Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12332
.pdf
воздействия и используясь так же, как и кислород, но с редукторами 1001 и 1011, настроенными на подачу
примерно в пять раз большего давления или объема, чем потребовалось бы при использовании кислорода.
Затем компрессор Air 70 Macliinerv будет работать на скорости, которая устранит избыточное внутреннее
давление, и будет подавать воздух в высокотемпературные колбы высокого давления по мере их
опустошения. 75 При использовании воздуха, как описано выше, радиус действия в погруженном состоянии
уменьшается примерно до одной четверти или одной пятой радиуса действия, получаемого при
использовании кислорода.
Однако этот вспомогательный способ подводного движения устраняет необходимость пополнения запасов
кислорода при работе вдали от источника питания и может продолжаться до тех пор, пока не закончится
топливо.
На верхнем конце выпускных или впускных труб может быть установлен предохранительный клапан,
работающий от давления, предназначенный для использования в сочетании со вспомогательной подводной
силовой установкой для сброса избыточного давления. Конструкция торпеды рассчитана на выдерживание
внутреннего положительного давления около 90 или 10–15 фунтов, а упомянутый предохранительный клапан
будет иметь настройку, соответствующую этому испытательному давлению.
ПОЛНОЦЕННЫЕ УСЛОВИЯ ВОЕННОЙ ИГРЫ.
После пополнения боекомплекта торпеду уравновешивали, балластировали свинцом и заполняли топливный
бак топливом для обеспечения положительной плавучести.
Компенсационные насосы балансировочных цистерн, приводимые в действие главными двигателями, будут
отрегулированы таким образом, чтобы сбрасывать балласт балансировочных цистерн в пресную воду или
систему санитарной обработки и за борт по мере расхода топлива главными двигателями, вытесняя более
тяжелый элемент – морскую воду. Компенсационные насосы топливного бака будут отрегулированы таким
образом, чтобы выбрасывать балласт в соответствии с состоянием используемого топливного бака.
Компенсация смазочного масла, будучи менее значительной, может быть устранена путем регулировки в
ручном режиме.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393640.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393640&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393640A
[]
>v \ -A dj? Т/ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 6, 1930.
193,640 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 7, 1931. № 33,942131.
Завершено: 7 июня 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся трубчатых ящиков и картонных коробок, ведер и аналогичных трубчатых
контейнеров.
Мы, компания GIBSON PATENT CONTAINERS, Limited, корпорация штата Новый Южный Уэльс, Содружество
Австралии, расположенная по адресу: Джордж-стрит, 350, Сидней, Австралия, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к коробкам, картонным ящикам, ведрам и аналогичным трубчатым
контейнерам, специально предназначенным для упаковки пищевых продуктов в сухом или полусухом
состоянии.
Целью изобретения является создание контейнера указанного выше типа, который может быть скреплен за
счет взаимоблокировки деталей без использования клея, адгезивов или других крепежных средств, которые
дороги в применении и которые могут загрязнять содержимое и ослабевать под нагрузкой или при контакте с
влагой. Дополнительной целью является создание недорогого, эффективного и прочного контейнера, который
можно перевозить и хранить в разобранном виде, а также быстро и легко собирать пользователем без
специальных инструментов.
Изобретение представляет собой, прежде всего, коробку, картонную упаковку, ведро или подобный трубчатый
контейнер, включающий корпус, один конец которого может расширяться наружу, и снабженный частью или
частями, выступающими внутрь от внешнего конца указанной части, и основание, имеющее боковую стенку,
которая сужается вверх, чтобы зацепиться с расширяющимся наружу концом корпуса и удерживать основание
и корпус в собранном виде. Изобретение включает в себя другие особенности, описанные и заявленные ниже,
и для того, чтобы оно было ясно понято и легко применимо на практике, теперь обратимся к прилагаемым
чертежам, на которых в качестве примера показаны несколько конструктивных форм, и где: фиг. 1
представляет собой заготовку корпуса; фиг. 2 представляет собой заготовку воротника для использования при
изготовлении основания; фиг. 3 показывает круглый лист мягкого материала, такого как бумага, ткань или
регенерированная целлюлоза; фиг. 4, 5 и 6 представляют собой диски из картона, используемые для
изготовления контейнеров; [Цена 1/-] Фиг. 7 иллюстрирует готовый контейнер; фиг. 8 представляет собой
сечение через один угол 55 контейнера, показанного на фиг. 7; фиг. 9 представляет собой сечение через один
угол конструкции дна, используемой на фиг. 7; фиг. 10 представляет собой заготовку корпуса, образующую
часть конического контейнера, такого как ведро, и фиг. 11 представляет собой боковой вид ведра; На фиг. 12
показана деталь, иллюстрирующая способ крепления ручки ведра; обращаясь теперь к чертежам, и в
частности к фиг. 1–9 включительно, контейнер, показанный на фиг. 7, изготовлен из заготовок, указанных на
фиг. 1–6 включительно.
Заготовка корпуса 20 включает в себя часть 120 с прорезью, образующей множество из 70 выступов на своем
нижнем крае. Сами пальцы обозначаются цифрой 123, а кончики пальцев — цифрой 23. Линии 21 и 22
обозначают линии разметки для сгибания пальцев в этих точках, как будет более подробно описано далее.
Нижняя конструкция или основание выполнена из заготовки 25, показанной на рис. 2, которая включает в себя
картонную ленту 26 с выступами 27 и линией сгиба 28 между ними. Полоса вырезана по изогнутым линиям,
как показано на рисунке, так что при ее изгибании в кольцо с заклепками или иным способом закрепленными
концами, получившийся воротник будет иметь коническую форму. 85 Для сборки нижней конструкции или
основания, как показано на рис. 9, сначала укладывают диск 29 из бумаги или подобного материала ровно, а
затем на него накладывают внешний диск 30. Воротник 25, концы которого скреплены между собой
склеиванием или заклепками, надевается на диск 30, как показано на рисунке, при этом его пальцы 27 загнуты
внутрь. Затем обертка 29 из бумаги или другого листового материала загибается поверх ленты 26, как
показано на рисунке, и вниз внутрь так, чтобы она перекрывала пальцы 27 в точке 126. Затем следующий,
меньший по размеру диск 31 вдавливается в показанное положение, чтобы жестко удерживать собранные
части нижней конструкции. Следует понимать, что при желании для сборки этих деталей может быть
предоставлено подходящее оборудование.
Однако следует понимать, что нижняя конструкция может быть выполнена различными способами, например,
она может быть изготовлена из цельного куска листового материала; или, опять же, если воротник 2.5
изготовлен из металла или другого жесткого прочного материала, то выступающий внутрь фланец воротника
будет достаточно жестким, чтобы поддерживать диск 31 и/или вставку 32, в этом случае не потребуется
обертка 29 для скрепления деталей, и нижний торцевой элемент 30 может быть исключен. Независимо от
способа изготовления, существенной особенностью нижнего торцевого элемента является наклоненный
внутрь воротник или фланец 2.5.
Для сборки нижней конструкции и корпуса заготовка корпуса 120 изгибается, образуя цилиндр, а ее
соединительные кромки скрепляются между собой любым желаемым способом, например, заклепками 12.5,
как показано на рис. 7. Нижний конец корпуса 20 расположен внутри нижней конструкции, обозначенной
буквой 3-, при этом его кончики 23 перекрывают диск 31, как показано на рис. 8. Вставка 32, которая меньше
диска 31, затем вдавливается на место, надежно фиксируя корпус 20 и нижнюю конструкцию 33 вместе,
образуя готовый контейнер.
Следует понимать, что диск 31 больше внутреннего диаметра верхнего края ленты 26, поэтому его
необходимо с усилием протолкнуть за эту точку. Материал картона допускает определенное количество
виэлдина как в диске 31, так и в конической ленте 26, так что позиционирование диска 31 осуществляется без
повреждения каких-либо его частей. Одновременно диск 31 прочно удерживает конец 126 обертки 29 в
положении, показанном на рисунке. Аналогичным образом диск 32, хотя и больше внутреннего диаметра
трубчатого корпуса 120, может быть надежно зафиксирован в нужном положении, чтобы удерживать
выступающие части 23 и 123 в расширенном состоянии вплотную к прилегающим частям нижней конструкции
33. Следует понимать, что при желании обертку 29 можно приклеить к диску и ленте 26.
В некоторых случаях средний диск 31 может отсутствовать, и в этом случае внутренний диск 32 удерживает
на месте как пальцы, так и обертку.
При желании нижняя конструкция или основание Zo, показанное на рис. 9, может быть выполнено из цельного
куска материала, а не из композитного, как показано на рисунке. Иными словами, конструкция будет включать
в себя торцевую стенку с загнутым внутрь боковым фланцем, интегрированным с ней, причем и стенка, и
фланец будут изготовлены из однородного волокнистого материала. Эта конструкция может быть либо отлита
в форме, образующей описанную выше конструкцию, либо изготовлена тем же способом, что и любая
цилиндрическая картонная обложка.
Обращаясь теперь к рис. 10, 11 и 12, показанный здесь контейнер аналогичен показанному на рис. 7, за
исключением того, что он выполнен в конической форме. Заготовка имеет форму, показанную на рисунке, так
что при складывании для скрепления краев она приобретает коническую форму. Он снабжен пальцевыми
элементами X1 и 82, которые взаимодействуют с нижней конструкцией 84, удерживая детали в собранном
состоянии способом, аналогичным описанному выше в связи с рис. 7.
При желании контейнер может быть снабжен ручкой 86, в этом случае к корпусу 80 можно удобно прикрепить
металлический элемент 8.5 для крепления ручки 86.
Таким образом, были раскрыты два конкретных варианта осуществления контейнера в соответствии с
изобретением. Контейнеры, изображенные на рисунках с 1 по 12, могут поставляться в полностью
разобранном виде или в полностью или частично собранном виде. Грузоотправитель может легко собрать
корпус и прикрепить к нему нижнюю конструкцию способом, описанным выше в пункте 85. В случае
необходимости транспортировки корпусов в собранном виде, конические корпуса особенно подходят для этой
цели, поскольку их можно транспортировать вложенными друг в друга, один внутри другого под углом 90
градусов. Нижние конструкции, показанные на рис. 9, разумеется, могут поставляться как в собранном, так и в
разобранном виде.
Следует отметить, что нижние конструкции, в силу способа их изготовления, достаточно жесткие.
Прикрепленные к относительно податливому корпусу, их жесткость придает значительную прочность всему
контейнеру, тем самым укрепляя собранный контейнер 1OO и помогая ему выдерживать интенсивную
эксплуатацию.
Следует понимать, что вставки могут быть изготовлены из других материалов, помимо картона, например, из
стекла, целлулоида или другого прозрачного материала. 11. Описанные выше контейнеры прочны и
долговечны благодаря эффективному способу их изготовления. Они также дешевы, главным образом потому,
что изготовлены из картона и легко собираются или устанавливаются отправителем. Они особенно хорошо
приспособлены для перевозки крупных и тяжелых грузов в твердом или полутвердом состоянии. Эти
контейнеры также могут использоваться для перевозки кофе, хлопьев, крекеров, шляп, головных уборов,
искусственных цветов, цемента, сахара, соли, какао и других товаров.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393641.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393641&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393641A
[]
'IPATENTYEP.ECIFICATION'
Дата проведения съезда (Австрия): декабрь.
1
,1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 8, 1931.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 8 июня 1933 г.
393,641 № 34,034/31.
Усовершенствования в конструкции и устройствах для производства бетонных свай.
Мы, GARiVENSWEmKiU MASCHINEN-, PUMP2EN- UND WAAGENrABkIE W.
Компания GARVENS, австрийское коммандитное общество (лично ответственный партнер Альфред Готце, II.
Handelskai 130, Вена, Австрия), настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к оборудованию для изготовления бетонных свай непосредственно на месте.
Изобретение предусматривает производство свай любой длины и любого желаемого диаметра. Сваи могут
иметь одинаковый диаметр или расширенные (бульбообразные) участки у основания или в промежуточных
точках.
Изобретение по существу включает в себя устройство для изготовления свай на месте, которое содержит
трубу, стержень, поршень, прикрепленный к указанному стержню или являющийся его неотъемлемой частью,
и ведомый поршень, связанный с указанным поршнем и приспособленный для перемещения вместе с ним
через определенный промежуток времени, при этом указанные поршни более или менее плотно скользят
внутри трубы.
Настоящее изобретение более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи,
иллюстрирующие примеры того, как изобретение может быть реализовано на практике. На этих чертежах: на
рисунках 1 и 3 в разрезе показаны две различные конструкции аппарата согласно изобретению.
На рисунках 2 и 4 представлены поперечные сечения, выполненные по линии А-В на рисунке 1 и по линии С-D
на рисунке 3 соответственно. На рисунках с 5 по 11 показаны различные этапы производства сваи.
Устройство, показанное на рисунках 1 и 2, состоит из гладкой трубки а с одинаковым диаметром и стержня b,
снабженного на нижнем конце поршнем c, который соединен с плунжером c посредством двух направляющих
стержней e, ввинченных в указанный плунжер и заканчивающихся головками на своих верхних концах. С
обеих сторон плунжер c снабжен зажимами k или аналогичными зажимами с вертикальными отверстиями,
через которые проходят направляющие стержни e, так что плунжер c можно поднять на длину направляющих
стержней e, не увлекая за собой плунжер-толкатель d.
Последний поднимается во время движения плунжера вверх только тогда, когда губки взаимодействуют с
головчатыми частями обоих направляющих стержней.
Положение обоих поршней в поднятом положении обозначено пунктирными линиями. Теперь, если в
положении 60 бетон залить в воронку, расположенную в верхней части трубки a, бетон стекает вниз в
пространство g и через отверстие f толкателя dci (которое теперь открыто плунжером 65 c) в нижнее
пространство h трубки, причем эта операция значительно облегчается движением вверх частей b, c и d.
Во время движения стержня 70 b вниз сначала кольцевой толкатель-плунжер d опускается на бетонную
загрузку в камере сжатия, затем плунжер c закрывает отверстие в толкателе-плунжере d, и, наконец, зажимы k
совместно работают с толкателем-плунжером d и перемещают его вниз.
На рисунках 3 и 4 показана модифицированная конструкция аппарата в соответствии с настоящим
изобретением. В этой конструкции также стержень b с поршнем c на нижнем конце может перемещаться вверх
и вниз внутри трубки a. Однако в этой конструкции плунжер a имеет цилиндрическую форму и направляется
ребрами r (например, тремя ребрами) плунжера d. Соединительный элемент d между поршнем ad и штоком b
выполнен в виде стальных тросов или цепей, которые, как показано на рисунке, могут доходить до головки
штока. Зажимы k расположены на плунжере d.
Во время своего движения вниз плунжер c взаимодействует с толкателем-плунжером d и перемещается вниз.
95 Когда аппарат используется для производства железобетонных свай, внешний диаметр плунжера меньше
внутреннего диаметра трубы. Свободное кольцевое пространство 100 вокруг плунжера должно быть
достаточно большим, чтобы обеспечить удобное расположение усиливающей клетки 1 таким образом, чтобы
она не препятствовала движению плунжера вверх и вниз. 105 Процедура заполнения бетоном полости М-Л.
5 1 кс В.
39.3,641 Пространство над плиткой y над двумя поднятыми выпадами c и d такое же, как описано со ссылкой
на рисунки 1 и 2.
Принцип работы аппарата будет описан далее со ссылкой на рисунки с а по 11.
Труба а забивается на необходимую глубину (рис. 5) любым удобным способом, например, путем забивки, при
этом удары наносятся известным способом непосредственно на опору сваи, которая постоянно остается в
грунте, чтобы не повредить трубу а.
В трубу a IL (рисунок 6) был залит новый бетон, и стержень b слегка приподнялся.
Когда в трубе а оказывается достаточное количество бетона, стержень b быстро поднимается на некоторое
расстояние (рис. Т), при этом поршень d поднимается на некоторое расстояние вместе с поршнем c. Теперь
бетон падает из верхнего пространства g трубки a и через отверстие lle f толкателя-поршня d в нижнее
пространство hi трубки.
Затем стержень b вдавливается вниз (рис. 8) до тех пор, пока бетон под поршнями не спрессуется до
желаемой плотности (рис. 9). Ввиду непрерывного воздействия воздуходувок на стержни, бетон
выталкивается вбок из трубы, при этом последняя выталкивается вверх, и в основании колонны образуется
бетонное расширение (рис. 10).
Установка сваи осуществляется постепенно (рисунок n5 11) путем повторения этой процедуры, при которой
трубка пошагово извлекается. На рисунке 11 трубка а полностью вытянута.
а поршень-толкатель d свободно подвешен, что обеспечивает легкий доступ для осмотра и очистки.
Описанная выше конструкция поршня позволяет подавать бетон в камеру сжатия через проход между двумя
поршнями l и 5 c и d, поднимая шток 6, и таким образом доводить бетон до уровня ниже трамбовочной
поверхности поршня d, не извлекая шток полностью из трубки.
При опускании стержня два поршня c и d образуют непрерывную трамбовочную поверхность, покрывающую
все поперечное сечение трубы, благодаря чему бетон равномерно вдавливается по всей этой площади.
Таким образом, производство уплотненных бетонных свай значительно упрощается по сравнению с
использованием аппарата, в котором трамбовочный стержень диаметром, равным внутренней ширине
бурильной трубы, необходимо полностью извлекать из трубы при заливке бетона, а затем снова опускать в
трубу для уплотнения бетона.
Описанная выше конструкция поршня обладает дополнительным преимуществом G5, заключающимся в том,
что высоту камеры сжатия можно выбрать таким образом, чтобы после каждой загрузки заполнителя,
вытесняемого из трубы во время бетонирования сваи, в нижнем конце трубы оставался слой спрессованного
бетона с целью нейтрализации существующего давления грунта или герметизации трубы от проникновения
подземных вод. Высота этой бетонной пробки может быть адаптирована к высоте фактического давления
грунта в 75 м, что позволяет проводить работы по заполнению и уплотнению на более высоком или более
низком уровне заглубления. (b) При использовании описанного аппарата становится возможным надежное
производство 80 м² бетонных свай на месте, без постоянной обсадной трубы или строительных площадок, где
встречается податливый грунт или даже заболоченный подпочвенный слой.
Затруднение прохождения бетонных масс через поршень 85 не происходит, поскольку при подъеме поршня
вся масса бетона над поршнем поднимается, даже если это не происходит автоматически, и немедленно
переходит в нижнее пространство или камеру сжатия трубы через отверстие / поршня-толкателя. В
результате подъема заряда происходит разрушение слишком когезивных частей заряда, и, таким образом,
бетон вынужден протекать через отверстие f поршня.
Еще одним преимуществом аппарата согласно изобретению является то, что стержень b с поршнем c при
опускании практически полностью закрывает отверстие 1f Df поршня d. В результате этого, с одной стороны,
под поршнем d образуется камера сжатия, то есть пространство, закрытое сверху, 105, а с другой стороны,
предотвращается образование перемычки над отверстием / и, как следствие, его закупорка. Таким образом,
бетон любой консистенции может быть помещен под давление 110 и вытеснен из нижнего конца
направляющей трубки, не имея возможности подняться вверх.
Для того чтобы как можно большая часть свободного пространства верхней части трубы 115 была доступна
для загрузки бетона, стержень b предпочтительно изготавливается известным способом из устойчивого к
деформации прокатного профиля, например, из широкополочного двутаврового профиля, что приводит лишь
к очень незначительной потере пространства.
Улучшенные результаты, полученные при использовании описанного аппарата по сравнению с ранее
использовавшимся аппаратом, заключаются не только в большей экономичности при забивке свай по
сравнению с другими методами строительства на месте, но и в том, что достаточно забивки свай
относительно небольшого диаметра, поскольку диаметр сваи можно увеличить путем вдавливания до
большего диаметра 393 641 метр. Такое расширение возможно практически на любом типе грунта, для этого
необходимо лишь приложить большую механическую энергию в течение более длительного периода
времени, когда речь идет о преодолении большего внешнего сопротивления.
В этом отношении контроль обеспечивается наблюдением за высотой хода поршня, например, по шкале, что
позволяет надежно измерить расширение, происходящее на дне тонущей трубки. В качестве дополнительного
пояснения можно отметить, что в мягких грунтах веса стержня b вместе с весом молотка, опирающегося на
него, часто достаточно для выполнения одного хода поршня до его полного перемещения. В этом случае
заряд бетона, попавший в пространство под давлением 2f hi, может без труда вызвать смещение грунта на
величину смещения поршня и быть выдавлен в соответствующей степени из пространства под давлением.
Если процесс прессования будет продолжаться, сопротивление все более сжатой массы материала,
естественно, будет становиться все больше и больше, и тогда для достижения полных циклов сжатия поршня
потребуется увеличивать давление поршня ударами более или менее тяжелым блоком или молотком.
Очевидно, что в тех случаях, когда осажденные слои формируются с самого начала, необходимо с большей
силой прижима поршня. Однако при любых обстоятельствах, приложив соответствующее количество
механической работы в любых желаемых точках, можно добиться расширения колонны.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393642.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393642&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393642A
[]
9_'! k'1-3 -xPT-ENWSw$E-CIFICATION
Дата подачи заявки: декабрь. 9,1931. № 34,172/31. 393,6 Полный левый угол: дек. 15, 1932.
Завершено: 9 июня 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
с.-лпрое. В отношении плитки или других материалов, относящихся к ним, я, Роберт Альфред Хайтс,
подданный Великобритании, из компании Encaustic Tile Woriks, The Quay, Poole, Dorset, настоящим заявляю,
что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к плиткам любого удобного размера, которые используются вплотную друг к
другу с заданным расстоянием для возведения перегородок и тому подобного, и предназначено для
обеспечения возможности легкого и аккуратного возведения стен, а также для создания прочной готовой
стены с минимальной вероятностью отклеивания плиток. Изобретение также может быть адаптировано для
крепления плитки к стенам, где требуется специальное сцепление, чтобы предотвратить ослабление
крепления плитки на монтажной поверхности.
Согласно изобретению, задние поверхности или задние стороны плиток имеют закрепленные на них
различные выступы, например, полые соединения типа «ласточкин хвост», предназначенные для того, чтобы
при соединении двух таких плиток друг с другом или при укладке таких плиток в штукатурку или подобную
смесь, обеспечивать сцепление или фиксацию с штукатуркой и предотвращать смещение указанных плиток.
При реализации изобретения задние поверхности или блоки этих плиток снабжены вертикальными пазами,
расположенными при укладке плиток на место, а фиксирующие элементы арочной формы, снабженные
ребрами на вершинах арок и соответствующие пазам, размещаются в пространстве между двумя
комплектами плиток и приклеиваются к плиткам путем сплавления глазури между ними. Указанные арочные
элементы предпочтительно имеют расширяющуюся или ласточкин хвост форму и расположены попеременно
таким образом, что ребро или ребра на вершине арочного элемента крепятся глазурью в пазу или пазах на
задней поверхности одной плитки, в то время как ножки или основания указанного элемента упираются в
заднюю поверхность противоположной плитки.
Указанные арочные или ласточкин хвост элементы предпочтительно имеют такой размер и расположены
таким образом, чтобы основание элемента располагалось над смежными краями двух плиток, а смежные
боковые поверхности указанных элементов прилегали друг к другу в пространстве между двумя рядами
плиток.
Пример изобретения показан на прилагаемом рисунке, где изображен горизонтальный участок стены,
включающий плитку «а» с одной стороны и плитку «б» с другой стороны с замковым соединением и
распорные элементы «с», имеющие попеременно арочную или ласточкин хвостовую форму. Каждый из этих
элементов имеет ребро «J» на своей вершине, задние стороны плиток имеют пазы для приема этих ребер, а
элементы и плитки скреплены глазурью в точке «f» указанным способом.
показано на рисунке.
Видно, что распорные элементы расположены попеременно, и что соприкасающиеся края двух плиток с
внутренней стороны закрыты основанием или опорной частью распорного элемента. На чертеже изображены
ребра и канавки простой формы [но при необходимости они могут иметь другую форму и быть подрезаны с
одной или обеих сторон].
При необходимости могут использоваться усиливающие элементы, такие как горизонтальные и/или
вертикальные стяжки.
Дата: 9 декабря 1931 года.
Х. И. Фэрбразер, дипломированный патентный поверенный, и 32, Ладгейт-Хилл, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся плитки или плит для перегородок и стен.
Я, Роберт Альфред Хьюз, британец, заявляю, что характер данного изобретения и предмет его
осуществления, а также способ его выполнения, подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к плиткам любого удобного размера, которые используются в качестве
облицовки оштукатуренных стен или укладываются друг на друга с промежутками для строительства
перегородок и тому подобного, причем указанные плитки имеют на обратной стороне выступы, образующие
расходящиеся метки.
Настоящее изобретение касается крепления ключей к плитке; и согласно изобретению, ключи крепятся таким
образом посредством глазури, которая сплавляется между соседними частями плитки и ключей.
Обычно шпонки располагаются на некотором расстоянии друг от друга, поэтому было предложено сделать на
обратной стороне плиток выемки в виде пазов, предназначенные для приема выступов типа «ласточкин
хвост» на шпонках, причем эти пазы и выступы служат средством для скрепления деталей.
В предпочтительном варианте настоящего изобретения плитки имеют канавки, а накладки — выступы,
позволяющие правильно расположить их перед процессом сплавления глазури между плитками и
накладками.
Следует понимать, что плитка, изготовленная в соответствии с изобретением, может использоваться любым
подходящим способом, например, в качестве облицовки оштукатуренных стен или в качестве перегородок. В
последнем случае ключи предпочтительно имеют такой размер и расположены таким образом, чтобы
основание каждого из них располагалось над смежными краями двух плиток, а смежные боковые грани
указанных ключей находились близко друг к другу в пространстве между двумя парами плиток.
Примером изобретения служит чертеж, прилагаемый к моему предварительному описанию, на котором
изображен горизонтальный разрез стены или перегородки. Стена состоит из плиток a с одной стороны и
плиток b с другой стороны, между которыми расположены запорные и распорные элементы или замки c,
имеющие форму арки или соединения «ласточкин хвост». Каждый из этих элементов имеет ребро d; на его
вершине задняя сторона плиток имеет канавку e для размещения этих ребер, а элементы и плитки
склеиваются глазурью в точке f, как показано на чертеже.
Видно, что распорные элементы на противоположных плитках расположены попеременно, что
соприкасающиеся края двух плиток закрыты с внутренней стороны основанием или опорной частью
распорного элемента, а зазоры между смежными боковыми поверхностями ключей заполнены штукатуркой
или подобным материалом, так что каждый ключ фиксируется в своем соседе. На чертеже изображены ребра
и канавки простой формы, но при необходимости они могут иметь другую форму и быть подрезаны с одной
или обеих сторон.
При необходимости могут использоваться усиливающие элементы, такие как горизонтальные и/или
вертикальные стяжки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393643.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393643&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393643A
[]
Я
's \ w-SPA СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 10, 1931. № 34,230/31. 393,643 __; Завершить слева: Дек. 9, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 12 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам или связанные с ними.
Мы, компания THE BHixTiSH IUNiTED SHOE, направляем обувь вниз, подальше от MACHINERY CoMPANY
LimitrDn, британской компании, производящей швейные устройства. Эта трудность заключается в следующем:
Компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 гг., и Фред РичРс,
Британский субъект, оба из IUnion Works, Белгрейв-роуд, в городе Лестер, и материалы верха более
компактны, чем по бокам, и оказывают большее сопротивление движению нитевидного пальца. Данное
изобретение относится к шитью, а также к тому, что при шитье вокруг мыска обуви нитевидный палец иногда
исключительно связан с расположением обуви или шва обуви, используемой для сшивания ранта, верха и
подошвы, и, таким образом, имеет тенденцию препятствовать правильному представлению стельки обуви с
рантом или верха и подошвы. башмак турникета. К швейным приспособлениям.
Примером машины этого класса является хорошо известная швейная машина Goodyear Welt and Turn,
описанная в спецификации британских писем. Указанная выше трудность связана с хорошо известной
системой Goodyear Welt and Turn, присутствующей в машинах, в которых подача материала в обувную
машину осуществляется с перерывами, но в таких машинах ее можно преодолеть в значительной степени.
Патент № 13873 от 1910 года, который может быть, если не полностью, обеспечен непрерывным механизмом
подачи и манипулирования заготовкой обуви. В механизмах машин, подобных описанному в спецификации
британского патента, подача обуви осуществляется с перерывами.5 Поворот в области носка или
манипулирование
№ 115235. Изготовление обуви на машинах этого класса предполагает использование изогнутого механизма,
который работает во время подачи обуви, а также крючкообразной иглы, петлителя, нитедержателя, и,
следовательно, во время выхода иглы из захвата нити, которые взаимодействуют, формируя изделие, и будет
очевидно, что шов цепным стежком 80°. Во время формовочного движения обуви при подаче каждого стежка
нитеводитель перемещается, указывая оператору время в каждом цикле работы машины и отображая
период, в течение которого обувь может наилучшим образом обхватывать нить, которая проходит под его
воздействием. Однако, когда между заготовкой и петлителем находится ботинок, игла непрерывно или
практически полностью пропускается через заготовку, и, как в машине, оснащенной механизмом непрерывной
подачи нити, ничто не указывает на ее захват петлителем. После того, как игла петлителя прокладывается в
крючок иглы, и при аккуратном манипулировании иглой, когда игла движется назад, чтобы преодолеть
трудности с протягиванием петли нити через вышеупомянутое отверстие, работа становится более сложной,
палец нити резко движется вперед.
и отпускает нить с одной стороны - одной из нескольких целей настоящего изобретения, заключающихся в
преодолении вышеупомянутой трудности, и эта цель может быть достигнута одним предпочтительным
способом, согласно настоящему изобретению, который будет описан ниже со ссылкой на прилагаемые
чертежи. В машинах, как они были сконструированы ранее:
Операция проводится с целью последовательного представления частей, подлежащих сшиванию. На
чертежах показаны части, которые необходимо сшить вместе. На рисунках 1–4 показан разрез детали,
правильно подобранной к швейным устройствам. Эта обувь с рантовой конструкцией, при пошиве которой
Соседние файлы в папке патенты