Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12196
.pdf
fQund, что желательно подвергнуть f Jifle, 10-процентную концентрацию при отрицательном α-p4 iir a -
плотности тока, например, 300 100 до или после изготовления 'ic& формы - миллиампер на квадратный
сантиметр.
Usd it L t ell reliminaryr process Дальнейшие исследования показали, что в дополнение к этому, с целью
предотвращения больших колебаний эффективности любых методов термообработки ячеек для c:;S
чрезмерного разряда или реверсии, материала отрицательной пластины. В данном случае, поскольку такая
пластина предназначена для предотвращения существенных изменений на поверхности материала,
содержащего 5% хрома, 35% никеля, а остальное железо и серебро, указанные в основной спецификации,
для таких материалов желательно применять термообработку материала перед предварительной
травлением и установкой ячейки, которая 1. Щелочная батарея или электрический аккумулятор согласно
Спецификации № 365125 с изменениями, внесенными в Спецификацию № 34178 от 1931 г. (Серийный номер)
393,629), характеризующийся отрицательными 45 пластинами, образованными из сплава железа, никеля и
хрома, подвергнутыми травлению в растворе, приготовленном следующим образом: 1 литр коммерческой
соляной кислоты, 1 литр воды, 50 мл коммерческой концентрированной азотной кислоты, мл фиксатора,
который готовится путем смешивания: 55 0,66 кг порошкообразного клея, 1 литр концентрированной серной
кислоты и добавления 2 литров воды.
2.
Щелочная батарея или электрический аккумулятор в соответствии со спецификацией № 365125, измененной
спецификацией № 34178 от 1931 года (серийный номер).
393,629), характеризующийся травлением негативных пластин путем анодной обработки материала в хлориде
калия, например, 10-процентной.
концентрация при плотности тока, например, 300 миллиампер на квадратный сантиметр.
3.
Щелочная батарея или электрический аккумулятор согласно вышеприведенным пунктам, характеризующийся
тем, что отрицательные пластины подвергаются термической обработке перед травлением.
4.
Усовершенствованная щелочная батарея 75 или электрический аккумулятор, по существу, как описано здесь.
Дата: 31 октября 1932 года.
m ARKS & CLERK.
В результате образуется структура, которая при исследовании методом полировки и травления не
демонстрирует металлографического дефекта, известного как «канавки».
Предпочтительно, чтобы общая площадь отрицательной поверхности была пропорциональна заранее
определенной зависимости от концентрации щелочного электролита, чтобы толщина цинкового осадка на
отрицательной поверхности от электролита не превышала заранее установленного максимума, например,
для элемента максимальной емкостью 600 ампер-часов, содержащего 17 литров электролита из оксида
цинка, растворенного в едком калии или щелочном растворе до концентрации приблизительно 60 грамм на
литр, площадь отрицательной пластины должна составлять порядка 500 квадратных дециметров.
При приготовлении электролита, содержащего оксид цинка в растворе, может быть целесообразно удалить
следы металлов, менее электроотрицательных, чем цинк, путем обработки металлическим цинком перед
использованием электролита в ячейках; например, приготовленный электролит перемешивают с
металлическим цинком в виде цинковой пыли, опилок, стружки и т. д., или его можно фильтровать через слой,
содержащий металлический цинк, или пропускать через кольца, пластины и т. д. из цинка, или в некоторых
случаях желаемый эффект может быть достигнут путем электролитического растворения цинка в щелочном
растворе вместо химического растворения оксида цинка.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396102.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396102&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396102A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦОПРОСНИЦА Т 1
Дата проведения съезда (Германия): февраль.
2,
1931.
3969102 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 30, 1932. № 2888/32.
Окончательная версия принята к публикации: 31 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный метод занудства.
Мы, компания ERNST KRAUSE & COMPANY ARTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу:
Францискштрассе, 13-14, Берлин, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к новому или усовершенствованному способу расточки, позволяющему
точно обрабатывать детали с черновой расточкой (например, цилиндры двигателей, подшипники или
подшипниковые втулки, или любые другие элементы машин, в которых требуется истинное цилиндрическое
отверстие 15) до заданных размеров, избегая при этом необходимости последующей развертки, зачистки,
шлифовки и тому подобного.
Цель изобретения достигается, по существу, путем формирования в обрабатываемой детали чернового
цилиндрического отверстия меньшего диаметра, чем требуемый конечный диаметр, и последующего расточки
концевым режущим инструментом со скоростью резания около 80–800 м в минуту и подачей около 0,01–0,2
мм за оборот, так что на инструмент практически не оказывается бокового давления. В результате получается
круглое и идеально ровное отверстие, то есть отверстие, имеющее точную цилиндрическую форму
относительно теоретической оси инструмента.
Хотя высокие скорости резания и малые скорости подачи предлагались в связи с операциями механической
обработки, насколько нам известно, их использование в сочетании с расточным инструментом,
предназначенным для выполнения торцевого резания, в качестве средства для точной чистовой обработки
цилиндрического отверстия до заданного размера является новаторским. При выполнении процесса в
соответствии с изобретением предпочтительно использовать инструменты из твердых металлов или
алмазные инструменты в зависимости от обрабатываемого материала, а поскольку расточная обработка
выполняется с торцевым срезом, инструменты могут подвергаться сильной нагрузке.
Следовательно, несмотря на очень небольшое количество используемой подачи при высоких скоростях
резания, новый процесс чрезвычайно эффективен и превосходит хорошо известные методы чистовой
обработки цилиндров с черновой расточкой путем последующего развертывания, шлифования и тому
подобного не только по качеству получаемой продукции, но и по скорости и дешевизне.
[Цена 11-I] Когда требуется инструмент из твердого металла, целесообразно использовать, например, металл
55, известный под зарегистрированной торговой маркой «Widia», который состоит из карбида вольфрама с
добавлением кобальта и мельчайших следов железа.
Однако на рынке представлен ряд сплавов карбида вольфрама 60 и других сплавов, обычно называемых
«твердыми металлами», которые могут быть использованы для изготовления инструментов при
осуществлении процесса, описанного в данном изобретении.
Таким образом, следует понимать, что любой металл или сплав, обладающий характеристиками твердости и
ударной вязкости металла «Видиа» или других известных металлов, обычно называемых «твердыми
металлами» или близких к ним, может быть использован и должен рассматриваться как его эквивалент для
целей данного изобретения.
До настоящего времени при чистовой обработке отверстий с помощью расточных оправок и инструментов,
предназначенных для обработки поверхности под углом 75° (в отличие от торцевого заточки), мало внимания
уделялось радиальному давлению, оказываемому на инструмент, расточную оправку и расточный шпиндель.
Инструмент был закруглен на самом внешнем режущем крае, чтобы перекрыть спиральные следы,
образующиеся при каждом движении, и сделать стенки отверстия максимально гладкими; кроме того, были
использованы относительно высокие скорости подачи 8' с целью экономичного проведения процесса чистовой
обработки при сравнительно низких скоростях резания, допускаемых быстрорежущими сталями,
используемыми для этих работ. Твердые металлы, подобные упомянутым выше, до настоящего времени
использовались только в условиях высоких нагрузок на известных машинах, а не в процессах финишной
обработки.
К резцам спирально-расточных инструментов и разверток также приваривают твердую сталь. 95 В первом
случае эффективность спирального сверлильного станка, безусловно, повысилась, но таким способом можно
было получить лишь черновое отверстие, требующее последующей развертки.
В случае с разверткой также первоочередной задачей было повышение эффективности инструмента. Однако
при этом не были учтены скорость вращения и скорость подачи, которые необходимо использовать для
твердой стали, поскольку эти условия неблагоприятны для операции развертки и приводят к быстрому
затуплению инструмента. Даже в самых благоприятных условиях наилучший результат достигается при
развертке отверстия, которое никоим образом не является удовлетворительным, то есть оно не имеет
цилиндрической формы и не центрировано точно, поскольку развертка в каждом случае следует
приблизительному контуру просверленного отверстия. Кроме того, развертки быстро затупляются и
становятся непригодными для использования, поэтому их часто приходится затачивать, перенастраивать и
шлифовать заново.
Развертывание также является очень дорогостоящим методом обработки отверстий для придания им
гладкости и точности. Были предприняты попытки расточки алмазом не только мягких металлов и других
цветных металлов, но и черных металлов, таких как серый чугун и сталь. Однако алмаз слишком хрупкий для
этой цели; выступающие кромки легко отламываются, а чрезмерно частая шлифовка делает эту процедуру
слишком дорогостоящей. Внутренняя шлифовка незакаленных отверстий также очень дорогостояща из-за
слишком быстрого износа шлифовальных кругов, необходимости частой проверки размеров и длительного
времени, требуемого для шлифовки. Сравнительно большая опорная поверхность шлифовального круга
также требует очень высокого рабочего давления, что приводит к чрезмерному износу обрабатываемой
детали.
Теперь, при использовании процесса, описанного в настоящем документе, радиальное давление в
инструменте практически исключается, поскольку обработка выполняется исключительно с помощью
торцевого реза с преобладающей жесткостью на самой внешней режущей кромке; если этот торцевой
режущий инструмент используется с небольшими и чрезвычайно равномерными автоматическими подачами
на высокой скорости резания, что, как результат центробежного действия, обеспечивает точное закрепление
шпинделя на его половине скорости вращения, то полученная чистовая обработка соответствует всем
возможным требованиям, изложенным выше.
4
X;- Металлические инструменты для переноски, изготовленные в соответствии с изобретением, должны иметь
мелкозернистую и плотную структуру с минимальной пористостью и не должны быть слишком хрупкими или
слишком прочными.
Например, сплав карбида вольфрама, такой как упомянутый выше «металл Видия», является очень
подходящим материалом для подобных инструментов.
Эти инструменты из твердых металлов особенно подходят для резки черных металлов. Если новый процесс
сверления будет использоваться для цветных металлов, таких как, например, латунь, белый металл или
подшипниковый металл и тому подобное, то алмаз может быть выгодно использован (в качестве
альтернативы вышеупомянутым твердым металлам) в качестве режущего инструмента; его свойства, будучи
такими, частично хорошо подходят для работы, эти идеалы соответствуют методу изобретения.
Острие расточного инструмента, разумеется, должно быть жестко закреплено во всех направлениях, чтобы
противостоять любой тенденции к деформации или вибрации при высоких скоростях резания, и по той же
причине не должно быть изгиба или пружинения самого острия инструмента 70. В значительной степени
последнее условие выполняется за счет того, что углы между поверхностями инструмента, прилегающими к
режущей кромке, не слишком острые, так что вся оконечность инструмента чрезвычайно массивна и жестка.
Углы среза должны быть примерно такими, как показано на рисунках 2, 3 и 4 чертежа, на который далее
ссылаются, а также показано, как получается торцевой срез. 80 Скорость резания, используемая при
выполнении торцевого реза в соответствии с данным изобретением, должна быть следующей: для стали,
чугуна и металлов с аналогичными характеристиками обработки — примерно от 50 до 200 м в минуту, а для
латуни, белого металла и тому подобного — примерно от 100 до 800 м в минуту.
Скорость автоматической подачи должна составлять примерно от 0,01 до 0,2 мм за оборот, а глубина резания
предпочтительно не должна превышать 0,3 мм, то есть 0,6 мм по диаметру отверстия.
В целом, скорость резания должна быть адаптирована к твердости и вязкости обрабатываемого материала, а
подача должна определяться в соответствии с требуемой степенью чистоты и гладкости обработанного
отверстия. Однако во всех случаях важно использовать высокую скорость резания и небольшую подачу,
чтобы получить очень тонкую стружку, а также использовать торцевой резец, который до сих пор
использовался исключительно для черновой обработки. Благодаря высоким скоростям резания, достигаемым
при использовании торцевого резца, процесс очень эффективен и прост, например, при обработке. На основе
приведенных выше данных можно последовательно изготавливать заготовки длиной 170 мм и диаметром 60
мм без какой-либо регулировки или заточки инструмента и с точностью до 0,01–0,015 мм.
При выполнении нового процесса необходимо использовать машину, приспособленную для работы на
высокой скорости вращения с медленной (предпочтительно автоматической) подачей.
На прилагаемых рисунках:
На рис. i показано крепление инструмента, заточенного для торцевой резки.
На рис. 2 показан расточный инструмент в ракурсе 120 градусов.
На рис. 3 показана передняя часть расточного инструмента, заточенная для торцевой резки, а на рис. 4
показан расточный инструмент в рабочем положении.
Расточный инструмент 1 установлен в нижней цилиндрической части 2 конического инструментального
держателя 3, который расположен в расточном шпинделе 4 расточного станка. Инструмент 1 может быть
радиально отрегулирован с помощью 130 396,102, а обработка свойств материала, аналогичных свойствам
железа, стали и тому подобного, осуществляется торцевой резкой со скоростью резания порядка 100 м/с. Вер
минута.
4. Способ по п. 1 или п. 2, характеризующийся тем, что 35 для железа, стали и материалов, ведущих себя
аналогичным образом в отношении механической обработки, торцевая резка осуществляется инструментом
из твердого металла (например, из металла «Видиа»), тогда как для 40 обработки латуни, белого металла и
материалов, которые ведут себя аналогичным образом при механической обработке, торцевая резка
осуществляется либо инструментом из твердого металла, либо алмазным инструментом. 45 5.
Усовершенствованный метод повторного расточки грубо просверленных деталей, описанный в данном
документе.
6.
Способ чистовой обработки отверстий в грубо обработанных деталях в основном описан здесь со ссылкой на
прилагаемый чертеж.
Дата: 30 января 1932 года.
От имени заявителей: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.C.2, дипломированные
патентные агенты.
винты 5 и 6 позволяют работать с отверстиями различного диаметра, и оно фиксируется в том положении, в
котором оно было установлено винтом 7.
На фиг. 4 инструмент показан в рабочем положении, цифра 8 обозначает обрабатываемую деталь или,
точнее, стенку обрабатываемой детали, например, цилиндр двигателя, внутренняя поверхность которого
подлежит обработке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396103.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396103&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396104.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396104&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396104A
[]
-,- __ _:_ ' i. _ / -, - 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль.
1,
1932.
3969104 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 23, 1933. № 2128/33.
Завершено: август.
3,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для обработки воды или других жидкостей с использованием процесса
регенерации.
Мы, компания AKTIELBOLAGET FILTRhU, расположенная по адресу: Норримальмсторг, 2, Стокгольм, Швеция,
а также в городе Ильвсунда, Швеция, являющаяся шведской компанией, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для обработки воды или других жидкостей, в работе которых
используется процесс регенерации, и, в частности, к аппаратам для умягчения воды.
Целью изобретения является обеспечение наилучшего возможного распределения регенерирующего
раствора внутри контейнера с регенерируемой массой.
Согласно настоящему изобретению, регенерирующий раствор, например, солевой раствор, вводится в слой
воды, расположенный над регенерируемой массой, таким образом, чтобы запустить циркуляцию этого слоя,
не нарушая саму массу, обеспечивая тем самым равномерное или практически равномерное распределение
регенерирующего раствора по всей площади контейнера.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в качестве
примера показан один из вариантов осуществления изобретения, и на котором на фиг. 1 изображен боковой
вид аппарата для умягчения воды, сконструированного в соответствии с изобретением.
На рис. 2 показан продольный разрез аппарата.
Рис. 3 представляет собой разрез по линии III-III на рис. 2.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии IV-IV на рис. 2.
Обращаясь к чертежам, на рисунке 10 изображен контейнер, закрытый крышкой 11 и содержащий массу 12
материала, используемого для обмена размягчающими веществами, который покоится на нижнем слое 13 из
кварца. Жесткая вода, находящаяся в процессе обычного умягчения, подается через главный подающий
трубопровод 14 и трубы 15 и 16 в верхнюю часть емкости 10. В трубопроводе 15 расположены два клапана 17
и 18, которые в нормальном режиме работы открыты. Рядом с входным отверстием трубопровода 16 в
контейнер [Цена lJ-I] расположена распределительная пластина 19. Жесткая вода проходит через массу 12 и,
таким образом, умягчается, после чего умягченная вода поступает через систему сбора 20, трубопроводы 21
и 22, снабженные двумя клапанами 24 и 25, к потребительскому трубопроводу 23.
От трубопровода 15 отходит трубопровод 26, ведущий к верхней части контейнера 10, в который вставлен
эжектор 27 известной конструкции. Труба 28 подсоединена к эжектору и опущена в контейнер 29, содержащий
солевой раствор. Трубопровод 26 открывается над массой 12 в середине контейнера и соединен там с
распределительной системой 30, которая в представленном варианте исполнения состоит из четырех
радиально расположенных труб, соединенных крест-накрест. В соответствии с изобретением эти трубы
снабжены боковыми выходными отверстиями 31, предпочтительно наклоненными в несколько восходящем
направлении. Между распределительной системой и верхней поверхностью фильтрующей массы
расположены перегородки 32 или аналогичные элементы, которые могут быть закреплены на
распределительных трубах 30. При желании перегородки, разумеется, могут быть установлены
непосредственно на фильтрующем контейнере 10.
В трубопровод солевого раствора 26 вставлены два клапана 33 и 34, которые обычно закрыты. Трубопроводы
для мягкой воды 85, 21 и 22 соединены через клапан с дренажным трубопроводом 36. К этому трубопроводу
прикреплена стояковая труба 37, открытая сверху, которая также соединена через клапан 38 с
трубопроводами жесткой воды 90, 15, 16. Жесткая вода, например, во время регенерации фильтра, может
подаваться непосредственно в линию потребителя 23 посредством трубного соединения с клапаном 39. 95
Принцип работы аппарата следующий. После того как через аппарат пройдёт определённое количество воды
описанным выше способом и она будет смягчена базовой массой ионообменника 1O0, аппарат переводится в
режим регенерации. Предпочтительно предварительно промыть контейнер обратной промывкой.
Клапаны 17 и 18 закрыты, и соединение между трубопроводом жесткой воды 10 14 и нижней частью
контейнера 10 осуществляется через тройники 22 и 21, так что вода протекает через базовый теплообменный
материал в направлении, противоположном направлению обычного процесса умягчения.
Из верхней части страницы: из! Вода из контейнера протекает по трубопроводу 16 и клапану 38 в слив 86;
затем следует введение солевого раствора, и для этой цели клапаны 24 и 38 закрываются, а клапаны 35, 17 и
34 открываются.
Вода, поступающая из основной линии подачи 14, протекает через трубу 26, заставляя эжектор 27 всасывать
солевой раствор, который смешивается с водой высокого давления из электролизной трубки. Таким образом,
смесь воды высокого давления и солевого раствора образует конденсат. Через конденсат 2 вода поступает в
распределительную систему 380, а затем через отверстия 31 попадает в слой воды, расположенный над
мелитовым известняком. «Вследствие того, что выпускные отверстия '31 были направлены вверх по
инерции'<, это также связано с - веиртироном; это sslt stliition" введено в ilrto tiwate Tyei'- fbrn: of Gets, tlius
устанавливает" ту же самую 'in циркуляцию и 'iini'formn- om-simlbstanti'=al-l'uniform dis30' ltrihuti-n' of ':sat'
lsposition 'над' всей областью огня! th& '6ontainer' is 'dffected.
Когда впоследствии слой солевого раствора, покрывающий все поперечное сечение, имеет равномерную
концентрацию, распределенную по всей цеолитной массе, практически все частицы массы с уверенностью
будут эффективно контактировать с солевым раствором, обеспечивая исключительно эффективную
регенерацию указанной массы.
— Водоотвод 32, установленный между умягчающей массой и распределительной системой, предназначен
для предотвращения перемещения слоя воды, непосредственно прилегающего к поверхности массы, вместе
с остальной частью водоема, чтобы избежать перемешивания и возможного нарушения целостности самой
массы. Одновременно с введением солевого раствора в контейнер вытекает соответствующее количество
воды через сливное отверстие.36. Для промывки цеолитового материала клапаны 33 и 34 закрываются, и
промывочная вода подается через трубопроводы 14, 15 и 16 через контейнер, а затем через трубопровод 21 и
клапан 35 в сливное отверстие 36. Таким образом, промывочная вода продавливает слой солевого раствора
через массу, тем самым стимулируя процесс щелочного обмена.
Для того чтобы после завершения промывки можно было определить, продолжает ли вода содержать соль,
предпочтительно предусмотреть кран 40 в сливном отверстии 36. Цель промывочного крана B7 состоит в том,
чтобы разрушить низкое давление, которое может возникнуть в сливе, чтобы воду можно было откачивать
через кран 40.
В верхней части емкости 29 с солевым раствором предусмотрен перфорированный сосуд 41 для хранения и
растворения 70 соли. Солевой раствор образуется непосредственно вокруг зерен соли и, благодаря своей
большей удельной массе, опускается на дно. В результате достигается автоматическая циркуляция,
благодаря чему соль растворяется в течение короткого времени.
Вместо инжектора 27, при желании, очевидно, может использоваться насос, а также емкость с солевым
раствором может быть четко преобразована таким образом, чтобы раствор автоматически поступал в
емкость, что позволяет использовать изобретение во многих целях, не выходя за рамки изобретения.
Например, два или более из этих клапанов могут быть заменены многоходовым регулирующим клапаном,
который, при желании, может быть установлен! aiCtu-t{ed- 'автоматически',' iTa-hg 'я теперь' конкретно описал
и установил природу' нашего указанного -изобретения и в какой форме оно должно быть выполнено. Мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, это _ 95 (1) Аппарат для обработки воды или других жидкостей и с
использованием процесса регенерации, в котором регенерирующий раствор, такой как солевой раствор,
вводится в емкость с водой, расположенную над регенерируемыми массами, таким образом, чтобы
установить указанный слой во вращение, не нарушая саму массу, тем самым создавая равномерное или
практически равномерное распределение регенерирующего раствора по всей площади контейнера с
указанной массой.
(2) Устройство по п. 1, снабженное системой распределения регенерирующего раствора над фильтрующей
массой, в которой образованы выходные отверстия указанной системы, так что вытекающий регенерирующий
раствор приводит в движение слой жидкости, расположенный над указанной массой.
(3) Устройство по п. 2, в котором выходные отверстия распределительной системы направлены вверх под
наклоном.
- (4) Устройство по п. 2, в котором система распределения h6 состоит из множества радиально
расположенных трубопроводов j20, которые соединены между собой и также соединены с подающей трубой
от контейнера с солью или подобного.
(5)
В аппарате согласно любому из предыдущих пунктов, наличие 125 перегородок или подобных им,
расположенных под распределительной системой, которые предотвращают скольжение пластины
непосредственно над массой, участвующей в циркуляционном движении.
-(6Аппарат -для обработки воды или i30.
396,104 396,104 другие жидкости, использующие процесс регенерации, сконструированные, расположенные и
функционирующие в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 23 января 1933 года.
Фрэнк Уотсон, Хазлитт Хаус, 43/46, Саутгемптонские здания, Лондон, W.2, агент заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 193& 1 _ _ _ _ a
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396105.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396105&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396105A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): февраль.
1,
1932.
396.9105 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 31, 1933. № 3042/33.
Завершено: август.
3,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное пусковое устройство для двигателя внутреннего сгорания.
Компания W, e, WBEnSPOOR N.Y., голландская компания, расположенная по адресу:
Остенбургермидденстраат, 62, Амстердам, Голландия, и Хлинарх Мауритс Мибир Маттерн-младший,
гражданин Нидерландов, проживающий в Хилверсуме, Голландия, почтовый адрес которого:
Остенбургермидденстраат, 62, Амстердам, Голландия, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для запуска двигателя внутреннего сгорания путем подачи
сжатого воздуха в цилиндр двигателя и имеет своей целью создание усовершенствованного устройства,
простого, быстрого и надежного в эксплуатации.
Уже было предложено приводить в действие пусковой клапан подачи сжатого воздуха в камеру сгорания
посредством топлива под давлением. В указанном известном устройстве источник топлива под высоким
давлением поддерживается при постоянном давлении, и топливо под высоким давлением подается к
гидравлическому поршню пускового клапана во время запуска посредством регулирующего клапана,
приводимого в действие от двигателя.
Согласно настоящему изобретению, такой дополнительный механически управляемый регулирующий клапан
отсутствует, а гидравлическая система для приведения в действие пускового клапана включает, помимо
активного поршня и взаимодействующего пассивного поршня, переключающий элемент, который в пусковом
положении заставляет плунжер топливного насоса действовать как активный поршень указанной системы.
Указанный переключающий элемент может быть предусмотрен в подающей трубе топливного насоса. Однако,
поскольку в указанной трубе обычно возникает очень высокое давление, так что установка в ней
дополнительного элемента может привести к утечке, мы предпочитаем устанавливать этот элемент в
дополнительной трубе, соединяющей камеру насоса с цилиндром гидравлического поршня пускового клапана,
или в всасывающей трубе (ES) насоса. В качестве альтернативы, переключающим элементом может быть
сам плунжер топливного насоса, который с этой целью может быть приспособлен для вращения вокруг своей
оси и снабжен необходимыми отверстиями. 55 Для того чтобы наше изобретение было легко понятно
специалистам в данной области, мы перейдем к его подробному описанию со ссылкой на чертежи, на которых
на фиг. 1 изображен топливный насос, часть цилиндра двигателя внутреннего сгорания с топливным
клапаном и пусковым клапаном, соединения между указанными клапанами и насосом, а также
переключающий элемент в напорном патрубке насоса, причем указанный элемент показан в пусковом
положении.
На фиг. 1А изображена схема переключающего элемента в положении, которое он занимает во время
нормальной работы двигателя 70; на фиг. 2 изображен топливный насос с его соединениями с топливным
клапаном и пусковым клапаном цилиндра двигателя, а также переключающий элемент, установленный в
дополнительной трубе 775 между камерой насоса и корпусом пускового клапана; на фиг. 3 изображен еще
один вариант осуществления изобретения, в котором переключающий элемент установлен в напорной трубе
80 насоса; на фиг. 4 изображен еще один вариант осуществления изобретения, в котором переключающий
элемент установлен в напорной трубе насоса 85; на фиг. 5 изображен топливный насос, его соединения с
топливным клапаном и пусковым клапаном, а также переключающий клапан, установленный во всасывающей
трубе насоса 90; на фиг. 6 изображена часть цилиндра двигателя с топливным клапаном и пусковым
клапаном, в которой переключающий элемент установлен во всасывающей трубе насоса и образует
пассивный гидравлический 95 поршень, через который проходит пусковой клапан На фиг. 7 показана схема
топливного насоса, плунжер которого приспособлен для вращения вокруг собственной оси и снабжен 100
отверстиями, через которые насосная камера может быть соединена с корпусом пускового клапана.
На фиг. 7А и 7В представлены схематический вид с торца и вид сбоку (10i) кулачков для привода I - w W:Rm.
Соседние файлы в папке патенты