Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12196
.pdf
влажную.
Применение данного процесса для сушки позволяет постепенно увеличивать способность воздуха поглощать
влагу путем повторного нагрева, при этом воздух, естественно, становится все более влажным. Далее будет
видно, что самая сухая часть полотна будет обрабатываться самым сухим воздухом.
Во всех отдельных вариантах применения процесса согласно изобретению предпочтительно одновременно
подавать жидкость на обе стороны полотна.
Скорость жидкости при достижении обрабатываемого материала в большинстве случаев должна составлять
около 28 футов в секунду или немного выше, в то время как скорость воздуха на выходе из вентилятора или
при прохождении через форсунки будет зависеть от расстояния форсунок до обрабатываемого материала, но
было установлено, что скорость приблизительно 80 футов в секунду в большинстве случаев является
удовлетворительной.
Следует понимать, что при любом конкретном применении процесса, описанного в настоящем изобретении,
жидкость может обрабатываться по-разному во время своего течения в разных циклах или между
последовательными циклами.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображены
различные виды устройств, которые могут быть использованы для осуществления процесса, описанного в
настоящем изобретении, и в которых: На рисунке 1 схематически показано общее расположение
сушильно-кондиционирующего устройства в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен продольный разрез сушилки, кондиционера или аналогичного устройства,
пригодного для использования в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, соответствующий рисунку 2.
На рисунке 4 представлен продольный разрез другой формы устройства.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез, соответствующий рисунку 4.
На рисунках 6 и 7 представлены, соответственно, продольный и поперечный разрезы еще одной, более
сложной формы элемента.
На рисунке 1, схематически изображающем общее устройство сушильно-кондиционирующей установки,
полотно материала 12 проходит через сушилку 52 и кондиционер или увлажнитель 53.
Осушитель состоит из пары осушительных блоков 54, 5-5, соответствующие форсунки 56, 57 которых
наклонены в противоположных направлениях и навстречу друг другу. Воздух циркулирует через каждый из
сушильных блоков отдельно с помощью вентилятора 58 и через нагреватель 59, при этом движение воздуха
происходит в направлении стрелки 60.
4LO Корпус 61 проходит между соседними концами осушительных блоков и соединен воздуховодом 62,
управляемым клапаном 63, с кондиционером 53. Между сушилкой и кондиционером устанавливается
охладитель 68.
Кондиционер также состоит из двух кондиционерных блоков 64, форсунки которых снова наклонены в
противоположных направлениях, но в данном случае они наклонены друг относительно друга под углом 0°.
Воздух по замкнутому контуру проходит через каждый кондиционер с помощью вентилятора 65 и через
охладитель = 66, циркулируя в направлении, указанном стрелкой 67.
В процессе работы воздух циркулирует через оба осушительных помещения, и часть воздуха имеет
тенденцию выходить в общий воздуховод R 61.
Количество воздуха, выпускаемого из соответствующих замкнутых циклов, каждый из которых включает
вентилятор, нагреватель и осушительный элемент, регулируется положением 1 клапана 63.
Соответствующее количество свежего воздуха поступает через крайние концы осушительного элемента в
зависимости от количества воздуха, выходящего через клапан 6. Воздух, выходящий через клапан 63 в
воздуховод 62, будет теплым и влажным, и, пройдя через охладитель 68, влажность повысится, так что воздух
70 будет относительно влажным, когда достигнет кондиционера 53.
Воздух поступает в кондиционер через общий корпус 69 и циркулирует по практически замкнутому контуру 5 с
помощью вентиляторов и через охладители. Однако часть этого влажного воздуха будет постоянно выходить
через крайние концы кондиционера.
Устройство для осуществления процесса сушки в соответствии с настоящим изобретением может состоять,
например, из двух или более пар осушительных блоков, подобных показанным на рис. 1 под номером 52,
расположенных последовательно, при этом воздух из одной пары осушительных блоков 85 поступает через
клапан 6:3 и через воздуховод 62 во второй осушительный блок, расположенный последовательно с ними.
При желании нагреватель или кондиционер могут быть встроены в корпуса осушительных установок или во
входные каналы этих установок, либо необходимое для нагрева воздуха или другой газообразной жидкости
тепло может быть получено из любого подходящего источника отработанного тепла, например, дымохода. 95
Как видно, в общем случае, если необходимо точно удерживать определенное количество воздуха или другой
газообразной жидкости в замкнутом контуре или точно контролировать скорость утечки жидкости из аппарата
в соответствии с настоящим изобретением, необходимо использовать устройство, показанное на осушителе
на рисунке 1, в котором сопла пары осушительных блоков, соединенных общим корпусом, наклонены друг к
другу.
Если необходимо, чтобы часть жидкости, протекающей в замкнутом цикле, непрерывно вытекала, то
форсунки следует расположить под углом 110 градусов друг к другу, как показано на рисунке 1 в устройстве
для кондиционирования, или же можно использовать один осушитель или кондиционер с наклонными
форсунками.
Устройство, показанное на рисунках 2 и 3, состоит из диафрагм 10 и 11, расположенных напротив друг друга
по обе стороны от пути движения обрабатываемой ленты 12. В диафрагмах 12r поперечно расположены
продолговатые каналы 13 относительно небольшой длины и большой ширины, каждый из которых состоит из
продолговатого отверстия в диафрагме и соплового элемента 14, совпадающего с отверстием.
Воздух или любая другая подходящая жидкость для обработки полотна пропускается через отверстие 1,5 в
подающем корпусе 1f, установленном на задней стороне диафрагмы 10. Разрядный кожух 17 установлен на
1l-ck )диафрагмы 11. I3u 39B,10 j D 396,106 Часть жидкости проходит через сопла 13 диафрагмы 10, а
оставшаяся часть жидкости проходит по каналам 18 в камеру 19 на задней стороне диафрагмы 11 и внутри
корпуса 17, а затем через сопла диафрагмы 11.
Жидкость вытекает по бокам диафрагм, при этом часть жидкости поступает непосредственно в напорный
трубопровод 20, а оставшаяся часть проходит через вспомогательный кожух 21, закрепленный по бокам
кожухов 16 и 17, и через отверстия 22 и 23 в напорном кожухе 17 в напорный трубопровод 20.
Входное отверстие 15 и напорный трубопровод 20 соединены в замкнутый контур с вентилятором, и данное
устройство соединено последовательно с одним или несколькими аналогичными устройствами, например,
посредством воздуховода, идущего из пространства между диафрагмами на правом конце, как показано на
рисунке 2.
На рисунках 4 и 5 перемещающийся песок или сетка, подлежащая обработке, снова обозначены порядковым
номером 12. В данной конструкции сопла 30, расположенные поперечно направлению движения материала,
выполнены в трубках 31, закрепленных между парой трубных пластин 32, 33. Трубки 31 расположены в два
ряда, которые находятся на некотором расстоянии друг от друга, образуя камеру, через которую проходит
полотно 12, при этом сопла 30 направлены в камеру и наклонены относительно полотна.
Жидкость, например воздух, может подаваться через входной канал 36 во входной корпус 137, который
соединен с трубной пластиной 32, имеющей отверстия, совпадающие с трубками 31. Воздух, пройдя через
трубки 31 и сопла, выходит между трубками, как показано стрелками 38, в выхлопной кожух 3'9, который
окружает трубки 31. Воздух отводится из вытяжного канала 40 в и5, смягчая 39.
Устройство, изображенное на рисунках 4 и 5, подходит для использования в качестве сушилки. Впускной
канал 36 и выпускной канал 40 могут быть соединены вместе, образуя практически замкнутый цикл. Часть
воздуха может отводиться с правого конца аппарата, как показано на рисунке 4, и поступать в последующий
блок, при этом соответствующее количество приточного воздуха автоматически подается с левого конца
аппарата. В качестве альтернативы, воздух может быть отведен в какой-либо момент цикла между входным
отверстием 36 и выходным отверстием 40.
Направление движения ткани показано стрелкой 41.
Трубки, показанные на рисунках 4 и 5, конечно, не обязательно должны быть круглой формы, а могут иметь
любую другую подходящую форму в поперечном сечении.
Конструкция, показанная на рисунках 6 и 7, аналогична конструкции, показанной на рисунках 2 и 3, за
исключением того, что каналы 42 проходят через полые корпуса 43 между соплами 44 в точках, смещенных от
краев сопел. 7@ Наличие воздуховодов 42 позволяет воздуху или другой жидкости, подаваемой, например, из
центральной части сопла, выходить в выхлопной кожух 45, не достигая краев полотна. 75,.
Траектория движения воздуха, выходящего из центральной части сопла, показана, например, стрелками 46,
47.
В данном устройстве входной патрубок обозначен цифрой 50, а выходной — цифрой 80v 51.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396107.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396107&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396107A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 22, 1931. № 11,988 133.
396,107 (Выделено из заявки № 35368/31, а также №№ 394375 и 394674.) ) Полностью слева! Декабрь. 21,
1932.
Полный текст принят к публикации: 24 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области гидратации олефинов или связанные с ней.
Я, Генри Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23,
Hanover Square, London, W.1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к гидратации олефинов и, в частности, к производству этилового спирта, а
также к гидратации этилена.
Я обнаружил, что этилен можно весьма успешно гидратировать, подвергая его реакции с паром или водой в
присутствии хлорангидрида кислоты, такого как хлорид цинка, хлорид кальция или хлорид магния. Хлориды
могут применяться в твердом виде, в виде водных растворов или в расплавленном виде. Хлориды могут
применяться в водных растворах, насыщенных при нормальных температурах, или в растворах с более
высокой или более низкой концентрацией.
Этот процесс может проводиться при температурах выше примерно 1000 °C, и особенно при температурах от
1500 до 3500 °C и выше. Для ускорения реакции полезны пониженные давления, например, давления до 1,5
или 25 атмосфер и более. При использовании водных растворов хлоридов применяемое давление должно
быть достаточным для предотвращения значительной потери воды за счет испарения.
Смеси этилена и пара могут быть приведены в контакт с хлоридами любым удобным способом. Например, их
можно пропускать через трубки или другие подходящие сосуды, содержащие хлориды, которые могут быть
нанесены на инертные наполнители или носители, такие как пемза, кизельгур, древесный уголь и тому
подобное. С другой стороны, газовые смеси могут пропускаться через ванны, содержащие либо
расплавленный хлорид, либо водный раствор одного или нескольких хлорангидридов кислот, либо они могут
проходить через башни или аналогичные сооружения в противотоке к таким водным растворам или
расплавленным хлоридам.
Этилен и пар могут присутствовать в используемых смесях в любых удобных пропорциях. Таким образом,
например, могут быть использованы смеси, содержащие практически эквимолекулярные пропорции этилена и
пара.
Однако, как правило, предпочтительнее использовать смеси, содержащие более одной молекулы этилена на
каждую молекулу пара, особенно при непрерывном процессе, поскольку они облегчают поддержание
практически постоянной концентрации водных растворов хлоридов, а также предотвращают чрезмерное
разбавление образующегося спирта.
Если вместо смесей этилена и пара использовать смеси высших олефинов и пара, то соответствующие
высшие спирты и эфиры могут быть легко получены с помощью данного изобретения. Таким образом,
например, изопропиловый спирт можно легко получить, используя смеси пропилена и пара. При желании
можно добавить смесь.
В смесях может содержаться множество олефинов, независимо от наличия этилена, и из таких смесей легко
можно получить смеси спиртов.
Дата: 24 апреля 1933 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
W.1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся или связанные с гидратацией олеинов.
Я, Генри Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23,
Hanover Square, London, W.1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: [Второе издание.]
1 1 1 i A -s- - - -.
396,107 Данное изобретение относится к гидратации олефинов и, в частности, к производству этилового
спирта и/или диэтилового эфира путем гидратации этилена.
Я обнаружил, что этилен можно весьма успешно гидратировать, подвергая его реакции с паром или водой в
присутствии хлора, обладающего кислотными свойствами элемента, по меньшей мере столь же
электроположительного, как никель, и имеющего значительное сродство к воде. Используемые в реакции
хлорангидриды кислот должны обладать достаточной способностью к сродству к воде, чтобы полностью
растворяться примерно в двукратном количестве воды по сравнению с их массой, и выражение «обладающие
значительным сродством к воде» используется в описании и формулировке заявки для описания таких
хлорангидридов. Таким образом, например, хлориды цинка, кальция и магния могут быть с успехом
использованы. Хлориды могут применяться в твердом виде, или в виде водных растворов, предпочтительно
сравнительно высокой концентрации, или, в случае более легкоплавких хлорангидридов кислот, в
расплавленном виде. Таким образом, например, хлорид кальция в частично гидратированной форме может
использоваться в расплавленном состоянии под достаточным давлением, чтобы предотвратить
существенную потерю воды за счет испарения.
Хлориды могут применяться в водных растворах, насыщенных при нормальных температурах, или в
растворах с более высокой или более низкой концентрацией.
Этот процесс может проводиться при температурах выше примерно 1000 °C, и особенно при температурах от
1500 до 3500 °C и выше. Повышенное давление полезно для ускорения реакции, например, давление до 15
или 25 атмосфер и более. При использовании водных растворов хлоридов: - используемое давление должно
быть достаточным, чтобы избежать значительных потерь воды за счет испарения; - используемые
температуры, конечно же, должны быть ниже критической температуры воды, т.е. ниже. Смеси этилена и пара
могут быть приведены в контакт с хлоридами любым удобным способом. Например, их можно пропускать
через трубки или другие подходящие сосуды, содержащие хлориды, которые могут быть нанесены на
инертные наполнители или носители, такие как пемза, кизельгур, древесный уголь и тому подобное. С другой
стороны, газовые смеси могут пропускаться через ванны, содержащие одну или несколько кислот.
Хлориды могут находиться либо в расплавленном состоянии, либо в виде водного раствора (предпочтительно
концентрированного), либо их можно пропускать через башни или аналогичные сооружения противотоком к
таким водным растворам или расплавленным хлоридам.
Этилен и пар могут присутствовать в используемых смесях в любых удобных пропорциях в зависимости от
природы желаемых продуктов гидратации.
Таким образом, если необходимо получить значительные количества диэтилового эфира, можно
использовать смесь, содержащую примерно два или более объемов этилена на каждый объем водяного пара.
Если же основным продуктом должен быть этиловый спирт, можно использовать смеси, содержащие больше
водяного пара, например, равные объемы этилена и водяного пара. Обычно предпочтительнее использовать
смеси, содержащие в значительной степени эквимолекулярные количества этилена или содержащие
некоторый избыток этилена, поскольку использование таких смесей облегчает выделение
концентрированного или высококонцентрированного спирта из продуктов реакции. При необходимости могут
также присутствовать инертные или разбавляющие газы или пары, такие как 85%-ный азот.
Если вместо смесей этилена и пара использовать смеси высших олефинов и пара, то соответствующие
высшие спирты и эфиры могут быть легко получены с помощью данного изобретения. Таким образом,
например, изопропиловый спирт можно легко получить, используя смеси пропилена и пара. При желании
смеси могут содержать множество олефинов, 95 независимо от того, содержат ли они этилен или нет, и из
таких смесей можно легко получить смеси спиртов.
Приведенный ниже пример иллюстрирует изобретение, но ни в коем случае не должен рассматриваться как
ограничивающий его.
ПРИМЕР.
А. Смесь, состоящая приблизительно из 3 объемов этилена и 2 объемов пара, предварительно нагревается
примерно до 2000 °C, а затем пропускается через расплавленный хлорид цинка, поддерживаемый при
температуре 3000 °C под давлением 20 атмосфер. При желании пары, выходящие из реакционного сосуда,
охлаждают, пока они еще находятся под давлением, а образовавшийся этиловый спирт конденсируют и могут
быть отделены от оставшейся после реакции воды и любого эфира, образовавшегося в ходе реакции, любым
удобным способом. Желательно, чтобы оставшийся этилен смешивался с дополнительным водяным паром и
рециркулировался через зону реакции.
Рэв подробно описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396108.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396108&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396108A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: январь. 27, 1932. № 15,828133. 396, (Выделено из заявки № 2525132.) ) Полный текст
слева: февраль. 77, 1933.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к прицельным устройствам для орудий, используемых на самолётах.
Я, ФРБДмРИкс ВИИАР ХИЛЛ, из Министерства авиации, Кингсуэй, Лондон, У.К. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованию прицельных устройств для орудий, используемых на
самолетах.
Целью настоящего изобретения является создание прицельного устройства, в котором мушка кольцевого
типа регулируется для внесения поправок на скорость противника.
Согласно изобретению, коррекция скорости противника, в зависимости от типа самолета j5, осуществляется с
помощью кольцевого прицела, фактический диаметр которого может изменяться по мере необходимости.
В одном из вариантов конструкции кольцевая мушка регулируется по диаметру за счет использования
принципа диафрагмы или ирисового кольца, в котором окружность или воображаемая окружность,
составляющая внутренние части мушки, может приближаться или удаляться от центра мушки.
В одном из вариантов конструкции круглая рама или внешняя часть мушки изготавливается такого размера,
который соответствует максимальной скорости противника, с которым он может столкнуться.
На круглой раме закреплены листы, изготовленные из прозрачного материала, такого как стекло или
целлулоид, или имеющие каркасную форму.
Листья или элементы ирисового кольца установлены на круглой раме в направляющих таким образом, чтобы
их можно было перемещать радиально, или на шарнирах или подобных механизмах, чтобы они могли
поворачиваться к центру кольца или от него, при этом их внутренние края или концы образуют опорное
кольцо мушки.
Регулировка лепестков или элементов ириса может осуществляться с помощью вращающегося кольца,
которое концентрично установлено на круглой раме и имеет детали, которые входят в зацепление с шатунами
или другими частями лепестков или элементов. Вращающееся кольцо может приводиться в движение
вручную.
Вращающееся кольцо перемещает датчик по шкале на круглой раме, шкала которой градуирована
непосредственно в скоростях противника.
Дата: 28 октября 1931 года.
А. К. Дэй, капитан, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к прицельным устройствам для орудий, используемых на самолётах.
Я, Фредерик Уильям Хилл, сотрудник Министерства авиации, Кингсуэй, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию прицельных устройств для орудий, используемых на
летательных аппаратах.
Изобретение представляет собой мушку кольцевого типа, диаметр которой регулируется механически.
Данная корректировка предназначена в первую очередь для обеспечения корректного [Цена 1/-] значения
скорости противника.
Согласно изобретению, кольцевая мушка может быть регулируемой по диаметру за счет конструкции,
основанной на принципе ирисового кольца или диафрагмы. Части окружности или воображаемой окружности,
образующие прицельное отверстие, могут приближаться к центру прицела или удаляться от него.
Регулируя диаметр окружности, изменяется угол отклонения между линией прицеливания, проходящей через
окружность на цели в момент выстрела, и траекторией пули 108 _ _ для обеспечения скорости целевого
аэродинамического каркаса вокруг оси 14, иначе сконструировать и получить пересечение пули, чем 'за счет
работы фрезерованного кольца 15.
и цели. - Фиксация достигается за счет подпружиненных шариков, которые обычно блокируют деталь 13, но
могут быть освобождены. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: - на фиг. 1
показан боковой вид передней части.
вид; Ха-винг - теперь подробно описан, и рис. 2 представляет собой вид сзади передней части, что позволило
установить природу моего указанного изобретения; вид и то, каким образом оно должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396109.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396109&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396109A
[]
i k < al L - tvS4
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА [Дата подачи заявки: ноябрь.] 3, 1931. № 30402/31. 396 1 Полный левый угол:
август.
2,
1932.
Завершено: август.
3,
1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Новый или усовершенствованный способ передачи крутящего момента и изменения передаточных чисел,
предназначенный главным образом для использования в автомобилях.
Я, Рэймонд Хью Росс, «Красная крыша», Пенн-роуд, Пенн, Вулверхэмптон, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
новому или усовершенствованному способу передачи привода от одной зубчатой передачи к другой и имеет
своей целью обеспечить быстрое и бесшумное изменение скорости. Конструкция зубчатых колес может быть
любой удобной формы, включая планетарные передачи, но наиболее предпочтительной является система
зубчатых передач, в которой привод может быть прямым для одной скорости, а другие скорости достигаются
через вал, идущий параллельно главному валу и обычно называемый промежуточным валом. На каждой паре
шестерен, обеспечивающих непрямое передаточное отношение, рядом с каждой из них установлена муфта
конусного, пластинчатого или ленточного типа, приводимая в действие давлением жидкости. Для обеспечения
прямой передачи используется аналогичная муфта, соединяющая два вала.
В таких муфтах фрикционные поверхности удерживаются вместе давлением жидкости, а в случае конусной
или пластинчатой муфты ряд цилиндров, которые могут быть открыты с каждого конца, расположены
параллельно оси вала и равномерно распределены по радиусу и окружности вала. Каждый цилиндр может
иметь два поршня, которые могут раздвигать два внешних конуса, приводя их в контакт с двумя внутренними
конусами, и таким образом передавать привод за счет трения. В случае использования пластинчатой муфты
описанные выше поршни и цилиндры приводят пластины в контакт с корпусом и передают привод за счет
трения. Пружины используются там, где это необходимо для удержания поршней в контакте с дисками или
конусами, а также для отведения дисков или конусов от фрикционных поверхностей, когда сцепление не
требуется для привода. Поршни могут иметь 4,5 выступа на своих внешних концах, которые проходят через
отверстия или пазы в пластинах или конусах, образуя таким образом штифты для передачи привода. В
качестве надежного замка может использоваться болт, выступающий из цилиндра rU и входящий в отверстие
только после достижения заданного давления жидкости.
Эта пружина может быть возвращена в исходное положение, когда необходимо освободить сцепление [Цена
11-]. Деталь, включающая цилиндры, поршни и пластины или конусы, крепится шпонкой 55 к приводному валу,
а корпус сцепления крепится к соседнему зубчатому колесу или наоборот. В муфте с ленточным тормозом
используется соответствующий рычаг для увеличения гидравлического давления 60 из цилиндра, чтобы
повысить сопротивление трению, необходимое для передачи привода. Жидкость подается к необходимым
муфтам насосом, приводимым в движение от одного из валов, или от двигателя, и поступает в полые валы с
концов или через подшипники, имеющие канавки, сообщающиеся с отверстиями, просверленными снаружи
вала в центральное отверстие. В полые валы могут быть вставлены подходящие трубы (70) для подачи
жидкости к необходимому сцеплению. Жидкость из насоса высокого давления подается к
предохранительному клапану, который открывается после достижения давления, достаточного для передачи
привода 75 через нужную муфту, а затем к распределительному устройству, имеющему механически
управляемые клапаны, которые позволяют жидкости проходить к любой нужной муфте или муфтам, которые
принимают или будут принимать привод 80.
Предусмотрена возможность сброса давления в муфтах, которые ранее принимали на себя привод и теперь
должны освободиться, посредством механически управляемых клапанов, или в случае, когда передача
привода не требуется, например, когда транспортное средство находится в состоянии покоя с работающим
двигателем, все поршни муфт имеют свободное сообщение через эти клапаны и, таким образом, позволяют
пружинам разъединять поверхности трения, а также сбрасывать давление в уже описанном устройстве
фиксации. Поскольку между валами и этими 95 шестернями или муфтами, установленными на подшипниках
на валах, происходит вращательное движение, жидкость из уже упомянутого главного предохранительного
клапана, вместо того чтобы течь обратно непосредственно в поддон корпуса коробки передач, ограничивается
100 предохранительным клапаном низкого давления, который перед открытием создает давление ниже того,
которое необходимо для работы муфт, и это давление используется для смазки этих подшипников. Для
выполнения этой задачи 105 осуществляется соединение между главными -419 k i 39C,109 и
предохранительными клапанами низкого давления, а также механически управляемыми клапанами, которые
используются для прекращения привода от муфт.
Клапаны с механическим управлением регулируют изменение передаточных чисел и могут управляться из
любого удобного места, например, с рулевой колонки. Одна муфта может использоваться для передачи
переднего хода с низким передаточным числом и для передачи заднего хода, и в этом случае необходимо
вывести эту пару шестерен из зацепления друг с другом, чтобы включить передачу заднего хода. Эти
шестерни могут перемещаться гидравлическим способом с помощью поршня, соответствующим образом
соединенного с каждой шестерней, и перемещать их внутрь или наружу зацепления. Соединение этих
цилиндров и поршней с механическими клапанами регулирования давления и предохранительными
клапанами осуществляется указанным выше способом. Для сброса давления из насоса и, следовательно,
отключения всех муфт или той муфты, которая в данный момент находится в рабочем состоянии, может
использоваться механический запорный клапан. Этот клапан может управляться вручную или ногой и
обеспечивает очень плавное открытие или закрытие. При желании данное изобретение может
использоваться совместно с гидравлическим маховиком на двигателе, проскальзывающим на низких
скоростях, или аналогичным устройством, обеспечивающим проскальзывание или амортизацию.
В таком механизме может быть предусмотрено любое количество скоростей, а также может быть установлена
муфта для отключения промежуточного вала при необходимости.
Управление муфтами может осуществляться с помощью скользящей втулки, которая скользит вдоль вала и
закрывает отверстие (или отверстия) в валу, причем это отверстие находится в прямой гидравлической связи
через вал с муфтой (муфтами), которую необходимо задействовать для передачи привода. Жидкость
подается от насоса к скользящей втулке, а канавка во втулке или валу направляет жидкость к упомянутому
выше отверстию в валу и, следовательно, к муфте, необходимой для привода. Оставшиеся отверстия в валу
могут быть оставлены непокрытыми втулкой, чтобы обеспечить свободный выход жидкости из тех муфт,
которые должны оставаться свободными. Втулка механически надевается на вал из любого удобного места
на транспортном средстве.
Дата: 31 октября 1931 года.
Р. Х. РОУЗ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый усовершенствованный метод передачи крутящего момента и изменения передаточных чисел,
предназначенный главным образом для использования в автомобилях.
Я, Рэймонд Хью Роуз, проживающий по адресу: "Красная крыша", Пенн-роуд, Пенн, Вулверхэмптон,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении; данное
изобретение относится к механизму переключения передач, главным образом для использования на
транспортных средствах, в которых различные передаточные числа вводятся за счет работы муфт,
приводимых в действие средствами, реагирующими на давление, подача жидкости под давлением к которым
избирательно регулируется клапанным механизмом. Основная цель заключается в адаптации этого принципа
для обеспечения быстрого и бесшумного изменения передаточного отношения в коробках передач, имеющих
соосные ведущий и ведомый валы и постоянно вращающийся параллельный промежуточный вал.
Изобретение в общих чертах представляет собой механизм изменения скорости с соосными ведущим и
ведомым валами, причем ведущий и ведомый валы постоянно соединены с параллельным промежуточным
валом, и зацепляющейся зубчатой парой между ведомым и промежуточным валами, одна из которых
свободна, но может быть соединена со своим валом с помощью гидравлического устройства с клапанным
управлением.
Изобретение также включает в себя механизм изменения скорости с соосными ведущим и ведомым валами и
постоянно приводимым параллельным промежуточным валом, пару зацепляющихся шестерен 85 для
соединения ведомого и промежуточного валов, одна из которых свободна, но может быть выборочно
соединена с соответствующим валом с помощью гидравлического устройства с клапанным управлением, и
гидравлически управляемую муфту 90 для непосредственного соединения ведущего и ведомого валов.
Там, где имеется несколько зацепляющихся зубчатых пар, работающих, как указано выше, для соединения
ведомого вала и промежуточного вала 95°, гидравлическая муфта, связанная с самой низкой «скоростью»,
удобно расположена на ведомом валу за прилегающим концом промежуточного вала. Таким образом, нет
необходимости ограничивать его размерами в 100 единиц, и поэтому его можно сделать больше, чем другие
муфты, чтобы он мог выдерживать больший крутящий момент, который ему приходится передавать.
В предпочтительном варианте согласно изобретению каждая муфта состоит из противоположно
расположенных конических элементов, между которыми находятся расположенные в противоположных
направлениях поршни в цилиндре, к которому может подаваться давление жидкости. Ряд этих цилиндров и
поршней может быть расположен симметрично вокруг сцепления, причем каждый конический элемент
сцепления представляет собой кольцо, соосное с соответствующим валом. В этом случае кольцевые зазоры
могут быть соединены с соответствующим валом посредством выступов на поршнях, которые их
поддерживают.
В предпочтительном варианте, согласно еще одной особенности изобретения, жидкостью является смазочное
масло, которое также подается в различные точки, подлежащие смазке, под небольшим давлением.
На прилагаемых чертежах, на фиг. 1 представлен схематический разрез трехступенчатой коробки передач,
выполненной в соответствии с изобретением, на фиг. 2 — схематический разрез ее торцевых сторон.
На рисунке 3 представлен разрез и вид с торца поворотного жидкостного регулирующего клапана, который
можно использовать вместо рисунка 1 и 2, а на рисунке 4 — разрез и вид с торца гидравлически зацепляемой
шестерни.
На рисунках 1 и 2 1 представляет собой маховик двигателя внутреннего сгорания, непосредственно
соединенный с шестерней 2, находящейся в постоянном зацеплении с шестерней 3 на промежуточном валу 4.
Вторая шестерня 5 жестко закреплена на ведомом или главном валу 6 и находится в постоянном зацеплении
Соседние файлы в папке патенты