Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12196
.pdf
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396095.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396095&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396095A
[]
: - - - -; C -i- -
U Автор: _ -; Дж. Л. _--/ я. t - j/ --;i 'I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 29, 1932. № 2754/32.
Полный текст слева: ноябрь. 10, 1932.
Окончательное принятие работы: 31 июля 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов и устройств для дистилляции или дезодорации жидкостей при низком
давлении, относящиеся к ним.
(Сообщение от N1COIAAS HpIDREnx SIEWnRTSZ VAN RBE;sEm, голландского подданного, Rotterdamsche
Weg 119, Делфт, Голландия).
Я, Уильям Джус Т. Руант, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хаттон-Гарден, Лондон,
Восточная Англия, 1111112, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям процессов и устройств для дистилляции или
дезодорации жидкостей при низком давлении.
Известно, что при перегонке жирных кислот, глицерина и подобных веществ процесс осуществляется при
пониженном давлении, при этом перегонка ускоряется путем пропускания пара через обрабатываемую
жидкость.
Из паров, выходящих из перегонного сосуда, желаемый дистиллят конденсируется при подходящей
температуре, а отработанный пар, проходящий дальше, затем конденсируется либо с помощью
барометрического струйного конденсатора, в котором используется вода, либо в поверхностном
конденсаторе, при этом газы (воздух и т. д.), попавшие в аппарат через утечки, либо вместе с паром
непрерывно откачиваются с помощью вакуумного насоса. Известно также, что при дезодорации жирных масел
используется метод пониженного давления, при котором пар пропускается через нагретое масло, а затем
конденсируется, как описано выше, а воздух и т. д. непрерывно откачиваются с помощью вакуумного насоса.
Таким образом, в аппарате обычно поддерживается вакуум порядка 15–15 миллиметров ртутного столба.
Для достижения еще более высоких степеней вакуума при дистилляции жирных кислот, глицерина и тому
подобного было предложено поместить между конденсатором для дистиллята и конденсатором для пара
устройство, повышающее давление, такое как паровой инжектор-компрессор, который отводит смесь
использованного пара и газов из первого конденсатора и подает ее во второй, причем последний отводит газы
с помощью вакуумного насоса. При таком способе работы достигается вакуум до 1 миллиметра или менее
ртутного столба.
[Цена 1/-] A7fG d.':
Оба этих метода относительно дороги в эксплуатации из-за большого потребления пара и конденсированной
воды, а также электроэнергии, необходимой для работы вакуумного насоса. Достижимая степень вакуума
ограничена парциальным напряжением конденсирующейся воды.
Было предложено использовать для стимулирования дистилляции или дезодорации вместо пара испаряемую
жидкость (например, мелкодисперсную воду, бензол или подобные вещества, переносимые нейтральным
газом), которая испаряется при попадании в нагретую обрабатываемую жидкость. В данной спецификации
выражение «пар или эквивалентный агент» подразумевает включение таких жидкостей, независимо от того,
используются ли они в чистом виде или вместе с нейтральным газом. 70 Согласно существующей концепции,
в процессах дистилляции или дезодорации, проводимых при низком давлении с помощью пара или
аналогичного агента, высокая степень вакуума достигается без вышеупомянутых недостатков путем
замерзания в твердой форме пара или аналогичного агента, подлежащего конденсации, и отвода
неконденсированных газов с помощью высоковакуумного насоса.
В предпочтительном варианте данного изобретения пар или эквивалентное вещество испаряется с помощью
поверхностного конденсатора, охлаждаемого до низкой температуры путем прямого испарения сжиженного
аммиака, диоксида углерода или подобного вещества. Использование попеременно как минимум двух таких
конденсаторов позволяет непрерывно осуществлять процесс, при этом один служит морозильной камерой, а
другой размораживается, предпочтительно с помощью диоксида алюминия, диоксида углерода или подобных
веществ со стороны высокого давления компрессора.
Благодаря высокой степени вакуума, достигнутому в 95-м году, расход пара или аналогичного агента,
достаточного для дистилляции или дезодорации, значительно снижается, как и количество воздуха.
Количество и т. д., поступающих в аппарат, уменьшается, что приводит к соответствующей экономии
электроэнергии, потребляемой вакуумным насосом.
Данное изобретение также включает в себя устройство для осуществления описанного выше
усовершенствованного типа процесса и включает в себя комбинацию с дистилляционным или
дезодорирующим устройством, сконструированным для использования в соответствии с требованиями.
Al 3969095 с паром или эквивалентным агентом, высоковакуумным насосом и одним или несколькими
конденсаторами с температурой низкой воды, расположенными между указанным устройством и насосом и
предназначенными для замораживания использованного пара или эквивалентного агента, выходящего из
указанного устройства.
Конденсаторы сконструированы таким образом, чтобы позволять попеременно замораживать пар или
аналогичное вещество и оттаивать замерзший конденсат. В предпочтительном варианте устройства
предусмотрено по меньшей мере два поверхностных уплотнителя, которые легко взаимозаменяемы по
желанию таким образом, что одновременно с оттаиванием твердого конденсата в одном из них может
происходить замерзание пара или аналогичного вещества в другом. Также могут быть предусмотрены
средства, позволяющие охлаждающей жидкости (Ni, CO или аналогичное вещество), после использования в
качестве криогенного агента в одном из конденсаторов, впоследствии (например, после прохождения через
компрессор) подавать в другой конденсатор для использования в качестве размораживающего агента.
Пищевой конденсатор, поддерживаемый при такой температуре, чтобы конденсировать в жидком виде
большую часть использованного пара или аналогичного вещества, может быть объединен с указанными
поверхностными конденсаторами и может быть выгодно охлажден с помощью охлаждающей жидкости,
которая использовалась в указанных конденсаторах. Высоковакуумный насос может быть аналогичен по типу
предварительным вакуумным насосам, используемым в производстве ламп накаливания.
Для поддержания циркуляции охлаждающей жидкости могут использоваться сокомпрессоры и охлаждающие
змеевики, которые обычно применяются в холодильных установках.
Дата: 29 января 1932 года.
BOITLT, WADE & TENNANT, 111 и 112, Хаттон-Гарден, Лондон.
Е.К.1, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов и устройств для дистилляции или дезодорации жидкостей при низком
давлении, относящиеся к ним.
Я, Уиллта Джон Твен, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 1111112, Иаттон Гарден, Лондон,
Восточный Кейп, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям процессов и устройств для дистилляции или
дезодорации жидкостей при низком давлении.
При перегонке жирных кислот, глицерина и подобных веществ известно, что процесс осуществляется при
пониженном давлении, при этом перегонка ускоряется путем пропускания пара через обрабатываемую
жидкость.
Из паров, выходящих из перегонного сосуда, желаемый дистиллят конденсируется при соответствующей
температуре, а отработанный пар, проходящий дальше, затем конденсируется либо с помощью
барометрического струйного конденсатора, в котором используется вода, либо в поверхностном
конденсаторе; газы (воздух и т. д.), попавшие в аппарат через утечки или вместе с паром, непрерывно
отводятся с помощью вакуумного насоса. Также известно, что при дезодорации жирных масел этот метод
работает при пониженном давлении: через нагретое масло пропускают пар, который затем конденсируют, как
описано выше, а воздух и т. д. непрерывно отводят с помощью вакуумного насоса. Таким образом, в аппарате
поддерживается вакуум порядка 15–15 миллиметров.
Для достижения еще более высоких степеней вакуума было предложено при дистилляции жирных кислот,
глицерина и тому подобного установить между конденсатором для дистиллята и конденсатором для пара
устройство для повышения давления, например, паровой инжектор-компрессор, который отводит смесь
использованного пара и газов из первого конденсатора и подает ее во второй, причем последний откачивает
газы с помощью вакуумного насоса. При таком способе работы достигается вакуум до 1 миллиметра ртутного
столба или менее.
Оба этих метода относительно дороги в эксплуатации из-за большого потребления пара и конденсата в воде,
а также электроэнергии, необходимой для работы вакуумного насоса. Достижимая степень вакуума
ограничена парциальным напряжением конденсирующейся воды.
Было предложено использовать для ускорения дистилляции или дезодорации вместо пара испаряемую
жидкость O (например, мелкодисперсную воду, бензол или подобное вещество, переносимое в нейтральном
газе), которая испаряется при попадании в нагретую обрабатываемую жидкость. В данном описании
выражение «пар или эквивалентный агент» подразумевает использование таких жидкостей как в чистом виде,
так и в чистом виде с нейтральным газом.
Согласно настоящему изобретению в . В Sn jX035 396,095 процессы дистилляции или дезодорации,
проводимые при низком давлении с помощью пара или аналогичного агента, позволяют достичь высокой
степени вакуума без вышеупомянутых недостатков путем замерзания в твердом виде пара или аналогичного
агента для конденсации и отвода неконденсированных газов с помощью высоковакуумного насоса.
В предпочтительном варианте данного изобретения пар или эквивалентное вещество испаряется с помощью
поверхностного конденсатора, охлаждаемого до низкой температуры путем прямого испарения сжиженного
аммиака, диоксида углерода или подобного вещества. Использование попеременно как минимум двух таких
конденсаторов позволяет непрерывно осуществлять процесс, при этом один служит морозильной камерой, а
другой размораживается, предпочтительно с помощью аммиака, диоксида углерода или подобных веществ из
зоны высокого давления компрессора, подключенного к циркуляционной системе охлаждающей жидкости.
Благодаря высокой степени вакуума, достигаемой в процессе дистилляции или дезодорации, снижается
расход пара или аналогичного вещества, уменьшается количество воздуха и т. д., поступающего в аппарат, и,
соответственно, экономится энергия, потребляемая вакуумным насосом.
Данное изобретение также включает в себя устройство для осуществления описанного выше
усовершенствованного типа процесса и предусматривает сочетание с дистилляционным или
дезодорирующим устройством, предназначенным для использования с паром или аналогичным веществом,
высоковакуумного насоса и одного или нескольких низкотемпературных поверхностных конденсаторов,
расположенных между указанным устройством и насосом и предназначенных для замораживания
использованного пара или аналогичного вещества, выходящего из указанного устройства.
Конденсаторы сконструированы таким образом, чтобы позволять попеременно замораживать пар или
аналогичное вещество и оттаивать замерзший конденсат. В предпочтительном варианте устройства
предусмотрено по меньшей мере два поверхностных конденсатора, которые легко взаимозаменяемы по
желанию таким образом, что одновременно с оттаиванием твердого конденсата в одном из них может
происходить замерзание пара или аналогичного вещества в другом. Также могут быть предусмотрены
средства, позволяющие охлаждающей жидкости (Nil, CO2 или аналогичное вещество), после использования в
качестве замораживающего агента в одном из конденсаторов, впоследствии (например, после прохождения
через компрессор) направлять в другой конденсатор для использования в качестве размораживающего
агента. Основной предварительный охладитель 60, поддерживаемый при такой температуре, чтобы большая
часть использованного пара или эквивалентного вещества конденсировалась в жидком виде, может быть
объединен с указанными поверхностными конденсаторами и может быть выгодно охлажден с помощью
охлаждающей жидкости, которая использовалась в указанных конденсаторах.
Высоковакуумный насос может быть аналогичен по типу предварительным вакуумным насосам,
используемым в производстве ламп накаливания. Для поддержания циркуляции охлаждающей жидкости
могут использоваться компрессоры и охлаждающие змеевики, обычно применяемые в холодильных
установках.
В качестве примера будет описана одна из форм аппарата 75, пригодная для дистилляции жирных кислот, со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 представлено схематическое изображение
аппарата 80 в его простейшей форме.
На рисунке 2 представлено более подробное схематическое изображение части аппарата, показывающее
механизм работы конденсаторов и различных контуров охлаждения.
Рисунок 3 представляет собой еще одну схематическую диаграмму, аналогичную рисунку 2,
демонстрирующую несколько иное расположение аппарата. 90 Дистилляционный аппарат, показанный на
рисунке 1, включает в себя перегонный куб 11 и устройство 12 для подачи пара или эквивалентного вещества
известным способом к обрабатываемому материалу. Пары из перегонного куба 95 поступают в конденсатор
13, в котором конденсируется желаемый дистиллят, а конденсат и несконденсированные пары затем
поступают в сепаратор 14. Конденсатор и сепаратор поддерживаются при температуре 100°C, что позволяет
сохранять дистиллят в жидком состоянии, а из сепаратора дистиллят поступает в накопительный сосуд 15.
Пары, проходящие из сепаратора 105 14, по трубе 16 направляются в один из двух конденсаторов 17, 18.
Для облегчения потока паров в трубопровод 16 между конденсатором 13 для дистиллята и
низкотемпературным конденсатором 17 или 18 для пара может быть установлено повышающее давление
транспортирующее устройство 110, такое как паровой инжектор-копрессор. 115 Предполагая, что конденсатор
17 используется, пары направляются в него. Попадание в другой конденсатор 18 предотвращается запорным
краном. Внутри конденсатора 17 пары контактируют 120 с внешними поверхностями системы трубок, внутри
которых испаряется жидкий аммиак (циркулирующий способами, показанными на рисунках 2 и 3 и которые
будут описаны далее). Пар конденсируется при температуре 125 °C и из-за низкой температуры образует
твердый лед на наружных поверхностях трубок. Воздух, смешанный с паром, по трубе Трип 19 поступает в
высоковакуумный насос 20. Прежде чем 130 396 095 единиц воздуха фактически достигнут этого насоса,
воздух проходит через адсорбер, который может содержать любое вещество, легко поглощающее водяной
пар, например, расплавленный хлорид кальция.
Следует отметить, что по мере образования нагара на трубках низкотемпературного конденсатора 17 его
эффективность снижается. Поэтому необходимо предусмотреть два таких устройства для выдачи молока и
использовать их поочередно. Пока один из теплообменников, скажем, 17, работает, отложения льда в другом
теплообменнике 18 размораживаются путем циркуляции сравнительно теплой жидкости через систему трубок
внутри него. Во время этой операции теплообменник, в котором происходит размораживание, естественно,
полностью отводится от вакуумной системы. Вода, образовавшаяся внутри конденсатора 18 в результате
таяния льда, оттекает по трубе в емкость 211.
Обратившись теперь к рисунку 2, мы увидим, что это схематическое изображение в более подробном виде,
показывающее расположение оборудования и различных систем трубопроводов, необходимых для работы
процесса, описанного в его упрощенной форме выше.
-30 Пары, выходящие из перегонного аппарата, отводятся по трубе 16 tb к охладителю - 22, который по
конструкции аналогичен низкотемпературным конденсаторам 17, -18. В существующей конструкции аппарата
:35 предварительный охладитель поддерживается при такой температуре, чтобы большая часть пара
конденсировалась в жидком состоянии, предотвращая тем самым образование гораздо большего количества
льда в низкотемпературном конденсаторе. Сконденсированная в предварительном охладителе 22 вода по
трубе поступает в емкость 23.
Смесь несконденсированного пара и воздуха проходит по трубе 24 к одному из низкотемпературных
конденсаторов 17, 18. Для целей данного описания будет [предполагаться, что конденсатор 17 в данный
момент используется]. Разумеется, следует понимать, что конденсаторы ^50 используются попеременно, как
описано ранее.
Оставшийся в смеси пар конденсируется в низкотемпературном конденсаторе 17 в виде льда, а воздух по
трубе 19 поступает в высоковакуумный насос (-55°C), как описано ранее.
Тем временем отложения льда, образовавшиеся ранее в конденсаторе 18, размораживаются способом,
который будет описан далее, и образовавшаяся вода поступает через устройство pipili-sho'Wi в емкость 21P.
Теперь будут описаны механизмы циркуляции жидкости через различные части аппарата. Движущая сила для
указанной циркуляции обеспечивается двухсторонним насосом 23, который сжимает аммиак, охлаждающую
жидкость, используемую в данном примере, и подает его в систему охлаждающих змеевиков 26, в которых он
конденсируется до 70.
жидкая форма.
Жидкий аммиак по трубе 30 поступает в конденсатор 17, в котором происходит замерзание пара. Внутри
катушек этого конденсатора А5.
Аммиак испаряется, охлаждая их, и сам повышается в температуре. После прохождения через конденсатор
испаренный аммиак выходит по трубе 31 и проходит через отверстие 50 к одному из отверстий 80.
сторона двухстороннего насоса 2.5, в котором он сжимается, а затем по трубе 32 подается в предварительный
охладитель 22. В этом процессе аммиак дополнительно поглощает тепло во время конденсации пара. После
прохождения через предварительный охладитель аммиак подается по трубе 33 к другому входному
отверстию 51 насоса 25, где он снова сжимается.
После поглощения тепла как в конденсаторе 17, так и в предварительном охладителе 22, а также после двух
последовательных циклов сжатия в насосе 25, пары аммиака теперь имеют сравнительно высокую
температуру. В этом состоянии жидкость по трубе 34 подается к системе змеевиков внутри конденсатора 18
для размораживания отложений льда на их внешних поверхностях.
Пройдя через указанные змеевики, аммиак затем по трубе 3 подается к концу блока охлаждающих змеевиков
26, где он снова конденсируется в жидкую форму, после чего цикл возобновляется.
Если в какой-либо момент нет необходимости пропускать весь аммиак через один из конденсаторов для
целей размораживания, его можно подавать напрямую (или его часть напрямую) по трубе 36 от стороны
высокого давления насоса 110 к охлаждающим змеевикам.
Для пополнения запасов аммиака в системе при необходимости предусмотрены средства (27).
Схема расположения аппаратуры, показанная на рисунке 3 (номер 115), идентична описанной выше, за
исключением следующих моментов.
В данной конкретной конфигурации вместо того, чтобы аммиак в своей самой холодной форме подавался из
масел 26 непосредственно в конденсатор 17 или 18 с низкой температурой 120°C, весь этот конденсатор
может быть подключен по трубе -4b к предварительному охладителю 22. Он выходит из указанного
охладителя через трубу 41, и в месте соединения трубы 41 и трубы 125 он соединяется с основным
источником охлаждающей жидкости, поступающей в конденсатор 17 или 18, в зависимости от случая.
При работе с описанной выше системой подачи аммиака, если аммиак, диоксид углерода или аналогичные
вещества поступают со стороны высокого давления компрессора, связанного с циркуляционной системой
охлаждающей жидкости.
4. Устройство для осуществления процесса 70 согласно любому из вышеуказанных пунктов формулы
изобретения, включающее комбинацию дистилляционного или дезодорационного аппарата,
предназначенного для использования с паром или эквивалентным веществом, высоковакуумного насоса и 75
одного или нескольких низкотемпературных поверхностных конденсаторов, расположенных между указанным
аппаратом и насосом и предназначенных для замораживания использованного пара или эквивалентного
вещества, выходящего из указанного аппарата. 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396096.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396096&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396096A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАНТ
Дата подачи заявки. Янв. 29, 1932. Нет, 2761/32.
Полный список принятых 31 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
396,096 Усовершенствования абсорбционных холодильных установок реверсивного типа.
Я, Генри Элмбр Уилси, инженер, проживающий по адресу: 8419 Юклид-авеню, Кливленд, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к холодильным установкам реверсивного абсорбционного типа.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю абсорбционный холодильный аппарат реверсивного типа,
характеризующийся тем, что сифонный дренажный канал для растворителя, идущий от нижней части
испарителя, соединен с дистилляционным аппаратом-абсорбером и находится в теплопроводящем
соединении с тем каналом, по которому текут пары, выделяющиеся из дистилляционного
аппарата-абсорбера, при этом указанный сифонный канал нагревается указанным каналом, по которому текут
пары, так что в течение последней части периода нагрева хладагент в сифонном дренажном канале
испаряется, создавая противодавление и предотвращая слив жидкости из испарителя.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: на рисунке 1 представлена схематическая
иллюстрация устройства согласно изобретению, а на рисунке 2 показана задняя стенка шкафа, снабженного
устройством типа, показанного на рисунке 1, и изображена петля в форме шпильки части дренажного
патрубка испарителя, который находится в теплообменном соединении с пароотводящей трубой.
Устройство включает в себя дистиллятор или генератор-абсорбер 1, приспособленный для нагрева горелкой
2. Перегонный аппарат снабжен петлей из труб, включающей нижний патрубок 3 и верхний патрубок 4, а также
змеевик 5 и верхнюю часть верхнего патрубка 6, соединенную с перегонным аппаратом 1 в точке ниже
нормального уровня жидкости в нем, причем уровень жидкости обозначен как XK. Змеевик 5 в верхнем
патрубке 4 окружен резервуаром 7 для накопленного рассола, который служит охлаждающей средой; тепло от
горячего абсорбционного раствора перегонного аппарата в змеевике передается рассолу, а затем в [Pi-ice 11-.
атмосфера сквозь стенки резервуара 7. От стоячего абсорбера 1 вверх отходит восходящая ветвь 8 петли в
форме шпильки, включающая верхний обратный изгиб 9 и нисходящую ветвь 10, которая спускается до точки,
расположенной около дна корпуса ловушки для жидкости 11. От боковой стороны этого слива 11, на
расстоянии 60°, в точке, расположенной около вершины и образующей Y-образную форму уровня жидкости,
отходит труба 12 для возврата пара и жидкости, ведущая вниз к точке 13 в верхнем ответвлении 4 петли 3-4.
Эта труба 65 отводит пар, возвращающийся из испарителя 18, и любой избыток жидкости в ловушке 11 в
петлю, а оттуда в дистилляционный аппарат-абсорбер; газ поднимается через змеевик 5 и поглощается
слабым раствором дистилляционного аппарата-абсорбера 70, подаваемым по нижнему патрубку 3. От
верхней части корпуса ловушки 11 вверх отходит выпрямительная труба 14, ведущая к выпрямительной
катушке 15, расположенной в выпрямительном баке 16, также содержащем 75 накопленный рассол. От
верхней части выпрямителя отходит выпрямительно-испарительный патрубок 17, простирающийся до точки
над испарителем 18 и соединенный, как показано на рисунке 10, с его верхней частью.
Труба 17, как показано на рисунке 80, достигает гребня, обозначенного цифрой 20, и оттуда наклоняется вниз
к испарителю, а рядом с гребнем 20 и чуть ниже него конденсаторная труба 21 входит в сообщение с этой
трубой 85-17 выпрямителя-испарителя и ведет к нижней части конденсаторного змеевика 22 в охлаждающем
баке конденсатора 23, также снабженном собранным рассолом. В испаритель 18 и в отстойник 24,
образованный в его нижней части, входит один конец трубы для слива растворителя, имеющей верхний
обратный изгиб 26, гребень которого находится значительно выше испарителя и показан на том же уровне,
что и гребень 20 трубы 17 выпрямителя-испарителя 95. Эта труба расширена в точке 26 и приварена в точке
27 к отводу 8 петли шпильки или иным образом соединена с ней для теплопередачи, обеспечивая
теплопередачу между ними. Эта труба сужается на 100 градусов в точке 28, за участком 26, и входит в трубу
возврата жидкости и газа 12 примерно в точке 29, значительно выше уровня жидкости X в перегонном
аппарате. Благодаря этому сварному соединению 27 жидкость 105, слитая из испарителя 18, будет
испаряться в этой точке.
Газ, протекающий от выпрямителя 15 по трубе 17 к самой высокой точке или гребню 20, течет
непосредственно от этой самой высокой точки D по трубе 21. При обратном ходе процесса, то есть во время
охлаждения, жидкий аммиак возвращается из конденсатора в точку ниже пика 20 и, очевидно, течет 10 к
испарителю, где он собирается и расширяется во время холодильного цикла.
При необходимости охлаждающий эффект различных резервуаров для хранения рассола может быть усилен
с помощью водопроводной трубы, соединенной последовательно с охлаждающим резервуаром 31,
расположенным рядом с конденсаторным резервуаром 23, аналогичным резервуаром 32, расположенным
рядом с выпрямительным резервуаром 16, и третьим резервуаром 33, расположенным рядом с резервуаром 7
и находящимся в теплообменном взаимодействии с ним.
Предположим, что аппарат только что прошел полный цикл охлаждения. В этом случае испаритель пуст, за
исключением некоторого остатка растворителя, который может в нем присутствовать, и весь пар аммиака
находится в растворе в перегонном аппарате-абсорбере. Затем к абсорберу прикладывается тепло, в
результате чего пары аммиака постепенно вытесняются из находящегося в нем раствора, что приводит к
повышению давления во всем аппарате. Между началом периода обогрева в задней части корпуса и
моментом, когда нижняя часть петли 26 нагревается до такой степени, что пары аммиака в сливном отверстии
испаряются или расширяются, проходит довольно значительный промежуток времени. Иными словами, если
жидкость переходит в аммиак, то в горячей точке слива произойдет ее испарение, и расширенный газ будет
отброшен обратно к испарителю. Это продолжается на протяжении всего оставшегося отопительного периода
и, следовательно, ограничивает сток только началом отопительного цикла.
В процессе нагрева удерживаемая охлаждающая среда вокруг выпрямителя нагревается, и выпрямляющий
эффект уменьшается. Это соответствует отопительному циклу, поскольку наибольшая потребность в ремонте
возникает в начале отопительного периода.
После завершения периода нагрева начинается фаза испарения или охлаждения холодильного цикла, и пар
возвращается по трубам 17, 15, 14, 12 в контур 3-4, где он поглощается и, таким образом, нагревает
накопленную охлаждающую среду в резервуаре контура, повышая температуру этой среды, тем самым
замедляя охлаждение и, следовательно, поглощение, и предотвращая тем самым образование крайне низких
температур в холодильной камере, с которой используется аппарат.
Основные части системы взаимодействуют в холодильном цикле, который будет знаком специалисту в
данной области, а именно: неподвижный абсорбер 1, содержащий воду, 70 с таким количеством аммиака или
эквивалентного хладагента, которое вода может вместить в холодном состоянии. Основными фазами цикла
являются период нагрева и период охлаждения, продолжительность которых значительно превышает
продолжительность периода нагрева.
Начиная с холодных частей, как в конце периода охлаждения, когда практически весь хладагент в аппарате
содержится в поглотителе-рефрижераторе 1 в водном растворе до уровня X, тепло iS' подается на
поглотитель-рефрижератор горелкой 2. Это тепло вытесняет хладагент в газообразном состоянии через
контур 9 в ловушку 8; 11, где удаляются частицы воды, затем через выпрямитель 1.5, где удаляются водяные
пары путем конденсации, затем вверх в соединение 20. Газ течет вниз по трубе 90 21 в конденсатор 22, где он
сжижается, в то время как часть газа течет вниз по трубе 19 в испаритель 18. По мере продолжения нагрева
абсорбера практически весь хладагент 915 выводится из абсорбера и собирается в жидком виде в
конденсаторе, после чего нагревательная часть цикла завершается, и горелка 2 отключается. 100 Как! В
неподвижном абсорбере жидкость охлаждается и стремится поглотить хладагент, при этом давление внутри
неподвижного абсорбера снижается по сравнению с давлением в конденсаторе.
В этих условиях жидкий хладагент 105 поднимается вверх из конденсатора по трубе 21 в трубу 20. Здесь оно
самотеком поступает в испаритель 18.
Поскольку испаритель расположен в отсеке, который необходимо охладить, тепло передается из отсека к
испарителю, и жидкий хладагент в последнем газифицируется. Этот газ, стремясь попасть в жидкость в
неподвижном абсорбере, возвращается обратно по трубе 20 115, проходит через выпрямитель 15 и попадает
в ловушку 11. Поскольку из-за уровня жидкости в ловушке она не может вернуться в неподвижный абсорбер
через трубу 9, она движется вниз по трубе 120 12, вытесняя столб жидкости в последней перед собой, и в
виде пузырьков попадает в восходящий участок 4 петли 3-4. По этому участку он распространяется вверх по
катушке 5, поглощаясь по мере продвижения. Это создает циркуляцию в контуре 125, при этом жидкость в его
верхнем ответвлении заменяется жидкостью из его нижнего ответвления 3. Таким образом, в конечном итоге
весь хладагент снова поглощается жидкостью в неподвижном абсорбере, а также в патрубке 130 396,096 и в
нижнем патрубке 9 паропровода, а также в ловушке 11. Этот дымоход 38 сообщается с отсеком,
расположенным под обычным верхним холодильным отсеком, дно которого обозначено цифрами 39, 70, и
отводит продукты сгорания из парогазовой камеры 1.
Труба 14 проходит от сифона 11 в выпрямительную катушку, а сливная труба 26 в этой конструкции снабжена
горизонтальной частью 40, изогнутой вверх и назад в части 41, образуя петлю, а затем вниз в главный
дымоход 37. Эта петля, состоящая из частей 40 и 41, находится в верхней части дымохода 38, а петля из
волосяного штифта 80 трубы 8 выпрямлена, как показано на рисунке 42, в месте ее сварки, как показано на
рисунке 43, с удлинителем 40 дренажной петли. Петля и сварная часть встроены в подходящий изоляционный
материал, обозначенный цифрой 85 44. Цель данной конструкции состоит в том, чтобы любой горячий воздух,
поднимающийся, например, через вспомогательный дымоход, становился неэффективным с точки зрения
повышения температуры дренажного контура. 90 Это важно, потому что если сливная труба преждевременно
нагреется, она имеет тенденцию испарять или расширять любой сжиженный газ, проходящий через слив, что
приводит к преждевременному засорению слива. Поскольку дренажная труба изолирована от
поднимающегося горячего воздуха из неподвижного абсорбера или любого другого источника тепла,
надлежащий слив на ранних стадиях цикла нагрева затруднен, и как только петля нагревается, слив
становится излишним или дальнейший слив из испарителя становится невозможным.
Подробно описав и определив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я заявляю, это: 1. Абсорбционный холодильный аппарат реверсивного типа, характеризующийся тем, что
сифонный дренажный канал для растворителя, идущий от нижней части испарителя, соединен с
адсорбционным аппаратом и находится в теплопроводящем соединении с тем каналом, через который пары
выделяются из потока адсорбционного аппарата, при этом указанный сифонный канал нагревается каналом,
по которому проходят пары, так что в течение последней части периода нагрева хладагент в сифонном
дренажном канале испаряется, создавая противодавление и предотвращая слив жидкости из испарителя.
2.
Абсорбционный холодильный аппарат по п. 1, в котором труба, сообщающаяся с испарителем и
выпрямителем, снабжена ответвлением, по которому пар поступает в конденсатор во время холодильной
части цикла, завершен, и аппарат готов к повторению описанной части цикла, связанной с нагревом.
В начале периода нагрева столб жидкости в трубе 28 поднимается, в то время как растворитель всасывается
из резервуара 24 в трубу 25.
В конечном итоге последняя жидкость (10%) проходит через вершину сифона, образованного сливом, и течет
вниз через часть 26.
Поступление газа в конец трубы 25, которое происходит при опорожнении резервуара 24 от жидкости,
нарушает герметичность этого конца слива и прерывает или прекращает сифонный эффект.
По мере нагрева неподвижного абсорбера часть хладагента может конденсироваться в испарителе, и, таким
образом, жидкий хладагент может попасть в поддон 24 до описанного прекращения дренажа, так что,
возможно, этот жидкий хладагент начнет стекать из испарителя. Однако одновременно с конденсацией в
испарителе газопровод 8, ведущий от абсорбера, должен нагреваться, и это тепло передается через горячую
точку 27 в сливную трубу. Следовательно, к тому моменту, когда жидкий хладагент сможет пройти через
сливное отверстие, он упрется в горячую точку последнего и, таким образом, мгновенно превратится в газ, что
приведет к резкому повышению давления в сливном отверстии.
Это изменит направление потока в сифонном соединении, направив его обратно к испарителю, и прекратит
слив. На рисунке 1, представляющем собой схематическое изображение, для удобства показана зона
перегрева в нижней части сифонной дренажной трубы. На практике горячая точка предпочтительно
располагается на выпрямленном участке 42 паропровода, как показано на рисунке 2 под номером 43, как
будет описано далее. Благодаря такой конструкции, функционирование горячей точки будет эффективным
раньше, что предотвратит утечку жидкого хладагента, поскольку при разрыве сифонной связи весь хладагент
в контуре 26 вернется в испаритель.
На рис. 2 показано устройство, изображенное на рис. 1, установленное на шкафу. В данной конструкции
цифры 34 и 34 обозначают задние продолжения двух боковых стенок, а 35 — заднюю стенку холодильной
камеры. Задняя стенка 35 и два выступа 34 образуют канал или дымоход для обеспечения тяги и для
размещения некоторых деталей. Этот вертикальный канал или дымоход разделен поперечной вертикальной
перегородкой 36 на основной дымоход 37 для резервуара с накопленным рассолом 23 и резервуара с
рассолом выпрямителя 16, и дымоход 38 для петли в форме шпильки, включающей в себя восходящий
участок 8 396,096 39^096 периода нагрева и через который конденсат отводится в испаритель в начале
периода абсорбции.
S. Абсорбционный холодильный аппарат согласно п. 1, в котором передача тепла между паропроводом и
сифонным трубопроводом осуществляется в точке, удаленной от абсорбера.
1G 4. Абсорбционный холодильный аппарат, согласно п. 3, в котором дренажный канал сифона, идущий от
испарителя к абсорберу, характеризуется тем, что подача тепла к каналу происходит на более длинном
отводе сифона, расположенном вне испарителя.
5. Абсорбционный холодильный аппарат, как описано в п. 1, характеризуется тем, что сифонная труба
проходит от поддона в испарителе до трубы, которая сообщается с абсорбером в точке ниже нормального
уровня жидкости в абсорбере, однако точка соединения между сифонной трубой и указанной трубой
находится выше высокого уровня жидкости в абсорбере.
C. Абсорбционный холодильный аппарат, как описано в пункте I, включающий корпус из теплоизоляционного
материала, окружающий ту часть дренажного трубопровода, в которой происходит теплопередача с
паропроводом, отходящим от абсорбера.
7. Абсорбционный холодильный аппарат, в основном, как описано и показано, и предназначенный для
указанных целей.
Датировано 29-м днем января 19-32 года.
Для заявителя: PRANi B. DEHN & Co., дипломированные патентные поверенные, Kingsway House, 103,
Wingsway, Лондон, W.C. 2.
ERedhill: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd 19.33.
Соседние файлы в папке патенты