Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12209
.pdf
Ролики муфты свободного хода установлены на внутреннем кольце с обычными наклонами и выступами;
конструкция муфты предусматривает обгон, когда вышеупомянутый ведомый вал стремится вращаться
быстрее, чем ведущий вал. Это кольцо расположено между внутренним кольцом шарикоподшипника, с одной
стороны, и зубчатым кольцом, с другой стороны. За этим находится [PrTice 11-] 395,861 внутреннее кольцо
второго шарикоподшипника, а за ним – часть втулки 5a, соединенная с маслоудерживающим устройством.
Все эти детали собраны на ступице и удерживаются на месте у упора [гайкой и шайбой], так что все
устройство образует единый узел, установленный на ступице, который может быть вставлен между двумя
соединительными фланцами или подобными элементами в трансмиссионном валу.
Предпочтительно, зубчатое кольцо выполнено с зубьями храпового механизма, при этом одна боковая
поверхность каждого зуба практически радиальна, а другая 65 значительно наклонена к радиусу от центра
вращающейся части.
Фиксаторы, работающие за счет центробежной силы, могут представлять собой собачки, закрепленные на
болтах, скрепляющих кольца, причем каждая собачка 70 полностью свободна на своей оси, так что она может
перемещаться под действием как силы тяжести, так и центробежной силы.
Таким образом, когда вал неподвижен, нижние собачки выходят за пределы зубьев храпового механизма 75, а
остальные входят в его зацепление. Таким образом, когда детали неподвижны, свободное вращение
блокируется как минимум тремя фиксаторами, что обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Это
означает, что вал трансмиссии может вращаться в обратном направлении всякий раз, когда автомобиль
находится в состоянии покоя, что в случае с автомобилем очень важно.
Когда вал вращается в направлении вперед на 85 градусов со скоростью выше определенного значения,
центробежная сила оказывает внешнее воздействие на фиксаторы и стремится вывести их из зубьев
храпового механизма. Боковые поверхности, которые ранее назывались практически радиальными, на самом
деле не радиальные, а слегка подрезаны, так что «пока существует тангенциальное движущее давление,
фиксаторы удерживаются в зацеплении». Однако, непосредственно приводной вал замедляется, и наружные
кольцевые элементы начинают вращаться быстрее, давление заклинивания снимается, и фиксаторы могут
свободно выдвигаться наружу под действием центробежной силы, после чего они не входят в зацепление с
зубьями храпового механизма до тех пор, пока вал не будет остановлен.
Между тем роликовая муфта функционирует как устройство свободного хода, и не слышно неприятного
щелкающего звука, который был бы, если бы в качестве муфты свободного хода выступали храповой
механизм и фиксаторы i05. Дата подачи заявки: 15 июня 1932 года. № 16,862/32.
Фотография слева: 11 марта 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Обгонные муфты для автомобилей.
Очевидно, что эти детали используются компанией WALFORD & HARDMAN BROWN исключительно для
обеспечения блокировки муфты свободного хода во время движения задним ходом и в других ситуациях.
Дипломированные патентные поверенные, вал неподвижен. 18 и 19, Хертфорд-стрит, Ковентри. Дата: 14
июня 1932 года. Уорикшир.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Колесные приводы для автомобилей.
Мы, компания HARDY, SPICER & COMPANY Limited, британская компания; Эдвард Джон Харди, Джон Л. Ли
Харди и Джон Арнмун К. Даниэлл, британские граждане, все проживающие по адресу: Бирч Роуд, Уиттон,
Бирмингем, 6, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к устройству одностороннего движения для автотранспортного средства,
которое автоматически блокируется при скорости ниже определенного уровня для движения в обоих
направлениях.
Целью настоящего изобретения является создание очень простого и надежного средства как для блокировки
устройства, обеспечивающего двунаправленное движение, так и для обеспечения его свободы,
обеспечивающего только однонаправленное движение при соответствующих условиях. Согласно данному
изобретению, автоматическое фиксирующее устройство включает зубчатый элемент, связанный с одной из
частей устройства и взаимодействующими собачками на другой части, приспособленный для реагирования на
силу тяжести для целей блокировки и на центробежную силу для освобождения устройства в качестве
одноволнового приводного устройства.
На прилагаемых чертежах, на рисунке 1 представлен частичный разрез одностороннего приводного
устройства, выполненного в соответствии с изобретением, а на рисунке 2 — составной поперечный разрез 40,
выполненный приблизительно по линии II-II на рисунке 1.
На всех чертежах одинаковые цифры обозначают одинаковые детали.
В показанной конструкции имеется ступица 2, которая образует приводной элемент или связана с ним и
крепится к приводному валу, не показанному на рисунке, в той части трансмиссии, где расположено данное
устройство. В данном случае предусмотрен фланец 3 для крепления к аналогичному фланцу, закрепленному
на хвостовом валу редуктора. Вокруг этой ступицы расположены три кольца 4, 5 и 6, скрепленные болтами,
как показано на рисунке, и имеющие приводное зацепление с карданным валом 7, примерно так, как описано в
нашей спецификации № 383.701.
Из этих колец крайние 4 и 6 предназначены, соответственно, для удержания масла 8 и в качестве опоры для
шарикоподшипника 9, в то время как среднее кольцо 5 6o образует наружный элемент шарикового или
роликового свободного хода, корпус для центробежно-приводных устройств и опору для другого
шарикоподшипника 10.
Ролики 11 «обгонной муфты» 65 установлены на внутреннем кольце 12, закрепленном на ступице 2, и
снабжены обычными наклонными поверхностями и выступами; «обгонная муфта» сконструирована таким
образом, что она перекатывается, когда ведомый вал 7 стремится вращаться быстрее, чем 70 ведущий вал.
Это кольцо 12 расположено между внутренним кольцом шарикоподшипника 9 и зубчатым кольцом 13,
закрепленным на ступице 2.
За ним находится внутреннее кольцо шарикоподшипника 10, а за ним – втулка 14, соединенная с
маслоудерживающим элементом S. Все эти детали собраны на ступице и удерживаются на месте у упора 15 с
помощью гайки 16 и шайбы 17, так что V-образное отверстие образует узел 80, установленный на ступице,
который может быть вставлен между двумя соединительными фланцами или подобными элементами в
трансмиссионном валу.
На рисунке показано зубчатое кольцо 13, образованное зубьями храпового механизма 18, 18, на одной
боковой поверхности h.
При этом каждый зуб практически радиальный, а другой значительно наклонен к радиусу относительно центра
вращающейся части.
Центробежнодействующие элементы 9Q выполнены в виде собачек 19, 19, шарнирно закрепленных на болтах
20, 20, скрепляющих кольца 4, 5 и 6, причем каждая собачка совершенно свободна на своей оси вращения,
так что она может перемещаться под действием силы тяжести, а также центробежных сил.
Таким образом, когда ступица 2 неподвижна, нижние собачки выпадают из зубьев храпового механизма, а
остальные входят в него, как это хорошо видно на рисунке 2. Таким образом, когда детали неподвижны,
свободное вращение блокируется как минимум тремя собачками, обеспечивая надежный или
двунаправленный привод. Это означает, что вал 7 может вращаться в обратном направлении всякий раз,
когда он остановлен, что в случае с автомобилем очень важно.
Принцип работы данного устройства следующий. 11 (Если автомобиль неподвижен, двигатель работает, и при
этом включена главная муфта (не показана) 395,861 для движения автомобиля вперед, то ведущий вал
вращается по часовой стрелке (рис. 2), и по мере того, как ролики 11 проходят вдоль наклонных поверхностей
внутреннего элемента 12, привод r осуществляется за счет возникающего клиновидного действия.) При
превышении заданной скорости собачки 19 отводятся от зубьев храпового механизма под действием
центробежной силы, и в этом случае обгон может быть достигнут обычным способом через роликовый
«свободный ход» (5, 11, 12) без каких-либо неприятных щелчков, которые имели бы место, если бы храповой
механизм и собачки действовали как «свободный ход». Только когда скорость падает до очень низкого
значения, собачки, находящиеся в любой момент времени в верхнем положении, опускаются вниз, чтобы
зацепиться с храповым механизмом 13 и тем самым предотвратить обгон.
При запуске автомобиля в режиме задней передачи, когда вал 2 вращается против часовой стрелки (рис. 2),
привод передается через храповой механизм и зацепляющиеся с ним собачки.
Фактически, боковые поверхности зубьев храпового механизма, которые ранее назывались практически
радиальными, на самом деле слегка подрезаны, как показано линией цепи 21, так что при движении задним
ходом наблюдается тенденция к тому, что собачки, однажды зацепившись, остаются в зацеплении на тех
скоростях, при которых практически возможно движение автомобиля задним ходом, до тех пор, пока
поддерживается тангенциальное давление привода. Иными словами, благодаря такому способу подрезания
зубьев храпового механизма центробежные силы, действующие на собачки при относительно низких
скоростях, с которыми автомобиль может двигаться задним ходом, оказываются недостаточными для их
извлечения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395862.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395862&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395862A
[]
!
1.
' -), -i\.. 1,_1, --- 1),,
ПАТЕНТ SPE1 tCtA69 N Дата Конвенции (Германия): 20 июня 1931 г.
395,862 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 16 июня 1932 года. № 16,999/32.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения высокоэмиссионных термоэлектронных катодов с использованием процесса парофазного
осаждения из газовой фазы.
Мы, RADIOAISTIENGESELLSONA'T D. S.
Компания LOBWE, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, расположенная по
адресу: Визенвег, 10, Берлин-Штеглиц, Германия, и г-н Эрнст Мальдшмидт, проживающий по адресу:
Биркбушштрассе, 30, Берлин-Штеглиц, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляют, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В производстве высокоэмиссионных термоэлектронных катодов были разработаны специальные методы, в
которых электроактивный слой формируется на нити накаливания, в частности, на вольфрамовой нити.
В этой связи важно, чтобы слой был идеально ровным и достаточно прочно прилегал. Этот слой также должен
обладать достаточной термостойкостью.
Эти требования выполняются согласно методу, описанному ниже.
Согласно изобретению, на вольфрамовой проволоке с изотопом -25 образуется покрытие из высших оксидов
(WO, W2O5), затем это покрытие восстанавливается до чистого диоксида вольфрама (WO2), и на это
покрытие испаряется щелочноземельный металл.
Способ согласно изобретению будет описан в одном из вариантов реализации в соответствии с фиг. 1-3
прилагаемых чертежей.
Практически все вольфрамовые нити, представленные на рынке, имеют на своей поверхности примеси
неопределенного состава. Механические методы очистки не предназначены для их удаления, поскольку
углубления при этом не затрагиваются. Одних только химических реагентов недостаточно для удаления всех
загрязнений, либо они повреждают материал нити накаливания.
Для очистки вольфрамовой нити C (рис.
1) Он пропускается через печь 1, в которой покрывается тонкой пленкой оксида при температуре 400-5000 °C.
Одновременно с этим примеси органической природы, такие как жир, частично сжигаются. Эта
слабоокисленная нить пропускается через расплавленную щелочную массу 4, например, чистый NaOI, а
также через его гидрат, который, однако, не должен содержать никаких дополнительных окисляющих
компонентов. В этой ванне с температурой приблизительно 300-4000 °C происходит удаление оксидной
пленки вместе с остаточными примесями, прилипшими к ней, без заметного воздействия на сам вольфрам.
В случае многочисленных нитей накаливания также оказалось целесообразным пропускать нить через ванну,
содержащую раствор бихромата в концентрированной серной кислоте, т.е. хромо-серной кислоте 2. Это
позволило растворить в воде некоторые органические примеси 65, такие как, например, ароматические
масла. Затем, используя хромо-серную кислоту, нить накаливания пропускали через водяную баню 3. 70 В
результате этого процесса постепенно накапливается серная кислота за счет кислотных остатков. Таким
образом, вода постоянно обновляется за счет подпитки. Слив воды осуществляется во вторую водяную ванну
5 (75°C), через которую проходит нить накаливания после того, как она прошла через расплавленную
щелочную массу. Таким образом, остаточная щелочь, прилипшая к нему, смывается в ванне с непрерывно
слабым 80-процентным кислотным раствором.
При таком способе очистки достигается важный результат. Качество поверхности проволоки, подлежащей
окислению, всегда должно быть одинаковым в интересах получения однородного конечного продукта. Однако,
судя по всему, это невозможно достичь при существующих методах производства. В зависимости от
использования гладкой, полированной или шероховатой и матовой нити получают оксидные слои различной
толщины. С другой стороны, благодаря описанному выше методу очистки, поверхность в значительной
степени становится однородной, получая поверхностный слой средней толщины, который, будучи пригодным
для воспроизведения, позволяет получить желаемую толщину оксидного слоя. 100 Туннель, предварительно
обработанный парами щелочноземельных металлов, в частности парами бария, предварительно покрывается
слоем оксидов легкого аргона путем пропускания при определенных температурах печи, например, 395 862
7000 °C, и с определенной скоростью пропускания, составляющей, например, 30 мм/с, через печь диаметром,
скажем, 50 см.
длина, по которой проходит определенный поток воздуха. Таким образом, в нити накаливания образуется
смесь оксидов (WO, W2O5). Что касается последующей обработки серой в парах щелочного металла, было
установлено, что наиболее подходящим является оксид с наименьшим содержанием серы, WO. Для
получения оксида в чистом виде указанные высшие оксиды восстанавливают при определенной температуре
в присутствии пара и водорода.
Этот метод не очень подходит для непрерывной обработки нити накаливания, поскольку последняя проходит
через печь, которая питается смесью пара и водорода, предпочтительно состоящей из...
зоны, которые отличаются от восстановительной атмосферы как по температуре и наличию конденсации
пара, так и по условиям концентрации. Однако условия равновесия должны строго соблюдаться. Эти
требования выполняются благодаря тому, что на входе и выходе печи 11 (рис. 2) предусмотрено
охлаждающее устройство 12, работающее предпочтительно с помощью кипящей воды, так что нить сразу, без
переходной зоны, переходит из холодного состояния в среду, в которой остается постоянной только
коричневая оксидная пленка (WO), а затем из этой среды внезапно в зону, в которой из-за низкой
температуры изменение WO уже невозможно. Для поддержания постоянной концентрации газа в печи в
устройство 13 подается поток газа, обладающего необходимой концентрацией. Чтобы предотвратить
проникновение воздуха, а с другой стороны, избежать потребления особенно большого количества водорода,
что может привести к водородно-кислородным взрывам, нить накаливания вводится и выходит через каналы
14 в нарсо-ряде.
Эти точки обладают настолько большим сопротивлением потоку, что практически никакой газ не может выйти
наружу.
Для нагрева газа перед его контактом с нитью накаливания до температуры реакции, газ предварительно
нагревают. Газ поступает в камеру 15, в которой расположена вторая камера 16, содержащая нагревательный
элемент и сообщающаяся с первой камерой.
Данный метод применим к катодным телам с косвенным нагревом, включающим нить накаливания,
окружающий ее изолирующий слой и эквипотенциальный слой в виде спирали из вольфрамовой проволоки.
Такие катодные тела транспортируются по конвейерным лентам из брома посредством окисления и
восстановления в печах. На рис. 3 показаны две ленты, проходящие через восстановительную печь, которая
также снабжена охлаждающими втулками. В случае с устройством 70, однако, вместо проходов
предусмотрены люки.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, это: 1) Способ получения высокоэмиссионных термоэлектронных катодов, включающий этапы
нанесения на вольфрамовую проволоку 80%-ного покрытия из высших оксидов (WO, W), восстановления
указанного покрытия до чистого диоксида вольфрама (WOO) и испарения щелочного металла на указанном
покрытии из чистого WO.
2)
Метод производства высокоэмиссионных
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395863.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395863&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395863A
[]
-- т, 3 Т, ' '2с а, о< е
ПАТЕНТТТПЭ ЦИФИ А Т т
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 16 марта 1932 года.
3959,863 - Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 17 июня 1932 года. № 17,233/32.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
м 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции вязальных машин или относящиеся к ним.
Мы, Пауль Либериквехт из Айнзиделя близ Хемница, Германия, гражданин Германии, и компания
MASoHnmNrABRni ExsnsBDEL GESELLSCHArT MIT BBSCERABNKTET1BR HATb TUNG из Айнзиделя близ
Хемница, Германия, юридическое лицо, организованное в соответствии с немецким правом, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к вязальным машинам, и в частности к прямолинейным вязальным
машинам (известным в Германии как flache Kulierwirkmaschinen), а также к операции обвязки во время
уменьшения толщины в таких машинах. В известных до настоящего времени машинах этого типа, после того
как направляющая планка для покрытия переместилась вниз вместе с игловодителем настолько, что гребни
или гребенки для снятия ткани прижали петли игл рамы к точкам покрытия, перед тем как произойдет боковое
перемещение последних, ее необходимо снова переместить вверх до такой степени, чтобы точки покрытия
выступали над верхними сторонами гребенок для снятия ткани.
Согласно изобретению, вышеупомянутое вертикальное перемещение направляющей планки для покрытия
сокращается с целью экономии времени за счет того, что гребенки для снятия покрытия перемещаются вниз
одновременно с перемещением направляющих планок вверх до бокового смещения, так что, сохраняя при
этом ранее обычную скорость подъема направляющей планки, за счет осуществления перемещения гребенок
для снятия покрытия в противоположном направлении с указанной скоростью, траектория движения
направляющей планки и, следовательно, период ее перемещения могут быть сокращены вдвое.
После осуществления бокового перемещения планки для покрытия она возвращается в положение, в котором
иглы рамы снова располагаются на стержнях покрывающих наконечников, при этом головки игл рамы
расположены известным образом несколько ниже верхнего края гребенчатых зачисток. Перемещение
направляющей планки в направлении вниз сокращается – предпочтительно вдвое – за счет того, что гребенки
для снятия пленки перемещаются настолько близко к направляющим планкам, что указанные гребенки снова
возвращаются в свое нормальное положение относительно собирающих и распределяющих планок.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан предпочтительный режим работы согласно
изобретению и устройство для осуществления движения снятия покрытия во время операции укрытия, в
котором:
На фиг. 1–3 показана операция укрытия 65 в соответствии с известными на сегодняшний день методами в три
разных периода работы, на фиг. 4–6 показана операция покрытия в соответствии с изобретением, а на фиг. 7
показано устройство для осуществления перемещения гребенки для удаления тимьяна в соответствии с
изобретением.
Обращаясь к чертежам:
На фиг. 1 показана планка для обвязки 175 и точки обвязки 2 в положении, в котором петли 4, покоящиеся на
иглах рамы 7, только что были подняты с помощью гребенчатых гребенок 3 на точки обвязки 2. 80 Для того
чтобы подвесить покрытые петли 4 на следующие иглы рамы или на иглы рамы, следующие за ними,
направляющая планка покрытия 1 перемещается вбок известным способом на расстояние в одну или две 85
делений. Однако для этого направляющая планка 1 должна сначала переместиться достаточно высоко вверх
(см. рис. 2), чтобы концы направляющих планок 2 располагались выше верхнего края гребенчатых зачисток 3.
90 Между тем иглы рамки 7 также движутся известным образом и, по известным причинам, вверх. После
бокового смещения закрывающей планки 1 два игольчатых элемента, а именно 95 закрывающих точек 2 и
иглы рамы 7, снова смещаются вниз на такое расстояние, что головки игл рамы 7 оказываются ниже верхнего
края гребенчатых зачисток 3 (рис.
3). Грузики, а также грузики 6, которые были оттянуты назад в течение периода работы согласно рис. 2 до
такой степени, что их концы больше не находятся между точками покрытия 2, тем временем, как показано на
рис. 3, переместились вперед известным способом CMj ,.,395,'863 до такой степени, что указанные концы,
которые находятся в положении D (рис. 6), которое соответствует, снова расположены b-eisWen tie 'eovriil
-igWegt positidn D, указанное на рис. 3 точках, снимите петли 4, висящие на относительно соответствующих
точек «покрытия» -on to,taie ieed ies tive beriod в известном методе, чтобы снова во время движения вверх
перенести петли 4, висящие на двух игольчатых элементах. Точки покрытия. - точки покрытия 2 к иглам рамы
1, а также точки покрытия 2, таким образом, 7 снова, гребенки 3 перемещаются вверх во время операции
покрытия, одновременно в противоположном направлении после переноса петель 4 из заднего положения
обратно в их исходное положение, так что иглы рамы 7 к точкам покрытия, что путь этого движения 7 2, по
пути, длина которого составляет, при условии скоростей, указанных C на чертеже, и которые будут такими же,
как и до сих пор были обычными, начинается с того, что нижнее положение A iS также укорачивается вдвое.
точка зависания (см. рис. 1) и заканчивается при движении гребенчатых щеток 3 B (;lig.
2)
. После бокового смещения, как показано на рис. 7, точки покрытия могут быть перемещены вниз почти на ту
же длину пути до точки D на гребенчатой планке для зачистки (рис. 3), чтобы покрытые петли находились на
расстоянии, равном длине пути рычага 11. Ленту 4 можно подвесить. Еще раз, на раме, планка 8 расположена
таким образом, чтобы иглы 7 (см. рис. 3) могли скользить известным способом. Положение рабочих
элементов установлено на угловой железной планке 9.
На фиг. 4 показано, что при выполнении операции по удалению покрытия длина «ah», занимаемая операцией
согласно изобретению, соответствует положению указанного прямого движения во время операции покрытия,
как показано на фиг. 1, и может также превышать половину общей траектории, которая должна быть описана
выше. В описанной операции (0, рис. 2), если требуется изменить параметры (см. рис. 4), еще больше
увеличьте время, в течение которого направляющая планка 1 движется вверх, направляющие выполняют
свои вертикальные движения вместе с петлями 4, поскольку большая скорость от игл рамы 7 и висящих на
них игл может быть без труда передана направляющим планкам 2, а гребенки для снятия пленки, учитывая их
небольшой вес, могут одновременно двигаться вниз, пока концы направляющих планок 2 не станут тяжелее.
В режиме j0.
расположенные над верхним краем - указанного механизма работы согласно изобретению, гребенки 3 для
снятия покрытия могут быть смещены вбок в течение времени работы покрытия (рис. 5). В связи с тем, что
скорость движения последовательности может быть уменьшена, так что, благодаря сокращению пути, по
которому должны проходить точки покрытия, скорость работы 3 одновременно с точками покрытия 2 в
противоположном направлении, по которому должны проходить точки покрытия, обеспечивает высокую
скорость работы по сравнению с путем C (рис. 2) в прямолинейной вязальной машине в отношении известной
конструкции, сокращается до той же степени, что и скорость движения гребенчатых гребенок, которые до сих
пор обычно перемещались вниз (рис. 5). Речь идёт о перемещении указанных точек.
предпочтительнее, чем - вызвать зачистные гребенки 3. Теперь, подробно описав и установив природу нашего
изобретения, используемого для движения вверх, и то, каким образом оно перемещается к точкам покрытия,
так что указанное движение вниз может быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395864.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395864&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395864A
[]
ПАТЕНТ
SPECIF ILA 1 iuoe Дата подачи заявки: 21 июня 1932 г. -to. 17,5,69/ 32.
Co'mplete Letl: Jan. 26, 1933.
395,864 Завершено. Принято к публикации 27 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство одноцветных искусственных целлюлозных материалов в виде листов, полос или пленок.
1,
Иэннет Стюарт Лоу, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 56, Вестминстер, Лондон, юго-западный округ,
Великобритания, настоящим заявляет, что природа данного изобретения заключается в следующем:
известно, что водные растворы целлюлозы могут быть получены путем растворения частично приготовленной
или модифицированной целлюлозы в растворах различных солей, таких как хлорид цинка, оксид меди
аммония и тиокванаты, или путем обработки щелочной целлюлозы сероуглеродом, как при приготовлении
калийных или вискозных растворов. Такие растворы характеризуются тем, что целлюлоза может быть
регенерирована из них путем коагуляции в модифицированном состоянии с помощью соответствующих
осадителей, например, путем обработки растворов вискозы кислотами, в результате чего целлюлоза
регенерируется в виде коммерчески полезного гидрата.
С помощью соответствующих механических устройств такие растворы вискозы могут продавливаться через
сформированные отверстия в виде пленок, нитей и тому подобного непосредственно в подходящие
регенерирующие ванны, в которых экструдированный раствор вискозы может коагулировать и навсегда
принимать форму, заданную отверстием, из которого он вышел; в качестве альтернативы, такие растворы
вискозы могут прилипать к...
сформированные изделия впоследствии погружают в необходимые коагулирующие среды, благодаря чему
такие изделия, как капсулы, могут быть отформованы или сформированы.
Известно также, что гидратированные целлюлозные материалы, полученные таким способом, обладают
абсорбирующими свойствами по отношению к водорастворимым красителям и могут после завершения их
синтеза или регенерации, с предварительной сушкой или без нее, окрашиваться в подходящей красильной
ванне.
Однако такие процессы окрашивания, действующие равномерно по всей массе или по всей поверхности
регенерированной целлюлозы в любой форме, в которой она была экструдирована, могут приводить только к
однотонным или ровным оттенкам, и, за исключением локальной обработки таких материалов, которые могли
быть сформированы с использованием веществ, контролируемых по степени нанесения, например, с
помощью трафаретов, или совершенно отдельной и последующей операции, такой как покраска, или
подобного манипулятивного процесса, производство целлюлозного материала, способного к регенерации в
многоцветных эффектах путем обработки либо до, либо одновременно с его коагуляцией, до сих пор не было
известно.
Целью настоящего изобретения является производство многоцветного или пестрого материала в виде
листов, полос или пленок, достигаемое за счет гетерогенного распределения или диффузии цвета, благодаря
чему могут быть получены такие эффекты, как мраморность, полосы, частичное окрашивание и тому
подобное, и оно характеризуется тем, что такая операция окрашивания связана с регенерацией или
осаждением целлюлозы из ее раствора, благодаря чему возможно большое разнообразие цветов и эффектов
за счет фактической фиксации красителя или цвета одновременно с коагуляцией или затвердеванием
вискозы в процессе регенерации в желаемую форму.
Для достижения вышеупомянутой гетерогенной окраски материалов, подлежащих регенерации из
целлюлозных растворов, готовят ряд цветных целлюлозных растворов 80, каждый из которых содержит
отдельный краситель и включает или не включает, по желанию, известные наполнители или добавки, такие
как каолин, Blanc Fixe и тому подобные, в зависимости от того, требуется ли гетерогенно окрашенный гидрат
целлюлозы PS, имеющий непрозрачный, полупрозрачный или прозрачный цвет. Количество отдельно
приготовленных и окрашенных растворов вискозы, используемых в процессе окрашивания, будет зависеть от
сложности желаемого цветового эффекта.
Различные цветные растворы затем могут быть частично смешаны или иным образом соединены
механическим способом таким образом, чтобы произошло неравномерное распространение, которое будет
контролироваться степенью смешивания, а также в некоторой степени периодом, который проходит между
соединением отдельных растворов вискозы и их агрегацией.
В качестве примеров методов применения данного изобретения в базах, где требуется раствор вискозы,
можно использовать прямоугольное отверстие для пропитки в ванне для коагуляции в виде листов. В ванне
можно пропитать раствор вискозы несколькими порциями раствора. Принцип данного изобретения
заключается в равномерном и полном окрашивании различных частей раствора красителем и его
независимой подаче в вискозную массу и последующей экструзии и коагуляции до того, как такие окрашенные
пористые участки по всей длине в таких местах успеют полностью перемешаться или произойдет диффузия.
Вследствие чувствительности многих красителей к целлюлозе и пигментам в желаемой гетерогенной
структуре и растворах, таких как вискоза, образуются участки различного цвета, которые затем коагулируют и
фиксируются в пленке, образуя при этом осаждающийся лист.
В качестве альтернативы, в ванну, которая часто состоит из минеральных кислот и образующихся побочных
продуктов, можно подавать красители или пигменты в растворе или без него. При экструзии было
обнаружено, что такие красители часто восстанавливаются и становятся менее окрашенными. В таких
случаях обесцвеченный материал, несущий восстановленный краситель, может быть обработан окислителем.
Для восстановления красителя может быть использовано специальное устройство. Вне зависимости от
используемых средств, материал, несущий восстановленный краситель, может быть обработан окислителем.
Например, путем смешивания красителей, используемых в данном изобретении, включая – практически –
непосредственно перед экструзией прямые бензойные красители, кубовые красители, такие как индантрен,
пигментные красители, кислотные неокрашенные вискозные растворы с цветными красителями, такими как
тартразин, дисульфин, нафталин, а также хлоразол, тионол и другие подходящие красители или пигменты.
Целлюлозная масса различных цветов будет однородно коагулирована, и цвета закрепятся на месте
одновременно. Дата: 21 июня. 1932.
Таким образом, станет ясно, что mhain KENNETE S. LOW.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство многоцветных искусственных целлюлозных материалов в виде листов, лент или пленок.
Я, Кеннет Стюарт Лоу, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 50, Вестминстер, Лондон, Юго-Западный 1,
британец, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к производству многоцветного целлюлозного материала в виде листов, полос или пленок,
приготовленных из водных растворов целлюлозы, способных к регенерации, таких как ксантогенат целлюлозы
или вискоза. Хотя известно, что такие растворы целлюлозы могут быть равномерно окрашены или
тонированы известными методами, и, кроме того, что регенерированная из них целлюлоза может быть
обработана в ваннах для достижения равномерного окрашивания, настоящее изобретение преследует своей
целью создание многоцветного или пестрого листа — материала, в котором достигается гетерогенное
распределение или диффузия цвета, благодаря чему могут быть достигнуты такие эффекты, как мерцание,
полосы, частичное окрашивание и тому подобное. Изобретение характеризуется тем, что такая операция
окрашивания связана с регенерацией или осаждением целлюлозы из ее раствора, благодаря чему возможно
большое разнообразие цветов и эффектов за счет фактической фиксации красителя или цвета одновременно
с коагуляцией или затвердеванием водного раствора целлюлозы, например вискозы, в процессе регенерации
в лист или подобную форму.
Коммерчески полезной формой целлюлозного материала, к которой относится данное изобретение, является
производство листов, лент или пленок, пригодных для обертывания, покрытия и подобных целей, которым
придаются многоцветные свойства и эффекты. Известно, что тонкие листы могут быть получены известными
методами коагуляции или регенерации путем экструзии, например, вискозы, через узкое прямоугольное
отверстие, благодаря чему могут быть получены непрерывные листы пленочных или бумагоподобных
веществ. 105 Многоцветные целлюлозные листы, ленты или пленки, изготовленные в соответствии с данным
изобретением, могут быть как прозрачными, так и непрозрачными, причем прозрачность достигается путем
регенерации водных растворов одной только целлюлозы, 110 395,864 во время ее функционирования, то
есть, скажем, ряда красителей или цветов, как в растворе, так и вне его, которые могут подаваться в
экструзионное устройство в различных положениях непосредственно перед прохождением вискозы 70 через
фасонное отверстие, которым может быть снабжено такое устройство.
Соседние файлы в папке патенты