Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12310
.pdf
В форсунке 21 предусмотрены дополнительные средства для направления части топливного заряда в сторону
клапана зажигания l:3 и электрохимических элементов 1 и 18. В предпочтительном варианте, как показано на
рисунке, такое средство включает в себя канал 2, проходящий под углом через форсунку 21 от
расположенного по центру канала 22, угол отклонения которого таков, что топливо, выбрасываемое через
него, ударяется о поверхность клапана 1:3 под таким углом, что оно отклоняется в сторону углубления в
головке 16, в котором расположены электроды 17 и 18. Предпочтительно, это углубление снабжено
выступающим вниз усеченным цилиндрическим фланцем или выступом 16', 15, и распыляемое топливо,
попадающее на поверхность выпускного клапана, направляется против указанного выступа. Часть клапана
2111, проходящая через канал 221, предпочтительно имеет рифленую поверхность, как показано на рисунке
26, что позволяет распределять топливную смесь по окружности.
Топливо может подаваться в камеру клапана любым подходящим способом, например, топливопроводом,
закрепленным в камере клапана, как показано на рисунках 3.5, 36 и 37. 3. Цилиндрическая часть 20
предпочтительно устанавливается на достаточно жесткую прокладку 29, снабженную углублением в стенке
цилиндра 1, в то время как плечо 30 предпочтительно прилегает к аналогичной, но более мягкой прокладке
31, расположенной в углублении, образованном в стенках водяной рубашки 33.
В дополнение к описанным выше способам крепления и конструкции топливной форсунки, еще одной важной
особенностью изобретения является время и продолжительность впрыска топлива. Для обеспечения
максимальной эффективности использования описанных выше элементов и достаточно устойчивого
смешивания топливной струи и воздушного заряда желательно синхронизировать время и
продолжительность впрыска с открытием впускного клапана, а также предусмотреть средства для
автоматического изменения количества заряда, подаваемого в камеру сгорания, в соответствии со скоростью
вращения двигателя. Использование любых средств управления подачей топлива и синхронизации для
осуществления такой синхронизации, соответственно, допустимо. Автоматическое регулирование количества
топлива, подаваемого в камеру сгорания, может быть достигнуто путем выбора соответствующего регулятора
скорости вращения топливного насоса высокого давления, подающего топливо к форсунке.
путем автоматического изменения, например, рабочего хода плунжера насоса.
Из приведенного выше описания очевидно, что при каждом впрыскивании топливной струи в камеру сгорания
большая ее часть принимает такое направление, что смешивается с воздушным зарядом вокруг головки
клапана и подхватывается им. Такое действие создает турбулентный эффект в той части головки клапана,
которая его окружает.
Направление распыления топлива в сторону поступающего воздуха обеспечивает высокую степень
смешивания с поступающим воздухом. В то же время оставшаяся часть топливной смеси направляется
против горячей поверхности выпускного коллектора 13, так что топливо испаряется, приближаясь к
электродам 75I и 18. В результате отношение объема, проходящего через наклонно расположенное сопло 21,
к объему, проходящему через отверстие 23, изменяется в зависимости от количества перекачиваемого
топлива, которое, в свою очередь, как объяснено выше, изменяется в зависимости от скорости двигателя. То
есть, при более высоких скоростях подачи масла (когда зажигание сложнее поддерживать), уменьшение
количества подаваемого топлива приведет к большему уменьшению процентного содержания заряда,
проходящего через отверстие 23, и меньшему уменьшению процентного содержания заряда, проходящего
через канал 25. Это переменное соотношение является результатом конструкции, описанной, в частности, со
ссылкой на рис. 3, где отверстие 23 управляется подпружиненным клапанным элементом 211l, в то время как
наклонно расположенное сопло открыто; эта пружина отрегулирована таким образом, чтобы постепенно
закрывать отверстие 95 23, когда давление внутри клапанной камеры 22 падает ниже заданного значения,
которое, однако, достаточно для проталкивания топлива через наклонно расположенное открытое сопло.
В результате этого 100-процентного переменного соотношения и, как следствие, поддержания процесса
предварительного нагрева относительно топлива, соприкасающегося с поверхностью впускного клапана 11,
становится возможным поддерживать воспламенение, пока двигатель получает 105-процентный
уменьшенный заряд, который в противном случае был бы слишком разреженным для воспламенения.
Кроме того, достигается поддержание высокой плотности пара в области, окружающей и прилегающей к искре
110, но защищенной от области максимального смешивания путем смещения плюса на определенное
расстояние от внешнего края углубления в выводе 16, способом, описанным выше. Таким образом, 115
локально высокая степень плотности пара, образующегося при впрыске топлива, поддерживается, несмотря
на приток воздуха через впускной клапан и несмотря на турбулентность, возникающую 120 в результате
подъема поршня во время такта сжатия. Другой способ защиты паров топлива вблизи свечи зажигания и
одновременно получения того же эффекта предварительного нагрева 125, что и описанный выше, показан на
рис. 2, где предусмотрена перегородка 351, простирающаяся вниз ниже углубления для свечи зажигания и на
пути части топливного заряда, которая в этом случае 13C i onmmw_ - - W i i _.
394,048 В одном из вариантов осуществления предпочтительно происходит расширение потока по более
широкой траектории, причем такое увеличение расширения достигается за счет расширения угла сужения на
устье сопла 211. Этот дефлектор b 351 может иметь любую подходящую форму и материал, но
предпочтительно изготавливается из металла, обладающего хорошими термостойкими свойствами, и
располагается и соединяется с головкой цилиндра таким образом, чтобы поддерживать во время работы
двигателя температуру выше точки испарения топлива, но ниже точки его воспламенения. Температуру
можно изменять в соответствии с изменяющимися условиями нагрузки и скорости с помощью любого
известного типа термопары или другого термостатического регулятора, либо путем изменения положения
крепления пластины к головке цилиндра, чтобы изменить соотношение площади поверхности,
контактирующей с газами в цилиндре, к площади поверхности, контактирующей со стенкой цилиндра, через
которую отводится часть тепла. Количество отводимого таким образом тепла также зависит от размера и
материала прокладки 36, которая предпочтительно устанавливается между пластиной 351 и головкой
цилиндра, причем обе части удерживаются на месте соответствующими средствами 37.
Из вышеизложенного следует, что изобретение обеспечивает способ и средства для обеспечения
эффективного сгорания в двигателях внутреннего сгорания, заключающиеся в направлении части топливной
смеси к поступающему воздушному потоку, а другой части топливной смеси — к воспламеняющему элементу,
предварительном нагреве этой последней части топливной смеси путем ее отклонения к указанному
воспламеняющему элементу от выпускного клапана или теплоудерживающего элемента, расположенного на
пути распыления топлива, и синхронизации времени и продолжительности такой инъекции со временем и
продолжительностью открытия впускного клапана. Этот метод обеспечивает высокую эффективность
сгорания при экономичном расходе топлива и практически полное отсутствие нежелательных углеродных
отложений или дыма, образующихся из-за попадания несгоревшего топлива в выхлопную систему. Эти
нежелательные факторы присутствовали в ранее использовавшихся устройствах из-за неполного
смешивания воздуха и топлива, относительно короткого периода впрыска топлива и забора воздуха, а также
практики впрыскивания топливной струи вблизи свечи зажигания без предварительного нагрева и без
смешивания с воздухом описанным здесь способом. Последняя практика приводила к использованию явно
низкого соотношения воздуха и топлива, что вызывало такие проблемы, как высокий расход топлива, сильное
образование углеродных отложений и дымность выхлопных газов.
Легко понять, что эффективность зажигания определяется не столько близостью топливного распыла к искре,
сколько плотностью паров в прилегающей к нему области; и для обеспечения надлежащей плотности паров
необходимо не только направлять часть M топливного распыла к свече зажигания, но и предварительно
нагревать топливный распыл. Такой предварительный нагрев осуществляется без нарушения правильного
направления потока топлива с помощью описанных выше средств (75). Используя этот метод в сочетании с
правильной синхронизацией впрыска топлива и воздуха, как описано выше, можно обеспечить высокую
плотность паров вокруг свечи зажигания, используя лишь небольшую часть всего впрыскиваемого заряда, а
оставшаяся часть заряда будет доступна для полного смешивания с поступающим воздухом, как показано на
рисунке.
Хотя были показаны два варианта осуществления изобретения, следует понимать, что возможны и другие
варианты осуществления в рамках настоящего раскрытия.
Таким образом, например, вместо подачи в цилиндр смеси 90 чистого воздуха во время такта всасывания
двигателя, смесь может представлять собой предварительно карбюраторный воздух, что позволяет получить
в одном двигателе сочетание преимуществ принципов карбюрации и впрыска 95.
Аналогично, под термином «воспламеняющий элемент» в прилагаемых пунктах формулы изобретения
понимается любое средство, не обязательно электрическая свеча зажигания, для окончательного
воспламенения топлива после его предварительного нагрева и разрушения при контакте с другой горячей
поверхностью или поверхностями, при этом подразумевается, что при желании может быть использована
серия таких поверхностей, обеспечивающих многоступенчатый предварительный нагрев. Фактически,
использование ряда таких устройств значительно облегчает процессы воспламенения и разрушения,
поскольку нагрузка на каждое устройство снижается до уровня действий 110 взаимодействующих элементов,
а опасность того, что заряд окажется слишком большим для мощности устройства, сводится к минимуму.
Аналогичным образом, другие изменения, которые теперь станут очевидны специалистам в данной области,
могут быть внесены в форму, детали конструкции и расположение частей, не выходя за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394049.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394049&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394049A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением помощника контролера,
исполняющего обязанности генерального контролера, от одиннадцатого дня январского актуария 1934 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 26, 1932. № 2344/32. 03-D 4 Полная левая сторона: сентябрь. 26, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области прядения искусственного конского волоса, штапельного волокна, шерсти,
хлопка и вискозы (шелка), а также связанные с этим процессы.
Я, Леонардо Йозеф Шон, проживающий по адресу: Нью-Роуд, 96, Тью-Брук, Ливерпуль, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
коагулирующая жидкость А течет по трубе В и поступает в камеру С, которая через радиальные отверстия D
подается в верхнюю камеру Е.
Оттуда жидкость стекает по кольцевому каналу F, образованному колпачком держателя струи G в центре и
фланцем входной трубки H. Скорость коагулирующей жидкости, будь то влажная или сухая, в процессе
экструзии приводит к вытягиванию волокон из сопла (см. прилагаемые чертежи).
На рис. 1 показано устройство в разрезе.
На рис. 2 представлен план того же устройства без верхней крышки и держателя сопла.
Дата: 25 января 1932 года.
ЛЕОНАРД Дж. ШОН.
TION (ИЗМЕНЕНО).
Усовершенствования в производстве искусственных волокон, конского волоса и тому подобного, а также
связанные с этим процессы.
Я, Леонард Джонс, проживающий по адресу: Нью-Роуд, 96, Тью-Брук, Ливерпуль, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к прядению
искусственного конского волоса, вискозных волокон и тому подобного методом мокрой экструзии, и его целью
является коагуляция, вытягивание и перемещение волокон с поверхности прядильной струи.
Настоящее изобретение заключается в использовании устройства, которое включает в себя, по существу,
внешний корпус, окружающий внутренний сосуд чашеобразной формы, множество отверстий или тому
подобное на внутренней части указанного корпуса и средства для прямого или косвенного направления
коагулирующей жидкости к вращающейся струе и вокруг нее.
Наружный кожух предназначен для того, чтобы охватывать внутреннюю часть и образовывать жесткую
конструкцию, в которую помещается внутренняя часть, образуя полость между внутренним сосудом и
наружным кожухом.
Внешний корпус и внутренний сосуд заключены в крышку, в которой предусмотрено место для размещения
соответствующего держателя струи.
Вся конструкция крепится к внешнему корпусу с помощью соответствующих средств, позволяющих
удерживать внутренние части неподвижно относительно внешнего корпуса в течение необходимого времени.
На чертеже, прилагаемом к предварительному описанию, на фиг. 1 представлен вид в разрезе устройства,
используемого в соответствии с данным изобретением. Рис. 2 представляет собой вид в плане без крышки.
На всех изображениях схожие элементы обозначены одинаковыми буквенными обозначениями.
На фиг. 1 показана конструкция, приспособленная для использования с указанной коагулирующей жидкостью
А. Ее подача осуществляется через трубу В, которая соединена с внешней оболочкой С, представляющей
собой чашеобразный корпус из подходящего материала, предназначенный для приема коагулирующей
жидкости, в который вставлен чашеобразный сосуд из подходящего материала Е.
Внешняя поверхность этой детали выполнена таким образом, чтобы между внешней оболочкой и внутренней
чашеобразной частью оставалось углубление. Встроенная в указанную внутреннюю часть трубка H имеет
вогнутую форму, а на внутренней части E на равном расстоянии расположены порты D.
Следует понимать, что, хотя на фиг. 1 и 2 показаны порты D, указанные порты могут располагаться в любом
положении на указанном внутреннем чашеобразном сосуде E.
При установке держателя струи и крышки держателя струи образуется кольцевая полость F, обеспечивающая
равномерную скорость коагулирующей жидкости.
Раствор для прядения выдавливается из сопла G прядильной машины и, соприкасаясь с движущимся потоком
коагулирующей жидкости, коагулирует и поступает по входной трубке H в соответствующий приемник,
который собирает волокна.
Хейинг подробно описал и выяснил природу моего изобретения, а также то, каким образом оно будет
использоваться.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394050.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394050&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394050A
[]
1 -,! --n--= > -l=
ПАТЕНТ SPF I/ CATI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 18, 1931. " ". "Дата подачи заявки в университет (в
Соединенном Королевстве): январь." 28, 1932. № 2628/32.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июня 1933 года.
Полная спецификация.
Усовершенствованные методы получения ионизации путем ударного воздействия.
Мы, Грегорг Брион, гражданин Германии, проживающий по адресу: Герцог Генрихштрассе.
1,
Фрайберг/Саксония, Германия, и Антур Йоханнес КиРУЦСи, гражданин Германии, ул. 6, Мюнхен, Германия,
ранее расположенный по адресу: Герцог Генрихштрассе, 1, Фрайберг/Саксония, Германия, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для ионизации газов, и в частности к установкам для
электрической очистки газов, таким как описанные, например, в описании нашего патента.
№ 371398, в котором ионизация производится посредством электрического поля, имеющего практически
плоскую или горизонтальную поверхность, и предусмотрено второе электрическое поле для притяжения
образовавшихся таким образом носителей заряда в газ для зарядки взвешенных в нем частиц.
Целью изобретения является создание 23 больших ионизационных поверхностей, которые являются
дешевыми в изготовлении и надежными в работе, в которых предотвращается искрение между электродами и
может быть получен интенсивный и равномерный ионизирующий слой при сравнительно низких напряжениях.
Изобретение также позволяет строить сооружения любого желаемого размера без риска повреждения
поверхностей из-за скопления на них большого количества пыли.
Такая конструкция также обеспечивает превосходное использование ионизирующей зоны и, следовательно,
сравнительно низкое энергопотребление и небольшую электрическую нагрузку на материал.
В соответствии с данным изобретением, ионизирующее поле газа создается на практически плоской
поверхности слоя или пластины изоляционного материала, разделяющего ионизирующие электроды
различной полярности.
В предпочтительных вариантах осуществления изоляционный материал выполнен в виде пластины, имеющей
две параллельные поверхности, на обеих из которых расположены ионизирующие электроды для создания
газовых ионизирующих полей, а по обе стороны от указанной пластины, имея поверхности, параллельные ее
поверхностям, расположены электроды указанного второго электрического поля, которое простирается [Цена
11] поперечно указанной пластины из изоляционного материала, при этом частицы, взвешенные в газе 55,
расположенном между ионизирующими электродами и электродом указанного второго поля, заряжаются
ионизирующим полем и притягиваются к одному из указанных электродов и осаждаются на нем. 60.
Идея, на которой основано настоящее изобретение, может быть реализована на практике различными
способами. Предпочтительно, чтобы каждый ионизирующий электрод состоял из ряда проводников, причем
проводники двух полярностей расположены в параллельных плоскостях и эшелонированы друг относительно
друга.
Ионизирующие электроды одной или обеих полярностей могут быть встроены в изоляционный материал
непосредственно на его поверхности или поверхностях; или прикреплены к поверхности изоляционного
материала соответствующим образом. Электроды могут состоять из проводящего материала любого
желаемого поперечного сечения, а также могут быть прикреплены к поверхности в виде тонких проводящих
слоев путем распыления, выжигания, покраски, либо могут быть уложены, приклеены или нанесены иным
способом. С другой стороны, также возможно расположить ионизирующие электроды одной полярности
внутри слоя на определенной глубине, а электроды другой полярности — внутри слоя либо вблизи его
поверхности, либо на его поверхности. Электроды могут быть выполнены в виде стержней, полос, решеток,
сеток, пластин или тому подобного. В качестве материала для изоляционных слоев может использоваться
любой подходящий непроводящий, плохо проводящий или полупроводящий материал, например, стекло,
фарфор, керамика, глина, огнеупорная глина, цемент, бетон, сланец, стеатит, слюда или другие изделия из
слюды или смолы, а также резиновые изделия; кроме того, можно использовать твердую бумагу или любой
другой природный или искусственный изоляционный материал.
95 Изобретение также заключается в особенностях конструкции, а также в расположении и сочетании
деталей, подробно описанных ниже и кратко изложенных в заявленной формуле, со ссылкой на прилагаемые
чертежи, где:
На фиг. 1 и 2 показаны в разрезе и проекции соответственно устройство согласно данному изобретению, в
котором стержнеобразные проводники встроены в пластину из изоляционного материала вблизи ее
поверхности.
На фиг. 3 и 4 показаны схемы расположения проводников на поверхности пластины из изоляционного
материала (QUA 61-Ad" 394,050).
На рисунках 5–7 в разрезе, а на рисунке 8 в перспективе показаны схемы расположения стержнеобразных или
линейных проводников как на поверхности, так и внутри пластины.
На рис. 9 в разрезе показано устройство, состоящее из стержнеобразных проводников на поверхности
пластины из изоляционного материала и пластинчатого тела из проводящего материала внутри пластины из
изоляционного материала.
На рис. 10 в разрезе, а на рис. 11 в проекции показана аналогичная конструкция, в которой пластинчатое тело
внутри изоляционного материала действует как электрод.
На фиг. 12 показан пример применения данного изобретения к установке для осаждения пыли.
На фиг. 1 и 2 в поперечном сечении и проекции показана пластина 11, состоящая из изоляционного
материала, в которую с обеих сторон вблизи поверхности встроены проводники 12, расположенные в
соотношении 1:1 для обеих полярностей ионизатора.
Проводники образуют сетку или вилку и каждый из них соединен одним концом с помощью проводников 15 и
16 соответственно, образуя ряд проводников, соединенных параллельно. Проводники 17 и 18, соединенные
соответственно с перекрестными соединениями 15 и 16, обеспечивают соответствующий источник
электроэнергии 20. Если к проводникам 17 и 18 приложить переменное напряжение, возникают поля, которые
частично проходят через диэлектрик и частично по поверхности изоляционного слоя или пластины. При
выборе достаточно высокого напряжения обе стороны изолирующего слоя попеременно заряжаются и
разряжаются электрическим током. Таким образом, в показанном примере поверхность изолирующего
растворителя с обеих сторон покрывается интенсивным и равномерным ионизирующим слоем. В зависимости
от выбранного напряжения, используемого для ионизации, электроды каждой серии располагаются более или
менее близко друг к другу, так что ионизация может происходить в благоприятных условиях и с относительно
небольшими затратами энергии, а также равномерно покрывать поверхность ионизатора.
Чтобы избежать риска искрения между электродами разной полярности, перекрестные соединения 15 и 16
могут быть расположены на достаточно большом расстоянии от прилегающих краев 19 и 21 пластины 11.
Пластины могут быть изготовлены любым желаемым способом простыми средствами.
В зависимости от сложившихся условий, их можно отливать, прессовать или формовать любым другим
способом. Они могут быть изготовлены любого желаемого размера, что позволяет напрямую адаптировать их
к конкретной цели, для которой они предназначены. Таким образом, они особенно подходят в качестве
ионизаторов для пылеуловительных установок, в которых зарядка отделяемых частиц происходит путем
ударной ионизации, а поле, необходимое для ударной ионизации, создается с помощью напряжения в
пространстве, расположенном сбоку от зон зарядки и разделения, и при этом образуются носители
электрического заряда, 75 в то время как одно или несколько других напряжений, не используемых для
ионизации, переносят носители заряда в зону зарядки и там осаждают заряженные частицы.
Ионизаторы 80, согласно данному изобретению, могут быть изготовлены любых желаемых размеров для этих
пылеуловительных установок и могут состоять из отдельных пластин или нескольких пластин, так что их
можно использовать для пылеуловительных установок любого желаемого размера 85 и в любых желаемых
условиях. Поскольку одновременно возможна интенсивная ионизация и создаются благоприятные условия
для осаждения заряженных частиц, получаются очень эффективные установки, позволяющие быстро и за
сравнительно короткий период времени отделять частицы пыли.
В то время как в варианте исполнения, показанном на рис. 1, проводники расположены внутри изоляционного
слоя вблизи его поверхности, в примере, показанном на рис. 3 в поперечном сечении, ряд проводников 24, 25
расположен на поверхности.
На рис. 4 показан пример, в котором 100 проводников нанесены на поверхность предпочтительно в виде
тонких полосок, в данном примере в двух сериях 27, 28, с помощью соответствующего процесса, указанного
выше.
В то время как описанные до сих пор примеры демонстрируют конструкции, в которых ионизатор симметрично
расположен с обеих сторон и действует симметрично, на рис. 5 в поперечном сечении показан пример
ионизатора, в котором ионизирующее действие происходит только с одной стороны. В данном случае
ионизационные электроды состоят частично из проводников 31, расположенных внутри пластины на большей
глубине, и частично из проводников 32, которые лежат на поверхности r изоляционного слоя или могут быть
также встроены в него вблизи поверхности.
На рис. 6 и 7 в поперечном сечении показаны симметричные расположения, в которых ионизационные
электроды частично расположены внутри изоляционного слоя последовательно (см. рис. 6) или, например, в
двух последовательно соединенных параллельно элементах 36, 37 (см. рис. 7), в то время как другая часть
ионизационных электродов 38, 39 расположена на 125.
поверхность изоляционного слоя. В этом случае проводники, расположенные на поверхности или вблизи
поверхности, соединены параллельно посредством проводников t0, 41 и ведут к одному проводнику 42
электрического кабеля 130' 394,05, в то время как другой проводник 43 ведет к проводникам, выведенным
глубже в изоляционный слой.
B. Для того чтобы точка, где электрические проводники подведены к проводникам, расположенным глубоко в
изоляционном слое, была специально защищена от любого риска защемления, концы проводников 38 и 39
соответственно, а также в других вариантах, могут быть экранированы проводником 50 от вывода 43 до
средних проводников, как показано в перспективе на рис.
8. Вместо этого воротника пластина из изоляционного материала может быть утолщена на конце или
снабжена канавками или пазами — все эти решения хорошо известны в практике работы с высоковольтным
оборудованием.
На фиг. 9, 10 и 11 в поперечном сечении и проекции соответственно показано устройство, в котором в
изоляционный слой встроен электропроводящий слой, например, полость, заполненная электропроводящей
пылью или жидкостью, или пластина из электропроводящего материала, так что сечение между электродами
по обеим сторонам поверхности изоляционного слоя разделено одним или несколькими проводящими
слоями. Таким образом, усиливается развитие поля на поверхности ионизатора, и эффективно снижается
риск поверхностных разрядов или ползучих разрядов между проводниками различной полярности.
Эти проводники, разделяющие пространство между внешними электродами и которые могут быть выполнены
в виде пластин, стержней, решеток, сетей и тому подобного, L40 могут быть подключены к источнику питания
или нет. В примере, показанном на рис. 9, пластина 51 не подключена, а электроды, подключенные к
источнику питания, образованы рядом электродов 53, 54, расположенных на поверхности.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 10, пластина 52 образует один электрод ионизатора, а ряд
электродов 55, 56, соединенных параллельно на поверхности изолирующей пластины, образует второй
электрод ионизатора.
В данном примере соединение с пластиной может быть выполнено путем выхода пластины сбоку под углом
58 от изолятора 5, как показано на рис. 11 (вид сбоку на рис. 10).
В симметричных конфигурациях, в которых проводники расположены на обеих поверхностях и на глубине в
изоляционном слое, отдельные проводники на поверхностях, как правило, располагаются одинаково на обеих
поверхностях изоляционного слоя и противоположно друг другу, как показано проводниками 38, 39 на рис. 6 и
7. В случаях, когда в изоляционный слой не встроены проводники, а используются только проводники,
расположенные на поверхностях изоляционного слоя или вблизи них, проводники могут быть расположены
ступенчато, как показано последовательностью 7 проводников 12, 13 и 24, 25 и 27, 28 соответственно на рис.
1-4.
На рис. 12 показано устройство ионизатора, подобного тому, который описан в данном изобретении,
например, как показано на рис. 4, 75, на пылеуловительной установке. Осаждающиеся пластины обозначены
номерами 65 и 66. К ним подается постоянный ток или переменный ток низкой частоты от подходящего
источника электроэнергии 70, в то время как ионизатор 8fi питается от источника переменного тока 20. В
показанном примере напряжения настолько взаимосвязаны, что средний потенциал ионизатора отличается от
потенциала разделительных пластин, так что между ионизатором и каждой разделительной пластиной
существует поле постоянного тока 85 А. Это достигается путем соединения постоянного тока и переменного
тока ионизатора. — Для этой цели, например, в схемах 9g2 на фиг. 1, 2, 3, 4, 5, 9 и 12 один полюс постоянного
напряжения может быть подключен к центральной точке вторичной обмотки трансформатора, питающего
ионизирующие электроды в схеме gt на фиг. 6, 7, 10 и 11; с другой стороны, полюс постоянного напряжения
может быть, например, проведен к наружным покрытиям ионизационных пластин.
Носители заряда, образующиеся в результате ударной ионизации ионизирующими пластинами 10O,
переносятся полем, существующим между электродами 27, 28 и 65, 66, и накладываются на ионизационное
поле через зону зарядки, расположенную на противоположной стороне ионизирующей зоны, в направлении
осаждающих электродов. Таким образом, носители электричества будут заряжать частицы, плавающие в
газе, протекающем между осаждающими электродами, например, в направлении, указанном стрелками 71,
которые затем под воздействием поля, существующего между электродами 27, 28 и 65, 66, перейдут к
осаждающим электродам. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем,
Соседние файлы в папке патенты