Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12332
.pdf
возникают трудности, обусловлена тем, что направляющая канала, задник, игла, нитевкладыш, когда он
откидывается назад, могут ударяться о вертикальную швейную машину для обуви, а также о край канала или
края стельки и торцевую конструкцию, описанные в указанной спецификации [Цена 1/-] 23.9d:,3 № 13873 от
1910 года и имеющие подающие средства, описанные в указанной спецификации № 115,23.3, с деталями в
некоторых из различных относительных положений, которые они занимают во время формирования стежка; и
на рисунке 1 показан в плане носок обуви с рантовой конструкцией и относительное положение деталей,
показанных на рисунках 1-4, в одной точке формирования стежка.
На чертежах 1 изображен направляющий канал, 2 — упор для задней части изделия, 4 — игла, 5 — петлитель
и 5 — нитевдеватель машины.
На рисунке 1 детали показаны в тех относительных положениях, которые они занимают, когда машина
останавливается, и когда можно снять пришитую обувь и подать в машину новую.
На рисунке 2 нитевидный палец 5 отклонился назад, чтобы захватить петлю нити, проходящую между
петлителем 4 и изделием, а игла прошла сквозь изделие.
На рисунке 2mre.3 игла и палец для вязания хлеба находятся в тех же положениях, что и на рисунке 2, но
петлитель 4 сместился вниз и частично обогнул острие иглы во время своего петлеобразующего движения.
На рисунке 4 игла и нитевдеватель находятся в нескольких положениях, как на рисунках 2 и 3i, а петлитель 4
показан переместившимся вокруг кончика иглы и проложившим нить в зазубрину.
На рисунке 5 игла 3, нитевдеватель 35.3 и петлитель 4 показаны в том же относительном положении, что и на
рисунке 2, и этот рисунок иллюстрирует перемещение нитевдевателя вдоль края или краев канала при
пришивании круглого мыска обуви, как было описано выше.
Из чертежей, которые знакомы с этим классом машин и их обычным использованием, видно, что
нитевдеватель 5 совершает свое колебательное движение значительно выше краев канала и края верха, то
есть в необычно приподнятом положении, так что он не может соприкоснуться ни с одной частью обуви,
должным образом поданной в машину. Чтобы нитеводитель мог захватить нить, петлитель 4 также
перемещен в необычно приподнятое положение, так что нитеводитель и петлитель в тот момент цикла
работы машины, когда нитеводитель захватывает нить, находятся практически в том же относительном
положении, что и раньше. Однако, чтобы позволить петлеукладчику укладывать нить в зазубрину обычной
иглы, поступающей в каждом цикле, в обычное положение, его путем соответствующей модификации
рабочего механизма, как описано ниже, переводят из поднятого положения в поднятое, чтобы он мог
выполнить операцию петли, а затем снова поднимают, чтобы нитевидный палец мог захватить нить во время
следующего цикла.
Благодаря тому, что устройство для утонения нити и петлитель работают в приподнятом положении, а
петлитель совершает движения вверх и вниз для укладки нити в зазубрину иглы, обеспечивается достаточный
зазор между изделием и нитенатяжителем в любое время, так что обувь можно свободно перемещать, когда
игла находится вне изделия, без помех со стороны нитенатяжителя.
В модификации механизма работы петлителя, упомянутой выше, петлитель приводится в действие внутри
него; 80 движений поперек, вперед и назад машины для укладки нити в зазубрину иглы с помощью механизма,
аналогичного показанному в описании патента № 1908, но 85-й петлитель, вместо того чтобы быть
закрепленным в рычаге (обозначенном как 22 в указанном описании), скользит в направляющей,
образованной в нижнем конце рычага, которая практически параллельна при вытягивании от передней и
боковой части машины к рычагу.
Петлеукладчик имеет выступающий вбок штифт, имеющий конец, который образует универсальное
соединение с нижним концом 9I восходящего и переднего звена, верхний конец которого имеет
универсальное соединение с кулачковым рычагом, который обеспечивает качание направляющей канала в
направлении канала и от него, что в спецификации обозначается как 1.5.
Патент № 1M.SM3 от 1910 года. С помощью кулачкового рычага и звена петлеобразователь опускается во
время каждого цикла работы машины из своего необычно высокого положения, так что с помощью механизма,
показанного в описании патента № 105, он может...
17.:3 8 из 190S прокладывает нить в зазубрине иглы, после чего с помощью кулачкового рычага и звена снова
поднимается в верхнее положение. Благодаря соединению с кулачковым рычагом, погружение петлителя
происходит одновременно с перемещением направляющей канала от канала, что позволяет осуществить его
обратную подачу, а поднятие петлителя происходит, когда направляющая канала возвращается в зацепление
с каналом. Одновременно с опусканием петлителя из поднятого положения он также поворачивается на 120
градусов вправо (если смотреть на машину спереди) и перемещается вперед с помощью механизма,
показанного в описании патента.
№ 17328 от 1908 года предназначен для перемещения нити с левой стороны иглы, где нитевкладыш 125
перемещает свою нить на правую сторону иглы и остается в этом погруженном положении, в то время как его
нижний конец полностью обводится вокруг иглы этим механизмом для укладки нити 13G 393643 в зазубрину
иглы. Когда нить отходит влево от иглы, игла возвращается назад, чтобы протянуть петлю пальца, палец
снова может взять виток нити.
Продев нить через изделие, петлевязаль поворачивается влево последним упомянутым способом. Дата: 9
декабря 1931 года.
Механизм и одновременно поднимает Л. П. МЕЛЛЕРИО из опущенного положения с помощью звена и
кулачкового рычага, чтобы вернуть его в исходное положение по адресу: Белгрейв Роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам или связанные с ними.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE, MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и Фред Рис, подданный
Великобритании, оба из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к швейным машинам и, в частности, но никоим образом не исключительно,
касается швейных машин для обуви (далее именуемых обувью) -25, предназначенных для сшивания ранта,
верха и стельки обуви с рантом или верха и подошвы обуви-вертепа.
Примером машины этого класса является хорошо известная швейная машина Goodyear Welt and Turnshoe,
описание которой приведено в технических характеристиках British Letters.
Патент № 13873 от 1910 года, который может быть снабжен механизмом непрерывной подачи заготовки, как
это описано в описании британского патента.
№ 115,235.
Машины этого класса имеют изогнутую крючкообразную иглу, петлитель, нитеводитель и устройство для
натяжения нити, которые совместно формируют шов цепным стежком. Во время формирования каждого
стежка нитедержатель отводится назад от машины и протягивает петлю нити, которая проходит между
изделием и петлителем; при этом игла проникает в изделие и оказывается в положении, позволяющем
петлителю закрепить нить в своем крючке. После того как петлитель проложил нить в крючок иглы, и игла
движется назад, протягивая петлю нити через работу, нитевтягиватель поворачивается вперед и отпускает
нить с одной стороны иглы, в то время как нить с другой стороны иглы протягивается через петлитель.
В машинах, подобных тем, что были сконструированы ранее, иногда возникали трудности с
манипулированием рантовой подошвой во время работы, чтобы правильно подавать последовательные
участки деталей, подлежащих сшиванию, к швейным устройствам. Эта трудность, по-видимому, вызвана тем,
что палец нити, когда он отходит назад, иногда может ударяться о выступающий край или края канала стельки
и, как правило, отталкивать обувь вниз от швейных инструментов. Эта трудность оказывается более
значительной при шитье вокруг носка обуви (7), чем при шитье вдоль боковой стороны, предположительно
потому, что край канала или края и материал верха более плотные, чем по бокам, и оказывают большее
сопротивление движению нити (7E).
а также потому, что при шитье вокруг носка обуви нить иногда «задевает» носок из-за того, что обувь качается
вдоль краев канала, а не поперек них, и S8, таким образом, препятствует правильной подаче обуви к
швейным устройствам.
Указанная выше трудность возникала в машинах, где подача башмака осуществлялась с перерывами, но в
таких машинах ее можно в значительной степени, если не полностью, преодолеть путем тщательного
манипулирования башмаком. В станках, где подача иглы осуществляется с перерывами, поворот или
манипулирование иглой должно производиться оператором во время подачи иглы и, следовательно, во время
нахождения иглы вне заготовки, и тогда будет очевидно движение иглы во время ее подачи. )D указывает
оператору время в каждом цикле, в течение которого наиболее удобно манипулировать обувью. Однако, когда
подача иглы осуществляется непрерывно или в значительной степени таким образом, как в машине,
оснащенной механизмом непрерывной подачи, ничто не указывает оператору на то, что игла вышла из
заготовок, и аккуратное манипулирование иглой для преодоления вышеупомянутой трудности становится
более сложным.
Одной из целей настоящего изобретения является преодоление вышеупомянутой трудности, и эта цель
может быть достигнута одним предпочтительным способом, согласно настоящему изобретению, который
станет очевидным для специалистов в данной области техники из рассмотрения описания.
Приведенная ниже формула I39q,9,613 со ссылкой на чертежи, представленные в предварительной
спецификации, и чертежи, представленные в полной спецификации, которые следует рассматривать как
продолжение чертежей, представленных в предварительной спецификации, а различные особенности
изобретения будут указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На чертежах, приложенных к предварительной спецификации;
На рисунках 1–4 показан фрагмент сшиваемой обуви с рантом, а на левом боковом изображении —
расположение направляющей канала, спинки, иглы, петлителя и нитевдевателя в соответствии с настоящим
изобретением в швейной машине для рантовой и поворотной обуви общей конструкции, описанной в
указанной спецификации патента №.
13,873 от 1910 года (эта машина может иметь средства подачи заготовки, описанные в указанной
спецификации патента № 1910 года).
115,2:3.5) на рисунке 5 показаны части в различных относительных положениях, которые они занимают во
время формирования стежка; а на рисунке 5 в плане показан носок обуви с рантом в процессе сшивания и
относительное положение частей, показанных на рисунках 1–4, в одной из точек формирования стежка.
На чертежах, прилагаемых к полному техническому заданию:
Рисунок 6 представляет собой вид справа части швейной машины для пришивания обуви с кантом,
выполненной в общей конструкции, указанной в S5, включающей расположение деталей, показанных на
рисунках 1–4, и механизм привода петлителя, описанный ниже; и рисунок 7 представляет собой вид спереди,
частично в разрезе, части указанной швейной машины для пришивания обуви с кантом и механизма привода
петлителя, показанного на рисунке 6.
На чертежах 1 изображен направляющий канал, 2 — спинка, 3 — игла, 4 — петлитель и 5 — нитеводитель
указанной швейной машины для обработки края.
На рисунке 1 показаны детали в том относительном положении, которое они занимают, когда машина
останавливается, и когда можно снять пришитую обувь и подать в машину новую обувь.
На рисунке 2 нитевидный палец 5 отклонился назад, чтобы захватить петлю нити i, которая проходит между
петлителем 4 и i заготовки, а игла прошла i через заготовку.
На рисунке 3 игла и палец нити находятся в тех же положениях, что и на рисунке 2, но петлитель 4 сместился
вниз и частично обогнул острие иглы в процессе петлеобразования. На рисунке 4 игла и палец нити находятся
в тех же положениях, что и на рисунках 2 и 3, и показано, что петлитель 4 обогнул острие иглы и проложил
нить в зазубрине.
На рисунке 5 игла 3, нитевдеватель и петлитель 4 показаны в тех же относительных положениях, что и на
рисунке 3, и этот рисунок иллюстрирует движение нитевдевателя 71) вдоль края или краев канала при шитье
вокруг носка обуви, как указано выше.
На рисунках с 1 по 4 видно, что те, кто знаком с этим классом машин и их обычным использованием,
замечают, что нитевдеватель 5 совершает свое колебательное движение значительно выше краев канала и
края верха, то есть в необычно приподнятом положении, так что он не может соприкоснуться ни с одной
частью обуви, должным образом поданной в машину. Для того чтобы нитеводитель мог захватить нить,
петлитель 4 также перемещен в необычно приподнятое положение, так что нитеводитель и петлитель в
момент цикла работы машины, когда нитеводитель захватывает нить, находятся практически в том же
относительном положении, что и раньше. Однако, чтобы позволить петлителю 4 укладывать нить в крючок
или зазубрину обычной иглы, поступающей в каждом цикле работы машины, в ее обычное положение, где
нить укладывается в зазубрину, петлитель путем соответствующей модификации его рабочего механизма, как
описано ниже, опускается из поднятого положения, чтобы он мог выполнить операцию петли, а затем снова
поднимается, чтобы нитевидный палец мог захватить нить во время следующего цикла.
Благодаря тому, что нитевдеватель и петлеукладчик находятся в необычно приподнятом положении, а
петлеукладчик совершает движения вверх и вниз, что обеспечивает укладку нити в зазубрине иглы, между
работой и нитевдевателем всегда обеспечивается достаточный зазор, так что обувь можно свободно
перемещать, когда игла находится вне работы, без помех со стороны нитевдевателя.
В модификации механизма работы петлителя, описанной выше и проиллюстрированной на рисунках 6 и 7,
петлитель 4 приводится в действие при перемещении поперек, вперед и назад машины для укладки нити в
зазубрину иглы с помощью механизма, аналогичного показанному в спецификации британского патента №
17328 от 1908 года, но петлитель 4, вместо того чтобы быть закрепленным в рычаге 6 (обозначенном как 22 в
данной спецификации), выполнен на планке 7425, которая скользит по направляющей, образованной в
нижнем конце рычага 6, причем эта направляющая практически параллельна рычагу, если смотреть на него
спереди и сбоку машины. 130 393,643 От планки 7 сбоку отходит штифт 8 с шаровидным концом, который
образует универсальное соединение с нижним концом направленного вверх и вперед S-образного звена 9,
верхний конец которого используется в швейной машине для рантовой обуви, в которой заготовка подается
непрерывно, как в машине, описанной в спецификации британского стандарта.
В патенте № 115235 указано универсальное соединение с кулачковым рычагом, обеспечивающее качание
направляющей канала в направлении каналов и от них; этот рычаг в описании обозначен как 28.
В швейной машине для обработки канта, в которой заготовка подается поэтапно, и в которой направляющая
канала, перемещаясь к заготовке, движется вдоль линии, приближающейся к игле и наклоненной к
направлению подачи, как описано в спецификации British Letters. В патенте № 13873 от 1910 года время в
машинном цикле, относительно момента срабатывания иглы, в которое направляющая канала завершает
свое движение к заготовке, отличается от времени, в которое она завершает это движение в машине с
непрерывной подачей, и, соответственно, в такой машине верхний конец звена 9, как показано на фиг. 6 и 7
чертежей, соединен карданным шарниром 10 с рычагом 11. Рычаг 11 шарнирно закреплен на головке вала 12,
соответствующего валу, обозначенному как 14 в описании патента №.
la,8737 от 1910 года, и крепится винтом 35. 13 к рычагу 14 кулачкового рычага 15, который:
он вращается на втулке 16, в которой вал 12 установлен с возможностью вращения, и эта втулка закреплена в
кронштейне 17, установленном на головке станка. Рычаг 15 имеет кулачковый ролик 18, который входит в
канавку кулачка в кулачковом кольце 19, закрепленном на кулачковом блоке, в котором находится обычная
канавка кулачка, с помощью которой направляющая канала перемещается к заготовке и от нее. Канавка
кулачка в кулачковом кольце 19, в которое входит ролик 18, аналогична канавке в кулачке, которая приводит в
действие кулачковый рычаг, обозначенный как 28 в описании патента №.
115,235. Таким образом, петлитель может одновременно совершать движения вверх и вниз в течение
машинного цикла относительно момента движения иглы в швейной машине для обработки краев, имеющей
непрерывную подачу заготовки, как и в швейной машине для обработки краев, имеющей пошаговую подачу, и
в которой направляющая канала, двигаясь к заготовке, перемещается вдоль линии, ведущей к игле, и
наклонена в направлении подачи.
На рисунках 6 и 7 кулачковый рычаг, перемещающий направляющую канала к заготовке и от нее, показан под
номером 21. Кулачковый рычаг 21 закреплен одним концом на валу 12, а на другом конце на шпильке 23,
закрепленной в рычаге, установлен кулачковый ролик 22, проходящий через кулачковое кольцо 19. С
помощью кулачкового рычага, обозначенного как 28 в описании патента № 115235, или кулачкового рычага 15,
в зависимости от случая, петлитель 4 опускается примерно на 70 градусов в направлении длины иглы во
время каждого цикла работы машины из своего необычно высокого положения, так что он может с помощью
механизма, показанного в описании патента № 17328 от 75
1908 проденьте нить в зазубрину.
игла затем с помощью кулачкового рычага снова поднимается в верхнее положение. Благодаря своему
соединению с кулачковым рычагом, опускание петлителя происходит одновременно с перемещением
направляющей канала от канала для обеспечения его возвратного движения подачи, а подъем петлителя
происходит, когда направляющая канала возвращается в зацепление с каналом. Одновременно с опусканием
петлителя из поднятого положения он также поворачивается вправо (если смотреть на машину спереди) и
перемещается вперед с помощью механизма 90, показанного в описании патента № 1.
17,328 В соответствии с пунктом 19.08, его нужно переместить с левой стороны плоскости иглы, где
нитевдеватель принимает изгиб нити, на правую сторону плоскости иглы 95, где он остается в этом
погруженном положении, в то время как его нижний конец полностью перемещается вокруг иглы с помощью
последнего механизма, чтобы уложить нить в зазубрину иглы. Когда игла возвращается назад, чтобы
протянуть петлю из нити (100) через изделие, происходит работа петлителя.
Закружилась в такт! «Оставленный последним упомянутым механизмом и одновременно поднятый из своего
«провисшего» положения с помощью звена и…»
верните рычаг кулачка в исходное положение (примерно 105) слева от плоскости иглы, где нитевёрток снова
сможет принять свою петлю нити.
Подробно описав и определив природу oel- said iuxen- 11 tion и то, каким образом оно должно быть
выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393644.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393644&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393644A
[]
_ ' ---; k'AI-;l,4 S.P EC FCAT ON
--\ -a СПЕЦИФИКАЦИЯ L TC
Дата подачи заявки: декабрь. 10, 1931. № 34,238/31. 393 6 $p|,,,. Сентябрь. 21, 1932. № 26,251/32.
Один полный левый: дек. 12, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 12 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ СПЕЦИАЛЬНОЕ АВТОНОМ № 34,238, 1931 год.
Усовершенствования, касающиеся концентрации дисперсий или эмульсий.
Я, Эллис Мэтью Риохардсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вулвич Коммон, 25,
Лондон, Юго-Восток 18, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Процесс относится к добавлению стабилизатора к коллоидной дисперсии во время ее обработки, например,
Аммиак в каучуковом латексе для поддержания нулевого значения pH по всей секции, где нарушается
однородность; характеризуется тем, что стабилизатор вводится в газообразном виде под необходимым
давлением через каналы и перфорации в шпинделях или оболочках контейнеров, например.
вращающейся чаши, а также входных и выходных отверстий при центрифугировании.
Датировано 10 декабря 1931 года.
Э. М. Ричардсон.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 26251, 1932 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся концентрации дисперсий или эмульсий.
Я, Эллис Мэтью Ричиардсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вулвич Коммон, 25,
Лондон, Юго-Восток 18, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к концентрированию дисперсий или эмульсий, в частности, к
концентрированию каучуковых латексов и других водных дисперсий каучука.
До настоящего времени предлагалось использовать центрифужные аппараты с неглазурованными
керамическими фильтрами для концентрирования латекса, однако возникали трудности из-за необратимого
образования резинового сгустка, который оседает в виде пленки на фильтрах, препятствуя их эффективному
дальнейшему использованию.
Целью настоящего изобретения является создание центробежной фильтрующей сепарационной машины
таким образом, чтобы направление движения частиц резины предотвращало образование ими
вышеупомянутой необратимой коагуляционной пленки.
В общих чертах, изобретение заключается в создании вращающегося цилиндрического фильтра,
предпочтительно из неглазурованной керамики, с вертикальной осью, внутрь которого подается дисперсия,
подлежащая концентрированию, например, латекс. Фильтр вращается со скоростью, которая заставляет
тяжелое водное содержимое дисперсии проходить наружу через фильтрующий материал, в то время как
частицы резины под действием эффекта Стокса движутся внутрь к центральной зоне цилиндра, в которой
удобно расположен выход для концентрированного латекса. Кольцевая зона в непосредственной близости от
стенки фильтра остается практически свободной от латекса, и, таким образом, вероятность коагуляции на
стенках фильтра невелика.
Следует отметить, что такая конструкция обеспечивает идеально чистую поверхность фильтрующего
материала от отложений, поскольку общее направление движения резиновых частиц направлено в сторону от
фильтрующего материала, и позволяет машине работать непрерывно в течение длительных периодов
времени без необходимости обслуживания.
В одном из конкретных вариантов осуществления изобретения центрифуга включает в себя цилиндрический
барабанообразный резервуар, установленный на шарикоподшипниках на вертикальной оси и
приспособленный для вращения на желаемой скорости 155.
65, В-третьих, скорость, по крайней мере, одного из бегунов лежит внутри, обслуживая центральную часть
этой линии и выходя из шляпы'1 1,.iiijediatel^- внутри i he l c-lini(liieal 5: vall или ceiitirif-le ЯВЛЯЕТСЯ кольцевой
оболочкой из глазурованного стекла ei-ti.rrlnMaie на верхнем конце санти-фу, а также на передней части
съемной крышки с таким отверстием, чтобы фильтр можно было легко установить.
Внутренняя поверхность центрифуги имеет кольцевые, спиральные и/или вертикальные канавки или
углубления, в которые поступает содержимое дисперсии, прошедшей через фильтр.
nmefiuni])v tile centerifo-al aetlon Vsel watoe, как цанги в tle dtu ts ltaeiilg, часто разворачиваются в подходящем
канале.
Входной патрубок, включая регулируемый регулирующий клапан, соединен с резервуаром для хранения
жидкости, которая должна быть заполнена. Любое количество качественного латекса, подаваемого в
центрифугу, уменьшается при открытии впускного клапана, который закрывается до начала работы машины.
Предполагается, что содержание латекса в жидкости составляет приблизительно 3-5 процентов.
Концентрация должна быть дополнительно увеличена, и под действием энтерофильтра более тяжелое
водное содержимое перемещается наружу через фильтрующие элементы в вышеупомянутые каналы
охлаждения, в то время как резиновое содержимое перемещается внутрь под действием эффекта Стокса,
оставляя зоны в непосредственной близости от внутренней периферийной поверхности стенок фильтра без
резины и, таким образом, предотвращая образование необратимого кольцевого засора, который может
задушить фильтр.
При желании в прядильную колонну можно ввести аммиак, как описано в находящейся на рассмотрении
заявке № 3422319131, для стабилизации значения pH и предотвращения агаризации в центральных зонах,
занятых очищенным латексом.
Центрифуга работала в течение заданного периода времени для достижения желаемой концентрации, затем
ее останавливали, и концентрированный латекс отводили через клапан, связанный с указанным полым
цапфой, после чего центрифугу снова заполняли латексом из емкости для концентрирования дальнейшей
порции.
В целом, было бы предпочтительнее использовать солодовню непрерывно, и описанный конкретный
компонент можно было бы легко модифицировать, чтобы обеспечить непрерывную работу, особенно в тех
случаях, когда добавление аммиака, предотвращающее коагуляцию, обеспечивалось раздельной водой, а
концентрированный латекс непрерывно и одновременно отводился через отдельные трубки.
Следует понимать, что добавление аммиака более желательно при работе с первичным латексом, поскольку
разница в плотности между частицами каучука и природными стабилизирующими агентами под действием
центробежной силы может привести к преждевременному слипанию. В то же время, при работе с латексом,
предварительно обработанным аммиаком, дальнейшая консервация будет не нужна.
В соответствии с настоящим изобретением, получен усовершенствованный способ и устройство для
концентрирования латекса или других дисперсий, в которых естественное центробежное действие
используется для поддержания фильтрующего материала в чистоте от отложений.
Дата этого события?
1
сентября 1932 года.
JOEN P. O'DONNELL & Co., агенты заявителя.
47. Виктория-стрит, Вестининстер, Лондон, юго-запад 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся концентрации дисперсий или эмульсий.
Я, Эллис Мэтью Пикрепсокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вулвич Коммон, 2,5,
Лондон, Юго-Восток 18, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к концентрированию дисперсий, в частности, к концентрированию каучукового
латекса.
До настоящего времени при концентрировании латекса предлагалось использовать аппараты с
неглазурованными керамическими фильтрами, однако возникали трудности из-за отложения на фильтрах
резиновой крошки, которая забивает их и препятствует дальнейшему эффективному использованию.
Также было предложено использовать центробежную машину, в которой под действием центробежной силы
латекс расслаивается на два кольцевых слоя: внутренний состоит из богатой эмульсии 100% каучука, а
внешний практически не содержит каучука; при этом центральный выход для богатой эмульсии и
периферический или кольцевой выход для сыворотки, при этом вводится раствор аммиака 10B, который
омывает внутреннюю стенку латекса, предотвращая коагуляцию.
393,644 Целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для экономичного и
эффективного концентрирования латекса и подобных дисперсий, использующих воздействие центробежного
поля для поддержания практически полного отсутствия отложений на стенках фильтра.
В соответствии с изобретением, способ концентрирования дисперсий латекса и подобных ему волокон, в
которых дисперсная фаза легче сыворотки, заключается в воздействии на дисперсию центробежного поля,
ограниченного фильтрующей средой, препятствующей выходу дисперсной фазы наружу, таким образом, что
более легкая дисперсная фаза смещается внутрь, удаляясь от фильтрующей среды, для сбора и не имеет
тенденции к осаждению на фильтрующей среде, а сыворотка, вытесненная через фильтрующую среду,
практически не содержит вещества, составляющего дисперсную фазу.
При концентрировании латекса предпочтительно контролировать прохождение водного содержимого или
сыворотки через фильтрующий материал, например, путем регулирования количества латекса, подаваемого в
машину, и/или скорости машины, и/или размера выходных отверстий, чтобы поддерживать периферийную
зону сильно водного материала, ограничивающую центробежное поле и прилегающую к поверхности
фильтрующего материала, тем самым исключая любую вероятность образования коагуляционной пленки из
резины на поверхности фильтрующего материала и засорения фильтра.
В одном из конкретных вариантов осуществления изобретения центрифужный фильтр представляет собой
цилиндрическую центрифугу барабанной формы, установленную на шарикоподшипниках на вертикальной оси
и приспособленную для вращения с желаемой скоростью, при этом по меньшей мере один из цапф имеет
полость и служит для ввода и вывода латекса.
Непосредственно внутри цилиндрической стенки центрифуги находится кольцевая втулка из неглазурованной
керамики, верхний конец центрифуги выполнен в виде съемной крышки, а конструкция такова, что фильтр
легко заменяется.
Внутренняя поверхность центрифуги имеет кольцевые, спиральные и/или вертикальные канавки или
углубления, в которые поступает водное содержимое дисперсии, прошедшее через фильтрующий материал
под действием центробежной силы; вода, которая собирается в каналах, отводится соответствующим
образом.
Впускной патрубок, включающий соответствующий регулирующий клапан, соединен с емкостью, в которой
хранится латекс, подлежащий концентрированию; любое желаемое количество латекса подается в
центрифугу при достаточном открытии впускного клапана (6%), который затем закрывается перед запуском
машины. Предполагается, что обычный латекс с приблизительной концентрацией 35 процентов будет
дополнительно концентрирован, и под действием центробежного поля более тяжелое водное содержимое 7&
перемещается наружу через фильтрующий материал в вышеупомянутые каналы для сбора, в то время как
резиновое содержимое скапливается внутри под действием эффекта Стокса, оставляя зоны в
непосредственной близости от внутренней периферийной поверхности стенок фильтра без резины, тем
самым предотвращая образование необратимых коагулятов, которые могли бы засорить фильтр.
При необходимости в прядильную колонну можно ввести аммиак мощностью 80 Вт для стабилизации
значения pH и предотвращения коагуляции в центральных зонах, занятых концентрированным латексом.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж.
что иллюстрирует в качестве примера конкретное упомянутое телесное воплощение.
На чертеже 1 в целом обозначена чаша центрифуги 9G, предназначенная для вращения вокруг вертикальной
оси, которая крепится на шпинделе 2, установленном в подшипниках 3 и 4, предпочтительно шариковых или
роликовых, при этом к валу 2 прикреплен шкив 5, благодаря чему вращение может передаваться валу от
электродвигателя или другого соответствующего источника энергии.
Барабан или корпус 6 центрифуги, который может быть изготовлен из стали или другого подходящего
материала, снимается со шпинделя 2, при этом он крепится во время работы центрифуги с помощью крышки
7, имеющей периферийный выступ 8, свисающий над выступом барабана. Крышка прижимается вниз гайкой 9
и прижимает нижний конец или горловину 10 барабана 6 к уплотнительному контакту со скошенным
расширением 11, предусмотренным для этой цели на валу 2 непосредственно над шкивом 5.
Центрифуга показана установленной для вращения на 110 градусов в раме 12 волнообразной формы, что
облегчает снятие барабана или корпуса (верхний подшипник 4 установлен в съемной крышке 13,
закрепленной на раме шпильками и болтами 14, причем крышка 13 имеет в основном круглую форму и при
снятии оставляет в раме отверстие достаточно большое для прохождения барабана или корпуса 6).
Внутри барабана расположена кольцевая втулка 15 из фильтрующего материала, например, неглазурованной
керамики, которая устанавливается в полость 16, образованную в нижней внутренней стенке барабана 6, и
удерживается в ней вышеупомянутой крышкой 7.
17 между крышкой 7 и верхними краями барабана G и втулкой 15 находится уплотнительное кольцо или
шайба, а также аналогичное уплотнительное кольцо, расположенное в углублении 16. Эти уплотнительные
кольца служат для предотвращения выхода жидкости 13' 393,644 из барабана наружу, за исключением
случаев прохождения через втулку из фильтрующего материала.
Нижний цапфа 19 вала 2 полая, имеет осевое отверстие 20, из которого каналы 21 ведут внутрь барабана 6.
Нижний конец цапфы 19 снабжен фланцевой крышкой 22, фланец 23 которой крепится к раме 12 с помощью
шпилек 24 с проложенным между ними уплотнительным кольцом или шайбой 25, обеспечивающими
герметичность соединения.
В крышку 22 ведут трубы 26 и 27, которые, когда последовательные загрузки латекса должны быть
сконцентрированы отдельно, служат соответственно для подачи латекса в барабан и отвода
концентрированного латекса, как описано ниже. Труба 26 снабжена клапаном 28, который в открытом
состоянии позволяет подавать латекс внутрь барабана самотеком или иным способом, а труба 27 снабжена
клапаном 29, который в открытом состоянии позволяет выводить концентрированный латекс через свою
трубу.
Внутренняя поверхность барабана или корпуса 6 имеет насечки или периферийные канавки 130 для сбора
водного содержимого латекса, которое выводится из барабана центробежным действием через каналы 31 в
емкость 329, которая, как показано на рисунке, представляет собой кольцевое отверстие из листового
металла с вертикальной цилиндрической стенкой 33, образующей круглую ванну для жидкости, и
отклоняющейся верхней стенкой 34, которая направляет жидкость, вытекающую из центрифуги, в указанную
ванну.
Емкость надлежащим образом установлена на раме 12 и снабжена сливной трубой 3,5, управляемой
клапаном 36.
В процессе работы латекс, подлежащий концентрированию, подается внутрь центрифуги 1 через трубу 26,
крышку 29 и полый цапфовый узел 19, при этом клапан 29 закрыт, а когда центрифуга заполнена, клапан 28
закрыт, и вал 2 вращается под действием потока воздуха.
Когда достигается необходимая скорость и латекс разделяется на два кольцевых слоя, клапан 29 выпускной
трубы 27 открывается, и более легкое резиновое содержимое дисперсии смещается внутрь, к центру
барабана 6, и может быть отведено через трубу 27, в то время как более тяжелое водное содержимое латекса
под действием центробежной силы проталкивается через фильтрующую втулку 1.5 и направляется по
каналам 30 в выпускные каналы 31 6w, откуда оно выбрасывается в емкость 32.
При обработке консервированного латекса добавление дополнительных стабилизирующих агентов может
быть излишним, но при обработке натурального латекса желательно предотвратить преждевременное
свертывание, которому способствуют концентрирование или перемешивание, и с этой целью
предусматривается введение стабилизирующего агента, такого как аммиак, во время обработки.
Обращаясь снова к чертежу, следует отметить, что верхняя цапфа 37 имеет отверстие в точке «S»,
сообщающееся с внутренней частью барабана 6, верхний конец отверстия 75 которого выходит в крышку 39,
из которой выходит труба 40, которая может служить для подачи аммиака из подходящего резервуара или
источника питания.
Следует отметить, что такое расположение позволяет вводить аммиак в те зоны центрифуги, где коагуляция
наиболее вероятна, то есть в центральные зоны, где концентрированный латекс собирается под действием
эффекта Стокса. 85 Млоровер, поскольку латекс теряет более тяжелые неводные компоненты, включая
смолы и белки, выполняющие функцию природных стабилизаторов, из-за их разделения.
Поскольку фильтрующая поверхность и слоистая структура располагаются вблизи нее под воздействием
центробежного поля, наличие искусственного стабилизатора в центральных зонах особенно желательно.
Водный раствор из емкости 95 32 может быть подвергнут любой соответствующей обработке для извлечения
полезных компонентов.
Если машина должна использоваться в непрерывном процессе, как это предпочтительно в случае 100,
крышка 7 может быть снабжена выпускными каналами для концентрированного латекса, как показано
пунктирными линиями 45; множество этих каналов ведут из внутренней части центрифуги к периферии
крышки 7 и окружают выходные отверстия 46 указанных каналов; также предусмотрена кольцевая ванна 47,
имеющая выходное отверстие 48 для концентрированного латекса.
Выпускная труба 27 может быть опущена в машине, предназначенной для непрерывной работы, или может
использоваться для слива латекса из машины, при этом латекс, подлежащий концентрированию, поступает в
Соседние файлы в папке патенты