Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12353
.pdf
8. Телеграфная система по п. 5, в которой во время передачи сигнала срабатывание передающего ключа на
передающей станции вызывает протекание тока по тройнику, в результате чего указанный клапан становится
работоспособным и активирует указанное реле, благодаря чему сигнал повторяется на противоположной
линии.
9. Телеграфная система, как указано в пункте 110, пункт 2, в которой реле, соединенное параллельно с
пластинчатыми цепями указанных двух клапанов, постоянно находится под напряжением за счет протекания
тока в пластинчатой цепи одного из клапанов, чтобы поддерживать противоположную линию 115 замкнутой и
поддерживать неработоспособность удерживающего клапана, связанного с противоположной линией.
10. Телеграфная система по п. 9, в которой при размыкании линии 120, связанной с передающей станцией,
указанное реле размыкается, размыкая противоположную линию и изменяя потенциал, приложенный к сетке
удерживающего клапана, связанного с противоположной линией, тем самым вызывая протекание тока 125 в
пластинчатой цепи указанного клапана.
11. Телеграфная система согласно п. 10, в которой протекание тока в цепи анода служит для поддержания
реле, расположенного в цепи анода, в состоянии, когда лампы 130 и 117 находятся под напряжением,
преодолевая сопротивление батарей смещения 108 и 119 соответственно, и обеспечивая работоспособность
ламп 107 и 118.
Реле 112 и 123 срабатывают и замыкают цепи соответствующих эхолотов 114 и 125. Предполагая, что
сообщение предназначено для станции S1, оператор на этой станции может в любой момент прервать
передачу сообщения, [0 разомкнув свой переключатель 151. В следующий раз, когда реле 135 в
ретрансляторе сработает для повтора сигнала, батарея 142 будет закорочена, и поскольку линия на станции
SI разомкнута, падение напряжения на [5-м сопротивлении 138] не произойдет, что препятствует работе
клапана 128. Таким образом, батарея 141 начинает действовать, прекращая протекание тока через пластину
через реле 130, которое размыкает цепь и на контактах 132 замыкает линию 103.
На контактах 131 устраняется короткое замыкание батареи 146, так что клапан 129 становится
работоспособным и удерживает реле 135 в рабочем состоянии. Оператор, передающий сигнал, получает
уведомление о прерывании из-за того, что его звуковой сигнализатор не реагирует на нажатия клавиши, после
чего он замыкает свой коммутатор и ждет ответа от принимающего оператора. Теперь оператор приемной
станции S1 может нажать свою клавишу, чтобы сообщить оператору отправной станции причину прерывания.
Таким образом, станет ясно, что система позволяет осуществлять очень быструю передачу сигнала,
поскольку телеграфная линия содержит очень малую индуктивность. Например, когда линия замыкается в
соответствии с телеграфными сигналами, ток в линии практически мгновенно возрастает до своего
максимального значения, поскольку в линии отсутствуют индуктивные обмотки, создающие
противодействующие электродвижущие силы, которые бы препятствовали нарастанию тока. Аналогично,
когда линия снова разомкнется, ток немедленно прекратится, поскольку в линии отсутствует индуктивность,
препятствующая прекращению тока.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393289.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393289&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393289A
[]
_1 Mf '.fl t/ '
1
_ -: i- \c F._D 11- _- ' V - U1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Найтэм Рапапорт, проживающий по адресу: Касл-стрит, 68-70, Белфаст, Северная Ирландия, Эдвард
Вест Армстронг, проживающий по адресу: Вудкот-авеню, 16, Белфаст, Северная Ирландия, и Оливер Джордж
Хатчинсон, проживающий по адресу: Арундел-террас, 5, Брайтон, Сассекс, Англия, все граждане
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к швейным машинам, в которых игла вибрирует или раскачивается взад и
вперед, например, к швейным машинам, используемым для вышивки и подобных целей, а также, как правило,
для декоративного шитья.
Целью изобретения является усовершенствование швейных машин данного типа.
Существующее устройство натяжения нити в швейной машине указанного типа устроено таким образом, что
натяжение нити остается одинаковым независимо от того, насколько велик или мал ход иглы или игл. Это
приводит к «разрыву» ткани в некоторых случаях, и в любом случае это неприемлемо, 25 и чтобы этого
избежать, мы предоставляем средства для автоматического ослабления натяжения нити в соответствии с
величиной хода иглы или игл. Это можно сделать, например, путем обеспечения соединения между обычным
рычагом подъема колена и устройством натяжения нити, так что при перемещении рычага подъема колена
для увеличения хода иглы или игл устройство натяжения нити будет соответствующим образом ослаблять
нить. Как описано, элемент, соединенный с рычагом подъема колена, может быть приведен в зацепление
между дисками обычного натяжного устройства для его открытия в соответствии с требованиями 40 и как
описано.
Дата: 19 января 1933 года.
H. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные агенты по патентам и товарным знакам, 49, Чансери Лейн,
Лондон, W.C. 2, и 94, Хоуп Стрит, Глазго.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам или связанные с ними.
Мы, Нахам Рапапорт, проживающий по адресу: Касл-стрит, 68-70, Белфаст, Северная Ирландия, Эдвард Вест
Армстронг, проживающий по адресу: Вудкот-авеню, 16, Белфаст, Северная Ирландия, и Оливер Джордж
Утчинсон, проживающий по адресу: Арундел-террас, 5, Брайтон, Сассекс, Англия, все граждане
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к швейным машинам для вышивания или других декоративных работ,
имеющим по меньшей мере одну возвратно-поступательную иглу, которая может смещаться или
перемещаться вперед и назад между возвратно-поступательными движениями в контролируемой степени,
вращающийся крючок, который входит в петлю, образованную в игольной нити под основной тканью, и служит
для пропуска указанной нити через бобину или элемент, содержащий запас нижней нити, и средство
натяжения игольной нити, включающее фрикционное устройство, от которого нить проходит к рычагу
натяжения и игле.
Одним из недостатков, которым до сих пор были подвержены машины такого типа, является то, что
натяжение игольной нити оставалось одинаковым независимо от изменяющегося хода иглы, и в некоторых
случаях это приводило к «разрыву» основной ткани.
Настоящее изобретение устраняет этот недостаток и позволяет дополнительно осуществлять вышивку и
подобные виды шитья на машинах по деликатным материалам, таким как чулочная ткань. До настоящего
времени эти материалы невозможно было успешно вышить иначе, как вручную, из-за постоянного натяжения
нити, особенно в...
формирование более длинных стежков имеет.
Дата подачи заявки: ноябрь. 30, 1931. № 1804/33.
(Выделено из № 393 277.) ) Полный текст слева: авг. 29, 1932.
Завершено: 30 мая 1133 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам или связанные с ними.
80-е годы, ткани были растянуты или «разорваны» и разорваны до такой степени, что это значительно
ухудшило внешний вид и ценность работы.
Изобретение обеспечивает средства для автоматического изменения натяжения нити с помощью
фрикционного устройства в зависимости от амплитуды движения иглы.
Предпочтительно, указанные выше средства включают в себя известное фрикционное устройство, имеющее
взаимодействующие элементы, сжимаемые пружинным давлением для зацепления с нитью, в сочетании с
подвижным упором, приводимым в действие от механизма иглоукалывания для постепенного снижения
пружинного давления по мере увеличения хода иглы и наоборот.
В машине, имеющей множество игл, средства, согласно изобретению, могут быть модифицированы для
управления натяжением отдельных нитей по отдельности или одновременно.
Указанные выше средства автоматического натяжения нити могут быть встроены в машину типа 2E,
предназначенную для их использования, или, в крайнем случае, представлять собой приспособление для
существующих машин указанного типа.
Например, теперь будет описан один из аспектов изобретения со ссылкой на чертежи, в которых:
Фиг. 1 представляет собой вид сбоку головки вышивальной машины, показывающий взаимосвязь различных
ее частей, а именно средств 3а согласно изобретению; Фиг. 2 представляет собой более детальный вид
указанных средств; и Фиг. 3 представляет собой сечение по линии III-III Фиг.
2.
Головка станка 1, установленная над рабочим столом 2, включает в себя механизм, приводимый в действие
валом шкива маховика 6, для управления возвратно-поступательным движением игловодителя 3,
кривошипно-шатунным механизмом 4, обеспечивающим боковое перемещение иглы, и вращающимся
крючком (не показан), установленным под горловиной.5. Головка также поддерживает двойной узел
прижимной лапки 7, крепление катушки нити 8, средство 9, служащее для начального бокового положения
иглы, и систему рычагов 10, 11, 12, 1,3, служащую для передачи движений коленного рычага для управления
ходом иглы во время работы машины.
Кривошип 4, соединяющий звенья, поддерживается системой рычагов, хорошо известной в данной области
техники, так что точка его опоры может поворачиваться вокруг центра, который изменяется путем приведения
в действие звена 1:3 от рычага коленного подъемника. Вертикальные перемещения, передаваемые
раздвоенному концу кривошипа 4 внутри головки 1 кулачком, установленным на поперечном валу 14,
приводят к повороту точки опоры по дугам с изменяющейся горизонтальной траекторией в зависимости от
положения звена 1.3, а кривошип 4 передает изменяющиеся боковые перемещения игле.
В сочетании с вышеупомянутыми элементами механизм формирования стежка, показанный на чертежах,
включает в себя горизонтальный скользящий элемент 1-5, закрепленный на игловодителе 3, вертикальный
скользящий элемент 16, установленный на элементе 15, и вертикально скользящий игольный блок 17,
установленный на элементе 16. Блок плитки 17 перемещается по элементу 16 с помощью штифта,
выступающего из него в паз кулачка (не показан) в элементе 15, при этом элемент 16 перемещается вбок с
помощью кривошипа 4, воздействующего через шатун 18 и поворотный рычаг 19. Вместо этого конкретного
механизма формирования стежка, разумеется, можно использовать любой другой подходящий механизм
формирования стежка. 85 Автоматическое устройство натяжения нити, подробно показанное на фиг. 2 и 3,
включает в себя вспомогательный рычаг, прикрепленный к рычагу коромысла 11, являющемуся частью
механизма, управляющего ходом иглы от коленного рычага. Воздушный элемент l1a приводит в действие
рычаг 2t} ti rou'h и стяжную тягу 21.
Изменение относительного положения рычага Ila и лексемы 20 возможно путем соединения стержня 21 в две
части с прорезями 95a, 22 для приема болтов. Также относительные величины (0f1 turmim) ариа ила и рычага
2( регулируются путем соединения стержня 21 с ариа 1ле с помощью шарнира 4 и паза 25 в указанном
рычаге. Рычаг 20 установлен на штифте 26, закрепленном в направляющей 1 станка, а на штифте также
установлен зубчатый квадрант 27, позволяющий вращать его вместе с рычагом 20. Квадрант Io5 имеет заднее
сиденье 28 с зубчатым креплением, корпус которого имеет внутреннюю резьбу и входит в зацепление с
резьбой, образованной на штифте 29, несущем пару конических пластин или рычагов 30 и пружину
управления сжатием 31.
При работе швейной машины нить 36 проходит от катушки или бобины 7 на креплении через два выступа 32 и
33 в верхней и боковой частях соответственно 115 крыла 84 на головке машины, а затем между
соединительными пластинами 30 фрикционного устройства. После этого нить проходит к обычному рычагу
натяжения 83 5 и игле. 120 Очевидно, что при управлении ходом иглы, когда рычаг 11 время от времени
вращается вокруг своей оси, рычаг 11 через тяги 20, 21 и зубчатый квадрант 27 будет вращать шестерню 28,
заставляя ее, благодаря ее резьбовому креплению на штифте 29, перемещаться аксиально по указанному
штифту, тем самым уменьшая или увеличивая давление пружины 31 на пластины 30 и, соответственно,
изменяя натяжение нити иглы, поскольку пластины 30 являются единственными элементами, подвергающими
нить 36 значительному трению. Характер резьбового соединения, очевидно, должен быть таким, чтобы при
увеличении хода иглы шестерня 28 перемещалась наружу по штифту 29, ослабляя натяжение резьбы, а при
уменьшении хода иглы шестерня 28 перемещалась внутрь, увеличивая натяжение резьбы.
Начальное давление пружины может быть отрегулировано путем соответствующего вращения шестерни 28
на шпильке 27 до ее зацепления с квадрантом 27, или же могут быть предусмотрены средства для
регулировки давления без изменения положения этих средств.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393290.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393290&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393290A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 18, 1930. 3 9290 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 19, 1931. № 29034/31.
Завершено: 19 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области вакуумно-герметичных уплотнений и связанные с ними аспекты.
Мы, INTERNATIONAL GENRAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу: Бродвей,
120, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, коммерсантная компания, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники ALLGEINE
ELEKTRICITATSGESELLSCHAFT, Фридриха Карла Уфера 2-4. Я, компания из Берлина, Северо-Западная
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
q5 Изобретение относится к способу изготовления газонепроницаемых уплотнений, способных выдерживать
высокие температуры и используемых в различных типах аппаратов, например, в металлических
паровыпрямителях, холодильных машинах и тому подобном, в которых электрический проводник вводится
через металлическую стенку сосуда таким образом, чтобы обеспечить газонепроницаемость и изоляцию от
него.
До настоящего времени уплотнения из керамики и подобных материалов, как правило, герметизировались с
помощью эластичного резинового материала и веществ, способных к цементированию.
Однако, поскольку эти печати не были долговечными и термостойкими, для их изготовления было предложено
использовать стеклослюдяную массу, причем была выбрана форма, обычно используемая в процессах
плавления стекла. В стекло-слюдяную массу был вдавлен тройник, а спрессованная масса удерживалась
снаружи железной трубкой.
Однако при таком типе герметизации, вследствие сильного сжатия металлического сердечника по отношению
к сжатой массе, соединение между металлическим сердечником и изолирующим корпусом оказывается
неудовлетворительным. За счет выбора подходящего материала для триплета можно достаточно снизить
возникающие напряжения для триплета малого диаметра, но в случае больших входных соединений избежать
напряжений невозможно.
Изобретение позволяет избежать вышеупомянутых недостатков, поскольку газонепроницаемое уплотнение,
как по отношению к вставленному проводнику, так и к стенке сосуда, достигается с помощью металлических
втулок или оболочек, натянутых на внешнюю поверхность [Pric At- изолирующего тела из прессованного
материала, за счет разницы в термическом усадке между материалами втулок и тела.
Изготовление герметика целесообразно осуществлять при температуре выше максимальной рабочей
температуры, что возможно, например, при использовании изделий из стеклослюды.
На прилагаемых чертежах в нескольких конструктивных примерах показано изготовление газонепроницаемого
и электроизолирующего уплотнения в соответствии с изобретением 65.
В металлическую оболочку, обозначенную цифрой 1 (рис. 1), прессуется масса стеклослюды, затем она
нагревается, например, до 6000 °C. 70 и, наконец, при этой температуре прессуется в форму 2. Форма
нагревается до такой температуры, чтобы она не соединялась со стеклом.
Описанную форму 75 можно получить также следующим образом (Рисунок 2).
Металлический корпус полностью заполнен изоляционным материалом. С помощью пресс-формы,
воздействующей на нагретую металлическую пластину, расположенную на изолирующем материале 80,
последний вдавливается в форму. После прессования металлическую пластину можно выточить, если она
прочно прилегает к прессованной массе. Затем изоляционный материал обрабатывается механически, чтобы
обеспечить сквозной проход для проводника.
Поскольку металлический корпус после охлаждения плотно прилегает к изоляционному материалу,
достигается надежная и герметизация. Изоляционный материал, содержащий стекло, выдерживает
сжимающие напряжения, возникающие при охлаждении, значительно лучше, чем растягивающие напряжения,
возникающие при использовании известных методов.
Как видно из рисунка 2, 95, металлическая оболочка 1 обрабатывается, например, токарным способом в
холодном состоянии и разделена на части 1 и 3, которые соединены таким образом, чтобы обеспечить
вакуумную герметизацию трубчатым полым изоляционным корпусом 2. Деталь 3 изготавливается методом
механической обработки, к ней крепятся входящие и исходящие токопроводящие элементы 4 и 5, а деталь 1
соединяется с сосудом высокого или низкого давления приваркой.
Аналогичным образом, контейнеры для 105, принимающие ртуть в парах ртути s 5A i 393,290 выпрямителей,
могут быть изолированы и герметично прикреплены к корпусу выпрямителя. Для экономии изоляционного
материала можно использовать форму, показанную на рисунке 3. Толстостенная железная труба 6
размещена в оболочке 1.
Изоляционный материал вдавливается в пространство между оболочкой и трубой с помощью кольцевой
матрицы, а затем, как описано выше, обрабатывается путем разделения оболочки на две части.
Если необходимо изготовить большое количество уплотнений по новому методу, можно использовать
следующую процедуру 1а: две части оболочки 1 и 3, а также промежуточное кольцо 7, например, из ушной
трубки, помещаются в прессовальное устройство 6 (рис. 4). Часть оболочки 3 может быть закрыта снизу,
например, железным диском 8. В образовавшееся пространство вводят спекаемый материал, нагревают его и
прессуют в форму 2. Для предотвращения прилипания к формовочному устройству 6 целесообразно придать
устройству слегка коническую форму изнутри и смазать его смесью масла и графитовой пыли. После
охлаждения кольцо 7, которому нужно лишь выдержать давление формования, удаляется. Затем входящий
проводник ввинчивается, например, в диск 8 детали 43, в то время как оболочка детали 1 приваривается к
вакуумному или напорному сосуду.
Z35. Согласно рисунку 5, уплотнение изготавливается следующим образом: части 1 и 3 с прослойкой из
углеродного кольца 7 вводятся в трубку 6 и нагреваются предпочтительно индукционным способом. С
повышением температуры частей 1 и 3, вставленный полый стеклянный корпус 2 также нагревается и таким
образом постепенно достигает предела размягчения. Как только достигается стадия А, сжатый воздух
подается через трубку 9, герметично запаянную в полом стеклянном корпусе 2. Затем матрица 11
перемещается в сторону частей 1 и 3. После операции прессования концы полого стеклянного цилиндра
срезаются, и к части 3 приваривается диск 8 (как описано со ссылкой на рисунок 4) проводником 5.
Из вышеизложенного видно, что плотное соединение между частями оболочки или втулок и изоляционным
корпусом достигается за счет сжатия первых относительно последних в процессе охлаждения вследствие
разницы в термическом сжатии материалов, из которых изготовлены эти детали. 60 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что…
Соседние файлы в папке патенты