Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1234
.pdf
[]
Усовершенствования в гаечных ключах. Мартайз (Йенн), Франция, гражданин Французской Республики,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и
определены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является создание усовершенствованного
гаечного ключа, предназначенного для затягивания и ослабления труднодоступных деталей, таких как оси
педалей велосипедов, мотоциклов и подобных им деталей. Для затягивания этих деталей уже предлагалось
использовать гаечные ключи, изготовленные из листового или полосового металла, достаточно тонкого,
чтобы он мог пройти между шатуном и соответствующей боковой пластиной педали. Однако у этих устройств
есть тот недостаток, что они очень слабые и, следовательно, не способны выдерживать усилия, необходимые
для затягивания или ослабления детали, которая, например, слегка заржавела в своей резьбе.
Усовершенствованный гаечный ключ, описанный в данном изобретении, отличается тем, что губки,
непосредственно прикладываемые к затягиваемой или ослабляемой детали, имеют очень малую толщину и
удерживаются между двумя толстыми частями ключа, которые придают ему достаточную прочность.
В нужном месте гаечного ключа предусмотрено отверстие или углубление, чтобы обеспечить место для
боковой пластины или выступающей части педали. Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера
практическую форму усовершенствованного гаечного ключа, разработанного специально для использования с
педальными валами велосипедов, мотоциклов и других транспортных средств. На рисунке 1 представлен вид
сбоку усовершенствованного гаечного ключа. Рисунок 2 представляет собой сечение, взятое вдоль линии a b
на рисунке 1, а рисунок 3 — сечение, взятое вдоль линии c d на рисунке 1. На рисунках 4 и 5 показаны
модифицированные формы адаптации. Как показано на рисунке, усовершенствованный гаечный ключ
включает в себя головку 1, снабженную рукояткой 2 любой подходящей формы, снабженной неподвижной
губкой 3 (удерживаемой, например, винтом 4), и, с другой стороны, подвижной губкой 5, скользящей в
углублении 6 в головке 1. Винт 7 удерживает эту губку 5 в правильном положении, а расстояние между двумя
губками регулируется, например, с помощью винта 8 с рифленой головкой, легко доступного снаружи. Зажимы
3 и 5 направляются с одной стороны выступами 9 головки 1, а с другой — вдоль усиливающей планки 10,
образующей одну сторону углубления 11, предназначенного для свободного прохождения внутреннего конца
боковой пластины педали.
Как показано на чертежах, детали 9, 5, 10, предназначенные для установки между педалью и ее кривошипом,
выполнены достаточно тонкими, чтобы легко проходить между этими двумя деталями и устанавливаться в
подходящее положение на обычной «плоской» поверхности шпинделя, на которую можно точно закрепить
губки 3 и 5, вращая винт 8. Внутренний конец соответствующей боковой пластины педали, который очень
часто почти соприкасается с шатуном, найдет место в углублении 11, так что работа усовершенствованного
ключа никаким образом не затрудняется, и усилие для затягивания или ослабления может быть приложено в
абсолютно нормальных условиях. Наличие арматурного стержня 10 придает гаечному ключу достаточную
прочность, чтобы компенсировать ослабление, вызванное углублением 11. Регулировка расстояния между
губками 3 и 5 позволяет с высокой точностью настраивать усовершенствованный гаечный ключ, устанавливая
его точно в нужное место. Усовершенствованный гаечный ключ, который может быть выполнен в прочной
конструкции при сравнительно очень малом весе, может быть изготовлен из любого подходящего металла,
литого, кованого или иного.
Губки 3 и 5 предпочтительно изготавливаются из закаленной или не закаленной стали; регулируемой может
быть только одна из губок, как показано на рисунке, или же регулируемыми могут быть обе губки.
Регулируемая губка или губки могут быть снабжены возвратными устройствами, такими как, например,
пружина или пружины, как показано пунктирными линиями на рисунке 2, которые имеют постоянную
тенденцию возвращать губки в контакт с соответствующим винтом 8. Обе губки 3 и 5, или только одна из них,
могут быть снабжены резьбовым шпинделем, свободно проходящим через соответствующий выступ 12
головки 1 гаечного ключа и предназначенным для приема рифленой гайки, зажатой в отверстии или
углублении, образованном в указанном выступе, например, по типу обычного винтового гаечного ключа, как
показано на рисунках 4 (1, 3, 14). Также может быть использована конструкция, показанная на рисунке 5, в
которой губки фиксируются с помощью установочных винтов 8. Усовершенствованный гаечный ключ
предназначен для использования при установке и снятии осей педалей велосипедов, мотоциклов и других
транспортных средств, а также, в целом, во всех случаях, когда между двумя деталями, которые необходимо
закрутить или открутить, имеется лишь ограниченное пространство.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191380.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191380&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191380A
[]
Устройство для заточки и доводки режущих инструментов. Я, Генрих Бек, проживающий по адресу: IV.
Kolschitzkygasse 2, Вена, Австрия, гражданин Австрии, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к устройству для заточки (шлифовки) и доводки режущих инструментов. Уже
было предложено затачивать режущие инструменты с помощью устройства, снабженного двумя или более
парами твердых шариков, свободно вращающихся в соответствующих подшипниках, при этом контактное
давление между шариками каждой пары может регулироваться с помощью регулировочного винта. В этом
известном заточном устройстве пары шариков имеют разный диаметр относительно друг друга, и все пары
шариков одновременно воздействуют на режущую кромку затачиваемого инструмента. Основная особенность
устройства согласно настоящему изобретению заключается в том, что пара шариков из любого известного
заточного или шлифовального материала, такого как карборунд, гранулы или пыль наждака, арканзасский
камень или тому подобное, которые защищены от вращения во время операции заточки или шлифовки, и
пара шариков из материала, подходящего для выполнения операции хонингования, такого как закаленная
сталь или тому подобное, которые свободно вращаются во время операции хонингования, расположены на
устройстве таким образом, что обе операции могут выполняться совершенно раздельно.
На рисунке 1 и 2 показаны несколько конструкций, соответствующих изобретению; в качестве примера — на
прилагаемых чертежах, где: — На рисунке 1 и 2 показан принцип, на котором основано изобретение. На
рисунках 3 и 4 показано устройство для захвата мячей. На рисунках 5 и 6 показаны виды винтового зажима.
На рисунках 7 и 8 показано захватывающее устройство, специально адаптированное для лезвий безопасных
бритв. На фиг. 9 и 10 показаны изображения модифицированной конструкции винтового зажима, а на фиг. 11а
и 12 изображен небольшой заточной станок, сконструированный в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 13, 14, 15 и 17 показана модифицированная конструкция устройства для захвата заточных шариков в
сочетании с устройством для удержания лезвий безопасных бритв, причем указанное устройство также
служит направляющей во время заточки. На рис. 16 изображено зажимное устройство для обычных бритв.
Обращаясь теперь более подробно к рис. 1 и 2, лезвия или инструменты, подлежащие заточке или доводке,
протягиваются между парой шариков 1 и 2 или 3 и 4 соответственно, которые прижимаются друг к другу с
регулируемым усилием.
Шарики 1 и 2 выполняют операцию заточки и имеют больший размер, чем шарики 3 и 4, используемые для
хонингования. Большие заточные шарики 1 и 2, предпочтительно диаметром 1/2 дюйма, изготавливаются из
любого известного заточного (шлифовального) материала, такого как карборунд, гранулы или пыль наждака,
арканзасский камень и тому подобное, в то время как маленькие хонинговальные шарики, предпочтительно
диаметром 1/3 дюйма, изготавливаются из стали или подобного материала. Однако изобретение не
ограничивается мячами, состоящими только из указанных материалов. На фиг. 3 и 4 изображено устройство
для захвата шариков, состоящее из двух элементов или крыльев 5, 6 из листового металла, которые
приклепаны в точках 7 и 8 к соединительному элементу d. Указанные крылья снабжены пазами 9, 10, через
которые проходят заклепки 11, 11, закрепленные на верхнем и нижнем соединительных элементах 12, 12,
причем последний расположен между крыльями 5 и 6, и заклепки 11, 11 регулируются в указанных пазах. Два
соединительных элемента 12, 12 состоят из пробки или подобного материала, предназначенного для защиты
лезвия от повреждений в случае его попадания в пространство за двумя шарами.
Концы обоих крыльев образуют сферические чашеобразные подшипники для приема пар шариков 1, 2 и 3, 4,
причем два шарика каждой пары соприкасаются друг с другом. Крупные шарики плотно прилегают к стенкам
своих чашеобразных подшипников, в то время как маленькие шарики опираются только на некоторые
(например, три) выступа или шарики в чашеобразных подшипниках. Благодаря такой конструкции крупные
шарики, используемые для заточки, удерживаются от вращения за счет трения, в то время как мелкие шарики,
опирающиеся лишь на несколько выступов, могут вращаться во время хонингования, обеспечивая тем самым
плавный процесс. Чашеобразные подшипники снабжены отверстиями f, f, чтобы при необходимости можно
было вращать большие шарики вручную, когда они частично износились. Натяжение, с которым шарики
сжимаются друг с другом, может регулироваться путем перемещения или регулировки заклепок 11 в
направлении стрелок, что предотвращает повреждение лезвия слишком сильным давлением.
На фиг. 5 и 6 показано устройство, в котором используются две резьбовые втулки 13, пары шариков
расположены во втулках с регулируемым давлением, позволяющим внутренним шарикам опираться на
чашеобразные подшипники 14, 15, каждый из которых находится под действием пружины m. Внутренние
концы последнего упираются в цилиндр 16, расположенный посередине устройства. Каждая втулка 13
снабжена прорезью s для вставки лезвия. На фиг. 7 и 8 изображено устройство h из листового металла для
удержания лезвия k, которое необходимо заточить. На фиг. 9 и 10 показано устройство, в котором пружинные
зажимные элементы 17, 18 для шариков заканчиваются резьбовыми болтами 19, 20, предназначенными для
ввинчивания в резьбовую часть промежуточного элемента 21. Натяжение между шариками можно увеличить,
ввинчив болты 19, 20 в соединительный элемент 21. На фиг. 11 и 12 показано устройство, состоящее из
вращающегося вала 22, снабженного парой дисков 23, 24 для заточки и парой дисков 25, 26 для хонингования,
при этом заточные шарики установлены неподвижно, а хонинговальные шарики — вращательно в
соответствующих дисках.
Внутренние диски 24 и 26 крепятся к валу 22 болтами 27 и 28 соответственно, а внешние диски 23 и 25
скользят по указанному валу 22, но вращаются вместе с ним благодаря шпоночному креплению. Внешние
диски 23 и 25 прижимаются внутрь пружинами 29, опираясь на упоры 30, 31 и 32, 33 соответственно. Концы
вала 22 имеют резьбу в местах 34 и 35, а натяжение пружин 29, 29 может регулироваться гайками 36, 36,
навинченными на резьбовые концы 34 и 35 вала 22. Последний вращается с помощью ременного шкива 37,
закрепленного на нем любым удобным способом. Следует отметить, что желаемая форма кромки и грани,
получаемая в результате операций заточки и хонингования соответственно, может быть достигнута с
помощью шариков соответствующего диаметра. На фиг. 13-17 изображено удерживающее устройство 38,
снабженное с обоих концов двумя чашеобразными элементами 39 и 40, причем маленькие шарики
расположены в указанных элементах, расположенных на одном конце удерживающего устройства 38, а
большие шарики — в элементах, расположенных на другом его конце.
Каждый элемент снабжен кулачковидным выступом 41, который во время операций заточки или хонингования
(см. рис. 14 и 15) опирается на цилиндрическую направляющую 44, образованную изогнутыми концами
устройства 42 для зажима лезвия 43. Направляющая достаточно длинная, чтобы обеспечить большой ход.
Зажимное устройство снабжено штифтами или выступами 46, форма которых позволяет им входить в
отверстия 45 (см. рис. 17) обычных лезвий безопасных бритв. На рис. 17 показан способ применения
устройства. Высоту лезвия 43 относительно шариков можно изменять, соответствующим образом наклоняя
устройство для удержания шариков 38 относительно направляющей 44. Таким образом, кулачок проходит
вдоль нижней части направляющей 44, а боковое перемещение предотвращается за счет минимального
люфта между направляющей 44 и чашками 39 и 40 шарикодержательного устройства, что обеспечивает
равномерную установку лопастей. Для заточки обычных бритв 48 зажимное устройство снабжено
клиновидным держателем 49, который шире у основания, чем у верха, и полностью охватывает заднюю часть
бритвы.
Однако указанный держатель открыт спереди, сзади и сверху, чтобы обеспечить плавное вставление бритвы
и позволить режущей кромке бритвы достаточно выступать из держателя 49. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191381.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191381&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191381A
[]
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к банковским контактам коммутаторов, используемых в
телефонных системах. Компания SCHAFT, расположенная в Вернерверке, Сименсштадт-бай-Берлин,
Германия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается усовершенствований в отношении
контактных групп для использования в автоматических коммутаторах, применяемых в телефонных системах,
и усовершенствованного метода построения и соединения указанных контактных групп. Согласно одному из
аспектов изобретения, ряд оголенных проводов, расположенных параллельными рядами и снабженных через
равные промежутки жесткими изоляционными элементами, сложены в точках между изоляционными
элементами вокруг оси, наклоненной к продольному направлению проводов. Предпочтительно, провода
изгибаются в точках между изоляционными элементами до складывания, а последовательные пары
изоляционных элементов скрепляются вместе после складывания заклепками или подобными средствами.
Таким образом, полосы контактных групп состоят из ряда проводов, согнутых в форму, по существу
эквивалентную той, которая достигается путем намотки проводов параллельно друг другу и на равном
расстоянии друг от друга вокруг плоской прямоугольной полосы в направлении, наклоненном к ее краям, при
этом небольшой избыток каждого провода, оставленный с одной стороны полосы, формируется или сгибается
в контактные группы, пригодные для зацепления с ползунковыми контакторами.
Еще одной особенностью изобретения является то, что для компенсации незначительных структурных
различий при монтаже различных переключателей промежутки между последовательными изоляционными
элементами выполнены попеременно большими и малыми, причем малые промежутки служат для обычной
конструкции контактов блока, а большие промежутки обеспечивают необходимую гибкость. На чертеже в
качестве примера показана полоса банковских контактов, изготовленная в соответствии с изобретением. На
рисунке 1 показан вид кабеля спереди до того, как он был согнут или сложен. На рисунке 2 показан кабель,
который был согнут, а на рисунке 3 — кабель, который был одновременно согнут и сложен таким образом, что
в сочетании с промежуточными пластинами он образует полосу контактных групп. На рисунке 4 представлен
вид сверху кабеля, показанного на рисунке 3. Неизолированные проводники L, расположенные
параллельными рядами, сначала встраиваются в пластины J (рис. 1), предпочтительно имеющие показанную
форму и расположенные таким образом, чтобы между последовательными пластинами оставались зазоры.
Эти пластины изготовлены из пластичной изоляционной массы, которая затвердевает в процессе,
непосредственно не относящемся к настоящему изобретению и, следовательно, не требующем дальнейшего
рассмотрения.
Изоляционные пластины J расположены таким образом, что их боковые кромки Q параллельны проводникам
L, а две другие кромки R каждой пластины образуют острый угол с проводниками. В показанном примере
кабель содержит три группы проводников, каждая группа включает 10 проводников. Участки кабеля между
изоляционными элементами имеют разную длину: широкий промежуток K сменяется узким промежутком K;
это сделано для того, чтобы кабель обладал достаточной гибкостью для создания контактных групп... После
прикрепления изоляционных пластин J, проводники. L-образные изгибы показаны на рисунке 2 в
неизолированных частях K, K. Это делается для того, чтобы добиться желаемого результата при
последующем складывании проводников в процессе строительства. Плоский кабель теперь сложен
параллельно наклонным краям изоляционных пластин J, как показано на рисунке 3. Таким образом, пары
пластин, такие как две нижние пластины J на рисунке 3, последовательно складываются друг относительно
друга так, что их наклонные края R, между которыми расположены пространства K на рисунках 1 и 2,
перекрывают друг друга, а свободные точки этих пластин перекрывают соседние пластины.
Между пластинами J, в местах, где два края R перекрывают друг друга, вставлены промежуточные
металлические усиливающие элементы для обеспечения дополнительной жесткости. Предпочтительно, эти
детали представляют собой железные пластины, которые соединены с пластинами J с помощью заклепок.
Когда кабель скручивается путем складывания изоляционных пластин J друг к другу, части проводников L,
расположенные в промежутках K, K и согнутые способом, показанным на рисунке 2, будут согнуты, как
показано на рисунках 3 и 4, образуя петли 0 и O с обеих сторон плоского кабеля. Петли 0 расположены
вплотную к краю изолирующих пластин - J и сравнительно короткие. Эти петли образуют контакты обмотки
блока, то есть петли служат неподвижными контактами, по которым перемещаются ползунки переключателей.
Петли 0, расположенные на некотором расстоянии от края изоляционных пластин и имеющие большую длину,
чем петли 0, могут использоваться для соединения нескольких блоков. Усиливающие пластины P снабжены
концевыми элементами Z для крепления кабеля к коммутационным стойкам.
В процессе намотки кабеля путем складывания изоляционных пластин J друг относительно друга и
одновременной установки усиливающих пластин P формируется ряд жестких рам. Эти рамы несут контактные
блоки 0. Использование усиливающих пластин P не является обязательным, и если изоляционные пластины
достаточно жесткие, к ним можно прикрепить концевые элементы Z, что позволяет избежать использования
отдельных усиливающих пластин. Зазор в изоляционном материале в точке К (рисунки 1 и 2) больше, чем
требуется для намотки кабеля. Этот больший зазор в изоляционном материале делает петлю O и,
следовательно, соединение между рамками максимально гибкими, поэтому неточности в изготовлении стоек
можно нейтрализовать, прижимая рамки друг к другу или отталкивая их при установке рамок с контактными
блоками 0 на коммутационные стойки. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191382.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191382&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191382A
[]
Усовершенствования в парогенераторах. Компания TIONS BABCOCK & WILCOX, расположенная по адресу:
48, rue la Boetie, Париж, Франция, зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции,
производитель, и ШАРЛЬ РОСЗАК, проживающий по адресу: 48, rue la Boetie, Париж, Франция, профессор,
гражданин Франции, настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения
является усовершенствование парогенераторов с водотрубными теплообменниками, включающими
горизонтальные или слегка наклонные генерирующие трубы, пароперегреватель, подогреватель питательной
воды и, при необходимости, подогреватель воздуха. В известных водотрубных генераторах этого типа
пароперегреватель обычно располагается в отопительном пространстве непосредственно над блоком
генерирующих труб, а подогреватели питательной воды и воздуха размещаются в выбранных местах
дымохода, отводящего отходящие газы в дымовую трубу. Подобная конструкция имеет множество
недостатков с точки зрения эффективности тяги и удобства осмотра и демонтажа элементов котла.
Как известно, плотность горячих газов увеличивается, когда эти газы охлаждаются, проходя через
перегреватель. Следовательно, когда пароперегреватель расположен непосредственно над
парогенераторными трубами, указанные газы имеют тенденцию оседать на более горячих газах, следующих
за ними. В результате образуются вихри, которые препятствуют циркуляции газов и вызывают потерю
давления тяги. Данное изобретение позволяет избежать этих недостатков. Согласно изобретению, с одной
стороны, генерирующие трубы, а с другой — пароперегреватель, подогреватель питательной воды и
воздухонагреватель (если таковой имеется) разделены вертикальной средней перегородкой, разделяющей
тепловое пространство кирпичной кладки котла на две камеры, сообщающиеся сверху, при этом
пароперегреватель расположен в задней камере в ее верхней части, подогреватель питательной воды
расположен под пароперегревателем, а воздухонагреватель (если таковой имеется) расположен либо над,
либо под указанным подогревателем питательной воды. Благодаря такой конструкции падение тяги
значительно уменьшается, а осмотр и демонтаж пароперегревателя упрощаются.
Горячие газы печи поднимаются внутри передней камеры и проходят через ряд генерирующих труб, не
встречая никаких перегородок, причем этот ряд предпочтительно состоит только из двух или трех рядов труб.
Достигнув верхней части передней камеры, газы попадают в заднюю камеру, через которую они спускаются
вертикально, не следуя извилистым путям. Достигнув дна указанной задней камеры, газы попадают в
дымоход, соединяющий указанную заднюю камеру с дымовой трубой. При спуске в указанную заднюю камеру
газы последовательно проходят через пароперегреватель, подогреватель питательной воды и
воздухонагреватель (если таковой имеется), при этом нагреваемые жидкости циркулируют внутри указанных
подогревателей снизу вверх, то есть в направлении, противоположном направлению движения горячих газов.
Таким образом, газы, которые охлаждаются и становятся тяжелее, проходя через заднюю камеру, всегда
движутся вниз, благодаря чему удается избежать серьезных потерь тяги за счет устранения вихрей, что
позволяет уменьшить высоту дымовой трубы или мощность двигателя, создающего тягу.
Кроме того, размещение пароперегревателя, а также подогревателя питательной воды и воздуха в отдельной
камере, отличной от камеры, содержащей генерирующие трубы, позволяет легко осматривать и извлекать
указанные элементы. На прилагаемых чертежах схематически и в качестве примера показаны
усовершенствования, примененные к нескольким типам котлов типа Babcock & Wilcox. На рис. 1 представлен
продольный разрез котла наземного типа. На рис. 2 представлено поперечное сечение того же объекта по
линии А Ȧ на рис. 1. На рис. 4 представлен продольный разрез котла "морского" типа. На рис. 5 представлен
продольный разрез котла крестообразной формы. Как видно из схемы (рис. 1), котел «наземного» типа
согласно изобретению включает в себя продольный цилиндрический корпус или барабан 1, содержащий воду
и представляющий собой резервуар для пара, с обычными соединительными элементами и
предохранительной арматурой. Барабан 1 ограничивает в верхней части кирпичную конструкцию 5 котла,
причем указанная конструкция соответствующим образом усилена элементами каркаса.
Котел также включает в себя блок труб 2 и переднюю и заднюю сборные камеры 3 и 3a соответственно,
которые обеспечивают соединение между барабаном 1 и трубами 2, причем задние сборные камеры 3a
расположены над топочной перемычкой 5a. Сборные камеры или коллекторы 3 и 3a могут быть аналогичны
тем, которые используются в обычных котлах Бабкока и Уилкокса, за исключением того, что они имеют
меньшую длину, а их соединение с барабаном может осуществляться через трубки и коробки 4 известного
типа или любым другим способом. Задние соединительные трубки в основном вертикальные. Печной мост 5а
вместе с задними сборными камерами 3а образует вертикальную перегородку, разделяющую пространство
нагрева внутри кирпичной кладки на две нагревательные камеры а и б, сообщающиеся сверху, причем
указанные нагревательные камеры не содержат перегородок или подобных элементов для ограничения
потока газов по змеевидной траектории. Передняя нагревательная камера a содержит генерирующие трубки
2, а задняя нагревательная камера b содержит, начиная сверху вниз, пароперегреватель G, экономайзер или
подогреватель питательной воды 7 и, при необходимости, воздухонагреватель, который расположен выше
или ниже рассматриваемого подогревателя питательной воды в направлении потока.
Механически управляемая решетка 8 расположена под генерирующими трубами, но она простирается внутрь
на большую протяженность, чем в известных конструкциях; между генерирующими трубами,
подвергающимися воздействию лучистого тепла по всей их длине, отсутствуют перегородки. Кроме того, для
того чтобы количество тепла, передаваемого излучением, было больше, Тепло, передаваемое конвекцией в
арке 9, где происходит воспламенение топлива, сводится к минимальному количеству, совместимому с
надлежащей работой; подача тепла в зону воспламенения может частично зависеть от воздуха,
циркулирующего в воздухонагревателе. Угли, способные излучать определенное количество тепла,
выбрасываются только тогда, когда они отдали максимальное количество калорий; затем угли, а также зола,
проходящая через колосниковую решетку, собираются в бункерах 11, в которых они запускаются и из которых
регулярно откачиваются. Из вышеизложенного легко заметить, что при данной конструкции увеличивается
доля излучаемых калорий и уменьшается доля калорий, содержащихся в газах и ранее используемых
конвекцией.
По этой причине излучающая поверхность колосниковой решетки и поверхность прямого нагрева были
увеличены, в то же время общая поверхность генерирующих труб, которая была довольно значительной,
была уменьшена. Он Толщина огневых труб обеспечивает достаточную прочность, но конструкция упрощена,
поскольку используется только один тип труб. Пароперегреватель 6, который может располагаться
непосредственно за генерирующими трубами внутри заднего нагревательного элемента и в его верхней
части, при необходимости способен обеспечивать высокий перегрев. Данный пароперегреватель может быть
сконструирован любым способом, при условии, что относительное течение газа и пара осуществляется
методично. Насыщенный пар подается в пароперегреватель в точке 12, а перегретый пар собирается в точке
13. Печные газы, пройдя через блок труб 2 внутри передней камеры а, текут вдоль стенки цилиндрического
барабана в верхней части указанной камеры а. «После этого их движение направлено вниз, сверху вниз, от
задней камеры, пока они не достигнут входа в дымоход 16, соединяющий нижнюю часть указанной задней
камеры с дымовой трубой».
Такой способ циркуляции газа, заключающийся в восходящем движении газов внутри передней камеры, где
они подвергаются воздействию лучистого тепла печи, с последующим нисходящим движением указанных
газов внутри задней камеры, где они охлаждаются, проходя через пароперегреватель, водонагреватель и, при
необходимости, воздухонагреватель, вполне логичен. Плотность охлаждаемых газов увеличивается, и,
следовательно, более тяжелые газы имеют тенденцию к падению. Таким образом, их перемещению вниз
внутри задней камеры будет способствовать охлаждение и, как следствие, увеличение плотности. Кроме того,
пароперегреватель сконструирован таким образом, что в нем имеется множество вертикальных каналов,
через которые должны проходить горячие газы. Если один или несколько из указанных каналов забиваются
сажей и оказывают большее сопротивление газам, то эти газы будут поступать в соседние незабитые каналы,
через которые будет протекать большее количество газа и, следовательно, больше тепла будет отдаваться
перегревателю.
Следовательно, температура стенок незакупоренных каналов пароперегревателя будет быстро повышаться,
а излучение этих стенок приведет к уменьшению плотности или увеличению удельного объема газов,
проходящих через эти каналы. Следовательно, через незакупоренные каналы проходит меньший объем газа
в секунду. Таким образом, газы вынуждены проходить также через частично забитые каналы, несмотря на
большее сопротивление последних, очищая эти каналы от сажи. В этом случае пароперегреватель будет
работать лучше, поскольку ни одна из его частей не будет иметь тенденции к охлаждению. В соответствии с
изобретением в котлах был применен еще один принцип. Это принцип методической циркуляции жидкостей
(газа, пара, воды или воздуха) через пароперегреватель, подогреватель питательной воды и, при
необходимости, через воздухонагреватель. Горячие газы текут вниз, а пар, вода и воздух, которые
необходимо нагреть, текут вверх. Таким образом, разница температур жидкостей, проходящих по обе стороны
перегородок, разделяющих эти жидкости, всегда остается достаточной для обеспечения хорошего
теплообмена.
С этой целью насыщенный пар подается в пароперегреватель через точку 12, а перегретый пар собирается
через точку 13; холодная питательная вода подается в подогреватель питательной воды через точку 14, а
теплая вода собирается через точку 15. Если в задней камере расположен воздухонагреватель, то воздух,
который необходимо нагреть, также будет поступать в нижнюю часть этого воздухонагревателя и собираться
в его верхней части. Таким образом, можно заметить, что холодные газы будут собираться в нижней части
установки и отводиться через дымоход 16, а затем поступать в дымовую трубу, при этом тяга будет
регулироваться заслонкой 17. Поскольку падение тяги неизбежно мало, так как газы движутся по
рациональному пути, дымовую трубу не нужно делать такой высокой, как в старых типах котлов, где газ
движется по извилистому пути с восходящими ответвлениями. На фиг. 4 схематически показан котел Babcock
& Wilcox морского типа в соответствии с изобретением. В этом котле общая компоновка такая же, как и в
«наземном» котле, и одинаковые порядковые номера обозначают аналогичные детали на различных
рисунках.
В конструкции, показанной на рис. 4, цилиндрический корпус расположен поперечно; соединительные коробки
4 отсутствуют; помимо генерирующих труб 2 и коллекторов 3, 3а, предусмотрены циркуляционные трубы 2, по
которым проходят горячие газы перед тем, как они попадут в пароперегреватель 6. На фиг. 5 представлена
схема котла Babcock & Wilcox крестообразного типа согласно изобретению, на которой в качестве примера
показана топка с обычной колосниковой решеткой. Конструкция такая же, как в «судовом» котле, но газы
просто циркулируют по циркуляционным трубкам 2, не проходя через них. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191383.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191383&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191383A
[]
Отходы, полученные методом флотации. Усовершенствования в процессе отделения угля от волокон или
связанные с этим процессом. Я, проживающий по адресу: улица Оберхаузен, ранее – по адресу: улица
Генриха, 141, Дармштадт, оба в Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к отделению угля от отходов методом флотации, как указано в моей патентной заявке № 188325, и
имеет своей целью усовершенствование или модификацию этого метода и аппарата, сконструированного для
его осуществления. В некоторых известных до настоящего времени рабочих процессах смесь нечистого угля и
воды, снабженная соответствующим образом плавающими добавками, пропускается через трубу,
заканчивающуюся в центре слегка конического дна контейнера. Было установлено, что до тех пор, пока уголь
остается в необработанном, загрязненном состоянии, он имеет тенденцию относительно легко оседать и
оставаться на дне контейнера.
Если предпринять попытку поддерживать уголь во взвешенном состоянии с помощью механического
перемешивания, то газовые пузырьки или пленки, прилипшие к частицам угля под воздействием пониженного
давления воздуха, частично отрываются и поднимаются на поверхность жидкости, не всплывая на
поверхность угля, что влечет за собой значительные потери. Целью данного изобретения является
устранение этих недостатков. С этой целью уголь, смешанный с водой и необходимыми плавающими
агентами, такими как масло, втягивается в виде пульпы в вакуумный аппарат, так что внутри аппарата ему
придается вращательное движение, и разделение угля и пустой породы осуществляется без использования
обычных механических средств перемешивания до осаждения указанных частиц. Процесс, или, точнее,
отделение всплывших частиц угля, усиливается за счет регулярной пульсации поверхности жидкости.
Угольная смесь подается в аппарат, состоящий из двух круглых конических отливок, соединенных друг с
другом по наибольшему диаметру и образующих разделительную камеру.
Последний внутри не содержит механически движущихся частей. Труба подачи смеси, вместо того чтобы
входить через центр дна или вблизи него, входит в плоскость соединения двух конусов в точке их
наибольшего диаметра или вблизи нее. Подача осуществляется посредством изогнутых труб, расположенных
таким образом, чтобы направлять входящий поток пульпы тангенциально и слегка вверх, при этом
необходимо следить за тем, чтобы уровень жидкости в загрузочном бункере был достаточно высоким над
уровнем разгрузочного клапана, чтобы обеспечить достаточную скорость поступающей смеси угля, нефти и
воды для придания содержимому сепарационной камеры вращательного или вихревого движения. Таким
образом, можно удерживать загрязненный уголь во взвешенном состоянии в большом объеме воды в течение
достаточно длительного времени, не отрывая газовые пузырьки от частиц угля, чтобы обеспечить
немедленное и беспрепятственное отделение угля, находящегося еще во взвешенном состоянии.
В ходе этой операции чистый уголь, благодаря прилипшим газовым пузырькам, поднимается на поверхность
жидкости в верхней конической части аппарата, где он переливается через край выпускной трубки для чистого
угля. Эта трубка должна быть достаточно длинной, чтобы уголь и сопутствующая вода могли вытекать в
предназначенный для этой цели резервуар, из которого они собираются, в то время как частицы пустой
породы оседают на вершине нижней конической сепарационной камеры, откуда они выгружаются через
выпускную трубу в резервуар, в котором выпускной клапан расположен ниже уровня воды. Выпускной клапан
выпускной трубы открывается и закрывается в момент времени механически, например, с помощью
кулачкового вала, что приводит к регулярной и непрерывной пульсации, то есть к опусканию и повышению
уровня воды во флотационной камере, в результате чего очищенный уголь постепенно и с перерывами
перемещается за край выпускной трубы; эта пульсация предотвращает засорение угля в верхнем конусе и
образование в нем каналов, которые позволили бы воде просто стекать, без прохождения угля по выпускной
трубе.
В качестве примера на прилагаемом чертеже показано устройство для выполнения нового метода. Она
состоит из двух конических отливок 1 и 2, установленных одна на другую в точке 3 вдоль их наибольшего
диаметра и образующих камеру разделения; к каждой из частей этой камеры соответственно присоединены
патрубки 4 и 5 для соединения с общей подающей трубой 6 смеси угля, воды и масла, которая подается из
загрузочного бункера 6а. К нижнему фланцу нижнего конуса 2 крепится напорная труба 7 для пустой породы.
На нижнем конусе отлиты кронштейны 8 соответствующих размеров, предназначенные для выдерживания
веса всего аппарата. Вместе с горловиной верхнего конуса 1 отлиты выступы 9, несущие разгрузочную трубу
10 для угля. Верхний край этого сосуда обработан таким образом, чтобы можно было установить резиновое
кольцо в качестве уплотнения для стеклянного цилиндра 11. Последняя также удерживается на месте
крышкой 12, которая имеет изогнутую форму, заполнена резиновым кольцом и закреплена четырьмя
длинными винтовыми болтами.
Эта крышка соединена в точке 13 с водопроводом, а в точке -14 — со средством создания вакуума и снабжена
воздушным краном 15. Вода подается к внутренней стенке стеклянного цилиндра с помощью горизонтального
диска 16, плотно прилегающего к концам водопроводной трубы. В нижней части выпускной трубы 7
расположен выпускной клапан 17, предназначенный для привода в действие рычагами 18 и 19 с помощью
троса 20, а также для закрытия и открытия через равные промежутки времени с верхней рабочей платформы
посредством эксцентрикового вала 24, 25, взаимодействующего с роликом 26 на рычаге 19. Разгрузочная
труба 10 для чистого угля проходит через клапан 17 разгрузочной трубы 7, а ее нижний конец снабжен
резиновым разгрузочным клапаном 21, который крепится к нижнему фланцу трубы 10 с помощью неплотно
привинченного фланцевого кольца. Жалюзи 22 и 23 служат для удаления пустой породы и чистого угля
соответственно. Изобретение представляет собой важный технический прогресс по сравнению с известными
методами и аппаратами, в частности, для:
1.
Внутренние детали не перемещаются механически.
2.
Нечистый уголь не может оседать самостоятельно до момента отделения.
3.
Пузырьки газа не удаляются из угля механическим перемешиванием, и, следовательно, расходуется меньше
масла, а выход чистого угля увеличивается. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты