Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1221
.pdf
степени, что фиолетовый цвет с максимальной яркостью находится в области, противоположной желтому.
Каждый цвет во вселенной цветов представляет собой математическую точку, и для точности в приведенном
выше описании используется именно этот термин («точка»); однако применительно к структурам,
используемым в процессе осуществления изобретения, в качестве его практического эквивалента
используется термин «пятно». Пятно может физически воплощать и демонстрировать свой цвет, или же это
может быть просто пятно, которое обозначает определенный цвет! его местоположение. В практических целях
размеры пятен могут варьироваться от покрытых пигментом шариков, как показано на рисунке 3, до
ближайшего практического приближения к математической точке; и такие пятна могут поддерживаться и
удерживаться в фиксированном положении относительно друг друга любыми подходящими средствами, либо
на дереве или проволоке, как на рисунке 3, либо на бумаге, картоне или другом материале.
Термин «количество» используется в пропорциональном смысле, определенном выше, и применительно к
яркости его следует отличать от «значения» или эффекта, который оно производит на человеческий глаз, и
измерять им следует не по его величине, а путем физического измерения количества, пропорции или доли
белого цвета в смеси белого и черного цветов с эквивалентной яркостью. Следует также понимать, что
упомянутое «смешивание» цветов не обязательно и обычно не означает смешивание материалов, имеющих
эти цвета, а скорее смешивание цветов или цветовых эффектов в сетчатке человеческого глаза в условиях,
позволяющих каждому цвету проявить свой полный цветовой эффект, например, с помощью хорошо
известного процесса прядения или его эквивалента, под «количеством» каждого ингредиента, цвета в смеси
понимается пропорциональное время или площадь воздействия этого цвета на зрение во время прядения.
При приготовлении такой смеси цвет ингредиента может быть как фактическим, так и мнимым (последний
термин относится к любому случаю, когда один из ингредиентов присутствует только за счет собственных
ингредиентов, которые, в свою очередь, могут присутствовать либо фактически, либо мнимо за счет замены
своих собственных ингредиентов).
Одной из особенностей, обладающих существенной полезностью данного изобретения, является
возможность таким образом получить цвет виртуально, не создавая его фактически, с целью использования
полученного таким образом виртуального цвета в качестве компонента другого цвета, реального или
виртуального. Это позволяет человеку, обладающему несколькими выбранными цветами в известных
количествах, создавать очень широкий спектр других цветов. Следует понимать, что на практике невозможно
представить все точки цветового сплошного слоя, но для конкретной цели можно выбрать столько точек для
представления по положению, сколько необходимо. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191118.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191118&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191118A
[]
Улучшения, касающиеся дыма, светящихся и других следов от самолетов.
Я, Джон Клиффорд Сэвидж, проживающий в Лесли-Хаус, Райд, остров Уайт, Англия, подданный короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к созданию дымовых, светящихся или других видимых следов от летательных
аппаратов в полете для сигнализации, рекламы и других целей, и его основная цель состоит в том, чтобы
обеспечить усовершенствованные средства для создания необходимых следов. Цель изобретения может
быть достигнута путем оснащения летательного аппарата контейнером или емкостью для хранения
материала, используемого для создания светящегося дыма или другого видимого следа, причем этот
контейнер или емкость сообщается посредством трубопровода или трубопроводов и клапана или клапанов
либо с рубашкой или рубашками, нагреваемыми выхлопными газами двигателя, либо с выхлопной трубой или
трубами. Каждая оболочка может либо проходить внутри выхлопного канала, либо располагаться вокруг него
снаружи и иметь такую конструкцию, которая обеспечивает максимальное количество тепла для испарения
или реакции дымообразующего вещества, вводимого в оболочку.
Внутренняя поверхность кожуха или выхлопных труб может быть снабжена перегородками или заполнена
огнеупорным материалом, а вся конструкция может быть изолирована асбестом или другим непроводящим
материалом для сохранения тепла и обеспечения достаточного нагрева дымообразующего вещества в
течение времени и при температуре, необходимых для завершения желаемого испарения или реакции. В
некоторых случаях может быть желательно или необходимо пропитать огнеупорный материал
каталитическим агентом. Указанное дымообразующее вещество может представлять собой простую
жидкость, такую как антрацен или другое масло или жидкость; сложную жидкость, такую как смесь
подходящего углеводорода и органического хлорида в соответствующих пропорциях; простой раствор, такой
как нафталин в скипидаре; сложный раствор; смесь сложных растворов или любой из вышеперечисленных
вариантов с твердым веществом, предпочтительно не красящим веществом, находящимся во взвешенном
состоянии. Дымообразующее вещество может подаваться из контейнера к соплам в нагреваемых
отработавшими газами рубашках или выхлопных трубах под действием силы тяжести, давления воздуха или
другого газа, либо с помощью насоса, предпочтительно роторного или неимпульсного типа, установленного в
трубопроводе между контейнером и соплами.
При желании дымообразующее вещество может распыляться вместе с воздухом или любым другим газом в
рубашки или выхлопные трубы, что обеспечивает более полное распыление и в некоторых случаях
обеспечивает подачу кислорода или другого газа, который будет способствовать или завершать желаемую
реакцию. В некоторых случаях температура выхлопных газов может быть недостаточно высокой для
осуществления желаемой реакции или испарения. В этом случае можно либо создать «горячую точку»,
например, кислородно-водородное или кислородно-ацетиленовое пламя, либо повысить температуру
выхлопных газов, введя в выхлопную трубу карбюраторную смесь бензина или другого топлива и воздуха в
горючих пропорциях. Одна из целей использования описанной здесь рубашки с подогревом выхлопных газов,
а также системы, в которой дымообразующее вещество вводится непосредственно в выхлопную систему
двигателя, заключается в том, что это позволяет добиться более интенсивной и быстрой реакции. Это крайне
важно в ряде случаев, поскольку многие, казалось бы, подходящие реагенты, которые должны соединяться
при температуре выхлопных газов бензинового двигателя, этого не делают, в частности, из-за разбавления
реагентов присутствием самих выхлопных газов и чрезмерной скорости их выхода.
Однако бывают случаи, когда из-за быстрого испарения и/или реакции использование рубашки с подогревом
отработавших газов может быть необязательным, и в этом случае может применяться прямая подача
дымообразующего вещества в выхлопные трубы. Датировано 8 сентября 1921 года.
Для Дж. К. Сэвиджа: усовершенствования, касающиеся дыма, светящихся и других следов от самолетов. Я,
Джон Клиффорд Сэвидж, из дома Лесли, Райд, остров Уайт. Англия, подданная короля Великобритании и
Ирландии, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к формированию
дымовых, светящихся или других видимых следов от летательных аппаратов в полете для сигнализации,
рекламы и других целей, и его основная цель состоит в том, чтобы обеспечить усовершенствованные
средства для формирования необходимых следов. Согласно настоящему изобретению, я предлагаю
летательному аппарату контейнер или емкость для хранения материала, используемого для образования
светящегося дыма или иного видимого следа, а также средства для контроля и регулирования выброса
материала из емкости в сочетании со средствами теплообмена, благодаря которым тепло выхлопных газов
используется для быстрого и интенсивного образования видимого следа из указанного материала.
Конструктивная форма теплообменника для этой цели включает в себя рубашку или рубашки, соединенные с
приемником посредством трубопровода или трубопроводов и клапана или клапанов, и нагреваемые
отработавшими газами двигателя: каждая рубашка может либо проходить внутри выхлопного канала
двигателя, либо располагаться вокруг его внешней поверхности и спроектирована таким образом, чтобы
обеспечить максимальное количество тепла для реакции и/или испарения дымообразующего вещества,
вводимого в рубашку. Одна или несколько оболочек могут быть снабжены изнутри перегородками или
заполнены огнеупорным материалом, а вся конструкция может быть облицована асбестом или другим
непроводящим материалом для сохранения тепла и обеспечения того, чтобы дымообразующее вещество
нагревалось в течение времени и при температуре, достаточной для завершения желаемой реакции и/или
испарения. В некоторых случаях может быть желательно или необходимо пропитать огнеупорный материал
каталитическим агентом. Указанное дымообразующее вещество может представлять собой либо простую
жидкость, такую как антраценовое масло или другая жидкость; либо сложную жидкость, такую как смесь
подходящего углеводорода и органического хлорида в соответствующих пропорциях с другими жидкостями
или без них; либо простой раствор, такой как нафталин в скипидаре; либо сложный раствор; либо смесь
сложных растворов; либо любой из вышеперечисленных растворов с твердым веществом, предпочтительно
не красящим веществом, находящимся во взвешенном состоянии.
Согласно одному из способов и средств осуществления изобретения, материал, создающий след, под
контролем пилота перемещается из приемника на летательном аппарате посредством клапана и
трубопровода в рубашку, расположенную аксиально внутри выхлопной трубы. Внутри рубашки расположены
перегородки, предназначенные для поглощения и передачи тепла отработавших газов материалу,
образующему след, а также для обеспечения плотного контакта материалов и удержания материала внутри
рубашки в течение достаточного времени для осуществления полной реакции и/или испарения. Для
достижения достаточно высокой температуры вокруг кожуха, прилегающая к нему часть выхлопной трубы
может быть изолирована асбестом или другим теплоудерживающим материалом. Материал из приемника
может самотеком перемещаться к рубашке или же перемещаться под действием давления воздуха или
другого газа, либо с помощью насоса, предпочтительно неимпульсного типа, расположенного между
приемником и рубашкой и поддерживающего постоянное давление и объем подачи на рабочем клапане.
В модифицированной конструкции оболочка, вместо того чтобы располагаться внутри выхлопной трубы,
окружает часть последней. Перегородка может иметь форму широкой спиральной лопасти. Внутренняя
поверхность рубашки может быть облицована или заполнена огнеупорным материалом, который при желании
может быть пропитан каталитическим агентом для ускорения реакции образования дыма в случае
использования двух или более материалов, предназначенных для образования дыма путем химической
реакции друг с другом. Внешняя сторона куртки может быть соответствующим образом утеплена. При
желании дымообразующее вещество может распыляться в рубашки вместе с воздухом или любым другим
газом или смесью газов, что обеспечивает более полное распыление и в некоторых случаях обеспечивает
подачу кислорода или другого газа, который будет способствовать или завершать желаемую реакцию. В
некоторых случаях температура выхлопных газов может быть недостаточно высокой для осуществления
желаемой реакции или испарения. В этом случае можно либо создать «горячую точку», например,
кислородно-водородное или кислородно-ацетиленовое пламя, либо повысить температуру выхлопных газов,
введя в выхлопную трубу смесь бензина или другого топлива с воздухом или другим газом в горючих
пропорциях, подаваемую через карбюратор.
Целью и результатом использования тепла выхлопных газов, как описано выше, является получение более
интенсивного и быстрого выделения дыма, чем это было бы возможно в противном случае. В ряде случаев
наличие защитной оболочки для описанной выше цели имеет важное значение, поскольку многие, казалось
бы, подходящие реагенты для образования дыма, которые должны соединяться или реагировать друг с
другом или с выхлопными газами, или должны выделять дымовые продукты при температуре выхлопных
газов бензинового двигателя, этого не делают, в частности, из-за разбавления материалов самими
выхлопными газами и чрезмерной скорости выхода этих газов. Как указано выше, в качестве
дымообразующего материала, используемого в соответствии с настоящим изобретением, может выступать:
простая жидкость, такая как антраценовое масло или другая жидкость; сложная жидкость, такая как смесь
подходящего жидкого углеводорода и жидкого органического хлорида в подходящих пропорциях с другими
жидкостями или без них; простой раствор, такой как нафталин в скипидаре; сложный раствор двух или более
веществ в растворителе; смесь простых или сложных растворов; или любой из вышеперечисленных
растворов с твердым веществом, предпочтительно не красящим веществом, находящимся во взвешенном
состоянии.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191119.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191119&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191119A
[]
Усовершенствованное устройство для газификации угля. Мы, компания E. J. & J. PEARSON LIMITED,
зарегистрированная в Великобритании, занимаемся производством... Настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Изобретение относится к газификации угля в ретортах вертикального типа и
предусматривает описанное ниже и заявленное усовершенствованное устройство для этого. Ранее
предлагалось объединить в единую конструкцию два газогенератора и две реторты для производства
угольного газа, водяного газа или генераторного газа, или для производства комбинации любых двух или трех
из этих газов. Изобретение представляет собой устройство такого типа, использующее один или несколько
газогенераторов и две или более вертикальные реторты, выполненные в виде единой конструкции,
отличающейся тем, что каждая реторта выступает вниз в нижнюю камеру, расположенную низко в основании
устройства. Эта камера снабжена боковым выходом для опорожнения и замены закрытых донных или
жаровых решеток в основании камеры, а также подачей пара, расположенной под жаровыми решетками. Это
позволяет ретортам работать либо все вместе для полной газификации угля, либо для получения прямого
угольного газа, либо для получения прямого угольного газа в одной из них и газа, полученного в результате
полной газификации угля, в другой или других из них, и наоборот.
закрытого дна и огневых засовов нижних камер, причем указанные операции объединены с производителем
или производителями таким образом, чтобы они осуществлялись способом, описанным ниже. На
прилагаемых чертежах схематически представлен аппарат, соответствующий изобретению, объединяющий в
единой конструкции один генератор водяного газа и две реторты. На рис. 1 представлен вертикальный разрез
через устройство для производства и одну из ретортов, но с изображением частей в проекции. На рис. 2
представлен вертикальный разрез только нижней части, проходящий через обе реторты. На рис. 3
представлен план верхней части рис. 2. а — парогенератор, а с и d — две реторты, первая из которых
предназначена для производства прямого угольного газа, а вторая — для газа, образующегося в результате
полной газификации угля без образования кокса. Нижняя камера c реторты c имеет сменное дно c, вместо
которого могут быть установлены жаровые прутья d, расположенные внутри нижней камеры d реторты d. Обе
камеры оборудованы воздухозаборниками и паровыми входами e для использования по мере необходимости,
например, при полной газификации угля, но не для производства чистого угольного газа в любой реторте. c4 и
d4 — это выходы из нижних камер, которые можно закрывать дверцами g.
Предусмотрена возможность подачи пара в одну или обе реторты c и d, расположенные над нижними
камерами, при этом подача пара регулируется надлежащим образом. Из каждой автоклавной камеры
предусмотрено выходное отверстие. Топливо подается в реторту сверху через канал, питаемый из бункера.
На чертежах показаны выходные трубы и загрузочные каналы, но следует понимать, что обе автоклавы
снабжены ими сверху, хотя загрузка может осуществляться из одного и того же бункера. n и o — камеры
нагрева автоклавов, окружающие их и снабжаемые нагреваемыми продуктами в виде воды или продукцией в
виде газа. Производитель подает продукт в нагревательную камеру через дымоход, а продукты из верхней
части нагревательной камеры выходят через выходное отверстие либо в атмосферу, либо собираются.
Указанная камера разделена вертикально плитами, через которые проходят расположенные в шахматном
порядке каналы, так что продукты нагрева проходят через камеру в циркуляционном режиме от входа к
выходу.
На схеме показан только один производитель, предназначенный для подачи топлива в обе нагревательные
камеры n и o, при этом дымоход аналогичен дымоходу камеры n, идущему от того же производителя, но в
конструкции могут быть установлены два производителя — по одному для каждой нагревательной камеры
реторты. «Вторичный воздух для сгорания может подаваться в камеру нагрева реторты через каналы q, r, s и
t». Указанный вторичный воздух поступает в конструкцию в точке u, циркулирует через кирпичную кладку u и s
и t, которые регулируются заслонками w, так что количество подаваемого воздуха может регулироваться и
контролироваться в зависимости от различных зон камеры нагрева реторты. Из чертежей следует, что
изображенная конструкция представляет собой устройство, способное одновременно генерировать три
различных газа, а именно: водяной газ в генераторе, чистый угольный газ в реторте c и газ r, образующийся в
результате полной газификации в реторте d, так что тепловое воздействие генератора на реторты
необходимо только в нагревательной камере реторты c. Однако при желании обе реторты могут быть
сконструированы для генерации чистого угольного газа, в этом случае один и тот же генератор будет
подавать газ в обе нагревательные камеры реторты, или же будут использоваться два генератора — по
одному на каждую реторту. Для очистки нагревательных камер реторты предусмотрены каналы, такие как x и .
В течение периода продувки генераторный газ с низкой теплотворной способностью может сжигаться в
камере нагрева реторты путем подачи предварительно нагретого вторичного воздуха, при этом процесс
сгорания регулируется или контролируется заслонками. В течение этого периода продувки отходы проходят
через дымоход. В процессе производства водяного газа дымовая труба закрывается, а подача вторичного
воздуха прекращается. В это время один реторта может производить чистый угольный газ, а другой — газ,
полученный в результате полной газификации, при этом в нагревательной камере используется только
тепловая энергия водяного газа. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191120.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191120&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191120A
[]
Усовершенствования в процессе окрашивания кружева и других тканей, изготовленных из искусственного
шелка. Я, Альберт Эдвард Хантер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: B.9 Boulevard
Works, Radford, город Ноттингем, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к усовершенствованию процесса окрашивания искусственного шелка, кружева
и других тканей, состоящих или частично состоящих из этого материала, и его основная цель состоит в
получении двухцветных эффектов в тканях, полностью состоящих из искусственного шелка, и двухцветных
эффектов в участках искусственного шелка тех тканей, которые частично состоят из искусственного шелка.
Пряжа из искусственного шелка, полученная из нитроцеллюлозы, древесной целлюлозы, обработанной едким
щелочным раствором и сероуглеродом (известная как «вискоза»), или хлопка, растворенного в сульфате
меди-аммония (известного как «купроза»), может быть окрашена обычными хлопковыми красителями, а также
основными или кислотными красителями, обычно используемыми для натурального шелка.
Степень сродства к красителю определяется порядком их наименования. С другой стороны, искусственные
шелковые нити, изготовленные из ацетата целлюлозы, не могут быть окрашены хлопковыми красителями и
обладают очень слабым сродством к основным или кислотным красителям, поэтому их можно окрасить лишь
слабо. Поэтому ткани, изготовленные из этого класса материалов, обычно окрашиваются методом омыления,
при котором материал сначала обрабатывается раствором едкого щелочного вещества, нагретым до
необходимой температуры, чтобы подготовить его к окрашиванию. Согласно данному изобретению,
искусственный шелк из ацетата целлюлозы или те части ткани, которые изготовлены из этого материала,
валентных групп (алкильных или арильных аминогрупп), представляющих собой красящие соединения,
способные образовывать соли с кислотами, и из которых добавление подходящей щелочи высвобождает
красящее основание, обладающее красящими свойствами. Двухцветное окрашивание или фракционное
окрашивание тканей, состоящих из ацетата целлюлозы и других видов искусственного шелка, осуществляется
следующим методом.
При обработке ткани такого типа обычным хлопковым красителем искусственный шелк на основе ацетата
целлюлозы не впитывает его и, следовательно, сохраняет свой естественный цвет, в то время как другие
виды искусственного шелка, а также хлопок (если он присутствует), легко впитывают краситель и, таким
образом, могут быть окрашены в любой цвет. Если ткань обработать щелочным или кислотным красителем,
пряжа из ацетата целлюлозы окрасится лишь в слабый оттенок, но не обязательно в тот же цвет, что и другой
искусственный шелк, который впитает краситель нужного цвета. Затем искусственный шелк из ацетата
целлюлозы окрашивают, обрабатывая его красителем, содержащим одну или несколько основных аминогрупп
(NH) или их эквиваленты, как описано ранее, причем основание или основания красителя сначала
высвобождают из раствора их солей путем добавления карбоната натрия или другой подходящей щелочи.
Высвобожденная красящая основа находится в суспензии или растворе, в этом состоянии она обладает
большим сродством к ацетату целлюлозы, и пряжа, изготовленная из последнего, легко ее впитывает.
В некоторых красителях аминогруппа или группы обычно находятся в свободном состоянии, и такие красители
можно использовать без добавления щелочи. При окрашивании пряжи из ацетата целлюлозы этим методом
другая искусственная шелковая пряжа также окрашивается некоторыми красителями в тот же или, в
некоторых случаях, в другой цвет, который впоследствии может быть изменен вторым процессом
окрашивания с использованием обычного хлопка или основных или кислотных красителей другого цвета. Цвет
искусственной шелковой пряжи, отличной от ацетата целлюлозы, является результатом совместного
действия двух красителей разных цветов. В случае некоторых красителей возможно смешивать два
используемых красителя вместе и, таким образом, окрашивать ткань в два цвета за одну операцию.
Усовершенствования в процессе окрашивания кружева и других тканей, изготовленных из искусственного
шелка. Я, Альберт Эдвард Хантер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: B.9 Boulevard
Works, Radford, город Ноттингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к окрашиванию кружева и других тканей, изготовленных из искусственного шелка, и
его целью является получение двухцветных эффектов в таких тканях в процессе окрашивания готового
изделия.
Для достижения этого результата для изготовления тех участков ткани, которые должны быть одного цвета
или оттенка, используется искусственный шелк из ацетата целлюлозы (далее именуемый ацетатным
шелком), а для изготовления тех участков ткани, которые должны быть другого цвета или оттенка,
используется либо вискоза, либо «шардоне», либо «купроза», либо искусственный шелк аналогичного типа
(далее именуемый целлюлозным шелком). Если ткань такого типа погрузить в ванну с любым прямым
хлопковым красителем (за исключением прямых черных красителей), то после полоскания обнаружится, что,
хотя ацетатно-шелковая часть ткани практически не изменяется, другая целлюлозно-шелковая часть ткани
окрашивается в требуемый оттенок. Если ткань погрузить в ванну с любым обычным основным красителем,
например, малахитовым зеленым или метилфиолетовым, при обычных условиях, то после полоскания
обнаружится, что, хотя часть ткани, состоящая из целлюлозного шелка, окрашивается в насыщенный оттенок,
часть из ацетатного шелка окрашивается лишь слабо.
В данном случае основной краситель был представлен ткани в обычно используемой форме — в виде соли
основания с кислотой, и сродство целлюлозного шелка к основной соли красителя относительно выше, чем
сродство кислого ацетатного шелка к указанной основной соли красителя. Однако было обнаружено, что если
краситель, который или алкильные или арильные аминогруппы, представляющие собой красящее
соединение, способное образовывать соли с кислотами, и из раствора таких красящих солей также можно
путем добавления избытка карбоната натрия или другой подходящей щелочи высвободить стабильное
основание, обладающее красящими свойствами, и основание предпочтительно высвобождается в красильной
ванне, благодаря чему окрашенное стабильное основание получается в наиболее благоприятном состоянии и
может находиться либо в растворе, либо в суспензии, ацетатный шелк легко вступает в соединение с
красящим основанием и, таким образом, окрашивается без предварительной подготовки или последующей
обработки. Используя таким образом высокоосновные красители при подходящей температуре, можно
получить окрашивание, при котором ацетатный шелк окрашивается, а целлюлозный шелк – нет.
Выбранный краситель может принадлежать к любому классу красителей или обладать любой молекулярной
конфигурацией, при условии, что он соответствует вышеупомянутому ограничению, за исключением
красителей, имеющих характерный состав прямых хлопковых красителей, то есть красителей, изготовленных
на основе бензидина или аналогичных оснований. В благоприятных случаях высвободившаяся красящая
основа оказывает на смешанную ткань действие, противоположное действию соли той же основы, и реакция
между красящей основой и ацетатным шелком, несомненно, имеет сходный характер с соединением
органического основания с кислотой.
1
Именно на этом противоположном поведении двух разных видов искусственного шелка по отношению к
высвобождающейся красящей основе и прямому красителю для хлопка основан метод дифференциального
крашения, который может быть осуществлен следующим образом: смешанная ткань погружается в ванну с
теплым разбавленным раствором карбоната натрия (он не омыляется), и время от времени добавляются
последовательные порции водного раствора выбранной основной соли красителя до тех пор, пока ацетатные
участки шелка в ткани не будут окрашены до нужной консистенции. (при необходимости) и затем
окрашивается прямым хлопковым красителем до получения требуемого оттенка на целлюлозно-иловых
участках ткани. Это более экономичный способ выполнения операции, чем отделение всей красящей основы
перед погружением ткани, поскольку основа впитывается ацетатным шелком, как только он освобождается от
соли. Порядок окрашивания можно с такой же легкостью поменять местами: сначала используют прямой
краситель для хлопка, чтобы окрасить ту часть ткани, которая состоит из целлюлозного шелка, а затем
окрашивают часть ткани из ацетатного шелка, как описано ранее.
В большинстве случаев прямой краситель для хлопка и выбранная основная красящая соль могут
использоваться одновременно в одной и той же красильной ванне, в которую добавлена необходимая
щелочь, и таким образом два цвета могут быть получены путем однократного погружения в одну красильную
ванну. Два красителя также можно смешивать в сухом виде перед растворением в воде красильной ванны.
Черные красители — единственные прямые красители для хлопка, которые оказывают какое-либо
воздействие на ацетатный шелк, окрашивая его в различные оттенки от бледно-желтого до оранжевого. Если
эти красители используются для окрашивания целлюлозно-шелковой части ткани в черный цвет, они
естественным образом изменят любой цвет, который будет впоследствии нанесен на целлюлозно-ацетатную
шелковую часть. Следует понимать, что данное изобретение не включает процессы окрашивания ацетатного
шелка, в которых омыление происходит до или во время окрашивания, а также процессы, в которых
ацетатный шелк подвергается обработке органическими соединениями или требует какой-либо другой
обработки перед окрашиванием. В качестве примера приведены следующие примеры: ПРИМЕР 1.
Кусок искусственного шелкового кружева или ткани, изготовленной из двух разных видов искусственного
шелка, погружают в красильную ванну с разбавленным раствором карбоната натрия при температуре от 80 до
85 градусов Цельсия, и в течение получаса последовательно добавляют водные порции хризоидина R,
поддерживая температуру ванны на том же уровне. Затем ткань промывают мылом и окрашивают прямым
синим 2B (также известным как бензосиний 2B, конго синий 2BX и диаминовый синий 2B), в результате чего
участки, состоящие из ацетатного шелка, окрашиваются в золотистый цвет, а другие участки из целлюлозного
шелка — в синий. ПРИМЕР 2. Сначала ткань окрашивают хлопчатобумажной краской, а затем, как описано
выше, красят хризоидином R, после чего ткань промывают мылом. ПРИМЕР 3. Ткань погружают в красильную
ванну в условиях, описанных в Примере 1, и добавляют раствор или растворы двух разных красителей в
необходимой пропорции до получения требуемых оттенков, после чего ткань промывают, как в Примере 2.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне
известно о патенте № 24284 от 1907 года и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191121A
[]
Машины для нанесения чернил, покрытий и пропитки. Мы, Льюис Монтегю Диксон и Гарольд Уильям
Александра Диксон, оба граждане Канады, проживающие по адресу: Вустер-стрит, 69, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к машинам для пропитки тканей или полос ткани, например, таких
как ленты для пишущих машинок, в которых пропитываемая ткань проходит между парой валиков, которые
служат для нанесения вещества, которым ткань должна быть пропитана. В известных конструкциях машин
этого типа предлагалось использовать множество роликов, взаимодействующих друг с другом, при этом один
или несколько из этих роликов имеют периферийные углубления для подачи пропиточного вещества к
остальным роликам. Целями данного изобретения являются: создание машины указанного типа,
обеспечивающей равномерное и плавное распределение чернил на пропитываемом материале; тщательную
пропитку материала при минимальном давлении; возможность регулировки давления; наличие видимых
средств индикации используемого давления, чтобы избежать необходимости корректировки количества
чернил, наносимых на материал во время работы машины; создание машины, которая может успешно
эксплуатироваться неквалифицированными операторами; обеспечение возможности легкой замены валиков;
обеспечение простоты конструкции и эксплуатации, а также получение других преимуществ и результатов,
которые могут быть описаны далее.
Машина согласно настоящему изобретению включает в себя основание, множество опор, установленных на
этом основании, одна из которых неподвижно соединена с основанием, в то время как другие являются
подвижными и относительно податливыми во время работы машины, при этом каждая из опор несет ролик,
причем пара таких роликов приспособлена для пропускания между ними ткани, подлежащей пропитке, и для
взаимодействия с ними, причем одна или обе пары таких роликов приспособлены для того, чтобы оставшаяся
часть роликов наносила на них покрытие из пропиточного вещества. Обращаясь к прилагаемым чертежам, на
которых одинаковые номера ссылок обозначают аналогичные детали, далее представлены различные виды:
фиг. 1 — боковой вид машины, сконструированной в соответствии с данным изобретением, с указанием ее
частей в разрезе для большей наглядности; Рис. 2 представляет собой его план; рис. 4 — вид с торца с
частично удаленными для наглядности частями; рис. 4 — комбинированный разрез, вид и вид с торца машины
модифицированной формы; и рис. 5 — его поперечное сечение, показывающее фонтан и измерительные
ролики в разрезе.
В дальнейшем описании изобретение будет рассматриваться более подробно в контексте его применения
для нанесения чернил на ленты пишущих машинок, однако следует понимать, что это сделано для ясности и
краткости, и что изобретение применимо для обработки, нанесения покрытий, нанесения чернил или пропитки
тканей, лент, ткани или любых других материалов. «До настоящего времени обычной практикой было...»
Возьмите кусок ткани и разрежьте его на полоски подходящего размера, после чего на края этих полосок
нанесите подходящий клей и дайте ему высохнуть. Это делается для того, чтобы предотвратить
разглаживание краев полос. Затем полоски погружают в раствор для нанесения чернил и пропускают через
прижимные валики для удаления излишков чернил. Для достижения этого результата необходимо сильное
давление, а затвердевшая камедь часто трескается, делая полоску непригодной для использования. Даже
при использовании полос с кромками давление валиков часто деформирует волокна материала настолько,
что восстановление становится невозможным.
Поэтому крайне важно устранить это чрезвычайно высокое давление, которое обычно требуется. В данном
изобретении это достигается путем нанесения на ленту ровно такого количества чернил, которое затем
вдавливается в ленту с достаточным для этой цели давлением, в отличие от обычного метода, при котором
ленту насыщают чернилами, а затем излишки чернил удаляют давлением. В варианте осуществления
изобретения, изображенном на чертежах, и, обращаясь сейчас более подробно к рисункам 1, 2 и 3,
порядковый номер 10 обозначает основание, которое поддерживает рычаги 11, 12 и 13, например, с помощью
штифтов 14. Рычаги расположены парами, и рычаги 13 одной пары удерживаются в относительно
неподвижном положении, по одному с каждой стороны машины, например, с помощью штифтов 15. Эти
неподвижные рычаги 13 служат основой для всех регулировок, которые будут описаны далее. В рычагах 13
просверлены или иным образом утоплены отверстия для размещения подшипников валов или цапф на
красочном валу 16, который проходит по всей длине машины; один из подшипников показан на рисунке 1 под
номером 17.
На каждом рычаге 13, ближе к верхнему концу, расположен винт 18, на головке каждого из которых
установлен циферблат 19. Циферблаты можно поворачивать на винтах 18, чтобы установить их на ноль, а
затем зафиксировать в этом положении, например, с помощью установочных винтов. Эти циферблаты имеют
градуировку и прорези, так что при установке на желаемое значение стрелки 20, поворачивающиеся между
выступами 21, могут быть перемещены и войти в пазы, предназначенные для их размещения, когда винты 18
будут зафиксированы в неподвижном положении. Концы указанных винтов 18, расположенные напротив
головок, упираются в рычаги 12 следующей соседней пары и ограничивают их сближение, однако одна пара
может быть отодвинута от другой под давлением, как будет описано далее. На рычагах 13 установлены
соответствующие средства, такие как рым-болты 22, на винтовых концах которых закреплены шайбы 23 и
гайки 24. Указанные болты 22 проходят через гнезда 25, образованные в рычагах 13, внутри которых
расположены пружины сжатия 26, находящиеся в подшипниковом соединении между концом гнезда и
шайбами 23, так что путем регулировки гаек 24 можно получить желаемое сжатие пружин.
К головке каждого болта 22 прикреплены звенья 27, которые поддерживают рычаги 28, на которых
установлены рукоятки 29. Носик 30 каждого рычага входит в зацепление с выступом 31, образованным на
верхнем конце каждого из рычагов 12. Направляющий ролик 32, снабженный цапфами, установлен в
подшипниках 33, поддерживаемых рычагами 12, аналогичными ранее описанному направляющему ролику 16,
и расположен параллельно им. Рычаги 28, звенья 27, болты 22, пружины 26 и гайки 24 взаимодействуют,
притягивая рычаги 12 и 13 друг к другу, в результате чего ролики 16 и 32 обычно прижимаются друг к другу,
сближаясь, но позволяя указанным рычагам и роликам расходиться под давлением. Между валиками 16 и 32
может проходить одна или несколько лент или другого материала 34, так что пленка чернил или другого
материала, нанесенная на поверхность этих валиков, может быть подхвачена лентой, а для обеспечения
желаемого сжатия лент с целью впитывания чернил в их волокна, манипулирование винтами 18 до нужной
степени позволит расположить валики 16 и 32 таким образом, чтобы обеспечить это пропитывающее
действие.
Податливое крепление болта 22 позволит производить необходимую регулировку винтов 18 и сохранит
установленное пропитывающее действие. Рычаги 11 на концах машины также могут удерживаться в
регулируемом и податливом положении относительно промежуточных рычагов 12 и 13, например, с помощью
болтов 35, пружин 35, звеньев 36 и рычагов 37, на которых расположены рукоятки 38. Эти переключатели,
подобно переключателям 28, входят в зацепление с выступами 39, образованными на рычагах 11. Указанные
рычаги 11 съемно поддерживают валики 40 для подачи чернил к валикам 16 и 32 и имеют соответствующий
подшипник 41 на каждом из своих концов. Эти рычаги 11 можно отвести от их обычного положения
относительно рычагов 12 и 13, предварительно отсоединив рычаги 37 от концов таких рычагов и заменив
ролики, показанные на рисунке 40, другими конвейерными роликами. Подающие ролики 40 имеют углубления
42 заданной глубины, в которых формируются пленки чернил, и, имея под рукой несколько таких роликов с
различной глубиной углублений, можно выбрать и установить в машину ролик, предназначенный для
нанесения соответствующей пленки чернил на ленту.
В настоящем описании ролики 40 показаны с концевыми частями, которые входят в зацепление с
соответствующими концевыми частями прижимных роликов, при этом средняя часть роликов 40 имеет
углубление 42. Благодаря этому углублению 42, краска, нанесенная на валик 40, будет проходить между ним
и валиком нанесения 16 или 32 в виде пленки заданной толщины и, таким образом, покроет валик нанесения
пленкой, которая затем осаждается на ленте и впитывается ею по мере ее прохождения между валиками
Соседние файлы в папке патенты