Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12310
.pdf
Дополнительные диски могут быть добавлены для указания глаголов наклонения, предлогов, других частей
речи, технических деталей или 11 дополнений к предложениям.
Если требуется только перевод с одного языка на другой, лицевую сторону можно использовать для
размещения большего количества выражений и выбора из 20 глаголов из другой спряжения, или же всю
оборотную сторону можно оставить пустой (без отверстий), чтобы обеспечить место для полного S i - -- mo
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394042.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394042&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394042A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Не подлежит регулированию в отношении других систем и
оборудования.
Мы, компания THE DE THERZEAL SYNDICATE LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Neptune Bank, Wallsend-on-Tyne, графство Нортумберленд, и БЕРРОУЗ МУР, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: 41, Hawthorn Gardens, Monkseaton, графство Нортумберленд, настоящим заявляем,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: изобретение относится к усовершенствованию
методов и аппаратов для отделения и удаления твердых частиц и веществ, взвешенных в жидкости, таких как
отделение взвешенных твердых частиц от масел и воды, отделение осадков от солевых растворов и
удаление осадков и пыли из ртути и других жидкостей. В настоящее время хорошо известно, что в качестве
альтернативы классическому типу фильтра, в котором отделение фильтрата от взвешенных частиц
происходит путем прохождения через пористую среду, фильтрация может быть осуществлена путем
пропускания жидкости между двумя хорошо подогнанными жесткими поверхностями или между жесткой
поверхностью и жестким краем.
В таких случаях тонкость фильтрующего действия зависит от близости соприкасающихся поверхностей и от
высокой точности изготовления и сборки взаимодействующих элементов.
В ходе эксперимента мы установили, что высокая степень тонкости фильтрации и широкий диапазон
изменения этой степени могут быть достигнуты путем изготовления одной или обеих соприкасающихся
поверхностей из текучего материала, устойчивого к воздействию жидкости и предпочтительно
непроницаемого для нее.
Благодаря такой конструкции высокая точность изготовления и сборки взаимодействующих деталей больше
не имеет первостепенного значения.
Таким образом, наше изобретение в общих чертах заключается в формировании фильтрующей зоны
посредством соединения или зазора с регулируемой плотностью и относительно длинным фильтрующим
фронтом, предпочтительно с относительно коротким фильтрующим путем, а именно, путем использования
фронта, образованного прижиманием твердой поверхности (из любого подходящего материала), которая
может быть ребром, к податливой поверхности, или прижиманием двух твердых узких поверхностей (или
ребер), разделенных податливой средой, или прижиманием твердой узкой поверхности (или ребра) и твердой
поверхности с податливой средой между взаимодействующими поверхностями, или прижиманием твердой
узкой поверхности (или ребра), обращенной к податливому материалу, к твердой поверхности, или
прижиманием двух твердых поверхностей (или ребер), каждая из которых обращена к податливому
материалу.
Как правило, предпочтительнее использовать твердый край на податливой поверхности, или твердую узкую
грань (или край) на твердой узкой грани, обращенной к податливой поверхности, или две твердые грани (или
края), разделенные податливой средой.
Предпочтительно, чтобы податливый материал был непроницаем для жидкости и мог представлять собой
бумагу, резину, кожу, пергамент, мягкий металл или тому подобное.
Тонкость фильтрации может регулироваться степенью давления между соприкасающимися поверхностями.
Данный метод обеспечивает легко регулируемое поперечное сечение, позволяющее добиться высокой
тонкости фильтрации без необходимости очень точной подгонки и подготовки контактирующих твердых
поверхностей, а использование относительно короткого фильтрующего пути обеспечивает минимальное
сопротивление жидкости и, следовательно, позволяет достичь высокой скорости фильтрации без
использования такого высокого рабочего давления, которое требуется в других фильтрах, использующих
относительно длинные фильтрующие пути.
Использование фильтрующей зоны, образованной путем прессования твердой поверхности на податливую,
не обязательно должно ограничиваться случаями, когда размеры обеспечивают относительно короткий путь
фильтрации, но, как правило, это предпочтительнее.
Используя несколько наложенных друг на друга пар взаимодействующих поверхностей любой формы,
подходящей для реализации принципов изобретения, и применяя их в нескольких комплектах, можно
получить компактный фильтр с очень длинным фронтом фильтрации, а путем соответствующего подбора
размеров взаимодействующих поверхностей можно обеспечить относительно короткий фильтрующий путь с
малым сопротивлением жидкости, и использование взаимодействующих поверхностей (одна из которых в
каждой паре изготовлена из текучего материала) обеспечивает зону фильтрации с более высокой степенью
тонкости и большей гибкостью, чем в случае, когда две взаимодействующие поверхности изготовлены из
твердого, не текучего материала.
В соответствии с данным изобретением, взаимодействующие поверхности могут быть расположены любым
желаемым образом, например, в виде ряда наложенных друг на друга колец или дисков, перфорированных
двумя рядами отверстий, один из которых находится в непосредственной связи с нефильтрованной
жидкостью, а другой ряд принимает и отводит фильтрат путем бокового потока из первого ряда, или же
взаимодействующие поверхности могут быть выполнены в виде кольцевой поверхности или цилиндра,
вдавленного внутрь полого конуса или купола, или в виде пары взаимодействующих концентрических конусов
с двумя рядами продольных канавок, один из которых предназначен для подачи нефильтрованной жидкости,
а другой — для приема и отвода фильтрата, или в виде кольцевой поверхности или цилиндра, вдавленного на
внешнюю сторону конуса или купола.
Податливый материал может быть выполнен в виде ряда шайб, расположенных между кольцами, дисками,
конусами и тому подобными элементами, либо же податливый материал может быть нанесен на
соответствующие поверхности или кромки таким образом, чтобы образовать податливую поверхность или
кромку.
В целом, изобретение снижает напор, необходимый для обеспечения заданной скорости потока при заданной
тонкости фильтрации, а именно, за счет уменьшения сопротивления фильтрации благодаря сокращению
длины фильтрующего пути.
Регулировка степени тонкости фильтрующего действия может производиться любым удобным способом
изменения давления между соприкасающимися поверхностями, например, с помощью регулировочного винта
или ряда винтов.
Жесткие части могут быть изготовлены из любого желаемого материала, такого как металл, плавленый кварц,
стекло, фарфор и тому подобное, в зависимости от природы фильтруемой жидкости.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и аппаратуры фильтрации.
Мы, компания TEE THERMAL SYNDICATE LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Нептун
Банк, Уоллсенд-он-Тайн, графство Нортумберленд, и Банноус Мур, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Хоторн Гарденс, 41, Ньюкситон, графство Фортумберленд, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к усовершенствованию методов и устройств
для отделения и удаления твердых частиц и веществ, взвешенных в жидкости, таких как отделение
взвешенных твердых частиц от масел и воды, отделение осадков от солевых растворов и удаление осадков и
пыли из ртути и других жидкостей.
В настоящее время широко известно, что в качестве альтернативы классическому типу фильтра, в котором
отделение фильтрата от взвешенных частиц происходит путем прохождения через пористую непористую
поверхность, фильтрация может быть достигнута путем пропускания жидкости между двумя хорошо
подобранными поверхностями.
В ходе эксперимента мы обнаружили метод фильтрации, обеспечивающий относительно короткий путь
фильтрации, создающий небольшое сопротивление жидкости и, следовательно, позволяющий достигать
высокой скорости фильтрации без использования такого высокого рабочего давления, которое требуется в
других фильтрах, использующих относительно длинные пути фильтрации.
Настоящее изобретение заключается в формировании фильтрующей зоны посредством соединения или
зазора с регулируемой плотностью, имеющего относительно длинный фильтрующий фронт и относительно
короткий фильтрующий путь, а именно: путем использования фронта, образованного прижиманием твердой
узкой поверхности (из любого подходящего материала), которая может быть обращена ребром к податливой
поверхности, или путем прижимания двух твердых узких поверхностей (или ребер), разделенных податливой
средой, или путем прижимания твердой узкой поверхности (или ребра) и твердой поверхности с податливой
средой между взаимодействующими поверхностями, или путем прижимания твердой узкой поверхности (или
ребра), обращенной к податливому материалу, к твердой поверхности.
Изобретение описывается ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Фиг. 1. представляет
собой поперечный разрез простого типа фильтра, сконструированного в соответствии с настоящим
изобретением.
Рисунки 2 и 3 представляют собой модификации рисунка 2.
1.
Также показано в разрезе.
Рис. 4, 5, 6, 7, 8, детали изгиба фильтрующих блоков, подходящих для аппаратов, в которых накладывается
несколько наборов взаимодействующих поверхностей.
На фиг. 9 представлен разрез другого образца летательного аппарата, изготовленного в соответствии с
настоящим изобретением, в который может быть включено любое количество наложенных друг на друга
наборов взаимодействующих поверхностей.
Рис. LO. представляет собой вид сверху на рис. 9 со снятой крышкой M.
На фиг. 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 показаны дополнительные примеры фильтров, изготовленных в
соответствии с настоящим изобретением.
Теперь, обращаясь к чертежам более подробно, на рис. 1 показана простая форма фильтра, в котором А
представляет собой трубку из подходящего твердого материала, такого как стекло, плавленый кварц,
фарфор, металл и т. д., и которая помещена внутрь другой трубки В из аналогичного материала; между
открытым концом трубки А и закрытым концом трубки В помещена шайба или диск С из подходящего текучего
материала, непроницаемого для фильтруемой жидкости, такого как бумага, резина, кожа, мягкий металл и т.
д.; к трубке А прикладывается давление с помощью подходящих механических средств, так что ее открытый
конец прижимается к текученому материалу С, а этот текучий материал прижимается к закрытому концу
трубки В. – Фильтруемая жидкость заливается в трубку А, а затем проталкивается под давлением
подходящими средствами, такими как подача воздуха под давлением, подача жидкости под давлением,
изменение гидравлического напора или использование пониженного давления на выходной стороне фильтра.
мимо стыка между открытым концом трубки А и податливым материалом С, когда отфильтрованная жидкость
поднимается в трубке n.
Отфильтрованную жидкость можно отводить из трубки B любым подходящим способом, например, из трубки
D, герметично вставленной в боковую стенку трубки B. Степень фильтрации, которой может подвергаться
жидкость, можно регулировать, изменяя давление, прикладываемое к деформируемому материалу трубкой A.
На фиг. 2 и 3 показаны две альтернативные формы закрытого конца трубки B, изображенной на фиг. 1;
буквенные обозначения на фиг. 1, 2 и 3 имеют одинаковое обозначение.
Следует понимать, что помимо показанных на фиг. 1, 2 и 3 могут использоваться различные формы фильтра,
не выходящие за рамки изобретения. Например, в описании фиг. 1 указано, что фильтруемая жидкость
заливается в трубку А и фильтруется через внешнюю трубку В, тогда как очевидно, что фильтр будет
работать одинаково хорошо и в обратном порядке, то есть путем заливки жидкости в трубку В и последующего
ее фильтрации через трубку А.
В тех случаях, когда требуется изготовить фильтр в соответствии с нашим изобретением, обладающий
фильтрующей способностью, превышающей ту, которая может быть удобно получена с помощью простой
формы, показанной на рис. 1.
Мы используем ряд наложенных друг на друга наборов взаимодействующих граней, некоторые примеры
которых показаны в пространственном разрезе на рис. 4, 5, 6, 7, 8. На каждом из рисунков 4, 5, 6, 7, 8
буквенные обозначения совпадают. А представляют собой твердые узкие поверхности или кромки, которые
могут иметь форму кольца, чашки или шайбы из любого подходящего материала, а С — податливый
непроницаемый материал, который также может иметь форму кольца, чашки или шайбы, удерживаемый
между противоположными узкими поверхностями или кромками А.
На рис. 9 представлен пример фильтрующего устройства, в котором может использоваться любой из
фильтрующих элементов, показанных на рис.
4, 5, 6, 7, 8, на рис. 9. L — это внешний контейнер из металла или другого подходящего материала, имеющий
канал 1. Внутри контейнера L расположены ярусы или колонны A, состоящие из наложенных друг на друга
наборов взаимодействующих граней любого из типов, показанных на рис. 4, 5, 6, 7, 8, и далее именуемых
ярусами.
На рис. 9 показаны десять таких ярусов, но можно использовать любое удобное количество.
Ярусы поддерживаются сверху и снизу пластинами 0 и 0,1, а также болтами D' и гайками N; болты 1) также
проходят через крышку M, которая снабжена входной трубой P. Пластина 0 поддерживается на фланцевом
конце контейнера L и при необходимости может быть прикреплена к нему болтами или иным способом.
Степень фильтрации, необходимая между взаимодействующими поверхностями и деформирующимся
материалом в ярусах А, может регулироваться путем изменения давления, прикладываемого к ярусам
пластинами 0 и 0,1. Это можно сделать, регулируя гайки N на болтах D. Фильтруемая жидкость подается
через входную трубу P и крышку M и поступает через отверстия F в пластине O внутрь ярусов А. Затем
жидкость фильтруется через фильтрующие зоны, образованные взаимодействующими поверхностями в
ярусах А, после чего проходит через отверстия E в пластине 0,1 и выходит через воздуховод K.
Фильтруемая жидкость может подаваться в аппарат под давлением, или могут использоваться другие
подходящие средства, такие как уже упомянутые, для проталкивания фильтруемой жидкости через зону
фильтрации.
Ярусы А можно очистить от отложений, периодически ослабляя гайки N на болтах D и тем самым снимая
давление между соприкасающимися поверхностями, а затем подавая сжатый воздух или подходящую
жидкость.
На рис. 10 представлен вид сверху аппарата, показанного на рис. 9, но без крышки М.
Становится очевидным, что помимо показанного на рис. 9 могут быть созданы и другие формы фильтров, не
выходящие за рамки изобретения. Например, несколько ярусов или столбцов наложенных друг на друга
наборов взаимодействующих поверхностей любого из типов, показанных на рис. 4, 5, 6, 7, S, могут быть
соединены последовательно. В этом случае жидкость будет фильтроваться через первый ярус или колонну
соприкасающихся поверхностей, а затем направляться на второй ярус соприкасающихся поверхностей для
повторной фильтрации и так далее. Этот процесс может повторяться столько раз, сколько необходимо, и
может быть предусмотрено, что каждый ярус или колонна будет обеспечивать постепенно более тонкую
фильтрацию жидкости. Это выгодно, когда необходимо отфильтровать жидкость, содержащую высокий
процент твердых частиц, которые не могут быть удовлетворительно и быстро удалены с помощью одной
фильтрации.
На фиг. 11 и 12 показан пример фильтра, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением, в
котором может использоваться любое количество или серия наложенных друг на друга колец или дисков, но
для иллюстрации N-e показаны только три диска.
Подробно рассматривая фиг. 11 и 12, мы видим, что А и 11 представляют собой диски из твердого,
неподатливого материала, перфорированные любым удобным количеством отверстий B и D, которые могут
быть круглыми, квадратными, прямоугольными или любой другой формы, соответствующей осуществлению
изобретения, и подходящего размера. Отверстия B в диске А не совпадают с отверстиями D в диске А1, но
обеспечивают между ними короткий путь. Между дисками А и А.1 помещается диск С из подходящего текучего
материала, имеющий отверстия Е, совмещенные с отверстиями в диске А. Диски А, А.1 и С зажимаются
между собой, предпочтительно по краям, с помощью подходящих механических средств, и вся конструкция
может быть установлена для приема фильтруемой жидкости, например, диски могут образовывать дно
сосуда, в который заливается жидкость. Фильтруемая жидкость будет поступать в отверстия B в диске A и
отверстия E в диске C, а фильтрация будет происходить по мере прохождения бокового потока между диском
C и диском A.1 к отверстиям D в диске A.1.
Следует понимать, что данный фильтр будет одинаково хорошо функционировать и в обратном положении,
то есть, когда диски А.1. будут контактировать с нефильтрованной жидкостью.
Рис. 12 представляет собой вид сверху на рис. 11.
На фиг. 19 показан в разрезе еще одна конструкция согласно настоящему изобретению и Файфу. На фиг. 14
представлен вид сверху через XX. 13 На этих двух рисунках А изображен сосуд из твердого материала с
конической частью аб. Эта коническая часть также показана отдельно на рисунке.
17 для ясности. На внутренней стороне этой конусообразной части ab вырезано несколько продольных
канавок или желобков C, далее именуемых канавками, которые тянутся от основания почти до верха, но не
совсем до него. На фиг. 16 отдельно показан открытый с конца конический цилиндр D, изготовленный из
податливого, но непроницаемого материала, который помещается внутри конической части A, имеющей
продольные пазы E или перфорации H, вырезанные в нем и идущие от верха почти до низа. Эти прорези или
перфорации расположены посередине между соответствующими канавками C в A, как показано на рис. 14.
Внутри конического цилиндра D устанавливается цельная коническая пробка F из подходящего твердого
материала; эта пробка F показана отдельно на рис. leo. В пробке F вырезаны продольные канавки G,
простирающиеся от верха почти до низа и совпадающие с пазами E в коническом цилиндре D.
Если теперь фильтруемая жидкость будет залита в верхнюю часть сосуда А, она будет течь по канавкам в
пробке F и щелям E или перфорациям II, в зависимости от того, какие они используются в коническом
цилиндре D, откуда она будет проходить боковым потоком в канавки C сосуда 9, при этом твердые частицы
будут задерживаться во время прохождения жидкости из канавок G в канавки C, после чего отфильтрованная
жидкость поступит в нижнюю часть сосуда А.
Коническая пробка F может, если это удобно, быть полой, а не сплошной, при условии, что она закрыта с
одного или обоих концов, чтобы предотвратить сквозное протекание жидкости.
Следует понимать, что вариации расположения, показанного на фиг. 13, 14, 15, 16 и 17, могут быть
выполнены без выхода за рамки изобретения, например, щели или перфорации в коническом цилиндре D
деформируемого материала могут быть выполнены таким образом, чтобы совпадать с канавками в сосуде А
вместо канавок в пробке F. В этом случае щели или перфорации в D будут простираться снизу вверх почти до
самого верха, а не так, как показано на фиг. 16.
Дальнейшим усовершенствованием было бы вырезание канавок C в сосуде A сверху почти до низа, а канавок
G в пробке F снизу почти до верха; при этом прорези или отверстия в D были бы вырезаны таким образом,
чтобы совпадать с канавками в сосуде A или в пробке F, в зависимости от предпочтений.
Ещё одно усовершенствование показано на рис. 18, представляющем собой частичный разрез примера, в
котором в пробке F вырезаны канавки G для приема нефильтрованной жидкости и канавки C для приема
фильтрованной жидкости; в этом случае конический цилиндр D из податливого материала не будет иметь
прорезей или отверстий. Альтернативным вариантом расположения по сравнению с показанным на рис. 18
было бы вырезание канавок G для приема нефильтрованной жидкости и канавок C для приема
фильтрованной жидкости в сосуде A, и в этом случае, как показано на рис.
18, В коническом деформируемом цилиндре D не потребуется никаких прорезей или перфораций.
В фильтрах типа, показанного на рис. 13–18, щели или перфорации расположены близко друг к другу, так что
пути фильтрации между ними узкие.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394043.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394043&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394043A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 15, 1932. № 1260/32.
L Полный левый: октябрь. 17, 1932.
394,043 W. Полная версия принята к публикации: 22 июня 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ассистентов для:
Текстильная и смежные отрасли промышленности.
Я, Джеймс Ятет Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии) заключается в
следующем: уже известно, что серные эфиры алифатических спиртов с высокой молекулярной массой
являются ценными вспомогательными веществами для текстильной и смежных отраслей промышленности.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что особенно ценные вспомогательные вещества для
текстильной и смежных отраслей промышленности, такие как смачивающие, пенообразующие,
диспергирующие, очищающие и тому подобные агенты, получают путем обработки кислотных серных эфиров
насыщенных или ненасыщенных моно- или полигидроксиалканоатов, т.е.
Алифатические или циклоалифатические спирты, содержащие не менее 6, предпочтительно не менее 1,0
атомов углерода, или соли этих эфиров, подвергаются лиалогенированию.
В процессе галогенирования при использовании насыщенных спиртов или их серосодержащих эфиров может
происходить замещение атомов водорода, связанных с атомами углерода, галогенами с образованием
галогенгидридов.
К галогенированию подходят, например, серные эфиры моно- или полигидроксильных насыщенных
алифатических или циклоалифатических спиртов, содержащих более атомов углерода в молекуле, а также их
производные, например, спирты, полученные восстановлением соответствующих жирных кислот или их
ангидридов или эфиров моно- или полигидроксильными спиртами. К таким спиртам относятся, например,
дециловый, додециловый, цетиловый, октадециловый или олеиловый спирты, 7,18-стеарилгликоль
(октодекандиол) или его моноалкиловые эфиры, а также моноэфиры гликоля, в которых гликолевая цепь
может быть короткой, как, например, в этиленгликоле, а корень этерифицированного одноатомного спирта
имеет длинную цепь, как в дециловом или цетиловом спиртах и подобных спиртовых соединениях. Кроме
того, подходят также серные эфиры спиртов, получаемые каталитическим восстановлением или
восстановлением с помощью натрия смолистых, нафтеновых или монтановых кислот, кислот, образующихся
при окислении парафина, или спиртов, непосредственно получаемых при окислении парафина, особенно в
присутствии кислот.
Галогенирование указанных серных эфиров может быть осуществлено действием галогена или агентов,
обеспечивающих галоген, таких как сульфурилхлорид, на эфир, предпочтительно растворенный в
индифферентных растворителях, таких как, например, четыреххлористый углерод, этиленхлорид или
гексахлорэтан, предпочтительно в присутствии катализаторов галогенирования, таких как, например, йод при
хлорировании, или другими способами, ускоряющими введение галогена в органические соединения, а
именно с помощью легких или бесшумных электрических разрядов. Источники света, богатые
коротковолновыми лучами, такие как солнечный свет, яркий дневной свет или ультрафиолетовое излучение
от электрических источников, особенно эффективны для облучения, но простые электрические лампы
накаливания также в большинстве случаев дают заметный эффект. Галогенирование обычно проводят при
температурах от 200 до 900 градусов Цельсия, предпочтительно от 300 до 600 градусов Цельсия, и при
одновременном облучении реакционной смеси, особенно при работе с насыщенными серными эфирами,
которые галогенируются сложнее, чем соответствующие ненасыщенные соединения.
В зависимости от количества используемого галогена, в молекулу указанных серных эфиров можно ввести
один или несколько атомов галогена, при этом эффективность продуктов в большинстве случаев значительно
повышается за счет введения примерно одного атома галогена.
2
до 4 атомных долей на молекулярную долю серного эфира в зависимости от природы исходных материалов.
В большинстве случаев добавление хлора проще, чем добавление брома или йода, и часто позволяет
получить более ценные продукты.
Сульфонирование проводят любым обычным и удобным способом, например, с помощью концентрированной
серной кислоты, олеума, хлорсульфоновой кислоты, амидосульфоновой кислоты, пиросурилхлорида или
ацетосерной кислоты, при необходимости в присутствии разбавителей, таких как алифатические эфиры,
например, этиловый эфир, этиленхлорид или тетрахлорметан.
26 В большинстве случаев используются эквимолекулярные количества сульфонирующего агента, однако
концентрированная серная кислота применяется в количестве, превышающем теоретически необходимое.
Однако продолжительность сульфонирования не должна быть чрезмерной, поскольку в противном случае
могут образоваться значительные количества сульфоновых кислот, особенно при работе с сульфонирующими
агентами, более сильными, чем концентрированная серная кислота.
Смачивающие, пенообразующие, диспергирующие и очищающие свойства галогенсодержащих серных
эфиров мионо- или полигидроксиалифатических или циклоалифатических спиртов высокой молекулярной
массы, полученных таким образом, значительно возрастают при введении галогена по сравнению с не
содержащими галогенов эфирами, и особенно заметны при использовании насыщенных исходных
материалов и, в особенности, соединений с более чем 11 атомами углерода.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
270 Часть октадецилового спирта растворяют в 2000 частях четыреххлористого углерода, затем добавляют
125 частей хлорсульфоновой кислоты при температуре от 300 до 400 градусов Цельсия при перемешивании.
При продолжающемся перемешивании в раствор вводят 140 частей газообразного хлора, одновременно
подвергая раствор воздействию света от ртутной лампы.
При необходимости раствор охлаждают, чтобы температура не поднималась выше 450 градусов Цельсия.
После перемешивания в течение получаса реакционную смесь выливают на лед, а раствор нейтрализуют
водным раствором едкого натрия. После испарения четыреххлористого углерода получают щелочную соль
хлорированного сернокислотного эфира октадецилового спирта, обладающую превосходными
диспергирующими, очищающими и подобными свойствами, а также в значительной степени устойчивую к
жесткой воде.
E.xAMzPLE 2.
Части цетилового спирта растворяют в 70 частях этиленхлорида и сульфируют путем введения 40 частей
этиленоксидной кислоты при температуре около 250 градусов Цельсия. Затем реакционную смесь нагревают
примерно до 500 градусов Цельсия, после чего подают газообразный хлор в количестве 75 мг/м³ до тех пор,
пока концентрация не достигнет примерно 15%.
части его были поглощены. Реакцию можно ускорить, подвергнув реакционную смесь воздействию света
интенсивностью 80 нм. Затем всю смесь выливают в 500 частей смеси льда и воды, нейтрализуют водным
раствором едкого натрия и удаляют этиленхлорид путем выпаривания. Таким образом получают водную
пасту из серного эфира хлорцетилового спирта, которую можно использовать в качестве промывочной
жидкости.
Чистящее и моющее средство.
ExAtNiPLE 3.
Часть олеилового спирта растворяют в 430 частях четыреххлористого углерода, а затем превращают в
серный эфир при температуре около 10 градусов Цельсия путем добавления 40 частей хлорсульфоновой
кислоты. Газообразный хлор вводят в раствор сложного эфира при температуре около 200 градусов Цельсия
до тех пор, пока не будет поглощено примерно 95 23 части хлора.
Полученный дихлорстеариловый спирт солекислотный эфир, который может использоваться в качестве
моющего и чистящего средства, обрабатывается способом, описанным в Примере 2. Дата: 15 января 1932 г.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс. Лондон, W.C.2.
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в производстве помощников для T.extvie и смежных отраслей промышленности.
IT JABS.YATE To.oisox, a British Sitbject, of. 471 «Поле Энн-Филдс, принадлежавшее Линкольну, находится в...»
Уважаемый граф Лондонский, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было доведено
до сведения всех заинтересованных лиц)! из-за границы. IG beuindu:tie" Aktiengesellschaftt tof Franmfonrtx 4;).
Германия, акционерное общество 1.1 d& 394,4 MS, организованное в соответствии с законодательством
Германии), и то, каким образом это должно быть осуществлено, должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Уже известно, что серные эфиры алифатических спиртов с высокой молекулярной массой являются ценными
вспомогательными веществами для текстильной и смежных отраслей промышленности.
Мои зарубежные корреспонденты недавно обнаружили, что особо ценные вспомогательные вещества для
текстильной и смежных отраслей промышленности, такие как смачивающие, пенообразующие,
диспергирующие, очищающие и тому подобные агенты, могут быть получены путем галогенирования
сернокислых эфиров насыщенных или ненасыщенных моно- или полигидроксиалифатических, т.е.
алифатических с открытой цепью или циклоалифатических спиртов, содержащих не менее 6,
предпочтительно не менее 10 атомов углерода, или солей этих эфиров. В процессе галогенирования
замещение атомов водорода, связанных с атомами углерода галогеном, с образованием гидридов галогенов
может происходить при использовании серных эфиров насыщенных спиртов.
Серные эфиры, пригодные для галогенирования, представляют собой, например, эфиры моно- или
полигидроксильных насыщенных алифатических или циклоалифатических спиртов, содержащих более 6
атомов углерода в молекуле, а также эфиры полигидроксильных спиртов, содержащих не менее 6 атомов
углерода и не менее одной свободной гидроксильной группы, например, спирты или смеси спиртов,
полученные восстановлением соответствующих жирных кислот или их эфиров моно- или
полигидроксильными спиртами или их ангидридами. К таким спиртам относятся, например, гексиловый,
октиловый, нониловый, дециловый, циклогексиловый, алкилциклогексиловый, додециловый (лауриловый),
пентадециловый, цетиловый, октодециловый, мирициловый или олеиловый спирты, додекандиол,
7,18-стеариленгликоль (октодекандиол) и моноалкиловые эфиры этих гликолей, а также моноэфиры гликолей,
в которых гликолевая цепь может быть короткой, как, например, в этиленгликоле, и радикал одноатомного
спирта, этерифицированного с ним.
50 в длинной цепи, как в дециловых или цетиловых спиртах и подобных спиртовых соединениях. Кроме того,
серные эфиры спиртов можно получить путем восстановления каталитическим путем или с помощью натрия
5-смолистых, алифатических соединений с открытой цепью или циело.
Алифатические, натриевые, гидроксильные и карбокерамические кислоты, а также кислоты, полученные при
окислении парафина, или спирты, непосредственно полученные путем жидкофазного окисления парафина,
особенно в присутствии кислот, также подходят. В большинстве случаев предпочтительны спирты,
содержащие от 12 до 18 атомов углерода, особенно те, которые содержат от 16 до 18 атомов углерода.
Галогенирование указанных серных эфиров бромом или йодом, предпочтительно хлором, может быть
осуществлено действием галогена или агентов, обеспечивающих галоген, таких как хлорид сульфурила, на
эфир, предпочтительно растворенный в различных растворителях, например:
углеродсодержащий хлор, этиленхлорид или гексахлорэтан, предпочтительно в присутствии галогенирующих
катализаторов, таких как, например, йод в процессе хлорирования, или другими способами, ускоряющими
введение галогена в органические соединения, а именно использованием легких или бесшумных
электрических разрядов. Источники света, богатые коротковолновыми лучами, такие как солнечный свет,
яркий дневной свет или ультрафиолетовое излучение от электрических источников, особенно эффективны
для зажигания, но обычные электрические лампы накаливания также в большинстве случаев дают заметно
более высокую эффективность. Галогенирование обычно проводят при температурах от 200 до 900 градусов
Цельсия, предпочтительно от 300 до 600 градусов Цельсия, и при этом реакция смешивается, особенно при
работе с насыщенными спиртами или их сернистыми эфирами, которые галогенируются сложнее, чем
соответствующие ненасыщенные соединения.
В зависимости от количества используемого галогена, в молекулу указанных серных эфиров можно ввести
один или несколько атомов галогена, при этом эффективность продуктов в большинстве случаев значительно
повышается за счет введения от 2 до 4 атомных долей на молекулярную долю серного эфира в зависимости
от природы исходных материалов, но также может быть введено до 100% от числа присутствующих атомов
углерода. В большинстве случаев добавление хлора проще, чем добавление брома или йода, и часто
позволяет получать более ценные продукты.
Сулонирование проводится любым обычным и удобным способом, например, с помощью концентрированной
серной кислоты, олеума, хлорсульфоновой кислоты, амидосульфоновой кислоты, пиросерного хлорида или
ацетосерной кислоты, если это необходимо< 115.
в присутствии разбавителей, таких как алифатические эфиры, например, этиловый эфир, этиленхлорид или
тетрахлорметан.
В большинстве случаев речь идет об эквимолекулярных количествах:
Однако, несмотря на то, что сульфонирующий агент используется в концентрированной серной кислоте в
количестве, превышающем теоретически необходимое, его концентрация может быть увеличена.
Продолжительность процесса сналплирования не должна быть чрезмерной, поскольку в противном случае
могут быть использованы значительные количества сульфоновых кислот, особенно при работе с
сульфонирующими агентами, более концентрированными, чем серная кислота. Их смачивающие,
пенообразующие, диспергирующие и очищающие свойства галогенсодержащих серных эфиров моно- или
полигидроксиалифатических или циклоалифатических спиртов с высокой молекулярной массой, полученных
таким образом, значительно увеличиваются при введении галогена по сравнению с не галогенированными
Соседние файлы в папке патенты