Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1234
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191364.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191364&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191364A
[]
Усовершенствования, касающиеся крыльев самолетов. Компания La Pompe, Париж, Франция,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям самолетов или связанным с ними, и его
целью является проектирование и изготовление усовершенствованных крыльев для этого типа летательных
аппаратов, направленных на улучшение аэродинамических качеств самолетов, снабженных крыльями,
соотношение между шириной и толщиной, или относительная толщина которых является переменной, как это
принято при изготовлении крыльев без использования оттяжек. До настоящего времени все самолеты были
сконструированы таким образом, что значения угла атаки для различных элементов или очертаний крыла в
монопланах, а также в бипланах и мультипланах были практически постоянными; эти значения угла атаки
определяются наклоном хорды очертаний крыла в зависимости от направления движения относительно
траектории самолета, причем эта траектория совпадает с направлением относительной скорости воздуха по
отношению к самолету.
Для монопланов с толстыми крыльями и минимальным количеством проволочных раскосов или без них
предпочтительно использовать цельную конструкцию, обладающую одинаковой устойчивостью к изгибу во
всех частях, находящихся в свесном положении. Применение этой прочной формы с равномерной прочностью
приводит к использованию относительной толщины, которая постепенно уменьшается к концам, а крыльям
придается форма, которая, как видно в плане, является трапециевидной, с меньшей стороной трапеции на
конце; различные контуры или элементы крыла до сих пор имели практически одинаковые углы падения.
Настоящее изобретение относится к способу проектирования и форме конструкции крыльев самолета,
имеющих относительную толщину, уменьшающуюся в направлении длины крыла, то есть от фюзеляжа до
законцовки крыла, и по существу характеризуется тем, что угол атаки различных участков крыла, измеряемый
углом, образованным хордой указанных участков с направлением полета, изменяется в обратном
направлении по сравнению с относительной толщиной указанных участков, то есть увеличивается от опоры
крыла до законцовки, таким образом, подъемная сила каждого элемента различной формы становится
практически постоянной.
Этот обман ( в значительной степени аэродинамические качества этих крыльев. Обращаясь к прилагаемым
чертежам, которые схематически, в качестве примера, показывают конструкцию крыла в соответствии с
данным изобретением: фиг. 1 — это план, а фиг. 2 — вид с торца крыла в увеличенном масштабе. На рис. 1
показана моноплан без проволочных распорок, относительная толщина секций обозначена пунктирными
линиями и затенением следующим образом: Секция a, прилегающая к основному корпусу: 1/6'; Секция b, на
расстоянии примерно одной трети: 1/s; Секция c, на расстоянии примерно двух третей: 1/m.5; Секция d, ближе
к концу: 1/14. Согласно изобретению, для получения наилучшей формы в полете и максимальной
механической эффективности желательно придать контуру, имеющему относительную толщину 1/14 (сечение
d), угол атаки 6° относительно контура, прилегающего к корпусу, имеющего относительно большую толщину.
Если угол наклона оси a равен 0 градусам относительно воздушных потоков, то, по-видимому, значения угла
наклона должны быть следующими: .
Участок 71, на расстоянии 1/3: +2[град]. Участок c, на расстоянии 2/3: +40. Сечение d, на конце крыла: +6°. Эти
данные показывают, что существует большая разница между наклоном очертаний у фюзеляжа и на концах
крыльев, измеренным по их хордам в направлении движения самолета. На рис. 2 показан вид с торца крыла,
построенного по этому принципу. Преимущества, получаемые благодаря указанной конструкции, значительны
и оказывают заметное влияние на максимальное расстояние, которое может преодолеть самолет,
максимальную высоту полета и скорость подъема от земли. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191365.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191365&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191365A
[]
Усовершенствования, относящиеся к круговым вязальным машинам или связанные с ними. Мы, компания
WILDMAN MANUFACTURING Co., корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами Соединенных
Штатов Америки, расположенная в Норристауне, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Кеннета Хоуи, гражданина Соединенных Штатов Америки и проживающего в Норристауне,
округ Монтгомери, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к круговым вязальным машинам и имеет одной из
своих целей обеспечение механизма подачи пряжи, объединенного в одном блоке с механизмом остановки
для остановки машины и с механизмом управления вязальными устройствами на различных подающих
устройствах, для устранения любой из указанных подающих устройств в случае обрыва нитеводителя. к
этому. «Нить подается с бобин через устройства подачи пряжи, а затем через капельные устройства к
направляющей пряжи на иглах».
Падение любого из капельниц при отсутствии соприкасающейся с ним нити приводит в действие стопорные
механизмы, и одновременно с этим срабатывает соединение, ведущее от стопорной головки к вязальным
устройствам, например, для отвода кулачка прижимных устройств игл, так что расход нити на этом участке
подачи немедленно прекращается, и изделие не сжимается и не сползает, несмотря на то, что для игл
остается лишь небольшой отрезок нити. В качестве приводного механизма может использоваться кулачок
прижимного механизма игл или кулачок механизма формирования стежка, но в любом случае подача нити, в
которой происходит обрыв, немедленно прекращается из-за остановки функции формирования стежка иглами
в этой точке. Другие цели изобретения станут ясны из следующего описания. Изобретение может
использоваться как с пружинной игольной машиной для бороды, так и с игольной машиной с защелкой. На
чертежах: - Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение вязальной головки и прилегающих
частей рамы с установленным изобретением.
На рисунке 2 представлен детальный вид сбоку устройств подачи пряжи. На рисунке 3 представлен
вертикальный разрез головки для остановки движения. На рисунке 4 представлен вид сверху на рисунок 3,
при этом крышка снята, а некоторые части отломаны. На рисунке 5 представлен детальный вид
регулировочных механизмов для колес мебели. На рисунке 6 показан вид сверху части вязальной головки,
демонстрирующий средства регулировки и управления прижимным кулачком. На рисунке 7 показан вид
сверху кольца для поддержки капельных устройств, а на рисунке 8 — вид модифицированной формы колес
подачи пряжи. 1 — это кулачковое кольцо вязальной головки, внутри которого вращается цилиндр иглы. 2 —
это направляющая пряжи, и для каждой подачи имеется одна такая направляющая, количество которых
может быть любым, показана только одна. Представленный конкретный вариант осуществления изобретения
относится к типу игл с пружинным механизмом проталкивания бороды, хотя изобретение может быть
применено и к иглам с защелкой, в этом случае для проталкивания бороды иглы через отдельные прижимные
устройства, не показанные на рисунке, используется прижимной кулачок 3. Хорошо известно, что если
прижимной кулачок вывести из строя, иглы, проходя через этот конкретный механизм подачи, не будут вязать,
и предусмотрены средства, благодаря которым этот прижимной кулачок автоматически отводится от
иглодержателей, если нить, ведущая к иглам и проходящая через этот кулачок, выйдет из строя.
С этой целью прижимной кулачок находится под воздействием пружины 4, которая одним концом
прижимается к стенке отверстия 5 кулачкового кольца 1, а другим концом — к штифту 6, выступающему из
хвостовика 7 прижимного кулачка в отверстие. Кулачок прижимной силы удерживается в рабочем положении,
противодействуя втягивающему воздействию пружины, с помощью фиксатора 8, шарнирно установленного в
кронштейне 9, закрепленном на кольце кулачка. Этот фиксатор имеет рычаг 10 с крюком 11, входящим в
зацепление с фланцем 12 втулки 13, которая установлена в кулачковом кольце, имеющем гладкую
цилиндрическую внешнюю поверхность и резьбовую внутреннюю поверхность. Фланец 12 имеет выемку 12, в
которую входит загнутый конец рычага, и таким образом рычаг удерживает втулку от продольного
перемещения, а также от вращательного движения при зацеплении с выемкой фланца. Втулка вмещает
резьбовой стержень 14, который опирается на простой штифт 15, установленный в отверстии кулачкового
кольца, а этот штифт опирается на конец стержня прижимного кулачка, таким образом, последний
удерживается на месте.
Винтовой штифт или стержень 14 фиксируется в любом положении, в которое его можно отрегулировать, с
помощью контргайки 16, а для регулировки винтового стержня и, следовательно, регулировки прижимного
кулачка относительно иглы, винтовой стержень имеет выемку 14 для винтовой отвертки, с помощью которой
его можно поворачивать после ослабления контргайки. Регулировка прижимного кулачка относительно
иглодержателей или отдельных прижимных устройств не влияет на положение фланца 12 относительно
фиксирующего рычага, который будет удерживать кулачок в отрегулированном положении до тех пор, пока не
произойдет обрыв нити в этом конкретном месте подачи. После этого фиксирующий рычаг будет приведен в
действие, чтобы освободить фланцевую втулку и позволить пружине 4 приложить свою силу и отвести
прижимной кулачок от иглодержателей или от отдельных депрессоров иглодержателей, если таковые
используются. Нить с бобин (не показаны на рисунке) проходит между подающими колесами 56, 57, 58 (по
одному комплекту для каждого подающего механизма), а затем к направляющей нити на этом подающем
механизме. Предусмотрена возможность подачи двух нитей на каждый подающий механизм, одна из которых
является нитью для гальванизации.
На своем пути от направляющих колес к нитеводителю нити проходят через направляющие концы капельных
пальцев 17 и 17 и расположенные рядом с ними неподвижные направляющие 18. Эти выдвижные пальцы
управляют механизмами остановки, а также средствами управления рычагом захвата 8 конкретного
подающего механизма, затронутого обрывом одной из его нитей. На рисунке 19 показано соединение для
управления механизмом подачи нити от стопорной головки, автоматически останавливающей машину при
обрыве нити; на рисунке 20 показано соединение для управления фиксирующим рычагом 8,
предотвращающим выполнение иглами, проходящими через этот механизм подачи, своих вязальных
функций.
Остановочная головка. Она состоит из корпуса, закрепленного установочным винтом 26 на центральном
стержне 22. Корпус состоит из основной части 23 и крышки 24, прикрепленных к ней винтами 25. Внутри этого
корпуса находится зубчатое колесо 27, свободно вращающееся на неподвижном подвесном стержне 22 и
приводимое в движение через конические шестерни 28, 29 от вала 30, который приводится в движение
синхронно с игольчатым цилиндром через шестерню 31, вертикальный вал 32 и шестерни 33, 34, причем
последняя шестерня 34 находится на приводном валу машины и приводит в движение шестерню 35, которая
соединена с игольчатым цилиндром. Шестерня 27 внутри головки стопорного механизма несет кольцо с
зубьями 36, с которым зацепляется собачка или зубчатый механизм 37 при обрыве нити, относящейся к этому
механизму подачи. Например, пара нитей a и a спускаются с бобин между обвязочными колесами и затем
проходят через крючкообразные или направляющие концы проволок 17, 17 и через неподвижные
направляющие 18. Если нити подаются правильно, проволоки для удлинителей будут удерживаться за счет
натяжения нитей, но если какая-либо из нитей
Каждый провод закреплен на элементе 38, шарнирно соединенном в точке 39 с выступами 40 кольца 41,
которое закреплено на нижней стенке корпуса 23. Каждый шарнирный элемент 38 имеет выступающий выступ
42, взаимодействующий со штифтом 43, выступающим вбок от нижнего конца собачки или зубца 37, так что
при падении любой из пары тросиков 17, 17 зубец 37 поворачивается, и его верхний конец входит в
зацепление с зубчатым кольцом. «Зажим 37 шарнирно установлен на горизонтально качающемся рычаге или
плече 46, которое установлено на валу 44, проходящем вертикально и закрепленном в соответствующем
подшипнике в нижней стенке корпуса, или выполнено с его помощью». Нижний конец этого вала несет рычаг
45, к которому присоединен вышеупомянутый стержень или проволока 20, ведущие к устройствам,
управляющим кулачком механизма прижима иглы к бороде. Рычаг 46 также имеет штифт 47, выступающий из
него в выемку или углубление 48 кольца 49, которое поддерживается и направляется в своем небольшом
окружном перемещении верхним концом вала или неподвижной штифтовой частью 44 рычага 46.
На внутренней стороне этого кольца имеется ребро или выступ 49, в который входит головка 50 винта,
ввинченного в штифт 44, причем головка этого винта перекрывает ребро или выступ, удерживая кольцо 49 на
месте, но при этом позволяя ему совершать вращательное движение. Это кольцо 49 несет на себе
выступающий штифт 51, к которому подсоединен стержень 19. Штифт 51 проходит через отверстие 52 в
кольце 41 и через отверстие в указанной нижней части корпуса. Теперь, когда зуб 37 входит в зацепление с
одним из зубьев 36 вращающегося кольца, он будет перемещаться вместе с ним, и, следовательно, рычаг 46
будет повернут, и оба соединения 19 и 20 будут задействованы: соединение 19 будет приводить в действие
механизм сброса для остановки машины, а соединение 20 будет приводить в действие механизм, выводящий
из строя кулачок одного из комплектов вязальных устройств, чтобы остановить расход пряжи во время
остановки машины. Как описано выше, колебание рычага 46 приведет к тому, что штифт 47 ударится о стенку
выемки 48 и повернет кольцо 49, в результате чего штифт 51 начнет притягивать стержень 19, а вращение
рычага также приведет к вращению вала 44 вместе с рычагом 45, что приведет к притягиванию стержня 20.
Величина движения рычага 46 сравнительно мала, поскольку, вращаясь вокруг оси вала 44, его дуга
движения такова, что собачка 37 вскоре освободится от зубьев 36, которые продолжат свое движение.
Имеется один из рычагов 46 с поворотным фиксатором для каждой подачи, а также пара проволочных
капельниц 17, 17. Также имеется одно из соединений 20 для каждого источника питания, но только один
контакт 51. Этот штифт 51, как уже говорилось, зависит от кольца 49, которое будет задействовано при
нажатии любого из рычагов 46. Рычаги 46 отлиты с штифтами 53 на рычагах или удлинителях 54, и эти
штифты зажаты пружинной лентой 55, которая возвращает любой из рычагов, который мог быть
задействован, в нормальное положение для сброса положения головки стопорного механизма. Механизм
подачи пряжи включает в себя широкое зубчатое колесо 56 и два узких колеса 57, 58. Эти колеса имеют
длинные зубья, как показано на рис. 2, которые зацепляются друг с другом таким образом, чтобы отмерять
проходящую между ними нить подходящей и точной длины или сечения для правильной подачи нити к иглам,
к которым она направляется, без какого-либо переменного натяжения, поскольку между подающими колесами
и иглами не используются натяжные устройства.
Зубчатые колеса 56 установлены на валу 59 с подшипником в корпусе головки стопорного механизма, и этот
вал имеет с помощью упомянутой выше конической шестерни 27, так что приводные колеса будут вращаться
синхронно с игольчатым цилиндром, поскольку, как описано выше, шестерня 27 приводится в движение от той
же зубчатой передачи, которая вращает игольчатый цилиндр. Одна из нитей каждой пары a, a на каждом
подающем механизме проходит между подающими колесами 56 и 57, а другая нить проходит между
указанным колесом 56 и колесом 58. Эти колеса 57 и 58 установлены на качающемся кронштейне, состоящем
из свисающего рычага 62 и практически горизонтального рычага 63, причем кронштейн шарнирно закреплен в
точке 64 на выступе или стойке 65 на раме головки стоп-сигнала. Кронштейн регулируется с помощью гайки
66, установленной на его раздвоенном конце 67, причем эта гайка находится на резьбовом штифте 68,
установленном в раме головки стопорного механизма. Контргайка 69 удерживает детали в отрегулированном
положении. Пружина 70 удерживает кронштейн вплотную к гайке 66, но кронштейн может деформироваться,
чтобы компенсировать колебания пряжи или прохождение комков, что, однако, будет устранено с помощью
подходящих детекторов на иглах.
Регулировка скобы позволит изменять глубину зацепления зубцов и, таким образом, изменять длину пряжи,
подаваемой на иглы, в точном соответствии с требованиями игл, которые, конечно же, могут вытягивать
более длинные или короткие петли. Помимо регулировки обоих колес 57 и 58 относительно колеса 56,
следует отметить, что колесо 57 регулируется относительно колеса 56 независимо от колеса 58, так что
подача одной нити может регулироваться по степени относительно количества нити, подаваемой другим
колесом, для достижения правильного соотношения во время плетения. Для этой цели колесо 58 установлено
на штифте 71, закрепленном на поворотном кронштейне, а другое колесо установлено на эксцентриковой
втулке 72, вращающейся на уменьшенной части штифта 71 и удерживаемой гайкой 73, навинченной на
штифт. Эксцентриковая втулка может поворачиваться с помощью направляющей 74, и при этом колесо 57
будет зацепляться с колесом 56 более или менее глубоко. Для каждого типа подачи пряжи имеется один
комплект таких устройств.
Поворотные кронштейны имеют направляющие петли 75, 76 для пар нитей. Вместо того чтобы «приводить в
движение подающие колеса 57, 58 от колеса 56 через те же зубья, которые обеспечивают подачу пряжи,
привод может осуществляться через зубчатые элементы, выполняющие только функцию привода». Это
показано на рис. 8, где приводные части зубьев обозначены как c, а части, обеспечивающие подачу пряжи, —
как d. Такая конструкция предотвратит чрезмерное защемление нити, поскольку движущая сила не будет
передаваться от зуба к зубу через расположенную между ними нить. В связи с устройством, в котором
механизм остановки управляется детектором, следует отметить, что, поскольку детектор не срабатывает при
каждом рывке и натяжении нити, сходящей с бобины, а защищен от этого, количество срабатываний
механизма остановки за определенный промежуток времени будет уменьшено. Термины «детектор» и
«средства обнаружения», используемые в прилагаемом документе,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191366.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191366&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191366A
[]
Усовершенствования в автомобильных и аналогичных радиаторах. Компания Jean Jaures, Париж, Франция,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям
радиатора, описанного в спецификации № 159162, и предусматривает улучшенные запорные устройства для
съемных соединений. Элементы нашего усовершенствованного радиатора снабжены, на верхнем и нижнем
коллекторах или патрубках, соединительным устройством, включающим корпус или коробку, которая
устанавливается на неподвижную заглушку с отверстиями. Когда радиатор работает в обычном режиме, это
соединительное устройство является одиночным, но когда элемент необходимо изолировать или отделить, в
это устройство устанавливается заслонка или доводчик. Таким образом, объединенное соединительное
устройство образует характерную особенность изобретения. Изобретение проиллюстрировано на
прилагаемых чертежах, на которых: на рисунке 1 показана, в виде спереди, часть радиатора со съемными
элементами, выполненного в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен вертикальный поперечный разрез одного из съемных элементов. На рисунке 3
представлен вертикальный поперечный разрез соединительного устройства без механизма закрытия или
выключения. На рисунке 4 в вертикальном разрезе показана первая модель запорного или закрывающего
устройства, примененная к соединительному устройству. На рисунке 5 представлена модифицированная
версия закрывающего устройства, показанного на рисунке 4. На рисунках 6 и 7 показаны другие
модифицированные варианты этого закрывающего устройства. Как показано на рисунках 1 и 2 этих чертежей,
данный радиатор состоит из съемных элементов А, которые могут быть любого типа. Данный радиатор
состоит из верхнего коллектора B и нижнего коллектора B, на которых установлены соединительные
устройства, позволяющие заменять или изолировать элементы A. Эти соединительные устройства включают
в себя, на коллекторах a элементов (рис. 3), своего рода горизонтальную оболочку или коробку b,
установленную на полую заглушку или ключ c, открывающуюся в коллекторы B и B радиатора и закрепленную
на этих коллекторах. Когда элементы устанавливаются в нужное положение путем их перемещения в
направлении стрелки на рисунке 3, винтовая крышка d завинчивается до упора, так что два мягких
уплотнительных кольца e сжимаются.
Коллектор аппарата напрямую соединен с коллектором элемента через отверстия или порты заглушки c и
корпуса или коробки b, так что во время нормальной работы охлаждаемая жидкость циркулирует внутри
соединительного устройства, не встречая никаких препятствий для потока этой жидкости, и так что расход
достигает максимума благодаря расположению заглушки с портами внутри выпускного корпуса или коробки.
Если затем необходимо изолировать элемент, достаточно открутить винтовую крышку d и вставить в полую
пробку c обтурирующую оболочку g, как показано на рисунке 4. Запечатывающая или закрывающая оболочка
g (рис. 4) состоит из двух цилиндрических поршней gl и q, входящих друг в друга, внутри которых заключена
витая пружина h. седло или выступ g для уплотнительного кольца i. При завинчивании винтовой крышки d
которая плотно прижимает набивку i к седлу или выступу c пробки c, обеспечивая тем самым полную
обтурацию.
Для восстановления циркуляции в элементе достаточно открутить крышку d, снять всю обтурирующую
оболочку g, установить крышку на место и закрепить все это, как показано на рисунке 3. На рисунке 5
рассматриваемая оболочка образована одним скользящим поршнем g, удерживаемым j установлен на
центральном стержне k закреплен Уплотнительное кольцо i опирается на седло c заглушки c. Когда оболочка
установлена на место, при завинчивании крышки d давление оказывается на центральный стержень или шток
k, который действует что позволяет получить упругое давление, а также полное замыкание элемента. На
рисунке 6 обтурационная оболочка состоит из пробки, изготовленной из каучука или любого другого
расширяющегося вещества, через которую проходит резьбовое отверстие. При затягивании этой гайки на два
конца стопора оказывается давление, которое порты или отверстия f. На рисунке 7 показана
модифицированная форма, в которой оболочка прижимается к мягкой прокладке с помощью крепежной
винтовой пробки, ввинченной в полую пробку. c. Формы, детали, принадлежности, материалы и размеры этого
радиатора, конечно же, могут варьироваться, никоим образом не отклоняясь от сути данного изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191367.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191367&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191367A
[]
Люверсы. Усовершенствования в устройствах для вставки "слепых" или относящиеся к ним. Подданный
Дании, проживающий по адресу: Strandvej 32B, Копенгаген, Дания, правопреемник ANTON. 5, Копенгаген Б.,
Дания, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству для
вставки люверсов в гибкий материал, такой как верхняя часть обуви, в которой люверс вставляется «слепо», и
имеет своей целью обеспечение правильного позиционирования развернутой части люверса между слоями
материала. Ранее первоначальное раздвигание или установка люверса осуществлялось с помощью матрицы
с кольцом, которое служило инструментом для запрессовки люверса, при этом установка и запрессовка
выполнялись одновременно. Согласно данному изобретению, установочная матрица и зажимной воротник
могут независимо перемещаться относительно друг друга в осевом направлении, и операции установки и
зажима выполняются последовательно.
Таким образом, люверс сначала раздвигается так, чтобы его край слегка перекрывал нижние слои материала,
а последующее скрепление выравнивает край между слоями материала. Таким образом, край люверса не
прокалывает верхний слой материала, как это иногда бывает при установке и затягивании с помощью
известного оборудования, и, кроме того, люверс затягивается более надежно, что обеспечивает более
плоскую поверхность и предотвращает образование выпуклости, которая выглядит неэстетично и может
вызывать дискомфорт в случае обуви или ботинок. Предпочтительно, чтобы установочная матрица была
съемной, чтобы ее можно было заменить при износе без необходимости замены клинчерного кольца или
любой другой части машины. Один из вариантов устройства согласно данному изобретению
проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 представлен вид спереди,
частично в разрезе. На рисунке 2 представлен боковой вид, частично также изображенный в разрезе. В
показанной конструкции полый плунжер А имеет на своем нижнем конце установочную матрицу В'.
Нижний конец плунжера А, перемещающийся относительно него в осевом направлении, окружен зажимным
элементом С, на нижнем конце которого расположен зажимной воротник D, через центр которого проходит
матрица В. Зажимное кольцо D входит в зацепление с резьбовой частью E зажимного элемента C, так что,
вращая кольцо D, его можно регулировать по оси относительно зажимного элемента, а плоская пружина F,
закрепленная на элементе C, упирается в зубчатую часть G кольца D, удерживая его от вращения после такой
регулировки. Вдоль центра плунжера А проходит осевой подвижный стержень H, управляемый пружиной J и
несущий поперечный штифт K. Концы штифта K проходят через пазы L в плунжере А и входят в зацепление с
отверстиями в звеньях C, которые несут зажимной элемент C. Верхний конец стержня H имеет скошенную
форму, как показано на рисунке M, и предназначен для зацепления и удержания выступом N, образованным
на элементе 0, который скользит в направляющих 0, закрепленных на плунжере А с помощью гаек P.
Предусмотрена нижняя матрица Q, имеющая штифт R, на который подается петля, а верхняя матрица B
ввинчивается в конец плунжера А, так что матрицу можно заменить при износе без замены каких-либо других
частей устройства.
Принцип работы аппарата следующий: петля подается на штифт R к нижней матрице Q, которая затем
поднимается, при этом штифт R остается неподвижным. Одновременно поршень А опускается, а верхняя
матрица В входит в зацепление с ушком и раздвигает его так, что его верхний край слегка перекрывает
нижние слои материала. После завершения этой операции ползунок 0 перемещается горизонтально таким
образом, что выступ N входит в зацепление с одной из скошенных поверхностей M на конце стержня H и
прижимает стержень вниз. Это движение стержня H вниз передается штифтом K на зажимной элемент C,
который, таким образом, прижимается вниз для выполнения операции зажима. Когда выступ _1` пройдет над
скошенным концом M стержня H, пружина J снова прижмет стержень H вверх, и операция будет завершена.
Как видно, с помощью этого устройства установка завершается до начала обжима, так что край люверса не
имеет тенденции прокалывать верхний слой материала, а лишь расширяется между ними, обеспечивая тем
самым аккуратное и надежное закрепление люверса.
Кроме того, элемент 0 может быть зафиксирован, а плунжер А может перемещаться горизонтально для
привода штока H. Следует понимать, что конструкция аппарата согласно данному изобретению может
варьироваться, но во всех случаях, независимо от того, применяется ли изобретение к устройствам для
ручной установки и защелкивания или к более крупным аппаратам, установка и защелкивание ушка
осуществляются последовательно. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191368.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191368&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191369.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191369&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191369A
[]
Усовершенствования в методе управления сердечниками возвратно-поступательных электроинструментов и
подобных им устройств. Мы, компания CENTRAL ELECTRIC TOOL COMPANY, корпорация, организованная и
действующая в соответствии с законами штата Пенсильвания, расположенная по адресу: угол Второй авеню
и Шорт-стрит, Питтсбург, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки
(правопреемники Карла Стэнли Вейандта, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по
адресу: 404, Джиллсон-авеню, Питтсбург, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, и Эдварда Джона Муниципалитет Брэдфорд-Вудс. Я, губернатор округа Аллегейни, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к способу и средствам управления возвратно-поступательными магнитными
сердечниками электрических соленоидов, таких как сердечники электрических ручных инструментов, путем
подачи на такие соленоиды прерывистых электрических токов.
В подобных устройствах ранее предлагалось использовать термоэлектронные лампы, которые позволяют
пропускать через них электрический ток только в одном направлении. Такие вентили были трехэлектродного
типа, и при использовании с переменным током анод состоял из множества элементов, по одному
соединенному с каждой обмоткой вторичной обмотки трансформатора, соединенной звездой, первичная
обмотка которого образована обмотками, соединенными треугольником и подключенными к сети трехфазного
питания, а катод соединен со звездой указанной вторичной обмотки через катушку указанного соленоида.
Благодаря такой конструкции существует постоянная тенденция к протеканию тока через указанный
соленоид, но этот поток контролируется сеткой или третьим электродом, который периодически получает
положительный заряд от батареи, соединенной последовательно с указанной сеткой, указанным катодом и
генератором переменного тока, у которого собирающие кольца расположены таким образом, что он создает
периодические ЭДС, которые периодически противодействуют ЭДС батареи, обеспечивая тем самым лишь
периодическую зарядку указанной сетки батареей.
В такой конфигурации наличие указанного специального типа генератора или эквивалентного устройства
является обязательным. Целью настоящего изобретения является создание прибора, который может
работать от однофазного переменного тока без необходимости использования дополнительных источников
питания. Также было предложено приводить в действие возвратно-поступательный магнитный сердечник
соленоида, пропуская через него однонаправленные токи, получаемые путем подключения соленоида к
источнику переменного тока через термоэлектронную лампу, но в такой системе сердечник приводится в
действие только в одном направлении этим соленоидом, а обратный ход осуществляется либо пружиной,
либо вторым соленоидом, который также возбуждается с интервалами таким же образом, как и основной
соленоид. Было также предложено приводить в движение возвратно-поступательный сердечник в обоих
направлениях его перемещения с помощью одного соленоида, подавая на этот соленоид чередующиеся
импульсы переменного тока, причем такие импульсы подаются на соленоид, например, от биполярного
генератора, имеющего одно контактное кольцо и половину контактного кольца, изолированные друг от друга и
соединенные соответственно с противоположными концами якоря. Один конец соленоида соединен со
щеткой, предназначенной для зацепления с контактным кольцом, а другой конец соленоида соединен со
щеткой, предназначенной для зацепления с указанной половиной контактного кольца. Также было заявлено,
что для разделения положительной и отрицательной волн переменного тока могут использоваться
электрические вентили. Однако в таких предложениях не было дано никаких определенных указаний
относительно существующих соотношений между массой сердечника, длиной и числом витков соленоида и
ходом якоря, а эта информация была бы необходима для изготовления рабочего инструмента, имеющего
сердечник, управляемый в обоих направлениях его перемещения одним соленоидом.
Согласно настоящему изобретению, на соленоид, предназначенный для перемещения сердечника в обоих
направлениях, подаются переменные импульсы однофазного переменного тока путем подключения
соленоида к источнику переменного тока через термоэлектронную лампу, при этом масса сердечника и длина
его хода пропорциональны относительно мощности соленоида и частоты тока таким образом, что указанные
переменные импульсы подаются в моменты времени, совпадающие с теми, когда сердечник находится
практически в одном или другом конце своего хода. Для ясности понимания изобретения приводятся
прилагаемые чертежи, на которых: - Рис. 1 представляет собой схематическое изображение одного из наших
электроинструментов с деталями в разрезе и с электрической системой управления и контроля для него; Рис.
2 — увеличенный продольный разрез ударного инструмента с деталями, показанными в боковой проекции;
Рис. 3 — поперечное сечение Рис. 2 по линии III-III; Рис. 4 — боковой вид одного из радиальных элементов
поля рабочего электромагнита; Рис. 5 — вид нижней части Рис.
4 ; Рис. 6, диаграмма, демонстрирующая модификацию рис.
1
; Рис. 7, вторая модификация рис. 1; и рис. 8, кривая, иллюстрирующая характеристики приложенного тока. и
7. Обращаясь сначала к рис. 1-5, 1 обозначает ударный инструмент в целом, а 2 — его рукоятку, имеющую на
переднем конце гнездо, в которое ввинчивается ненамагничиваемая направляющая или цилиндр 3 для якоря,
молотка или ударного элемента 4 инструмента. На конце ствола, со стороны рукоятки, находится пружинный
амортизатор-ограничитель 5 для якоря. Вокруг ствола 3 расположено несколько радиально расположенных
ламинированных сердечниковых элементов 6, каждый из которых состоит из двух L-образных элементов 7 и
8, внешние концы которых соединены прямым элементом 9. Ножка 10 каждого элемента 7 прилегает к
внешнему концу рукоятки 2, а ножка 11 каждого элемента 7 располагается рядом с цилиндром 3; ножка 12
каждого элемента 8 прилегает к торцевой пластине 13, которая параллельна внешнему концу рукоятки, а
ножка 14 каждого элемента 8 располагается рядом с цилиндром 3, непосредственно напротив ножки 11, но на
некотором расстоянии от него, образуя зазор в магнитной цепи в центре цилиндра.
Противоположные концы ножек 11 и 14 сходятся к стволу и имеют по одному выступу 15 в отверстии 24 в
стволе. Торцевая пластина 13 имеет полый центральный выступ 16, расположенный на одной оси со стволом,
и содержит облицовку 17, в которой перемещается стержень или хвостовик 18 инструмента 19. Этот
инструмент 19 может представлять собой резец, клепальную головку или что-то подобное. ^ Внутренний
конец хвостовика находится на пути якоря при удалении от упора 5. Корпус 43 закрывает центральную часть
инструмента 1. Рукоятка имеет рычаг 20, на котором расположен контакт 21, предназначенный для замыкания
неподвижных контактов 22 и 23 в рукоятке. 25 представляет собой рабочую обмотку рабочего электромагнита
1. Она располагается на ножках 11 и 14 элементов 7 и 8, а также между их ножками 10 и 12, при этом часть её
выступает в сужающиеся промежутки между концами ножек 11 и 14. Элементы 9 располагаются на внешней
поверхности обмотки и соединяются заклепками или штифтами с внешними концами ножек 10 и 12. Таким
образом, обмотка с внутренним кольцевым ребром или кольцом поддерживается через определенные
интервалы С-образными сердечниками 6. 26 обозначает двухэлементный электронный или
термоэлектронный клапан или трубку, один электрод которой является пластиной или анодом 27, а другой —
нитью накала или катодом 28.
На нить накала подается ток от понижающего трансформатора 29, питаемого от линий электропередачи 30 и
30. Анод 27 соединен проводом 31 с подвижным переключающим элементом 32, реагирующим на
электромагнит 33, соединенный последовательно с проводом 34, идущим от линии питания 30 к контакту 22.
Катод 28 соединен с проводом 34 в точке 35. Один вывод обмотки 25 соединен проводом 36 с неподвижным
контактом 37 переключающего элемента 32, а другой вывод обмотки соединен проводом 38 с линией питания
30. Контакт 23 соединен с проводом 38 в точке 39. Когда рукоятка 20 приводится в действие для замыкания
Соседние файлы в папке патенты