Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12335
.pdf
Возможны вариации в описанной выше общей конструкции адсорбционного блока с центральным
расположением клапанов на вертикальном валу. Например, круглое пространство, заключенное между
окружающими адсорберами и содержащее клапаны, само по себе может быть герметичным и использоваться
в качестве одного из каналов для подачи воздуха к одному из клапанов.
Опять же, два или более адсорбционных блока одного и того же типа могут быть расположены один над
другим, при этом один центральный вертикальный вал будет приводить в действие все клапаны на всех
этапах.
В одной из конструкций, сочетающей в себе обе эти особенности, два комплекта адсорберов установлены
один над другим, а центральное пространство используется в качестве воздухозаборника для атмосферного
воздуха, который необходимо осушить.
В основании созданной таким образом адсорбционной башни, в пространстве под адсорберами, где они
поддерживаются стойками, размещается воздухозаборный короб, образующий цилиндрическое продолжение,
направленное вниз от указанного центрального пространства. Дно этой коробки закрыто пластиной, через
которую проходят различные воздуховоды, а по периметру она покрыта фильтрующим материалом для
притока воздуха. Таким способом воздух подается в оба впускных клапана влажного воздуха обоих
адсорбционных этажей.
Таким образом, к каждому адсорберу подводятся три клапана, а именно клапаны выхода сухого воздуха,
активирующие клапаны входа и выхода воздуха, которые соединяются со специальными воздуховодами, а
необходимые для этого воздуховоды проходят через шесть промежутков между радиальными трубами,
соединяющими клапаны с соответствующими адсорберами. Эти шесть воздуховодов выходят через нижнюю
пластину вышеупомянутого воздухозаборного короба.
В качестве дальнейшего усовершенствования, вместо шести портов, как было описано выше, каждый клапан
снабжен двумя портами, расположенными диаметрально противоположно друг другу. Предусмотрено
несколько адсорбционных блоков, скажем, четыре, расположенных двумя группами: одна с одной стороны, а
другая — с противоположной стороны от клапанов.
Каждая адсорбционная камера содержит адсорбционный слой, расположенный горизонтально посередине ее
глубины, при этом верхняя часть над слоем образует входной распределительный короб, а нижняя часть под
слоем — выходной распределительный короб.
Между противоположными парами адсорбционных камер (между их входными распределительными
коробками) расположены два клапана с горизонтальными рабочими валами, а под ними, между выходными
распределительными коробками, — два аналогичных клапана, образуя по две пары клапанов для каждой
пары адсорберов.
Вторая пара адсорберов расположена рядом с первой, причем две пары ее клапанов выровнены с клапанами
первой пары, так что они могут приводиться в движение одним и тем же валом. Валы различных клапанов
параллельны друг другу и приводятся в движение червячной передачей от вертикального рабочего шпинделя,
общего для всех клапанов, а привод осуществляется через редуктор от электродвигателя.
Если четырехадсорбционная установка непрерывного действия спроектирована по образцу
шестиадсорбционной установки без дальнейших изменений времени переключения с актирации на
адсорбцию, то 55% площади гелевого слоя будет отрезано от воздушных потоков.
При надлежащем контроле процесса активации никаких трудностей возникнуть не должно, однако в
некоторых случаях могут быть неприятны возникающие колебания количества обрабатываемого воздуха или
сопротивления потоку.
Для минимизации этих колебаний можно организовать процесс таким образом, чтобы свежеактивированный
адсорбер запускался в работу за некоторое время до того, как адсорбер, подлежащий активации, будет
помещен в цепь активации.
Таким образом, в моменты изменений три адсорбера осуществляют адсорбцию, а один — активацию. Таким
образом, втулка в адсорбционном клапане сделана на 15 короче, чем требуется в противном случае (2700), а
втулка в активационном клапане — на 15 длиннее. В результате длительность периода адсорбции составляет
360-255+90=195, а длительность периода активации — 360-285+90=165. При условии 20-минутного периода
активации рукава должны двигаться со скоростью 8,25 в минуту.
Если активация осуществляется с помощью воздуха, нагретого косвенным способом, или если слабый запах в
обрабатываемом воздухе, возникающий в результате активации продуктами сгорания, не вызывает
нареканий, то выходные клапаны идентичны входным клапанам. Если необходимо предотвратить
загрязнение адсорбированного воздуха, это делается путем «продувки», то есть пропускания определенного
количества свежего воздуха через активированный гель и последующего его удаления через выход
активирующего газа вместо выхода осушенного воздуха. Если требуется продувка, необходимо внести
небольшие изменения в муфты выпускных клапанов. Втулки в адсорбционных клапанах сделаны немного
длиннее на задней кромке, а втулки в активационных клапанах — соответственно короче на передней кромке.
Если адсорбционная втулка сделана на 6 длиннее, а активационная втулка на 6 короче, продувка
продолжается в течение одной минуты при каждом обороте клапанов в час.
Хотя различные варианты осуществления данного изобретения, описанные выше, были рассмотрены в
контексте случаев непрерывного вращения клапанов, следует понимать, что в соответствии с настоящим
изобретением аналогичные клапаны могут использоваться с прерывистым вращением, при этом они
применяются вместо обычных клапанов с ручным управлением и обеспечивают значительную экономию
благодаря тому, что функции нескольких клапанов могут выполняться простым клапаном с несколькими
портами. При необходимости данное устройство может быть адаптировано для работы установок
регенерации растворителей и двухступенчатых адсорбционных установок. Аналогичные клапаны могут
регулировать подачу пара и пара в таких установках, помимо подачи воздуха и других веществ. Обычно
используемые в таких установках промежуточные, предварительные и доохладители в большинстве случаев
удобно размещать под адсорбционными камерами, устанавливая последние на приподнятой платформе, что
позволяет сэкономить площадь.
В некоторых случаях может быть целесообразно сэкономить на количестве отливок клапанов, отлив две или
более отливок клапанов как единый комбинированный элемент. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования клапанов для адсорбции и других устройств для осушения воздуха, а также для других
целей, относящиеся к ним.
Мы, компания SILICA GEL LIMITED, британская компания, и Срен Киркегард А. Сдерсен, гражданин
Соединенных Штатов Америки, оба проживающие по адресу: Буш-Хаус, Олдвич, Лондон, Уэст-Кантри 2',
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем разделе: Данное изобретение включает усовершенствования
клапанов для адсорбции и других низконапорных устройств для осушения воздуха и для других целей. Целью
изобретения является создание клапана для управления циклической работой аппарата, через который
пропускается воздух или газы под небольшим давлением или небольшими перепадами давления; и, в
частности, для управления адсорбционным аппаратом. К таким аппаратам относятся, например, устройства, в
которых силикагель используется в качестве адсорбирующего материала для удаления различных
компонентов из газов. Дополнительной целью изобретения является создание клапана, пригодного для
использования в крупных установках, где необходимо перекачивать большие объемы газообразных
компонентов при небольших перепадах давления.
Разница давлений, используемая в аппаратах, подобных тем, которые рассматриваются в данном
изобретении, обычно ненамного превышает десять дюймов водяного столба.
Согласно настоящему изобретению, в устройствах для работы с воздухом или газами под низким давлением
(например, адсорбционных аппаратах) предлагается клапан, включающий в себя комбинацию круглого
корпуса, снабженного множеством отверстий, расположенных по всей его внутренней поверхности на одном
участке длины, и осевым каналом для газов, проходящих через указанные отверстия, и вращающегося
упругого разъемного клапана внутри корпуса, открытого в указанный осевой канал и имеющего боковое
отверстие, которое служит для последовательного открытия каждого из указанных отверстий при их
перемещении.
Ранее предлагалось создать двигатель внутреннего сгорания с клапанами в виде упругих разъемных муфт,
каждая из которых управляет одним из каналов, но в таком двигателе проблема работы с большими
объемами воздуха или газов под низким давлением не возникает. Одним из достоинств настоящего
изобретения является то, что один клапанный элемент может регулировать поток воздуха или газа через
множество портов, тем самым сокращая количество необходимых крупных клапанных блоков при управлении
большими объемами газов. Разъемный упругий клапанный элемент в виде втулки, используемый для
регулирования газов при малых перепадах давления, занимает минимальное пространство внутри клапана и,
следовательно, оставляет максимальное пространство для прохождения газов, так что габаритные размеры
клапана минимизируются.
В одном из вариантов аппарата согласно настоящему изобретению предусмотрено множество таких
клапанов, расположенных в комбинации, каждый из которых предназначен для управления одной функцией
работы аппарата, в связи с которым он должен использоваться; при этом клапаны функционально соединены
между собой и приводятся в действие общим для них рабочим валом, и установлены относительно друг друга
и портов таким образом, чтобы желаемые операции выполнялись автоматически в правильной
последовательности при вращении вала. Благодаря наличию множества адсорберов с клапаном между ними,
причем каждый адсорбер соединен с одной из указанных частей, количество клапанов, необходимых для
управления установкой заданного размера, значительно сокращается.
Таким образом, например, адсорбционное устройство может включать два входных клапана к адсорберам,
расположенным над адсорбционными слоями, и два выходных клапана к адсорберам, расположенным под
адсорбционными слоями, причем все четыре клапана расположены соосно и приводятся в действие одним
общим приводным валом. Такая конструкция будет достаточна в случае использования адсорбера для
адсорбции воды из воздуха, а также для других операций.
В качестве альтернативы может быть предусмотрено «множество адсорбционных камер, расположенных в
двух блоках, клапан, как описано выше, расположенный между блоками и имеющий корпус достаточной
длины для размещения множества вращающихся клапанных элементов, расположенных аксиально друг
относительно друга, причем корпус представляет собой коллектор, через который газы могут подаваться и
отводиться посредством всех клапанных элементов в каждую из адсорбционных камер или из нее, и единый
вал для управления всеми указанными клапанными элементами».
Дополнительной особенностью изобретения является использование адсорбера, сконструированного одним
из описанных способов, для очистки или обезвоживания воздуха, подаваемого в металлургическую печь
(например, в доменную печь 84), при этом выпускной клапан 15 открыт в выходную трубу 36 для осушенного
воздуха. Таким образом, влажный воздух может поступать через трубу 84, проходить вниз через слой
адсорбента 1-3 и выводиться через выходную трубу 36 для осушенного воздуха. Когда адсорбент поглотит
максимально возможное с экономической точки зрения количество влаги, маховик 33 поворачивается на 180°,
и горячие отходящие газы или другие горячие газы поступают через трубу 85, проходят через адсорбент и
отводятся через выходную трубу 87, тем самым удерживая влагу и активируя адсорбент.
Было установлено, что описанная конструкция клапана даже очень больших размеров работает с
удивительной плавностью и без какой-либо тенденции к заеданию.
Рассматривая конструкцию, описанную на рисунках 4-7, можно увидеть, что клапаны, изображенные на
рисунках 4 и 5, аналогичны клапану, описанному только что со ссылкой на рисунки 2 и 3, за исключением того,
что каждый корпус клапана 40 или 41 включает шесть выходных (или входных) патрубков 42 или 43, и что
один внутренний пружинный клапанный элемент 44 или 45, в зависимости от случая, управляет всеми шестью
соединениями труб. Таким образом, если шесть выходных отверстий каждого клапана соединены с шестью
окружающими адсорбционными камерами, как показано на рисунке 7, то один клапан, например, 45,
непрерывно вращающийся, автоматически соединяет каждую из адсорбционных камер по очереди с
внутренней частью корпуса клапана.
Клапан, изображенный на рисунке 4, предназначен для подачи активирующего воздуха, используемого в
течение цикла, в котором адсорбент должен быть активирован путем пропускания сухого воздуха через его
слой. Таким образом, с помощью этого клапана каждый из адсорберов, расположенных вокруг клапана, будет
временно соединен с источником горячего активирующего воздуха. Клапан 41, показанный на рисунке 5,
призван представлять собой аналогичный клапан, используемый для подачи свежего воздуха, который
необходимо осушить. Установив клапаны один над другим на одном валу и обеспечив их осевыми каналами
для подачи газов или воздуха к портам или от них, можно увидеть, что активация и адсорбция сменяют друг
друга поочередно. Поскольку отверстие 46 в активирующем клапане 44 относительно короткое, а отверстие
47 в адсорбционном клапане 45 относительно длинное, период адсорбции намного дольше, чем период
активации. Клапаны расположены на валу под таким углом, как показано на рисунках 4 и 5, что операции
выполняются в правильной последовательности.
Следует отметить, что клапан, показанный на рисунке 5, только что закрыл горизонтальный порт 48,
расположенный слева на рисунке, а соответствующий порт 49, показанный на рисунке 44, только что был
открыт клапаном 44 для поступления активирующего воздуха.
На рисунках 6 и 7 показана полная конструкция сушильного аппарата, использующего принцип адсорбции, с
клапанами, аналогичными тем, которые изображены на рисунках 4 и 5. Здесь расположен центральный
вертикальный рабочий вал 50, который проходит через множество клапанов и управляет ими всеми в
правильном относительном порядке. Клапаны 40 и 41, изображенные на рисунках 4 и 5, можно увидеть в
верхней части этого рисунка.
Вокруг клапанов 40, 41 расположены шесть адсорбционных камер 51, которые плотно прилегают друг к другу
и образуют между собой замкнутое внутреннее пространство, в котором адсорбент размещается на полках
52, 53, 54. Полки соединены между собой коническими перегородками 55, 56, наклоненными вниз, так что
любое газообразное вещество, поступающее в адсорбционную камеру 51, вынуждено проходить через слои
адсорбента к нижней стороне полок 52, 53, 54, откуда оно может выходить через выходные каналы 57, 58 к
выходным клапанам 59, 60, которые по своей общей конструкции аналогичны клапанам 40, 41.
Ниже описанных адсорберов расположен второй набор адсорберов 61, снабженный слоями адсорбента 62, а
также клапаном подачи влажного воздуха 63, клапаном подачи активационного воздуха 64, клапаном выпуска
осушенного воздуха 65 и клапаном выпуска активационного воздуха 66.
Таким образом, у нас есть восемь клапанов, установленных на валу 50, который медленно вращается через
червячную передачу от двигателя, не показанного на рисунке. Купол 67 закрывает пространство, в котором
расположены клапаны, и позволяет собрать аппарат на открытом воздухе. Вся система адсорбционных камер
и соединенные с ними клапаны установлены на стойках 68, так что под адсорберами остается пространство,
используемое для различных воздуховодов.
Воздуховоды, которых на чертеже шесть, пронумерованы с 69 по 74 включительно. Закрытое пространство
внутри адсорбента вокруг стволов 69–74 используется в качестве воздухозаборного пространства и снабжено
воздухозаборным фильтром 75 в нижней части.
Соответственно, впускные клапаны для влажного воздуха 41 и 63 оставлены открытыми с нижней стороны,
чтобы воздух, всасываемый через фильтр 75 и проходящий вверх между различными воздуховодами, мог
свободно поступать во впускные клапаны и, таким образом, подаваться к слоям адсорбционного геля.
Клапаны выпуска осушенного воздуха 59 и 66 соединены соответственно с воздухоотводными патрубками
осушенного воздуха 71 и 74. Трубопровод 71 соединен с клапаном 59 боковым коллектором 76, который
охватывает вал 50 и расположен непосредственно над клапаном 59, соединен с ним короткой выступающей
вниз фланцевой втулкой 7, которая окружает вал.
Выходное отверстие для осушенного воздуха 74 соединено коллектором 78 с верхней стороной клапана
выхода осушенного воздуха 66 аналогично соединению коллектора 76 с клапаном 59. Таким образом, сухой
воздух подается через ствол дерева с 71 по 74.
Нагретый воздух для активации подается через воздуховоды 69 и 70 соответственно к коллекторам 79 и 80,
расположенным под впускными клапанами 64 и 40 для воздуха, используемого для активации.
Отработанный активационный воздух после выполнения своей работы над адсорбентом подается по
коллектору S1 в выходной патрубок 72, а по коллектору 82 — в выходной патрубок 73 от выпускных клапанов
активационного воздуха 60 и 65 соответственно.
Описанная выше конструкция многоблочного адсорбционного блока позволяет радикально изменить
управление адсорбционной установкой. В многоблочных адсорбционных установках, подобных тем, что
строились ранее, где необходимо удалять значительную часть влаги из атмосферы, обычно применялась
адсорбция в максимально возможном количестве блоков, поочередно вырезая по одному блоку для
последующей активации и удаления адсорбированной влаги путем пропускания через них горячих сухих
газов. На такой установке часть адсорбирующего материала используется с низкой скоростью адсорбции, и
поскольку одновременно активируется только один адсорбционный блок, требуется значительное время для
повторной активации всех блоков. Настоящее изобретение позволяет переключаться с адсорбции на
этивационную функцию и наоборот быстрее и чаще, чем это легко достигается при использовании клапанов
обычной конструкции. Кроме того, это становится осуществимым благодаря действию клапанов, которые
включают один блок в работу, в то время как другой блок выводится из эксплуатации, что позволяет
одновременно осуществлять активацию более чем одного абсорберного блока.
Таким образом, цикл работы ускоряется, и поскольку количество адсорбирующего материала, необходимого
на предприятии, прямо пропорционально количеству влаги или подобного вещества, которое необходимо
адсорбировать за один полный цикл работы, сокращение продолжительности цикла приводит к прямой
экономии количества необходимого адсорбента.
На описанной выше установке каждый из адсорберов поочередно приводится в действие соответствующими
клапанами: один открывает клапан для подачи осушаемого воздуха в верхние части камер 51-61, а другой –
для отвода воздуха из нижних частей этих камер. В моменты, когда адсорбция не происходит, адсорберы
активируются путем подачи в них нагретых газов. В доменной печи тепло, содержащееся в отходящих газах,
может быть использовано для активации либо путем применения самих газов или продуктов их сгорания в
качестве активирующих газов, либо путем использования их для нагрева других газов, которые затем
используются в качестве активирующих газов, а осушенный адсорберами воздух может подаваться в
доменную печь, тем самым повышая эффективность печи без каких-либо затрат на электроэнергию или
топливо для привода, кроме тех, которые необходимы для прокачки воздуха через оборудование.
Предпочтительно, на описанном предприятии должно быть шесть адсорберов на каждом ярусе; второй ярус
будет активным, а четыре — адсорбирующими.
Каждый адсорбированный элемент может работать, скажем, сорок минут в режиме адсорбции и двадцать
минут в режиме активации, при этом весь цикл в этом случае завершается за один час, что демонстрирует
очень большую экономию по сравнению с существующими установками, где обычно используются более
длительные циклы.
В этом случае вал a0 будет совершать один оборот в час.
В конструкции, изображенной на рисунках S и 9, предусмотрены четыре клапана 90, 91, 92 и 93, каждый из
которых имеет горизонтальную конструкцию и расположен между двумя парами адсорбционных камер 94, 95
с одной стороны и 96, 97 с другой.
Каждая адсорбционная камера содержит две полки 98, 99, на которых распределен адсорбент, как показано
пунктирной линией 100, и которые соединены между собой наклонной перегородкой 101, чтобы обеспечить
прохождение всех газов, поступающих в верхнюю часть 102 адсорбционной камеры, через слои адсорбента в
нижнюю или выходную часть 103. От верхнего клапана 90 к каждой из четырех адсорбционных камер
подведена труба 104 для подачи свежего воздуха, а от клапана 91 к каждой такой камере подведена труба
105 для подачи активирующего воздуха. Под слоями адсорбента расположены выходные трубы 106 для
осушенного воздуха к выпускному клапану 92 для осушенного воздуха и 107 для отработанного
активированного воздуха к выпускному клапану 98 для активированного воздуха.
Валы 108, ведущие к каждому из четырех клапанов, несут червячные колеса 109, которые зацепляются с
червячными элементами 110 на вертикальном приводном валу 111, общем для всех четырех клапанов.
Вал 111 приводится в движение через конические зубчатые передачи 112, 113 и зубчатую передачу 114 от
электродвигателя 115. Таким образом, все клапаны работают непрерывно и одновременно.
Внутри корпусов клапанов 90–93 на валах 108 расположены поддерживаемые клапанные элементы,
аналогичные показанному на рисунке 3, причем каждый клапанный элемент управляет работой двух труб 104
(или 100, 106, 107, в зависимости от случая), ведущих к противоположным ответвителям.
Клапаны установлены в таком относительном положении на валах 108, а червячная передача зацеплена
таким образом, чтобы обеспечить надлежащую относительную синхронизацию между клапанами. Таким
образом, каждый адсорбер попеременно подвергается воздействию активирующих газов и открывается для
прохождения газов, которые необходимо удалить из влаги способом, уже описанным в связи с другими
элементами данного изобретения.
Если четырехадсорбционная установка непрерывного действия, подобная показанной на рисунках 8 и 9,
спроектирована по образцу шестиадсорбционной установки без дальнейших изменений времени перехода от
активации к адсорбции, то пятьдесят процентов площади гелевого слоя будет отрезано от воздушных
потоков. Во многих случаях это не должно вызывать затруднений, но в некоторых случаях колебания
количества обрабатываемого воздуха или сопротивления потоку могут быть неприятными.
Для минимизации этих колебаний можно организовать процесс таким образом, чтобы свежеактивированный
адсорбер помещали на струю за некоторое время до того, как адсорбер, подлежащий активации, помещали в
цепь активации.
Таким образом, в моменты изменений три адсорбера осуществляют адсорбцию, а один — активацию. Таким
образом, втулка в адсорбционном клапане 91 может быть сделана, скажем, на 150 короче, чем требуемые в
противном случае 2700, а втулка в активационном клапане 90, скажем, на 150 длиннее. В результате
длительность периода адсорбции составляет '360 - 255d- -255 + 90 = 1950', а длительность периода активации
составляет 360 -295+90 = 1650'.
Если мы будем поддерживать двадцатиминутный период активации, рукава должны двигаться со скоростью
8,250 в минуту.
Если активация осуществляется с помощью воздуха, нагретого косвенным способом, или если слабый запах в
обрабатываемом воздухе, возникающий в результате активации продуктами сгорания, не вызывает
нареканий, то выходные клапаны идентичны входным клапанам. По возможности следует избегать
загрязнения осушенного воздуха; этого можно добиться путем продувки, то есть пропускания определенного
количества свежего воздуха через активированный адсорбент и последующего отвода его через выходное
отверстие для активирующего газа, а не через выходное отверстие для осушенного воздуха. Если требуется
продувка, необходимо внести небольшие изменения в втулки выпускных клапанов. Втулки в адсорбционных
клапанах сделаны немного длиннее на задней кромке, а втулки в активационных клапанах — соответственно
короче на передней кромке. Если адсорбционная втулка сделана на 60 длиннее, а активационная втулка на 60
короче, продувка будет продолжаться в течение одной минуты, когда клапаны вращаются со скоростью один
оборот в час.
Данное устройство может быть адаптировано для работы адсорбционных установок в целом, включая
установки регенерации растворителей и двухступенчатые адсорбционные установки, в зависимости от
необходимости. Аналогичные клапаны могут регулировать подачу пара и пара в таких установках, помимо
подачи воздуха и других веществ. Обычно используемые в таких установках промежуточные,
предварительные и доохладители в большинстве случаев удобно размещать под адсорбционными камерами,
устанавливая последние на приподнятой платформе, что позволяет экономить полезную площадь.
В некоторых случаях может быть целесообразно сэкономить на количестве отливок клапанов, отлив две или
более отливок клапанов как единый комбинированный элемент.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393587.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393587&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393587A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 4, 1931.
№ 33628/31.
393,587 Слева полностью: сентябрь. 5, 1932.
Завершено: 6 июня 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, Усовершенствования в типографских верстальных и
распределительных машинах.
Мы, компания LINOTYPE AND MACHIINERY LIMITED, расположенная по адресу: Кингсуэй, 9, Лондон, W.C. 2,
британская компания, и Герберт Пикоч, расположенный по адресу: Вудфилд Роуд, 22,
Ф. Альтринчем, графство Честер, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к типографским верстающим и
распределительным машинам, таким как те, которые известны в коммерческой сфере под торговой маркой
«Линотип».
В машинах такого типа составная линия матриц и прокладок после подачи в форму для отливки заготовки
перемещается вверх до уровня так называемого верхнего передаточного канала, в который линия смещается
в концевом направлении. При прохождении линии в перегрузочный канал матрицы зацепляются с подъемной
планкой, за которую они поднимаются к распределительному устройству, при этом разделители остаются
поддерживаемыми своими выступающими выступами на паре направляющих внутри канала. Затем прокладки
перемещаются в магазин прокладок с помощью поворотного передающего пальца, который перемещается
вперед над верхней частью передающего элайнера и опускается за концевую прокладку, так что при своем
движении назад палец выносит прокладки из канала в магазин прокладок.
Во время движения вперед палец скользит по распоркам, и, следовательно, возникает тенденция к тому, что
последние смещаются относительно опорных направляющих, а такое смещение в некоторых случаях может
быть достаточным для того, чтобы распорки выпали из канала. Целью настоящего изобретения является
устранение только что упомянутой трудности, и с этой целью изобретение направлено на обеспечение
средств для подъема пальца и удержания его в поднятом положении вне контакта с распорками на
протяжении всего его движения вперед, а также для опускания его в активное положение или положение,
контактирующее с распорками, в начале или до начала движения назад.
Изобретение может быть удобно реализовано путем размещения на пальце поворотного механизма,
приспособленного для перемещения по соответствующему верхнему краю или по верхним [Цена 1/-] краям
передаточного канала в двух различных положениях, в которых он, соответственно, служит для поддержания
пальца вдали от распорок во время движения вперед и в активном положении во время движения назад, при
этом механизм автоматически поворачивается в желаемые положения в соответствующих точках движения
пальца.
В одном из конструктивных вариантов изобретения барабанный механизм поворачивается на штифте,
выступающем вбок от пальца, а деталь 65 имеет на своем верхнем конце боковой выступ, выступающий над
верхним краем пальца и обычно опирающийся на него под действием силы тяжести, когда последний
находится в нерабочем положении. В этой конструктивной форме барабан 7i поворачивается в начале
движения пальца вперед за счет того, что его выступающий вперед нижний конец соприкасается с концом
передаточного канала. При таком повороте плоская поверхность барабана входит в контакт с
соответствующим верхним краем передаточного канала и скользит по нему до тех пор, пока, когда палец
приближается к концу своего хода вперед, боковой выступ на верхнем конце барабана не ударится о
направляющую линию, находящуюся на его пути, в результате чего он поворачивается обратно в свое
нормальное положение, при этом вторая плоская поверхность на его нижнем конце скользит по краю
передаточного канала, поддерживая палец в его активном положении на протяжении всего хода назад.
В альтернативной конструктивной форме барабанный механизм располагается над пальцем и имеет форму,
образованную двумя свисающими рычагами, которые входят в зацепление с верхними краями передаточного
канала, определяя положение пальца во время его движения вперед и назад. В данной конструкции поворот
барабана в положение, обеспечивающее опору пальца над проставками, осуществляется в конце обратного
хода пальца с помощью штифта на барабане (100), который приводится в контакт с толкателем,
предпочтительно в виде пружины, установленной в верхней части магазина проставочных элементов. Как и в
описанной ранее конструкции, барабан поворачивается на 105 градусов, позволяя пальцу опуститься в
положение зацепления распорки39.3,587, соприкасаясь с направляющей линией в конце хода вперед.
Дата: 4 декабря 1931 года.
Генри Харт, дипломированный патентный поверенный, Кингсуэй, 9, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в типографских верстальных и распределительных машинах.
Мы, компания LIxOTYPE AND MACHINERY f5 LIMITED, расположенная по адресу: Кингсуэй, 9, Лондон, W.C. 2,
британская компания, и компания HEnnEntr PEACOCU, расположенная по адресу: Вудфилд Роуд, 22,
Жители города Альтринчем, графство Честер, являющегося подданным Великобритании, настоящим
заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типографским верстальным и распределительным машинам, таким как те,
которые известны в коммерческой сфере под зарегистрированным товарным знаком «Linotype».
В машинах такого типа составная линия матриц и прокладок, после подачи в форму для отливки заготовки,
перемещается вверх до уровня так называемого канала для отвода заготовок, в который линия смещается в
концевом направлении. При прохождении линии в передаточный канал матрицы перемещаются с помощью
подъемной балки, которая поднимает их к распределительному механизму, при этом распорки остаются
поддерживаемыми своими выступающими выступами на паре направляющих внутри канала. Затем проставки
извлекаются в магазин проставочных элементов с помощью поворотного передающего пальца, который
перемещается вперед по верхней части передаточного канала и опускается за концевую проставку i9, так что
при своем движении назад палец выносит проставки из канала в магазин проставочных элементов.
Во время движения вперед палец скользит по распоркам, и, следовательно, существует тенденция к тому, что
последние могут смещаться относительно опорных направляющих, и такое смещение в некоторых случаях
может быть достаточным для того, чтобы распорки выскользнули из канала.
Целью настоящего изобретения является устранение только что упомянутой трудности, и с этой целью
изобретение направлено на обеспечение средств для удержания пальца в поднятом положении вне контакта
с распорками на протяжении всего его перемещения по ним при движении вперед, а также для обеспечения
его перемещения в активное или зацепляющее распорку положение до того, как он достигнет их при движении
назад.
P5 Изобретение может быть удобно реализовано путем размещения на пальце поворотного барабана,
приспособленного для перемещения по соответствующему верхнему краю или по верхним краям
передаточного канала в двух различных положениях, в которых он, соответственно, служит для поддержки
пальца вне прокладок во время движения вперед и в активном положении во время движения назад, при этом
барабан автоматически поворачивается в желаемые положения в соответствующих точках движения пальца.
Изобретение более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором 70 Фигуры 1 и 2
представляют собой фронтальные проекции частей верхнего передаточного канала и магазина-проставки,
показывающие одну из конструктивных форм улучшенного передаточного пальца в соответственно различных
положениях, 75 а Фигура 3 представляет собой проекция части магазина-проставки, показывающая
альтернативную конструктивную форму улучшенного передаточного пальца. 80 Возвращаясь сначала к
рисункам 1 и 2, 1 — это верхняя передаточная головка, в которую линия переносится торцом с помощью
передаточной направляющей 2 (рисунок 2), управляемой через звено 3 рычагом (не показан), а 4 — это часть
магазина распорок, в который распорки переносятся с помощью передаточного пальца 5, вращающегося на
рычаге 6. Конструкция и принцип работы этих деталей хорошо известны, поэтому дальнейшее их описание не
требуется.
Согласно изобретению, передаточный палец 5 снабжен барабаном 7, который в рассматриваемой
конструктивной форме шарнирно закреплен на штифте 8, выступающем вбок от пальца, и имеет на своем
верхнем конце боковой выступ 7a, выступающий над верхним краем пальца i0-5 и обычно опирающийся на
него под действием силы тяжести, когда последний находится в нерабочем положении, как показано
сплошными линиями на рисунке 1. В этой конструктивной форме переворачиватель 7 поворачивается вблизи
начала движения пальца 5 105 вперед за счет того, что его выступающий вперед нижний конец 7b
соприкасается с концом 9 передаточного канала. При повороте плоская поверхность 7b на барабане
соприкасается с соответствующим верхним краем передаточного канала и скользит по нему, поднимая таким
образом палец 5 и поддерживая его в поднятом положении, как показано пунктирными линиями на рисунке 1.
Когда палец 5 приближается к концу своего движения вперед, как показано сплошными линиями на рисунке 2,
боковой выступ 7' барабана ударяется о направляющую 2, находящуюся на его пути, в результате чего он
возвращается в свое нормальное положение, при этом вторая плоская поверхность 7 в его нижнем конце
скользит по краю направляющего канала, как показано пунктирными линиями на рисунке 2, поддерживая
палец в его активном положении на протяжении всего движения назад.
В альтернативной конструктивной форме, показанной на рисунке 3, барабан 10 располагается над пальцем 5
и имеет два свисающих рычага iOa, которые входят в зацепление с верхними краями передаточного канала
для определения положения пальца во время движения последнего вперед и назад. В данной конструкции
поворот барабана 10 в положение, обеспечивающее опору пальца над проставками, осуществляется в конце
обратного хода пальца посредством штифта 11 r30 на барабане, который приводится в контакт с толкателем,
предпочтительно в виде пружины 12, установленной на верхнем конце магазина проставочных элементов 4.
Как и в описанной ранее конструкции, барабан 10 поворачивается таким образом, чтобы палец 5 опустился в
положение зацепления за зазор, соприкасаясь с направляющей линией 2 в конце движения вперед.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393588.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393588&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393588A
[]
- -
_ N СПЕЦИФИКАЦИЯ ,,,, от -1Дата применения: Дек. 4, 1931. № 33635/31.
Слева полностью: сентябрь.
2,
1932.
2rf.. -.
Завершено: 6 июня 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся матрасов, подушек и тому подобного.
Мы, Харольд Хил, британский подданный, проживающий по адресу: Оксфорд и Кембридж Мэншнс,
Мэрилебон Роуд, Лондон, северо-западный Лондон, и компания STAPLES & COMPANY LIMITED, британская
компания, расположенная на углу Эджвер Роуд и Северной Серкулар Роуд, Криклвуд, Лондон,
северо-западный Лондон, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение предназначено для усовершенствования матрасов, подушек и подобных
изделий, в которых внутреннее основание заключено во внешний корпус, а боковые и/или торцевые стенки
корпуса обиты тканью. Целью настоящего изобретения является формирование обитых стенок и их
крепление к внутреннему основанию таким образом, чтобы они имели привлекательный внешний вид и
служили для укрепления краев матраса или подобного изделия, предотвращая их обрушение.
Соседние файлы в папке патенты