Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12198
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396051.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396051&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396052.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396052&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396052A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 22, 1930. 3969052 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 22, 1931. № 35453/31.
Окончательная версия принята к публикации: 24 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области устройств преобразования электрического тока.
Мы, INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу: 1.20,
Broadway, New York, United States of America, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели ALLGEMEINE
ELEXTRICITATS GESELLSCILAFT, Friedrich Karl Ufer 2-4 Berlin, N.W., Germany, немецкая компания),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 15 Данное изобретение относится к устройствам,
которые преобразуют напряжение постоянного тока в напряжение переменного тока или наоборот, в которых
для преобразования используются управляемые сетью разрядные устройства, например, так называемые
выпрямители, которые преобразуют переменный ток в постоянный, и так называемые инверторы, которые
преобразуют постоянный ток в переменный.
В данном случае, особенно при преобразовании в однофазное переменное напряжение, в результате
периодического отключения энергии на стороне постоянного напряжения возникают нежелательные
наложения переменных напряжений. В случае передачи энергии по длинным линиям и высоковольтному
постоянному току, после повышающего преобразования напряжение первичного переменного тока с помощью
выпрямителей преобразуется в напряжение постоянного тока. Это постоянное напряжение может быть
практически или полностью очищено от наложенного переменного напряжения и его высших гармоник с
помощью фильтров и блокирующих цепей, состоящих из конденсаторов и дроссельных катушек.
В случае передачи электроэнергии на большие расстояния по высоковольтным кабелям постоянного тока
было установлено, что такое сглаживание напряжения постоянного тока недостаточно, если энергия на
другом конце кабеля отбирается инвертором.
В результате периодического отбора энергии инвертированной электростанции из кабеля постоянного
напряжения, особенно в случае однофазной работы, в кабеле и во всей электростанции возникают новые
наложенные переменные напряжения или токи с более высокими гармониками, которые, особенно в кабеле,
вызывают те же возмущения, что и в кабелях большой мощности при передаче однофазного переменного
напряжения. Эти помехи можно преодолеть, подключив между линией постоянного напряжения и
преобразовательной установкой известное сглаживающее устройство, состоящее из параллельного
соединения индуктивности и 65-амперной нагрузки, вставленных в одну линию постоянного тока, и
последовательного соединения индуктивности и 65-амперной нагрузки, расположенных между обеими
линиями постоянного тока, и настроив это сглаживающее устройство на возникающие наложения
70-амперных напряжений переменного тока и высших гармоник.
Пример такой известной схемы показан на рисунке 1 прилагаемых чертежей, где выходной сигнал 75,
подаваемый по кабелю 1 на инверторную установку 2, сглаживается с помощью последовательно
соединенной блокирующей цепи 3 и параллельно соединенной сглаживающей цепи 4. Для большей
наглядности схемы управления разрядными трубками схема управления опущена.
Форма кривой переменного напряжения, подаваемого в систему переменного напряжения 5, помимо
зависимости от характера системы (индуктивная, емкостная или омическая нагрузка), в значительной степени
зависит от значения коммутирующего конденсатора 6. Кривая в форме 90 градусов может принимать
множество промежуточных форм между прямоугольной кривой и синусоидальной кривой, то есть на стороне
напряжения постоянного тока накладывается не только заданная частота, но и большое количество высших
гармоник различной частоты. Поэтому во многих случаях целесообразно установить несколько блокирующих
и сглаживающих цепей с различной настройкой между кабелем и инверторной установкой и настроить их в
зависимости от характера системы переменного тока или от значений индуктивностей и емкостей,
определяющих преобразовательную схему. В случае преобразовательных схем 2 396,052, которые позволяют
соединять две системы с различными типами тока и обмениваться выходным сигналом в обоих
направлениях, то есть которые могут одинаково хорошо работать как выпрямители, так и инверторы,
сглаживающие схемы, необходимые для работы выпрямителя, также могут быть удобно использованы в
случае работы инвертора.
Однако, как правило, при изменении направления передачи энергии, то есть при переходе от
выпрямительного режима к инверторному, потребуется изменить настройку сглаживающих и блокирующих
цепей. Этого можно добиться, изменяя значения параметров накопителей энергии в отдельных цепях в
зависимости от направления передачи энергии.
В качестве альтернативы и в соответствии с данным изобретением предусмотрено множество таких цепей, к
которым подключены коммутационные средства, позволяющие получать различные конфигурации
интенсивности и мощности в каждой цепи в зависимости от того, используется ли установка для работы в
качестве выпрямителя или инвертора.
Конструктивный пример такой схемы показан на рис. 2, где с помощью преобразовательной установки 12
можно выборочно осуществлять передачу энергии из системы постоянного тока 11 в систему переменного
тока 15 или наоборот. Сглаживающие и блокирующие цепи 14 и 13 уменьшают пульсации J5 постоянного тока
в результате ритмичного отвода и подачи энергии схемы 12. Конденсаторы 17 и дроссельные катушки 18,
например, теперь могут использоваться (как показано на рисунке) для работы выпрямителя, а конденсаторы
19 и дроссельные катушки 20 — для работы инвертора.
Для этой цели достаточно лишь переключать выключатели 21 и 22 в зависимости от направления потока
энергии.
Как показано на рисунке, контакты выключателя 21 в цепи блокировки соединены между собой, в то время как
контакты выключателя 22 в цепи сглаживания могут управляться независимо, что позволяет получать
различные конфигурации элементов 17-20 этой цепи по желанию.
Как уже описывалось ранее для работы инвертора, желательно также изменять значения конденсаторов или
дроссельных катушек в зависимости от формы кривой напряжения или тока, создаваемых на стороне
переменного тока.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396053.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396053&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396053A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания RoiNmsoN BRoTHENS LUTNED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Exchange Buildings, Stephenson Place, Birmingham, а также Дерик
Вруа:М Паркс из исследовательского отдела компании, Ryders Green, West Bromwich, и Чарльз Дональд
Митчелл из дома 131 по улице Greswold Street, West Bromwich, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к травлению металлов. Хорошо
известно, что ряд веществ, добавляемых в травильные ванны, препятствуют или сдерживают растворение
или травление самих металлов, позволяя при этом беспрепятственно удалять оксиды или другие отложения.
В число предложенных веществ входят производные тиазола, полученные нагреванием серы, например, с
о-толуидином.
Причина, по которой эти или любые другие вещества оказывают свое ингибирующее или сдерживающее
действие, не понятна, и невозможно заранее сказать, будет ли тот или иной организм действовать как
ингибирующее или сдерживающее вещество вообще или в какой-либо полезной степени.
Согласно настоящему изобретению, продукт, получаемый при нагревании серы с гетероциклическим
основанием, содержащим в кольце как атомы углерода, так и атомы азота, но только такие атомы,
используется в качестве ингибитора или сдерживающего агента. В качестве оснований рекомендуется
использовать пиридин и его гомологи, дипиридилы или их гомологи, пиперидин или его гомологи,
дипиперидилы или их гомологи, а также хинолин или его гомологи. В частности, очень подходящими
оказались продукты, известные в торговле как смоляные основы, которые в значительной степени состоят из
пиридина и его гомологов.
При желании эти основания при желании можно любым удобным способом превратить в пиперидин М или
дипиперидилы перед нагреванием с серой.
Нагрев с использованием серы может происходить при температуре около 160 °C. [Цена 1/-] 96 053
При этом количество используемой серы может варьироваться как в зависимости от качества базовых
смесей, так и в зависимости от продолжительности нагрева. На практике установлено, что для большинства
оснований использование примерно 1 фунта серы по весу при нагревании в течение около 16 часов дает
весьма удовлетворительные продукты реакции, однако можно использовать большее количество серы,
например, 20% или даже значительно больше, при более коротком времени нагревания, тогда как при более
длительном нагревании можно использовать гораздо меньшее количество серы.
Конечные продукты реакции можно добавлять непосредственно в травильные ванны, но предпочтительно
предварительно растворить их в кислоте.
Например, одна объемная часть продукта реакции может быть растворена в одной объемной части серной
кислоты с концентрацией 35%. Затем в травильную ванну можно добавить количество этого раствора,
составляющее, скажем, 0,20% по объему от общего объема ванны, если последняя содержит 4% кислоты и
предназначена для горячего травления, тогда как ингибирующий раствор можно использовать в меньших
количествах при холодном травлении.
Установлено, что при использовании новых ингибиторов или ограничителей в процессе травления железа и
стали степень сдерживания, измеряемая процентным снижением выделения водорода по сравнению с
травлением без добавления ингибиторов или ограничителей, часто превышает 90%, в то время как в случае
восстановительных тяжелых оснований, нагреваемых с 50% серой в течение 48 часов, степень сдерживания
превышает 97%.
Датировано 20-м днем января 1932 года.
Для соискателей:
GILL, JENNINGS & EVERYCLAYTON, дипломированные патентные поверенные, 51152, Чансери-лейн,
Лондон, W.C. 2.
Дата подачи заявки: январь. 20, 1932. № 1795/32.
В В н Ноябрь. 18, 1932. № 32,665/32.
Остался один полный день: ноябрь. 18, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 1795, 1932 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся травления металлов.
2
8963, 05-ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ- РЕЦЕПТ(АЦИЯ).
-№ 32;665, 1932 г. н.э.
Улучшения, касающиеся!
Пирлинг — или очистка иона и стали, а также производство веществ, пригодных для их использования.
Мы, компания Robinson Brotérés Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Exchange Buildings, Stephenson Place, Birmingham, D3ERnC S
Wi;LLi&m PARKES, из исследовательского отдела компании, расположенного по адресу: Ryders Green, West
Bromwich, и CarnFS JJQNALD MITHELT, расположенного по адресу: Grieswold Street, West Bromwich, обе
компании являются британскими юридическими лицами, настоящим заявляем, что данное изобретение
относится к травлению или очистке железа и стали, а также к производству веществ, пригодных для их
использования.
Хорошо известно, что ряд веществ, добавляемых в травильные ванны, препятствуют или сдерживают
растворение или травление самих металлов, позволяя при этом беспрепятственно удалять оксиды или другие
отложения. В число веществ, которые были предложены до настоящего времени, входят производные
тиазола, полученные нагреванием серы, например, с о-толуидином.
пообедать. Также были предложены органические основания, содержащие в своих молекулах
азотсодержащие кольца, особенно хинолиновые: уэлеусы. Причина, по которой эти или любые другие
вещества оказывают свое ингибирующее или сдерживающее действие, не понятна, и невозможно заранее
сказать, будет ли данное вещество действовать как ингибитор или сдерживающее вещество вообще или в
какой-либо полезной степени. Для травления железа и стали используется раствор, содержащий
разбавленную минеральную кислоту, обычно серную или соляную, но иногда используются и другие кислоты,
например, азотная и фосфорная, как по отдельности, так и в сочетании с другими кислотами, для травления
специальных сталей, таких как нержавеющая сталь, или для придания поверхности, подходящей для
какой-либо последующей обработки, например, гальванизации. Применяемые до настоящего времени
ограничивающие вещества в некоторых случаях неэффективны во всех кислотах, особенно в азотной, и
целью изобретения является создание улучшенного ограничивающего вещества для использования с
любыми кислотами, обычно применяемыми для травления железа и стали.
Ещё одной целью является производство вещества, которое также может использоваться в сочетании с
кислотами и органическими соединениями для удаления ржавчины и жира с железа и стали перед покраской.
Новые сдерживающие вещества, согласно настоящему изобретению, получают путем сульфатирования
гомологов пиридина или хиноина, смешанных или не смешанных с пиперидиновыми или дипиперидильными
основаниями, и в частности веществами, известными в торговле как тяжелые пиридиновые основания.
Сернистые основы также могут использоваться в качестве ингредиентов в материалах для очистки железа
или стали перед покраской. Сернистость основ может быть повышена путем нагревания их с серой. Нагрев
может происходить при температурах 1300, 70 и выше в течение периода от нескольких минут до 2,5–30
часов. При использовании определенного класса мазута период нагрева может быть сокращен за счет
увеличения расхода серы. Однако для разных классов оснований требуются разные периоды нагревания; так,
восстановленным основаниям, таким как пиперидины и дипиперидилы, достаточно всего нескольких минут, в
то время как тяжелым пиридиновым основаниям требуется от 25 до 30 минут. Температура нагрева зависит
от точки кипения оснований при атмосферном давлении, хотя при повышении давления основания с низкой
точкой кипения могут нагреваться до более высоких температур. 85 Основания также могут быть
сульфидированы под действием монохлорида серы. В данном случае реакция протекает гораздо
интенсивнее, чем с серой, и может быть легко модифицирована с помощью разбавителей, таких как бензол и
парафиновые углеводороды, которые не вступают в реакцию.
Преимущества использования хлорида серы заключаются в значительном сокращении продолжительности
реакции и отсутствии потерь серы, как в случае нагревания с серой, когда около половины серы выделяется в
виде сероводорода.
Продукты реакции можно добавлять непосредственно в травильные ванны, но их предпочтительнее сначала
растворять в 100%-ном растворе серной кислоты, в этом состоянии их можно очистить.
Для этой цели их можно нагревать примерно до 105°C - 6120°C и одновременно использовать собственный
пар. Полученные продукты могут добавляться к травильному раствору отдельно или смешиваться с другими
веществами, например, клеем, отходами сульфитной целлюлозы, казеином, цезием и тому подобным, или,
при использовании в сочетании с кислотами для удаления ржавчины и жира с железа и стали, могут
смешиваться с органическими растворителями. При использовании в сочетании с пенообразователем
сдерживающее действие продукта не усиливается, но пенообразователь имеет то преимущество, что
облегчает удаление загрязнений с обрабатываемой поверхности при извлечении их из ванны, а также, кроме
того, пена уменьшает неудобства, связанные с распылением кислоты.
Ниже приведён пример способа изготовления и применения травильных ванн для железа и стали в
соответствии с изобретением.
В перегонный аппарат, снабженный обратным холодильником, вводят определенное количество продукта,
известного в торговле как тяжелые пиридиновые основания, имеющие удельную плотность 0,971 при 15 °C и
перегоняемые при температурах от 1550 до 2050 °C, вместе с 4 фунтами сухой торговой серы на каждый
галлон введенных тяжелых пиридиновых оснований. Смесь нагревают до тех пор, пока из конденсатора не
начнет слабо редеть. Температура жидкости на этом этапе составляет около 13,50 °C, выделяется
сероводород, и нагрев продолжается в течение примерно 20-25 часов, после чего температура жидкости
поднимется примерно до 1550 °C. Затем продукт, объем которого составляет примерно 4 галлона на каждый
галлон использованного тяжелого пиридинового основания, а удельная плотность — около 1,164, охлаждают.
Полученные таким образом сернистые основания (40%) можно добавлять в травильную ванну в таком виде,
но предпочтительно их смешивать с равным объемом серной кислоты удельной плотности 1,45, при этом
необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить чрезмерное повышение температуры. Затем пена
и смолистые вещества поднимаются на поверхность и отделяются любым удобным способом.
Однако сульфат сульфатированных оснований все еще содержит примеси с неприятным запахом, и для их
удаления жидкость нагревают до температуры от 0,5 до 120 °C и одновременно продувают паром. После
охлаждения продукт готов к употреблению с разбавлением или без него, а также для смешивания с
пенообразователями. Для получения непенящегося ограничителя указанный продукт rK смешивают с равным
объемом серной кислоты с удельной плотностью 1,45. Добавление этой смеси в концентрации 0,020% по
объему в травильную ванну, содержащую 4% серной кислоты, дает 60% при обработке низкоуглеродистой
стали при 900 °C. Степень ингибирования составляет 80%, что измеряется по процентному снижению
выделения водорода по сравнению с выделением водорода без добавления ингибирующего вещества.
Добавление большего количества ограничителя (на 65%) может повысить степень ограничения.
Для получения пеногасителя продукт может, например, смешиваться с равным объемом серной кислоты Sp.
70 Gr. 1.45, содержащей от 3 до 60% казеина, клея или другого подходящего пеногасителя, а затем
добавляться в травильную ванну в небольшом количестве по объему.
Как уже упоминалось ранее, полученный в результате реакции сернистый продукт можно добавлять в
небольшом количестве непосредственно в травильную ванну.
Для обработки железа или стали перед покраской полученное сернистое основание -8Gb добавляют вместе с
одним или несколькими органическими растворителями к кислоте, например, фосфорной кислоте. Например,
подходящий материал изготавливается следующим образом: к 12,94 галлонам фосфорной кислоты удельной
плотностью 85 г (1,75 г) добавляют 1 галлон сернистого основания, 3 галлона фурфурала и 3 галлона
промышленного спирта. Затем всю смесь разбавляют водой, чтобы получить 100 галлонов готового продукта.
90 Дата: 18 ноября 1932 года.
Для заявителей:
GILL, JENNINGS & hVERY- CLAYTTO1, Chartered Patent Ageuts, 51152, Chancery Lane, London, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся травления или очистки железа и стали, а также производства веществ,
пригодных для их использования. Мы, компания «Robinson Brothers Limited», зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Exchange Buildings,
Stephenson Place, Birmingham, а также Ричард Уильям Парес из исследовательского отдела компании, Ryders
Green, West Bromwich, и Чарльз Дональд Митчелл из дома 131 по улице Greswold Street, West Bromwich, оба
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу травления или 405.
Очистка железа и стали, а также производство веществ, подходящих для использования, описанных в них.
Мерсия, например, тяжелые пиридиновые основания, не содержат гомологов пиридина, но обычно содержат
около 90% этих веществ. Хорошо известно, что ряд веществ, добавленных в травильные ванны, ингибируют
или сдерживают растворение или травление самих металлов. Сернистые основания также могут
использоваться в качестве ингредиентов в материалах для очистки или других процессов, позволяющих
удалять окалину или корку железа или стали перед покраской.
затруднено. В число подоснов могут входить сульфатированные материалы, которые до сих пор
обрабатывались серой. Этот обогрев составляет 75.
Предлагаемые производные тиазола могут быть получены при температурах 1300 °C с нагреванием серы,
например, с о-толуидиновым спиртом, и выше в течение различных периодов времени, например, при
нагревании серы до 1300 °C и выше, например, в течение определенного времени. Органические основания,
содержащие в своем обилии около 25-30 часов в случае молекул азотных колец, особенно тяжелых
пиридиновых оснований, хотя этот хинолиновый ядро, также были предложены. Период может быть
существенно уменьшен при 80 часах. Причина, по которой используются именно эти или любые другие
основания. Температура, при которой другие вещества оказывают ингибирующее или сдерживающее
действие, не до конца понятна, и при атмосферном давлении невозможно заранее определить, будет ли
данное вещество действовать как ингибитор или сдерживающее вещество при более высоких температурах,
хотя его можно нагревать при более низкой температуре.
полезный объем. Основания также могут быть сульфидированы действием монохлорида серы. Для травления
железа и стали используется ванна. Действие в данном случае гораздо более интенсивное, чем с серой, но
другие кислоты, например, бензол и парафиновые углеводороды, которые не вступают в реакцию, могут быть
модифицированы с помощью разбавителей, таких как азотная и фосфорная кислоты. Преимущества
травления с использованием других кислот, в частности хлорида серы, заключаются в том, что время реакции
значительно сокращается (95%), что позволяет получить покрытие, подходящее для некоторых видов стали,
например, нержавеющей стали, или стали с пониженным содержанием серы, и при этом не происходит
потери серы, как в случае нагрева с серой, например, при гальванизации. В результате этого процесса
образуется сероводород.
Вещества, используемые до настоящего времени, в некоторых случаях неэффективны во всех кислотах,
особенно непосредственно в травильных ваннах, но предпочтительно сначала растворенные в серной
кислоте, в этом состоянии их можно очистить. Продукты реакции могут быть добавлены в некоторые кислоты,
особенно 10-ти титр азотной кислоты, и целью изобретения является получение улучшенной кислоты, в
которой их можно очистить.
Ограничитель для использования с любыми кислотами. Для этой цели их можно нагревать до температуры
около 10,5 °C, обычно используемой для травления железа, и до 1200 °C, а также одновременно со сталью.
Ещё одной целью является производство продукции, обдуваемой паром. Продукты, содержащие вещества,
которые также могут быть использованы для травления, могут быть добавлены либо к травильному раствору
в сочетании с кислотами и органическими растворителями для удаления ржавчины и жира, например,
пенообразователем, таким как клей, сульфид, целлюлоза, отработанный раствор, казеин, пропитка и тому
подобное, или, при использовании в сочетании с кислотами для удаления ржавчины и жира с железа и стали,
могут быть смешаны с органическими растворителями. Новые удерживающие вещества, подходящие для
использования в качестве удерживающих агентов, получаются в соответствии с настоящим изобретением
путем сульфидирования смеси, в которой преобладают органические растворители. При использовании в
сочетании с пенообразователем компонентами являются гомологи пиридина или хинолина, по отдельности
или в смеси, сдерживающее действие продукта не увеличивается, но пенообразователь обладает таким
преимуществом, что облегчает удаление грязи с поверхности, когда эта смесь взята из ванны, и, помимо
известных в коммерции веществ, пена уменьшает неудобства, связанные с кислотой 120, например, тяжелых
пиридиновых оснований, состоящих из основных компонентов. В частности, в качестве смеси
предпочтительно использовать вещества, известные в торговле, такие как тяжелые пиридиновые основания,
состоящие из основных компонентов.
Ниже приведён пример дистиллята, который является одним из высших гомологов пири-, кипящего при
температуре выше 1600 °C. Это способ, которым сдерживающий эффект достигается при экстракции из
дальних дистиллятов. В соответствии с изобретением, экстракция обычно осуществляется путем промывки.
Полученный продукт может быть использован для извлечения маслянистого дистиллята с помощью кислоты,
обычно в линейных ваннах для железа и стали.
серная кислота, а затем нейтральное количество продукта, известного в торговле как тяжелые пиридиновые
основания, имеющие удельную плотность 0,971 при 150 °C. Затем основания разделяются в виде верхнего
слоя. Разумеется, подразумевается перегонка при температурах от 1550 до 3960,53 °C, но из которых 95%
перегоняется при температуре от 160 до 2050 °C и подается в перегонный куб, оборудованный рефлюксным
конденсатором, вместе с 4 ст. л. сухой товарной серы на каждый галлон вводимого тяжелого пиридинового
основания. Смесь нагревают до тех пор, пока из конденсатора не начнет слабо кипеть обратный ток.
Температура жидкости на этом этапе составляет около 135 °C, выделяется гидрогелий сильфид, и нагрев
продолжается примерно от 0,0 до 25 часов, после чего температура жидкости поднимется примерно до 155
°C. Затем продукт, объем которого составляет примерно 0,5 галлона на каждый галлон используемого
тяжелого пиридинового основания, а удельная плотность — около 1,164, охлаждают.
Полученные таким образом сернистые основания можно добавлять в травильную ванну в таком виде, но
предпочтительно их смешивать с равным объемом серной кислоты удельной плотности 1,45, при этом
необходимо следить за тем, чтобы температура не повышалась чрезмерно. Затем на поверхность
поднимается пена и смолистые вещества, которые отделяются любым удобным способом.
Однако сульфаты сульфурированных оснований по-прежнему содержат примеси с неприятным запахом, и
для их удаления жидкость нагревают до температуры от 1 до 1200 °C и одновременно продувают паром.
После охлаждения продукт готов к употреблению с разбавлением или без него, а также для смешивания с
пенообразователями. Для получения непенящегося ограничителя указанный продукт смешивают с равным
объемом серной кислоты с удельной плотностью 1,45. Добавление этой смеси в концентрации 0,02% по
объему в травильную ванну, содержащую 4% серной кислоты, при температуре 900 °C для низкоуглеродистой
стали обеспечивает снижение выделения водорода на 80%, что измеряется по процентному уменьшению
выделения водорода по сравнению с выделением водорода без добавления ограничивающего агента.
Увеличение количества удерживающего вещества позволяет повысить степень ограничения движения.
Для получения пеноподавляющего агента продукт может, например, быть смешан с равным объемом серной
кислоты Sp.
Смесь Gr. 1.45, содержащая от 3 до 6% казеина, клея или другого подходящего пенообразователя, затем
добавляется в травильную ванну в небольшом количестве по объему.
Как уже упоминалось ранее, полученный в результате реакции сернистый продукт можно добавлять в
небольшом количестве непосредственно в травильную ванну.
Для обработки железа или стали перед покраской полученное сульфидированное основание добавляют
вместе с одним или несколькими органическими растворителями к кислоте, например, фосфорной кислоте.
Например, подходящий материал изготавливается следующим образом:
а) К 12,94 галлонам фосфорной кислоты Sp.
В состав смеси 1.75 г входит 1 галлон сернистого основания, 3 галлона фурфурала и 3 галлона
промышленного спирта. Вся смесь затем разбавляется водой для получения 100 галлонов готового продукта.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396054.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396054&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396054A
[]
Д-&.и .
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвент Дейл (Франция): Январь. 20, 1931.
396,054 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 20, 1932. Нет, 808 долларов / 32.
Полная спецификация принята: 20 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся одновременной обработки сырой нефти или аналогичных материалов и
битуминозного угля или аналогичных материалов.
Я, Ф. Йенсис Сэйлс Войдич, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Талсе, штат
Оклахома, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и устройству получения антидетонационных моторных масел и
масел с высокой теплотворной способностью и высоким содержанием мелкодисперсного углерода из жидких
топлив, таких как минеральное масло, смоляное масло, газойль, топочный мазут, сланцевое масло и тому
подобное, в сочетании с твердыми топливами с высоким содержанием летучих битумных углеводородных
компонентов, таких как газовый уголь, газовый уголь, уголь каннел, лигнит и тому подобное.
Процесс осуществляется путем введения мелкоизмельченного угля в жидкое топливо и образования
эмульсии угля и масла с возможностью нагрева смеси в перемешивающих механизмах, которые для этой
цели могут быть снабжены нагревательной рубашкой. Эмульсия, образующаяся в результате работы
перемешивающих механизмов, дополнительно нагревается под давлением, изменяющимся в зависимости от
условий эксплуатации, до заданной температуры, а затем прессуется в сепаратор, в котором одновременно
частично снижается давление.
Наиболее летучие компоненты жидкого и твердого топлива теперь отгоняются и поступают в
ректификационный и фракционирующий завод, где они перерабатываются в различные фракции.
Компоненты, не отгоняемые в сепараторе, предварительно пропускаются через дистилляционно-реакционную
колонну в конвертер, в котором в водородной атмосфере и при определенных условиях давления и
температуры происходит селективное накопление и дифференциация, в результате чего 4,5 дополнительных
компонента с более высокими температурами кипения превращаются в более жидкие компоненты, а
остаточное масло с высоким содержанием очень мелкодисперсного углерода остается, и его можно сжигать в
печах любого типа в качестве высококачественного топлива с высокой теплотворной способностью.
По сравнению с низкотемпературной перегонкой битуминозных углей, процесс согласно данному
изобретению имеет то преимущество, что битуминозные углеводороды в процессе нагрева под давлением
переходят в раствор в суспендирующем масле, благодаря чему они защищены от пирогенного разложения,
которое в обычных процессах низкотемпературной перегонки приводит к снижению выхода легкого моторного
спирта с соответствующим увеличением доли постоянных газов, фенолов и их гомологов, а также смолы. 65
Эффективность процесса также повышается благодаря тому, что эмульсия, в соотношении с твердым углем,
является хорошим проводником тепла, поэтому процесс может проводиться при более низких температурах и
на 70% быстрее, чем в случае обычных низкотемпературных процессов диссибилизации.
Кроме того, температуры, при которых испаряются битуминозные углеводороды угля (75%) вследствие
высокого давления растворения битуминозных углеводородов по сравнению с давлением суспендирования
растворителя и повышенного давления испарения углеводородов растворителя, ниже, чем в обычном
процессе низкотемпературной дистилляции.
Одновременно с разложением и растворением углеродного битума 85 в суспензированном масле происходит
также интенсивное измельчение мелких частиц угля, в результате чего они распределяются в остаточном
масле в коллоидной форме, получая новый однородный и стабильный продукт — топочный мазут, который
можно обозначить как «CARBONOL».
В этом продукте содержится около 50 процентов.
остаточного масла, обладающего низкой вязкостью и содержащего 50% коллоидно распределенного углерода
(95%), и может рассматриваться как продукт переработки масла и угля.
Однако, поскольку оно тяжелее воды и не растворяется в воде, а также не смешивается с ней, его можно
хранить под водой, чтобы исключить любой риск возгорания.
В этих условиях образование взрывоопасных газовых смесей в штабеле исключено.
Для целей отопления его можно распылять так же эффективно, как и обычно используемое в настоящее
время топочное масло.
В отличие от сгорания мазута, его сгорание происходит совершенно бесшумно. В результате образуется
короткое и яркое пламя, что способствует передаче тепла излучением, которая в современных технологиях
становится все более востребованной.
Благодаря хорошим горючим свойствам, его также можно сжигать с меньшим избытком воздуха, что
повышает эффективность печной установки.
Наконец, в дополнение к этому, при тех же условиях количество пара или энергии, необходимое для
распыления, меньше, чем при использовании обычного мазута.
Кроме того, этот высококачественный мазут, с одной стороны, представляет собой высокопрочное моторное
топливо, получаемое путем сочетания высокопрочных битуминозных углеводородов угля с менее прочными
углеводородами, полученными методом прямой перегонки суспендированного масла, и прочными
Соседние файлы в папке патенты