Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12198
.pdf
PAT iii CTLQ<
СВЕ.
Дата подачи заявки: январь. 26, 1932. № 2416/32.
Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
396,061 Усовершенствования, касающиеся заменителей сальниковых уплотнений.
(Сообщение от компании BELL TEILEPHONE 1 L.BORATORIES INCORPORATED, расположенной по адресу:
463, West Street, New York City, New York E State, United States of America, корпорация штата Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки).
Мы, компания WESTEnN ELECTRIC COMPANY Limited, расположенная по адресу: Bush House, A1dwych,
London, W.C.2, Англия, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам, являющимся заменителями сальниковых уплотнений, далее
именуемых жидкостными уплотнениями, в частности, к вулканизационным камерам аппаратов для
непрерывной вулканизации проволоки в резиновой оболочке.
При непрерывной вулканизации проволоки с резиновым покрытием проволока, на которую нанесено свежее
покрытие из вулканизируемой резиновой смеси, пропускается через камеру, содержащую пар под высоким
давлением, который вулканизирует покрытие. Из паровой камеры проволока проходит соответствующие
этапы охлаждения и сушки, после чего она готова к намотке на приемные катушки обычным способом. Для
предотвращения утечки пара в месте выхода проволоки в закрытом корпусе из паровой камеры необходимо
обеспечить уплотнение, которое позволит проволоке проходить через него и одновременно будет в
значительной степени паронепроницаемым.
Целью данного изобретения является обеспечение средств для эффективной герметизации камеры или
другого контейнера для жидкости под давлением, позволяющих при этом пропускать через него предмет, что
контролируется в соответствии с условиями эксплуатации.
С учетом вышеизложенной цели изобретение обеспечивает жидкостное уплотнение, включающее один или
несколько гибких дисков с отверстиями, позволяющими пропускать через них предмет, причем гибкий диск
или диски удерживаются на месте удерживающим элементом, который податливо прижимается к диску или
дискам давлением жидкости, приложенным к рабочему поршню под управлением средств регулировки
давления жидкости, расположенных дистанционно относительно рабочего поршня.
Изобретение будет более полно понято из следующего описания, приведенного в связи с прилагаемыми
чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой продольный разрез устройства, воплощающего
изобретение, 60 фиг. 2 представляет собой продольный разрез модифицированной формы уплотнения, фиг.
3 представляет собой схематическое изображение средств управления пневматическим давлением,
оказываемым на уплотнение, 65 фиг. 4 представляет собой увеличенный поперечный разрез уплотнительных
дисков в собранном виде, фиг. 5 представляет собой вид сбоку одного из уплотнительных дисков, и фиг. 6
представляет собой аналогичный вид другого из 70 уплотнительных дисков.
Обращаясь более подробно к чертежам, на которых одинаковые цифры обозначают одни и те же элементы на
всех видах, следует отметить, что ссылочная цифра 10 обозначает цилиндрическую трубу 75, которая может
иметь значительную длину и образует камеру 12, предназначенную для прохождения проволоки 14 в
резиновой оболочке, подлежащей вулканизации. Пар под давлением 80 подается в камеру 12 через входную
трубу 16 и поддерживается в камере при давлении, соответствующем температуре, необходимой для
вулканизации покрытия во время его прохождения через камеру 85. Труба 10 окружена паровой рубашкой 18,
в которую пар поступает через входное отверстие 20, а пар и его конденсат выходят из рубашки через
выходное отверстие 22 в пароотводчик 90 (не показан). Паровая камера и рубашка окружены покрытием 24 из
любого подходящего теплоизоляционного материала, на один конец которого надет рукав 26, удерживаемый
в неподвижном положении относительно паровой рубашки 18 с помощью множества установочных винтов 28,
один из которых показан на фиг. 1.
Трубчатый элемент 30 (рис. 1) навинчен на конец трубы 10, и на нем установлен цилиндр 31, подвешенный с
помощью воротника 32. На внешнем конце элемента имеется углубление для установки уплотнительных
дисков, обозначенных в целом цифрой 33.
чтобы сесть в него. Зажимной элемент 34 10 навинчен на элемент 30 и имеет форму C, 4 k ci, чтобы зажимать
внешние кромки дисков в углублении элемента 30 таким образом, чтобы они действовали как прокладки,
предотвращая выход пара из камеры 12. Рифленый элемент 35, изготовленный из волокнистого или другого
подходящего теплоизоляционного материала, установлен снаружи элемента 34 и закреплен на нем с
помощью установочного винта 38, что позволяет вращать элемент 34 вручную для его регулировки.
Внутри элемента 34 имеется цилиндрическое отверстие, в котором скользящим образом установлен полый
удерживающий элемент 36, внутренний конец которого, взаимодействуя с уплотнительным диском 60,
удерживает диски от смещения наружу под действием давления пара в камере 12 на их внутренние
поверхности. Удерживающий элемент расположен таким образом, чтобы взаимодействовать с диском 60,
расположенным между отверстием 65 и периферией диска, как показано на фиг. 4.
Удерживающий элемент 36 податливо прижимается к дискам с помощью коромысла 37, которое крепится к
кронштейну 41, выполненному заодно с цилиндром 31. Рычаг 37 имеет раздвоенный рычаг 39, который входит
в зацепление с внешним концом элемента 36 с обеих сторон проволоки 14. Другая часть рычага 40
взаимодействует с поршневым штоком 42, закрепленным на поршне 43, установленном в цилиндре 31.
Поршень перемещается вверх с помощью пружины сжатия 44, окружающей шток 42, и может перемещаться
вниз под действием давления жидкости, как описано ниже.
В цилиндр 31 подается рабочая среда под давлением, например, сжатый воздух, через воздуховод 45,
который, как показано на фиг. 1, проходит вдоль паровой рубашки 18 в непосредственной близости от нее по
большей части длины паровой рубашки. Цель такой конструкции состоит в том, чтобы поддерживать
температуру воздуховода и паровой рубашки практически на одном уровне, чтобы минимизировать
относительное перемещение, вызванное изменениями температуры. Рабочая среда, которая может
представлять собой сжатый воздух, подается из контейнера 47 (рис. 3), откуда она проходит через
регулируемый редукционный клапан 48 любой подходящей конструкции, а затем через суженное отверстие в
канале 45 в цилиндр 31. На конце аппарата, прилегающем к контейнеру 47, расположен манометр 51 и
запорный кран или трехходовой клапан 53 с выходным отверстием 54, который, находясь в положении,
показанном на рис. 3, обеспечивает свободное прохождение воздуха из контейнера 47 в цилиндр 31, но может
быть повернут в обратном направлении, как показано на рис. 3, в положение, при котором поток воздуха из
контейнера 47 блокируется, и воздух из цилиндра 1 выходит через выходное отверстие 54.
d3 Краны 56 и 57 также расположены на противоположных концах аппарата с целью временного
регулирования давления в цилиндре 31 путем выпуска воздуха.
Подробная конструкция уплотнительных дисков 70 33 показана на фиг. 4, 5 и 6, из которых видно, что диск 60
из пружинного металла и два диска 61 и 62 из упругого материала, такого как резина, собраны вложенным
образом. Количество дисков (75) может, разумеется, изменяться в зависимости от используемого давления
пара и других факторов. Каждый из дисков снабжен радиальными прорезями, образующими множество
выступающих внутрь язычков 80 63-64, причем радиальные прорези расположены таким образом, что никакие
две из них не совпадают друг с другом. Такое расположение предотвращает выход пара через прорези. Диски
снабжены центральными отверстиями 85 65-66, расположенными таким образом, чтобы совпадать друг с
другом при сборке дисков; отверстие 6,5 имеет немного больший диаметр, чем покрытая проволока, с которой
будет работать аппарат, а отверстия 66 имеют немного меньший диаметр, чем проволока.
Вся описанная выше уплотнительная прокладка расположена внутри корпуса 67, который служит для
удержания пара и испарений, которые могут выходить через прокладку; для отвода пара предусмотрена
выхлопная труба 68.
Внутри корпуса 67 расположен шкив 70 таким образом, что проволока, выходящая из паровой камеры, может
проходить по нему на пути к намоточной катушке (не показана). Сливная труба 75 отходит от нижней части
корпуса 67 и предназначена для отвода конденсата пара, находящегося в корпусе, а также любой избыточной
жидкости 105 из других источников.
В процессе работы описанного выше аппарата покрытая проволока подается в паровую камеру от машины
непрерывной экструзии или другого аппарата известной конструкции, пропускается через паровую камеру и
уплотнение, через шкив 70 и подается на намоточный барабан (не показан). Пар под заданным давлением
подается в паровую камеру 12 и рубашку 18, и к проволоке прикладывается натяжение. Проволока проходит
через паровую камеру, где она вулканизируется, а затем через уплотнительный узел 33, который позволяет
ей проходить без пропускания значительного количества пара. Поскольку желательно обеспечить
максимально плотное прилегание дисков 60 и 61 к движущейся проволоке без повреждения ее покрытия 125
или чрезмерного трения, оператор регулирует давление в цилиндре 31 для обеспечения желаемого давления
на элементе 36 путем регулировки редукционного клапана 48. При запуске машины или при вставке нового
отрезка проволоки в аппарат клапан 53 поворачивается на девяносто градусов по часовой стрелке, как
показано на рис. 3, B, тем самым снижая давление воздуха в цилиндре 31 до атмосферного.
Когда вулканизированное резиновое покрытие начинает проходить через уплотнение, клапан 53
возвращается в положение, показанное на рис. 3, после чего давление воздуха в цилиндре 31 постепенно
повышается до желаемого уровня, при этом слишком быстрое повышение давления предотвращается
действием отверстия 50. Давление элемента 36 на уплотнение может быть полностью сброшено в любое
время путем поворота клапана 53, как описано выше, или может быть временно снижено до любой желаемой
степени путем частичного или полного открытия крана 56 или 57 для удаления необходимого количества
воздуха из напорной линии.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 2, трубчатый элемент 80 навинчен на конец трубы 10 и имеет на
ней расположенные напротив друг друга выступы 81, поддерживающие расположенные напротив друг друга
поворотные штифты 82, несущие рым-болты 83, один из которых показан на фиг. 2. Зажимной элемент 84
установлен на наружном конце элемента 80 и снабжен прорезными выступами 85, предназначенными для
приема рым-болтов 83. Гайки 86 навинчиваются на внешние концы рым-болтов, при этом каждая из гаек
снабжена скользящей поперечной планкой 88 для облегчения быстрой регулировки и откручивания гаек.
Таким образом, зажимной элемент 84 удерживается в рабочем положении, при этом его выступы 89
зажимают внешние кромки дисков 60, 61 у 1-го конца элемента 80, предотвращая выход пара из камеры 12.
Штифт 87 установлен в элементе 80 и выступает через индексирующие отверстия 92 уплотнительных дисков,
обеспечивая их правильную фиксацию; штифт входит в соответствующее углубление в элементе 84.
Внутри зажимного элемента 84 имеется цилиндрическое отверстие, в котором скользящим образом
установлен удерживающий элемент 90, внутренний конец которого входит в зацепление с уплотнительным
диском 60, удерживая диски от смещения наружу под действием давления пара в камере 12 на их внутренние
поверхности. Удерживающий элемент расположен таким образом, чтобы зацеплять диск 60 между
отверстием 65 и периферией диска. Элемент 90 снабжен осевым каналом 91, позволяющим пропускать через
него покрытую проволоку; этот канал может быть расширен вперед (как показано на рис. 1) или иметь
цилиндрическое отверстие (как показано на рис. 2).
Рычаг 93, показанный на рис. 2, по конструкции и функциям аналогичен рычагу 37, показанному на рис. 1, за
исключением того, что его рычаг 94 шарнирно соединен с элементом 95, что позволяет ему
взаимодействовать с элементом 90 для облегчения очистки прохода 91. Рычаг 94 обычно удерживается в
нерабочем положении с помощью пружины, прижатой к фиксатору 96, установленному в углублении 70 в
рычаге и приспособленному для извлечения из него с помощью кнопки 97, закрепленной на внешнем конце
фиксатора.
Рым-болт 99 шарнирно закреплен на кронштейне 41 и проходит вниз через отверстие 75 в нижнем рычаге 100
рычага 93.
Контргайки 102, 103 регулируемо закреплены на рым-болте 99 выше и ниже рычага, чтобы ограничить его
перемещение в любом направлении. 80 Хотя изобретение было описано с особым акцентом на аппарат для
вулканизации проволоки в резиновой оболочке, в котором используется пар, следует понимать, что оно
способно к многочисленным другим применениям, не выходящим за рамки сущности изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396062.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396062&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396062A
[]
- 1.. А '; - 1 -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 26, 1932. № 2417/32. 396, Окончательная версия принята к публикации: 26 июля
1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оборудования для обшивки сердечников.
(Сообщение от BELL TELEPION LABORATORI:ES INGOBPORATMD, расположенной по адресу: Вест-стрит,
463, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки.) Мы, компания WESTERN ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Буш
Хафхаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, Англия, британская компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для оболочки сердечников, и в частности к устройствам для
непрерывной экструзии общего покрытия на множество проводов.
Целью настоящего изобретения является создание простого и усовершенствованного устройства для
нанесения равномерного покрытия на стержни.
С учетом вышеизложенной цели изобретение предлагает устройство для изготовления оболочки сердечника,
включающее множество трубок сердечника, взаимодействующих с матрицей, причем трубки сердечника
имеют взаимодополняющие плоские стороны и закреплены параллельно друг другу, при этом их плоские
стороны соприкасаются, благодаря чему трубки сердечника могут быть легко собраны и удерживаться в точно
центрированном положении относительно матрицы.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, в устройстве для непрерывного нанесения
общего покрытия из вулканизированной резины на пару проводов или проводников предусмотрена
экструзионная головка для экструзии материала покрытия на провода и нагреваемая камера для
вулканизации покрытия.
Экструзионная головка включает в себя конвейерный шнек, предназначенный для подачи покрывающего
материала к проволокам под давлением, экструзионную матрицу, предназначенную для придания желаемой
конфигурации внешней поверхности покрытия, и пару взаимодействующих сердечниковых трубок для
направления и центрирования проволок относительно матрицы.
Сердечники выполнены с взаимодополняющими плоскими сторонами и закреплены параллельно друг другу в
держателе, при этом их плоские стороны взаимозацепляются посредством штифтов, входящих в пазы на
противоположных сторонах сердечников. Матрица может перемещаться в продольном направлении внутри
трубчатого держателя, но ее вращение в нем предотвращается с помощью штифта, закрепленного на
держателе матрицы и входящего в продольный паз на внешней поверхности матрицы.
Более полное понимание изобретения можно получить из следующего подробного описания, с которым
можно ознакомиться.
На прилагаемом чертеже, где фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку одного из вариантов
устройства для оболочки сердечника, воплощающего в себе особенности изобретения; фиг. 2 представляет
собой увеличенный фрагментарный разрез по линии 2-2 фиг. 1; фиг. 3 представляет собой детальный вид
узла трубки сердечника; фиг. 4 представляет собой увеличенный поперечный разрез по линии 4-4 фиг. 3; фиг.
5 представляет собой увеличенный фрагментарный разрез по линии 5-5 фиг. 3; фиг. 6 представляет собой
увеличенный продольный разрез через экструзионную матрицу и держатель матрицы; фиг. 7 представляет
собой разрез по линии 7-7 фиг. 8 и 6; и фиг. 8 представляет собой увеличенный поперечный разрез пары
проводников, покрытых устройством, показанным на фиг. 1 и 2.
Обращаясь теперь к чертежу, где одинаковые порядковые номера 85 обозначают соответствующие детали на
всех видах, порядковый номер 9 обозначает экструзионную головку аппарата, предназначенного для
непрерывного нанесения общего покрытия 9go из резиновой смеси или другого материала 10 на проволоки 11
и 12, проходящие через нее с подающих катушек 13, 14 и 15. Подающие катушки установлены относительно
экструзионной машины таким образом, что 95, когда одна катушка опустеет, проволоки с другой катушки могут
быть пропущены через машину без извлечения опустевшей катушки. Из экструзионной головки покрытые
проволоки проходят через удлиненную камеру 16, в которую через входное отверстие 17 подается пар или
другая теплоносительная среда, при этом теплоносительная среда поддерживается под давлением в камере.
Из камеры 16 покрытые изоляцией проволочные стержни и термообработанные проволоки проходят над
конденсатором cap062.
-- ___j 396,062 stan 19 to a take-up reel 20. Капсула 19 приводится в движение (средствами, не показанными на
рисунке) с заданной скоростью, которая скоординирована со скоростью экструзии экструзионной головки 9.
Экструзионная головка 9 состоит из корпуса 22, снабженного цилиндрическим отверстием 23 (рис. 2), в
котором установлен блок головки 25, причем корпус 22 и блок головки 25 снабжены выровненными
цилиндрическими отверстиями 26 и 27 соответственно. Отверстие 27 сообщается через коническое отверстие
9-9 с цилиндрическим отверстием 30 в корпусе 22, через которое работает конвейерный шнек 32, подающий
покрывающий материал 10 к проволокам 11 и 12 по мере их движения через блок головки 25.
Внутри отверстия 27 патрубка 25, справа от устья 29 (рис. 2), скользяще установлен цилиндрический
держатель матрицы 34, имеющий центральное цилиндрическое отверстие 3,5 для размещения экструзионной
матрицы 36, предназначенной для придания желаемой конечной конфигурации внешней поверхности
покрытия, которая предпочтительно имеет форму, указывающую на полярность с помощью продольно
расположенных ребер 39, как показано на рис. 8. Между концом держателя матрицы 34 и перфорированной
пластиной 38, установленной в корпусе 22, располагается прокладка 37, предпочтительно из асбестового
волокна, пропитанного графитом, мягкой медью, алюминием или другим подходящим прокладочным
материалом.
Герметичное соединение между держателем матрицы и камерой 16 поддерживается во время экструзии за
счет того, что держатель матрицы прижимается вперед, к пластине 38, под давлением материала покрытия,
проталкиваемого через раструбную матрицу и держатель матрицы конвейерным шнеком 32.
Матрица 36 скользит в держателе матрицы и имеет продольно расположенный внешний паз 40, который
входит в зацепление с выступающим изнутри штифтом 41 держателя матрицы 34, благодаря чему матрица
может перемещаться в продольном направлении относительно держателя матрицы, но при этом
удерживается от вращательного движения внутри него. Кроме того, такая конструкция облегчает снятие и
замену матрицы относительно держателя. Давление материала покрытия толкает матрицу вперед, прижимая
ее к выступу 42, образованному уменьшенной частью 43 отверстия 35 в держателе матрицы, что
ограничивает движение матрицы вперед.
Внутри цилиндрического отверстия 27 головного блока 25, слева от матрицы 36, установлен узел стержневой
трубки (рис. 3), который состоит из цилиндрического держателя стержневой трубки, имеющего наклонную
изогнутую поверхность 46 для отклонения материала покрытия в сторону матрицы 36, и центрального ребра
или перегородки 47, предназначенной для разделения материала покрытия на две части и, таким образом,
равномерного распределения его по проволоке. Внутри держателя 45, выступающего вперед в отверстие
матрицы TO, установлены две трубки 48-48, которые служат для направления проволоки и точного
центрирования ее относительно матрицы.
- Сердечники снабжены дополнительными боковыми сторонами 49-49 и закреплены на расстоянии 75 5' в
параллельном положении внутри держателя 1 45, при этом их плоские стороны взаимозацепляются друг с
другом посредством штифтов 50-50, входящих в поперечные полукруглые пазы 51-51 на противоположных
сторонах сердечников и дополнительные 80 полукруглых пазов 52-52 в отверстии держателя. ; - - Узел
матрицы и стержня удерживается в выровненном положении относительно друг друга с помощью
выравнивающей пластины 85 или ключевого элемента 53, закрепленного внутри отверстия блока головки 2-5
и предназначенного для зацепления с соответствующими пазами 54 и 5,5, расположенными на внешних
поверхностях держателей матрицы и стержня 34 и 45 соответственно. Следует понимать, что пластина 53
предотвращает вращение узла матрицы и стержня внутри блока головки, а также ограничивает их
перемещение навстречу друг другу.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396063.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396063&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396063A
[]
C - 'I 4-. - 1,' (
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATY35'P Дата проведения Конвенции (США): 9 марта 1931 г.
396,063 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 марта 1932 года. № 6551/32.
Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бумаги и методах ее изготовления также имеют значение.
Мы, корпорация «Мид», зарегистрированная в соответствии с законами штата Огайо, Соединенных Штатов
Америки, по адресу: City National Bank Building, Дейтон, Огайо, Соединенные Штаты Америки
(правопреемники: Илья Эдисокс Бэр-младший, гражданин Соединенных Штатов Америки, по адресу: 318,
Маккеллар-стрит, Чилликоте, Огайо, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к производству бумаги и имеет своей целью обеспечить
усовершенствованный метод и средства контроля характеристик бумажного полотна в процессе его
формования, чтобы готовый лист обладал желаемыми характеристиками, и особенно ранее неизвестными и
превосходными характеристиками. В частности, но не исключительно, целью является дополнение обычного
этапа формования полотна из бумагоформовочного материала таким образом, чтобы готовая бумага была
свободна от так называемой «двусторонности», т.е.
Обладает одинаковым или схожим внешним видом или характеристиками поверхности с обеих сторон.
Как известно, в производстве бумаги обычно используют формовочную массу, натягивая ее на формовочную
проволоку, например, на подвижную проволоку машины Фордринье, через которую может проходить вода,
оставляя на проволоке сплетение волокон. Состав исходного сырья варьируется в зависимости от
производственных условий и желаемых характеристик продукта и включает в себя волокно, взвешенное в
воде. Наиболее распространенной практикой является добавление в волокнистую суспензию значительной
доли мелкодисперсной глины или других наполнителей, клеев или других бумагообразующих компонентов:
используемые материалы и их пропорции несколько варьируются в зависимости от желаемых характеристик
листа, но термин «заготовка», используемый в данной спецификации, всегда означает смесь волокна с
другими бумагообразующими компонентами, а не только само волокно.
Пока такой материал находится на формовочной проволоке, часть воды выходит через проволоку, но
оставшаяся часть материала образует полотно, которое впоследствии снимается с проволоки и подвергается
дополнительной обработке, такой как прессование, сушка, каландрирование, нанесение покрытия и тому
подобное.
В частности, если говорить о машине Фордринье, тип которой изображен на чертеже для наглядности, то 60
по мере подачи заготовки на проволоку происходит довольно сильный поток воды через проволоку в течение
первых нескольких футов ее движения, и часть бумагообразующего материала заготовки, 65 а именно
мелкодисперсный наполнитель и другие мелкодисперсные компоненты, а также некоторые из более тонких
волокон, имеют тенденцию уноситься водой через формовочную проволоку. Значительная часть влаги,
содержащейся в заготовке, которая в конечном итоге просачивается через формовочную проволоку до того,
как сформированное полотно будет удалено с нее, просачивается до того, как достигаются всасывающие
камеры, частично под действием силы тяжести, а частично из-за действия валков стола.
Оставшаяся вода, удаляемая до снятия формовочного полотна с проволоки, удаляется на оставшемся
расстоянии перемещения проволоки, в частности, во время ее прохождения над вакуумными коробами и над
вакуумным валиком, если таковой используется. По мере того, как сырье поступает на проволоку, большая
часть волокон задерживается проволокой и находящимся на ней веществом, образуя фильтрующий мат или
сетку, через которую проходит или втягивается оставшаяся вода, выходя через проволочную сторону.
Вращающиеся ролики стола несут по себе пленку из вытекающей воды толщиной 90 градусов, которая
способствует дальнейшему вымыванию наполнителя и других мелких частиц. Также в вакуумных камерах
вакуумное всасывание имеет тенденцию вытягивать часть формовочного материала, такого как наполнитель,
вместе с удаленной водой; то же самое происходит и в вакуумном валике. Листовой материал, полученный из
полотна, сформированного таким образом, как это делалось ранее, обычно имеет различные характеристики
поверхности на своих 100 противоположных сторонах. Сторона проволоки отличается от противоположной
или верхней стороны как по текстуре, так и по внешнему виду: это различие может быть настолько
существенным, что приводит к тому, что в отрасли это явление известно как «двухслойность».
Это объясняется тем, что при формировании полотна, когда вся вода втягивается вниз или проходит через
полотно в одном направлении и выходит через проволоку, происходит неоднородное распределение
наполнителя, а также волокна, внутри полотна. В результате волокна на верхней стороне, как правило,
тоньше, чем на стороне проволоки, что придает противоположным сторонам различную текстуру и внешний
вид. Кроме того, относительное количество остаточного наполнителя и эфирообразующих компонентов
бумаги уменьшается от верхней стороны к стороне проволоки, на которой остаточный наполнитель может
быть практически нулевым. Эта неоднородность и ее усугубление, которое в возрастающей степени
сопровождает использование увеличенного количества наполнителя, повсеместно признаны в отрасли, как и
тот факт, что практически достижимый предел дифференциации с двух сторон определенно ограничивал
долю наполнителя, которая могла содержаться в листе. То есть, если двусторонность становится слишком
выраженной, лист теряет свою рыночную ценность и полезность, или, по крайней мере, его рыночная
ценность и коммерческая значимость серьезно снижаются, даже если он не уничтожается.
Это особенно актуально для книжной бумаги, например, используемой для журналов и тому подобного. Ранее
считалось коммерчески нецелесообразным обеспечить содержание наполнителя до 250% от сухого веса
волокна в готовом листе и при этом сохранить пригодность бумаги для двусторонней печати.
Даже при 200% содержании припоя оказалось очень сложно поддерживать достаточно схожие поверхностные
характеристики как со стороны проволоки, так и с противоположной стороны. Однако с практической точки
зрения дополнительные количества наполнителя весьма желательны, поскольку, как правило, можно сказать,
что качество печати листа бумаги улучшается по мере увеличения количества наполнителя, наносимого на
поверхность. Кроме того, поскольку наполнитель, вероятно, является наиболее крупным компонентом,
используемым в производстве, с точки зрения материалов желательно минимизировать количество
целлюлозы, используя такое количество волокнистого материала, которое необходимо для придания
достаточной прочности желаемому бумажному полотну, с добавлением наполнителя для повышения
плотности, непрозрачности и качества печати. Настоящее изобретение позволяет изготавливать лист бумаги
в таких условиях, которые позволяют получить новые поверхностные характеристики, и в частности бумагу,
поверхностные характеристики которой на проволочной стороне приближаются к характеристикам верхней
стороны. В листе может содержаться количество наполнителя, равное или даже значительно превышающее
ранее считавшиеся практически осуществимыми количества, но при этом лист по-прежнему будет свободен
от ранее наблюдавшейся двусторонности.
Таким образом, настоящее изобретение заключается в способе производства бумаги, который включает в
себя нанесение бумагообразующей массы на формовочную проволоку, отвод части суспензии воды 70 из
указанной массы через проволоку для обеспечения первоначального формирования полотна на проволоке, и
добавление к проволочной стороне полотна, пока оно еще влажное в своем первоначально сформированном
восприимчивом состоянии, дополнительного бумагообразующего материала 75, то есть не дополнительных
добавок для получения специальных эффектов, таких как окрашивание, с помощью растворов, эмульсий или
суспензий красителей, восков, смол, масел и тому подобного, а материала, который служит для компенсации
потерь полотна полностью или частично, хотя и не обязательно того же состава или количества, что и
компоненты полотна, фактически потерянные во время отвода воды. 8; В целях описания и для изложения
формы машины для производства бумаги, которая будет удовлетворительно функционировать для
реализации метода данного изобретения и производства нового бумажного продукта, на чертеже, в основном
в схематической форме, изображена обычная форма бумагоделательной машины Fourdrinier.
На чертеже цифра 10 обозначает в общем виде раму проволочной секции бумагоделательной машины, на
которой закреплена обычная формовочная проволока 11, поддерживаемая валиком 1:3 и конусным валиком
14, предпочтительно типа вакуумного стола. Могут быть использованы любые подходящие средства подачи
сырья, которые схематически показаны и обозначены цифрой 15. Цифра 1,6 обозначает валик,
расположенный непосредственно за ним, за которым находятся вакуумные присоски 17.
Между роликом 14 присоски и вакуумными коробками 17 расположен направляющий ролик 20 для проволоки.
В машинах, изображенных на чертеже, определенная или начальная стадия формирования полотна обычно
достигается во время его прохождения через всасывающие камеры, и это состояние обозначается тем, что
полотно теряет свой жидкий вид, который оно имело до этой стадии. Когда формирующееся бумажное
полотно поднимается в зону обычного всасывающего устройства, оно приобретает вид лужи или слоя
водяной взвеси, но по мере движения проволоки водяной блеск исчезает — по мере удаления большего
количества воды, пока полотно, приняв свою первоначальную определенную форму, не приобретет вид
влажного или умеренно мокрого листа бумаги. Этот эффект обычно возникает, когда веб-панель проходит над
зоной всасывания 125 ячеек, но независимо от точного момента его возникновения, это легко распознаваемое
изменение. В ходе фактического коммерческого использования изобретения было установлено, что по мере
того, как первоначально сформированная лента смещается от 130 396,063, она располагается под
направляющим роликом проволоки 20, который соответствующим образом поддерживается на раме машины,
или на опоре подшипника направляющего ролика проволоки, или любым другим удовлетворительным
способом.
Мы поддерживаем подачу водяной суспензии дополнительного бумагообразующего материала, снабжая
желоб подающей трубой 31 и переливным патрубком 32, так что во время работы высота указанной суспензии
в желобе остается практически постоянной и достаточной для частичного погружения нижней части рулона,
обеспечивая, таким образом, практически равномерное нанесение на полотно, 80 при различных условиях
эксплуатации, таких как скорость рулона. При вращении вал захватывает пленку, которая непрерывно
покрывает вал, при этом проволока скользит по этой пленке 85 или проходит сквозь нее, и таким образом
суспензия дополнительного бумагообразующего материала контактирует через проволоку с проволочной
стороной полотна и встраивается в него.
На данном этапе бумага, потеряв значительную часть первоначального содержания воды, как указано выше,
становится абсорбирующей и легко впитывает воду и содержащийся в ней материал указанной суспензии,
обеспечивая прочное и однородное смешивание и 95% связывание дополнительного бумагообразующего
материала с полотном в количестве, уменьшающемся внутрь. Для успешного применения изобретения
использовался направляющий ролик для проволоки обычного диаметра LOo около 10 дюймов с поверхностью
из твердой резины. Как указано выше, полотно на показанном на изображении направляющем ролике для
проволоки содержит от 14 до 19% твердых частиц и от 81 до 860% воды. Данный показатель влажности не
считается обязательным, однако его значение может быть значительно ниже указанного. Было установлено,
что содержание влаги после извлечения бумажного полотна из вакуумного пресса и по мере его продвижения
к первому прессу варьируется в зависимости от характеристик полотна, вакуума на валу пресса и т. д. При
работе на промышленной машине, на которой было применено данное изобретение, это изменение
составляло от 7,5 до 80% в зависимости от вакуума на валу пресса, при этом содержание твердых веществ
составляло около 20-25% или менее; и, как теперь понятно это изобретение, считается, что его можно
удовлетворительно реализовать путем нанесения добавки на первоначально сформированное полотно в
диапазоне соотношения твердых веществ к влаге от 100% твердых веществ и 90% влаги до примерно 310%
твердых веществ и 70% влаги.
125 При желании суспензию дополнительного бумагообразующего материала можно наносить на
проволочную сторону полотна с помощью перфорированной трубы, а не вращающегося валика.
Сосна расположена таким образом, что ее последнее всасывающее устройство содержало от 14 до 19%
твердых веществ, или от 81 до 86% воды.
Реальная коммерческая практика также показывает, что описанное выше изменение в таблице I, вероятно,
происходит, когда удаляется достаточное количество воды, чтобы осталось приблизительно 900! воды и 10%
твердых частиц в формовочном полотне.
На указанном выше этапе первоначального формирования окончательного полотна на проволоке на сторону
бумаги, обращенную к проволоке, наносится дополнительный бумагоформовочный материал. Сухость
полотна такова, что дополнительный бумагообразующий материал проникает в промежутки между волокнами
полотна, где он осаждается и удерживается, при этом часть материала также задерживается в волокнах на
поверхности полотна и на них.
При применении изобретения с показанным устройством вал 20 обеспечивает перемещение дополнительного
бумагообразующего материала по проволоке на проволочную сторону полотна, в результате чего указанный
дополнительный материал будет внедрен в полотно в пропорции, уменьшающейся от поверхности к центру.
Глубина проникновения указанного материала и его распределение, конечно, могут несколько варьироваться;
однако он проникает в уменьшающемся количестве на значительное расстояние без резких изменений или
линий расщепления, как это было бы в случае слоя покрывающего материала, нанесенного только на
поверхность листа. Путем правильного подбора пропорций компонентов указанного материала, таких как
размер наполнителя или другие составляющие, можно добиться того, чтобы поверхностные характеристики
стороны проволоки в большей или меньшей степени приближались к характеристикам другой стороны
полотна по фактической текстуре, восприимчивости к печати, видимым поверхностным характеристикам и
тому подобному. Помимо глубокого проникновения в полотно, наполнитель также наносится и удерживается
на поверхности волокон, чтобы осветлить проволочную сторону и придать ей тот же внешний вид, что и
другой стороне.
В этом отношении создается впечатление, будто проволочную сторону побелили, чтобы она приобрела тот же
оттенок белизны, что и другая сторона. В реальных условиях коммерческой эксплуатации внешний вид
проволочной стороны бумаги, изготовленной в соответствии с данным изобретением, настолько близок по
характеристикам к верхней стороне, что не наблюдается никаких признаков нежелательной двусторонней
фактуры.
Прохождение наполнителя через проволоку на широкую сторону полотна может привести к некоторому
ослаблению готового листа, но это достигается добавлением соответствующего количества клея или
связующего вещества.
Это позволяет избежать тенденции к ослаблению, и готовый лист будет обладать такой же прочностью, как
если бы он был изготовлен обычным до настоящего времени способом.
Как показано на чертеже, желоб 30 396,063 396,063 поднимает проволоку с ее обычного пути движения таким
образом, чтобы проволока полностью перекрывала всю ширину щели, через которую подается материал.
Также для подачи суспензии наполнителя на бумажное полотно может использоваться отдельная проволока
или войлок, расположенная, например, между вакуумным станом и первым прессовым валиком.
После нанесения добавленного материала полотно подвергается дополнительному всасыванию с помощью
вакуумного стола, в результате чего удаляется вода и часть поверхностного материала.
Вал 20 приводится в действие для подачи избытка J5 суспензионного материала, чтобы желаемое его
количество сохранилось в готовом листе. Затем бумажное полотно удаляется и переносится на войлок 40,
который пропускает его через несколько комплектов прессов 41 обычным способом; после чего оно проходит
через другие части машины, где может подвергнуться обычному прессованию или такой последующей
модифицированной обработке, которая может потребоваться для получения желаемого конечного продукта.
Соседние файлы в папке патенты