Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12332
.pdf
Из них стопка пластин лучше подходит для низких плотностей; для более высоких плотностей она имеет тот
недостаток, что требуется большее количество пластин, и их нужно не только содержать в очень чистом
состоянии, чтобы избежать рассеяния излучения, но и по той же причине необходимо следить за тем, чтобы
полировка была идеальной, что не всегда можно гарантировать при беглом визуальном осмотре. Упомянутые
двенадцать пластин — это примерно разумное количество, которое можно использовать в качестве рабочего
максимума.
Для более высоких плотностей и экспозиций менее 20 секунд следует использовать платинированную
пластину, плотность которой должна быть выбрана в соответствии с требованиями рассматриваемого
исследования.
Необходимо проверить однородность пленки платины-120, что можно сделать, снимая показания при
расположении пластины на различной высоте. Предусмотрена возможность крепления пластины в таких
положениях, чтобы любая ее часть могла быть расположена напротив любого края выемки.
Для указанного применения устройство может использоваться следующим образом. Поскольку аппарат
установлен перед щелью 8, источник света 130 16 393,648 i должен быть установлен в правильном
положении. Для этого ячейки 19 и 34 заполняются жидкостью с помощью пипетки, при этом необходимо
следить за тем, чтобы их внешняя поверхность оставалась чистой и сухой. Жидкость, используемая для
настройки источника света, должна иметь показатель преломления, не сильно отличающийся от показателя
преломления, поглощение которого необходимо измерить, например, растворитель, используемый в
сравнительном пучке. Элементы помещаются в углубления в держателе, источник света 11 устанавливается
на правильном расстоянии от конденсатора 26 (как указано на держателе), и запускается искра. Искрящийся
элемент следует расположить c1i вдоль оси конденсационной линзы 26 как можно точнее, по возможности,
визуально.
Используя широкую щель под углом 8 градусов, наблюдатель, глядя в правую сторону камеры в сторону
призмы спектрографа, увидит источник белого света, отображаемый внутри апертуры этой призмы.
Камера и спектрограф, имеющие обычную конструкцию, не отображаются в трещине. Затем источник света
следует перемещать в стороны или вверх и вниз до тех пор, пока его изображение не окажется в центре
апертуры призмы.
Наблюдатель может быть уверен, что излучение, достигающее спектра по двум альтернативным путям (через
поглощающую и сравнительную жидкости соответственно), не уменьшается по интенсивности из-за
виньетирования. Затем отверстия извлекаются, очищаются, заполняются (одно поглощающей жидкостью,
другое сравнительной) и устанавливаются обратно в свои углубления. Если в качестве средства снижения
освещенности используется Aiis, следует запустить сектор f0, дав ему несколько секунд на разгон скорости.
Ширина щели уменьшается до желаемых размеров, затем в камеру вставляется затвор с пластиной,
открывается затвор, загорается искра и производится экспозиция. После проявления, закрепления, промывки
и сушки пластины наблюдатель осматривает ее и записывает свои наблюдения, на основании которых можно
получить необходимые данные.
Для некоторых применений использование описанной ранее формы ячейки имеет ряд недостатков, из
которых мы сначала рассмотрим тот, что связан с постоянным углом клина.
Будет установлено, что для любой выбранной плотности, введенной в сравнительный пучок, прибор
показывает точки, соответствующие коэффициентам поглощения e, которые находятся дальше друг от друга,
чем больше e. Указанный эффект проиллюстрирован на рисунке 5 статьи изобретателей «Быстрая
спектрофотометрия», опубликованной в «Трудах Оптического общества», том 33, №.
29 Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, одна или обе стороны жидкого пространства в
клиновидной ячейке имеют форму, обеспечивающую заданную нелинейную зависимость между глубиной
жидкости и путем прохождения излучения через нее.
Первоначально искали такую форму клетки, которая обеспечивала бы равномерно распределенные
коэффициенты экстинкции. Форма наклонной стороны клина, которая обеспечит такой эффект, представляет
собой ританолулярную гиперболу. Для получения жидкости толщиной от 0,1 см.
В точке, расположенной на расстоянии 0,2 см от дна, форма кривой определяется формулой 0,2 h + 0,2 w%.
Здесь t — наименьшая плотность жидкости на глубине 80 h от точки совпадения.
Однако было обнаружено, что для любой заданной длины волны изменение плотности жидкости на одном
шаге от края, где происходит согласование, до следующего более высокого шага изменяется таким образом,
что (для сравнения, плотность 0,2) оно становится незаметным в верхней части ячейки и в несколько раз
больше, чем то, что едва заметно в нижней части ячейки. 90 Таким образом, лучшей формой ячейки является
такая, в которой спектральная линия одного из спектров поглощения, в котором происходит совпадение,
должна ii соседние спектры поглощения демонстрировать такое же отсутствие совпадения независимо от
высоты ячейки, на которой может находиться точка совпадения.
Здесь условие, которое должно быть выполнено, заключается в том, что -. jed; 1 (/l= A, где el — коэффициент
экстинкции 100-амперной абсорбционной жидкости для точки соответствия на высоте 1, которую можно
измерить от дна ячейки, а A — константа.
Если t = 0,1 см и tlly = 1 см, а высота жидкости между точками f = 0,1 105 и t = 1,8 см, то A = 1,2771 (где D —
плотность сравнения), так что t = 0,1 2771, где t — толщина ячейки на высоте 1. 110 Создание такой клетки не
представляет собой непреодолимой трудности. Один из изобретателей, упомянутых в предварительной
спецификации № 30722/31, разработал станок для полировки несферических линз, который может быть
адаптирован для этой цели и обеспечивает необходимую точность. Однако мы обнаруживаем, что при
указанных выше размерах ячейки отклонение, вызванное преломлением света между плавленым кварцем и
жидкой фазой, а также в определенных жидкостях и в верхней части ячейки, приводит к ошибке
существенного значения.
Причиной указанной ошибки является отклонение лучей из-за преломления на поверхности
кремнезем-жидкость 125. Максимальная и минимальная толщина жидкости выбраны по всей длине (1 см).
4393,648 Спектры представлены на рисунке, но вместо них можно использовать другие методы снижения
освещенности, как указано ранее.
Диафрагма также может иметь форму преломляющей призмы, как показано на рисунке '0 20. Перед
конденсатором 26 размещается двухъярусная ячейка 41, как описано выше, или пара одноярусных ячеек.
Призма 4-5 служит для отклонения света, проходящего через камеру 43, на щель 75 8. Вторая призма -40,
предпочтительно имеющая тот же угол, что и призма 45, имеет зазубренный край 47, аналогичный
зазубренному краю 22 на рисунке 10. Свет, проходящий через камеру 43, проходит через 80 выемок к щели 8,
а свет, проходящий через камеру 44, преломляется материалом между выемками в том же направлении,
создавая таким образом расположение спектров, как описано ранее. 85 Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393649.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393649&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393649A
[]
-1 P T N T 9 V C F C T O
-'-)' 7 =Дата подачи заявки Дек. 11, 1931. № 34,353137. 3 Полный комплект слева: 9 декабря 1932 г.
Окончательная версия принята к публикации: 12 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам или связанные с ними.
193,649 Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Фред Райс, подданный
Великобритании, и Гарри Брушоу Олкоки, подданный Великобритании, все из Union Works, Belgrave Road,
город Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к швейным машинам и, в частности, но никоим образом не исключительно, касается швейных
машин для сшивания швов обуви или ботинок, используемых для сшивания ранта, верха и стельки обуви с
рантом или верха и подошвы обуви с отворотом.
Примером машин этого класса является хорошо известная швейная машина Goodyear Welt and Turnshoe,
описание которой приведено в технических характеристиках British Letters.
Патент № 13873 от 1910 года, который может быть снабжен механизмом непрерывной подачи заготовки, как
это описано в описании британского патента.
NAo. 115,23.5.
В машинах этого класса, сконструированных ранее, наблюдалась тенденция к тому, что швы вокруг носка
были менее плотными, чем по бокам обуви. Это во многом объяснялось тем, что стежки более или менее
радиальны вокруг носка, и поэтому точки выхода иглы на внутренней стороне края канала или краев
расположены не так далеко друг от друга, как точки входа иглы в верхнюю часть обуви или рант. По этой
причине длина нити, необходимая для выполнения стежка на мыске, меньше, чем длина нити, необходимая
для выполнения стежка по бокам. Если машина сконструирована (с целью преодоления указанной тенденции)
таким образом, чтобы шов был более тугим в области носка, то по бокам обуви образуется чрезмерно тугой
шов, что может повредить материал обуви в этих местах.
Одна из целей настоящего изобретения — обеспечить в швейной машине для рантовой и поворотной обуви
средства, позволяющие легко сшивать шов практически равномерной плотности по бокам и вокруг носка
одной и той же обуви, и, соответственно, одна из особенностей настоящего изобретения заключается в
обеспечении в швейной машине для рантовой и поворотной обуви средств, позволяющих оператору машины
без остановки швейной операции на обуви использовать меньшее количество нити для формирования
стежков вокруг носка, чем по бокам обуви.
Вышеуказанные и другие цели, а также различные особенности настоящего изобретения станут очевидными
для специалистов в данной области техники из рассмотрения следующего описания, приведенного в качестве
примера и частично со ссылкой на прилагаемые чертежи предпочтительной формы механизма, с помощью
которого могут быть достигнуты цели изобретения. Предпочтительная форма механизма может быть удобно
использована и будет предполагаться (в последующем описании) в сочетании с расположением нитевидного
пальца и петлителя, описанных в машине, полностью указанной в заявке на патент, поданной от имени
компании The British United Shoe Machinery Company Limited и Ф. Рикса за день, предшествующий дню подачи
настоящей заявки.
На чертежах на рисунке 1 показан боковой вид деталей упомянутой машины и участок 8,5 пришивания
рантовой обуви сбоку; на рисунке 2 показан вид, аналогичный рисунку 1, но одновременно отображающий
указанные детали и участок обуви в процессе работы машины, когда последняя пришивается под углом 90
градусов к носку.
На чертежах 1 — направляющая канала, 2 — спинка, 3 — игла, 4 — петлитель и 5 — нитедержатель. В
указанной предпочтительной форме механизма резьба 95.
Палец 5 вращается вокруг своей оси 6, как обычно, с помощью звена 7, соединенного карданными шарнирами
с нитевидным пальцем и с рычагом 8, приводимым в действие кулачком. Однако звено 7 соединено с
механизмом, управляемым педалью (или коленом), благодаря которому при нажатии на педаль конец 9 звена
перемещается вдоль паза 10 в рычаге 8 в направлении оси вращения 11 рычага. Механизм с ножным
приводом связан с устройством подсчета 1055, которое после выполнения заданного количества стежков,
после перемещения конца звена X к оси вращения рычага S, автоматически возвращает этот конец звена 7 к
внешнему концу паза 10. Кулачковый рычаг S имеет постоянный ход, так что перемещение конца 9 звена 7 в
сторону оси вращения рычага S уменьшает ход резьбонарезного пальца и, следовательно, уменьшает
величину резьбы, затягиваемой резьбонарезным пальцем.
Когда во время пошива обуви достигается носок, оператор управляет педалью (или коленным рычагом) и
перемещает конец 9 звена 7 в сторону оси вращения рычага S, тем самым сокращая ход нитевдевателя 5, как
это будет видно при сравнении рисунков 1 и 2.
Это состояние сохраняется до тех пор, пока вокруг носка не будет выполнено несколько стежков, количество
которых определяется оператором заранее в зависимости от того, узкий или широкий носок, и,
соответственно, механизм подсчета устанавливается таким образом, чтобы обеспечить необходимое
количество стежков до того, как конец звена 7 автоматически отойдет от оси рычага 8, чтобы снова
обеспечить нитевкладышу ту же амплитуду движения, которую она имела при шитье вдоль боковой части
обуви. Таким образом, оператор может уменьшить количество нити, доступной для каждого стежка при шитье
вокруг носка обуви, чтобы обеспечить одинаково плотное прилегание нити как вокруг носка, так и по бокам.
Положение, которое занимает конец 9 звена 7 по отношению к каждому концу паза 10, может регулироваться
таким образом, чтобы количество доступной нити при шитье вдоль боковой части обуви и вокруг носка могло
быть предварительно определено оператором в зависимости от толщины сшиваемых материалов или любых
других изменяющихся условий между частями одной и той же обуви или между различными партиями работы,
которые могут сделать такую регулировку желательной.
Указанное выше звено 7, соединенное с счетным устройством, имеет шарнирно соединенное на своем конце
9 восходящее звено, которое на своем верхнем конце шарнирно соединено с восходящим рычагом,
установленным на горизонтальном валу, проходящем поперек машины и закрепленном на раме машины. На
рычаге закреплена пара пластин, которые относительно легко регулируются по оси вала. В передней и задней
частях вала между краями пластин образованы зазоры, а в зазоре в передней части вала находится штифт,
закрепленный в раме станка, который ограничивает перемещение рычага в обоих направлениях. В e5 зазор
между пластинами в задней части вала представляет собой штифт, закрепленный в управляющем рычаге,
который шарнирно вращается на горизонтальном валу, проходящем поперек станка и расположенном позади
и немного ниже вала, на котором установлен рычаг, несущий пластины. Перемещая управляющий рычаг,
конец 9 звена 7 можно перемещать вверх или вниз в пазу 10 кулачкового рычага S, а регулируя пластины,
можно изменять положение конца 9 звена 75 в каждом конце его перемещения вдоль паза.
К управляющему рычагу прикреплен рычаг с ножным приводом, вращающийся на том же валу, что и
управляющий рычаг. Пружина, соединенная с управляющим рычагом 80 и рамой станка, стремится
поворачивать управляющий рычаг в таком направлении, что конец 9 звена 7 обычно находится в нижнем
конце паза 10, а движение педали перемещает конец 9 к верхнему концу паза 85. Когда педаль приводит в
движение управляющий рычаг и поднимает конец 9 звена 7 в пазу, педаль освобождается, и управляющий
рычаг удерживается в этом положении штифтом, который входит в зацепление с поверхностью выступа
управляющего рычага. Штифт закреплен в рычаге защелки, который шарнирно соединен с тем же валом 11,
что и кулачковый рычаг 8, и рычаг защелки приводится в движение пружиной в направлении g, чтобы вернуть
его в исходное положение после того, как он будет смещен рычагом управления, перемещающимся мимо
штифта на рычаге защелки, когда рычаг управления перемещается для подъема конца 9 звена 7 в паз 10.
На том же валу, что и управляющий рычаг, закреплен храповой рычаг, на краю которого расположен сегмент,
образующий ряд зубьев храпового механизма.
Защелка, закрепленная на обычном направляющем иглу рычаге привода машины, который совершает
колебательные движения вперед и назад один раз за каждый цикл работы машины, удерживается в
зацеплении с зубьями храпового механизма пружиной и перемещает рычаг храпового механизма на один шаг
140 за каждый цикл работы машины. При пошаговом перемещении рычага храпового механизма он
удерживается от обратного движения стопорной собачкой, которая шарнирно закреплена на управляющем
рычаге и под действием пружины приводится в зацепление с зубьями храпового механизма.
В храповом рычаге находится штифт, который после выполнения заданного количества циклов работы станка
входит в зацепление с выступом на рычаге защелки и поворачивает рычаг защелки в направлении, отводя
штифт на рычаге защелки от поверхности выступа на управляющем рычаге. Затем управляющий рычаг
возвращается под действием пружины и перемещает конец 9 звена 7 25 в нижний конец паза 10. При
возвращении управляющего рычага в исходное положение, ролик на рычаге входит в зацепление с хвостовой
частью храпового механизма и отводит храповой механизм от зубьев храпового механизма i30 393,649S
393,649, удерживая его вне зацепления, так что колебания рычага направляющей иглы, когда конец 9 звена 7
находится в нижнем конце паза 10, не приводят в действие сегментный рычаг. Когда собачка отводится от
зубьев храпового механизма, эксцентрик на ступице собачки входит в зацепление с удерживающей собачкой
и отводит последнюю от зубьев храпового механизма, так что рычаг храпового механизма может быть
возвращен в исходное положение пружиной, связанной с рычагом защелки, который соединен с рычагом
защелки и с управляющим рычагом.
Штифт в храповом рычаге может перемещаться в одно из нескольких отверстий в храповом рычаге,
расположенных на различном расстоянии от выступа на защелкивающем рычаге, и входить в зацепление, с
которым штифт перемещается после выполнения заданного количества циклов работы механизма. Вставив
штифт в соответствующее отверстие, будет выполнено количество циклов, предпочтительно 6, 8, 10 или 12,
прежде чем конец 9 звена автоматически вернется в нижний конец паза 10.
Если педаль напрямую соединена с управляющим рычагом, постоянное давление на педаль будет
препятствовать автоматическому возврату управляющего рычага и возвращению конца 9 звена 7 в нижний
конец паза 10 в желаемое время. Чтобы предотвратить это, собачка закреплена на блоке, соединенном с
управляющим рычагом, и входит в зацепление с блоком, закрепленным на стержне, который приводится в
действие педалью. После нажатия педали для приведения в действие управляющего рычага с помощью
штифта на храповом рычаге, когда этот рычаг перемещен на один или два шага своим фиксатором, как
описано выше, собачка отсоединяется от блока.
Поскольку, как описано выше, рычаг храпового механизма не возвращается в исходное положение до тех пор,
пока не вернется управляющий рычаг, собачка не сможет снова зацепить блок на штоке педали до тех пор,
пока конец 9 звена 7 не вернется в нижний конец паза 10.
Дата: 10 декабря 1931 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
4A 5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам или связанные с ними.
Мы, компания «Британская компания по производству обувного оборудования», зарегистрированная в
соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Фред Рикс, подданный Великобритании, и Гарри
Брукшоу Оллкок, подданный Великобритании, все из Юнион Уоркс, Белгрейв Роуд, город Лестер, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к швейным машинам и касается машин для сшивания обуви (далее именуемой
«обувь») по внутреннему шву, которые используются, например, для сшивания ранта, верха и стельки обуви с
рантом или верха и подошвы обуви с отворотом.
Примером машин этого класса является хорошо известная швейная машина Goodyear Welt and Turnshoe,
описание которой приведено в технических характеристиках British Letters.
Патент № 13873 от 1910 года, который может быть снабжен механизмом непрерывной подачи заготовки, как
это описано в описании британского патента.
№ 115,235.
В машинах этого класса, как они были сконструированы ранее, наблюдалась тенденция к тому, что швы
вокруг носка были менее плотными, чем по бокам обуви. Это, по-видимому, в значительной степени
объяснялось тем, что стежки более или менее радиальны вокруг носка, и поэтому точки выхода иглы с
внутренней стороны края канала или краев расположены не так далеко друг от друга, как точки входа иглы в
верхнюю часть обуви или рант. По этой причине длина нити, необходимая для выполнения стежка на мыске,
меньше, чем длина нити, необходимая для выполнения стежка по бокам. Если машина будет сконструирована
таким образом (с целью предотвращения указанной тенденции) для выполнения более тугого шва в области
носка, это приведет лишь к образованию чрезмерно тугого шва по бокам обуви, что может повредить
материалы обуви в этих местах.
Одна из целей настоящего изобретения — обеспечить в швейной машине для ранта и подковы средства,
позволяющие легко сшивать шов практически равномерной плотности по бокам и вокруг носка одной и той же
обуви. Соответственно, одна из особенностей настоящего изобретения заключается в обеспечении в швейной
машине для внутреннего шва обуви средств, позволяющих оператору машины, не останавливая процесс
шитья, уменьшить количество нити, доступной для формирования стежков вокруг носка, по сравнению с
боковыми сторонами обуви.
Вышеуказанные и другие цели, а также различные особенности настоящего изобретения станут очевидными
для специалистов в данной области техники из рассмотрения приведенного ниже описания, представленного
в качестве примера и со ссылкой на чертежи, представленные вместе с предварительной спецификацией, а
также на прилагаемые чертежи предпочтительной формы механизма, с помощью которого могут быть
достигнуты цели изобретения. Предпочтительная форма механизма может быть удобно использована и будет
предполагаться (в последующем описании) в сочетании с механизмом натяжения нити и
петлеобразователем, описанным в заявке на британский патент № 234230 от 1931 года.
На чертежах, сопровождающих предварительную спецификацию, Рисунок 1 представляет собой боковой вид
частей машины, на которую ссылались в последний раз, и фрагмент обуви, пришитой сбоку; а Рисунок 2
представляет собой вид, аналогичный Рисунку 1, но с той же стороны; при этом на нем показаны указанные
части и фрагмент обуви в момент пришивания ее к мыску.
На чертежах, прилагаемых к спецификации comnilete,
Рисунок 4 представляет собой боковой вид частей 10 указанной машины и механизма для регулирования
количества нити, доступной при шитье по бокам и вокруг носка обуви. Части указанного механизма показаны в
относительном положении, в котором они находятся в начале шитья вокруг носка; Рисунок 5 представляет
собой боковой вид механизма, показанного на Рисунке 3, с частями механизма в относительном положении,
которое они занимают при шитье по бокам обуви; Рисунок 5 представляет собой фронтальный вид некоторых
частей, показанных на Рисунках 4 и 5, в частности, частей в передней части машины; и Рисунок 6
представляет собой фронтальный вид некоторых частей, показанных на Рисунках 3 и 4, в частности, в задней
части машины.
На чертежах 1 — направляющая канала, 2 — спинка, 3 — игла, 4 — петлитель и нитевдеватель. В указанном
предпочтительном варианте механизма резьбонарезной палец 5 поворачивается вокруг своей оси 6, как
обычно, с помощью звена 7, соединенного карданными шарнирами с резьбонарезным пальцем и с рычагом 8,
приводимым в действие кулачком. Однако звено 7 соединено с педальным (или коленным) механизмом, с
помощью которого при нажатии на педаль конец 9 звена перемещается вдоль паза 10 в рычаге 8 в
направлении оси вращения 11 рычага. Механизм с педальным управлением имеет связанное с ним счетное
устройство, которое после того, как будет сформировано заданное количество стежков (T), после
перемещения конца звена 7 к оси вращения рычага 8, возвращает этот конец звена 7 к внешнему концу паза
10. Кулачковый рычаг 8 механизма 7G имеет постоянный ход, так что перемещение конца 9 звена 7 в сторону
оси вращения рычага 8 уменьшает ход нитевидного пальца 5 и, следовательно, уменьшает количество нити,
натянутой нитевидным пальцем 75.
Когда при пошиве обуви достигается носок, оператор управляет педалью (или коленным рычагом) и
перемещает конец 9 звена 7 к оси вращения рычага 8, тем самым сокращая ход нити на конце 5, как это будет
видно при сравнении рисунков 1 и 2.
Это состояние сохраняется до тех пор, пока вокруг носка не будет выполнено определенное количество
стежков, причем число 85 предопределено оператором в зависимости от того, узкий или широкий носок, и,
соответственно, счетчик устанавливается таким образом, чтобы выполнить необходимое количество стежков,
прежде чем конец звена 7 автоматически переместится с оси рычага 8, чтобы снова обеспечить
нитевкладышу ту же свободу движения, которую она имела при шитье вдоль боковой части обуви. Оператор
95 может уменьшить количество нити, доступной для каждого стежка при шитье вокруг носка обуви, чтобы
обеспечить одинаково плотное пришивание как вокруг носка, так и по бокам. Положение, которое занимает
конец 9 звена 7 по отношению к каждому концу паза 10, может быть отрегулировано таким образом, чтобы
количество нити, доступной при шитье вдоль боковой стороны обуви и вокруг носка 105, могло быть
предварительно определено оператором в соответствии с толщиной сшиваемых материалов или любыми
другими хаотичными условиями между частями одной и той же обуви или между различными этапами работы,
которые могут сделать такую регулировку желательной.
Указанное выше звено 7, соединенное с устройством подсчета, имеет шарнирно соединенное со своим
концом 9 восходящее звено 14 (рисунки 3 и 4), которое на своем верхнем конце шарнирно соединено с задним
концом переднего рычага 15, который вращательно установлен на своем переднем конце на горизонтальном
валу 16, проходящем поперек машины и закрепленном на ней.
На рычаге 1.5 закреплена пара пластин 17, 18, которые относительно регулируются по оси вала 16.
2
В передней и задней части вала 16 образованы зазоры между краями пластин 17, 18, и в зазоре в передней
части вала находится штифт 19, закрепленный в раме машины, который ограничивает перемещение 393,649,
шарнирно закрепленного на обычном рычаге привода игольчатой направляющей 31 машины, который
совершает колебание вперед и назад один раз за каждый цикл работы машины, удерживается в зацеплении с
зубьями храпового механизма пружиной (не показана) 7a и перемещает рычаг храпового механизма на один
шаг за каждый цикл работы машины. По мере пошагового перемещения храпового рычага 28 он удерживается
от обратного движения стопорной собачкой 32, которая шарнирно закреплена на управляющем рычаге 21 и
прижимается пружиной 50 к зубьям храпового механизма 29. Рычаг управления 28 имеет штифт 33, который
после выполнения заданного количества циклов работы машины 80 входит в зацепление с выступом 34 на
рычаге защелки 26 и поворачивает рычаг защелки 26 в направлении, перемещающем штифт 24 на рычаге
защелки 26 от поверхности 25 на выступе на управляющем рычаге 21.
85 Затем управляющий рычаг 21 возвращается в исходное положение под действием пружины 27 и
перемещает конец 9 звена 7 к нижнему концу паза 10 до тех пор, пока пластина 18 не войдет в зацепление со
штифтом 19. Когда управляющий рычаг 21 возвращается в исходное положение под углом 90 градусов, ролик
35 на рычаге 21 входит в зацепление с хвостовиком 36 храпового механизма 30 и отводит храповой механизм
от зубьев 29, удерживая его вне зацепления с ними, так что колебания направляющего рычага 31, когда конец
9 звена 7 находится в нижнем конце паза 10, не приводят в действие сегментный рычаг. Когда управляющий
рычаг 21 возвращается в исходное положение, стопорная собачка 32 входит в зацепление с регулируемым
эксцентриком 37 на конце шпильки, на которой шарнирно закреплена собачка 30, и стопорная собачка
отводится от зубьев храпового механизма, так что рычаг храпового механизма 28 может быть возвращен в
исходное положение пружиной 52, связанной с рычагом защелки, который соединен с рычагом защелки и с
рычагом храпового механизма.
Штифт 33 в храповом рычаге может перемещаться в одно из нескольких отверстий в храповом рычаге 28,
расположенных на различном расстоянии от выступа 34 на защелкивающем рычаге 26, и входить в
зацепление со штифтом 33 после выполнения заданного количества циклов работы механизма. Вставив
штифт в соответствующее отверстие, можно изменить количество циклов (например, 6, 8, 10 или 12), которые
будут выполнены до того, как конец 9 звена автоматически вернется в нижний конец паза 10.
Если бы педаль или коленный рычаг были напрямую соединены с рычагом 23, который закреплен на
управляющем рычаге 21, постоянное давление на педаль препятствовало бы автоматическому возврату
управляющего рычага и возврату конца 9 звена 7 к нижнему концу паза в желаемое время. Чтобы
предотвратить это, необходимо выполнить движение руки 15 в обоих направлениях. В зазоре между
пластинами в задней части вала находится штифт 20, закрепленный в управляющем рычаге 21, который
шарнирно соединен с горизонтальным валом 57 22, идущим справа налево от машины и расположенным
позади и немного ниже вала 16, на котором установлен рычаг 15 для переноски груза. Перемещая
управляющий рычаг 21, конец 9 звена 7 можно перемещать вверх или вниз в пазу 10 кулачкового рычага 8, а
регулируя пластины 17, 18, можно изменять положение конца 9 звена 7 на каждом конце его перемещения
вдоль паза. Когда одна или обе тарелки! 17 При регулировке зазора между краями пластин в передней части
вала 16 увеличивается или уменьшается зазор в задней части вала 16, и, соответственно, уменьшается или
увеличивается зазор в задней части вала 16, и происходит более или менее значительное перемещение
между штифтом 20 и краями пластин 17 и 18 в задней части вала 16, когда управляющий рычаг 21
перемещается с помощью педали или коленного рычага, как описано ниже, на равномерное расстояние при
нажатии педали или при отпускании педали, и управляющий рычаг 21 возвращается в исходное положение
пружиной, как описано ниже.
К управляющему рычагу 21 винтом 51 прикреплен рычаг 23, приводимый в действие педалью или коленным
рычагом, который вращается на том же валу 22, что и управляющий рычаг 21. Пружина 27, соединенная с
рычагом 23 и рамой станка, стремится поворачивать рычаг 23 и управляющий рычаг 21 в таком направлении,
что конец 9 звена 7 обычно находится вблизи нижнего конца паза 10 (как показано на рисунке 4), а движение
педали или коленного рычага перемещает конец 9 к верхнему концу паза. Когда педаль или коленный рычаг
приводит в движение управляющий рычаг 21 (постоянно на равное расстояние) и поднимает конец 9 звена 7 в
пазу, педаль отпускается, и управляющий рычаг 21 удерживается в этом положении штифтом 24, который
входит в зацепление с поверхностью 25 на выступе управляющего рычага 21 (как показано на рисунках 3 и 6).
Штифт 24 закреплен в защелкивающем рычаге 26, который шарнирно соединен с тем же валом 11, что и
кулачковый рычаг S, и защелкивающий рычаг 26 приводится в движение пружиной 52 в направлении,
позволяющем вернуть защелкивающий рычаг 26 в исходное положение после его смещения зацепным
выступом на управляющем рычаге 23, проходящим мимо штифта 24 на защелкивающем рычаге 26, когда
управляющий рычаг 23 перемещается для подъема конца 9 звена 7 в пазу 10.
На том же валу 22, что и управляющий рычаг 21, и между управляющим рычагом 21 и рычагом 23 расположен
храповой рычаг 28, на краю которого закреплен сегмент, на котором образован ряд зубьев храпового
механизма 29. Фиксатор 30 равен 393 649 5.
393,649 При этом собачка -53 поворачивается на блоке 54, закрепленном на педали или коленном рычаге,
приводимом в действие стержнем 55. Защелка входит в зацепление с выступом 56 на блоке 57, шарнирно
соединенном с рычагом 23, который, как описано выше, закреплен на управляющем рычаге 21. Когда
стержень 5.5 перемещается вниз с помощью педали или коленного рычага, собачка 53, зацепляясь с
выступом 56, поворачивает управляющий рычаг 21 вокруг его вала 22 до тех пор, пока поверхность 25 не
войдет в зацепление со штифтом 24, как показано на рисунке 3. Защелка 53 отсоединяется и удерживается
вне зацепления с выступом 56 после того, как педаль j5 была нажата для приведения в действие
управляющего рычага штифтом 58 на храповом рычаге 28, который входит в зацепление с хвостовиком 59 на
защелке 53, когда этот рычаг был перемещен на один или два шага своей защелкой 30, как описано выше.
Поскольку, как описано выше, храповой рычаг 28 не возвращается в исходное положение до тех пор, пока не
вернется управляющий рычаг 21, штифт 58 не позволяет собачке 53 перемещаться в направлении повторного
зацепления с выступом 56 до тех пор, пока конец 9 звена 7 не вернется к нижнему концу паза 10, и шток 5-5
должен подняться, прежде чем собачка 53 сможет зацепиться с выступом 56.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393650.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393650&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393650A
[]
J-vPATENT
КОНКРЕТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ. Дата Конвенции (США): 24 марта 1931 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 11, 1931. № 34,364/31.
Окончательная версия принята к публикации: 12 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся клеммных стоек для электропроводки.
Мы, компания TimE WESTINGH1OUSE BRAKE AND SAXNY SIGNAL COMPANY LIMITED, зарегистрированная
в соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 82, York Road, King's Cross, London, N. 1,
England, (правопреемники Сэмюэля Меррилла Лукаса, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу:
7812, Bennett Street, Pittsburgh, State of Pennsylvania, United States of America), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
535 Данное изобретение относится к клеммным стойкам электроизмерительных приборов и имеет своей
целью усовершенствование устройств, эффективно предотвращающих случайный контакт с такими стойками.
:20 Обычно вокруг клеммной стойки располагается изолирующая втулка, а конец втулки закрывается
изолирующей крышкой, предназначенной для соединения с клеммной стойкой с целью фиксации как втулки,
так и крышки в нужном положении. Согласно настоящему изобретению, изолирующая крышка снабжена
коническим выступом для центрирования втулки.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 показан вид в вертикальном
разрезе, демонстрирующий клеммную стойку, снабженную изоляцией, воплощающую изобретение. На
рисунке 2 показан вид спереди на S-образную втулку, являющуюся частью изоляции, изображенной на
рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид снизу рукава S, показанного на рисунке 2. На рисунке 4 показан вид спереди
крышки С, которая также является частью изоляции, показанной на рисунке 1. На рисунке 5 представлен вид
сверху на крышку, показанную на рисунке 4.
Обращаясь теперь к чертежам, концевая стойка Т представляет собой обычный винт, выступающий через
пластину 11 и проставку 45,5, снабженную гайками 12 и шайбами 13.
Изоляция для этой стойки включает в себя втулку S, которая надевается на гайки 12 и предпочтительно
снабжена пазом 14 для размещения электрического проводника, прикрепленного к стойке T. Изоляция 50
также включает в себя колпачок C из изоляционного материала, на нижней стороне которого имеется
резьбовое углубление 15, с помощью которого колпачок может быть прикреплен к свободному резьбовому
концу 19 винта 10. На нижней стороне крышки С также имеется конический выступ 17, который входит в
верхний конец втулки С, обеспечивая тем самым возможность центрирования втулки. Заклинивающее
действие между колпачком 60 и втулкой также служит для надежной фиксации всей изоляционной сборки на
месте и не оставляет открытой поверхности на клеммном штыре.
Крышка С снабжена шестигранной головкой 65 16 для размещения гаечного ключа и пазом 18 для
размещения отвертки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты