Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12198
.pdf
Мы, компания TICS NEW SHARISTON COLLIERIES COMPANY Limited, британская компания из Буш-Раус,
Олдвич, графство Лондон, и Пмилип Дексби Барьер, инженер из Алверстонира, Уолтон, недалеко от
Уэйкфилда, графство Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование пылеулавливающих устройств, используемых
при бурении горных пород, в которых из скважины поступает и отводится воздух, насыщенный как мелкой
пылью, так и относительно крупными частицами.
Пылеулавливающее устройство представляет собой средство очистки воздуха от пыли и, как и аналогичные
известные до настоящего времени устройства, служит для защиты оператора буровой установки от
опасности, которая в противном случае возникла бы из-за мелкой пыли, образующейся при бурении.
В настоящем описании и в прилагаемом ниже заявлении о заявке термин «бурение горных пород» следует
понимать как включающий такие процессы, как бурение шурфов и добыча или бурение угля, камня или руды в
горнодобывающих или карьерных работах.
Согласно настоящему изобретению, в таких операциях используется воздухоочистительное устройство,
которое обрабатывает воздух в два этапа и включает в себя в качестве первого этапа средства для удаления
преимущественно только относительно крупных частиц, а в качестве второго этапа — средства для
механического удаления мелкой пыли в сухом состоянии в контейнер, который можно перемещать и удалять
по желанию.
Ранее предлагались воздухоочистительные установки, предусматривающие двухступенчатую обработку, не
только для использования в качестве пылеуловителя при буровых работах (см., например, британский патент
№ 12695/97), в которых в пескоструйном аппарате на одной стадии песок извлекается для дальнейшего
использования, а на последующей стадии удаляется пыль. В данном случае пыль отделяли от воздуха
влажным методом. Согласно предложению, описанному в британском патенте № 9911/15, из пылеотсоса
также можно получить два продукта. Однако при бурении горных пород не может быть и речи о
необходимости двух продуктов, и двухэтапная обработка в соответствии с настоящим изобретением 60,
причем оба этапа являются сухими, выбрана с целью избежать помех действию сухого отделения мелкой
пыли из-за наличия большого количества крупного материала и, таким образом, обеспечить возможность
использования достаточно небольшого и портативного аппарата с достаточной производительностью.
Удобно, что на первом этапе, согласно изобретению, предусмотрено средство для придания вихревого
движения воздуху, насыщенному пылью и относительно крупными частицами, при его поступлении в
разделительную камеру, а разрежение, с помощью которого воздух удаляется из этой камеры, достаточно
для удаления практически только воздуха и 75 его мелкой пыли, позволяя при этом относительно крупным
частицам оставаться в разделительной камере. Противоток воздуха через эту камеру может быть, и
предпочтительно, обеспечивается с помощью перфорированной трубки диаметром 80°, проходящей вниз в
контейнер и открытой или приспособленной для открытия в атмосферу в верхней части.
Поток воздуха предпочтительно создается на обеих ступенях очистки путем подачи сжатого воздуха в
накопительную камеру второй ступени с помощью инжектора Вентури. Однако, в целом, не утверждается, что
такой инжектор может использоваться для создания потока воздуха, насыщенного пылью, через
воздухоочистительные устройства в целом. Съемный контейнер, в котором собирается мелкая пыль на 95-й
стадии, включает в себя сетчатый фильтр, через который подается воздух и с помощью которого мелкая пыль
отфильтровывается из воздушного потока.
Изобретение также включает в себя, в сочетании с описанным выше воздухоочистительным устройством 100,
подходящий колпак, предназначенный для использования в скважине с целью сбора и удаления практически
всей мелкой пыли и относительно крупных частиц. Предпочтительно верхний конец оснащен циклонным
устройством 16, которое помогает отделять пыль от необработанных буровых материалов. Циклонное
устройство включает в себя две конические трубки 17 и 18, расположенные одна внутри другой на расстоянии
70 градусов друг от друга. Пыль и мелкие частицы пыли и грязи попадают в пространство между внутренними
и внешними трубками по касательной, так что они начинают вращаться, в результате чего мелкие частицы
пыли и грязи падают в контейнер 8, а мелкая пыль поднимается вверх по трубке 17, а затем по трубе 19,
ведущей ко второму емкостям 20, образующим пылесборную емкость. Камера, в которую выходит труба 15 и
которая окружает трубу 17, представляет собой перегородку, расположенную поперек потока для
направления черновых отверстий в приемное отверстие 8. Соединение между трубой 19 и внутренней
трубкой 16 (85) также выполнено тангенциально.
Предпочтительно, емкость 8 снабжена трубой 21, идущей вниз внутрь и имеющей изогнутую форму. Труба 21
представляет собой мешалку и имеет на своей верхней поверхности небольшие отверстия 22. В верхней
части труба открыта для атмосферы и снабжена игольчатым регулирующим клапаном 23 для регулирования
потока воздуха в нее. Подача воздуха в емкость 8 через трубу 21 создает противоток вверх и сквозь
относительно тяжелые падающие частицы и служит вторичным средством удаления мелкой пыли, которая
может быть унесена вниз вместе с более крупными частицами или грубыми загрязнениями.
Съемная пробка 24 в нижней части емкости 8 позволяет по желанию опорожнять ее от скопившейся в ней
шероховатой породы внутри шахты или вблизи скважины без опасности для оператора. Верхняя часть
циклонного устройства также предпочтительно снабжена стеклянным или другим смотровым окном 25, через
которое можно наблюдать за работой устройства.
Всасывание в трубе 15, циклонном устройстве и трубе 19 создается потоком сжатого воздуха или другой
газообразной среды, направляемым во второй резервуар 20 115 через трубку Вентури 26 из инжекторной
форсунки 27. Трубка Вентури и сопло заключены в ответвление 44 от соединения с трубкой 19. Сжатый
воздух или другая жидкость подается к соплу 27 через трубу 30, в которой находится регулирующий клапан
31, с помощью которого можно регулировать давление и поток воздуха к соплу по желанию. За клапаном 31
расположен главный регулирующий кран 45, заключенный в соединительный патрубок 46, к которому будет
подсоединен шланг, идущий от воздушного компрессора или другого источника подачи жидкости.
Приемник 20 снабжен предварительным кожухом 131, который может быть установлен на поверхности
породы в начале буровых работ, и другим кожухом, который может быть установлен на конце скважины,
который используется на более позднем этапе.
Вышеизложенное и другие особенности изобретения станут более понятны из следующего описания
предпочтительного примера, рассматриваемого в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых: Рисунок
1 представляет собой вертикальный разрез пылеулавливающего устройства, являющегося предметом
настоящего изобретения; Рисунок 2 представляет собой вид сверху устройства, изображенного на Рисунке 1,
без кожуха и клапана управления воздухом; Рисунок 3 представляет собой вид сверху временного кожуха;
Рисунок 4 представляет собой разрез по линии 4-4 на Рисунке 3 в направлении стрелок; Рисунок 5
представляет собой разрез, аналогичный Рисунку 4, модифицированной конструкции кожуха; и Рисунок 6
представляет собой частично разрез, показывающий кожух, изображенный на Рисунке 5, в рабочем
состоянии.
Одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали на различных рисунках чертежа.
Обращаясь сначала к рисункам 1–4, следует отметить, что устройство включает в себя кожух 1 трубчатой
формы, который окружает сверло во время бурения и собирает пыль и грубые отходы, образующиеся в устье
буримого отверстия. Для начала эксплуатации необходимо просверлить отверстие достаточной глубины для
установки кожуха 1. Крышка удерживается в отверстии с помощью ряда раздвижных зажимов 9, шарнирно
установленных в пазах 10, образованных в стенке крышки; внешние концы зажимов имеют наклонные участки
11, с которыми может взаимодействовать резьбовая гайка 12, навинчивающаяся на внешний конец крышки 1.
Когда гайка завинчивается на вытяжке So0, губки раздвигаются. То есть они поворачиваются вокруг своих
шарниров 10, чтобы раскрыться внутри отверстия и захватить стенки отверстия, тем самым прочно удерживая
вытяжку на месте. Гайка снабжена гибкой разрезной диафрагмой 13 из резины или другого предпочтительного
материала, через которую проходит сверло, причем диафрагма выполнена таким образом, чтобы
обеспечивать пыленепроницаемое соединение со сверлом.
Вытяжной колпак снабжен патрубком 14, к которому подсоединена гибкая или иная трубка 15, идущая к
контейнеру или емкости 8, образующей пылеотделитель. В контейнере предусмотрен внутренний сетчатый
фильтр 28 (396,066), который отсоединяется от контейнера и состоит из каркаса из проволоки,
поддерживающего один или несколько слоев фланели или другого фильтрующего материала с мелкой
текстурой, предпочтительно усиленного тонкой проволокой или сеткой. Отсоединяемость фильтра позволяет
легко удалять пыль, механически удаляемую им в сухом месте, и вывозить ее на удобную свалку, при этом
удаляемый фильтр заменяется другим без существенного препятствия для текущей работы.
Предпочтительно, стенки сетчатого фильтра имеют коническую форму, и пыль, попадающая в фильтр через
его верхний конец, будет скапливаться в его нижнем конце.
Стенки отсека 220 перфорированы в точке 29, чтобы обеспечить выход воздуха, прошедшего через
фильтрующую ткань. Таким образом, воздух будет очищен от пылевых частиц перед выходом в окружающую
атмосферу и, следовательно, будет безвреден для оператора.
Следует понимать, что посредством воздушного потока из сопла 27 в аппарате, соединяющем сопло 27, будет
создаваться разрежение, тогда как материал, втягиваемый через трубку 19, будет под положительным
давлением поступать в емкость 20.
Емкости 8 и 20 могут быть изготовлены независимо друг от друга и соединены вместе, как показано на
рисунке 32, или же они могут быть расположены любым другим способом, например, в специальном
держателе, предназначенном для их размещения. В показанной конструкции труба, соединяющая две
емкости, может использоваться в качестве ручки для транспортировки аппарата.
При использовании аппарата, прежде чем колпак 1 можно будет вставить в отверстие, последнее должно
быть сформировано до необходимой глубины. Для защиты оператора во время начальной стадии бурения
предпочтительно сначала использовать предварительный защитный кожух, состоящий, как показано на
рисунках 3 и 4, из полой резиновой заглушки 2 или другого гибкого материала, открытой с обоих концов и
закрепленной на легком трубчатом металлическом корпусе 3, который может быть захвачен рукой оператора
и через который проходит буровая установка. Свободный край 4 этого предварительного кожуха будет прижат
к поверхности 5 таким образом, чтобы 56 обеспечить пыленепроницаемое соединение с ней. Вытяжной
колпак предпочтительно снабжен отводной трубой 6, с помощью которой он может быть соединен гибкой
трубкой 7 с гнездом 8. Когда отверстие просверлено на достаточную глубину для установки основного кожуха
1, предварительный кожух снимается и заменяется основным кожухом.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунках 5 и 6, изображен колпак, который может либо
заменить временный колпак, описанный выше, либо его можно использовать в процессе работы, пока
диэлектрик не будет закачан на желаемую глубину.
В такой форме капюшон состоит из чашеобразных выступов 3.3, изготовленных из кожи или другого гибкого
материала, снабженных отверстием L для прохождения через них сверла. Отверстие окружено трубчатой
шейкой 35, диаметр которой 75 позволяет вставить сверло 36 и обеспечить практически пыленепроницаемое
соединение с ним. Оно может быть изготовлено из латуни или другого предпочтительного металла.
«Трубчатая шейка имеет окружающий фланец 37, благодаря чему она может быть закреплена, как показано
на рисунке, на чашеобразном элементе 33». Последний снабжен юбкой 3,8, предпочтительно выполненной из
мягкой резины или другого предпочтительного гибкого материала, которая может удерживаться на
чашеобразном элементе любым желаемым способом. Например, элемент 33 может быть снабжен пришитой к
нему кожаной окантовкой 39, образующей опору для одного края юбки. Элемент 33 снабжен ответвлением 40
для присоединения гибкой трубы, посредством которой осуществляется соединение с розеткой 8.
Разветвительная труба 40 может быть соединена с элементом 33 любым желаемым способом. В
представленной форме он выполнен с уменьшенной частью 41, которая сначала проходит через отверстие в
стенке элемента 33, а ее конец поворачивается на 100 градусов, как показано на рисунке 42, на внутреннюю
поверхность элемента 33.
Трубчатая часть шейки 35 входит в один конец витой пружины сжатия 43, которая охватывает бурильную
сталь 105 36, как показано на рисунке 6. Другой конец пружины упирается в часть корпуса буровой установки.
В процессе работы кожух соединяется с помощью гибкой трубки с гнездом 110 8 и устанавливается на
сверлильный станок.
Край юбки 38 вдавливается в зацепление с поверхностью породы, а пружина 43 сжимается, когда режущая
кромка буровой стали 36 входит в зацепление с поверхностью породы. Сила, создаваемая пружиной, служит
для поддержания пыленепроницаемого соединения между краем юбки и скальной поверхностью.
Использование пружины, подобной 43, позволяет оператору свободно манипулировать буровой установкой,
так как нет необходимости удерживать кожух в контакте с горной породой одной рукой оператора, как это
было бы необходимо в случае предварительного кожуха, описанного со ссылкой на рисунки 3 и 4.
При любой конструкции предварительного кожуха может быть предусмотрена подвижная диафрагма, через
которую буровая сталь пропускает 130 396 066 струй сжатого воздуха, подаваемого в сборную камеру второй
ступени инжектором с трубкой Вентури.
7. Воздухоочистительное устройство согласно 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396067.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396067&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396067A
[]
i- gt --- l- 1
1
_1..
_1. \ _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Сэмюэл Александр Марш, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Тарвин Роуд, 57, Честер,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение, относящееся к
новой или усовершенствованной угольной вазе или ящику, предусматривает вазу или ящик, имеющие в себе
средства, позволяющие автоматически сортировать кусковой и мелкий уголь для бытовых целей, когда ваза
или ящик загружается углем; мелкий уголь падает в выдвижной черпак с ручкой и готов к немедленному
использованию, в то время как кусковой уголь доступен для захвата щипцами, когда крышка вазы или ящика
поднята; такая крышка, когда указанная ваза или ящик не используется по своему прямому назначению,
служит в качестве столика.
Более подробно, предлагается ваза или коробка квадратной, продолговатой, круглой или иной удобной
формы поперечного сечения, изготовленные из металла, дерева, папье-маше или другого подходящего
материала, снабженные ножками и крышкой соответствующей формы, которая может быть плоской и
шарнирно соединенной с верхним концом вазы или коробки, или.
Крышка может неплотно прилегать и иметь вогнутую форму подноса, в этом случае она может быть снабжена
ручками.
В нижней части вазы или коробки предусмотрено отделение, образованное двумя расположенными на
соответствующем расстоянии друг от друга вертикально расположенными перегородками, которые
простираются от отверстия в передней стенке вазы или коробки до ее задней стенки для размещения в ней
выдвижного черпака с ручкой, передний конец которого имеет скошенную или наклоненную вверх форму,
причем конец черпака с ручкой закрывает указанное отверстие.
Внутри вазы или коробки, над выдвижным лотком, с помощью фланцев прочно закреплен сетчатый элемент
или разделитель, который наклонен вниз и назад на удобный угол от передней стенки к задней стенке вазы
396,067 или коробки. На боковых стенках вазы или ящика, под разделителем и доходящие до верхних краев
перегородок приемного отсека, расположены наклонные пластины, образующие желоб в указанный отсек.
Кроме того, на противоположных боковых стенках вазы или коробки предусмотрен крючок: на одной — для
кочерги и щетки, на другой — для щипцов.
В процессе использования крышка вазы или коробки поднимается или снимается в зависимости от ситуации,
и верхнее отделение вазы или коробки заполняется углем. При этом мелкий уголь отделяется от кускового
угля, проходя через сетки сепаратора, который удерживает кусковой уголь, а мелкий уголь падает в нижнее
отделение и заполняет в нем черпак.
Совчок извлекается из отсека, и мелкий уголь, извлеченный с помощью этого совка, затем помещается в
огонь; скошенный или наклонный передний конец совка помогает аккуратно поместить уголь в огонь. Затем
ковш вдавливается обратно в свой отсек, чтобы перезарядиться углем, находящимся в этом отсеке.
При необходимости кусковой уголь извлекается с помощью щипцов; такое извлечение также способствует
разрыхлению угля, так что любой мелкий уголь среди него проваливается через сепаратор в нижний отсек и в
совок.
Дата: 15 января 1932 года.
KINGS PATTENT AGENCY LIMITED, автор: Бени Т. Кинг, 'C.I.Mech. Е., директор, зарегистрированный
патентный поверенный, 146A, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C.4, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или улучшенный уголь — ваза или коробка.
Я, Сэмюэл Александр Марш, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения, расположенного по адресу: Тарвин Роуд, 57, Честер, и о том, каким образом оно должно быть
осуществлено. [Цена 11-1 Дата подачи заявки: январь. 19, 1932. № 1587/32.
Полный левый угол: октябрь. 19, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 19 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая или улучшенная ваза или коробка для угля.
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено. И следующим утверждением:
Данное изобретение относится к угольной вазе или ящику, включающему в себя, в комбинации, собственно
вазу или ящик, расположенный внутри нее сетчатый разделитель, находящийся в средней части по высоте,
причем указанный разделитель сконструирован и предназначен для поддержки более крупных углей, а сама
ваза или ящик сконструирована таким образом, чтобы позволять извлекать указанные более крупные угли
через верхнюю часть, а также съемную крышку от указанной вазы или ящика.
В вышеописанном варианте было предложено предусмотреть под сепаратором выдвижной ящик для приема
более мелких кусков угля, проходящих через указанный сепаратор; при этом внутренний торцевой стенка
выдвижного ящика расположена перпендикулярно его дну.
Согласно настоящему изобретению, предлагается угольная ваза или ящик, подобный описанному выше,
характеризующийся сочетанием с вышеуказанными особенностями выдвижного ковша, имеющего наклонный
внутренний конец. Указанное наклонное расположение внутреннего конца совок облегчает бросание мелких
углей в огонь непосредственно из совок, когда последний извлечен из вазы или ящика.
Мне известно, что выдвижные совки устанавливались в угольных вазах или ящиках других типов, и это само
по себе не является основанием для претензий на данную особенность.
Угольная ваза, изготовленная в соответствии с моим изобретением, изображена на прилагаемых чертежах,
где: Рисунок 1 представляет собой ее вид спереди.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии Or на рисунке 1.
Рисунок 8 представляет собой вертикальный разрез yj-qj на рисунке 2, а рисунок 4 — план разреза,
показывающий модифицированную форму сетки, которая может быть предусмотрена.
На чертежах изображена ваза или коробка 1 квадратной, продолговатой, круглой или другой удобной формы
поперечного сечения, изготовленная из металла или дерева.
папье-маше или другой подходящий материал, снабженный ножками 2 и крышкой 3 соответствующей формы,
которая свободно прилегает к нему и имеет вогнутую форму, образуя поднос.
Указанная крышка может быть снабжена ручками.
В нижней части вазы или коробки установлен выдвижной черпак 4 с ручкой, который, согласно данному
изобретению, имеет заднюю часть 43, наклоненную вниз и вперед, причем конец черпака с ручкой закрывает
отверстие 5, предусмотренное в передней части вазы или коробки для размещения этого черпака.
Внутри вазы или коробки, над выдвижной лопаткой 65, с помощью ее фланцев 6 прочно закреплен сетчатый
элемент или разделитель 7, который наклонен вниз к центру. Данный сепаратор может иметь широкие или
узкие сплошные боковые участки 70 7a, как показано на рисунках 2 и 4 соответственно.
На стенке вазы или коробки в противоположных местах могут быть предусмотрены крючки: один для кочерги и
щетки, другой — для пары щипцов (75).
При использовании крышка вазы или коробки снимается, и верхнее отделение вазы или коробки заполняется
углем. Мелкий уголь, отделяясь от кускового угля путем прохождения через сетки сепаратора, удерживает
кусковой уголь, а мелкий уголь падает в черпак и заполняет его.
Совчок выдвигается из своего отсека, чтобы можно было разместить на огне находящийся в нем мелкий
уголь; наклонный задний конец указанного совка помогает аккуратно поместить уголь в огонь. Затем ковш
отодвигается назад и помещается в свой отсек.
При необходимости кусковой уголь извлекается с помощью щипцов; такое извлечение также способствует
разрыхлению угля, так что любой мелкий уголь среди него проваливается через сепаратор O5 в нижний отсек
и в совок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396068.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396068&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396068A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 26 января 1931 года.
396,068 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 20, 1932. № 1730/32.
Полная спецификация принята: 20 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроизоляционных материалов и связанные с ними аспекты.
Мы, компания MICAFIL ARTIENGESELLSCHAFT из Зии-Альштеттена, Швейцария, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Для изготовления маслостойкой электрической изоляции (например, пригодной для использования в качестве
изоляции между первичной и вторичной обмотками трансформатора, между обмотками и железом или между
фазными обмотками трехфазных трансформаторов) чаще всего используется так называемая твердая бумага
1,5 или бумага с искусственной канифолью в виде цилиндров, пластин и фланцевых колец, или так
называемый прессованный шпан, а также аналогичные материалы, такие как трансформаторная печатная
плата. Для производства плотной бумаги используется бумага, покрытая лаком с одной стороны, а слой
канифоли размягчается нагретыми упаковочными валиками упаковочной машины для достижения
необходимой адгезии. Преимущество твердой бумаги заключается в том, что ее можно получить в виде
готовых цилиндров до больших размеров, обладающих механической прочностью, благодаря чему они
особенно подходят для поддержки обмоток относительно друг друга и относительно железа. Твердые
бумажные цилиндры сохраняют свою твердость даже при длительном погружении в масло, что имеет
большое значение при проведении ремонтных работ.
Однако одним из недостатков является высокая цена таких баллонов. Сам по себе Press-pahn — недорогой
сервис. Однако его применение влечет за собой значительное увеличение затрат на сборку. Кроме того,
механическая конструкция изоляции из прессованного шпана выглядит неэстетично.
Изоляционные материалы также изготавливались из полутвердой бумаги, состоящей из двух тонких слоев –
твердой бумаги и промежуточного слоя – абсорбирующего волокнистого материала.
Настоящее изобретение относится к маслостойкому электроизоляционному материалу, состоящему из
нескольких слоев или полотен изоляционного материала, который не только обладает механическими
свойствами, аналогичными твердой бумаге, и может быть изготовлен подобно последней с помощью машин,
используемых для производства твердой бумаги в виде цилиндров, пластин, фланцевых колец и тому
подобного, но также обладает свойствами прессованной бумаги, то есть высокой впитывающей способностью
по отношению к маслу и аналогичной диэлектрической постоянной, и может быть изготовлен дешево.
Настоящее изобретение представляет собой маслопоглощающий маслостойкий электроизоляционный
материал, включающий множество слоев основного изоляционного материала, связанных между собой
связующим веществом, характеризующимся тем, что между по меньшей мере некоторыми из смежных
поверхностей основного материала связующее вещество нанесено таким образом, что между точками
нанесения связующего вещества существуют зазоры. Это обеспечивает не только идеально
удовлетворительную адгезию между 70 отдельными слоями готового изделия, но и значительную
впитывающую способность для трансформаторного масла или подобных жидкостей.
Естественная высокая влагопоглощающая способность нового изоляционного материала не является важным
фактором во всех случаях его использования под маслом или в присутствии других жидкостей или масс,
препятствующих проникновению влаги, поскольку влага, поглощенная во время транспортировки или
хранения, может быть удалена путем сушки перед заливкой масла или путем выпаривания воды под маслом
обычным способом и впоследствии не может проникнуть в изоляционный материал.
Подобно пресс-спану и другим абсорбирующим материалам, новый изоляционный материал достигает своих
наивысших диэлектрических свойств за счет поглощения масла или других изоляционных веществ,
проникающих в изоляционный материал. 90 Готовое намотанное изделие (например, цилиндр) может быть
подвергнуто любому способу нагрева и после этого снято с намоточного вала.
Пластины также могут быть изготовлены путем соединения множества полотен или слоев изоляционного
материала под воздействием нагрева и давления для образования единой пластины, при этом используемые
полотна в этом случае также не покрыты или не пропитаны связующим веществом по всей своей поверхности,
а связующее вещество покрывает только часть поверхности полотна. Конические изделия с воротником и
застежкой-клапаном, а также другие изделия могут быть изготовлены аналогичным способом. 105 Чистая
прочная целлюлоза подходит для использования в качестве изоляционного материала. Однако можно также
рассмотреть другие материалы, такие как бумага, прессованный картон, древесный шпон или текстиль! ткани.
Связующее вещество может наноситься на поверхность изоляционного материала любым желаемым
способом, например, точечно или полосами, рассыпаться или просеиваться в мелкодисперсной форме,
распыляться в виде раствора или в расплавленном состоянии, или наноситься валиками с рифленой
поверхностью.
Всегда должны быть зазоры между точками нанесения связующего материала.
Связующее вещество проникает в соответствии с пунктом 1,5, зависящим от впитывающей способности
изоляционного материала, более или менее глубоко внутрь материала. Связующее вещество также может
быть нанесено таким образом, чтобы по меньшей мере его часть изначально находилась внутри
изоляционного материала 2Qi, так что при сжатии слоев изоляционного материала связующее вещество
выталкивается на поверхность, и слои скрепляются между собой в соответствии с требуемыми параметрами.
2
В качестве основы для переплетного материала можно использовать сетчатую тонкую ткань с широкими
ячейками из волокнистого материала или нитей, которая укладывается между слоями волокнистого
материала. Во многих случаях желательно, чтобы цилиндры, пластины или подобные изделия, изготовленные
по новому методу, имели на поверхности или в нижнем слое свойства известной твердой бумаги.
Этого можно добиться, обрабатывая только отдельные слои по новому методу, в то время как другие слои
покрываются сплошным слоем связующего вещества, как в известном «методе твердой бумаги».
Переход от одного типа слоя к другому легко осуществим в рамках непрерывного производственного
процесса.
Готовый продукт может дополнительно поставляться, например, пропитанным изоляционным веществом,
таким как масло, парафин, лак, канифоль или компаунд.
Теперь, когда мы подробно изучили и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396069.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396069&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396069A
[]
: -a f1 -n = -- --- -= -i HoJ7>8
р - x. _d F 2.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 22, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 22, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 24 июля 1933 года.
Я полностью выполнил спецификацию.
Усовершенствования в области подшипников и связанные с ними технологии.
Мы, ВАЛЬТЕР ПБЬИНГЯУС, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой
EISEN-UND STAHLWERK t WALTER PEtINGAUS, проживающий по адресу: Эгге-бай-Вольмарштайн, Рур,
Германия, и АЛЬБЕРТ Н. НАГЕЛЬ, проживающий по адресу: Госслерштрассе 31, Гёттинген, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В течение нескольких лет
предпринимались попытки решить проблему замены мягких металлов в подшипниках на износостойкую
бронзу. Частично успех в осуществлении этой замены был достигнут в случае подшипников с низкой удельной
нагрузкой, с другой стороны, в случае подшипников, подверженных высоким удельным нагрузкам, возникли
большие трудности, поскольку бронза, из-за своей высокой твердости и незначительного износа по
сравнению с мягкими металлами, используемыми в подшипниках, плохо прилегала к цапфе. По этой причине
в некоторых частях подшипника возникают очень высокие удельные давления, что может очень быстро
привести к его нагреву.
Когда выяснилось, что использование обычной бронзы (красной латуни) неэффективно в случае сильно
нагруженных подшипников, были предприняты попытки применения свинцовой бронзы. Эти методы также не
принесли желаемого успеха, поскольку для облегчения приработки бронзового подшипника всегда
необходима сложная предварительная работа. Данная работа заключается в подгонке подшипника к оси или
шейке (шлифовка). Кроме того, при использовании дорогостоящих специальных бронз (обычно бронз,
содержащих свинец и различные другие добавки) гарантированного успеха не достигалось, несмотря на
тщательную шлифовку или обработку подшипника I45 перед его запуском. Объяснение явления «ибис»
заключается в том, что из-за изгиба оси и подшипника, происходящего под нагрузкой, последняя имеет
совершенно иную поверхность контакта с осью или шейкой, чем та, которая была у нее во время шлифовки
перед началом работы. В случае некоторых дорогих бронзовых подшипников, сильно нагруженный подшипник
иногда может быть [Цена 11/-] обкатан, если он тщательно подогнан к оси или шейке и если масляное или
зазорное пространство 55 узкое.
Однако в современных технологиях весьма желательно наличие достаточно большого масляного зазора, то
есть разницы между диаметром вала или шейки и диаметром отверстия подшипника, поскольку только таким
образом становится возможной взаимозаменяемость деталей. Благодаря возможности взаимозаменяемости
деталей, количество различных форм латунных деталей для осей сводится к минимуму, что позволяет
осуществлять серийное или массовое производство латунных деталей для осей на центральном заводе и
поддерживать небольшой складской запас, а также значительно снижать конструктивные затраты. 70 В
случае подшипников для железнодорожных вагонов и грузовиков взаимозаменяемость деталей исключена,
если не обеспечено достаточно большое масляное или зазорное пространство, учитывая тот факт, что на
практике диаметры цапф осей для одного типа латунных осей, используемых на обычных 20-тонных
грузовиках, составляют 115-108 мм. Однако эксперименты показали, что с помощью данного процесса можно
преодолеть большие различия между диаметром 80 латунной части оси и шейки, используя бронзу и
подобные ей материалы, аналогично тому, как это делается со сплавами, используемыми в подшипниках, в
строгом смысле слова, без необходимости токарно-шлифовальной обработки латунных частей оси до
диаметра шейки в многочисленных местах их использования.
Значение достигнутого прогресса еще больше возрастает, поскольку стало возможным, например,
передавать грузовые автомобили в эксплуатацию со специальной обкаткой и без риска перегрева
подшипников, что ранее было возможно с подшипниками из мягкого металла. Ввиду существующих
трудностей (приработка самого подшипника затруднена, особенно при использовании латунных полуосей с
большим зазором или масляными прослойками и связанным с этим большим удельным давлением), до
настоящего времени не было возможности высказать мнение о пригодности бронзы, то есть о ее
антифрикционных свойствах в процессе эксплуатации, и поэтому только дорогие бронзы, способные хорошо
прирабатываться, могли использоваться лишь в ограниченном объеме.
3969069 № 2039/32.
396,069 В последнее время стали известны также методы, которые пытаются преодолеть иным способом
трудности, возникающие при приработке бронзовых подшипников, например, путем размещения полос
подшипникового металла внутри бронзовой подшипниковой поверхности.
Помимо того, что это способствует изгибу латуни оси, из-за чего контакт подшипника с валом или шейкой
становится ненадежным, жесткий контакт шейки с бронзовыми полосками, которые не прикатаны, может
повысить температуру подшипника до такой степени, что мягкие металлические полоски расплавятся и
выпадут.
Кроме того, свинцовые бронзовые изделия, из которых выделяется свинец с целью преодоления трудностей
приработки, по-видимому, не подходят для преодоления этих трудностей самым простым способом.
Соседние файлы в папке патенты