Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12295
.pdf
дымоходы расположены под топочной камерой главным образом для удобства и с целью минимизации
ширины всей конструкции.
Дата: 17 ноября 1931 года.
Эндрюс, Битмонт и Бирн, агенты заявителей, 201-6, Банковские палаты, 329, Хай-Холборн, Лондон, W.C.1.
394,313 394,.31.3 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электропривода.
Мы. IARTIX ThX: 2MARLE, из Деринглема, Саммерхилла, Кин-гсу-инфорда, Стайордшира, британский
подданный, и G.W.B.
Компания ELECTRIC FU.N-ACES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Eleefurn Works,
North Road, Holloway, London, Y.T., настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к электрическим печам и обжиговым камерам, используемым для
непрерывной термообработки металлических полос, проволоки и тому подобного, а также для непрерывного
обжига керамики и других минеральных материалов.
В печи или обжиговой камере, являющейся предметом настоящего изобретения, предусмотрены
усовершенствованные средства, позволяющие экономить тепло при движении обрабатываемого материала в
одном направлении от входа к выходу из печи.
Газ или смесь газов циркулирует над материалом в охлаждающей камере, расположенной рядом с выходом,
и отводит тепло от нагретого материала; затем он отводится через изолированный канал или дымоход,
расположенный снаружи самой печи, в камеру предварительного нагрева, расположенную рядом с входным
концом печи.
Здесь горячий газ (ранее известный как смесь газов), в свою очередь, отдает часть своего тепла холодному
поступающему материалу и возвращается по аналогичному изолированному каналу или дымоходу в
упомянутую выше камеру на выходе. Камеры охлаждения и предварительного нагрева далее именуются
рекуперативными камерами.
Хотя двух рекуперационных камер, как правило, достаточно, иногда может быть целесообразно иметь две или
более таких камер на каждом конце печи.
Эти рекуперативные камеры предпочтительно имеют металлическую конструкцию, а их форма варьируется в
зависимости от вида работ, для которых предназначена печь.
Однако, как правило, они имеют прямоугольное поперечное сечение и располагаются по бокам отверстиями,
направленными в противоположные стороны, для прохождения газа или смеси газов.
Каждая восстановительная камера предпочтительно снабжена рядом гибких заслонок из ламинированного
металла или армированного металлом материала, установленных в ее крыше и полу и предназначенных для
трения о верхнюю и нижнюю поверхности металлической полосы. Эти заслонки служат проводниками тепла, а
также предотвращают проникновение холодного воздуха. Для удобства прохождения керамических или
других изделий через печь, верхний ряд заслонок может иметь отверстия соответствующего профиля,
выполненные такой формы, чтобы пропускать керамические или другие изделия с минимальным зазором.
Хотя воздух, как правило, пригоден для циркуляции в рекуперативной системе, можно использовать пар,
угольный газ, азот или любой другой газ, что позволяет использовать печь для светлого отжига и подобных
процессов. 70 Обращаясь к прилагаемым чертежам, которые схематически иллюстрируют предпочтительный
вариант осуществления изобретения:
На фиг. 1 показан боковой разрез 75 одного из вариантов электрической печи в соответствии с настоящим
изобретением.
На рис. 2 показан план той же печи, на рис. 3 — поперечное сечение по линии 80 А-. А на рис. 1.
На рис. 4 показано поперечное сечение по линии B-B на рис. 1.
На рис. 5 показано поперечное сечение по линии C-C на рис. 1.
Представленная на рисунке электрическая печь предназначена для непрерывной термообработки
металлических полос или листов, например, латунных листов шириной 24 дюйма и толщиной 1 дюйм. 90 В
данной конкретной конструкции печи размеры нагревательной камеры составляют: длина 11 футов, ширина 2
фута, высота 2 дюйма. Скорость, с которой металлическая полоса проходит через нагревательную камеру,
составляет порядка 1 фута в минуту.
Листовой металл S наматывается на валик R (рис. 1) и проходит между подающими валками G в печь.
Сначала металл проходит через рекуперативную камеру E, где над ним проходит горячий газ или смесь
горячих газов, затем он поступает в нагревательную камеру H печи и, наконец, выходит через рекуперативную
камеру L, где охлаждается газом или смесью газов при более низкой температуре, подаваемой на него
вентилятором F2.
В процессе прохождения по всей длине печи металл перемещается на опорных элементах.
Устройство рекуперации тепла имеет следующую конструкцию: две рекуперативные камеры L и E соединены
между собой 115 изолированными каналами или дымоходами P, P2, воздухозаборниками T1, F2 и
воздухоотводами DB, I2, как показано на рис. 3 и 5. Устройство включает в себя нагревательную камеру, через
которую материал перемещается в одном направлении от входа к выходу, рекуперативные камеры,
расположенные вблизи соответствующих концов, и воздуховоды для циркуляции газа через рекуперативные
камеры.
Электропечь, предназначенная для непрерывной термообработки металлических полос, проволоки и тому
подобного, а также для непрерывного обжига керамики и других минеральных изделий, в которой
предусмотрена камера или камеры для предварительного нагрева заготовки, нагревательная камера и
охлаждающая камера или камеры для охлаждения заготовки после выхода из нагревательной камеры, при
этом заготовка перемещается в одном направлении от входа к выходу, а под нагревательной камерой
предусмотрены каналы, по которым газ циркулирует из охлаждающей камеры в камеру предварительного
нагрева и наоборот.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394314.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394314&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394314A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 8, 1930.
394,314 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 4, 1931. № 33,670131.
Полная спецификация принята: 6 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки жидких молочных продуктов и других водных растворов,
содержащих фосфаты.
Мы, компания bM & RI DIETETIC LABORATORIES - Inc., корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 585, Кливленд-авеню, Колумбус, Огайо,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джона Франклина Лаймана, по адресу: 200, Арден-роуд,
Колумбус, Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к обработке молочных продуктов и других водных растворов с целью
удаления из них фосфатных ионов. В частности, оно относится к обработке молочных продуктов для
изменения или корректировки соотношения кальцийфосфатов с целью адаптации их для использования при
приготовлении детского питания, молочного сахара и тому подобного.
- В легкодоступных молочных продуктах, получаемых, в частности, из коровьего молока, таких как обычное
молоко, обезжиренное молоко, сыворотка и тому подобное, содержание кальция и фосфатов чрезмерно
велико для оптимального усвоения этих продуктов различными способами.
Таким образом, при приготовлении легкоусвояемых молочных продуктов и детского питания сравнительно
большое содержание кальция и фосфатов в обезжиренном молоке приводит к образованию крупных сгустков,
которые плохо усваиваются, и использование обезжиренного молока в приготовлении таких продуктов может
привести к серьезным расстройствам пищеварения. Аналогично, сыворотка содержит такие компоненты, как
молочный сахар и белок, которые весьма желательны в качестве составляющих пищевых продуктов, но
сыворотка не может быть использована для определенных целей из-за воздействия ее чрезмерно высокого
содержания ионов кальция и фосфата.
Аналогичным образом, высокое содержание калькирия и фосфатов в молочных продуктах от коров и других
животных должно быть снижено при производстве продуктов, имитирующих по своему составу молоко и
животных. Способ изобретения, в общих чертах, включает в себя контактирование водных растворов,
содержащих фосфатные ионы, с силикатами, полученными методом ионного обмена, в присутствии ионов
щелочноземельных металлов — железа, гидроксида железа или хлора. Изобретение также заключается в
способе снижения доли ионов кальция и фосфата в жидких молочных продуктах (например, молоке,
обезжиренном молоке или сыворотке), который включает в себя контакт этих продуктов с силикатом,
осуществляющим обмен оснований.
Мы обнаружили, что как содержание ионов кальция, так и содержание ионов фосфата в таких молочных
продуктах, особенно полученных из коровьего молока, могут быть снижены при контакте жидких молочных
продуктов с силикатами, используемыми для обмена оснований, например, с цеолитами, глауконитом и
искусственными цеолитными материалами, такими как те, которые известны под зарегистрированными
торговыми марками «Permutit» и «Refinite». В соответствии с данным изобретением, жидкий молочный
продукт, такой как молоко, обезжиренное молоко, сыворотка или тому подобное, в слабокислой среде,
приводится в контакт с силикатом, полученным методом щелочного обмена, либо путем перколяции,
фильтрации, либо путем простого смешивания, и после его удаления его доля Ca и P2O существенно
уменьшается. Степень снижения может контролироваться путем регулирования относительного соотношения
силиката, используемого для обмена оснований, к молочному продукту и кислотности последнего.
Например, при приготовлении обезжиренного молока для использования в производстве комбинированного
детского питания мы получили следующие результаты: 90. Содержание CaO в обезжиренном молоке может
варьироваться от 0,181% до 0,203%, а содержание P2O — от 0,221% до 0,258%. Обезжиренное молоко
обрабатывается любым подходящим 95-процентным ионообменным силикатом, например, глауконитом,
причем его доля, как правило, превышает 0,20% по весу влажного глауконита в молоке. Контакт
поддерживается либо во время процесса перемешивания, либо при просачивании молока через фильтр
GlauiQnite, чтобы обеспечить полный эффект последнего, который, как правило, требуется в течение
пятнадцати минут и более.
Кислотность молока не менее 0,15 на 105 процентов, а предпочтительно более 0,2 на -- 11' ----1--. " 1 ' ----.
Содержание соли (в пересчете на молочную кислоту) определяется, при необходимости, небольшими
добавками соляной или другой кислоты, такой как молочная или перекисная серная кислота, поскольку это
недостаточно для компенсации нейтрализующего действия используемого силиката. После удаления
обработанного обезжиренного молока было обнаружено существенное снижение содержания CaO и P2O в
молоке.
В конкретном случае речь идет об обезжиренном молоке, содержащем 9,40% сухих веществ и 0,1919% сухих
веществ. GaO и 0,240 процента. P20 смешивали с увлажненным и очищенным рглауконитом в соотношении
примерно 620 частей по весу обезжиренного молока к примерно 360 частям по весу влажного песка.
Первоначальная кислотность обезжиренного молока составляла 0,16. Кислотность снижали под действием
глауонита, и добавляли достаточное количество концентрированной гидроксихлорохиновой кислоты, чтобы
довести кислотность до уровня выше 0,5%, предпочтительно до 0,283% (в пересчете на молочную кислоту).
Через сорок пять минут работы мельница была остановлена. Общее содержание твердых веществ несколько
снизилось за счет разбавления водой, первоначально присутствовавшей в песке. При расчете общего
содержания твердых веществ в количестве 9,40%, что эквивалентно содержанию в исходном обезжиренном
молоке, было установлено, что доля CaO снизилась до 0,1289%, а доля P.O. — до 0,171%.
Снижение кислотности молока при его контакте с силикатом, используемым для обмена щелочей, или
уменьшение относительной доли последнего приводит к снижению степени уменьшения содержания CaO и
PO5. Таким образом, при использовании половины указанной выше доли силиката основного обмена, при
сохранении остальных условий неизменными, доли CaO и P2O были снижены до 0,1604 и 0,1833 процента
соответственно. Снижение кислотности до 0,20% приводит к значительному уменьшению степени удаления
GaO и PROM, которая составляет приблизительно одну треть и половину соответственно от показателей,
наблюдаемых в условиях, описанных выше.
Изобретение также может быть применено к другим молочным продуктам. Например.
При приготовлении сложных, легкоусвояемых продуктов до настоящего времени было необходимо повышать
содержание углеводов с помощью готового молочного сахара. Благодаря применению настоящего
изобретения для снижения соотношения GaO и PeO в сыворотке, становится возможным использовать
последнюю в качестве источника молочного сахара в таких продуктах и одновременно использовать
остаточное белковое вещество в виде альбумина, содержащегося в ней. Также станет очевидным, что
настоящее изобретение может быть использовано для снижения ионного потенциала водных растворов, как
правило, путем добавления в такие растворы небольших количеств растворимых соединений
щелочноземельных металлов для обеспечения ионов кальция или железа в них для преобразования силиката
с щелочнометаллическим типом в щелочноземельный, или путем использования в процессе силиката с
щелочнометаллическим типом, который уже был преобразован в щелочноземельный тип или в тип оксида
алюминия или хрома.
Также можно использовать водород, полученный из силиката, полученного методом ионного обмена.
После использования в соответствии с настоящим изобретением, силикат, полученный методом ионного
обмена, может быть восстановлен путем последовательной обработки гидроксидами щелочных металлов и
галогенидом щелочного металла. Например, отработанный песок, оставшийся после описанной выше
операции (см. пункт 85), для его восстановления промывают мягкой водой, а затем обрабатывают водным
раствором едкого щелочного вещества, такого как гидроксид натрия, содержащим четверть фунта на галлон
или более. Меньшее количество 90 может использоваться в тех случаях, когда доля P уменьшается. O
адсорбируются. Их снова промывают мягкой водой и обрабатывают обычным раствором для восстановления
щелочных металлов; например, 95-процентным водным раствором, содержащим от полутора до двух фунтов
NaCl на галлон. Совершенно очевидно, что концентрация восстанавливающих растворов может значительно
варьироваться, и при желании можно использовать гораздо более концентрированные растворы 100 для
последовательной замены иона PO³ на ион OET и последующего восстановления иона щелочного
металла, причем последнее в соответствии с обычной практикой восстановления силикатов на основе
щелочного обмена, используемых при умягчении воды.
Благодаря применению настоящего изобретения удается избежать сложных химических методов,
включающих двойное разложение, образование коллоидных гелей и трудные операции центрифугирования,
которые до сих пор использовались для восстановления соотношения ионов кальция и фосфата в таких
продуктах. Одновременно обеспечивается необходимое снижение содержания этих компонентов, чтобы
предотвратить образование крупных и трудноусвояемых творожных сгустков из обработанных продуктов или
соединений, в которые они включены.
Следует понимать, что термин «щелочноземельный металл», используемый здесь, включает в себя магний.
Изобретение также может быть использовано при приготовлении молока и молочных продуктов методом
выпаривания, сыроварения и тому подобного. 125 Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы утверждаем, это: 130 894,314 способ,
описанный выше, для подготовки отработанных силикатов, содержащих адсорбированные ионы металлов и
фосфатов, для повторного использования в указанном способе, который включает последовательное
воздействие на отработанные силикаты раствора едкого щелочного металла и раствора галогенида
щелочного металла.
6. Способ по п. 5, в котором отработанные силикаты, полученные методом ионного обмена, последовательно
подвергаются действию водного раствора каустической соды и водного раствора хлорида натрия.
7. Способ обработки молочных продуктов, по существу, «как описано выше».
Датировано 4 декабря 1931 года.
Для M & R DIETETIC LABORATORIES, INC., White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, дипломированные
патентные поверенные, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C.2, и по адресу: 17, John Street,
Нью-Йорк, США.
1.
Способ удаления фосфатных ионов из содержащих их водных растворов, включающий контактирование таких
растворов с силикатами, осуществляющими обмен оснований, в присутствии ионов щелочноземельных
металлов, железа, алюминия или хрома.
2.
Способ снижения доли ионов кальция и фосфата в жидких молочных продуктах (например, молоке,
обезжиренном молоке или сыворотке), включающий контакт этих продуктов с ионообменной смолой.
силикат.
3.
Способ снижения доли ионов кальция и фосфата в жидких молочных продуктах (например, молоке,
обезжиренном молоке или сыворотке), включающий контактирование молочных продуктов с силикатом,
полученным методом щелочного обмена, при сохранении кислого состояния молочного продукта.
4.
Способ по п. 3, в котором кислотность молочного продукта поддерживается на уровне не менее 0,20 процента.
(в пересчете на молочную кислоту).
5.
Метод восстановления отработанных силикатов, полученных методом ионного обмена, используемый при
выполнении 8,5 Abinion: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Wt. 8012e--50/ 7/1937.1 394,314 a
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394315.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394315&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394315A
[]
мой ----,. <- '. -- 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 7, 1931. № 33,870/31. 394at. Принято к публикации: 7 июня 1933 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ CUMPLE.TE,
Усовершенствования в области отвода газов из локомотивов и других печей, а также связанные с этим
вопросы.
Я, Алиед А. Угутсттс Тиорнтон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эссекс-стрит, 7, Стрэнд,
Лондон, Западная Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила
компания «Минералохимия» А.Г. по металлургическим и химическим продуктам, расположенная по адресу:
Виденер Хауптштрассе, 23-25, Вена, Австрия, акционерное общество, организованное в соответствии с
законами Австрии), и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Данная разработка относится к парогенераторному устройству, используемому в локомотивах или других
топочных камерах котлов, и имеет своей целью в большей степени, чем это было возможно ранее,
использовать большое количество тепла, накопленного в дымовых газах, выходящих из дымовых труб котла.
В воздуходувных установках обычно используются промежуточные сопла, работающие от пара, и до
настоящего времени предлагались различные варианты их применения. Настоящее изобретение относится к
типу устройств, имеющих расширяющееся сопло, расположенное между выхлопной трубой и дымовой трубой
на некотором расстоянии друг от друга, и не касается тех типов устройств, где ускоряющее сопло просто
является продолжением дымовой трубы. Ранее в локомотиве, имеющем выхлопное или струйное устройство,
предлагалось предусмотреть между выхлопной трубой и дымовой трубой вертикально перемещающееся
сопло, которое при необходимости можно опустить в положение, в котором между его верхним концом и
основанием дымовой трубы имеется зазор. Это сопло имеет верхнюю часть, состоящую из относительно
длинного перевернутого усеченного конуса, и юбку, включающую короткий усеченный конус, вертикальное
сечение которого вдоль оси будет иметь прямые секции.
Настоящее изобретение по существу включает использование в качестве ускоряющего сопла сопла,
имеющего очень короткий полый усеченный конус, продольное сечение которого вдоль его оси имеет
изогнутые стороны, которые сливаются в расширяющуюся часть, включающую гораздо более длинный
наложенный полый перевернутый усеченный конус.
[Цена 11-] В процессе работы дымовые газы и пар, поступающие в дымовую трубу 55 или воронку,
сообщающуюся с внешним воздухом, вынуждены максимально тесно смешиваться, чтобы использовать как
можно большую часть тепла, запасенного в дымовых газах, для увеличения 60 потенциальной энергии смеси,
что позволяет значительно увеличить сечение выхлопной трубы и тем самым снизить противодавление на
паровой поршень, благодаря чему общая производительность значительно увеличивается 65, и достигается
существенная экономия топлива.
Если это сопло расположено над выхлопной трубой таким образом, что эта выхлопная труба простирается до
точки, расположенной немного ниже плоскости самого узкого поперечного сечения сопла (что является
предпочтительной формой изобретения), то дымовые газы, переносимые тягой, смешиваются с паром, и
образовавшаяся таким образом смесь ускоряется, повторно нагревается, кратковременно сжимается или
дросселируется и медленно расширяется, в результате чего ее скорость увеличивается до максимально
возможного значения.
Для дальнейшего увеличения ускорения до 80.
В результате, два или более форсунок, как определено выше, могут быть расположены последовательно над
выхлопной трубой, причем каждая форсунка простирается до точки, расположенной немного ниже самой
узкой части форсунки, расположенной над ней. 85:
На прилагаемом чертеже схематически, в качестве примера, изображены несколько вариантов устройств,
воплощающих мое изобретение.
На чертежах 9QD Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение дымовой камеры с ускорительным
соплом, установленным между выхлопной трубой и дымоходом.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез взрывной трубы на линии II-II, показанной на рисунке 1. 95 На
фиг. 3 и 4 представлены две модифицированные формы взрывной трубы и ускорительных сопел в
соответствии с данным изобретением.
На рис. 5 показано сочетание обычной выхлопной трубы большого поперечного сечения с особо мощным
промежуточным соплом определенной формы, а на рис. 6 и 7 изображены осевые сечения дымовых труб,
снабженные вставками для изменения их внутреннего поперечного сечения.
На рисунках 1 и 2 показано, что сопло 14 разделено на ряд трубок 15 (рис. 4) различной длины, которые
заканчиваются на разных уровнях внутри сопла 16. Данная форсунка имеет описанную выше форму. Еще
одно аналогичное ускоряющее сопло 17 вставлено между дымоходом 7 и трубой для лущения.
0 Общая площадь поперечного сечения ответвлений сопел больше, чем у обычной выхлопной трубы, ранее
устанавливавшейся в двигателях того же типа.
Пар, выходящий из ответвления труб 10, тесно смешивается с дымовыми газами, поступающими в
ускорительное сопло 16 снизу и между ответвлениями труб, при этом образующиеся газы сначала
дросселируются или сжимаются, а затем смесь пара и газа расширяется до определенной формы сопла 16.
При выходе из этого сопла смесь масла и масел уносит дальнейший поток масла в зазоре между соплами 16
и 17, и этот большой объем масла и газов теперь снова выбрасывается в верхнюю часть сопла 17, после чего
ему позволяют расшириться. В верхней части, где оно находится, оно попадает в печь 7, одновременно
втягивая дополнительный поток газов через зазор между соплом 17 и печью.
В модификации, показанной на рис.
- Нижняя часть 18 воздуходувной трубы выполнена с ответвлениями 19, по существу аналогичными части 14
на рис. 1. Он увенчан соплом 20, заканчивающимся брахиальными трубками 21 с различными наконечниками.
Между этими трубами и дымоходом 7 установлен ускорительный сопло 22, описанный выше.
В этом устройстве пар, поступающий в выхлопную трубу 18, разделяется на несколько струй в трубах 19 и
тесно смешивается с горячими дымовыми газами, поступающими в сопло 20 снизу, при этом происходит
теплообмен между газами и паром. Горячая смесь, проходящая через ответвления 21, снова разделится и,
следовательно, тесно смешается с дополнительными количествами дымовых газов, поступающих в
ускорительное сопло 22. Дымовые газы сначала дросселируются, а затем им позволяют расширяться вместе
с паром перед попаданием в дымовую трубу 7, где они встречаются с дополнительными количествами газов,
поступающих через зазор между соплом 22 и дымовой трубой.
Аналогичный эффект достигается при модификации, показанной на рис. 4. Здесь нижняя часть 293
воздуходувки выполнена с центральным ответвлением 24 и рядом боковых ответвлений 25, которые ведут к
кольцевому соплу 26 известного типа, расположенному немного ниже горловины промежуточного сопла 27,
так что пар, поступающий в сопло 27, имеет форму кольцевой струи, выходящей из сопла 26, и центральной
струи, выходящей из трубы 24. Дымовые газы втягиваются в центральную часть сопла 26 струей, выходящей
из центральной трубы 24, и, передав паровой пар 75 свое избыточное тепло, поднимаются вместе с паром,
контактирующим с внутренней поверхностью кольцевой паровой струи, выходящей из сопла 29. Нагретая
смесь, поступающая теперь в сопло 27 с меньшим ускорением 80, уносит с собой большее количество
дымовых газов, поступающих через зазор между соплами, и эта смесь теперь дросселируется, а затем ей
позволяют расшириться в сопле 27, и после того, как она унесет больше газов в сопле 28, прежде чем попасть
в дымовую трубу 7, где произойдет еще одно сжатие с последующим расширением с соответствующим
увеличением кинетической энергии.
90 Вместо того чтобы, как показано и описано, разделять выхлопную трубу на части для обеспечения
особенно эффективного теплообмена путем диффузии, я также могу использовать такой теплообмен,
ограничивая потоки пара и воды внутри направляющей волны большой длины, тем самым сближая их и
обеспечивая тесный контакт, а также увеличивая их кинетическую энергию за счет ускорения в сопле
определенной формы.
Это показано на рис. 5, где 29 — обычная выхлопная труба со сверхнормальной площадью поперечного
сечения, а 30 — длинное промежуточное сопло формы {l5}, нижняя часть которого охватывает головку
выхлопной трубы, а основная часть простирается высоко в дымоход.
Смесь пара и газов, поступающая в промежуточное сопло 30, после предварительного дросселирования,
расширяется, оставаясь в постоянном контакте по всей высоте сопла, пока не выйдет в дымовую трубу, где ей
снова будет позволено расширяться. На фиг. 6 показана дымовая труба 31, использовавшаяся до настоящего
времени, с вставкой 32 треугольного поперечного сечения, установленной в верхней части дымовой трубы
для уменьшения площади поперечного сечения этой части дымовой трубы и для создания дросселирующего
воздействия на горячую смесь пара и газов. На рис. 7 показана кольцевая вставка 33 с аналогичным
поперечным сечением. Если для впрыскивания предварительно нагретой воды в поток газов сгорания до их
попадания в дымоход могут быть предусмотрены необходимые средства (125). Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394316.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394316&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394316A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 7, 1931. № 33,911/31. 394, Завершено: 7 июня 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с извлечением меди из руды.
Я, Арруно Аменабар, проживающий по адресу: здание Ла Мунтуаль, Сантьяго, Чили, гражданин Чили,
инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к извлечению меди из руды, и в частности к циклическому процессу, в котором
избирательное действие йода используется для обеспечения извлечения меди из ее растворов в состоянии,
полностью свободном от примесей.
Целью изобретения является создание процесса, который может быть осуществлен с минимальным
количеством отходов, позволяющего использовать йод в замкнутом цикле с полным извлечением других
реагентов, которые также работают в замкнутом цикле, а также позволяющего регенерировать серную
кислоту и получать дополнительные количества последней. Кроме того, любой содержащийся в растворе
подсластителя сульфат железа также регенерируется.
В самом широком смысле циклический процесс согласно изобретению состоит в обработке медной руды
серной кислотой, осаждении йодида меди(I) из раствора сульфата меди с помощью йода, как в чистом виде,
так и в виде йодоводородной кислоты, в присутствии диоксида серы с одновременной регенерацией серной
кислоты, и регенерации йода или йодоводородной кислоты из осадка, причем регенерированная серная
кислота и йод или йодоводородная кислота используются для обработки свежего материала.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой блок-схему одного из способов
осуществления изобретения:
Рисунок 2 представляет собой технологическую схему метода, незначительно отличающегося от показанного
на рисунке 1; рисунок 3 представляет собой технологическую схему модифицированного метода
осуществления изобретения; рисунок 4 представляет собой схематический разрез печи для разложения
йодида меди(I) в соответствии с изобретением, при этом рисунок 4a представляет собой схематический план
в разрезе печи, а рисунок 4b — ее боковой вид; рисунок 5 представляет собой схематический разрез печи, в
которой йодид меди(I) превращается в сульфид меди в соответствии с изобретением, при этом выделяются
пары йода; и рисунок 6 представляет собой схематический разрез аппарата для обработки йодида меди(I) с
целью выделения йода, с помощью которого может быть получен либо сульфат меди, либо металлическая
медь.
Первый способ осуществления изобретения заключается в обработке медной руды серной кислотой и
осаждении йодида меди(I) из раствора сульфата меди путем прямого воздействия свободного йода в
газообразном состоянии в присутствии диоксида серы. Йод работает в замкнутом цикле, поскольку йодид
меди(I) разлагается путем обжига в окислительной атмосфере с образованием газообразного свободного
йода и оксида меди. Серная кислота извлекается в каждом цикле и фактически производится в количестве,
вдвое превышающем количество, содержащееся в первичном сульфате меди.
Сульфат железа(II), содержащийся в первичных растворах для выщелачивания, превращается в сульфат
железа(III).
Основные химические реакции, используемые в этом методе, следующие: Осаждение CuI: 2CuSO4 + 2SO4 +
2I + 4I + 2I + водный раствор. = 2CuI +4112SO + aq.
Разложение CuI: 2CuI + 2O = 2CuO + 2I. Обращаясь к рисунку 1, медная руда выщелачивается серной
кислотой в подходящем выщелачивающем сосуде А, причем этот этап хорошо известен сам по себе. Сульфат
меди(II) со всеми растворимыми примесями поступает в смесительный резервуар B, где в него вводят
диоксид серы. Затем раствор спускается вниз по первой из 100 башен С в противотоке или в том же
направлении, что и газообразный йод, а затем и диоксид серы. В башнях С происходит первая из
вышеупомянутых химических реакций. Рекомендуется устанавливать три или четыре башни серии FMCCE
Hi1 316 394,316, изготовленные из материала, который не подвержен воздействию кислот, йода или сульфата
меди.
Башни должны быть заполнены кусочками кварца или другим инертным материалом, чтобы обеспечить
тесный контакт между растворами меди и газами или свободным йодом во взвешенном состоянии, который в
конечном итоге может быть получен.
В нижней части каждой башни пульпа поступает в конусообразный резервуар, откуда она перекачивается в
верхнюю часть башни, чтобы увеличить вероятность контакта с газами и раствором, иными словами, чтобы
гарантировать осаждение всего йода в виде нерастворимого йодида меди(I). Из конического отложения
первой башни пульпа поступает во вторую башню, откуда перекачивается на вершину этой башни, и так
далее. Йод и диоксид серы проходят через все башни под давлением всасывающего воздуходувки (на
рисунке не показано). Процесс в башнях непрерывный: новые растворы меди поступают из резервуара А,
содержащего растворы газообразного йода и диоксида серы, которые подаются в первую башню и проходят
через все башни. В последнем случае реакция завершается, ферменты практически полностью и раствор
полностью очищается от йода, который выпадает в осадок в виде йодида меди(I).
Остаточные газы содержат лишь незначительный избыток диоксида серы и небольшие количества йода,
которые необходимо подавать в закрытую камеру F, указанную ниже.
Растворы содержат серную кислоту (восстановленную часть и дополнительное количество кислоты,
образовавшейся в процессе) и небольшой избыток сульфата меди, который необходимо подавать в
резервуар для выщелачивания. Когда в рудах, подвергаемых выщелачиванию, содержатся растворимые соли
железа, раствор в последней башне также содержит сульфат железа(III). Что? Осадок представляет собой
исключительно йодид меди(I), свободный от примесей и содержащий весь йод, который был подан в первую
Соседние файлы в папке патенты