Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12209
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уильям Джозеф Милистар, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 7337
Schoyer Avenue, город Свиссвейл, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству керамических изделий на пористых формах, и в частности к
оборудованию для автоматического массового или поточного производства таких изделий. Примеры
подобного оборудования можно найти в патентных заявках изобретателя в Великобритании под номерами 2.
282,072, 283, 150
310,961 и 364 181.
В британской спецификации 364181 описывается машина для формования керамики, включающая
вращающиеся и возвратно-поступательные патроны для форм, пять из четырех узлов для изготовления
форм, работающих совместно с машинами в параллельных производственных линиях, и бесконечный
конвейер с закрепленными на нем лотками для форм, предназначенный для перемещения форм по
производственным линиям. В этой машине различные узлы для изготовления изделий, патроны для
пресс-форм и их приводные механизмы сгруппированы для обеспечения фиксированного числа линий
производства продукции, хотя узлы крепятся к раме машины с помощью шпилек или болтов, проходящих
через расширенные отверстия, что позволяет осуществлять определенную регулировку узлов в поперечном
направлении, благодаря чему все узлы группы или серии могут быть установлены в правильном положении
относительно оси соответствующей линии производства, а лотки для пресс-форм также снабжены
средствами для поперечной регулировки посадочных мест пресс-форм.
При производстве таких изделий, как столовые и чайные сервизы, тарелки, блюдца и чашки составляют почти
70% продукции среднего гончарного производства, при этом тарелки и блюдца занимают наибольшую
горизонтальную площадь, так что ширина станка практически определяется «производством тарелок
наименьшего диаметра, которые необходимо изготовить с заданным количеством производственных линий».
В продаже имеются пластины диаметром от 4 до 9 дюймов, увеличивающиеся на один дюйм в диаметре
(цена 1i-I hVcV 4I m 3953855) для каждого размера. Сумма всех этих размеров 4+5+6+7+8+9 равна 39
дюймам. Если бы машина 55 британской спецификации 364181 с четырьмя производственными линиями
имела эффективную ширину производства 39 дюймов и использовалась для изготовления четырех линий
пластин толщиной 9 дюймов, то оставалось бы 11-60 дюймов неиспользованной ширины, а при
использовании для изготовления четырех линий пластин толщиной 4 дюйма оставалось бы 23 дюйма
неиспользованной ширины.
Целью настоящего изобретения является создание машины, в которой количество производственных линий
может изменяться по желанию для использования всей ширины машины, и в которой обрабатывающие узлы,
патроны пресс-форм и другие элементы для перемещения и обработки материалов могут быть быстро и
точно установлены в выбранных производственных линиях без регулировки.
Изобретение заключается в создании машины для изготовления керамических изделий, включающей в себя
основную раму, поддерживающую держатель формы.
снабжен опорами для позиционирования пресс-форм, пресс-формами на этих опорах, рядом комплектов
обрабатывающих инструментов, взаимодействующих с указанными пресс-формами последовательно и
выборочно сгруппированных и установленных на вспомогательных рамах, съемно поддерживаемых на
основной раме для образования разнесенных производственных линий с помощью разнесенных
позиционирующих устройств (например, отверстий или штифтов в основной раме, взаимодействующих со
штифтами или отверстиями во вспомогательных рамах), каждое позиционирующее устройство на раме станка
соответствует положению производственной линии, а держатель пресс-форм и опоры снабжены
соответственно расположенными позиционирующими устройствами для перемещения пресс-форм в
производственных линиях и характеризуются количеством и расстоянием между позиционирующими
устройствами в основной раме, определяемым для обеспечения переменного числа возможных положений.
Линии производства варьируются от отношения эффективной ширины несущей конструкции к максимальному
диаметру формы до отношения эффективной ширины несущей конструкции к минимальному диаметру
формы. Машина, оснащенная данным изобретением и имеющая эффективную ширину 39 дюймов, может
работать с девятью линиями производства, изготавливая тарелки или чашки диаметром 4 дюйма, и с семью
линиями производства тарелок диаметром 5 дюймов. Дата подачи заявки: 8 июня 1932 г. № 16167/32.
Завершено: 27 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство керамических изделий.
fi - fl 11 1.
V_ k ) 1 . --- ' -- - - - f' --:-: -1 -----. _ f --- -I,-.- 1 L, V! V1 1 одна линия по производству тарелок или чашек
диаметром четыре дюйма, с семью производственными линиями, выпускающими пять линий тарелок
диаметром шесть дюймов, одну линию тарелок диаметром пять дюймов и одну линию тарелок или чашек
диаметром четыре дюйма и так далее. Таким образом, объем производства может быть значительно
увеличен по сравнению с машиной, изготовленной по моим прежним британским спецификациям, упомянутым
выше.
Для более полного понимания изобретения далее, на примере и с помощью прилагаемых чертежей, будет
описана полноценная машина, предназначенная для изготовления керамических изделий из удлиненных
заготовок из подготовленной глины.
На чертежах:
На рисунке 1 представлен боковой вид сборочного станка.
На рис. 2 представлен вид сверху на машину.
Рис. 3 представляет собой разрез в проекции по линии ТВ-IV на рис. 2.
На рис. 3а показан фрагмент рис. 3.
На рисунках 4 и 5 показаны детали приводного механизма.
На рис. 6 показан лоток для отливки в плане и в торцевом разрезе.
На рисунках 7, S и 9 показаны детали регулировки положения пресс-формы в лотках.
На рис. 10 представлен вид сверху, частично в разрезе, блока подачи пуль и блока перерезания заряда.
На рис. 11 представлен поперечный разрез блоков, показанных на рис. 10.
На рисунке 12 показаны способы крепления профиля для чашки и блюдца.
На рис. 13 показан боковой вид устройства для профилирования и обрезки.
На рис. 14 показан вид с торца рис. 13 справа налево.
На рис. 15 показан боковой вид устройства для профилирования и обрезки деталей, предназначенного для
глубокой обработки.
Рис. 16 представляет собой вид сверху на рис. 15.
На рис. 17 представлен вид сверху инструмента для создания изогнутых и угловых профилей.
На рис. 18 показан вид сбоку профильного инструмента.
На рис. 19 показан обычный профильный инструмент.
На рис. 20 показан регулируемый шкив, используемый для привода шпинделя отсадочной машины.
На рис. 21 показан зажим для крепления некоторых инструментов и приспособлений.
На рис. 22 представлена схематическая иллюстрация кулачково-рычажного механизма для подъема
шпинделя патрона на подающей станции.
На рис. 23 представлена схематическая иллюстрация кулачково-рычажного механизма для подъема
шпинделя патрона на станции профилирования.
Конвейер формовки и сборочные узлы станка установлены в раме типа Т0, состоящей из основной и
вспомогательной отливок. Основная литая конструкция рамы состоит из продольных элементов 4, основания
4a, кронштейнов 4a, расположенных на некотором расстоянии между основанием и продольными элементами
4, кронштейнов 4b, выступающих вверх от элементов 4, и ножек 4b, причем все эти части образуют цельную
отливку. Поперечные балки 4c с подшипниками в кронштейнах 4b поддерживают неподвижную вторичную
раму 4a2, которая имеет средний горизонтальный элемент 4a3, закрепленный на поперечных балках с
помощью винтов 4a4, нижний горизонтальный элемент 4a5 и верхнюю часть кронштейна 4a6. Верхние
направляющие 4d и нижние направляющие 4e для лотков форм 75 установлены на кронштейнах 4b и ножках
4/ соответственно. Основные элементы рамы 4 снабжены подшипниками 4А, поддерживающими вал Ai, к
которому прикреплены шестерня 4j и пара звездочек 47. На правом конце, в точке 80, элементы рамы 3
снабжены подшипниками, поддерживающими пару звездочек 5c, закрепленных на валу o5d.
Две цепи 5, несущие лотки 5f, находятся в зацеплении со звездочками Sc и 4k 85 и поддерживаются между
ними цапфами 5g лотков. Лотки находятся в скользящем зацеплении с направляющими 4d и 4e. Цепи
проходят через сушилку и обрабатывающие станции 90 вне формовочной машины, как описано ниже, и
поддерживаются за сушилкой другой парой звездочек, эти детали не показаны.
Шестерня 4j находится в соединении с шестерней 95/5h, вращаемой валом 3i, и червячной передачей 5;
приводимой в движение валом ok.
Двигатель 6 подает мощность и передает ее движение на вал 5k через шестерни 6a и 6b, вал 6e и муфту 6d,
обеспечивая таким образом вращение звездочки 4k. Между валами D5d и Wi предусмотрена
синхронизирующая цепь, которая обеспечивает синхронизацию звездочек и поддерживает постоянный провис
между ними, несмотря на избыточный провис в других участках конвейерных цепей. Лотки 5 подвешены над
центром тяжести с помощью цапф 5, так что они будут удерживаться в горизонтальном положении
независимо от направления движения цепи 5. По бокам лотков расположен ряд точно совпадающих
отверстий для штифтов, которые служат для установки ряда опор пресс-формы в заданное положение 115.
Вал Gc, помимо привода в движение звездочек конвейера, также приводит в движение устройство для
перемещения формовочных лотков в затруднительном участке конвейера для форм, которое более подробно
описано и заявлено в патенте 120 в моей британской спецификации 293023. Для этой цели вал 6c соединен
червячной передачей 8 с поперечным валом Sa, на котором расположена пара кулачков 8b, которые приводят
в движение рычаги 8S, шарнирно закрепленные на раме в точке SAi i25, и ролики 8/ на рычагах, входящих в
зацепление с рабочей направляющей кулачка.
Рычаги 8c имеют на своих верхних концах регулируемые собачки 8,q, периодически соприкасающиеся с
цапфами 5g bn - соединительным звеном 10e i3G 395,855, которое расположено между верхним концом
рычага 10d и плечом рычага 10h. Рычаг 10h образует одно звено рычажного механизма и опирается в своей
нижней части a70 на штифт 10lid. Штифт 10i2 на верхнем конце рычага 10h образует колено шарнира и несет
верхнюю тягу 10i, которая шарнирно соединена со шпинделем 10a штифтом 10i. Механизм '75, управляющий
возвратно-поступательным движением каждого шпинделя 11a, включает в себя рычаг 10d', шарнирно
закрепленный в нижней части на штифте 10d1l', установленном в раме 4a7 и снабженном роликом 10ci,
контактирующим с поверхностью 80 кулачка 10bl. Колебания рычага 10d' приводят в движение
соединительное звено 10ei, расположенное между верхним концом рычага 10d' и рычагом 10/l. Звено 10gi
соединяет нижний конец рычага 1011 и рычаг 10/i, образуя один из элементов рычажного механизма.
Рычаг 10/i опирается между своими концами на неподвижный штифт 10hO1 и имеет на своем верхнем конце
штифт 10i21, образующий колено рычага. Верхний рычаг 10 рычага шарнирно установлен одним концом на
штифте 1012i и устойчиво поддерживается другим концом на штифте 1011, который закреплен на скользящей
крестовине 95 4a9, на которой установлен шпиндель 11a. Поперечная головка 4a9 закреплена на
вертикальном стержне 4a10, установленном в раме 4a7 и соединенном с ним пружиной 4ah3, стремящейся
компенсировать вес поперечной головки.
Крестовина входит в зацепление с валом патрона hla посредством кольца 11al на последнем, причем эта
часть вала имеет трубчатую форму и скользит относительно шпинделя 105 16r, принимающего вращательный
привод, описанный ниже.
Каждая рама 4a7 поддерживает пару шпинделей 10a и 11a и рычажные механизмы, которые могут
управляться индивидуально для осуществления возвратно-поступательного движения соответствующего
шпинделя.
Соответствующие кулачки 10b и 10l' установлены с возможностью скольжения и предназначены для съемной
фиксации в желаемом положении как по углу, так и по боковой оси на валу 8a, например, с помощью
шлицевых фиксаторов, штифтов и т. д., входящих в соответствующие отверстия 4a12 в валу 8a, благодаря
чему эти кулачки 10b и 10bl могут легко перемещаться для компенсации любого бокового смещения рам 4a7,
необходимого в связи с изменением настроек.
Вал 8a также имеет регулируемое крепление, к которому прикреплены два кулачка 16 (см. рис. 5), служащие
для возвратно-поступательного движения шатунного механизма 16a через ролики 16b, один ролик и один
кулачок расположены и выступают с противоположных сторон шатунного механизма 16a для управления
вращением патрона профильной станции B. Шатунный механизм вращается только вправо при движении
рычагов и бездействует при движении рычагов влево, обеспечивая таким образом периодическое
перемещение некоторых лотков вправо в процессе общего продвижения цепи и лотков по звездочкам 4k и 5c.
Для временного и плавного удержания лотков и цепи в смещенном положении во время холостого движения
собачек 8g предусмотрен подходящий 8-часовой перерыв.
При смещении лотков вправо, люфт накапливается справа от смещенного лотка и рассеивается или
поглощается слева от него, как описано в моей британской спецификации 293023. Конвейерная цепь 5 может
быть выдвинута вправо и/или влево от машины до любой желаемой точки, сохраняя при этом описанный
режим работы.
Поперечный вал Sa (рис. 1) также используется для привода обрабатывающих узлов станка; для этой цели к
валу 8a прикреплена звездочка 9, которая передает движение через цепь 9c к звездочке 9b, приводящей в
движение вал 9d, к которому прикреплены кулачки для управления различными инструментами,
расположенными над лотками, которые будут описаны позже.
К валу Sa прикреплены различные кулачки для приведения в действие патронов 10, 11, расположенных под
лотками (см. рис. 3).
Далее будет описан механизм работы и регулировки патронов.
К поперечным стержням 4c подвешены прямоугольные рамы 4a7, по одной для каждой производственной
линии. Эти рамы съемно и регулируемо установлены на стержнях 4c с помощью разъемных подшипников 4aa
и штифтов 4all, а в этих подшипниках и стержнях 4c предусмотрены отверстия 4a.12 (рис. 3a), позволяющие
быстро регулировать положение рам 4a7 в заданных поперечных положениях относительно машины.
Положения -4; эти отверстия и штифты соответствуют тем, которые описаны ниже для рам подающей ленты и
инструментальных узлов.
В каждой раме 4a7 установлены пара шпинделей патрона 10a и 11a для вертикального
возвратно-поступательного движения в соответствующих подшипниках. Шпиндель 10a несет патрон 10 для
станции предварительной обработки, а шпиндель 11a несет патрон 11 для станции профилирования.
Шпиндели 10a и 51a поднимаются и опускаются с помощью рычажных механизмов, приводимых в действие
соответственно кулачками 10b и 10b, которые закреплены на поперечном валу 8a. Механизм управления
возвратно-поступательным движением каждого шпинделя 10a включает в себя рычаг 10d, шарнирно
закрепленный в нижней части на штифте 10cl, установленном в раме 4a7 и снабженном роликом hOc,
контактирующим с поверхностью кулачка 10b. Колебания 6Svo рычага 1hd приводят к перемещению 395,855
39,5,855, приводимого в движение на одном конце валом Sa, который проходит через паз 16al в шатуне,
позволяя последнему скользить вперед и назад. На другом конце шатун 16a шарнирно соединен с
качающимся рычагом 16% (рис. 1), который, в свою очередь, соединен звеном 16t с рычагом 16e, шарнирно
закрепленным на раме 4a с одного конца, и с шатуном 161 с другого, а также промежуточно с муфтой
сцепления 16g.
Шатун 16f имеет коническую форму на переднем конце (см. рис. 2) и выступает между «половинками» или
зазором в тормозной ленте 16h, упруго удерживаемой пружинами 16n в контакте со ступицей шестерни 16i,
которая, в свою очередь, входит в зацепление с шестерней 16k (рис. 1), закрепленной на валу 16m. Половинки
тормозной ленты раздвигаются шатуном 16f, когда шатун 16a перемещается влево, тем самым отпуская
тормоз и одновременно перемещая втулку сцепления 16g для включения сцепления и, таким образом,
соединения вала 6c с шестерней Mi, поскольку свободная половина сцепления закреплена на шестерне 16i,
— таким образом, тормоз отпускается и сцепление включается быстро, почти одновременно, и наоборот. Вал
16м также имеет скользящий по нему набор шестерен 164n (рис. 3), по одной в каждой раме 4a-7. Шестерни
16n2 предназначены для фиксации в нужном положении на валу 16m любым подходящим способом,
например, путем вставки установочного винта или штифта в соответствующее отверстие ряда равномерно
расположенных отверстий для штифтов 4a12, образованных по всей длине вала 16m.
Каждая шестерня 16n2 зацепляется с шестерней 16o, закрепленной на валу 16p, к которому прикреплен
регулируемый шкив 16q, передающий движение на упомянутый выше шпиндель 16r посредством клинового
ремня 16s и регулируемого шкива 16t. Шпиндель 167 находится в шлицевом скользящем зацеплении со
шпинделем патрона hla, на котором установлен патрон 11 профилирующей станции, а детали 16a, 16p, 16q
установлены в раме 4a.7, как показано на рисунке. При возвратно-поступательном движении шатунного
механизма 16a каждый шпиндель патрона 11ae с патроном 11 периодически вращается и останавливается, а
кулачки 16 регулируются таким образом, чтобы синхронизировать периоды вращения с подъемом патронов
кулачком 10b, а также синхронно с валом лотка и другими операциями для целей, более подробно описанных
ниже.
На фиг. 1, 2 и 3 показан кулачковый вал 9d, к которому прикреплены два кулачка 9e, которые входят в
зацепление с роликами 91, закрепленными на рычагах 9g, шарнирно закрепленных на раме 4a с одного конца
9h, а с другого — на крестовине 9k, шарнирно закрепленной в точке 9m для управления поршнями,
подающими глиняные загрузочные материалы в формы. Направляющая 9n (рис. 1) крепится к шарниру 9m и
направляется по направлению B в точке So. Ролик 9p шарнирно закреплен на gn, а ролик 9q шарнирно
соединен с рамой с одного конца и с пружиной натяжения 9s с другого. Кулачковый механизм 9r контактирует
с роликом таким образом, что когда крестовина 9k находится в самом нижнем положении 70, пружина 9s
оказывает максимальное давление, а когда крестовина находится в самом верхнем положении, рычаг 9q и
кулачковый механизм 9r находятся практически в вертикальном положении и не оказывают вертикального
давления на ролик 9p, и, следовательно, крестовина 9k опускается под действием силы тяжести только в
верхнем конце своего хода и под действием постепенно увеличивающейся силы пружины в самом нижнем
конце своего хода, для цели 80, более подробно описанной ниже.
На валу 9d (фиг. 2) закреплен рифленый кулачок 9t, передающий движение на шатун 9u и рычаг 13,
закрепленный на валу 1a, имеющем подшипник в раме 22a, и 85, который служит для колебания указанного
вала 13a с целью приведения в действие профилирующих и обрезных устройств, как описано ниже. Шарнир
9u скользит по валу 9d посредством паза в шарнире g0, через который проходит вал 9a. К валу 9d также
прикреплены кулачки 9gi, воздействующие на ролик 14 (рис. 3), закрепленный на рычаге 14a, который, в свою
очередь, шарнирно соединен с рамой 4a в точке 14/ и соединен в точке 95 другим концом с поперечной балкой
14c для привода зажимных губок для отсечения пуль, как описано ниже. Кулачки 9.x для привода подающей
ленты регулируемо закреплены на кулачках 9i' винтами 9y и контактируют с роликами 1(o 14d, закрепленными
на рычаге 14e, который, в свою очередь, поворачивается вокруг рамы ha в точке 14/ и на другом конце
соединяется с поперечной балкой 14gl, которая приводит в действие рычаг lg, который, в свою очередь,
приводит в действие механизм перемещения ленты 105, описанный ниже.
Горизонтальная планка 14.ql служит для управления всеми поршнями 14g, что позволяет избежать
использования отдельного кулачка и рычага для подачи каждой порции. Вилка, закрепленная на стержне 14,
служит для оперативного соединения стержней 14! i и bar 14gl.
На фиг. 1 показаны транспортирные циферблаты 9aa, закрепленные на концах валов Sa и 9d, с целью
определения и регистрации, для последующей повторной настройки, различных кулачков на валах, что
позволяет обеспечить предварительную настройку различных параметров каждого отдельного механизма в
соответствии с различными типами изделий и условиями обработки глины и т. д., полученными в ходе
предыдущих испытаний. Указатель 9ab повышает точность.
Регулируемая муфта C;h, соединяющая валы O5k и Ge, облегчает регулировку кулачкового вала Sa
относительно вала звездочки 25 4k для первоначальной синхронизации натяжения цепи и переключения
лотка.
Для обеспечения регулируемого расстояния между линиями производства изделий лотки 5 (рис. 6g) снабжены
рядом отверстий для штифтов. 1:o 395,855 равномерно расположены во фланцах боковых элементов 5Trn,
причем эти отверстия совпадают с отверстиями для штифтов в поперечных балках станка, на котором
установлены обрабатывающие узлы, так что эти узлы могут быть точно расположены в соответствии с
заданными параметрами без утомительных измерений и регулировок. Отверстия для штифтов в 5mi служат
для позиционирования поперечных балок 5n или выступов 5o (см. рис. 7, 8 и 9), которые поддерживают и
позволяют регулировать и точно позиционировать кольца для крепления пресс-формы 5p. Для удобства и
экономичности монтажа различных типов пресс-форм верхняя и нижняя полки боковых стенок швеллера i15
5m перфорированы. Для уменьшения ударной нагрузки при столкновении лотков, когда накапливается
провисание, в углах лотков предусмотрены упругие элементы 5q.
Для форм большого диаметра используются стержни Sn.
Они расположены на большем расстоянии друг от друга, чем при установке форм малого диаметра. Такая
конструкция также позволяет оптимально расположить элементы, то есть, если используются исключительно
небольшие формы, такие как чашки и блюдца, то можно установить большее количество элементов и
оптимально расположить их по центру или по краю формы; наоборот, если используются исключительно
большие формы, то можно установить меньшее их количество. Или, как в практической работе этой машины
на предприятиях по производству посуды, машина может быть оснащена элементами: один для изготовления
чашек, другой для блюдец, третий для тарелок для хлопьев, тарелок для хлеба и масла, обеденных тарелок и
т. д., так что при каждом включении машины может быть изготовлен один полный комплект обеденного
сервиза, что обеспечивает синхронизированное производство сервизов (за исключением предметов
неправильной формы, которые необходимо отливать), без необходимости хранения одного изделия во время
изготовления другого. Описанные ниже механизмы для совместной сборки также снабжены
соответствующими отверстиями для штифтов и, предпочтительно, плотно прилегающими штифтами, чтобы
избежать необходимости регулировки, а опорные планки установлены таким образом, чтобы эти отверстия
точно совпадали с отверстиями в лотках, что обеспечивает быструю выборочную регулируемую установку
пресс-форм и сборочных узлов.
На фиг. 3 и 11 показаны блоки 18 подающей станции А, закрепленные на рамной балке А1 с помощью винтов
А2 и штифтов А3, при этом в балке А1 предусмотрен ряд hMles (рис. 2), аналогичный показанному на фиг. 6.
Далее будет описано устройство подачи и станция предварительного формования, показанные на рис. 10 и
11. На станции используется ленточная конструкция для подачи заготовок, которые выгружаются на ленту
вручную с помощью устройств для точного позиционирования заготовки в производственной линии.
Каждая конвейерная лента 18c, представляющая собой бесконечную конструкцию из неэластичного
материала с резиновым покрытием, установлена в прямоугольной раме 18c2, в которой размещен ряд
приводных роликов 18c3 для ленты, которая опирается на холостые ролики 18c4 и волнообразно
перемещается по роликам 18c3, имеющим малый диаметр для обеспечения достаточного сцепления в
минимальном вертикальном пространстве. Передний ленточный ролик 18c5 установлен в кронштейне 18c6
75, скользящем по раме 18c2 и регулируемом относительно нее с помощью винтов 18c7, ввинченных в
выступы 18c8 рамы 18c2, для обеспечения натяжения ленты. Таким образом, выступающая часть 18c9 рамы
18c2 опирается на поперечную балку 18c10 рамы станка, в которой закреплен ряд расположенных на
некотором расстоянии друг от друга штифтов 18Mll, каждый из которых соответствует рабочему положению
производственной линии 85. Рамки подающей ленты 1 8c2 имеют соответствующие отверстия для штифтов,
благодаря чему рамы могут быть легко и точно установлены поперечно относительно машины в соответствии
с устройствами, с которыми взаимодействуют подающие устройства для шлаков.
Другой конец рамы ремня 18c2 опирается на элемент рамы 18 или основание 29b, описанное ниже, и
фиксируется штифтами 18c12 и отверстиями для штифтов аналогичным образом. 95 Ролики ремня получают
прерывистое перемещение от шатунного механизма 14q через соответствующую зубчатую передачу, при
этом шатунный механизм приводится в движение возвратно-поступательно от кулачкового механизма 9X (рис.
3), как описано в спецификации заявки № 388645, находящейся на рассмотрении.
На рисунках 10 и 11 также показан предпочтительный механизм отделения глиняных заготовок от
предварительно сформированного пласта и передачи заготовок в форму. Элемент рамы 105, 18, который
крепится к балкам A' винтами A2, имеет открытую прямоугольную коробчатую конструкцию и вмещает пару
зажимов 18e, шарнирно соединенных в точке 18/ с верхней частью 18d элемента 18. 110 Вертикальное
отверстие 189 проходит через губки, а наружный входной конец 18h губок имеет форму дуги, центром которой
является центр шарнира или поворотного штифта 1Sf. На эту рельефную поверхность 18h опираются
направляющие для снарядов 18i, которые обеспечивают центрирование снаряда C в канале ствола 18g. Эти
направляющие 18i имеют скребковые концы 18i, которые прилегают к контурной поверхности 18h губок 18e и
120 и служат для соскабливания любой глины, которая может прилипнуть к поверхности 18h и тем самым
предотвратить накопление глины в этом месте.
Режущие кромки 19 губок 18e в открытом положении примерно на 125 выровнены со скребками 18j, так что
вся глина будет соскоблена, и будет обеспечена непрерывная поверхность для входа шлама C; Скребки 18;
регулируемо поддерживаются регулируемыми звеньями 13q $13 395,855 18k, которые позволяют
регулировать угол их наклона относительно сторон шлама и степень их сближения друг с другом, или зазор
между шламом и губкой. Пружина 18rn обеспечивает упругое прилегание режущей кромки 18j к поверхности
челюсти 18h. Шарниры 18n звена 18k выполнены в виде болтов для фиксации звена в любом желаемом
положении на одном или обоих концах. Натяжение пружины 18-m регулируется винтом 18o, что позволяет
регулировать степень давления, с которым скребки 18j контактируют с губками 18e.
Зажимные губки 18e снабжены выступами 5 30 и рычагами 30 и приводятся в действие посредством
возвратно-поступательного ярма 20j, приводимого в движение скользящей планкой 14c1 от кулачкового
механизма, рычага 14a и поперечной планки 14c (рис. 3).
Эта скоба имеет сужающиеся выступы, которые входят в зацепление с сужающимися боковыми
поверхностями выступов челюстей 30 при движении скобы 20j влево, чтобы закрыть и зафиксировать
челюсти, и зажимы 30c, которые входят в зацепление с рычагами челюстей 30a при движении скобы вправо,
чтобы открыть челюсти 425. Зажимы срезаны сбоку, ближе к шарниру 18f, и отдельный дополнительный
элемент 18el, соответствующий по форме срезанной части, неподвижно установлен в раме 18 или в качестве
продолжения втулки 20c, упомянутой далее, чтобы предотвратить продвижение глины за заднюю часть
отверстия. Края зажима 18e2 элемента 18e1 и срезанной части губок имеют круглую форму, чтобы удалять
любую глину, которая может выступить на поверхность соединения.
На фиг. 10 и 11 в качестве примера показан механизм предварительного формования чаш или стаканчиков.
Рама 18 механизма зажима снабжена быстросъемным основанием 29b (подробно описанным далее).
Пористая матрица 20b приклеена или иным образом съемно закреплена в основании 29b, окружающем втулку
20c, постоянно закрепленную в основании; между матрицей и втулкой предусмотрена камера 20dc.
Трубопровод 20e обеспечивает подачу жидкости под значительным давлением в камеру 20J под управлением
клапана. Сама матрица 20b изготовлена из пористого материала, такого как пористая смесь цемента и песка,
обожженная керамика открытой структуры и т. д. Поршень 20f, снабженный пористой поверхностью 20g,
находится в телескопическом зацеплении с втулкой 20c и снабжен штоком 20i и сердечником 20h,
сообщающимися через регулирующие клапаны с источником сжатого воздуха.
Указанный стержень 20i регулируемо закреплен на поперечной головке 9k (рис. 3).
На рис. 11 также показана конструкция для быстрой замены подающих плунжеров 20f в заданном положении,
а также для внесения незначительных корректировок. Верхняя часть 18d рамы 18 имеет отверстие и
снабжена направляющей втулкой 974, просверленной для установки плунжера наибольшего диаметра.
Поршень 20f имеет внутреннюю резьбу и снабжен винтом или фиксатором 9 кг для регулируемого крепления к
штоку поршня 20i. Зажимная планка 'il 70 закреплена на штоке и снабжена выступом 913, который скользит во
втулке 9k4, а два штифта 9A..5 закреплены в планке 9M1 и входят в точно расположенные отверстия в
поперечной головке 9k 75, выровненные с отверстиями в других опорах, описанных ранее, что позволяет
точно позиционировать плунжер относительно другого оборудования без утомительной регулировки. Детали
9k3 и 2-1 снабжены индексным диском и стрелкой для визуального определения и регистрации регулировки,
при этом фиксатор 9k6 служит для быстрой регулировки во время работы. Как показано на рис. 3, шток 2Oi
проходит вверх на 85 через другую зажимную планку; 0k, гайку 50in и шпонку 50n.
Небольшая ширина стержня 9k1 позволяет быстро снять всю сборку через поперечную головку 9k, просто
ослабив гайку 50m, чтобы освободить штифты 9k5, а затем повернув сборку 900. Кроме того, верхняя
направляющая втулка 9k4 является общей для всех диаметров плунжеров, поэтому ее не нужно заменять.
Таким образом, поршень может быть правильно отрегулирован до установки на основе предыдущих записей,
что позволяет избежать задержек в производстве.
Операции подачи и предварительной формовки выполняются следующим образом: на ленту 18c помещается
заготовка из 100 глинистых частиц, при этом губки 18e открыты, заготовка продвигается на заданное
расстояние за пределы режущих частей 19 и над отверстием 18g (рис. 10), после чего губки закрываются,
отрезая выступающий конец 105, а затем сжимаются и формируются в частично цилиндрическую форму, при
этом отщепленный кусок или фрагмент заготовки сжимается. Такое сжатие также служит для удержания
сгустка и предотвращения его преждевременного выпадения из отверстия (188 г).
(См. рис. 10). Поршень 201 опускается, одновременно поднимается форма, и загрузка постепенно сжимается
и распределяется по основной форме. 115 Сначала заряд соприкасается с серединой формы, затем
постепенно распределяется по ее поверхности, равномерно соприкасаясь с ней по всему периметру и
вытесняя весь воздух, находящийся перед ней.
Давление при завершении процесса очень высокое из-за постепенного сужения зазора между пресс-формой и
матрицей, и еще больше усиливается за счет окончательного, кругового, существенного закрытия зазора
между указанной пресс-формой и матрицей.
Полученные таким образом заряды затем подвергаются профилированию или модификации с помощью
механизма, который будет описан далее. Лотки с предварительно сформированными изделиями (130 9.5,8-55
7) затем поступают на станцию формовки B, где они профилируются с помощью дополнительных узлов
инструментальной сборки, каждый из которых включает в себя в качестве основного компонента
профилирующий инструмент, придающий поверхности изделия желаемую форму, и вспомогательные
инструменты, такие как триммеры для обрезки краев изделия и для удаления глины с края формы (см.
британскую спецификацию).
310,961), форсунки для подачи струй воды, воздуха или других жидкостей к изделию, форме или
инструментам в процессе формования, устройства для удаления глины, отшлифованной с изделия, и
отстойники или контейнеры для сбора этих отходов (см. британскую спецификацию 283,150). До настоящего
времени различные приспособления, а также механизмы их привода и регулировки были в большей или
меньшей степени независимо организованы и установлены в отжимной машине, образуя неединичный узел,
компоненты которого были прикреплены к различным частям рамы машины и который приходилось
устанавливать с большой тщательностью и мастерством каждый раз, когда требовалось изменить вид
производимой продукции. Поскольку ежедневно требуется несколько изменений, потери производства и, как
следствие, увеличение стоимости производимой продукции представляют собой проблемы, решение которых
и рассматривается в данной работе. Важным преимуществом описанной конструкции является то, что узел
для сортировки и фиксации изделий может быть снят или заменен как единое целое, и, будучи настроенным
для производства одного типа изделий, его можно снять с машины, не нарушая ее настроек, быстро заменить
при необходимости другим единым узлом, настроенным для производства другого типа изделий, и так же
быстро вернуть в исходное состояние, когда потребуется вернуться к производству первого типа изделий.
Эта гибкость в работе особенно ценна при непрерывном производстве керамических изделий из удлиненных
кусков глины и из нагретой глины, как описано в моих находящихся на рассмотрении заявках № 388645 и
19552 от 1932 года (серийный номер 393107), поскольку быстрая замена полностью отрегулированных узлов
инструментов позволяет вносить изменения в тип производимых изделий без возникновения помех,
связанных с охлаждением, высыханием поверхности и изменением вязкости подготовленной глины, которые
возникают во время ранее неизбежной длительной остановки для снятия разрозненного узла инструментов и
для установки и регулировки нового узла. На станции профилирования предпочтительно, чтобы патроны
быстро поднимали форму до тех пор, пока пласт не коснется профилирующего инструмента, или на высоту от
0,030 до 0,050 дюйма от максимальной высоты, а затем медленно до максимальной высоты, чтобы избежать
разрыва глиняной поверхности профилирующим инструментом. Затем следует период выдержки, после чего
происходит очень медленное опускание примерно на 0,05 дюйма, чтобы обеспечить постепенное снижение
давления профильного инструмента на поверхность изделия 70 во время заключительной операции
полировки, а также избежать обычного следа от инструмента на поверхности изделия при резком разделении
изделия и инструмента, затем довольно быстро, пока форма не приблизится к своему месту на 75
конвейерном лотке, затем медленно, одновременно устанавливая форму на место, после чего патрон быстро
опускается.
Этот метод позволяет получать изделия без следов инструмента и особенно применим в случаях, когда
батика наносится мебаническим способом и имеет надежную, неизменную толщину и контур.
Обращаясь к рис. 1, балка 22, поддерживаемая кронштейном 22a, закреплена к части рамы 85'a2 и снабжена
соответствующим креплением для поддержки качающегося вала 13a, к которому прикреплены рычаги 22c,
соединенные между собой поперечной балкой 22d. К балке 22 крепятся профилирующие инструменты (см.
рис. 13, 14, 15, 16) с помощью штифтов и болтов 22e, при этом балка 22 снабжена рядом точно
расположенных отверстий для штифтов, чтобы точно позиционировать и фиксировать профилирующий узел
относительно патрона пресс-формы 11 и рам подающего устройства 18. Для сокращения времени,
необходимого для замены этих профилирующих инструментов, и обеспечения возможности регулировки во
время работы, что обеспечивает максимальную непрерывную работу, в единый блок, предназначенный для
сборки и регулировки на макетном испытательном стенде, входят механизмы, обычно индивидуально
прикрепленные к станку. Таким образом, в одном блоке объединены профильный инструмент, триммер и
рабочий механизм, форсунки для подачи воды и воздуха, а также защитная пластина от брызг, благодаря
чему при переходе от одного вида продукции к другому значительно сокращается необходимое время, и, при
необходимости, обеспечивается немедленное производство без многочисленных перерывов, вызванных
утомительными регулировками.
115 Предпочтительная форма профиля для плоских изделий показана на рис. 13, 14 и 18, в которой профиль
имеет рамочную часть 22/, интегрированную с головкой 22g или закрепленную на ней.
Ранее рама 22f изготавливалась из древесины марки 120, но для предотвращения деформации
предпочтительнее использовать для ее изготовления легкий нержавеющий металл, например, алюминий. На
фиг. 18 показан предпочтительный способ крепления профильного лезвия 22h к раме 22/, обеспечивающий
125 для быстрой и надежной точной замены лезвий, когда они затупляются от использования. Рама 22f
снабжена двумя прямоугольными выступами 22i, а лезвие 22h — двумя выступающими ушками 22j; зажим
22k, закрепленный винтами 22mn, удерживает лезвие 22h в нужном положении, предотвращая его смещение
вверх; ушки 22j, опирающиеся на выступы 22i, ограничивают самое нижнее положение -5 лезвия; а плотное
прилегание кромок лезвия между выступами 22i определяет его боковое положение. По мере износа и заточки
режущей кромки лезвия 22k, выступы, контактирующие с выступами 22i, затачиваются до одинаковой степени
и проверяются на точность в макетной установке, так что при замене лезвия достаточно лишь установить его
на L-образные выступы 22i и затянуть винты 22m, чтобы обеспечить правильное положение без
многочисленных проб и утомительных регулировок.
Если необходимо отрегулировать только нижнюю часть профильной рамы и обеспечить быструю установку в
правильное положение, предпочтительнее использовать конструкцию, показанную на рис. 14. Головка 22g
снабжена двумя отверстиями для штифтов 29n, в которые ввинчиваются два штифта 22o, ввинченные в
пластину 22p. Рамка профиля 22/ снабжена двумя увеличенными отверстиями 22q, а шпилька 22o снабжена
на обоих концах гайками и шайбами. Сняв гайку и шайбу 22r, раму профиля можно снять с головки 22p и
установить на место в правильном положении. Ослабив гайку и шайбу 22, можно отрегулировать раму 22/mav.
Поскольку качество изделий зависит от остроты режущей кромки, а абразивные свойства глины требуют
частой замены, преимущество такой системы быстрой замены очевидно.
Желательно установить и поддерживать оптимальную скорость вращения пресс-формы для каждого вида или
линии изделий, при этом выборочно ограничивая или прекращая операцию профилирования или заранее
определяя количество оборотов, в течение которых изделие в каждой линии находится в контакте с
профилем, чтобы избежать чрезмерного или недостаточного износа поверхности инструмента путем
извлечения инструмента с поверхности изделия, когда эта поверхность находится в наилучшем состоянии,
независимо от условий эксплуатации других пресс-форм и изделий на них.
Один из способов достижения этих результатов заключается в том, что рама, несущая профильное лезвие,
закреплена на шарнире 99 (см. рис. 12), который расположен таким образом, что при наклоне рамы лезвие
постепенно отходит от поверхности изделия во всех точках. В устройстве для профилирования плит,
показанном слева на рисунке, винт 100 с регулируемым усилием ограничивает приближение лезвия к
поверхности пресс-формы, а пружина 101 с регулируемым натяжением определяет прикладываемое
давление. Рама снабжена рычагом 102, на конце которого расположен регулировочный винт 103,
контактирующий с кулачком 104, установленным на валу. В показанном справа на рисунке устройстве для
профилирования один винт 103 выполняет функции обоих винтов 100 и 103 профиля пластины, а кулачок
поднимает профильную пластину 70 с изделия против силы тяжести, при этом шарнир 99 расположен на
одном конце рамы профиля, а не посередине, как в случае с профилем пластины.
Согласно обычной ручной практике, после изготовления каждого изделия необходимо ежегодно удалять
излишки глины с поверхности профиля. Очевидно, что в автоматизированной машине это нецелесообразно, и
предусмотрено средство для автоматической утилизации этих излишков глины.
На рис. 19 показан традиционный профиль, а на рис. 14 и 18 — улучшенный профиль в соответствии с
дополнительной особенностью данного изобретения. В нижней кромке рамы, прилегающей к лезвию,
предусмотрен канал или канавка 22t (85°), а выступ 22iu простирается почти на ту же глубину, что и режущая
кромка лезвия 22h. Канал или канавка 22t имеет меньшее поперечное сечение в центральной части 22v,
образующей ровную поверхность, и постепенно увеличивается по мере приближения к части 221C,
образующей ободок, которая выступает за край формы. По мере того, как лезвие 22h соскребает излишки
Соседние файлы в папке патенты