Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12347
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393351.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393351&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393351A
[]
ПАТЕНТ P-XC 7 FAT O
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 12, 1932. № 961/32.
Полный левый угол: дек. 17, 1932.
3939351 Завершено. 8 июня 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в работе и связанные с ними шелушильными машинами itlee.
Мы, Роберт Генри Браун, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Victoria Station House, Victoria
Street, London, S.W. 1, и компания W. E. MOULSDALB AND COPPANY LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: Victoria Station House, Victoria Street, London,
S.W. 1, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: изобретение имеет
своей целью более полное и совершенное обмолот рисовых зерен или «риса-сырца», чем это возможно с
помощью машин, ранее использовавшихся для этой цели.
15- Съедобное ядро рисового зерна заключено в твердую внешнюю оболочку, которую необходимо удалить
на первом этапе подготовки риса к продаже.
До настоящего времени шелушение риса в промышленных масштабах почти повсеместно осуществлялось с
помощью «шелушильных машин», имеющих два круглых диска, покрытых с одной стороны искусственным
каменным составом, при этом верхний диск был неподвижен, а нижний вращался вокруг вертикальной оси. В
машине такого типа зерна риса очищаются от шелухи путем абразивного воздействия между двумя
противоположными каменными поверхностями, при этом центробежная сила отбрасывает их от центра к
периферии вращающегося диска.
Также были предложены машины, в которых горизонтально расположенный вал из закаленного чугуна
снабжен продольными канавками, вращающийся в цилиндрическом корпусе, через стенку которого внутрь – к
валу – выступает «лезвие» или «нож». Ягоды, подаваемые с одного конца, застревают в канавках и
истираются о выступающий край лезвия во время своего движения вдоль цилиндра к подающему концу.
Однако с помощью таких машин, как описанная выше, можно очистить от скорлупы лишь часть ягод, иначе
происходит чрезмерное повреждение ядер.
После очистки риса с помощью этих машин необходимо передать его на другие машины для отделения
очищенных от шелухи зерен, причем последние возвращаются для повторной обработки.
Оболочка рисового плода состоит из двух лодкообразных половинок, которые перекрываются и содержат
ядро. Соединение двух половин образует гребень вдоль каждой стороны продольной оси ягоды,
приблизительно по центру относительно ее главной поперечной оси. При воздействии абразивных частиц
непосредственно на ребристое соединение раковины две лодкообразные половинки легко разъединяются.
Согласно настоящему изобретению, абразивное воздействие 60 происходит полностью или преимущественно
на указанном ребристом стыке двух полуоболочек.
На практике, согласно одному из вариантов изобретения, очистка от шелухи осуществляется двумя
горизонтальными цилиндрическими роликами, вращающимися в противоположных направлениях с разной
скоростью, при этом предусмотрено, что ягоды проходят вдоль или приблизительно вдоль между
абразивными поверхностями роликов.
Согласно одному из способов подачи, я использую изолированную подающую или входную камеру, выход из
которой контролируется вращающимся круглым подающим роликом, имеющим вдавленные по окружности
канавки, ширина и глубина поперечного сечения которых таковы, что ягоды легко размещаются в один слой,
когда они лежат продольно в канавках и на их малой поперечной оси. Канавки слегка наклонены к оси валка,
предпочтительно в противоположных направлениях от центра, так что при вращении валка ребра,
образованные канавками, вызывают определенное перемешивание ягод, лежащих на валке во входной
камере, и тем самым предотвращают уплотнение или застревание ягод.
Нижняя стенка или дно входной камеры со стороны, к которой вращается подающий ролик 9, имеет крутой
наклон, чтобы встретиться с подающим роликом, к которому она приближается, — так что любые ягоды,
которые могут лежать по диагонали в канавках, поворачиваются под действием комбинированного
воздействия этой стенки 95 и наклонной стороны канавок.
Начиная с точки, где стенка или пол в этой точке приближаются к валку, указанный пол предпочтительно
делается концентричным с валком на части окружности 100 до тех пор, пока подающая пластина не коснется
концентрической части. Ягоды выходят из входной камеры через канавки и попадают на подающую пластину,
правильно выровненную по продольным осям k05 вниз, к точке обмолота, и поток ягод находится близко и
должен сохранять это выравнивание на коротком участке подающей пластины между подающим и
обмолачивающими валками.
6 Предпочтительно, чтобы кромки подающего ролика были рифлеными изнутри или, наоборот, имели
шероховатую поверхность, чтобы придать ягодам некоторую начальную скорость при прохождении по
подающей пластине.
-.0 PПодающая пластина предпочтительно изготовлена из мягкой и гладкой пружинной стали, а ее наклон
может быть отрегулирован для компенсации износа обмолачивающих валков. Предпочтительно, подающая
пластина должна быть выполнена непрерывной с изогнутой поверхностью, концентричной подающему ролику
и наклонной стенке или полу входной камеры, упомянутой выше, и закреплена болтами или анкерами только
в верхней части, так чтобы никакие крепежные элементы или препятствия нигде не мешали плавному
перемещению ягод по подающей пластине.
Способ регулировки угла наклона подающей пластины может включать в себя рычаг или группу рычагов,
поднимающих ролик или ролики на их свободных концах на нижней стороне пластины.
Tn-G nf or spindle of the arwi supiioptez I hi the -nd -nlato2 or -hto i 3 ain,-- of the mahm. Tho pe ' projeer.1 beyond
the said platie mndl 11-- einkred fo Pt q seconjl armi the free end If vhieh i-f bv- a serew wheeb the arm i rf-.r pd uinor t
io to adjus nlot towards oraayfo the Si,llmo rolls.
Центрирующий ролик Trlip oll центрирует ri'oal fo oall' andin ord'er to co weon l l -d roolmm oble, t1i,oiio 11eitCL
OQd11dthle to re-ulate the olearanWeI P tb io Tel t the 1ojo A converient nicans of adjustment coniprisens
connounted ufJoII the opposite ends 01 tndle ianving the adjustable roll aall of At e endid plates of the casimo' t ie id
acisi: being pivoted on tixea sttvs; on the cla n,, at on one end and the opposite end jein0. conneeded to a screw
engined by a jint operateable by means of 55S hand aetuated wormi oearing,). В центре рычага имеется
подшипник для шпинделя роликов, рама которого имеет прорезь, позволяющую указанному шпинделю
перемещаться ближе или дальше от остального ролика.
Валки могут быть выполнены в виде цилиндрических центров, покрытых или облицованных подходящим
искусственным абразивом или абразивным составом, или могут быть изготовлены из закаленного чугуна,
гофрированного таким образом, чтобы разламывать валки в валковой мельнице, или один валок может иметь
резиновое или другое упругое покрытие. Два или более рядов валков, или, альтернативно, три валка, или
несколько рядов по три валка могут быть объединены в одной машине.
Амортизационные рычаги имеют регулируемые винты, которые можно закрепить соответствующими
регулируемыми винтами, чтобы обеспечить фиксацию винтов при определенном давлении, превышающем
75%.
To-. fFi"e nf thp wb ne my be veniCPICLi --- 1' t-p hllp rolls cool, or.
prs"1r tion ift out the Tel 80 or brJll,line Yzlphjeoioe is ro dm a' oefiori. tce rilhn. The su'7on Pt' oe]]vt ln a rn lAlt eu-a
witt fire oin r fl" 1 h Inhll ma be coule n to on)rren fan (or exTPi- 40p lr 1w1,en- of'ril stnento Ie 1v t I nl p oi -ree withou
dbm nth)v luprsdc h roll surface t'etlo. wiu lime rolls nre 90) rotated wi e.d 2r'it off.
Датировано 1 января. 19.32.
Jr E EVA'\STJArK N Co..
AQ ent for tbe \ilcn COMPLETE' SPECIFIC'ATIOIN.
Улучшения в работе компании Rice S]2efling Maclines и связанные с ней.
Мы, По-Перир Умир:- Бимовкс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Victoria Station House,
Victoria Street, London, S.W. 1, и компания W. E. 31LSDALE A-ND COMPAY-Y LIMRRED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, проживающая по адресу: Victoria Station House, Victoria
Street, London, S.W. 1, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и определены в следующем заявлении.
Целью настоящего изобретения является создание машины, которая позволяет осуществлять более полное и
совершенное обмолот рисовых зерен или «риса-сырца», чем это возможно в машинах, ранее
использовавшихся для этой цели.
В известных для этой цели машинах ягоды либо подвергаются абразивному воздействию между
поверхностями, между которыми происходит относительное движение в горизонтальной плоскости, либо
режущему воздействию ножа во время перемещения в продольно расположенных канавках, нанесенных на
поверхность валика.
У таких машин есть недостаток: абразивное воздействие не прекращается после того, как зерно обнажается
или освобождается от скорлупы, а продолжается до тех пор, пока рис не выйдет из машины. В результате
этого происходит значительное повреждение или потеря зерен, чего можно избежать только путем настройки
машины на очистку от скорлупы лишь части зерен, а неочищенные от скорлупы зерна необходимо передавать
на другие машины, специально настроенные для их обработки.
Согласно настоящему изобретению, в отличие от вышеописанных конструкций, машина включает в себя пару
гладких роликов, то есть роликов без кольцевых канавок или направляющих каналов, причем указанные
ролики приводятся в движение в противоположных направлениях, причем один из них движется со
значительно большей скоростью, чем другой. Валики расположены параллельно друг другу, предусмотрены
средства для подачи ягод к указанным валикам таким образом, чтобы они проходили между ними в один слой,
при этом их продольные оси располагались под прямым углом или приблизительно под прямым углом к
продольным осям указанных валиков.
Валики отрегулированы таким образом, что шелушение происходит без раздавливания или растрескивания, и
только за счет трения валиков, которые, по сути, растягивают похожие на лодки половинки скорлупы или
мякоти друг от друга в продольном направлении, освобождая таким образом ядро.
Хотя здесь речь идет только об обработке рисовых зерен, следует понимать, что машина, созданная в
соответствии с данным изобретением, может с успехом использоваться для обработки других ягод или семян.
Кроме того, в случае риса, например, у которого ягода снабжена с противоположных сторон продольными
гребнями или ребрами, предпочтительно располагать ягоду таким образом, чтобы воздействие валиков на
ягоду происходило вдоль этих естественных гребней или ребер по обе стороны от продольной оси.
Выражение «продольные ребра» относится к слегка приподнятым выступам, которые проходят примерно от
одного конца ягоды до другого вдоль ее более плоских сторон.
Для лучшего понимания изобретения приводятся прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет
собой вертикальный разрез машины в соответствии с настоящим изобретением.
На рис. 2 представлен вид сбоку.
На рис. 3 представлен разрез, демонстрирующий внесенные изменения.
На рисунках 4 и 5 показаны альтернативные варианты подающих роликов.
На рис. 6 представлен разрез, демонстрирующий альтернативный вариант конструкции машины.
На рисунках 7 и 8 представлены увеличенные фрагментарные разрезы, демонстрирующие некоторые детали
машины, изображенной на рисунке 6.
На рисунках 9, 10 и 11 представлены аналогичные виды 7O, демонстрирующие дополнительные детали.
На рисунках 12 и 13 представлены увеличенные фрагментарные разрезы, демонстрирующие альтернативный
тип подающего устройства, используемого в конструкции, показанной на рисунке 6.
На рисунках 14 и 15 показан способ прохождения рисовых зерен между обмолачивающими роликами.
Обращаясь к рис. 1 и 2 прилагаемых чертежей 1 80.
Обозначение 851 7 обозначает коробчатую раму машины, которая включает заднюю стенку 2, переднюю
стенку 3 и боковые стенки 4 и 5, при этом на верхнем конце предусмотрена крышка 6. 851 7 обозначает
бункер, нижний конец которого снабжен частью 7a, проходящей через отверстие 8, образованное в крышке 6,
и нижний конец этого продолжения расположен немного выше 10 и позади горизонтального ролика 9,
установленного на валу 10, концы которого проходят через отверстия, образованные в боковых стенках 4, 5, и
входят в соответствующие подшипники, обозначенные в целом 11 и закрепленные на 95 наружных
поверхностях указанных стенок гайками 12 и болтами 13.
К выступам 16, расположенным на внутренней поверхности задней стенки 2, прикреплена наклоненная
вперед и вниз пластина 15, которая простирается до точки, прилегающей к подающему ролику 9, при этом ее
нижняя задняя часть изогнута таким образом, чтобы располагаться на близком расстоянии друг от друга, а
оставшаяся часть указанной пластины плоская и простирается вперед и вниз до точки между верхним
роликом 17 и нижним роликом 18.
Нижний ролик 18, диаметр которого несколько больше диаметра верхнего ролика 10 17, расположен
параллельно последнему ролику, но немного позади него, и установлен на валу 19, при этом ролик 17
установлен на валу 20.
Вал 20 проходит через перфорации 11, образованные в боковых стенках 4, 5, и установлен в подшипниках,
как показано в целом на рисунке 21, расположенных на наружных поверхностях указанных стенок способом,
который будет описан ниже, а также в валу 19 120.
проходит через пазы, например, 22, и устанавливается в подшипники, обозначенные, как правило, цифрой 23.
Подшипники 23 расположены примерно посередине длины горизонтально расположенных рычагов 24,
шарнирно закрепленных, как показано на рисунке, на своих задних концах относительно боковых сторон 4, 5,
и имеющих свои передние концы, шарнирно соединенные с верхними концами винтовых шпинделей, таких как
26, приводимых в действие с помощью маховиков 27 через червячную передачу, как показано в общем виде
на рисунке 2S, и несущих прокладки, такие как 2.9, прикрепленные болтами к указанным боковым сторонам,
что позволяет регулировать положение ролика 118 относительно ролика 17.
В примере shoio-n ролики 17 и 18 представляют собой полые цилиндрические тела 30, снабженные по всей
своей внешней поверхности рядом канавок 31, простирающихся на 40 вдоль тел и имеющих подрезанные
боковые стороны, предназначенные для удержания внешнего покрытия 32 из абразивного материала на
указанных телах.
Вместо того чтобы нижний валок был покрыт абразивным материалом, как описано выше, он может иметь
резиновую или другую упругую поверхность, или же оба валка могут быть изготовлены из закаленного чугуна,
а их поверхности должным образом обработаны для обеспечения или увеличения желаемого трения.
Упомянутый выше ролик 9 представляет собой подающий ролик, который, если смотреть с торца, видимого на
фиг. 1 и 2, вращается против часовой стрелки и снабжен по периметру рядом канавок 33, наклоненных
относительно оси вращения ролика, как показано на фиг. 4.
При желании можно разместить две серии канавок, подобные упомянутым выше, по обе стороны от середины
длины ролика, причем одна серия наклонена под одним углом относительно оси вращения, а другая — под
противоположным углом к указанной оси.
Канавки 33 имеют такую ширину и глубину, что позволяют отдельным ягодам из массы, которая была подана
из бункера на линейно расположенную пластину 1-3, проходить только в продольном направлении между
указанной пластиной и валиком через эти канавки.
Движение ролика 9 приводит к непрерывной подаче ягод через канавки, расположенные достаточно близко
друг к другу, чтобы ягоды, выходящие из них, располагались, так сказать, вровень друг с другом,
предотвращая таким образом отклонение их продольных осей от направления движения указанных ягод, пока
они продолжают скользить вниз по пластине 1.3 и проходить между роликами 17 и 1S.
которые вращаются в направлениях, указанных стрелками.
При наклоне канавок 3W3, как описано выше, соседним ягодам внутри P0, масса которых подается на
платформу 15 из бункера, передается боковое колебательное движение, помогающее ягодам попасть в
канавки.
Валик 18 вращается с большей скоростью, чем валик 17, а расстояние между валками отрегулировано таким
образом, что трение между этими валками и соответствующими контактирующими сторонами скорлупы или
оболочки таково, что разница между скоростями вращения этих валков в сочетании с вышеупомянутым
эффектом трения 70° приводит к разделению верхней и нижней половин указанной скорлупы и освобождению
ядра.
Хотя нижний ролик 18, как описано выше, вращается с большей скоростью (75°), чем верхний ролик 17,
указанный ролик 17 при желании может вращаться с большей скоростью, при этом не имеет значения, какой
из указанных роликов вращается с большей скоростью, при условии, что разница скоростей поддерживается
(80°).
На фиг. 14 и 1.5 показаны ягоды риса, обозначенные прохождением между поверхностями валиков 17, 18, а
также продольные выступы ягоды, контактирующие с этими 8'-валиками.
В этой связи следует отметить, что если ягоды входят в направляющие канавки вдоль, в которых они лежали
одной из своих более плоских сторон, продольные ребра неизбежно зацепятся, поскольку это единственное
положение устойчивого равновесия между валками. Если ягода будет стремиться попасть в булочки по
диагонали, она немедленно окажется в нужном положении, когда войдет в зазор между булочками и стенками.
Поскольку валы устанавливаются в соответствии с толщиной ягод, последние будут захватываться
уменьшающимся зазором во входной зоне, и благодаря давлению или силовому моменту, создаваемому
двумя валами, воздействующими на ягоды при их входе в постепенно уменьшающийся зазор, ягоды займут
описанное положение, при котором продольные ребра будут подвержены трению валов.
Отделенные зерна и шелуха падают на пластину или желоб 34 и проходят через отверстие 3 наружу машины.
36 и 37 обозначают смотровые окна 110, расположенные в соответствующих задней и передней стенах 2 и 3.
В передней части затвора 6 выполнено отверстие 38, которое, как показано, закрыто пластиной 39,
закрепленной на ней гайками 40 и болтами 41.
При желании пластину 39 можно снять, а перфорацию 38 можно соединить с подходящими средствами,
например, с вытяжным вентилятором, для подъема шелухи по мере ее отделения от ядер.
Подшипники 21 крепятся винтами 42 к пластинам 43, имеющим выступы 44, снабженные открытыми пазами
45, через которые проходят болты 46, которые вместе с гайками M 47 крепят пластины 4.3 к боковым стенкам
4, 5.
48 обозначает часть коробчатой рамы, которая предназначена для поворота наружу и вниз на шарнире 49 '
393,351, чтобы обеспечить доступ внутрь машины после освобождения пары ручных защелок 50,
предварительно ослабив переднюю гайку 47.
а) Для обеспечения возможности регулировки положения нижнего конца пластины 15, эта пластина
выполнена из пружинной стали, так что нижний конец может быть изогнут в любое желаемое положение с
помощью штифтов 51, расположенных под пластиной на каждом ее конце и установленных на передних
концах горизонтально расположенных рычагов 52, каждый из которых установлен на шпинделе 53, причем эти
шпиндели проходят через соответствующие боковые стенки 4, 5 и установлены в подшипниках, выполненных
в кронштейнах 54, установленных на внешней поверхности указанных стенок.
На рисунке показаны выступающие назад рычаги, расположенные снаружи рамы станка и установленные на
каждом из шпинделей 53, задние концы которых входят в зацепление с нижними концами регулировочных
винтов 56, проходящих через резьбовые выступы 57, выполненные заодно с боковыми стенками 4, 5.
С помощью этих регулировочных винтов можно отрегулировать положение нижнего конца пластины.
Вместо того чтобы канавки 33 ролика 9 были наклонены относительно оси вращения последнего, как описано
выше, они могут быть расположены перпендикулярно указанной оси, как показано на рис.
5, В этом случае указанный ролик 535 используется совместно с подающей пластиной 15, имеющей канавки,
как показано на фиг. 3, 8 и 11 под номером 15а.
Верхний конец этой рифленой пластины имеет форму, плотно прилегающую к ролику 9, а поперечное сечение
канавок образует раструбное входное отверстие, обеспечивающее легкое попадание ягод.
На фиг. 6 показана альтернативная конструкция машины, в которой отсутствует подающий ролик 9, а
пластина 15, снабженная вышеупомянутыми канавками 15a, совершает возвратно-поступательное движение
вдоль оси с помощью эксцентрика 58, который приводит в движение корпус 58a, на котором установлена
указанная пластина, причем указанный корпус простирается от одного конца машины до другого и
поддерживается на своих концах путем соединения с нижними концами пружинных полос b5, как показано
пунктирными линиями и обозначено 59.
Пружинные ленты 59 опираются своими верхними концами на выступающие наружу элементы U-образных
кронштейнов, установленных на боковых элементах рамы. В данном случае нижний конец выступа 7a бункера
7 простирается вниз на достаточное расстояние от верхнего конца пластины 15, чтобы позволить ягодам
выйти из бункера и опуститься на пластину.
С верхней части рамы машины, расположенная на некотором расстоянии от передней стенки удлинителя 7a
бункера 770, свисает перегородка 60, к нижней части которой шарнирно подвешена сбалансированная
заслонка или затвор 61, которая простирается вниз в непосредственной близости от пластины 15 и
предпочтительно снабжена на своем нижнем конце 75 зубчатым элементом 62, зубцы 63 которого частично
окружают верхние концы стенок, разделяющих пазы 1-5a, как более наглядно показано на фиг. 9' и 10.
64 указывает балансировочный груз для заслонки или ворот 61, положение которого можно регулировать,
вращая его на привинченном шпинделе 65, выступающем из верхней части передней поверхности указанных
ворот. 85 Назначение балансировочного груза 64 состоит в том, чтобы удерживать затвор в закрытом
положении, противодействуя весу ягод, поступающих в верхнюю часть пластины 15 из бункера 7, в то время
как, в силу положения указанного элемента и размеров канавок 15а, ягоды, движущиеся по отдельным
канавкам, проходят по одной под указанным элементом. 95 Валы 19' и 20 в такой конструкции установлены на
своих концах в подшипниках, обозначенных соответственно цифрами 66 и 67, выполненных в корпусах 68 и 69
и скользящих в пазах, таких как 70, также выполненных в каждой боковой стенке рамы.
Каждый из корпусов 69 снабжен полым выступом 71, наклоненным вверх и вперед, в котором расположена
гайка 72, которая входит в зацепление с привинченным нижним концом шпинделя 73, наклоненного внутрь и
вниз, проходящего своим верхним и внешним концом через подшипник 74 и снабженного в нем червячным
колесом 75, которое входит в зацепление с червяком 76, установленным на шпинделе 77.
Шпиндель 77 установлен в подшипниках, подобных 78, выполненных в кронштейне 79, привинченном к
верхней части рамы, и снабжен маховиком 79a, который j15 может вращаться, вызывая вращение шпинделя
73 и, следовательно, регулировку положения ролика 17 относительно ролика 18.
Каждый из корпусов 68 снабжен 120 полым выступом 80, наклоненным внутрь и вниз, внутри которого
находится гайка 81, которая входит в зацепление с привинченным верхним концом шпинделя 82,
наклоненного вверх и наружу, установленного в подшипниковой втулке 125 82a, расположенной внутри
подшипника 83, установленного снаружи прилегающей части рамы. Указанная подшипниковая втулка вместе
со шпинделем 82 способна к продольному перемещению против 130 действия пружины 84 внутри подшипника
83.
Для предотвращения продольного перемещения шпинделя 82 внутри подшипниковой втулки a 82a, на одном
конце указанной втулки шпиндель снабжен кольцом 85, а на другом конце указанной втулки — гайками S5a.
Из вышеизложенного легко заметить, что нижний ролик, помимо способности деформироваться под
действием пружин 84, также может регулироваться относительно ролика 17 путем вращения шпинделей 82.
При желании, описанный выше сбалансированный затвор можно заменить роликом 86, как показано на фиг.
12 и 13.
Ролик 86 снабжен канавками 87, а пластина 15 в данном случае снабжена ребрами или выступами,
предназначенными для частичного вхождения в соответствующие канавки 87 указанного ролика.
Поверхность ролика 86 имеет насечки или иную шероховатость, и указанный ролик вращается в направлении
стрелки (рис.). 12).
Положение подающей пластины 15 относительно ролика 86 может регулироваться таким образом, чтобы
один слой ягод, расположенных вдоль пазов, свободно проходил по пластине под роликом, а верхние слои
ягод отбрасывались назад действием ролика и не застревали в пазах.
Очевидно, что пластина с выемкой 62 может быть регулируемо установлена на заслонке или затворе 61.
Ролики 17 и 18 приводятся в движение шестернями, обозначенными соответственно 100 и 101, которые
взаимодействуют с шестернями, обозначенными соответственно 102 и 103, закрепленными на валах 20 и 19.
Движение шестерням 100 и 101 передается от любого подходящего источника энергии, и эти последние
шестерни расположены, как показано на рисунке, относительно шестерен 102 и 103 и прилегающего паза,
чтобы обеспечить вышеупомянутую регулировку указанных роликов.
При желании поверхности канавок 33 подающих роликов 9 в ранее описанных конструкциях могут быть
соответствующим образом утолщены для увеличения эффекта циркуляции между этими поверхностями и
ягодами.
Для увеличения фрикционного эффекта роликов 1 и IS могут быть приняты любые соответствующие меры.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393352.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393352&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393352A
[]
ЗрнП! '1 i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 13, 1932. № 988/32. 39s Полный комплект слева: октябрь. 6, 1932.
| 1. Полностью принято к публикации: 8 июня 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для сжатия пружин.
Я, Артур Эрнест Лейс, англичанин, проживающий по адресу: 11A3, Дунимоу Роуд, Бишопс-Стортфорд,
графство Хартфордшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к устройствам для сжатия пружин и, в частности, для сжатия пружин толкателей
клапанов двигателей внутреннего сгорания различных размеров с целью облегчения снятия клапанов.
Были разработаны толкатели клапанных пружин, состоящие из штока, часть которого параллельна оси штока
клапана, один конец которого несет элемент или элементы, предназначенные для взаимодействия с концом
клапанной пружины или частью, на которую действует клапанная пружина, и балки, жестко закрепленной на
части штока, параллельной штоку клапана, и которая может быть закреплена на нем в различных точках. Эта
балка имеет внутреннюю резьбу, с которой взаимодействует винт; винт параллелен штоку и воздействует на
головку клапана. В некоторых случаях работа с винтом затруднена из-за препятствий на двигателе или на
изделии (например, автомобиле), к которому он прикреплен.
Данное изобретение относится к указанному типу толкателей клапанов, целью которого является создание
пружинного толкателя клапана этого типа, более удобного в использовании.
С учетом этой и других целей я предлагаю пружинный толкатель клапана, который может приводиться в
действие на значительном расстоянии от оси штифта клапана. Благодаря такой конструкции, элемент,
расположенный на конце балки, воздействующей на головку клапана, должен иметь достаточную длину,
чтобы достичь головки клапана; следовательно, вероятность засорения препятствий значительно снижается,
а фактическая работа осуществляется там, где вероятность засорения минимальна.
Этого можно добиться, предоставив средства (3q352) для перемещения балки вдоль штока с достаточной
силой для сжатия пружины клапана, но для удобства и экономии я предпочитаю следующий метод:
На штоке я устанавливаю элемент, который может быть зафиксирован в различных положениях на штоке
(например, с помощью собачки, удерживаемой этим элементом, воздействующим на зубья штока), и к этому
элементу, близко к штоку, я поворачиваю балку, которая имеет форму или несет часть, прижимающую головку
клапана, и я предусматриваю средства для качания балки на оси вращения для создания необходимого
давления.
Не уверен насчет головки клапана.
Согласно моему изобретению, толкатель пружины клапана может состоять из штока, который в рабочем
состоянии 6G приблизительно параллелен штоку клапана; элемента или элементов обычной формы,
закрепленных на одном конце штока для взаимодействия с требуемой деталью (например, пружиной
клапана); элемента скользящего крепления 65 на штоке, несущего собачку, которая входит в зацепление с
зубьями храпового механизма на штоке; балки, выполненной в виде рычага, шарнирно соединенного с
указанным элементом; и винта, закрепленного на элементе, который воздействует на часть 70.
Балка, заставляющая клапан качаться вокруг своей оси, предпочтительно расположена приблизительно на
той же высоте, что и головка клапана, а винт и часть балки, на которую он воздействует, находятся над ней и
на противоположной стороне штока от клапана.
Как видно, при таком расположении операция выполняется на значительном расстоянии от оси клапана, где
вероятность засорения невелика, и на конце балки над головкой клапана практически нет препятствий,
которые могли бы их задеть.
Вместо описанного винта можно использовать другой механизм (например, кулачок). 85 Дата: 12 января 1932
года.
А. Озеро Ирнест.
ПОЛНЫЙ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКТ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для создания пружин омодификации или связанные с ними.
Я, Артур Эрнест Тлаку, из 113-го графства Хартфордшир, Англия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и...
[Цена 11-] i -- 1 = - - J r= 7 1 _.! ' ';_ a d d a, He ' k,' ' ' ' Tr 7 J2=1 Каким образом это должно быть выполнено,
должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к
аппарату для сжатия пружин и, в частности, для сжатия пружин толкателей клапанов двигателей внутреннего
сгорания различных размеров для облегчения снятия клапанов.
Пружинные толкатели клапанов изготавливаются из стержня, часть которого...
параллельно оси штока клапана, один конец которого несет стержень или стержни, предназначенные для
зацепления с концом пружины клапана или частью, на которую действует пружина клапана, и балку,
скользяще установленную на той части стержня, которая параллельна штоку клапана и может быть
закреплена на нем в различных точках. Эта балка имеет внутреннюю резьбу, с которой взаимодействует винт;
винт параллелен штоку клапана и воздействует на головку клапана. В некоторых случаях работа с винтом 2S
может быть затруднена из-за препятствий на двигателе или изделии (например, автомобиле), к которому он
прикреплен.
Данное изобретение относится к указанному типу толкателя клапана. Целью является создание пружинного
толкателя клапана этого типа, который был бы более удобен в использовании.
С учетом этой и других целей я предлагаю пружинный толкатель клапана, который может приводиться в
действие на значительном расстоянии от оси штока клапана. Благодаря такой конструкции элемент,
расположенный на конце балки и воздействующий на шток клапана, должен иметь достаточную длину только
для того, чтобы достичь головки клапана, и, следовательно, с меньшей вероятностью будет засоряться
препятствиями; кроме того, фактическая работа осуществляется там, где вероятность засорения меньше.
Этого можно добиться, предусмотрев средства для перемещения балки вдоль стержня с достаточной силой
для сжатия пружины клапана, но для удобства и экономии я использую следующий метод: на стержне я
устанавливаю элемент, который может быть зафиксирован в различных положениях, и к этому элементу,
близко к стержню, я поворачиваю балку, которая имеет определенную форму или несет деталь,
прижимающую головку клапана, и я предусматриваю средства для качания балки на шарнире, чтобы создать
необходимое давление на головку клапана.
Согласно моему изобретению, пружинный толкатель клапана состоит из стержня, который в рабочем
состоянии приблизительно параллелен штоку клапана, элемента или элементов обычной формы,
закрепленных на одном конце стержня для соединения с требуемой частью (например, пружиной клапана),
элемента, скользяще установленного на стержне и имеющего средства для фиксации его в различных
положениях на стержне, балки, выполненной в виде рычага, шарнирно соединенного с указанным элементом,
и винта, закрепленного на этом элементе, который воздействует на часть балки, заставляя ее качаться вокруг
своей оси, причем эта ось предпочтительно имеет приблизительно ту же высоту, что и головка клапана, а винт
и часть балки находятся выше нее и на противоположной стороне стержня от клапана.
Как видно, при таком расположении операция выполняется на значительном расстоянии от осей клапана, где
вероятность засорения меньше, и на конце балки над головкой клапана практически нет препятствий.
Вместо описанного винта можно использовать другие детали (например, кулачок).
Для того чтобы мое изобретение было легко понято и реализовано, я сейчас перейду к его описанию со
ссылкой на чертежи, на которых на рисунке 1 показан частичный поперечный разрез толкателя клапанной
пружины согласно моему изобретению, показанного в положении 9G, готового сжать пружину.
На рисунке 2 показан вид сверху на пружинный толкатель клапана.
А — часть цилиндра двигателя внутреннего сгорания, В — клапан, С — пружина клапана, D — обычное
кольцо на штоке клапана С, удерживаемое шплинтом E. Следует понимать, что для снятия шплина E и, таким
образом, извлечения клапана В из цилиндра А необходимо поднять кольцо D, перемещая его против
давления пружины С. F1 и F2 — зажимы обычной формы, которые входят в зацепление с кольцом D и
которые удерживаются стержнем G. На участке этого стержня 105, параллельном штоку клапана, скользящим
образом установлен кронштейн HT1, представляющий собой винт с накатанной головкой,
взаимодействующий с H, который воздействует на стержень G, удерживая кронштейн H в любом желаемом
положении на стержне. K представляет собой балку под углом 110 градусов, состоящую из пластин E.1 и K.2,
упорного элемента K.3 и штифта K.4.
Эта балка шарнирно соединена с кронштейном H с помощью поворотного штифта L. AI представляет собой
винт с накатанной головкой, взаимодействующий с кронштейном H и штифтом 115 K.4. X — это пружина,
действующая между кронштейном H и балкой K, которая удерживает штифт K.4 в контакте с винтом M. Видно,
что при вращении винта 31 относительно штифта K.4 балка i20 качается вокруг своей оси, а зажимы F.1 и F.2
перемещаются к упорному элементу K.3, сжимая таким образом пружину C.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Подъемник пружины клапана, включающий в себя стержень, один конец которого
несет элемент i3 393,-3)2 393,352 или элементы, предназначенные для взаимодействия с пружиной клапана,
или часть, на которую воздействует пружина клапана, и часть которой приблизительно параллельна штоку
клапана, кронштейн 6, скользяще установленный на стержне, средства для удержания кронштейна в
различных положениях на стержне, балку, шарнирно закрепленную на кронштейне, прижимной элемент,
установленный на балке и предназначенный для взаимодействия с головкой клапана, и средства для качания
балки на ее шарнире.
Соседние файлы в папке патенты