Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12196
.pdf
с шестерней 7, которая свободно закреплена на промежуточном валу 4. Низкоскоростная шестерня 8 жестко
закреплена на промежуточном валу и входит в зацепление с шестерней 9, свободно закрепленной на главном
валу 6.
Реверсивная скорость достигается путем ручного или гидравлического перемещения (например, как показано
в связи с рисунком 4) шестерни 9 из зацепления с шестерней 8 (как показано на рисунке 9а) и, также с
помощью вышеуказанных средств, приводящего в зацепление зубчатое колесо 10, показанное на рисунке 2, с
шестернями 8 и 9. В нерабочем состоянии зубчатое колесо 10 неподвижно располагается между колесами 7 и
8.
Насос, который может иметь любую удобную форму, показан под номером 11 (на рисунке 1 он показан вне
положения для удобства чертежа) и состоит из двух противофазно расположенных плунжеров с пружинным
возвратом, приводимых в движение кулачковым механизмом и совершающих возвратно-поступательное
движение внутри корпусов. Насос забирает жидкость из резервуара 12 и подает ее к регулирующему клапану
13 по трубе 14. Шарик 15 в регулирующем клапане удерживается пружиной на седле. Привод рычага 16
вручную или с помощью педали перемещает конический элемент 17, который обеспечивает постепенное
открытие регулирующего клапана и позволяет жидкости вытекать в поддон по трубе 18. Когда шар 15
находится на своем седле, клапан закрыт, и жидкость не может проходить, а течет по трубе 19 к главному
предохранительному клапану 20, который может быть отрегулирован для поддержания заданного давления.
От клапана 20 вода поступает в блок регулирующего клапана 21 по трубе 22, которая находится в
непосредственном сообщении с отверстием 23. Отверстие 23 сообщается с тремя клапанными камерами 24.
Эти камеры герметизируются шаровыми клапанами 7a0 25, удерживаемыми на своих седлах давлением
жидкости и пружинами.
Распределительный вал 26 имеет три кулачка, по одному для каждой скорости; кулачок низшей передачи
также приводит в действие задний ход. 27 — это кулачок прямой передачи 75; 28 — для низшей и задней
передач; и 29 — для второй передачи. Распределительный вал показан в нейтральном положении, в котором
все три клапана 30 удерживаются в открытом положении пружинами 31 посредством качающихся рычагов 32
80 и штоков 33, что позволяет перекачиваемому маслу выходить наружу. К каждой из труб 36, ведущих к
муфтам, подведены впускной клапан 25 и выпускной клапан 30, а к каждой паре клапанов 85 прилагается
качающийся рычаг 32.
Для включения любой передачи распределительный вал поворачивается в нужном направлении до тех пор,
пока выбранный кулачок 27 не заставит соответствующий рычаг 32 повернуться вокруг своей оси 34 и 9g
нажать на шток 35, который поднимает соответствующий рабочий клапан сцепления 25 с его седла; и в то же
время соответствующий шток 33 может свободно перемещаться, позволяя закрыть соседний выпускной
клапан 30. Жидкость теперь может проходить через выбранный клапан в соседнюю трубу 36 и задействовать
соответствующую муфту, как описано далее.
Однако рычаг 16 является главным управляющим механизмом, который, будучи переведен в положение,
показанное цепными линиями на рисунке 10j, сбрасывает давление жидкости, приложенное к клапанному
блоку 21, и, таким образом, вызывает отключение привода.
На рисунке показано, что муфты включают в себя противоположно расположенные конические кольца 42,
соосные с соответствующим валом и приводимые в действие рядом противоположно расположенных
поршней 37, равномерно распределенных вокруг вала, или же они могут иметь кольцевую конструкцию. При
открытии клапана 25, как указано выше, для включения i1G одной из шестерен, жидкость подается через
подающий механизм в подшипнике 38 в отверстие в центре вала и в канавку 39, которая сообщается с
цилиндрами 40. Давление j15 раздвигает конические кольца с помощью поршней 37, имеющих штифты или
подобные выступы 41 на своих концах, входящие в отверстия в кольцах, тем самым центрируя последние и
устанавливая приводное соединение между ними и соответствующим валом. При разрыве они с силой трения
взаимодействуют с барабанами 43. Пружины 44, обеспечивающие отрыв, расположены таким образом, чтобы
они не зацеплялись с барабанами 43, когда в цилиндрах отсутствует давление 125.
Когда сцепление отключается путем закрытия соответствующего клапана 25, выход для жидкости
обеспечивается открытием соответствующего клапана 30, и эта жидкость представляет собой 130 4,
U-9Q,1,02.
выталкивается пружинами, возвращающими поршни навстречу друг другу.
Для поддержания небольшого давления во всех трубах и цилиндрах, чтобы обеспечить смазку подшипников
38 и 45 жидкостью, создается сопротивление с помощью предохранительного клапана низкого давления A46,
через который вся жидкость должна пройти от главного предохранительного клапана, прежде чем достигнет
трубы 12 по трубе 47. Вытесненная из муфт жидкость течет по трубам 48 и 47 мимо клапана 46 в поддон 12.
Сцепление для низшей передачи может иметь больший диаметр, чем другие сцепления, как показано на
рисунке, ввиду большего крутящего момента, который оно должно выдерживать. Его диаметр не ограничен
центрами валов редуктора, а выступает за конец вала раковины. «Конусы 42 и барабаны 43 закреплены на
зубчатом колесе или на валу, соответствующем особенностям любой конструкции. Прямая передача
осуществляется от маховика к шестерне 2, к соответствующему барабану 43 и конусу 42, к главному валу 6».
Вторая передача осуществляется от шестерен 2 к валу 4, который, в свою очередь, передает крутящий
момент на соответствующие конусы 42 и барабан 43, вращающий колеса 7 и 5. Низкая передача
осуществляется от шестерен 2 к 3 посредством вала 4, колеса 8 к колесу 9 и соответствующих конусов 42 и
барабана 43. Задний ход следует за низшей передачей, за исключением того, что между 8-й и 9-й передачами
находится промежуточная шестерня.
На рисунке 3 показан регулирующий клапан, который может использоваться вместо показанного на рисунках 1
и 2 и состоит из корпуса, имеющего необходимое количество портов (в данном случае три) 51, 52, 53, которые
ведут к второй, низшей и задней передачам соответственно. Торцевой клапан 54 имеет порт 55, который
сообщается с любым из желаемых портов 51, 52, 53 путем вращения его на поверхности корпуса 50 с
помощью вала 56. Этот клапан удерживается на поверхности с помощью пружины 57, которая прижимает
шариковое седло 58 к клапану 54. Целью шарового уплотнения является устранение неточностей при
изготовлении и обеспечение плоского прилегания торцевого клапана к корпусу, даже если отверстие для вала
58 не расположено перпендикулярно поверхности корпуса.
Жидкость поступает через отверстие 59 из трубы 22 (рисунки 1 и 2), а жидкость, вытесняемая при
прекращении вращения сцепления, отводится через отверстие 60 в трубу 48 (рисунки 1 и 2).
Вал 56 имеет плавающую муфту 61, которая вращает клапан 54 и не влияет на соосность. На рисунке 4
показана шестерня, перемещаемая гидравлическим способом. 62 — это шестерня, в которой находится
ударная вилка 63. Вилка крепится к штоку, имеющему поршень 64 на конце, удаленном от вилки. Узел
размещен в цилиндре 65. Жидкость подается в муфту 66 через клапан (не показан), который может открыться
раньше клапана, подающего жидкость в используемую в этой зубчатой передаче муфту, так что шестерня
входит в зацепление до того, как привод будет соединен с этой муфтой 70. После того, как давление в
цилиндре сбрасывается, пружина возвращает шестерню в исходное положение.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396110.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396110&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396110A
[]
Мы, РикнАРнд Иджестдр Уилкокс, гражданин
Соединенные Штаты Америки и компания THEF WATERBUNRY FANRELL FOUNDRY AND MACHINE
CompANY, корпорация, организованная в соответствии с законами штата Коннектикут, Соединенные Штаты
Америки, обе из Уотербери, Нью-Хейвен, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к новым и полезным
усовершенствованиям средств для изготовления гаек и других изделий, последние включают, помимо
прочего, заготовки болтов, заклепок и винтов и тому подобное.
Целью изобретения является предоставление средств, позволяющих изготавливать гайки и другие указанные
изделия с одной или несколькими скошенными гранями из металлической заготовки методом, описанным в
нашей спецификации № 388412, при котором сплошная заготовка прессуется для придания одному ее концу
куполообразной формы, а затем куполообразная заготовка подвергается давлению, в то время как металл
может свободно растекаться наружу в направлении, перпендикулярном направлению действия давления на
заготовку, так что часть ее поперечного сечения приобретает многоугольную форму.
Согласно данному изобретению, предлагается механизм, включающий средства прижима для придания
заготовке куполообразной формы, матрицу или подобное устройство, имеющее в себе отверстие, по
существу, имеющее такое же поперечное сечение, как и готовое изделие, и средства для приложения
давления к такой куполообразной заготовке, находящейся внутри указанного отверстия и на площади,
меньшей, чем ее наибольший диаметр, для придания внешней поверхности заготовки ее практически готовой
формы, при этом часть указанной поверхности за пределами зоны давления M приобретает скошенную
форму.
Для осуществления изобретения и достижения его целей предусмотрен механизм, посредством которого
проволока или стержень из катушки или подобного изделия нарезаются на отрезки, которые последовательно
подаются на одну или несколько станций, и отрезок, именуемый теперь заготовкой, приобретает выпуклую
форму, а на другой [Цена 1/-1 3969 110 станции или станциях] выпуклая заготовка формуется в изделие,
имеющее многоугольную форму 55 или другую форму, после чего в нем проделывается отверстие, если
изделие представляет собой гайку или подобное изделие, и затем оно выбрасывается в виде готового
изделия.
На прилагаемых чертежах изображен механизм 60, специально предназначенный для изготовления
шестигранных гаек обычного типа, заготовок болтов или винтов с шестигранной головкой. Однако данный
механизм не ограничивается указанными формами, такими как 65, поскольку при желании могут быть
сформированы и другие формы.
На чертежах, где одинаковые ссылочные номера обозначают одинаковые части на различных рисунках: 70
Рисунок 1 представляет собой сечение той части механизма, которая необходима для его полного понимания;
Рисунок 2 представляет собой вид заготовки, вырезанной из проволоки или отрезка; 7 и Рисунок 3
представляют собой вид заготовки с двойным куполом, сформированной в ходе одной из операций
прессования; Рисунок 4 представляет собой вид заготовки после того, как она приняла свою шестиугольную
форму; 80 Рисунок 5 представляет собой вид готовой гайки; Рисунок 6 представляет собой вид, аналогичный
рисунку 1, с механизмом, специально предназначенным для изготовления гайки другой формы; Рисунок 7
представляет собой вид заготовки с одним куполом; Рисунок 8 представляет собой вид гайки с воротником на
одной стороне; и Рисунок 9 представляет собой фрагментарный вид механизма, предназначенного для
изготовления гайки, имеющей одну плоскую сторону и противоположную сторону со скошенной фаской.
Механизм, показанный на рисунке 1, предназначен для изготовления гайки, по существу, как показано на
рисунке 5, а на рисунках 2, 3 и 4 95 показана заготовка, из которой она изготавливается, в различных ее
формах после последовательных операций. Механизм, показанный на рисунке 6, специально разработан для
изготовления гайки, по сути, такой же, как показано на рисунке 8. В данном случае заготовка 1OG0 после
первой обрезки практически идентична той, что показана на рисунке 2, но ее несколько последовательных
форм незначительно отличаются.
На практике усовершенствованный механизм 1005 может быть связан с силовым прессом, --- 2 ПАТЕНТ
WPP-ECI1ICATI65/1 Дата подачи заявки: ноябрь. 3, 1931. № 30,495/,31.
Завершено: август. 3, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механизм для изготовления орехов и других изделий.
заголовок или что-то подобное, хотя и не ограничивается этим -thereta.
Цифра 10 обозначает станину станка, к которой любым предпочтительным способом крепится штамповочный
блок 11, внутри которого установлены отрезной штамп 12, прижимной штамп 13, втулка штампа 14 и
держатель штампа 15, внутри которого установлен пробивной штамп 16.
Отрезная матрица имеет отверстие, по форме и размеру аналогичное поперечному сечению проволоке 17, из
которой отрезной нож 19 изготавливаются заготовки 18.
Внешняя поверхность штампа 13 имеет углубление, придающее одному концу заготовки 18 куполообразную
форму, и через него выступает выбивной штифт 20, который приводится в действие плунжером 21.
Втулка матрицы 14 имеет внутри камеру 22 большего диаметра, чем отверстие 23, и отделена от него
выступом 24.
Внутри этой втулки находится плавающая формовочная матрица 25, имеющая два наружных размера,
которые в основном соответствуют диаметрам камеры 22 и канала 2, с упорным выступом 26 на ней, который
в своем крайнем наружном положении входит в зацепление с выступом 24. Данная формовочная матрица
имеет отверстие 27, поперечное сечение которого, как и у готового изделия, имеет форму соуса и обозначено
шестиугольной формой.
Внутри матрицы 14 находится выталкивающий штифт 28, который скользит внутри камеры 22, а его стержень
29 выступает в отверстие 27 и показан с меньшей площадью поперечного сечения.
Между расширенной частью выбивного штифта и матрицей 25 находится витая пружина e0, которая создает
натяжение, перемещая матрицу наружу внутри отверстия 27, причем такое перемещение ограничено
зацеплением плеч 26 и 24.
Поршень или затвор 31 на прессе, головке или подобном устройстве приводится в действие любым
известным способом в направлении к штамповочному блоку 11 и от него, а в нем установлено множество
пуансонов, обозначенных соответственно 32, 33 и 34.
Внешняя поверхность пуансона 32 имеет углубление, образующее заготовку куполообразной формы, как
показано на рисунке 3, и подвижно установлен в ней под натяжением витой пружины 46 выбивной элемент piD
35.
Диаметр пуансона 33, как показано на рисунке, меньше самого узкого размера отверстия 27, в результате чего
между его внешней стенкой и внутренней стенкой отверстия остается открытое пространство.
Диаметр пробойника 34 практически совпадает с диаметром отверстия в гайке.
Снимающая пластина 36 расположена относительно.
активно к матрице 16, чтобы снять гайку с пуансона по мере его извлечения.
Для перемещения заготовки с отрезной станции на последующие станции используются подходящие, хорошо
известные в данной области средства, до тех пор, пока она под действием силы тяжести не упадет в
70-градусный контейнер, удобно расположенный для приема готовой продукции.
После того, как заготовка 18 получена отрезным ножом 19, она помещается между гранями матрицы 13 и
пуансона 75 32, и во время следующего движения литникового канала она прессуется в куполообразную
форму, в основном, как показано на рисунке. В таком виде заготовка имеет выпуклую форму с каждой стороны
от горизонтальной центральной части. 80 В ходе этой операции концы выбивных штифтов 20 и 3-5 находятся
в положении, приблизительно соответствующем показанному на рисунке 1.
Когда затвор в следующий раз отходит от блока 11, пружина 46 приводит в действие штифт 35 и
предотвращает удержание заготовки внутри углубления пуансона 32, а выталкивающий штифт выталкивает
заготовку из углубления в матрице 13. 00 Внешний диаметр заготовки в ее нынешнем виде (рисунок 3)
практически равен расстоянию между плоскими поверхностями диагонального отверстия 27 в матрице 25, так
что при освобождении передаточным механизмом она опускается внутрь и опирается на верхнюю часть
стержня 29, при этом плечи 24 и 26 соприкасаются друг с другом. При следующем перемещении затвора в
сторону держателя матрицы пуансон 33 входит в зацепление с заготовкой и сжимает ее между концом
пуансона и штоком 29, придавая заготовке окончательную шестиугольную форму поперечного сечения.
При приложении давления к заготовке металл 10a растекается наружу и сначала соприкасается с
внутренними стенками отверстия 27 примерно в центре его длины. Затем давление на указанные стенки
становится достаточно большим, чтобы удерживать заготовку внутри, после чего матрица 1C1 перемещается
вместе с заготовкой и пуансоном 33 как единое целое, преодолевая натяжение пружины 30. Таким образом, в
отверстии 27 отсутствует сопротивление внешним стенкам заготовки, которое имело бы место, если бы
формовочная матрица 25 не плавала внутри втулки :14. Полученная таким образом заготовка извлекается из
матрицы 25 с помощью выбивного штифта 2S, а затем перемещается на следующую станцию, где в ней
пробивается отверстие пуансоном 34, и вырезанный из него заготовка 37 выходит через отверстия 38 и 39 в
станине. При следующем перемещении затвора от держателя матрицы готовая гайка снимается с пуансона
34 125 и перемещается с этой станции с помощью передающего механизма в качестве готового изделия.
На противоположных поверхностях пуансона 33 и стержня 29 имеются выступы 3.9G;,.10 39'0,110 40, которые
соответственно образуют углубление на каждой поверхности заготовки, тем самым существенно уменьшая
толщину и объем металла, удаляемого пуансоном 34.
Стенки выступов 40 расширяются таким образом, что оставляют подобные стенки в углублениях заготовки,
поэтому после нарезания резьбы в отверстии гайки нет необходимости зенковать концы такого отверстия, как
это обычно делается.
Поскольку давление, приложенное к заготовке в матрице 25, распространяется только на часть ее
поверхности, поток металла не ограничен в той части заготовки, которая не подвергается давлению. В
результате этого, в готовом виде, верхняя и нижняя кромки заготовки скошены, в основном из-за того, что
заготовка имеет куполообразную форму, а механизм, показанный на рисунке 6, в основном такой же, как и
показанный на рисунке 1, за исключением того, что форма заготовки, полученной между матрицей 131 и
пуансоном 321, имеет купол только с одной стороны от горизонтального центра заготовки, а другая сторона в
основном плоская.
Операции на первых двух станциях и последней станции в основном аналогичны операциям на аналогичных
станциях в механизме, показанном на рисунке 1, и его структура также в основном одинакова, за исключением
того, что углубления в матрице 131 и пуансоне 321 имеют такую форму, что купол формируется только с
одной стороны горизонтального центра заготовки, а край противоположной плоской стороны, однако, слегка
закруглен, как показано на рисунке 7. На третьей станции матрица 41 имеет сквозное отверстие, по
поперечному сечению практически идентичное готовой заготовке. Внутри отверстия матрицы 41 находится
упорный блок 42, имеющий сквозное отверстие, диаметр которого практически совпадает с диаметром
воротника 43 на одной стороне готовой гайки 44, и внутри которого может перемещаться выталкивающий
штифт 45.
Когда заготовка имеет выпуклую форму только с одной стороны от центра, вместо плавающей матрицы
можно эффективно использовать жесткий штамп, например, 41, и заготовка сжимается пуансоном 33 внутри
отверстия в штампе 41 и прижимается к верхней стенке блока 42 и штифту 45, причем на противоположных
гранях блока образуются углубления выступами 40, как описано ранее.
Высоту воротника 43 можно изменять, варьируя относительное положение конца штифта 45 и прилегающей
поверхности опорного блока 42.
После того, как заготовка сформирована внутри матрицы 41, выталкивающий штифт 45 проталкивает
заготовку через отверстие в ней, и она перемещается на следующую станцию, где в ней пробивается
отверстие, как описано ранее.
На рисунке 9 показано расположение инструментов, необходимых для изготовления заготовки гайки,
скошенной только с одной стороны и без воротника 43. Эти инструменты идентичны тем, что показаны на
рисунке 6 на третьей станции, но расположены таким образом, что конец штифта 45 находится на одном
уровне с прилегающей поверхностью блока 42. 75:
Однако при желании площадь поперечного сечения пуансона 33 и стержня 29 может быть практически такой
же, как и площадь отверстия 27.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты