Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12198
.pdf
углеводородами, полученными методом крекинга суспендированного масла, который представляет собой
селективный процесс образования и разложения, происходящий в особых условиях.
Это высокоэффективное моторное масло, устойчивое к детонации, далее обозначается как «БИТУИМИНОЛ».
и подразделяется в зависимости от своего состава и цели использования на различные фракции:
«Битуминол-F», «Битуминол II».
«Битуминои м — и так далее; Из них.» «Битуминол I» может использоваться в авиационных двигателях,
«Битуминол II» — в обычных двигателях, а «Битуминол III» — в дизельных двигателях.
Эти «битуминолы» представляют собой высококачественные продукты переработки битуминозного угля и
минеральных масел, которые в одном и том же диапазоне температур кипения демонстрируют, с точки зрения
потерь и смолообразования, большую стабильность при хранении, а также позволяют легко запускать и
разгонять двигатели.
Поскольку сами по себе они очень устойчивы к детонации, их можно, смешивая с неустойчивыми к детонации
видами топлива, превратить последние в антидетонационные топлива с достаточно высоким
антидетонационным коэффициентом.
В зависимости от процесса производства они состоят из дистилляционных производных 6 (летучих
компонентов суспендирующего масла, менее летучих дистилляционных производных битума, обладающих
наибольшим давлением растворения по сравнению с суспендирующим маслом, B5), продуктов крекинга
тяжелых компонентов суспендирующего масла и тяжелых углеводородов битума, растворенных в
суспендирующем масле, а также продуктов крекинга углеродистого битума, нерастворимого в
суспендирующем масле, 70 которые образуются непосредственно из угля или являются результатом
обменного действия между молекулярно нестабильной газовой фазой и фазой остатка нагревательного
масла в конвертере. 75 В соответствии с требованиями к мазуту «Карбонол» и битуминолам, характер сырья
и порядок проведения процесса могут регулироваться таким образом, чтобы, в частности, можно было
получить готовую продукцию, обладающую желаемыми свойствами для различных случаев.
Один из примеров изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах S5, на которых на рисунке 1
представлена схема всей установки для осуществления процесса в соответствии с изобретением, частично в
проекции и частично в разрезе. 90 На рисунке 2 показано сечение по линии XX-YY на рисунке 1, а на рисунке 3
— продольное сечение модифицированной конструктивной формы нагревателя. 95 Как видно из рисунка 1,
смесь угля с тонкостью помола, соответствующей ситу с размером ячейки от 50 до 150 меш, и масла,
предпочтительно приготовленного в нагреваемом перемешивающем устройстве и хранящегося в приемнике,
не показанном на рисунке, проходит через трубу c в центробежный насос OP, а оттуда через трубу c в
теплообменник HE, где она контактирует с внешней поверхностью трубок. Для запуска и выключения
теплообменника 105 предусмотрены клапаны HE 21, 22 и 23.
- Из теплообменника HE смесь затем проходит через трубы c2 и c3 во входной патрубок I нагревателя CH,
через который она протекает с такой высокой скоростью, что находится вблизи турбулентности; Нагреватель
состоит из трех концентрических нагревательных труб, из которых внутренняя труба 1 служит газоотводным
каналом, через который отработанные газы текут в направлении стрелки r, чтобы покинуть установку через
дымоход SF и дымовую трубу ST.
Труба 2 приварена своим нижним концом к листу стали толщиной 120 мм, а верхний конец остается
открытым.
В трубке 1 трубка 3 образует на своем верхнем конце камеру u, а на нижнем конце она приварена к пластине
s3.
В результате этого смесь угля и нефти, покинув камеру I, сначала поднимается в кольцевом пространстве
между трубками 1 и 2 в противотоке к отработавшим газам, текущим в направлении стрелки r1, отклоняется в
верхней камере 130 396,054 396,054, а затем падает через кольцевое пространство между трубками 2 и 3 в
противотоке к газам, текущим по спирали и с турбулентным движением в направлении стрелки r1, в нижнюю
или выходную камеру 0.
Цилиндрическая оболочка s, нижняя пластина s8 и верхняя пластина s3 поддерживают кирпичную кладку CS,
через которую проходит нагревательный элемент. Вместе с пластинами они образуют входную камеру I и
выходную камеру 0 для смеси угля и нефти, которые для целей очистки снабжены 1,5 люками M и 2M.
Нагревательная камера или чугунная печь DO, снабженная горелкой на мазуте FB, расположена
тангенциально к нагревателю CH.
В результате этого газы в кольцевом пространстве между трубками 3 и 4 поднимаются турбулентно и по
спирали, что обеспечивает высокую эффективность использования тепла.
Использование равномерного нагревательного элемента также обеспечивается тем фактом, что смесь угля и
масла подается тангенциально по трубе 03 в камеру I. Если, помимо этого, в кольцевых пространствах между
трубами 1 и 2 и трубами 2 и 3 предусмотрены сварные спирали, как показано на рисунке 3, то смесь угля и
масла также протекает через нагревательный элемент по спирали вверх и вниз.
3.5 Благодаря этим мерам предотвращается неравномерный нагрев, который может привести к разложению
продуктов сгорания; таким образом, образование коксовых отложений также становится невозможным, и даже
было обнаружено, что частицы угля оказывают очищающее действие, так что они полируют поверхности, как
если бы использовали наждачную бумагу.
В данных условиях разделение газопаровой фазы в нагревательном элементе невозможно. Таким образом,
исключается и любой перегрев, а теплопередача значительно превосходит ту, которая достигается с
помощью обычных нагревателей.
Нагреватель CII может быть сконструирован и расположен, как показано на рисунке 1, или, как показано на
рисунке 8, как отдельный и независимо работающий нагреватель. В последнем случае на нагревательный
элемент CH надевается кожух C1, который, как и элемент CH, состоит из трех корпусов 11, 21 и 31. С
помощью промежуточных пластин образуются две камеры, точно так же, как и в случае нагревательного
элемента C11, а именно впускная камера 1' и выпускная камера 01. Работа, осуществляемая в этом
предварительном нагревателе, производится путем пропускания смеси угля и масла сначала в нижнюю
камеру I, а оттуда, через нагревательный элемент O1H описанным выше способом, в выходную камеру O, из
которой смесь затем проходит через соединительную трубу во входную камеру IF, а оттуда в нагревательный
элемент C,T1, который она снова покидает через выходную камеру 70 01.
В этом случае нагревательный элемент CII на рисунке 1 можно было бы использовать в качестве
перегревателя для повторно введенной неподвижной газовой фазы с целью ее нагрева перед поступлением в
колонну-перегонный аппарат или конвертер T.ST через трубопровод rg3 до температуры молекулярной
нестабильности, так что перегреватель RPEI на рисунке 1, работающий непосредственно на огне, можно было
бы исключить или оставить в качестве резервного.
Однако, как станет ясно, пароперегреватель CH сгорит, если его нагреть до того, как станут доступны
неподвижные газы. Следовательно, до этого момента он должен был бы работать как пароперегреватель.
Камера сгорания DO, упомянутая ранее, служит для производства тепловых газов, температура смеси угля и
нефти 90, предварительно нагретой в подогревателе HE, доводится в нагревательном элементе CH в
зависимости от природы смеси и получаемых продуктов до температуры от 315 до 37150 °C. 95 Как видно из
рисунка 1, в предварительный нагреватель HE загружается горячее остаточное масло из конвертера, которое
поступает из поддона для остатков 6 в нижней части конвертера, по трубе 12 в сепаратор 100 Sp, а оттуда по
трубе 13 в насос для остатков RP, из которого оно прокачивается через трубки предварительного
нагревателя, после чего выходит по трубе 141. Для регулирования подачи топлива в этот предварительный
подогреватель предусмотрены клапаны 15, 16, 17 и 20.
Камера сгорания DO оборудована решеткой или шахматным полотном Oh, благодаря которому достигается
полное сгорание. С одной стороны, из огнеупорного материала CS, а с другой — из огнеупорного покрытия 20,
27, образуется двойная оболочка с кольцевым пространством 25, через которое проходит воздух,
поступающий через CA 115, с целью охлаждения огнеупорного материала, после чего он затем поступает в
предварительно нагретом состоянии через щели, предусмотренные в торцевой стенке камеры сгорания. 120
Смесь угля и нефти, нагретая под давлением в предварительных нагревателях HE и OH до необходимой
температуры растворения, проходит после выхода из нагревательного элемента. OH1, поступает в трубу C4
и, после частичного расширения в редукционном клапане, не проходит через него, по тангенциальному
направлению в сепаратор D, который расположен между нижней дистилляционной и реакционной колонной
RT и верхней ректификационной колонной RT1 с дефлегматором D1. Теперь в сепараторе D смесь частично
расширяется, и паровая фаза отделяется от жидкой масляной и угольной фаз за счет сжатия и центробежного
действия.
Затем фракция поднимается в башне RIT: и l)t, в которой отделяются компоненты с более высокой
температурой кипения, в то время как фракции с более низкой температурой кипения проходят через трубу V
в ректификационно-фракционирующую установку TURT, D., где здесь разлагаются на три конечных продукта.
Смесь угля и нефти, отделенная (15. в сепараторе) от паровой фазы.
Однако потоки, в мелкодисперсной форме, стекают вниз из башен RIT и DI по коническим капельным
отверстиям от a1 до n0 в противотоке к горячим газам и парам, поступающим из конвертера T.ST, которые
входят в нижнюю часть регенерационной башни RT через трубу V1. Летучие углеводороды битума,
содержащиеся во взвешенном масле 2-а и растворенные в нем, при этом испаряются и отгоняются, так что
эта паровая фаза, состоящая из различных видов углеводородов, поступает в дефлегнатор, в котором более
тяжелые и нежелательные углеводороды конденсируются и возвращаются в жидком состоянии через башни
R1T1 и RT, сепаратор RS, трубу T1 и распределитель D в конвертер T.ST.
В конвертере жидкая мука протекает по отдельным лоткам 1, 1, 2, которые приварены к коническому корпусу
центрального нагревателя 4, нижний конец которого имеет фланец с наружным стальным соединительным
элементом 7, который, в свою очередь, соединяется с верхним торцом крышки 8 и распределителем d, также
имеющим фланец. Эти лотки заполнены металлами с постоянно возрастающей температурой плавления, на
которых, как описано в британском патенте № 9843451, происходит селективный процесс образования и
разрушения как в паровой фазе, расположенной на поверхности металла, так и в жидкой фазе во время
нисходящего потока жидкости по наклонным боковым стенкам лотков.
В результате этого процесса, протекающего в гидрогенизированной атмосфере и при регулируемом
давлении, при температуре, повышающейся от тарелки к тарелке в нисходящем направлении,
высокоэнергетические углеводороды суспендированного масла и абсорбированных и растворенных тяжелых
углеводородов битума превращаются в летучие углеводороды с низкой молекулярной массой, которые
отличаются высокими антидетонационными свойствами, а антидетонационные свойства углеводородов
битума, которые значительно выше благодаря высокому соотношению углерода и водорода, еще больше
улучшаются за счет этого избирательного процесса образования и распада нефтяного комплекса в целом.
Из преобразователя температура 70°C, которая регулируется термостатом T, управляющим горелкой FB,
затем газы и пары поднимаются вверх, двигаясь противотоком к опускающейся жидкости через башни RT,
R1T и D1, и, поскольку они летучи при температуре, преобладающей в башне DI, которая может
варьироваться! В различных случаях, и точно регулируется термостатом Т. контролирует циркуляцию воды в
дефлегматоре, 8(r) в регенерирующую и фракционирующую колонну MItT с дефлегматором D_, который
оснащен термостатом Т3, регулирующим охлаждение воды.
Здесь они разделены, например, на три фракции по 85%, различающиеся по летучести: легкая фракция,
средняя фракция и тяжелая фракция.
Легкая фракция, «битиуминол I», которая особенно подходит для эксплуатационных двигателей самолетов,
выходит из дефлегматора (1) в виде пара, а затем проходит через трубу (V) в охладитель (FC), где она
сжижается, в то время как постоянные газы, образующиеся в процессе… Продукты крекинга разделяются в
газоотделителе (ГС) и покидают установку через регулирующий клапан (РВ), который регулируется в
соответствии с требуемым рабочим давлением на установке. Из 10:
Охладитель FC - "Битуминол I Fa" затем проходит по трубе a1i, снабженной клапаном a--a-, в накопительный
резервуар A, который оборудован манометром g1a и манометром p1, а отсюда через клапан o17, в котором он
расширяется до атмосферного давления, и по трубе r, в основной резервуар.
Средняя фракция, «Битуминол IT», предназначенная для обычных двигателей, проходит через нижний отвод
E выпрямительно-фракционирующей колонны MIRT в разделитель потока SD, оттуда по трубе mn2,
снабженной клапанами b h;'e0, h1 и h, в ре-11.5 охладитель DC, а оттуда в резервуар для сбора A2 с
манометром и манометром p, из которого затем в расширенном состоянии проходит через пенный клапан o и
по трубе l 20 7. в главный резервуар.
Тяжелая фракция, битуминол III, пригодная для дизельных двигателей, наоборот, течет из нижней части
нагревательной колонны через трубу 12x5, оборудованную клапанами b1, h1, hS и c3, в охладитель DC, а
оттуда — в накопительный бак A, оснащенный манометром g3 и манометром p3, из которого она проходит
мимо поплавка 1,30, так что начинается период нагрева, после чего эта последовательность операций
повторяется заново. Нагретый газ затем, как уже было описано, поступает в остаточный чан и в конвертер,
где, в случае если будет достигнуто дальнейшее стабилизирующее коллоидное распределение углерода угля
в остаточном масле, может быть осуществлен дальнейший крекинг, и начнутся реакции синтеза.
Остаточное масло, остающееся в 75-процентном отстойнике 6, содержащем около 50 процентов по весу
коллоидно распределенного углерода, затем в виде готового продукта «Карбонол» поступает по трубе 12 80 в
сепаратор Sp, а оттуда по трубе 13 в патрубок RP, который проталкивает его через клапаны 20 и MS в
предварительный нагреватель HE, в котором происходит предварительный нагрев сырой смеси. Отсюда
жидкость, наконец, поступает в накопительный резервуар, не откачиваемый через клапан 1.6 и трубу 141.
Однако, если остаточное масло, поступающее в насос RP, не соответствует по своему составу требованиям,
необходимым для готового продукта, оно возвращается через трубу 18, клапан 19, трубу c4 и реакционную
башню RT в конвертер T.ST и поддон 6, откуда затем отводится в виде готового продукта, соответствующего
требованиям, через трубу 14. Этот процесс, путем соответствующей регулировки клапанов 20 и 19, может
осуществляться как непрерывно, так и прерывисто.
Через отводные клапаны e,, e, aiAd 100 e битуминолы могут рециркулировать в систему полностью или
частично непрерывно с целью регулирования равновесия или прерывисто для целей восстановления, Uby 105
через возвратные сифоны t2 t и t,, через RS и tI, особенно если они не соответствуют требованиям.
Хочу, чтобы было понятно, что я ознакомлен с описанием № 284,345, 110, и компания HI не претендует ни на
что из описанного в нем.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396055.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396055&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396055A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Сигурд Густав Гюльбрарсен, гражданин Норвегии, проживающий в Ларвике, Норвегия, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в данном документе.
следующее утверждение:
Настоящее изобретение относится к производству средств для очищения зубов и имеет своей целью зубную
пасту так называемого кислотного типа, которая в настоящее время считается наиболее подходящим
средством для очищения зубов.
В связи с производством фруктовых заготовок было предложено процеживать фруктовый сок, сначала
пропуская его через мякоть, а затем через любой подходящий фильтрующий материал, после чего нагревать
его в течение времени, которое варьируется в зависимости от того, будет ли продукт сиропом, желе или
порошком.
Мне также известно, что ранее предлагался лосьон, который, помимо прочего, можно использовать в качестве
зубной пасты, состоящий из вареного и очищенного от волокон лимона и соли.
Настоящее изобретение заключается в приготовлении зубной пасты путем выпаривания кислого сока фруктов
или ягод до получения густого сиропа такой консистенции, что при охлаждении он загустевает до
пастообразной консистенции, сохраняющей все исходные нелетучие компоненты сока и обладающей
свойством самоконсервации, а также в розливе такого сиропа в трубки и последующем охлаждении, в ходе
которого сироп загустевает до пастообразной консистенции.
Такую пастообразную консистенцию можно получить, сохранив при этом все исходные нелетучие компоненты
и сделав сок самоконсервирующимся благодаря консервирующим свойствам сахаров и других компонентов
сока, путем охлаждения после простого выпаривания, например, до одной трети или одной пятой объема
исходного сока. Степень испарения, необходимая для придания продукту свойств самоконсервации, будет
варьироваться в зависимости от типа фруктов или ягод, используемых для производства сока, поскольку
процентное содержание и характер компонентов, обладающих консервирующими свойствами, будут
различаться в зависимости от типа сока, как и процентное содержание [Pri2ce 1/1-I 396,055 No. 2007/32.
В соке содержится твердый материал, и если его содержание относительно невелико, может потребоваться
более интенсивное выпаривание. Однако продукт, обладающий желаемыми качествами и консистенцией,
будет получен, если продолжать выпаривание сока до тех пор, пока он не достигнет консистенции густого
сиропа при температуре выпаривания, после чего сироп охлаждают до обычной температуры, в процессе
охлаждения он загустеет и образует пасту желаемой консистенции. 65 Такая паста плохо растворяется в
воде, что делает ее идеально подходящей для этой цели.
Сок, используемый в качестве сырья, может быть получен любым подходящим способом, например, путем
предварительного измельчения сырых фруктов или ягод и последующего отжима сока из мякоти в обычных
прессах, или путем предварительного отваривания фруктов и последующего отжима сока. Фильтрация
полученного сока не требуется, но подходящие продукты могут быть получены также путем выпаривания
отфильтрованных соков.
Зубная паста может состоять исключительно из такого сока, выпаренного и затем охлажденного до
консистенции пасты, как описано выше, или она может содержать небольшое количество загустителя,
добавленного к соку до выпаривания, который также может действовать как мягкий абразив, например,
порошок мыльного камня, порошок асбеста, приготовленный мел или глина, которые не растворяются
фруктовыми кислотами. Однако количество таких твердых добавок должно быть небольшим, не
превышающим 20% от конечного продукта. 90 Глицерин можно добавлять в сок перед его выпариванием в
количестве до 5% от конечного продукта, чтобы предотвратить высыхание продукта и повысить пластичность
пасты. Загустители могут использоваться, например, в случаях, когда сок содержит относительно низкое
количество твердых веществ, в этом случае сок не нужно выпаривать в той же степени, как если бы такие
загустители не использовались.
Приведенные ниже описания двух способов получения продукта в соответствии с настоящим изобретением
приведены лишь в качестве примера. Дата Конвенции (Норвегия): январь. 23, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 22, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 24 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в зубной пасте.
ПРИМЕР I:
Томатный сок, к которому добавлен 1% глицерина, выпаривают в вакууме или при обычном давлении до
одной трети объема исходного сока, получая густой сироп, который при охлаждении густеет до консистенции
густой пасты. Сироп разливают в тубы, и после охлаждения он готов к продаже.
ПРИМЕР II: Сок красных черник нагревают примерно до 500 °C и смешивают с 10% подготовленного мела и
1% глицерина. Смесь оставляют отстаиваться примерно на час. Сок сливают из осадка и выпаривают до
четверти его первоначального объема, пока не образуется густой сироп, который после охлаждения
приобретает пастообразную консистенцию. Сироп разливают в тубы, и после охлаждения он готов к продаже.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396056.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396056&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396056A
[]
i,, -, \/-. «Я-- -
i Sa_:- K '- K.. z.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТАi Дата подачи заявки: январь. 26, 1932. № 2355/32.
Слева полностью: Январь. 26, 1933.
Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических выключателей.
Я, Уильям Джеймс Дэви, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чатсворт-роуд, 96,
Ист-Кройдон, графство Суррей, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к электрическим выключателям, в которых обычный плавкий элемент заменен
столбиком ртути относительно малого поперечного сечения, заключенным в трубчатый корпус из
изоляционного материала, при этом прохождение аномального тока через столбик ртути приводит к разрыву
столбика и выбросу части ртути из трубки с последующим прерыванием электрической цепи, к которой
подключен выключатель.
Целью изобретения является создание усовершенствованного средства индикации для использования в
связи с вырезами указанного класса.
Согласно данному изобретению, для индикации срабатывания выключателя, приводящего к разрыву
электрической цепи, или перегрузки, недостаточной для разрыва ртутного столба, к выключателю
подключаются термочувствительные визуально-индикаторные устройства.
Предпочтительно, такие устройства включают в себя небольшие термометры с колбами на каждом конце,
одна из которых обычно содержит расширяющуюся жидкость, а другая, расположенная в открытом
положении, приспособлена для приема большего или меньшего количества указанной жидкости при заданном
повышении температуры в вырезе, вызывающем расширение жидкости.
396,056 Жидкость может представлять собой ртуть, покрытую слоем окрашенного, предпочтительно красного,
спирта или спирта, или же может представлять собой только окрашенный спирт.
Конструкция таких термометров такова, что обычное повышение температуры, происходящее при
нормальной работе выключателя, не приводит к подъему жидкости в обычно пустую колбу, но повышение
температуры, соответствующее прохождению аномально сильного тока через ртутный столбик, приводит к
тому, что расширяющаяся жидкость поднимается и почти полностью заполняет обычно пустую колбу, что
обеспечивает видимое показание.
Термометр может быть расположен в подходящем углублении, образованном в корпусе выреза, так что его
нормально заполненная колба находится в непосредственной близости от одной из его токопроводящих
частей, или может быть расположен внутри отверстия, проходящего продольно от поршня или плунжера и его
штока, так что его нормально заполненная колба соприкасается с верхним концом ртутного столбика, а его
нормально пустая колба выступает над верхним концом указанного штока.
Следует понимать, что вместо указанных выше термометров можно использовать любой обычный термометр
с возможностью сброса показаний, при этом показания будут оставаться видимыми до тех пор, пока
термометр не будет сброшен. 70 Дата: 26 января 1932 года.
WIEATLEY & MACKENZIE, 40, Chancery Lane, London, W.C.2, агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических выключателей.
Я, Уильям Джеймс Дэви, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чатсворт-роуд, 96,
Ист-Кройдон, графство Суррей, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим выключателям и имеет своей целью обеспечить
усовершенствованные средства индикации для использования в связи с ними.
В связи с более распространенным типом предохранителя, использующего плавкий элемент, например,
предохранительную проволоку, было предложено использовать термометр для индикации состояния
предохранителя или приблизительного значения протекающего тока, причем индикация перегорания
предохранителя определяется падением показаний.
Однако настоящее изобретение является conA-.
s. ,,'3l 396,056 касается ртутных выключателей, то есть выключателей такого типа, в которых обычный
плавкий элемент заменен столбиком ртути относительно малого поперечного сечения, заключенным в
трубчатый корпус из изоляционного материала; прохождение аномального тока через столбик ртути приводит
к разрыву столбика и выбросу части ртути из трубки с последующим прерыванием электрической цепи, к
которой подключен выключатель.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, в сочетании с электрическим выключателем последнего
типа предусмотрено термочувствительное визуальное индикаторное устройство, позволяющее по остановке
жидкости в нем указывать на то, что выключатель сработал, разорвав электрическую цепь через ртутный
столбик, или что выключатель подвергается перегрузке, недостаточной для того, чтобы вызвать
срабатывание выключателя.
Такие индикаторные устройства включают в себя небольшие термометры с колбами на каждом конце, одна из
которых обычно содержит расширяющуюся жидкость, а другая, расположенная в открытом положении,
приспособлена для приема большего или меньшего количества указанной жидкости при заданном повышении
температуры в вырезе, вызывающем расширение жидкости.
Жидкость в индикаторе может представлять собой ртуть, покрытую слоем окрашенного, предпочтительно
красного, спирта или спирта, или же может представлять собой окрашенное спиртовое масло.
Конструкция таких термометров такова, что обычное повышение температуры, происходящее при
нормальной работе выключателя, не приводит к подъему жидкости в обычно пустую колбу, но повышение
температуры, соответствующее прохождению аномально сильного тока через ртутный столбик выключателя,
приводит к подъему расширяющейся жидкости и ее более или менее полному заполнению обычно пустой
колбы, что обеспечивает видимое показание. Благодаря теплу, выделяемому ртутным столбиком
выключателя и заполнению верхней колбы, это показание будет сохраняться в течение значительного
времени после срабатывания выключателя.
Термометр может быть расположен в подходящем углублении, образованном в корпусе выреза, так что его
нормально заполненная колба находится в непосредственной близости от ртутного столбика, или он может
быть расположен внутри отверстия, проходящего вдоль обычно предусмотренного поршня или плунжера и
его штока, так что его нормально заполненная колба соприкасается с верхним концом ртутного столбика и
его... или находится в непосредственной близости от него. Обычно пустая луковица выступает над верхним
концом указанного стебля.
Стержень термометра может быть устроен таким образом, чтобы тонкая нить ртути или спирта внутри него
увеличивалась, например, стержень может иметь приблизительно треугольное поперечное сечение со
скругленными углами.
Вместе с термометром может быть также предусмотрена шкала или ряд делений, с помощью которых
индикатор может использоваться для приблизительного определения значения тока, протекающего в
электрической цепи, при этом предпочтительно, чтобы на соответствующей точке шкалы была предусмотрена
линия опасности, так что, когда температура ртути или спирта поднимется выше этого уровня, будет подано
предупреждение о том, что в цепи протекает чрезмерный ток.
Следует понимать, что вместо указанных выше термометров можно использовать любой обычный термометр
с возможностью сброса показаний, при этом показания будут оставаться видимыми до тех пор, пока
термометр не будет сброшен.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, обратимся к прилагаемому чертежу, на котором: Фиг. 1 —
вертикальный разрез ртутного пробоотборника с визуальным индикатором, предусмотренным в соответствии
с изобретением, в поршне или плунжере; Фиг. 2 — вид спереди аналогичного пробоотборника с визуальным
индикатором, расположенным в углублении в его корпусе; Фиг. 3 — боковой вид, частично в разрезе,
пробоотборника, показанного на Фиг. 2; Фиг. 4 — вертикальный разрез, показывающий модифицированный
способ установки индикатора в поршне или плунжере ртутного пробоотборника. Обращаясь сначала к Фиг.
1-3. Ртутные отключатели представляют собой устройства, включающие столбик ртути, расположенный в
канале 1 трубки 2 из изоляционного материала 110, простирающейся между металлическими концевыми
элементами 3 и 4, причем один из этих концевых элементов (3) имеет расширительную камеру 5, 5t, в которую
ртуть предназначена для выброса из трубки 2 при разрыве ртутного столбика, средства, такие как разрезные
штифты 6, предусмотренные в сочетании с концевыми элементами 3, 4 для подключения отключателя к
управляемой им электрической цепи, и поршень или плунжер 7 из изоляционного материала 120,
предназначенный для работы в расширительной камере 5, причем поршень или плунжер используется для
возврата любой ртути, выброшенной в камеру, обратно в канал 1 трубки 2, когда необходимо восстановить
ртутный столбик после его разрыва.
Детали, за исключением штифтов 6, заключены в формованный корпус 8, изготовленный из синтетической
смолы, снабженный крышкой 9, через которую выступает верхний конец штока 7a поршня или плунжера 7.
Рассматривая фиг. 1, видно, что плунжер 7 и его шток 7а просверлены аксиально от верхнего конца
последнего для размещения индикаторного устройства 10 в соответствии с данным изобретением.
Данное устройство 10 включает в себя термометр, имеющий нижнюю колбу 10a, обычно заполненную
расширяющейся жидкостью 11 и соединенную узким отверстием 10b с обычно пустой верхней колбой 10c,
причем нижняя колба 10a находится в непосредственной близости от верхнего конца 15 ртутного столбика, а
верхняя колба 10c выступает за верхний конец стержня 7a, так что она всегда видна.
На фиг. 2 и 3 показан еще один способ установки индикаторного устройства 10 на ртутный пробойник, как
показано на фиг. 1, где плунжеры 7 и 7а имеют обычную конструкцию, а индикаторное устройство
расположено в углублении 12 в корпусе 8 пробойника.
Углубление 12 закрыто у основания стенкой трубки 2 и перекрыто снизу (см. рис. 3) тонкой стенкой 13, которая
вместе с остальной частью прилегающего изоляционного материала 8 образует карман, предназначенный
для размещения нижней колбы 10а индикаторного устройства 10.
На фиг. 4 показана модифицированная форма плунжера 7 для использования в вырезе, как показано на фиг.
1, при этом индикаторное устройство 10 образует здесь стержень плунжера. Как показано на рисунке, нижняя
колба 10а индикаторного устройства предпочтительно имеет несколько меньший диаметр, чем остальная
часть устройства, и размещается в осевом отверстии, образованном в плунжере 7, который может иметь
короткий восходящий выступ 7b для обеспечения лучшей опоры устройства 10.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396057.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396057&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396058A
[]
<, _--'. --- р-. ; :! '- /
СДЕЛАТЬ -;] ' "2 -1 - X, '.. / -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 9, 1931.
396,058 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 26, 1932. № 2404132.
Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1933 года.
Полная спецификация.
Способ удаления мышьяка и сурьмы из железных и марганцевых руд.
Мы, немецкая компания VEREINIGTE STAaLWBREE AxTIENGESELLSORAFT, расположенная по адресу:
Брайтштрассе 67/69, Дюссельдорф, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Были предприняты попытки удалить мышьяк из содержащих его руд путем пропускания через них углекислого
газа. Этот процесс с определенным успехом применялся лишь в случае очень ограниченного числа руд. Этот
метод успешен только в том случае, если мышьяк i5 присутствует в форме, пригодной для его удаления таким
способом, причем такой формой, вероятно, являются арсениды.
В случае большинства руд проблема, следовательно, заключается в том, чтобы сначала преобразовать
соединение мышьяка в форму, пригодную для его удаления. Как показали Матезиус и Дикман, этого можно
добиться путем восстановления руды водородом, доведя таким образом содержание соединений мышьяка до
9%, при котором мышьяк может быть выведен углекислым газом. Шумахер попытался добиться того же
Соседние файлы в папке патенты