Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12335
.pdf
а) Вулканизированная резиновая дисперсия с высоким содержанием серы нагревается вместе с окисляющим
пленкообразующим маслом до 85% от температуры кипения используемой дисперсионной среды, обычно при
атмосферном давлении (но в случае диспергирующих сред с низкой температурой кипения — при
повышенном давлении и до температуры вулканизации сушильного и пленкообразующего масла) в течение
времени, пока избыток серы в резине фактически не вызовет вулканизацию масла.
б) Также возможен и обратный способ, т. е. нагревание вулканизированного, но все еще жидкого масла
вместе с резиной, растворенной в углеводородах с добавлением небольшого количества серы, либо при
атмосферном, либо при более высоком давлении до температуры вулканизации в зависимости от
используемой дисперсионной среды, при этом резина не только вулканизируется, но и диспергируется. Такие
смеси образуют тусклые осадки и используются в качестве матовых или нематовых блестящих лаков.
c) Другой способ заключается в том, что дисперсия каучука, диспергированная в углеводороде в качестве
среды, и некипяченое льняное масло или другое высыхающее масло вулканизируются вместе с добавлением
от 3 до 1% серы и веществ, ускоряющих вулканизацию и предотвращающих старение. Эту каучуковую
дисперсию и льняное масло предпочтительно обрабатывать под давлением и при постоянном
перемешивании. Таким образом, становится возможным не только осуществить вулканизацию каучука за одну
операцию, но и вулканизацию льняного масла, а также междиспергирование льняного масла и каучука в
жидкой форме.
d) Также возможно использование смеси, содержащей вулканизированный каучук, диспергированный в
углеводородах, и вулканизированное пленкообразующее и высыхающее масло.
Эту смесь вулканизированного масла и дисперсии вулканизированного каучука нагревают в течение
некоторого времени под давлением, предпочтительно при очень интенсивном перемешивании, или в
коллоидных мельницах или другом подходящем оборудовании.
Доказано, что даже такие жидкие дисперсии вулканизированной резины и вулканизированных
пленкообразующих сухих масел при нагревании могут превратиться в однородную дисперсию и дать
первоклассную пленкообразующую, цветообразующую смесь.
Простейший способ достижения однородной дисперсии заключается в обработке таких нагретых дисперсий
вулканизированной резины и масел или масляных эмульсий в коллоидной мельнице или других
высокоскоростных мешалках или аналогичных смесительных устройствах в течение подходящего периода
времени.
Что касается соотношения объемов вулканизированного каучука и льняного масла, то можно использовать
различные степени концентрации, например, 90% жидкой дисперсии вулканизированного каучука и 10%
льняного лака (или вулканизированных масел) или 10% дисперсии вулканизированного каучука (2,5%
концентрации) и 90% льняного лака (или вулканизированных масел) в зависимости от рыночной цены или
других требований. Однако на практике предпочтительнее выбирать соотношение 1:1 или 3:1 (т.е. 3 части
льняного масла и 1 часть 25% дисперсии вулканизированного каучука). Также было показано, что даже такие
высыхающие масла, изготовленные из высушенного на воздухе смоляного масла, легко смешиваются с
вулканизированной резиной, образуя таким образом жидкие связующие вещества для красок лучшего
качества, чем те, которые изготовлены без дисперсии резины.
Эти жидкие связующие вещества служат, прежде всего, в качестве пропиточных материалов для древесины,
металла, камня или строительных растворов, а также в качестве наполнителя, кроме того, для производства
лаков с добавлением натуральных или искусственных смол или камедей любого вида, и, наконец, для
производства печатных красок для обоев и тому подобного.
Этот процесс более точно объясняется на следующих примерах, а именно:
ПРИМЕР 1.
Части отбеленной и мелкодисперсной резины, 25 частей бензола, 50 частей бензина, от 3 до 50% серы и от -
до 1% ускорителя вулканизации, например, гуанидина, нагревают в автоклаве с мешалкой и рубашкой из
перегретого пара до 1,30–1400 °C в течение 3–4 часов при давлении от 5 до 10 атмосфер, а затем нагревают
до 1300 °C в течение часа, постоянно помешивая. После охлаждения этой резиновой дисперсии ее можно
обработать 2–30 % хлоридом C5 лития до полного исчезновения запаха сероводорода, а затем окончательно
нейтрализовать резиновую дисперсию 1–20 % гидратом калия. Затем все твердые компоненты отделяются от
дисперсии с помощью центрифугирования при 90°C, после чего дисперсия используется в дальнейших целях
в качестве резиновой дисперсии.
Затем 100 частей этой дисперсии и 100 частей льняного лака смешивают вместе и нагревают в том же
автоклаве под давлением от 1 до 2 атмосфер в течение 1-2 часов до 120-150 °C. После открытия автоклава и
охлаждения массы смесь пропускают через центрифугу до прозрачности, в результате чего получают
прозрачную однородную жидкую связующую среду, в которой диспергировано около 12% каучука, при этом
масло также частично вулканизируется.
Такая смесь позволяет получить первоклассную пленку, которая при правильном приготовлении может
использоваться даже со свинцовыми красками без их химической модификации. MO Эта жидкая связующая
среда может использоваться в качестве пропитки, связующего вещества для красок или красок, связующего
вещества для печатных красителей или чернил, связующего вещества для древесины, камня, а также для
производства лаков или любых видов пластмасс, изготовленных из них.
ПРИМЕР 2.
В коллоидной мельнице или аналогичном устройстве для измельчения или смешивания добавляют 1% сухого
марганца и 20 частей искусственной смолы Альбертол (или, в качестве альтернативы, подходящую
копаловую смолу) в течение 10-30 минут при нагревании, после чего обрабатывают до получения полностью
однородного продукта. В результате получается очень хорошо сохнущий лак, который можно использовать
как непосредственно в качестве лака, так и в качестве связующего материала для лака.
ПРИМЕР 3.
Вместо качественного (отбеленного) паракаучука используется переработанный продукт из того же
материала, обработанный в соответствии с Примером 1, однако к нему добавляется определенная доля
льняного масла, лака и 1 к 30 000 г серы. Регенерированный продукт растворяется при давлении от 5 до 10
атмосфер в течение 2-3 часов и температуре от 130 до 1800 °C, превращаясь в жидкую дисперсию, при этом
выделяющееся к этому времени льняное масло также вулканизируется. В результате получается
первоклассная однородная дисперсия регенерированного каучука с льняным маслом, образующая таким
образом связующее вещество, которое больше не является липким и дает хорошие результаты. В этом
методе использование бензола может быть исключено, и дисперсия каучука может быть изготовлена только
из насыщенных углеводородов.
Если используются добавки на основе растительных масел, то ингредиенты необходимо нагревать во время
перемешивания, а затем измельчать в коллоидной мельнице или подобном устройстве. Продукт используется
так же, как в Примере 1.
ПРИМЕР 4.
100 Части (по объему) резиновой дисперсии, приготовленной согласно примеру 1, и 100 частей дешевого
минерального масла, полученного из смоляного масла путем окисления и продувки, которое высыхает и
образует пленку, смешиваются либо непосредственно, либо, предпочтительно, в автоклаве, а затем
нагреваются в течение 1-2 часов до 140-1800 °C. Таким образом, получается первоклассный заменитель лака,
который демонстрирует очень значительные преимущества по сравнению с чистыми окисленными
минеральными маслами, поскольку смолистые компоненты, вызывающие загустение указанных масел,
смягчаются резиной. Данный продукт можно использовать, как указано в примере 1. Пропорции ингредиентов
могут варьироваться в зависимости от потребностей.
Изменение пропорций величин, различных температур и давлений, которые могут быть увеличены или
уменьшены в зависимости от требований, также подпадают под действие изобретения. Ни для кого не было
известно и не предполагалось, что с помощью дисперсий вулканизированного каучука и высыхающих
пленкообразующих масел или их вулканизированных лаков любого вида станет возможным получение
однородных прозрачных или матовых дисперсий и, таким образом, создание первоклассных и улучшенных
связующих веществ, дающих пленки, качество которых превосходит качество отдельных компонентов. Кроме
того, ранее не было известно, что льняное масло способно улучшать свойства жидкого вулканизированного
каучука в диспергированной форме. Использование этой однородной дисперсии 65, каучука в лаках или
вулканизированных высыхающих маслах различных видов позволяет получить превосходный связующий
материал для красок, одновременно повышая его стойкость и долговечность к воздействию влаги.
Химическое действие и влияние погоды.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393576.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393576&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393576A
[]
-SJUT, 19^
СПЕЦИФИЧЕСКОЕ ЗАЯВЛЕНИЕ НА ПАТЕНТ Дата проведения Конвенции (Франция): ноябрь. 27, 1930.
393,576 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 26, 1931. № 32,805/31.
1,
— Полная версия принята к публикации: 26 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в технологическом процессе и оборудовании для изготовления железобетонных
изделий.
Я, Эуге-Фрейссине, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Сен-Жам, 32,
Нёйи-сюр-Сен, департамент Сена, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В своих патентах № 338864, 3389340 и 364621 я указал на недостатки железобетона в том виде, в котором он
использовался до настоящего времени.
Каким бы высоким ни было сопротивление бетона сжатию, небольших внешних напряжений часто бывает
достаточно, чтобы разрушить его, если они вызывают растягивающие напряжения, поскольку сопротивление
железобетона таким напряжениям всегда довольно мало.
В связи с этим, установка арматуры обычными методами, применяемыми для железобетона, имеет два
недостатка:
Во-первых, усадка приводит к возникновению растягивающих напряжений, которые в некоторых случаях могут
вызвать образование трещин в бетонных изделиях.
Во-вторых, поскольку удлинение бетона значительно меньше, чем у арматурных элементов, особенно если
последние подвергаются значительным напряжениям, в зонах растяжения может произойти разрушение
бетона.
С учетом вышеизложенных соображений, для улучшения качеств железобетона я уже предлагал в своих
вышеупомянутых патентах предварительно создавать в железобетонном изделии определенные постоянные
напряжения, а именно:
растягивающие напряжения в металле и сжимающие напряжения в бетоне.
Можно показать, что такое предварительное натяжение арматурных элементов теоретически придает
железобетонному элементу прочность на растяжение, равную прочности однородных элементов, то есть
значительно более высокую, чем у элементов из обычного железобетона.
Однако бетон подвержен усадочным эффектам, которые недостаточно изучены и варьируются в зависимости
от внешних условий, в которых он эксплуатируется, от его собственной природы и от методов, согласно
которым он был изготовлен. Такие эффекты усадки приводят к уменьшению напряжений, которым
подвергалась арматура, и, следовательно, к снижению сжимающих напряжений, воздействующих на бетон. С
другой стороны, под действием натяжения арматуры бетон упруго удлиняется и сжимается, что, в свою
очередь, приводит к уменьшению натяжения арматуры. Наконец, анкерные элементы арматуры, работающей
на растяжение, проваливаются в бетонную массу, что также приводит к снижению напряжения. Общее
падение натяжения в арматуре может достигать приблизительно 20 килограммов на квадратный миллиметр.
Указанные падения напряжения естественным образом уменьшают сжатие, оказываемое на бетон, и могут
даже полностью его компенсировать, если начальное натяжение арматуры недостаточно велико.
75 Следовательно, если необходимо создать в бетоне путем предварительного натяжения металла,
образующего арматуру, постоянные и надежные сжимающие напряжения, т.е. известные сжимающие
напряжения, с достаточным запасом прочности, необходимо подвергнуть арматуру растягивающему
напряжению, по меньшей мере, большему, чем сумма возможных максимальных падений натяжения, и
такому, чтобы остаточные растягивающие напряжения, постоянно существующие в указанной арматуре, были
достаточно высокими для достижения желаемого результата.
Таким образом, потребуется создать начальное растягивающее напряжение в арматуре, 90, например, в
диапазоне от 50 до 100 килограммов на квадратный миллиметр.
Такой результат подразумевает использование армирующих элементов из металла с высоким пределом
упругости, причем этот предел, при необходимости, искусственно повышается путем волочения или другими
известными методами.
Разумеется, целесообразно принять все меры, способные уменьшить падение напряжения в металле, такие
как: использование очень плотного бетона, малодеформируемого и с уменьшенной усадкой; упрочнение
бетона путем его затвердевания до того, как он будет подвергнут сжатию арматурой, работающей на
растяжение.
Наконец, недостаточно подвергать металл растяжению и сжимать бетон, поскольку это позволит избежать
лишь нежелательных последствий усадки. В каждом конкретном случае, в зависимости от назначения данного
железобетонного изделия, арматура, каждая из которых подвергается растягивающему напряжению,
соответствующему ее роли, должна быть распределена в одном, двух или трех направлениях внутри бетона,
чтобы создать в готовом изделии систему напряжений, действующих в противоположных направлениях по
отношению к напряжениям, возникающим в готовом изделии под воздействием внешних сил, которым оно
подвергается в процессе эксплуатации.
Если говорить проще, то усовершенствованный способ, согласно моему изобретению, касается не
производства железобетона в обычном смысле этого слова, а изготовления масс, прочность которых равна и
даже превышает прочность однородных тел, причем растянутый материал служит для того, чтобы
подвергнуть бетон предварительным сжимающим напряжениям, так что сопротивление этого железобетона
растяжению становится абсолютно надежным.
Как уже указывалось, начальные напряжения, воздействующие на различные арматурные стержни, не
обязательно одинаковы, поскольку указанные напряжения определяются в соответствии с диаграммой
создаваемого напряжения, которое, в свою очередь, зависит от назначения бетонного изделия. В некоторых
частях указанного изделия потребуется, например, создать за счет натяжения арматуры предварительные
растягивающие напряжения в бетоне, а не сжимающие.
Теоретическая диаграмма напряжений, возникающих в результате расчетов, не всегда будет строго
применима на практике, но, благодаря соответствующему распределению растянутой арматуры равной или
неравной длины в одном, двух или трех направлениях, параллельных создаваемым напряжениям, в каждом
случае можно получить удовлетворительную диаграмму, максимально приближенную к теоретической. Далее
будут приведены примеры диаграмм напряжений в нескольких типичных случаях, которые полностью
объяснят принцип моего изобретения.
Если арматура распределена в разных направлениях, то натяжение арматуры, лежащей в одном или
нескольких из указанных направлений, может быть достигнуто за счет упругой или пластической деформации
бетона, возникающей вследствие натяжения арматуры, лежащей в одном или нескольких других
направлениях.
Для того чтобы напряжения, воздействующие на бетон, носили постоянный характер, необходимо создать
соединения между натянутой арматурой и бетоном, поскольку любое относительное смещение, каким бы
незначительным оно ни было, уменьшает или разрушает желаемые свойства сопротивления. В
исключительных случаях, когда такая адгезия особенно прочна благодаря использованию арматуры с круглой
поверхностью и такой малой плотностью в бетоне, что она может быть полностью заключена в достаточное
количество бетона, может быть достаточно простой адгезии арматурных стержней к бетону. Кроме того,
можно будет увеличить указанную адгезию, обмотав бетон кольцами. Однако, в целом, для полного
обеспечения стабильности результатов, достигаемых с помощью моего изобретения, потребуется надежная
фиксация. Способы обеспечения указанного крепления описаны в моих вышеупомянутых патентных заявках.
Мое изобретение также включает средства, 85 устройств и аппаратов, которые позволяют осуществить мой
метод.
Некоторые из этих устройств уже были описаны в упомянутых выше патентных заявках и не будут
описываться здесь.
Для того чтобы закрепить арматуру и довести ее до необходимого начального натяжения или поддерживать
его в натянутом состоянии во время затвердевания бетона, обычно используются зажимные или
хватательные инструменты, такие как плоскогубцы, тиски, зажимные лампы, губки и тому подобное. Эти
инструменты предпочтительно изготавливаются из очень прочной и твердой стали, например, высокопрочной
закаленной никель-хромовой стали.
Указанные захватывающие органы могут состоять, например, из стальных элементов, снабженных пазом со
сходящимися краями, в который могут быть вставлены клинья или шпонки, и между которыми арматура может
захватываться и фиксироваться с возрастающей силой по мере увеличения натяжения. Указанные
удерживающие органы могут, опять же, представлять собой плоскогубцы, губки которых изготовлены из
высокопрочной стали и которые прижимаются к усиливающему элементу с помощью клиньев или винтов.
Как указано в упомянутых выше патентных спецификациях, точки крепления, к которым крепятся арматурные
элементы для натяжения, могут быть либо неотъемлемой частью формы, либо независимыми от нее.
Арматурные элементы могут быть натянуты путем захвата их концов вне формы и путем крепления к этой
форме в соответствующих точках с помощью вышеупомянутых захватывающих элементов. Затем отрезаются
те участки арматуры, которые выступают за пределы точек крепления.
Предпочтительно натяжение будет осуществляться путем смещения или вдавливания формы 125 после того,
как концы арматуры будут закреплены на указанной форме, с одной стороны, и, с другой стороны, на
зажимных устройствах или тисках, предусмотренных независимо от указанной формы. Затем указанные
усиливающие элементы будут надежно закреплены в форме в двух точках с помощью вышеупомянутых
зажимных устройств.
Для создания различных, автоматически регулируемых натяжений на различных арматурных стержнях,
каждый проволока может быть снабжена, например, специальным зажимным устройством или тисками,
расположенными вне формы, независимо от аналогичных устройств, предусмотренных для соседних
арматурных стержней, и установленными на подвижной раме в противодействии определенной
противодействующей силе, которая может создаваться, например, с помощью противовесов и которая может
регулироваться любым подходящим образом, например, с помощью рычажного механизма с переменным
передаточным отношением. Когда натяжение, приложенное к каждой проволоке, превышает
соответствующую противодействующую силу, тиски, которые до этого момента оставались неподвижными,
смещаются в направлении приложенного натяжения и предотвращают любое увеличение этого натяжения.
До тех пор, пока арматура удерживается в натяжении в форме с помощью вышеупомянутых зажимных
органов, это натяжение будет поддерживаться формой. После застывания бетона необходимо передать
напряжение от формы к бетону, ослабив указанные элементы. С другой стороны, если в ходе операции часть
арматуры освободится раньше другой, то та арматура, которая останется закрепленной в форме, будет нести
все напряжение, которое до этого момента распределялось между всей арматурой.
Арматура, подвергающаяся чрезмерному напряжению, находится под угрозой разрушения, и, в любом случае,
возникают возмущения, которых предпочтительнее было бы избежать. Поэтому необходимо предусмотреть
средства для одновременного разрыва всех соединений между арматурой и опалубкой.
Было установлено, что если операция проводится в закрытой форме, состоящей, например, из нескольких
частей, плотно прижатых друг к другу, то можно будет удалить все захватывающие элементы арматуры без
смещения бетона относительно формы под действием давления, оказываемого натянутой арматурой. Форма
по-прежнему временно поддерживает натяжение арматуры за счет сцепления бетона со стенками. После
удаления всех устройств элементы опалубки ослабляются, или же начинается смещение бетона с помощью
удара. Затем происходит внезапное смещение, высвобождающее часть энергии, накопленной в проводах.
Однако, если адгезия бетона к форме недостаточна для удержания всей бетонной детали в нужном
положении при удалении захватывающих элементов, это можно исправить, сделав в стенках формы
шероховатые участки, например, углубления, образующие небольшие выступы из бетона, которые временно
удерживают деталь в неподвижном положении во время удаления захватывающих элементов.
Когда смещение составляет 75.
Если бетон начинает разрушаться под воздействием удара или каким-либо иным способом, указанные
выступы ломаются, что не имеет никаких последствий.
Ниже будут описаны предпочтительные варианты осуществления моего изобретения со ссылкой на
прилагаемые чертежи, приведенные лишь в качестве примера и в которых:
На рисунках с 1 по 5 включительно показано применение метода согласно моему изобретению для
изготовления 85 изделий из бетона, предназначенных для четко определенных применений. Приведенные
рисунки наглядно демонстрируют, как в каждом случае можно найти соответствующую диаграмму напряжений
и как арматура может быть распределена и натянута в бетоне в соответствии с диаграммой.
На рис. 1 изображен конусообразный или пирамидальный столб, изготовленный в соответствии с моим
изобретением. 25.
На фиг. 2 показано поперечное сечение и вид сбоку балки согласно моему изобретению.
На рис. 2' представлена соответствующая диаграмма.
На фиг. 3–22 показаны устройства и приборы, которые позволяют осуществить процесс в соответствии с моим
изобретением.
На рис. 3 показан вид сбоку захватывающего органа, снабженного клиньями или штифтами.
Рис. 4 представляет собой вид сверху того же самого рожка. O5.
На рис. 5 представлена схема, показывающая расположение органа такого типа на стенке формы.
На рис. 6Z показан захватывающий орган, снабженный клиньями или штифтами для осуществления
множественных действий i110.
На рис. 6 представлен продольный разрез захватывающего органа, имеющего форму плоскогубцев или
тисков.
На рисунках 7 и S показан вид сбоку, а также 1 5.
соответственно, вид сверху органа, изображенного на рис. 6.
На рис. nS изображен захватывающий орган, имеющий форму плоскогубцев и приспособленный для
выполнения множественных действий. На фиг. 9 изображен фрагмент формы, включающий два элемента,
плотно прижатых друг к другу, и расположение на этой форме захватывающих органов типа, показанного на
фиг. 6-8. 125.
На рис. 10 представлена схематическая иллюстрация натяжного устройства.
На рис. 11 показан вид сбоку, демонстрирующий детальное изображение указанного аппарата.
Рис. 12 представляет собой соответствующий вид сверху. 130 393,576 На рис. 13 представлен продольный
разрез в большем масштабе зажимного механизма, применяемого к арматуре (как показано на части А рис. 11
и 12).
5 На рис. 14 представлен детальный вид, в еще большем масштабе, губок указанных тисков.
Рис. 15 представляет собой фрагмент по линии 15-15 на рис. 14.
На рисунке 16 в большем масштабе показано расположение противовесов для затяжки, установленных на
каждом зажимном устройстве (как показано на части B рисунков 11 и 12).
На рисунках 17-19 показана работа регулятора натяжения, установленного на каждом арматурном стержне
(как показано на рисунке 11 и 12, часть C).
На фиг. 20-22 показано, как способ, описанный в моем изобретении, может быть применен в центробежном
производстве.
Примеры применения моего изобретения, демонстрирующие распределение арматуры и схемы
распределения напряжений, полученные в нескольких конкретных случаях.
ПРИМЕР 1.
При изготовлении бетонной детали в форме усеченного конуса, площади его крайних сечений которого равны
a и b, использование арматуры, идущей от одного конца детали до другого, будет невозможно, поскольку,
если T — общее растяжение, то полученные напряжения сжатия T rT будут изменяться между T и T. Если a и
b сильно различаются, и если одно из полученных напряжений сжатия имеет приемлемое значение, то другое
будет либо слишком большим, либо слишком малым, и, следовательно, его невозможно будет эффективно
получить. В качестве примера подобных элементов можно привести столб пирамидальной формы (рис. 1),
который на своем конце подвергается горизонтальным напряжениям из неопределенных направлений,
причем этот столб заключен в бетонную массу или в землю на высоту It.
На указанный столб действуют моменты, которые возрастают от его вершины до точки погружения и
уменьшаются ниже этой точки. Наилучшая диаграмма напряжений будет выглядеть следующим образом:
между уровнем точки h погружения и вершиной столба в каждом сечении происходит равномерное сжатие,
причем суммарное значение этого сжатия равномерно возрастает от вершины столба до точки h погружения,
а затем постепенно уменьшается от точки h до основания столба. Теоретически, следовательно, потребуются
постепенно изменяющиеся натяжения. Однако в практических целях диаграмма, максимально приближенная
к теоретической, получается с помощью многократного армирования 1, равномерного сечения, одинаково
натянутого и останавливающегося в точках 2, которые выбраны таким образом, чтобы распределение
создаваемых при этом сжимающих напряжений было достаточно близко к теоретическому распределению.
ПРИМЕР 2.
В случае балки перекрытия, имеющей прямоугольное сечение, в котором предусмотрено одно или несколько
отверстий 7Q.3 (рис.
2)
........., то напряжения, которые необходимо получить, будут на нижней поверхности сжимающими
напряжениями, изменяющимися по параболическому закону, а на верхней поверхности — переменными
растягивающими напряжениями, подчиняющимися тому же закону, но меньшими значениями. Диаграмма
напряжений такого рода будет построена с использованием арматуры 4, равномерно натянутой, но различной
длины, чтобы максимально точно соответствовать теоретической диаграмме 8G.
В зависимости от того, находится ли результирующая действия X-X арматуры внутри или вне нейтральной
линии балки, сжимающие напряжения могут быть получены по всему сечению, либо сжимающие напряжения
могут быть получены на стороне зоны растяжения перекрытия, либо растягивающие напряжения в зоне
сжатия (см. диаграмму, рис. 2'). 90 В обоих примерах продольное армирование может быть дополнено
поперечным армированием, состоящим, как обычно, из каркаса, стремян и т. д. 95 Описанный выше метод
обладает значительными преимуществами.
1. Значительное сокращение необходимого количества стали достигается за счет использования
высокопрочной стали (предел упругости 100 килограммов на квадратный миллиметр), которая по стоимости
практически не уступает обычной стали и работает в нормальных условиях, что может безопасно
соответствовать 10,5 килограммам на квадратный миллиметр и даже больше.
Этот результат достигается с абсолютной безопасностью. Изменение напряжений в деталях и все
деформации происходят гораздо меньше, чем в обычных деталях. С другой стороны, как арматура, так и
бетон испытываются в процессе производства при более высоких напряжениях, чем те, которые обычно
возникают, и которые значительно снижаются из-за усадки, обеспечивая таким образом запас прочности.
Создание сжимающих напряжений в бетоне уменьшает любые сдвиговые силы и устраняет растяжения,
вызванные усадкой, поэтому на сопротивление бетона растягивающим напряжениям можно полностью
полагаться, а так называемое вторичное армирование всегда можно значительно уменьшить, а в
большинстве случаев даже полностью исключить.
Упрощение точек усиления 393,676, полостей 36, снабженных или не снабженных приваренными зажимами
37, в которые вводятся концы деталей 30 (рис. 5), при этом натяжение создается винтовым механизмом 37а.
Предпочтительно, стержни 30 сделаны полыми (70) для размещения других стержней 39.
Если по концам этих последних стержней ударить молотком, клинья 34 и усиливающий элемент 33 можно
освободить от концов 30 элементов 30. 75 Следует отметить, что описанные выше и последующие
захватывающие элементы должны занимать как можно меньше места, чтобы избежать образования в бетоне
полостей значительного объема, способных ослабить противооткатные свойства изделия.
На рис. 5' показано одновременное зажимание нескольких арматурных стержней с помощью одного куска 30.
В другом варианте исполнения, показанном на фиг. 6-8', захватывающий орган состоит из зажима 40 (фиг. 6),
снабженного отверстием 41 и припаянного в местах соприкосновения с краями отверстия 43 формы 35' и 35b
(фиг. 9). Зажим 40 снабжен двумя захватами 44, расположенными под углом 45 к стенкам отверстия 41. Винт
46, предназначенный для ввинчивания в резьбовые отверстия зажимов 44, обеспечивает зажим арматуры 33
между концами указанных зажимов 44, которые выступают из внутренних стенок формы, а их внешние
поверхности слегка наклонены, чтобы их можно было легче отделить от бетона после отвинчивания винта 46,
что осуществляется с помощью опорных элементов 47. Стальная проволока 48, припаянная к зажиму 40 и
входящая в зацепление с 105 пазами 49 захватов 44 (рис. 7), действует как эластичный упор,
предотвращающий выпадение захватов из формы до момента зажима, когда они только что были
установлены на место. На рис. 8'^ показана деталь, снабженная 110 несколькими захватами 50, которые
позволяют одновременно удерживать несколько элементов усиления.
Если армирование снабжено выступами, утолщенными элементами и т. д., могут быть использованы
захватывающие органы, подобные описанным в моем вышеупомянутом патенте № 364621.
В варианте исполнения, показанном на рисунке Фиои.
9, Форма состоит из двух элементов 35', 120 35b, которые могут быть собраны с помощью зажимных
устройств, снабженных ключами, или любого другого типа 51, при этом указанная форма снабжена в
соответствующих местах отверстиями, через которые могут быть введены захватывающие органы 125 для
захвата арматуры.
Для натяжения каждая арматура 33 (см. рис. 10), подаваемая из соответствующего подающего устройства 60,
вводится 134 арматурных стержня, а снижение напряжения, которому подвергается бетон, позволяет
значительно уменьшить толщину элементов, до 50% и более.
5.50 Тем не менее, жесткость этих деталей в 5 раз выше, чем у обычных деталей. Это было доказано в ходе
многочисленных экспериментов.
Растрескивание кусков происходит со значительной задержкой, иногда даже до их полного разрушения. В
любом случае, указанное растрескивание происходит только при давлениях, значительно превышающих
рабочее давление. Преждевременные трещины, которые часто наблюдаются в железобетоне, никогда не
встречаются в бетоне, обработанном по методу MV.
Упругие деформации бесконечно обратимы в пределах обширных диапазонов, при этом сами детали не
изменяются. Последнее преимущество особенно заметно, например, в случае железнодорожных шпал.
Влияние адгезии в таких элементах значительно снижается и может быть даже нулевым, за исключением
креплений арматуры, натянутой на бетон, которые требуют особого внимания и осторожности.
Таким образом, становится возможным снабжение предварительно изготовленных и затвердевших бетонных
элементов арматурой, при этом указанные бетонные элементы, при желании, могут быть предварительно
частично армированы обычными методами, как в упомянутых выше предыдущих патентных заявках.
Арматурные элементы также могут быть защищены от ржавчины с помощью покрытия или покрыты лаком с
электроизоляционным составом. Последний способ, в сочетании с диэлектрическими свойствами бетона,
позволяет получить изолирующие элементы из железобетона.
Благодаря повышенной плотности бетона и устранению трещин, обработанные таким образом бетонные
конструкции становятся высоководонепроницаемыми и приобретают высокую электроизоляционную
способность, что во многих случаях является важными характеристиками.
ПРИМЕРЫ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДА TE t50 В СООТВЕТСТВИИ С МОИМ ИЗОБРЕТЕНИЕМ.
Захватывающий орган, изображенный на рисунках.
3
_5a, который может использоваться как для натяжения, так и для закрепления арматуры в определенных
точках формы или рамы, представляет собой стержень 30, изготовленный из высокопрочной стали и
снабженный на своем сужающемся конце 30' выемкой 31 с сходящимися краями 32.
Арматурные элементы могут быть заклинены между указанными 6 (o кромками 32) с помощью клиньев 34,
забитых любым подходящим способом.
Указанное клиновидное действие тем сильнее, чем выше натяжение, создаваемое арматурой в направлении
F. Форма 35, изображенная на фиг. 5, включает в себя, соответствующим образом распределенные 393 576
элементов в форму 35 и закрепленные на стенке указанной формы с помощью захватывающего органа в
соответствующей точке 61. Кроме того, каждое арматурное стержень зажимается снаружи формы, между
указанной формой и устройством 60, с помощью плоскогубцев или тисков, которые, для начала, будут
считаться неподвижными. Для всех подкреплений повторяются те же операции. Затем форма перемещается
в направлении F' с помощью гидравлических домкратов или любым другим способом, чтобы натянуть все
арматурные стержни 33. Указанная таким образом натянутая арматура затем закрепляется во второй точке
зажима 66, предусмотренной на форме, с помощью соответствующих зажимных элементов, после чего
указанная арматура обрезается в точке 67, и единственная оставшаяся операция состоит в заливке бетона в
форму, теперь снабженную натянутой арматурой.
Формы можно последовательно перемещать перед домкратами 63 любым подходящим способом и снимать,
как только в них будет установлена натянутая арматура, для переноса в ту часть завода, где будет
производиться заливка бетона. Таким образом, работа может быть завершена очень быстро.
Растягивающие напряжения, приложенные к различным арматурным элементам, могут регулироваться
независимо друг от друга с помощью специальных устройств, которые в показанном примере
сконструированы следующим образом: каждый из тисков 62, связанных с различными арматурными
элементами, расположен таким образом, что его можно перемещать по раме в направлении натяжения F.
Сила F' противодействует этому перемещению, причем эта сила, например, создается противовесом,
соединенным с тисками через трос 64. Легко понять, что сила F2 ограничивает натяжение, оказываемое на
соответствующее армирование, при этом тиски смещаются, когда указанное растягивающее напряжение
превышает указанную силу F2. Нагрузки, оказываемые противовесами на различные тиски, могут быть
заданы независимо друг от друга с помощью рычагов 65, передаточное отношение которых регулируется.
Указанные заранее заданные напряжения могут быть выбраны таким образом, чтобы предусматривать меры
по устранению любого упругого укорочения или усадки бетона.
Описанная выше схема является одной из тех, которые позволяют обеспечить одновременную передачу
растягивающих напряжений на форму, и это очень важный момент.
Следует помнить, что в процессе заливки и схватывания бетона растягивающие напряжения, приложенные к
арматуре, воспринимаются формой, которая, следовательно, сжимается.
Следовательно, если растягивающие напряжения, воздействующие на арматуру, передаются поочередно на
форму, то по мере того, как сжатие, воздействующее на форму, и, следовательно, упругое укорочение формы
Соседние файлы в папке патенты