Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12310
.pdf
эфирами и особенно при использовании насыщенных исходных материалов, и особенно соединений с более
чем 11 атомами углерода.
— Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано
на практике, но изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
270 Части октадецилового спирта растворяют в 2000 частях четыреххлористого углерода и добавляют 1-0,5
частей хлорсульфоновой кислоты при температуре от 300 до 400 градусов Цельсия при перемешивании. При
продолжающемся перемешивании в раствор вводят 140 частей газообразного хлора, одновременно
подвергая раствор воздействию света от ртутной лампы.
При необходимости раствор охлаждают, чтобы температура не поднималась выше 4,50 градусов Цельсия.
После перемешивания в течение 3,5 часов реакционную смесь выливают на лед, и раствор нейтрализуют
водным раствором едкого натрия. После испарения четыреххлористого углерода получают щелочную соль
серного эфира 3-хлорированного октадецилового спирта, обладающую превосходными диспергирующими,
очищающими и подобными свойствами, а также в значительной степени устойчивую к жесткой воде.
ПРИМЕР 2.
Часть цетилового спирта растворяют в 400 частях этиленхлорида и сульфируют путем добавления 40 частей
хлорсульфоновой кислоты при температуре около 2,50 градусов Цельсия. Затем реакционную смесь
нагревают примерно до 0,500 градуса Цельсия, и вводят газообразный хлор до тех пор, пока не будет
поглощено примерно 1-5 его частей. Реакция ускоряется при воздействии света на реакционную смесь. Затем
всю смесь выливают в 500 частей смеси льда и воды, нейтрализуют водным раствором едкого натрия и
удаляют этиленхлорид путем выпаривания. Таким образом получают водную пасту из серосодержащего
эфира хлорэтилового спирта, которую можно использовать в качестве моющего и чистящего средства.
ПРИМЕР 3.
90 Часть олеилового спирта растворяют в 450 частях четыреххлористого углерода и превращают в серный
эфир при температуре около 100 градусов Цельсия путем добавления 40 частей хлорсульфоновой кислоты.
Газообразный хлор вводят в раствор сложного эфира при температуре около 200 градусов Цельсия до тех
пор, пока не будет поглощено примерно 23 части хлора.
Полученный продукт (изопропилстеариловый спирт, сернокислый эфир, который может использоваться в
качестве моющего и чистящего средства) обрабатывается в соответствии с описанием в примере 2.
ПРИМЕР 4.
51 жидкая часть стеариленгликоля, получаемого каталитическим восстановлением касторового масла,
растворяется в 300 частях четыреххлористого углерода и превращается в серный эфир путем добавления 40
частей хлорсульфоновой кислоты при температуре около 350 °C; затем в реакционную смесь при
перемешивании вводят 32 части хлора, предпочтительно облучая ее, например, мощной электрической
лампой накаливания. Затем реакционную смесь перемешивают в течение нескольких часов, выливают на
лед, нейтрализуют с помощью едкого натрия и выпаривают досуха. Получается коричневый водорастворимый
продукт, обладающий высокой очищающей способностью и не выпадающий в осадок из водных растворов
под воздействием солей кальция и магния, присутствующих в каждом отдельном животном жире.
ПРИМЕР 0.
Части смеси нафтеновых спиртов, полученных восстановлением смеси этиловых эфиров товарной
нафтеновой кислоты, растворяют в четырехвалентном углероде и обрабатывают 14 частями серной кислоты
до тех пор, пока спирты не превратятся в их серные эфиры. После добавления 0,32 частей брома 1,0
реакционную смесь перемешивают в течение некоторого времени, одновременно облучая ее. Затем всю
смесь выливают в смесь льда и воды, а остатки брома удаляют с помощью сульфида натрия до тех пор, пока
смесь не станет бесцветной. Затем продукт реакции нейтрализуют и выпаривают досуха.
После удаления остатков несульфированных материалов путем экстракции этиловым эфиром получают
слегка коричневый продукт, легко растворимый в воде, водные растворы которого обладают хорошей
смачивающей способностью, при этом осадок не образуется из-за количества солей кальция и магния,
присутствующих в очень жесткой воде.
ПРИМЕР 6.
18 Частицы лауринового спирта растворяют в четыреххлористом углероде и обрабатывают хлорсульфоновой
кислотой, как описано в предыдущем примере. После добавления 25 частей трихлорида йода реакционную
смесь нагревают при перемешивании до температуры от 500 до 600 градусов Цельсия, предпочтительно
облучая ее раствором М25. После прекращения выделения хлористого водорода реакционную смесь
выливают в смесь льда и воды, и из водного раствора отделяют четыреххлористый углерод, содержащий
основные количества йода (130 394 043). Последний перемешивают с тетрахлоридом углерода для удаления
остатков йода, затем нейтрализуют с помощью щелочи, если необходимо, добавляя при этом сульфит
натрия, после чего продукт реакции высаливают.
После сушки получается белый порошок, легко растворимый в воде. Его водные растворы обладают
хорошими очищающими и смачивающими свойствами, при этом не образуются осадки из-за высокого
содержания солей кальция и магния, присутствующих в очень жесткой воде.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394044.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394044&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394044A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 15, 1932. № 1299/32. 394 (Полностью слева: ноябрь.) 7, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к режущим инструментам или штампам для прессов типа Cuttercrush или
аналогичных прессов для тиснения.
Мы, Джордж Стэнли Вайпол, проживающий по адресу: Хловик Плейс, 14, Вестминстер, юго-запад 1, и Уильям
Сарджент, проживающий по адресу: Милфорд Стрит, 21, Клэпхэм, юго-запад 8, и Клод Альфред Маундер,
проживающий по адресу: Портсдаун Роуд, 9, Мейда Вейл, запад 9, все подданные Великобритании,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с режущими инструментами или
матрицами для прессов с режущим механизмом или аналогичных прессов для тиснения и преследует, среди
прочего, цель обеспечить более быстрое изготовление рисунков и/или возможность создания новых рисунков
с помощью процессов тиснения с режущим механизмом или аналогичных процессов тиснения.
В соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения мы предлагаем штамп или резец,
характеризующийся наличием одной режущей кромки.
В соответствии с еще одной особенностью настоящего изобретения мы предлагаем штамп или режущий
инструмент, характеризующийся тем, что корпус указанного устройства выполнен таким образом, например,
путем удаления его частей или путем придания корпусу устройства такой формы в процессе первоначального
изготовления, что концы режущих кромок двух или более режущих инструментов или штампов могут
соприкасаться в одной точке под различными углами друг к другу, и так, что при желании кромки двух или
более режущих инструментов или штампов могут соприкасаться друг с другом, образуя протяженную линию.
Хорошо известно, что ортодоксальный штамп или резец, используемый, например, в процессе
штамповки-измельчения, имеет двойное лезвие, и что при изготовлении рисунка, в котором необходимо
соединить две цветные секции, необходимо иметь отступ между этими секциями, ширина которого равна
расстоянию между режущими кромками штампа или резцов. Кроме того, в случае необходимости
расположить две или более цветные секции, сходящиеся в одной точке, необходимо перекрытие штампов, в
результате чего внешний вид готового изделия ухудшается, и, кроме того, возникают большие трудности при
изготовлении изделия. Используя штампы или режущие инструменты в соответствии с настоящим
изобретением [Цена 1l-I], легко понять, что две или более секций рисунка могут быть соединены друг с другом
одной линией, и, кроме того, две или более секций могут быть соединены друг с другом в одной точке без
нежелательного перекрытия секций или следов резки или тиснения.
Следует также отметить, что режущие элементы или штампы могут быть расположены вплотную друг к другу,
образуя «продолжительную линию», хотя, как правило, более удовлетворительным будет сначала
сформировать оттиск, равный длине режущего элемента, а затем переместить этот элемент вдоль части
оттиска и повторно запустить пресс, и так далее, постепенно расширяя оттиск и поддерживая идеальную
линию, поскольку один оттиск будет служить ориентиром для позиционирования режущего элемента при
следующей операции нанесения оттиска.
Согласно нашему изобретению, штампы или резцы, разумеется, могут быть изготовлены любых желаемых
размеров и из любых подходящих материалов; так, например, на практике может использоваться набор
резцов различных размеров, и такие резцы могут быть изготовлены, например, из твердой латуни,
колокольной бронзы или тому подобного.
Указанные матрицы или резцы предпочтительно имеют четырехугольное сечение в средней части, а их концы
сужаются к кромке в вертикальной плоскости, проходящей продольно через матрицу или резец, и эта кромка
имеет такой наклон, что конец режущей кромки устройства выступает в виде острия, причем угол наклона
позволяет легко соединять острия двух или более резцов.
При желании режущая кромка может быть сформирована вдоль продольной центральной линии матрицы или
режущего инструмента, и для того, чтобы два или более режущих инструмента могли быть расположены в
форме буквы Т или подобной форме, включая одну линию, пересекающую другую в промежуточной точке по
ее длине, режущая кромка может быть сформирована с одной стороны матрицы или режущего инструмента,
или же части боковой стороны указанного режущего инструмента могут быть срезаны, надрезаны или иным
образом обработаны, чтобы обеспечить сближение кромок двух или более режущих инструментов. Однако во
всех случаях должно быть достаточно материала, чтобы матрица 105 или резец могли быть установлены на
«заслонке» (C 394,044), иногда используемой в работе с режущим механизмом, и/или чтобы обеспечить
возможность самопроизвольной установки матрицы или резака после их размещения на заготовке, как только
элементы пресса будут соединены. Эту функцию самовозвращения можно легко реализовать, например,
сделав так, чтобы рабочая кромка лишь слегка выступала за пределы режущего инструмента или матрицы, и
обеспечив относительно широкое основание для этого режущего инструмента, так что при соприкосновении
прессового элемента с этим основанием режущий инструмент слегка наклонится в вертикальное положение.
Для того чтобы наше изобретение было хорошо понято, мы сейчас подробно опишем на примере один из его
вариантов осуществления, а также его применение в качестве режущего элемента для дробильно-режущей
машины.
В данном примере режущий инструмент представляет собой элемент четырехугольного сечения, имеющий
режущую кромку, расположенную продольно вдоль одной стороны, но выступающую за пределы центра и
слегка отходящую от поверхности остальной части материала. Боковые стороны указанного режущего
устройства срезаны вблизи каждого конца таким образом, что в плане концы указанного режущего
инструмента имеют V-образную форму, а кромка или вершина каждого V-образного конца подрезана или
сформирована с необходимым углом наклона, чтобы позволить разместить два или более режущих
инструмента так, чтобы кончики их режущих кромок соприкасались друг с другом. Легко понять, что резка
материала режущим инструментом описанным выше способом позволяет использовать режущие
инструменты! достаточно близко друг к другу, чтобы концы их режущих кромок соприкасались друг с другом. В
этом примере резец изготовлен из твердой латуни, которая может, например, иметь ширину 1 дюйм, а
режущая кромка формируется путем удаления материала с одной поверхности таким образом, чтобы
осталась центральная кромка, которая может быть отшлифована, обработана напильником или иным
способом для получения режущей кромки.
45 Если необходимо расположить два или более режущих инструмента, как описано выше, таким образом,
чтобы режущая кромка одного из них соприкасалась с кромкой другого в точке, расположенной между концами
второй кромки, то материал сбоку режущего инструмента может быть удален полностью или частично,
например, путем образования ряда выступов или подобных элементов вдоль него. 55 Фрезы или штампы,
согласно нашему изобретению, могут, конечно же, использоваться любым желаемым способом для создания
требуемой конструкции. Например, одно или несколько таких устройств могут быть закреплены на
60-градусной «заслонке», иногда используемой в операциях дробления режущим инструментом, или же такое
устройство (или устройства) могут быть установлены непосредственно на обрабатываемой детали.
Хотя мы уже привели пример режущего инструмента или штампа в соответствии с нашим изобретением (№
65), мы хотим, чтобы было понятно, что конкретные детали и расположение частей могут быть изменены или
модифицированы без выхода за рамки его описания.
Таким образом, например, устройства могут иметь любую желаемую конфигурацию, соответствующую
обеспечению надлежащей поддержки во время подготовки заготовки и во время операции прессования, а
также с возможностью сближения резцов таким образом, чтобы их режущие кромки могли быть заострены и
иметь желаемый минимальный угол, или чтобы острие одного из них могло соприкасаться с любой частью
длиной, составляющей 80 от длины другого.
Дата: 15 января 1932 года.
От имени заявителей: FRANK B. DEIIN & Co., дипломированные патентные поверенные, Kingsway Houlse.
103'3, Кингсвей, У.К. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к режущим инструментам или штампам для режущих инструментов.
прессовать или использовать аналогично прессам для тиснения.
Мы, Джордж Стэнли Аялпом, проживающий по адресу: Хауик Плейс, 14, Вестминстер. ЮЗ 1. и Уильям
Сарджент, проживающий по адресу: 21, 31-я улица, Клэпхэм, ЮЗ 8, и Клэрд Альфред 51-й мистер Элт,
проживающий по адресу: 9, Портсдаун-роуд. 3. Майда Вейл, Западная Австралия. Все британские подданные
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено. В
частности, как описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с режущими инструментами или
матрицами для режуще-дробильных или подобных тиснильных прессов, и его целью, помимо прочего,
является обеспечение возможности более быстрого создания дизайнов и/или создание новых дизайнов с
помощью режуще-дробильных или подобных тиснильных процессов. 100 В соответствии с одной из
особенностей настоящего изобретения мы предлагаем матрицу или резец, характеризующийся наличием
единственного свободного режущего лезвия.
Согласно еще одной особенности модели 105.
В настоящем изобретении мы предлагаем матрицу или резец, характеризующийся тем, что корпус указанного
устройства 394044 сформирован таким образом, например, путем удаления его частей или путем придания
корпусу устройства такой формы в процессе первоначального изготовления, что режущие кромки двух или
более резцов могут быть расположены таким образом, чтобы соприкасаться друг с другом. Таким образом,
например, концы режущих кромок двух или более резцов, штампов или подобных устройств могут сходиться в
одной точке под различными углами друг к другу, точка одной кромки может соприкасаться с другой кромкой в
любой желаемой точке по всей ее длине, или кромки двух или более резцов или штампов могут прилегать
друг к другу, образуя протяженную линию.
Настоящее изобретение также заключается в усовершенствованной рекламной карточке или подобном
изделии, включающем рисунок, сформированный с помощью режущего инструмента или аналогичной
операции тиснения, в которой между разноцветными участками рисунка имеется только одна линия
разграничения, или в которой разноцветные участки сходятся в одной точке без перекрытия.
Хорошо известно, что при операциях тиснения и подобных им операциях, в которых рисунок вырезается с
помощью множества режущих инструментов или с помощью последовательности операций прессования с
использованием одного или нескольких штампов или режущих инструментов, такие штампы или режущие
инструменты имеют две параллельные режущие кромки.
При использовании вышеупомянутых фрез с двойной кромкой возникают определенные проблемы.
Например, при создании конструкции, в которой необходимо соединить два участка разного цвета, неизбежно
возникает дефект в виде неровностей между этими участками из-за двойного оттиска кромок, а в некоторых
случаях происходит наложение цветных участков.
Более того, в случае необходимости расположить две или более цветные секции, сходящиеся в одной точке,
штампы приходилось перекрывать, что не только негативно сказывалось на внешнем виде готового изделия,
но и создавало значительные трудности при подготовке работы, а также накладывало ограничения на
материалы, ограничивая разнообразие и характер производимых дизайнов. Однако, используя штампы или
резаки в соответствии с настоящим изобретением, во всех случаях, когда рисунок вырезается с помощью
множества резаков или посредством последовательности операций тиснения, легко понять, что две или
более секций рисунка могут быть соединены друг с другом одной линией, и, кроме того, две или более секций
могут быть соединены друг с другом в одной точке без нежелательного перекрытия секций или следов резки
или тиснения. Следует также отметить, что режущие элементы или штампы могут быть расположены
вплотную друг к другу, образуя «продолжительную линию», хотя, как правило, более целесообразно
использовать один режущий элемент и сформировать оттиск, равный длине этого элемента, а затем
перемещать его вдоль части этого оттиска и повторно запускать пресс, и так далее, постепенно расширяя
оттиск и поддерживая идеальную линию, поскольку один оттиск будет служить ориентиром для
позиционирования части режущего элемента для следующей операции нанесения оттиска.
Согласно нашему изобретению, штампы или режущие элементы, разумеется, могут быть изготовлены любых
желаемых размеров и формы, а также из любых подходящих материалов. Так, например, на практике может
использоваться набор режущих элементов различных размеров, которые могут быть изготовлены, например,
из твердой латуни, колокольной бронзы или подобных материалов и могут быть прямыми или изогнутыми.
Указанные матрицы или резцы предпочтительно имеют четырехугольное сечение в средней части, а их концы
сужаются до кромки в вертикальной плоскости, проходящей продольно через матрицу или резец, и эта кромка
имеет скос, так что конец режущей кромки устройства выступает в виде острия, причем угол скоса позволяет
легко свести вместе острия двух или более резцов.
Режущая кромка может быть сформирована вдоль края одной стороны матрицы или режущего инструмента,
либо вдоль его продольной центральной линии под углом 100°. В последнем случае, и для того, чтобы можно
было расположить два или более резца в форме буквы Т или иной конфигурации, включающей соединение
одной кромки с другой в промежуточной точке по всей длине, одна или несколько частей боковой поверхности
указанного резца могут быть срезаны, надрезаны, наклонены или иным образом обработаны для обеспечения
желаемого контакта. Однако во всех случаях следует оставлять достаточно материала, чтобы матрица или
резец могли быть установлены на «заслонке», иногда используемой при работе с режущим механизмом,
и/или чтобы обеспечить самопроизвольную установку матрицы или резца после их размещения на заготовке,
как только элементы пресса будут соединены. Эту функцию самовозвращения можно получить, например,
очень легко, сделав так, чтобы рабочая кромка лишь немного выступала за пределы режущего инструмента
или матрицы 120, и обеспечив относительно широкое основание для указанного режущего инструмента, так
что при соприкосновении прессующего элемента с этим основанием режущий инструмент будет слегка
наклоняться в вертикальное положение.
Возможно, после 125 длительных циклов использования режущие кромки могут слегка деформироваться и
начать смещаться по обрабатываемой поверхности; для адекватного решения таких проблем мы можем
предложить небольшие анкерные блоки, состоящие из блоков из любого подходящего материала, глубиной
немного меньшей, чем глубина режущих кромок, и включающие V-образные углубления для размещения
наконечников режущих кромок.
Для того чтобы наше изобретение было хорошо понято, мы сейчас опишем на нескольких примерах
некоторые его варианты осуществления со ссылкой на прилагаемые документы.
Чертежи, на которых: Рисунок 1 показывает один из вариантов штампа или режущего инструмента в проекции
спереди; Рисунок 1a — проекция с торца режущего инструмента, показанного на Рисунке 1; Рисунок 2 — вид
снизу режущего инструмента, показанного на Рисунке 1; Рисунок 3 — вид снизу модифицированного
режущего инструмента; Рисунок 4 — вид снизу другой модификации; На рисунке 6 показан еще один вариант
модификации, на рисунке 6 — вид с торца режущего инструмента, показанного на рисунке 5, на рисунке 7 —
вид снизу, на рисунке 6 — вид снизу одной из форм изогнутого режущего инструмента, на рисунке 9 —
сечение по линии IX-AX на рисунке 8, на рисунке 8 показана схема из трех режущих инструментов,
сходящихся в одной точке, на рисунке 11 показано, как можно построить линию большей длины, чем у
используемого режущего инструмента, на рисунке 12 показан вид сверху, а на рисунке 1:3 — вид спереди
одной из форм якоря или опорного элемента, который может быть использован.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, режущий инструмент включает в себя элемент 1 с четырехугольным поперечным
сечением в центральной части и имеющий режущую кромку 2 вдоль продольной центральной линии. Боковые
стороны указанного режущего устройства срезаны вблизи каждого конца в местах, обозначенных цифрой 3,
так что в проекции сверху концы режущего инструмента имеют V-образную форму. Край 4 каждого
V-образного торца имеет подрезку или сформирован с желаемым углом наклона, так что концы режущих
кромок двух или более фрез могут быть расположены таким образом, чтобы их кончики соприкасались друг с
другом. Следует отметить, что боковые стороны 3 резцов срезаны таким образом, чтобы указанные концы
двух или более резцов могли встречаться под разными углами.
На рисунке 3 показана модификация режущего инструмента согласно нашему изобретению, в которой
режущая кромка 5 сформирована с одной стороны режущего инструмента 6, а противоположная сторона
сужается на концах 7 по направлению к кромке 5. Благодаря такой конструкции становится очевидно, что
кромка edg'e.5 может соприкасаться с режущей кромкой или выступами одного или нескольких других
режущих инструментов в одной или нескольких точках по всей своей длине.
Таким образом, данная конструкция обладает некоторыми преимуществами по сравнению с конструкцией,
показанной на рисунке 1, поскольку в том случае можно соединить только точки режущих кромок.
В альтернативном способе, позволяющем приводить острие одного режущего инструмента к различным
точкам вдоль режущей кромки другого режущего инструмента, части материала, образующего режущий
инструмент, могут быть удалены с одной или обеих сторон режущей кромки. Таким образом, например, может
быть предусмотрен ряд выемок, простирающихся до режущей кромки, или, как показано в примере на рисунке
4, часть боковой поверхности резца 8 может быть удалена, чтобы 8 обеспечить контакт режущей кромки
другого резца с кромкой 9 между поверхностями 10, 10. Вместо вырезания пазов в режущей кромке,
позволяющих двум или более режущим кромкам соприкасаться друг с другом, можно использовать
конструкцию, показанную на рисунках 3, 6 и 7. В этой конструкции режущая кромка 11 сформирована вдоль
продольной центральной линии режущего инструмента, но одна сторона 12 указанного режущего инструмента
наклонена от этой кромки к основанию, так что один или несколько других режущих инструментов могут
соприкасаться с кромкой 11 вдоль стороны 12.
Указанные режущие инструменты, конечно же, не обязательно должны быть симметричными. Например, на
рисунке 8 показан резец в дуге окружности, а на рисунке 9 показан фрагмент этого резца. Режущая кромка в
данном устройстве имеет режущую кромку 1-3, расположенную на внешней периферии корпуса 14, а
передние кромки 15 имеют скошенные края, обеспечивающие желаемый контакт с кромками одной или
нескольких других режущих кромок. (Указанные режущие устройства, конечно, могут иметь любые желаемые
размеры и быть изготовлены из любого подходящего материала.) Например, они могут быть изготовлены из
заготовок из твердой латуни шириной около 1 дюйма, а режущая кромка может быть сформирована путем
удаления материала с рабочей поверхности резца или матрицы и оставления выступа в желаемой части,
причем этот выступ шлифуется или обрабатывается иным способом для получения необходимой режущей
кромки.
На рисунке 10 показано, как три резца 16, 17 и 18 могут быть расположены таким образом, что их режущие
кромки 19, 20, 21 сходятся в одной точке. Разумеется, очевидно, что углы, под которыми сходятся эти кромки,
могут варьироваться, и различное количество режущих кромок может быть расположено таким образом,
чтобы сходиться в одной точке в соответствии с любыми конкретными требованиями.12 В качестве примера
того, как матрицы согласно данному изобретению могут быть использованы для выполнения операции
измельчения режущими кромками, на заготовке могут быть размещены два листа материала разного цвета, а
затем на этих цветных листах могут быть установлены три матрицы 1W-I 894,044, расположенные способом,
показанным на рисунке 10. После проведения операции прессования цветные листы будут разрезаны по
линиям, соответствующим краям 19, 20 и 21 штампов, и будут вдавлены в подложку рядом с этими линиями.
Затем можно расположить еще два режущих элемента таким образом, чтобы их кромки вели от отпечатка,
образованного нижним концом кромки 20, к концам отпечатков, образованных кромками 19 и 21, после чего
будет выполнена вторая операция прессования.
Таким образом, на заготовку отпечатывались бы два треугольных участка двойного слоя цветного материала
i5, и после удаления одного треугольного слоя оставались бы два треугольных слоя разных цветов,
соприкасающихся друг с другом однолинейной линией вдоль одной стороны, причем вершины на концах этой
стороны сходились бы в двух точках.
На рисунке 11 показано, как можно расположить два резца 22 и 23 таким образом, чтобы их режущие кромки
24 и 25 образовывали протяженную линию. Чтобы избежать необходимости установки двух или более
режущих элементов, как показано на рисунке, можно использовать один режущий элемент, а линию можно
вырезать, используя серию операций прессования, при этом часть отпечатка от первой операции будет
служить направляющей для установки режущего элемента для второй операции и так далее.
Согласно нашему изобретению, режущие инструменты или штампы, конечно же, могут использоваться в
любом желаемом расположении для выполнения любого конкретного проекта, и такие устройства могут быть
установлены на обрабатываемой детали или закреплены на «заслонке», иногда используемой при операциях
тиснения или подобных операциях.
Если возникнет необходимость или желательность в обеспечении средств для поддержки и/или надежного
позиционирования режущих инструментов на обрабатываемой детали, можно использовать, например,
клеммные колодки, как показано на рисунках 12 и 13. Изображенное устройство включает в себя блок 26 из
твердой латуни или другого подходящего материала, имеющий V-образный паз 27 для размещения конца
режущего элемента, который необходимо поддерживать. Предпочтительно, чтобы глубина таких блоков была
немного меньше глубины от основания режущей кромки (0,55) до противоположной грани матрицы или
подобного элемента.
Хотя мы уже приводили примеры режущих инструментов или штампов в соответствии с нашим изобретением
и способы их применения, мы хотим, чтобы было понятно, что конкретные детали могут быть изменены или
модифицированы без выхода за рамки его описания. Таким образом, например, такие устройства могут иметь
любые желаемые размеры и конфигурацию, обеспечивающие надлежащую поддержку во время
подготовительных работ и во время прессования, и такие устройства могут иметь любую необходимую
конструкцию, позволяющую сближать кромки двух или более режущих инструментов в желаемом положении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394045A
[]
------ --_--p R-7ic
: 1 J cz j L-,,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 20, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 20, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
394, 04 № 1775/32.
- Усовершенствования в области электрических систем управления лифтами и связанные с ними изменения.
Мы, компания THE Bnitish Tomson-Houseton Company, Limited, британская компания с зарегистрированным
офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, b, (правопреемники Джона Итона, проживающего по
адресу: Rosendale Road, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of America,
гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам управления лифтами и подобными устройствами, в частности к
средствам управления электрическими устройствами такого типа, и преследует своей целью создание
надежной системы управления, обеспечивающей повышение эффективности работы.
При реализации данного изобретения мы используем дифференциально управляемое средство управления
для регулирования ускорения и замедления лифта. Данное средство управления приводится в действие
совместно небольшим приводным двигателем и главным приводным двигателем лифта. В начале работы
управляющее устройство приводится в действие исключительно двигателем опережения, а движение
главного приводного двигателя осуществляется дифференциально, так что по мере увеличения скорости
приводного двигателя скорость управляющего устройства снижается. При максимальной скорости
управляющее устройство неподвижно находится в некотором положении, определяемом нагрузкой, при этом
движение приводного двигателя точно компенсирует вращение двигателя опережения. Это также
обеспечивает регулирование скорости лифта, поскольку скорость лифта сравнивается со скоростью ведущего
двигателя и автоматически поддерживается в заданном соотношении благодаря дифференциальному
приводу, соединенному со средствами управления.
Согласно изобретению, мы предлагаем средства для автоматической остановки небольшого приводного
двигателя контроллера при приближении к любому из предварительно выбранных этажей, на которых
необходимо произвести остановку, при этом средства управления впоследствии приводятся в действие в
обратном направлении основным приводным двигателем для замедления лифта до заданной низкой
скорости, после чего выравнивание завершается с помощью устройств электрического разряда, управляемых
лопастями в люке, или любым другим известным способом.
Для более полного понимания нашего изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором
изображена фиг. 60.
1
На фиг. 2–5 включительно представлена схематическая иллюстрация системы управления лифтом,
воплощающей наше изобретение, а на фиг. 2–5 включительно показаны детали работы системы.
Обращаясь к чертежу, в показанном конкретном варианте исполнения лифт 10 поднимается и опускается с
помощью обычного барабана намотки 11, который приводится в движение главным приводным двигателем
12.
Этот приводной двигатель соединен в системе Уорда-Леонарда с генератором 13, который вращается с
практически постоянной скоростью с помощью соответствующего приводного двигателя (не показан). 75
Двигатель и генератор соединены между собой в непрерывную цепь посредством проводников 14 и 15,
причем цепь включает последовательную обмотку 16 для генератора. Запуск, остановка и направление
вращения двигателя 12 контролируются путем управления направлением и углом:
Включение параллельной обмотки 17 генератора, который может быть подключен к сети постоянного тока 18
и 85 19 для желаемого направления возбуждения, осуществляется с помощью реверсивных переключателей
20 и 21, управляемых соответственно катушками 22 и 23.
Для управления включением обмотки возбуждения шунтирующего поля 17 предусмотрены различные
устройства управления 9po, позволяющие правильно разгонять лифт, замедлять его и выравнивать его на
уровне пола. Считается, что наиболее ясное понимание устройства и работы различных частей системы
будет получено из полного описания работы лифта в целом, поэтому будет описано только устройство и
компоновка некоторых из этих устройств. Помимо привода самого лифта, главный приводной двигатель 12
соединен с приводом и некоторыми устройствами управления. Как показано на рисунке, вал 24 главного
приводного двигателя соединен через дифференциал 2394,94.3 и дифференциал 2.5 с приводным валом 27,
который управляет контроллером сопротивления выравнивания 28. Этот вал 27 также соединен через
редуктор 29 с главным резистивным контроллером 30, который по конструкции практически идентичен
контроллеру 28. Понижающая передача 29 между двумя шестернями обеспечивает передаточное отношение
примерно 20:1.
Предполагается, что главный контроллер 30 будет поворачиваться максимум на 1200 градусов в каждом
направлении движения.
Контроллер 28 имеет дискообразную форму, как показано на рисунке, и на его периферии расположено
множество щеток, число которых указано как двенадцать. По меньшей мере две трети периферии
контроллера 28 изготовлены из электроизоляционного материала, так что при соприкосновении с этой частью,
показанной в верхней части, щетки изолированы от всех проводящих частей. На другой части, показанной в
самом нижнем положении, находится проводящий сегмент '31, который при вращении диска обеспечивает
последовательное электрическое соединение щеток по мере их включения. Конструкция контроллера 30
аналогична конструкции контроллера 28.
Третий элемент 2.5a дифференциала 2.5 приводится в движение небольшим корректирующим двигателем 32,
а третий элемент 2W дифференциала 26 приводится в движение небольшим электродвигателем опережения
33. К этому третьему элементу дифференциала 26 также подключено устройство для поиска пола 34,
выполненное в виде диска, прикрепленного к третьему элементу 26a с помощью стержней 35. Устройство 34
снабжено центральным отверстием 36, через которое проходит вал 27.
Устройство для поиска пола 34 снабжено двумя проводящими полосами или сегментами 37 и 38 одинаковой
длины, которые проходят по периметру диска, охватывая почти 1800 участков диска. Эти полоски
электрически изолированы на концах относительно короткими, диаметрально противоположными,
изоляционными секциями 39 и 40.
На одной стороне дисков расположены два концентрических кольца 41 и 42, которые являются
электропроводящими и электрически соединены соответственно с проводящими полосами 37 и 38.
Вместе с периферией 5-этажного искателя 34 работают пять щеток, по одной на каждый этаж. Эти щетки
расположены на расстоянии друг от друга в соответствии с высотой пола. Они электрически соединены через
проводники 46 и напольные выключатели 47–51 с пятью щетками 52, которые расположены пропорционально
высоте пола в люке и опираются на периферию дискообразного контроллера выбора этажа 53. Для
иллюстрации 6.5 показаны только пять переключателей с 47 по 51, соответствующие пяти этажам.
Периферия контроллера выбора этажа полностью электрически изолирована, за исключением относительно
короткого проводящего сегмента 54, который электрически соединен с центральным электрически
проводящим кольцом 53. Щетка воздействует на это центральное проводящее кольцо. Если высота этажей
такова, что устройство для поиска этажей совершает целое число оборотов для каждого этажа, то для
устройства поиска этажей потребуется только одна щетка 75, в этом случае эта щетка будет подключена
через переключатели 47–51 ко всем щеткам на селекторе этажей.
Положение каждой щетки на датчике этажа 80 определяется регулировкой щетки таким образом, чтобы она
опиралась на соответствующий изоляционный сегмент 39 или 40, когда лифт находится в состоянии покоя на
данном этаже, а главный и выравнивающий контроллеры 28 и 85 находятся в нейтральном положении, как
показано на чертеже. В аналогичных условиях каждая щетка для выбора напольного покрытия
устанавливается таким образом, чтобы взаимодействовать с проводящим слоем.54.
Селектор этажа, соединенный 9( с дифференциальным элементом 2-- через редуктор i3', приводится в
движение с относительно низкой скоростью и обеспечивает очень грубое управление, в то время как датчик
этажа, который приводится в движение с относительно высокой скоростью g5, работает как верньер,
обеспечивая очень точное управление.
Соседние файлы в папке патенты