Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1221
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191104.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191104&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191104A
[]
Усовершенствования в двигателях внутреннего сгорания с турбинным приводом. Металлург, проживающий по
адресу: Хартфилд-роуд, Уимблдон, графство Суррей, Англия, настоящим заявляет, что данное изобретение
имеет следующий характер: Улучшение компоновки и деталей турбинных двигателей внутреннего сгорания с
целью достижения большей экономичности и эффективности, а также упрощение конструкции и снижение
себестоимости производства. Согласно одной из частей моего изобретения, примененной к турбинному
двигателю, ротор выполнен в виде полого цилиндра, снабженного втулками на каждом конце и прочно
закрепленного или зафиксированного любым другим удобным способом на валу или шпинделе, оставляя как
можно больше воздушного пространства внутри ротора для целей охлаждения. По периферии роторной части
я образую ряд лопаток, между которыми находится пространство удобной ширины, образующее кольцевую
поверхность. Я также обеспечиваю подходящую толщину слоя между ведрами по продольной оси.
Вместимость ковшей постепенно уменьшается, начиная с двух средних, по направлению к концам ротора; на
каждом конце ротора предусмотрена достаточная длина для уплотнительных колец.
Внешняя стенка лопаток проходит внутри ротора, из которого выступают радиальные ребра. Роторная часть
может быть отлита целиком, или же лопатки, или некоторые из них, могут быть установлены на место, то же
самое относится и к концевым втулкам. Герметичный цилиндр или корпус, предпочтительно выполненный из
двух половинок, имеет выступы с каждой стороны посередине. В выступах верхней половины сформированы
камеры сжатия, в выступах der T построить канал или газовое русло. Канал или обгонная труба снабжены
рядом ниш пилообразной формы, расположенных в обратном порядке по отношению к лопаткам ротора. Я
предпочитаю, чтобы по пропорции две ниши по длине равнялись трем ведрам. Я могу придать нишам и
ковшам любую подходящую форму, при этом канал или водоотвод будет сообщаться с ковшами ротора и
уменьшаться в объеме вместе с ковшами. Отверстия камеры сгорания открываются на ширину двух средних
отсеков. Перегородка, контактирующая со средним кольцом ротора, разделяет входное пространство на два
канала.
По мере приближения к противоположной стороне цилиндра перегородка расширяется до ширины камеры
сгорания, образуя выступ, направляющий расширяющиеся газы в сторону перелива. В верхней половине
цилиндра, функционирующего аналогичным образом, образована перегородка той же формы, благодаря чему
достигается эффект недокачки и перекачки. Согласно другой части моего изобретения, расширение
перегородки в нижней половине цилиндра приводит к тому, что газовый канал пересекает второе кольцо
лопаток ротора по обе стороны от перегородки, достигая верхней половины и, двигаясь к противоположной
стороне цилиндра, пересекается и соединяется с газовым каналом по обе стороны от перегородки, идущим из
верхней камеры, при этом канал движется по кругу, пока снова не достигнет кривой, после чего пересекается
со следующим каждое движение по окружности к выпускным отверстиям вблизи каждого конца цилиндра.
Половинки цилиндра строгаются и скрепляются болтами.
Интерьер скучный и переделанный. Я мог бы отлить цилиндр целиком, с охлаждающими ребрами или
фланцем. Крышки прикручены к цилиндру болтами. Крышки имеют центральное отверстие того же диаметра,
что и внутренняя часть ротора. Я либо отливаю, либо иным образом закрепляю опоры для подшипников вала
ротора. На вал ротора установлен пропеллерный вентилятор, предназначенный для воздушного охлаждения
и направления воздушного потока внутри ротора. её. На крышках я размещаю и надежно закрепляю впускные
клапаны, подшипники для валов толкателей клапанов и направляющие рамы для шпинделей выпускных
клапанов. Рамки выполнены в форме перевернутой буквы U, в верхней части которой имеется отверстие для
подъема шпинделя. Я закрепляю раздвоенные рычаги на валах подъемников, проходящих через рамы, а на
шпинделях выпускного клапана я устанавливаю фланцевое соединение или другое подходящее
приспособление, чтобы клапан можно было открывать и закрывать с помощью рычага. Возможно, я
установлю пружины на шпинделях, доходящих до верхней части рамы. Подшипниковые детали
устанавливаются вблизи переднего конца на внешней стенке цилиндра с обеих сторон.
Валы толкателей проходят через подшипниковые детали за крышкой. На концах валов я закрепляю рычаг с
раздвоенным концом для крепления шкива или ролика. Рычаги выполнены таким образом, что их можно
удлинять или укорачивать. Диск с кулачковым выступом по периферии надевается на вал ротора и
фиксируется на нем шпонкой. Я располагаю рычаги под наклоном к валу ротора, при этом колеса или ролики
почти касаются периферии диска. Кулачок на вращающемся диске, соприкасаясь с шкивом или роликом в
рычаге с одной стороны турбины, толкает его наружу, поднимая рычаг, который приводит в действие вал
выпускного клапана камеры сжатия; кулачок, продолжая вращаться, входит в зацепление с колесом или
роликом противоположного рычага, приводя в действие рычаги и вал клапана аналогичным образом. Я могу
предоставить пружины, соответствующим образом расположенные для взаимодействия с рычагами,
приводимыми в действие кулачковым диском, чтобы обеспечить надежное закрытие выпускных клапанов.
Удлиняя или укорачивая рычаги, я могу изменять и регулировать время срабатывания выпускных клапанов.
подходящее положение в любой из камер. Механизм зажигания может приводиться в действие валами
толкателей клапанов или валом ротора. Согласно другой части моего изобретения, в задней части турбинного
двигателя я размещаю два компрессионных насоса напротив друг друга и под прямым углом к валу ротора.
Насосы устанавливаются на раме или любой другой удобной опоре. Поршни насоса выполнены в форме
поршня Отто. На внутренней стенке поршней я изготавливаю подшипники для крепления шпинделя. На
шпинделе я устанавливаю шкив, либо закрепленный на шпинделе, либо свободно вращающийся. На валу
ротора между насосами я установил эксцентрик переключения, выполненный следующим образом. На вал
ротора надевается блок, закрепленный на нем шпонкой; на блок надевается круглый диск с пазом, паз в
котором позволяет диску скользить внутрь и наружу от центрального положения. Для удержания диска в
нужном положении к блоку крепятся выступы или другие детали. Продолговатая металлическая пластина,
расколотая под углом и образующая клин с каждой стороны, надевается в обратном порядке на вал,
проходящий через паз в диске; к каждому концу клина прикреплен фланец с воротником.
Поршни насоса расположены на удобном расстоянии друг от друга, что позволяет диску, находящемуся в
центре, вращаться, не касаясь шкивов внутри поршней. Перемещение клина наружу приводит к тому, что диск
смещается из центра и начинает эксцентрично вращаться, зацепляясь с шкивами и вызывая движение одного
поршня. клиновидной формы определяется длина хода поршня, а также контролируется объем взрывчатой
смеси, подаваемой в камеру сгорания. Впускные и выпускные клапаны установлены в насосах и
трубопроводах. камеры давления. Я организую два взрыва во время... Безусловно, благодаря тепловой
энергии, выделяемой при сгорании, лопатки ротора поглощаются и поступают в каналы или газовые каналы.
Ниши в цилиндре заполняются расширяющимися газами, действующими как упругие амортизаторы,
прижимая энергию расширяющихся газов к лопаткам по мере их прохождения. Высокая частота Нагретые
расширяющиеся газы движутся вдоль газопровода с уменьшающейся силой расширения к выпускным
отверстиям.
Усовершенствования в двигателях внутреннего сгорания с турбинным приводом. Уимблдон, графство Суррей,
по адресу: Медоу-Хоу, Нью-Кент-Роуд, 47, Лондон, Юго-Восток 1, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к турбинным двигателям внутреннего сгорания, в которых
взрывчатая смесь сжимается насосом перед взрывом, и имеет своей общей целью обеспечение большей
экономичности и эффективности работы, чем прежде. С учетом вышеизложенных целей в соответствии с...
Взрывающаяся смесь постепенно расширяется в ряде лопаток ротора и углублений статора, при этом объем
указанных лопаток или углублений, или и того, и другого, уменьшается вдоль пути газов от входа к выходу.
Предпочтительно подача газа осуществляется в двух или более точках, симметрично расположенных
относительно оси статора, при этом различные потоки газа проходят через турбину вдоль лопаток статора и
ротора, суммарная производительность которых уменьшается аналогичным образом.
Как и в ранее предложенных турбинах, в предпочтительной конструкции взрываемая смесь подается на
ротор, имеющий кольцевые пластины из лопаток, при этом расширение газов происходит по окружности и
наружу турбины между лопатками ротора и взаимодействующими кольцами углублений в статоре. Однако
согласно другой части этого изобретения ротор имеет параллельные кольца периферийных лопаток, к
центральной паре которых подается взрываемая смесь, а статор имеет углубления, расположенные таким
образом, чтобы вызывать распространение газов в противоположных направлениях вдоль продольной и
окружной сторон турбины. Для этой цели углубления статора расположены в параллельных кольцевых
структурах, соответствующих кольцам лопаток ротора, при этом центральные кольца разделены.
Газоподводящие патрубки, идущие от центра одного газоподводящего патрубка к следующему, расширяются
на всю ширину патрубка, предотвращая тем самым обратный поток газов, и каждое центральное кольцо
переходит в следующее внешнее кольцо непосредственно перед каждым патрубком, причем каждое из этих
следующих внешних колец и последующих колец переходит в соседнее внешнее кольцо в одной точке на его
периферии, пока не будет достигнуто последнее кольцо, откуда газы выходят наружу.
В соответствии с изобретением также предусмотрены средства для изменения точки подачи газа в ротор при
каждом обороте, так что различные ячейки или полости могут подвергаться воздействию высокой
температуры подачи, необходимой для равномерного износа ротора. Я предпочитаю комбинировать с
турбиной пару насосов с переменным ходом поршня, благодаря чему мощность, развиваемая турбиной,
может изменяться во время ее работы. Такое усовершенствованное насосное оборудование является
предметом моей одновременной заявки на патент №. Для практического применения я прилагаю к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих следующее: Схема двигателя внутреннего
сгорания, сконструированного в соответствии с моим изобретением, детали которого показаны в разрезе. На
рисунке 2 представлен частичный план, в нижней половине которого статор снят. На рисунке 3 показан левый
конец турбины, изображенной на рисунке 1, без охлаждающего вентилятора. На рисунке 4 показан
противоположный конец турбины, причем половина показана на снимке. Рисунок 5 представляет собой
вертикальный разрез.
уменьшен масштаб поверхностей ротора и статора соответственно, а на рисунке 8 представлен
перспективный вид компрессионных насосов и механизма их работы. Обращаясь к чертежам, следующим
образом: взрывчатая смесь втягивается в к камерам сжатия 6, расположенным по обе стороны статора 7.
Впускные клапаны 8 позволяют смеси поступать в камеры сгорания 9 в нужный момент, где она
воспламеняется в нужный момент любым подходящим способом, например, свечами зажигания 10.
Воспламененный газ, расширяющийся внутри статора, приводит в движение ротор, как будет объяснено ниже.
Насосы 1 приводятся в действие валом ротора 11, расположенным диаметрально на противоположных
сторонах от него и приводимым в движение внутрь эксцентриковым диском 12, который опирается на ролики
или аналогичные опоры 13, соответствующим образом установленные в стенках поршней. Насосы соединены
между собой штоками 14 таким образом, что когда один из них вращается внутрь и совершает такт сжатия,
другой вытягивается наружу и совершает такт всасывания. Эксцентриковый диск 12 имеет поперечный паз и
установлен на валу 11 между парой пластин 15, которые закреплены на валу и позволяют эксцентрику
перемещаться поперечно относительно вала, но предотвращают его продольное перемещение.
Проход Эксцентриковый диск 12 представляет собой пару клиновидных кулачковых пластин, расположенных
друг напротив друга в одной плоскости. Эти кулачковые пластины закреплены между парой воротников,
расположенных на противоположных сторонах диска 12, и могут скользить в продольном направлении. Вал
11, продольно скользящий в подходящей опорной плите 19, параллельной ему, представляет собой рейку 20,
имеющую выступающую вверх часть? ; рычаг 21 входит в паз, образованный в одном из воротников 18, и этот
стрелочный механизм предназначен для продольного перемещения с помощью шестерни 22, установленной
на валу, закрепленном в соответствующих неподвижных подшипниках 23, и вращаемой маховиком 24. Для
продольного перемещения кулачковых пластин 17 можно использовать любые другие подходящие средства,
например, рычажную систему. Как видно, вращение маховика 24 будет воздействовать на пластины кулачка
17 вдоль вала таким образом, что одна из них будет перемещать эксцентриковый диск 12 поперечно
относительно вала 11 в различные положения эксцентриситета или в среднее положение, в котором
эксцентриситет отсутствует. Степень эксцентриситета диска 12 влияет на ход поршня насосов 1, так что
описанными выше способами можно придать насосам любой желаемый ход, благодаря чему количество
всасываемой, сжимаемой и подаваемой в статор 7 смеси может регулироваться от нуля до максимума, что
позволяет точно настраивать мощность, развиваемую турбиной.
На компрессионные камеры 6 прикреплены крышки 25, а штоки главных впускных клапанов 8 могут скользить
по соответствующим направляющим 2(!). представлено на указанных обложках. Их выступающие концы
направляются проходящими через перемычки 27 и снабжены кольцами 28, между которыми находятся
зацепленные рычаги 29 на валах 30, установленных в подшипниках 31, закрепленных на статоре 7. На других
концах находятся валы. телескопически расположен и приспособлен для продольной регулировки с помощью
фрезерованной головки на регулировочном винте 34. подшипники с противоположных сторон кулачка 36,
установленного на валу ротора 11. Кулачок 36 имеет такую форму, что обычно впускные клапаны 8
открываются последовательно при каждом полуобороте вала 11 и ротора, расположенного на нем внутри
статора. Подъем клапанов можно регулировать таким образом, чтобы он происходил с интервалами,
отличными от половины оборота, или, если один рычаг укорачивается на ту же величину, что и другой
удлиняется, клапаны будут подниматься с интервалами в половину оборота в различных точках. 8 клапанов
для плитки, чтобы вернуть их в закрытое положение, но предпочтительнее расположить пружины в другом
месте, например, используя буфер компрессионных пружин.
выступающие из валов 30 таким образом, чтобы удерживать ролики 35 на поверхности кулачка 36. Лопатки 39
на внутренней поверхности расположены таким образом, что образуют карманы или ведра. Для забора
воздуха лебедка служит для охлаждения ротора, а для дальнейшего облегчения охлаждения вал 11 несет
вентилятор или воздушный пропеллер, предназначенный для продольного перемещения воздуха через
ротор. При желании этот вентилятор может быть достаточно большим, чтобы прокачивать воздух вдоль
внешней поверхности статора для его охлаждения. секция и расположены своей более или менее
вертикальной поверхностью в направлении... Ширина лотков оставшихся колец уменьшается по мере
удаления от ротора от средних колец, так что вместимость лотков уменьшается вдоль ротора, при этом
периферийная длина всех лотков остается постоянной, что будет хорошо видно на рисунке 6. Внутренняя
поверхность статора выполнена несколько аналогичным образом, имея кольца углублений или карманов 42
шириной, соответствующей лопаткам ротора, и расположенных таким образом, чтобы совпадать с ними.
Эти углубления могут быть длиннее или короче, или равны по длине лопаткам ротора, в зависимости от
удобства или целесообразности (предпочтительно, чтобы два углубления статора соответствовали по длине
трем лопаткам ротора), и они также имеют в основном пилообразное сечение, но расположены в обратном
порядке по отношению к лопаткам ротора, так что их в основном вертикальные поверхности расположены
друг напротив друга. Кроме того, ширина этих углублений 42 уменьшается по мере удаления от длины
статора, так что их объем уменьшается вместе с лопатками ротора 41, а различные кольца углублений
сообщаются друг с другом, как это видно на рисунке 7. Центральные кольца углублений c и d совместно
образуют... В точках, расположенных диаметрально противоположно, а также в точках, расположенных на
половине окружности, предусмотрены наклонные углубления, ведущие в следующие внешние кольца
углублений e и f. После прохождения колец c и f в линию с отверстием 37a, углубления ведут в следующие
внешние кольца g и h, и так далее через последовательные кольца углублений, пока не будут достигнуты
конечные кольца i и j, причем последние углубления в этих кольцах сообщаются с выхлопными трубами 43.
Таким образом, видно, что газ имеет две спиральные траектории вдоль и наружу турбины, обеспечивая
непрерывное расширение, при этом скорость расширения постепенно уменьшается по направлению к
выхлопным газам из-за уменьшения объема лопаток или углублений ротора и статора. Статор разделен
продольно в диаметральной плоскости, проходящей через* боковые выступы, в которых образованы камеры
сгорания 9, и верхняя половина, имеющая выступы аналогичной формы, но большей толщины, в которых
образованы камеры сжатия 6. Соединительные кромки двух половин снабжены фланцами 44, которые
предназначены для скрепления болтами, а концы статора снабжены фланцами 45, к которым предназначены
для крепления торцевые крышки 46 статора. Опоры 47, поддерживающие подшипник 48, предпочтительно
шариковые подшипники, для вала ротора 11 в центрах крышек. Статор может иметь соответствующие
выступы или проушины, с помощью которых его можно закрепить на шасси транспортного средства, если
двигатель будет использоваться в качестве локомотива, или, если он должен быть стационарным, нижняя
половина статора может иметь опоры 48, с помощью которых его можно закрепить на подходящей опоре или
основании.
Ротор и статор могут быть отлиты вместе с углублениями или лопастями, либо же углубления или лопасти
могут быть установлены или сформированы в них впоследствии. В процессе работы взрывчатая смесь
сжимается насосом 1 в камерах сжатия 6 до тех пор, пока при достижении необходимого давления не
откроются впускные клапаны 8, одновременно с чем смесь воспламеняется, в результате чего почти вся
смесь в камере сжатия сгорает и, расширяясь, проходит через детали. Расширяющийся газ реагирует на
ротор. В камере сгорания давление снижается до нормального уровня. Газ, захваченный любым конкретным
ковшом, расширяется, когда ковш совпадает с углублением статора, и передает соответствующий импульс
ротору. Одновременно с этим часть газа, поступающего от ротора, захватывается углублением статора и,
расширяясь, воздействует на последующие лопатки ротора. Когда газ из порта 37a достигает последней пары
углублений статора, предшествующих порту 37b, он переносится наклонными углублениями в следующие
внешние кольца карманов e и f, и аналогично с
Газ в кольцах e, f прошел весь путь до порта 37a, после чего аналогичным образом переносится в следующие
внешние кольца g, h и так далее, пока газ не будет полностью выведен из колец i и j. Пока газ находится в
каждом из этих колец, происходит описанное выше действие. Таким образом, видно, что статор и ротор
вместе обеспечивают путь для расширения газа в целом в обоих направлениях по спирали двигателя, причем
путь газа извилист в плоскостях, перпендикулярных ротору, проходя от одного углубления статора к другому
через промежутки между лопатками ротора. Давление газа имеет тенденцию падать по мере... турбины,
однако уменьшение поперечного сечения расширительного канала из-за снижения производительности
лопаток ротора и статора в определенной степени способствует поддержанию давления, поэтому необходимо
извлечь из него как можно больше энергии до того, как газ будет исчерпан. Благодаря тому, что в каждом
обороте происходит два зажигания, турбина будет непрерывно заряжаться нагретыми газами,
расширяющимися по спирали, как было объяснено выше, что позволит получить высокую мощность и
равномерный крутящий момент.
Для любой конкретной настройки что воспламененная смесь всегда поступает в контакт с одними и теми же
наборами лопаток ротора, но, изменяя длину этих лопаток, можно изменить точку поступления газа
относительно ротора, так что газ будет поступать в разные наборы лопаток. Таким образом, любой
чрезмерный износ, вызванный высокой температурой воспламенения, может быть распределен между
лопатками ротора так, как сочтет целесообразным, путем изменения длины лопаток. Следует понимать, что
ширина продольных стенок между лопатками ротора и углублениями статора такова, что во время вращения
для газов между входом и выходом никогда не остается свободного пути. Таким образом, в случае, когда на
три роторных лопатки приходится две статорные выемки, суммарная ширина стенок статора и ротора должна
быть не менее чем равна половине расстояния между центрами роторных лопаток. Теперь, подробно описав
и Что касается вопроса и того, каким образом это должно быть выполнено, я заявляю, что...
I
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191105.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191105&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191105A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в средствах индикации правильного натяжения
пильных полотен.
Я, Эдвард Гейслер Герберт, подданный Великобритании, инженер, из компании Atlas Works, Чапел-стрит,
Левеншульм, Манчестер, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
пильные полотна, используемые в металлообрабатывающих и подобных машинах, обычно крепятся на
дугообразной раме, а полотно удерживается в натяжении поперек дуги с помощью регулирующего винта и
гайки, при этом дуга является слегка упругой и слегка поддается натяжению полотна.
При отсутствии средств для индикации правильной степени натяжения существует риск того, что лезвие будет
удерживаться слишком туго или слишком слабо, что приведет к его поломке или неэффективной работе.
Целью данного изобретения является создание на раме пилы или в сочетании с устройством регулирования
натяжения пильного полотна средств, обеспечивающих визуальную индикацию момента достижения
правильной регулировки полотна.
В одном из удобных способов осуществления изобретения на регулировочный винт пильного полотна
устанавливаются две перевернутые чашеобразные втулки, причем обе втулки свободно закреплены на винте,
причем одна втулка имеет немного меньший диаметр, чем другая, и телескопически входит в нее.
Между такими втулками и вокруг винта установлена спиральная пружина, концы которой прилегают к концам
втулок. Две втулки и пружина, установленные на регулировочном винте, располагаются между выступом рамы
пилы и регулировочной гайкой, и поэтому при вращении гайки втулки и пружина прижимаются друг к другу и к
раме пилы.
В стенке наружной втулки выполнено потайное отверстие, через которое видна часть внешней поверхности
внутренней втулки. В указанном углублении имеется выемка или метка, а на внешней стороне внутренней
втулки — еще одна выемка или метка. Когда пильное полотно впервые устанавливается на место, метка на
втулке смещена относительно метки в зенковке, но при вращении регулировочной гайки и последующем
вдавливании внутренней втулки во внешнюю втулку, преодолевая сопротивление пружины, выемка на
внутренней втулке в конечном итоге совпадает с выемкой в зенковке внешней втулки, что указывает на то, что
пильное полотно удерживается с правильным натяжением.
Маркировка внутренней втулки определяется путем испытания пружины на сопротивление заданной нагрузке,
соответствующей натяжению, которое экспериментальным путем было признано наиболее подходящим для
лезвия.
В одном из вариантов модификации стержень или рычаг может быть закреплен одним концом на раме пилы, а
его свободный конец перемещаться по шкале под действием натяжения пильного полотна, воздействующего
на раму пилы, которая, будучи упругой, допускает относительное перемещение между концом рычага и
рамой.
Хотя данное изобретение в основном применимо к пильным рамам и пильным полотнам металлопильных
станков, оно может быть применено к любой другой пильной раме и пильному полотну, для которых
необходимо указать правильное натяжение пильного полотна.
Полная спецификация.
Усовершенствование средств индикации правильного натяжения пильных полотен. Я, Эдвард Гезер Герберт,
подданный Великобритании, инженер компании Atlas Works, Чапел-стрит, Левеншульм, Манчестер,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: пильные полотна, используемые в
металлообрабатывающих и подобных машинах, обычно крепятся на дуге, а полотно удерживается в
натяжении поперек дуги с помощью регулировочного винта и гайки, при этом дуга является слегка упругой и
слегка поддается натяжению полотна. В отсутствие средств для индикации правильной степени натяжения
существует риск того, что лезвие будет удерживаться слишком туго или слишком слабо, что приведет к его
поломке или неэффективной работе.
Целью данного изобретения является обеспечение на раме пилы или в сочетании с устройствами
регулирования натяжения пильного полотна средств для индикации правильного натяжения пильного
полотна, удерживаемого в раме пилы, при этом давление, оказываемое механизмом натяжения, передается
через пружину, и при этом имеются деления или индексные метки, с помощью которых определяется степень
сжатия пружины, соответствующая надлежащему натяжению пильного полотна.
На прилагаемых чертежах: на фиг. 1 показан вид сбоку, а на фиг. 2 — вид с торца задней части рамы пилы
металлопильного станка, демонстрирующий один из примеров применения изобретения. Фиг. 3 — вид,
соответствующий фиг.
1,
На рисунке показаны некоторые части.
На фиг. 4 показан вид сбоку всей рамы пилы с применением изобретения, а также пунктирными линиями
показана модифицированная форма изобретения.
На рис. 5 показана дальнейшая модификация.
В одном из удобных способов осуществления изобретения, пара перевернутых чашеобразных втулок a1, a2
крепится к регулировочному винту b пильного полотна, причем обе втулки свободно установлены на винте, а
втулка a1 имеет немного меньший диаметр, чем втулка 6, и телескопически входит в нее.
Между такими втулками и вокруг винта установлена спиральная пружина, концы которой упираются в концы
втулок. Две втулки и пружина, установленные на регулировочном винте, располагаются между выступом d1
рамы пилы d и регулировочной гайкой e, и поэтому при вращении гайки e втулки и пружина прижимаются друг
к другу и к раме пилы.
В стенке наружной втулки a2 образовано потайное отверстие a3, через которое видна часть внешней
поверхности внутренней втулки a1. В указанной зенковке имеется выемка или метка a4, а на внешней стороне
внутренней втулки a имеется еще одна выемка или метка a. Когда пильный диск впервые устанавливается на
место, метка a5 на втулке смещена относительно метки a в зенковке, но при вращении регулировочной гайки
e и последующем вдавливании внутренней втулки a2 в наружную втулку a2, несмотря на сопротивление
пружины c, выемка a5 на внутренней втулке в конечном итоге совпадает с выемкой a4 в зенковке наружной
втулки, что указывает на то, что пильный диск удерживается с правильным натяжением.
Положение внутренней втулки определяется путем проверки пружины на сопротивление заданной нагрузке,
соответствующей натяжению, которое экспериментальным путем было признано наиболее подходящим для
лезвия.
Для обеспечения возможности использования новых лезвий различной прочности и требующих разной
степени натяжения, внутренняя втулка может быть снабжена несколькими линиями или делениями,
соответствующими натяжению, необходимому для различных лезвий.
В одном из вариантов, показанном пунктирными линиями на рис. 4, длинный стержень или рычаг f может быть
жестко закреплен одним концом на раме пилы, а его свободный конец может перемещаться по шкале под
действием натяжения пильного полотна, воздействующего на раму пилы, которая, будучи упругой и
действующей как пружина, позволяет осуществлять относительное перемещение между концом рычага и
рамой. Шток или рычаг могут быть не прямыми, а повторять форму рамы, чтобы не мешать работе.
В модификации, показанной на рис. 5, индикатор крепится к переднему концу рамы пилы, при этом втулки a1,
a2 и пружина c установлены на обычном регулируемом элементе g, к которому подсоединено пильное
полотно, а втулка a2 прижимается к одному концу рычага h, который на другом конце входит в зацепление с
регулировочной гайкой, привинченной к резьбовому штифту j на раме пилы.
Хотя изобретение в основном применимо к пильным рамам и пильным полотнам металлопильных станков,
оно может быть применено к любой другой пильной раме и пильному полотну, с помощью которых
необходимо указать правильное натяжение пильного полотна.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Средство для индикации правильного натяжения пильного полотна, удерживаемого в
раме пилы, в котором давление, оказываемое механизмом регулировки, передается через пружину, и в
котором имеются градуировки или индексные метки, указывающие степень сжатия пружины,
соответствующую надлежащему натяжению пильного полотна.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191106.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191106&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191106A
[]
Способ изготовления цветных орнаментов любого вида на коже. Я, Вильгельм Кнолль, гражданин Германии,
проживающий по адресу: Farblederfabrik, Forststrasse 71, Штутгарт, Германия, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу изготовления на коже цветных
орнаментов или подобных изделий любого вида, как в простейшей форме, так и обладающих наиболее
художественным эффектом в соответствии с определенными проектами. Способ, являющийся предметом
настоящего изобретения, осуществляется совершенно новым техническим путем, позволяющим производить
в промышленных масштабах орнаменты в любом однотонном или многотонном исполнении. Один из
способов осуществления изобретения заключается в том, что узор, орнамент или подобный цвет наносится
довольно поверхностно и ровно на кожу натурального или искусственного цвета любым подходящим
механическим способом, затем нанесенный таким образом цвет покрывается защитным или покрывающим
веществом, таким как лак, чтобы предотвратить окрашивание последующих слоев основного цвета в тех
местах кожи, где выполнен орнамент.
Теперь на всю поверхность кожи можно нанести любой желаемый цвет, но места, где присутствует орнамент,
останутся неизменными после нанесения покрытия. В некоторых случаях покрывающий материал, например
лак, может содержаться в красящем веществе, используемом для нанесения орнамента. Покрывающее
вещество может также использоваться отдельно для создания орнамента в том случае, если оттенок
натуральной или искусственной кожи должен имитировать цвет орнамента. В последнем случае возможно
выполнить легкую орнаментацию на темном фоне, не прибегая к использованию отдельных цветовых
покрытий, красителей, повреждающих кожу, железных красителей и других невыгодных вспомогательных
средств для орнаментации, а также, разумеется, к выполнению темной орнаментации на светлом фоне.
Преимущество такой декоративной кожи заключается в том, что на декорированных частях отсутствует
видимое покрытие цветом или чем-либо, что создавало бы проблемы в использовании, а благодаря своему
естественному цвету орнамент долговечен и не подвержен разрушению, причем эти качества усиливаются за
счет материала покрытия.
Украшенная таким образом кожа чрезвычайно податлива и может быть обработана различными способами
или использована для изготовления тапочек без ущерба для орнамента или цвета. Эластичность имеет
особое значение при обработке кожи для обивки мебели или изготовления кожаных изделий (сумок и т. д.).
Более того, кожа с орнаментом, выполненным по прежним методикам, в целом или даже вовсе не находила
применения для многих целей. Способ, согласно настоящему изобретению, наоборот, позволяет проводить
операции в очень больших масштабах и одновременно дает возможность использовать продукт во всех
направлениях с художественным эффектом. В известных методах декорирования или украшения
поверхностей из различных материалов предлагалось использовать, во-первых, смесь красителей с
резервом, состоящим из воска, мыла, сала и шеллака, во-вторых, основной цвет, и в-третьих, промывочный
раствор. В отличие от способа, описанного в настоящем изобретении, данный процесс чрезвычайно опасен и
трудоемок: связующее вещество, которым наносится краска, необходимо впоследствии смывать, причем, в
частности, с помощью сильнодействующих растворителей, таких как скипидар, метиловый спирт, бензолин и
т. д.
Усовершенствованный процесс, напротив, имеет особое преимущество в том, что эти растворители, которые
ведут себя с кожей иначе, чем с деревом, бумагой и многими другими материалами, не требуются, поскольку
при использовании смесей красителей с воском, мылом, шеллаком невозможно было бы добиться
равномерного и чистого окрашивания кожи в больших количествах. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191107.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191107&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191107A
[]
Машина для измельчения или дробления порошкообразных материалов, таких как искусственное удобрение.
Я, Джеймс Диксон Лейдлоу, главный инженер компании J. & J. Cunningham, Limited, расположенной по адресу:
Бернард-стрит, 44, Лейт, Эдинбург, Шотландия, британский подданный, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к машине или аппарату для резки,
измельчения или аналогичного дробления больших масс порошкообразного материала, такого как
искусственное удобрение, которое затвердевает при хранении. Машина или устройство состоит из
вращающегося режущего, шлифовального или подобного инструмента, который перемещается вертикально
или практически вертикально. Разрезать или разбить. В предпочтительной конструкции машины согласно
данному изобретению шпиндель режущего или подобного инструмента выступает горизонтально или
практически горизонтально с одной стороны опорной рамы и вращается с помощью соответствующего
зубчатого механизма, который также может быть приспособлен для автоматического осуществления
вертикального перемещения инструмента. Опорная рама и зубчатая передача могут быть установлены на
каретке или иным образом портативно смонтированы для облегчения подачи инструмента вперед к
поверхности обрабатываемого материала.
Для приема материала, разрыхленного инструментом, и для его подачи в удобное место для упаковки в
мешки или для иного облегчения транспортировки материала может быть также предусмотрен конвейер или
подъемное устройство. Механизм вращения и перемещения инструмента может включать электродвигатель
или другой первичный двигатель, установленный на каретке и соединенный с нижним шкивом практически
вертикальной бесконечной ленты, одна сторона которой проходит вокруг вертикально перемещающихся
направляющих шкивов и вокруг шкива на шпинделе инструмента, причем направляющие шкивы и шпиндель
инструмента установлены на направляющей, перемещающейся по вертикальным направляющим стержням
или опорам. С помощью установленной на ней лебедки, приводимой в движение шпинделем инструмента,
может осуществляться вертикальное перемещение направляющей, при этом лебедка управляет тросом или
кабелем, намотанным на направляющую и проходящим вокруг блоков шкивов, поддерживаемых основной
рамой, а другой конец троса прикреплен к направляющей. Конвейер или подъемное устройство также может
приводиться в движение от основного двигателя и предпочтительно устанавливается на каретке с той же
стороны опорной рамы, с которой снимается инструмент.
Машина для измельчения или дробления порошкообразных материалов, таких как искусственное удобрение.
Я, Джеймс Диксон Лейдлоу, главный инженер компании J. & J. Cunningham, Limited, расположенной по адресу:
Бернард-стрит, 44, Лейт, Эдинбург, Шотландия, британский подданный, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованной машине или аппарату для
резки, измельчения или аналогичного дробления больших масс материала, такого как порошкообразный
материал, который может затвердеть при хранении, как в случае искусственного удобрения. Однако машина в
равной степени применима для резки, измельчения или уменьшения больших масс других веществ
порошкообразной или твердой природы. Представленная машина или устройство относится к известному
типу, в котором вращающийся режущий элемент, например, как у обычной газонокосилки, подвижно
закреплен на переносной раме таким образом, что ось режущего элемента может перемещаться
относительно рамы для перемещения режущего элемента по поверхности материала.
Ранее в машинах или аппаратах описанного типа вращающийся резец располагался на одном конце и между
двумя рамами, образующими стрелу, поддерживающую ленточный конвейер, а другой конец стрелы
поддерживался рамой, так что стрелу можно было поднимать или опускать аналогично стреловому крану, в то
время как раму можно было перемещать к материалу или от него. Режущий механизм приводится в движение
Соседние файлы в папке патенты