боковом
направлении внутри своих боковых поверхностей h,,, h4 и ниже конических или подобных поверхностей с
внутренней стороны указанных плеч нижний и заостренный конец h одного из направленных вниз стяжных
стержней 7,, закрепленных вблизи концов верхних рычагов 9,, g, соответственно, такое соединение
обеспечивает шаровое или коническое соединение или другое соединение самоцентрирующегося характера.
Нижний конец вилки h2 шпинделя h аналогично приспособлен для приема дополнительной головки A,
образованной на верхнем конце поршневого штока e4, перемещающегося вертикально под поворотным
столом с помощью поршня e, работающего в цилиндре e, образованном в главном прессе: 65, отлитом
радиально между выталкивателем пресса e и центральным подшипником поворотного стола 393,055 j ji -)' --3
1 1 k, 15.5 1) в столе, когда последний и поддерживаемая половина стержневой коробки опускаются, чтобы
обеспечить средства для выталкивания формованного стержня из стержневой коробки для удаления путем
выталкивания частей файла, как показано на рисунке 11. После этого фиксаторы Z, k, можно извлечь 1)v
liftM'_', все /c.. руды k3 соединенных рычагов k,, k, в ieud-il-.,,Acerbic so az, чтобы позволить rin_--- 1 acid, его
соединительные штифты опуститься в исходное положение относительно iiiotildiii;, стола.
Предпочтительно расположить клапаны contT'01 для работы. (Год для верхней половины сердечника и для
вращающегося поворотного стола, -ar так, чтобы это могло быть одной точкой, и если их очистить, они
пятьдесят -0e c)iijie,-tefl для удобства рычага управления и arriii-,,el для работы в правильном выбранном -else
0 1 Ot 1 U per, anl7)1. o, -itiil-' ---A a bopper Eof th. c- n bike Ili'ae constriction (n-,t is or are na c- - r to the ii t l e. for 7,
--- the -bee coined, --aid -1kr overall A],elf illi,a s,) tl-,e iii-acli' n lin-pm. или желоб mi с ,,-и пролитый iA flie anti ntlici
1 или resorijnt, пролитый lo the Ini- to tller mi-in- witb ;.911d Ilf, point fol liefnrp ziicIi повторное использование.
Метод формования, особенно подходящий для аналогичных отверстий, как правило, и в соответствии с ним,
материал, сложный для создания формованной детали, т.е. с требуемой плотностью, залитой в правильную
форму, хорошо уплотненную часть детали, и эта деталь, залитая, закрывается, образуя еще один стержневой
ящик.
Конструкция включает в себя использование рамы, например, ложной или фальшивой сердцевины, которая
временно устанавливается на половину и половину, внутренние элементы соответствуют пространству
сердцевины 111, и наклоняются над указанной сердцевиной (площадка для приемки сердцевины, четкие
границы формовочного состава). На рисунках 12-17 показан метод оболочки и предпочтительная форма
аппарата, где необходимо формовать детали. В указанной сердцевине сердцевина используется площадь из
прочной чугунной конструкции, настолько прочной, что половины, зафиксированные штифтами W, b, сходятся
не так, как обычно в расширенной плоской поверхности, а в приподнятой узкой форме (-) (при этом
предусмотрено, что, пока половины коробок сходятся -,s-itlilii всего 70 несколько тысяч дюймов приманки
находятся локально в пределах основных пространств -1 имеется существенный окружающий зазор в c,'
e--,iteiidin,. до пределов коробки Ibe. Зазоры определяются eii,,a,,eiiieilt 75 распределенного масла в двух
половинах, таких как a.
; Они будут обеспечены плечами штифтов и концами втулок, а также соответствующими отверстиями для
штифтов. 80 (Предупреждение для (если два похожих (---ores, spa-es d', (11 для, инициированы в коробке a.;
sIlown.
Таким образом, в случае формования.' роли lit 85 1_3ti;i., для -,fed ket braneb pi es, или T-pi-f-es, Core (/,', J, для
I-j-o 'n', они расположены рядом, чтобы перевернуть sanle конец Ili- core-box. trip uli,4-wo s't,,i-90 (1 tr, Ille OPI)0i
1 c E:od, core,.paces J.1, для оргазмических направляющих llit, box и clue Iwo cores are z,-1 a,clods"a Ill")(,1 ble i.)
oije -,ii3o-li-r wLIe allow' r00111 95 fffi- trip 'or Ibe of external dowels b,'. «Ис», как ма-к- он требовал для жизни,
когда пем Фрайар,., бп это) улдин С-. Disi ril)iif ed hol,.s ITJ. а., 13rtviIe flr (fi-, tli- тое Кроме того, связующий
основной файл формируется в nietal или Ek-e. -,vliif.li Iiii., 11)e 6)x infericir, ic. tirYi(.es может bp 105 if) mootb filiiiii
в am! повторное обледенение.
для II! f'.1 re in 'flip Lall if of flie coreho-- -,vllile flie zamp j, suiilill.y Sill)j)ol.lptl fall!-(, alld, in Ilie cae 1, C(Tes so(]
i.pfpi.r(,d to, fliese reinforcements, 'e iron rods or YITP preferabb- a 115 -.e.tionin-erted in ille Core the for, Ifif' ---Ore. ;
IIXPCI -vitlill ille box lo 111 fol.
leir 'respective illaill (11)1,el. Укрепление Tfle проходит через различные участки ядра на расстоянии 120 шагов
и защищает шлак. Поддержка на каждом участке на небольшом расстоянии позади Iiiiiif )f коробки fliroii2,li
i.(,dii(-P(1 диаметр )penin.,s eJ-, c,'. В точке, в руде, пластины или зажимы, подобные c, отлитые или 125,
приклеенные к железу, c дополняют армирующие элементы формованного материала, и если они не
выдерживают нагрузки, могут поддерживать железо в дополнительных точках с помощью антацидов. На дне
кернового пространства проложите слой 13G песка.
Сечение 4-1 к4 имеет среднюю высоту и зависит от сечения центрального пространства, расположенного
непосредственно под ним. Пространства в зарядном устройстве заканчиваются стенками, внутренние
поверхности которых в значительной степени совпадают с концами соответствующих пространств для печати
сердечников в половинном корпусе сердечника и имеют соответствующий зазор. Треугольные отверстия A1'
также предусмотрены для размещения концов уголков e3 с вентиляционными отверстиями под углом 75
градусов.
Через верхнюю часть устройства между указанными стенками вводится песок или другой формовочный
состав, и, сделав раму правильной глубины или глубины 80, количество полученного таким образом песка,
после выравнивания излишков с прилегающих верхних поверхностей, может быть достаточным для
получения цельного сердечника желаемой плотности после прессования. Предпочтительно обрамлять
отверстия, где выравнивается песок, полосами из износостойкого металла. Кроме того, песок вводится с такой
плотностью, которая обеспечивает его самоподдержание, так что при снятии 90-градусной рамы или ложной
верхней половины заряд остается плотно наваленным над краями внутренних пространств полуячейки и
слегка скрывает их. После этого, когда загрузка песка обнажена, половина кернового ящика перемещается,
оставаясь на том же столе, в новое положение, где комплементарная половина кернового ящика и
загруженная половина соединяются, как показано на рисунках 13, 14 и 15, под давлением гидравлического
или другого пресса для формования песка в керн.
После того, как две половины плотно спрессованы вместе и сердечник отлит, а излишки песка помещаются в
зазоры c1' 105 между полуячейками, верхняя половина отделяется от нижней половины, и два сердечника
поднимаются или выталкиваются единым блоком с помощью соединительных планок e' или проушин e21, как
будет более подробно объяснено 11il в последующей части данной спецификации.
После извлечения стержней из коробки их можно обрезать и разделить, удалив:
штифты и отсоединение соединительных планок, а также удаление для дальнейшей обработки. Затем нижняя
половина стержня возвращается на стол в подходящее место для установки новых армирующих элементов и
для повторения описанных выше операций формования. 120 При работе с описанной выше машиной и
использовании также описанного устройства для изготовления стержней и загрузки, формовочные столы
имеют четыре рабочих положения, в первом из которых, скажем, в положении 125° (см. рис. 1), при
заблокированном поворотном столе механизмом, описанным выше, нижняя половина стержневого ящика, при
необходимости, устанавливается и надлежащим образом закрепляется на столе. В этом положении
предпочтительно обеспечить необходимую вентиляцию газов, выделяющихся из стержня в процессе литья, с
помощью перфорированных уголков, как показано на рисунках e,', e.1, или перфорированных труб,
проходящих вдоль верхних сторон арматурного железа e' и удобно приваренных к ребрам e21. Эти
вентиляционные углы или подобные им выступают в отверстия el', e,' в боковых и торцевых стенках коробки
таким образом, чтобы немного выступать за пределы оттисков стержней, которые в конечном итоге будут
отлиты.
Усиливающие элементы c', выступающие за торцы коробчатой конструкции из основных внутренних
пространств, снабжены на своих концах продолговатыми пластинами c', на которых расположены
выступающие конические штифты e6', предназначенные для жесткого соединения усиливающих элементов
друг с другом с помощью железных стержней e7', прикрепленных к ним шплинтами.
Один такой стержень e7' проходит вдоль одного конца коробчатого узла, как показано на рисунке, вблизи
областей крепления основных стержней, а другой стержень проходит вдоль дальнего конца узла,
примыкающего к выступающим концам; таким образом, два стержня взаимодействуют, скрепляя арматуру
вместе, а также обеспечивая возможность извлечения стержней из коробчатого узла после формовки. В
обычном случае, когда арматура соединяется до ее установки в коробчатую конструкцию, правильная
центровка и жесткое позиционирование достигаются с помощью штифтов с клиновым креплением b.',
закрепленных снаружи нижней половины коробки и проходящих через дополнительные отверстия в выступах
b,', интегрированных с арматурными стержнями el.
Выступы b3' также служат креплениями для подъемных проушин e81, которые облегчают установку или
извлечение собранных элементов усиления или формованных сердечников соответственно.
- jQ После установки армирующих элементов, как показано на рисунке 12, нижняя половина стержневого
короба готова к приему формовочной композиции и, не смещаясь с указанного стола, A5 перемещается в
рабочее положение относительно подходящей загрузочной машины, например, пескометки любого известного
типа.
Затем процесс зарядки осуществляется с помощью фальш-верхней половины корпуса или рамы f' открытого
типа, предпочтительно изготовленной из дерева, алюминия или другого легкого материала.
Это устройство, конструкция которого показана на рисунках 16 и 17, предназначено для размещения над
полуячейкой сердечника, как показано на рисунке 17, и правильной фиксации с ней с помощью уже
упомянутых штифтов b', и оно включает внутренние стенки, имеющие поверхности 11', f', расположенные
немного шире, чем сердечники в полуячейке сердечника, но в целом выровненные с ними и сходящиеся вверх
с несколько похожей на кривизну сердечника, чтобы определить над сердечниками другие усеченные
пира39,3,0S55 армирующие элементы сердечника, или железо вводится, как описано, таким образом, чтобы
выступать за пределы коробки в двух или более областях в зависимости от характера формуемого
сердечника.
Блокировка означает, что после ее разблокировки поворотный стол вращается, перемещая загруженный
формовочный стол на четверть оборота. Когда поворотный стол фиксируется в новом положении, например,
026. Необходимое количество песка затем загружается с помощью пескошлифовальной машины 1 в
подготовленную половину кернового ящика. Эта операция предпочтительно выполняется с помощью
фальш-верхней половины кернового ящика или рамы с открытыми створками, которая устанавливается над
нижней половиной. После того, как песок был насыпан в центральное пространство нижней половины
сердечника и закрыт рамой, обнажив насыпной песок, поворотный стол снова освобождается и
поворачивается еще на четверть оборота, чтобы установить заряженный ящик в нужное положение.
На третьей позиции находится молулдин.
Стол фиксируется над прессом, а верхняя половина стержневого ящика, закрепленная, как описано выше, на
одном из верхних опорных рычагов (y), если она еще не установлена, перемещается над заряженной нижней
половиной, как показано на рисунках 1, 2 и 4. После того, как вилочные соединения h, h-, h1.128 для фиксации
свободного конца указанного рычага находятся в исходном положении, пресс приводится в действие для
закрепления указанных соединений и для приведения и выравнивания нижнего конца втулки формовочного
стола с поршнем пресса, и заряженная половина стержневой коробки, будучи правильно зафиксирована
штифтами с верхней половиной, поднимается и прижимается к верхней половине стержневой коробки для
выполнения фактической операции формования. Затем нажатие кнопки e отпускается, и когда
Формовочный стол c опущен достаточно низко, чтобы отогнуть формованный сердечник от верхней половины
сердечника. Выталкивающие фиксаторы k,, k1, щека кольца под формовочным столом и описанным выше
способом, показанным на рисунке 11, штифты i,, входят в зацепление непосредственно или косвенно с
концами усиления сердечника, чтобы зафиксировать сердечник и позволить столу и нижней половине
сердечника опуститься вниз, освободив их. Привод поворотного механизма к поворотному столу снова
выводится из строя путем перемещения рычага /2, и поворотный стол поворачивается еще на четверть
оборота, чтобы зафиксировать формованный сердечник.
поддерживается над половиной коробки, в четвертом положении, а именно для тринизации ядра и рениовила.
Извлекает его из машины. В этот момент фиксаторы k1, k1 выталкивающего механизма можно выбросить с
помощью ручного рычага k. Дальнейший поворот поворотного стола на четверть оборота возвращает
формовочный стол с зажженным стержнем в исходное положение O. Для повторения описанных выше шагов,
стержни на трех других столах обрабатываются аналогичным образом.
Как правило, удобно предусмотреть возможность формования двух или даже более различных типов или
размеров стержней при одном и том же положении 75 в описанной выше плоскости, и в простом случае два
расположенных по окружности формовочных стола, как показано напротив букв 0 и 01 на рисунке 1, могут
нести одинаковые полуячейки стержней 80', которые будут последовательно взаимодействовать с одной и той
же верхней полуячейкой стержня, поддерживаемой над прессом 1v - скажем, рычагом ми. Следующие две
нижние половины, расположенные напротив o2 и on2, также будут идентичны друг другу и дополнять друг
друга, образуя стержневой коробчатый блок, который крепится ко второй верхней части рычага, например, g.
Таким образом, рычаги должны быть подняты гидравлическим механизмом gq только дважды за четыре
операции формования. Если необходимо отлить три или более различных типа, может быть предусмотрено
соответствующее количество верхних опорных рычагов, как показано на рисунке g1, и может быть применено
любое удобное последовательное расположение дополнительных нижних половин стержневых коробок типа
«95» для поворотного стола; при необходимости также может быть предусмотрено большее количество
формовочных столов.
Следует понимать, что хотя устройство, показанное на рисунках 1–11 и 100, и принцип его работы были
описаны со ссылкой на отливку стержней, его применение не ограничивается этим. Например, его можно
использовать для формовки с модельных плит, в этом случае первое положение 105 каждого из четырех
формовочных столов, например, ol, может использоваться, скажем, для размещения открытой и пустой
формовочной коробки над модельной плитой, второе положение 02 — для обжига последней формовочным
песком 110, третье положение o — для вдавливания песка в формовочную коробку путем подъема последней
вместе со столом и модельной плитой к подходящей плоской плите, заменяющей верхнюю половину стержня
1J1, упомянутую выше, и четвертое положение o — для снятия оттискной формы с модельной плиты.
Упомянутый выталкивающий механизм расположен таким образом, что его штифты, такие как i, входят в
зацепление с выступами или подобными элементами на 120 формовочной коробке, чтобы отделить ее от
опускающейся вниз модельной плиты примерно так же, как это было описано выше в отношении
формовочных стержней.
Кроме того, следует отметить, что с помощью описанного метода и оборудования можно формовать 125
других форм стержней. По возможности предпочтительно формовать несколько стержней одновременно, а
симметричное расположение стержней в стержневых коробках всегда желательно, поскольку это упрощает
обеспечение надлежащей опоры и жесткого соединения арматуры. Например, в случае стержней для изгибов,
промежутки между отпечатками могут быть расположены таким образом, чтобы изгибаться навстречу друг
другу. Кроме того, в более сложных конструкциях несущих конструкций выступающие элементы усиления
могут быть соединены более чем в двух областях, и могут быть предусмотрены дополнительные меры,
например,
большее количество выталкивающих штифтов i4 для отделения формованных сердечников от коробок
сердечников.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393056.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393056&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393057.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393057&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393057A
[]
я
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 апреля 1932 года.
4 / Полная спецификация GN слева:
EXE Полная спецификация Принять __ - ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 11162/32.
: Ноябрь. 30, 1932.
ed>: 1 июня 1933 г.
АЦИЯ.
Относящийся к производству изделий из резины или содержащих резину.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-запад, и компания THE ANODE RUBBER COMPANY LIMITED,
расположенная по адресу: Лефевр-стрит, 10, Сент-Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, компания,
зарегистрированная в соответствии с законами Гернси, Эдвард Артур 1. Мерфи и Роберт Гилберт Джеймс,
оба британские подданные завода Dunlop Rubber Company в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство
Уорик, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение касается усовершенствования производства изделий из резины или содержащих резину и, в
частности, процесса производства нитей, волокон или трубок из водных дисперсий органических материалов
указанных ниже видов.
В спецификации № 311 844 описан и заявлен способ изготовления нитей, волокон и трубок из резины или
подобного материала из водных дисперсий указанных в ней видов путем пропускания дисперсий через
отверстия или струи любой желаемой формы в контакт с жидкой средой, обезвоживающей и
затвердевающей, при этом процесс частично или полностью осуществляется под непрерывным проникающим
осмотическим воздействием.
Согласно описанному выше способу, предпочтительной средой для обезвоживания и затвердевания является
теплый концентрированный раствор солевого раствора или другого хорошо растворимого вещества,
описанного и приведенного в Спецификации № 803544, например, концентрированные растворы солей
щелочных металлов и аммония, таких как хлорид натрия, хлорид аммония или ацетат аммония, или смеси
таких солей, с добавлением или без добавления кислоты, такой как уксусная кислота или смесь кислот.
При работе с обезвоживающими и затвердевающими жидкостями, практически нейтральными, обычно
желательно для производства нитей крупной вязки использовать жидкость для обезвоживания и
затвердевания при температуре от 80 до 850 °C, а для производства нитей мелкой вязки — использовать
указанные жидкости при температуре выше примерно 400 °C. Однако желательно иметь возможность
работать при как можно более низкой температуре. Хотя простое добавление кислоты к обезвоживающим и
затвердевающим жидкостям позволило бы работать при более низкой температуре, тем не менее, было
установлено, что особенно при пропускании водных дисперсий каучука или подобных материалов через
отверстия или струи без существенного давления или напора желательно использовать раствор
обезвоживающей и затвердевающей соли, который оказывает достаточное затвердевающее воздействие на
поверхность латексного потока, как только он покидает отверстие или струю, сохраняя ее форму, и который
вызывает только образование рыхлого проницаемого коагулята.
Соседние файлы в папке патенты