Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12192
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396151A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 марта 1932 года. № 7621/32.
Фотография слева: 14 марта 1933 года.
S, Завершено. Принято к рассмотрению: август. 3, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
396,1t51 3 % 1 1 Улучшенный электроизоляционный материал или другие вещества, которые должны быть
очень твердыми и обладать высокими изоляционными свойствами.
Я, Эрнест Артур Хейлвуд, проживающий по адресу: Бикон-Лоуз, Техас-стрит, Морли, Северный Лидс,
Йоркшир, управляющий директор.
Настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: изобретение относится к
средствам получения твердого электроизоляционного материала и состоит, главным образом, в смешивании
мелкодисперсной измельченной стеклянной пыли или частиц со смолистым порошком (природного или
синтетического происхождения) и формовании его в желаемой форме под давлением и нагревом, при этом
смолистый порошок используется для прочного связывания и удержания стекла вместе в желаемой форме.
В ходе модификаций я могу вставлять в форму кусочки, куски, полоски или частично выдутые фрагменты
стекла таким образом, чтобы смешанный смолистый порошок и стеклянный порошок сцеплялись и
удерживали их в желаемом положении, в частности, для улучшения изоляционных свойств получаемого
изделия.
Одним из способов, в котором это усовершенствование 2S было бы особенно применимо, является
изготовление крупных изоляторов, используемых для передачи высоковольтных проводов, которые в
настоящее время изготавливаются из стеклокерамики или фаянса.
При изготовлении этих изоляторов я предлагаю (в некоторых вариантах) прессовать стеклянную пыль и
смолистый порошок или состав в форму, имеющую такую форму, чтобы получить желаемый изолятор,
предпочтительно размещая кольца, полосы, пластины, выступы, крылья или тому подобное из стекла в
подходящих местах в форме, а затем подвергая форму нагреву, а ее содержимое — давлению.
Таким образом я изготавливаю изолятор с очень высоким электрическим сопротивлением и большой
механической прочностью, а благодаря использованию порошков подходящих цветов изделие можно
замаскировать так, что оно не станет привлекательной мишенью для камней, которые часто бросают в
изоляторы мальчишки или другие озорники.
Кроме того, благодаря прочности изделия оно не так подвержено разрушению, как стекло или фарфор.
Дата: четырнадцатого марта 1932 года.
Эрнест Альтхитр Фиайлвуд.
Полная спецификация: улучшенный электроизоляционный материал или другие вещества, которые должны
быть очень твердыми и обладать высокими изоляционными свойствами.
Я, Эрнст Артрур Хелвуд, из Бикон-Лоуз, Техас-стрит, Морли, недалеко от Лидса, Йоркшир. Управляющий.
Настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к улучшенному изоляционному материалу или другим веществам, которые
должны быть очень твердыми и обладать высокими изоляционными свойствами, например, к изоляторам для
проводов высокого напряжения, которые в настоящее время обычно изготавливаются из стекла, фарфора или
керамики и в некоторой степени подвержены разрушению и электрическим отказам из-за своей природы, и не
предназначено для применения к абразивным материалам.
Материал характеризуется смешиванием мелкодисперсной измельченной стеклянной пыли или частиц со
смолистым порошком (природного или синтетического происхождения) без использования растворителя, с
добавлением или без добавления кусочков, кусков, полос или частично выдутых фрагментов стекла, при этом
желаемая форма изделия формируется путем воздействия на материал в подходящей форме под давлением
и нагревом.
При подробном описании моего изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором
изображен изолятор и форма для его изготовления в соответствии с одним из вариантов моего изобретения.
Для реализации моего изобретения я произвожу желаемый прочный твердый материал путем смешивания
мелко измельченной стеклянной пыли или частиц со смолистым порошком (природным или синтетическим) и
придания ему желаемой формы под давлением и нагревом, при этом смолистый порошок используется в
качестве изолятора, а также для прочного скрепления и удержания стекла в желаемой форме.
В ходе модификаций я могу вставлять в форму кусочки, полоски или частично выдутые или сформированные
фрагменты стекла таким образом, чтобы смешанный смолистый порошок и стеклянный порошок сцеплялись и
удерживали их в желаемом положении и улучшали изоляционные свойства получаемого изделия.
Одним из видов изделий, для которых этот материал особенно подходит, является изготовление больших
изоляторов, используемых для передачи проводов высокого напряжения вместо обычных стеклянных,
фарфоровых или керамических устройств. На рисунке показан один из видов изоляторов такого типа.
На чертеже я изобразил форму А, а в разрезе – изолятор, в котором O, C' и C2 представляют собой куски
стекла или подобного материала, уложенные в форму в соответствующих положениях, а вокруг них
размещена порошковая смесь B, которая затем прессуется и запекается. Однако я могу опустить один, два
или все указанные фрагменты.
Пропорции стеклянной пыли или смолистого порошка могут варьироваться, но я обнаружил, что смесь в
равных пропорциях или в соотношении 75% стекла и 75% смолистого порошка дает хорошую и
удовлетворительную смесь.
Используя описанный ранее материал и создавая изделие, например, изолятор, можно получить изделие с
очень высоким электрическим сопротивлением и большой прочностью материала. R0. Используя цветные
вещества или добавляя красители, изделие можно окрасить таким образом, чтобы оно не становилось
привлекательной мишенью для камней или других предметов, которые часто бросают в изоляторы
злоумышленники.
Кроме того, благодаря прочности изделия, оно не так подвержено разрушению, как стекло или фарфор.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я смог
установить, как именно оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396152.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396152&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396152A
[]
J-- -12 - -- /
-;.] -._,^t;i '\ 9j 'l,1 k 1__ -J'-1 \ J L V -''L,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 марта 1932 года. № 7720/32.
396,152 Завершено: август. 3, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования печей для использования с паровыми котлами и подобными устройствами.
Я, Фрэнк Казенов Грин, проживающий по адресу: здание Восточного Иллинойсского торгового банка, 230
Саут-Кларк-стрит, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем документе. Настоящее изобретение относится к печи,
предназначенной в первую очередь для использования с паровыми котлами и тому подобным.
Печь согласно данному изобретению включает в себя топочный горн, кожух, окружающий указанный топочный
горн, винтовой элемент, закрепленный на указанном топочном горне и расположенный между последним и
кожухом, и предназначенный для подачи топлива в топочный горн, средства для подачи топлива в
пространство между винтовым элементом и кожухом, а также средства для вращения винтового элемента.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана одна из конструктивных форм печи, воплощающая
изобретение.
На прилагаемом чертеже:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, описанной печи, при этом топочная установка
и паровой котел показаны пунктирной линией; и Рисунок 2 представляет собой вид, частично в продольном
разрезе, конвейерной трубы и сопутствующих деталей.
На чертеже порядковый номер 1 обозначает опору или стойку для цельной решетки 2. Указанная опора полая,
как показано на рисунке 3, и в ее верхней части, непосредственно под решеткой 2, предусмотрены отверстия
4. На опоре 1 установлен цилиндрический элемент 5, включающий угловой фланец 6, загрузочный бункер 7,
предпочтительно цилиндрической или перевернутой конической формы, элемент с винтовыми канавками или
шнек 8, зольник 9 и фланец 10, образующий вращающийся загрузочный бункер. Неподвижный кожух 11
окружает топку и винтовой элемент 8, при этом внутренняя стенка этого кожуха соприкасается с резьбой
винтового элемента 8. Корпус 11 снабжен на своем верхнем конце кольцевым фланцем 12, на котором [Цена
1/-] опирается направленный внутрь кольцевой направляющий фланец 13, который предпочтительно имеет
форму 55 и изогнут для направления топлива на пути к топке 7. К верхнему концу винтового элемента 8
прикреплен или является его неотъемлемой частью; внутренний край 15 этого края направлен вниз и
выступает за верхний край 16 топочной камеры 7.
Этот внутренний край 15 имеет прорезь, как показано на рисунке 15', образующую ряд выступов. Указанный
котел 7 предпочтительно имеет внутреннюю облицовку из огнеупорной глины или другого жаростойкого
материала, как указано на рисунке 17.
Механизм подачи сырья, включающий бункер для хранения 18, горловина которого открывается в носик,
представляющий собой наклонную трубку 19, снабжен рядом с его нижним концом отверстием 20.
Направляющие пластины 21 ограничивают указанное отверстие для направления топлива из него к отверстию
22, образованному в нижнем крае корпуса 11. Видно, что топливо, подаваемое из бункера 18 75, направляется
вниз на фланец 10 вращающегося элемента, а ребро 23 закреплено на корпусе рядом с указанным
отверстием 22 для забора топлива в пространство, образованное между вращающимся элементом 80 8 и
корпусом 11. Внутри трубы 19 вращательно установлена конвейерная труба 24, на внешней поверхности
которой имеется лопасть 24', расположенная вплотную к указанному отверстию 20 в трубе 19 85 и
предпочтительно соприкасающаяся с внутренними стенками указанной трубы 19. Указанная трубка 24
выступает вверх за конец трубки 19, и к ее верхнему концу прикреплено червячное колесо 25, которое 90
взаимодействует с червяком 26 на валу двигателя 27.
Внутри трубки 24 установлен неподвижный стержень 28 с винтовой резьбой 29.
Трубка 24 проходит через подшипник 95, закрепленный на корпусе 11 с помощью кронштейна, и имеет рядом
со своим нижним концом шестерню 31, предназначенную для взаимодействия с зубьями 32, расположенными
снаружи рядом с верхним краем фланца 10, причем зубья 32 образуют зубчатое колесо, соединенное через
фланец 10 и другие части конструкции, так что оно вращается вместе с зольником 9. Указанная трубка 24
простирается дальше вниз и:
его нижний конец 33 получен в яме 9 золы. Как более подробно показано на рисунке 2, в конце 33 трубки 24
образовано отверстие 34, а рядом с отверстием 34 к трубке 24 прикреплено ребро 35, причина которого будет
объяснена далее. Видно, что трубка 24i входит в зольник 9 через кольцевое пространство 36 между внешней
стенкой указанного зольника и фланцем 10. Также будет видно, что воздух может поступать через это
пространство и проходить через отверстие 37 и проход 38, образованные между винтовым элементом 8 и
топкой 7, чтобы попасть в топку между выступом 14 и верхним краем 16 указанной топки. Также будет
очевидно, что воздух может проникать в топку через отверстие 3 опоры 1 и промежутки между прутьями
решетки 2.
Котел А 39 опирается на обычную кирпичную кладку топки 40, а трубы 19 и 24 и стержень 28 проходят через
дверцу топки 41 указанной топки к котельной. Приток воздуха осуществляется через обычную дверцу 42 печи.
Кочегарное устройство опирается на кирпичную кладку 43, на которой покоится фланец 12 кожуха 11.
В процессе работы бункер 18 заполняется, и уголь или аналогичное топливо начинает падать оттуда в трубу
19 мимо регулируемой дверцы 44. Топливо самотеком проходит через пространство между трубкой 24 и
внутренней стенкой трубки 19 к дну трубки 19, где оно 35 выталкивается через отверстие 20 лопастью 241,
установленной на трубке 24, при этом следует понимать, что двигатель 27 был включен для вращения
указанной трубки 24. Топливо направляется пластинами 21 в кольцевое пространство между фланцем 10 и
корпусом 11, и благодаря вращению фланца 10, ребро 23 может зачерпывать топливо в пространство между
корпусом 11 и винтовым элементом 8.
Резьба винта № 8.
поднять топливо и направить его вверх вдоль стенки корпуса 11.
Тепло от огня в топке 7 будет передаваться топливу по мере его подъема по резьбе винта 8, и топливо в
конечном итоге будет приведено в высокореактивное состояние, то есть доведено до достаточно высокой
температуры, чтобы быстро обеспечить более или менее полное сгорание, когда топливо будет подано в
топку. Способ нагрева топлива оказывает существенное влияние на его реакционную способность, поэтому
необходимо защищать топливо от слишком высоких температур. В данной конструкции предусмотрены
средства для предотвращения достижения температур, слишком высоких для нарушения желаемого
реакционного состояния, а также для эффективного нагрева топлива, который будет описан ниже.
Как станет ясно, воздух одновременно втягивается через пространство 361, отверстие 37 и пространство 38.
Когда топливо достигает верхнего конца винтового элемента 8, оно под действием следующего за ним
топлива 70 выталкивается вверх, а направляющий фланец 13 заставляет топливо падать внутрь через выступ
14 и попадать в топку 7. Следует понимать, что топливо практически полностью изолировано от воздуха по
мере его подъема с помощью винтового элемента 8 и в значительной степени защищено от тепла топочного
котла огнеупорной глиняной облицовкой 17 и воздушным потоком в пространстве 38. Однако, как только оно
выходит из зоны между винтовым элементом 80 и корпусом 11, оно внезапно попадает в область чрезвычайно
высокой температуры, и пары и газы, испытывающие дефицит кислорода, быстро отгоняются. В то же время
поток воздуха, поступающий в топку под краем 15 выступа 14, соприкасается с топливом, падающим с
выступа 14, и с выделяющимися газами и парами.
Этот воздушный поток сильно нагревается при прохождении через пространство 38, и, поскольку горячий
воздух и горячие дистиллированные газы и пары вступают в контакт, происходит их немедленное сгорание.
Вторичный приток воздуха поступает в топку через отверстие 3 опоры 1 и поднимается вверх через
раскаленную массу на решетке 2, нагреваясь при прохождении через нее, чтобы осуществить сгорание
твердого вещества, которое попадает в саму топку.
Зола проваливается сквозь решетку 2 на фланец 6 и, таким образом, попадает в зольник 9. Поскольку зольник
и трубка 24 вращаются в противоположных направлениях относительно друг друга, ребро 3.5 J05
зачерпывает пепел через отверстие 34 и приводит его в контакт с резьбой 29 на стержне 28. Как станет ясно,
вращение трубки 24 заставляет золу подниматься вверх вдоль нити 29, и в конечном итоге она сбрасывается
через желоб 4.5 в подходящую кучу или емкость.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396153.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396153&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396153A
[]
ин. 01 ''i '\_'/ i'_=илл.-с D'-a 1F
П ТН С /И
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 марта 1932 года. № 7804/32.
Фотография слева: 16 марта 1933 года.
396,153 Завершено: август. 3, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Машина для запечатывания бумажных или других пакетов, мешков и тому подобного.
Мы, Генри Джойл Сагр из Уайбертон-Хаус, Уайбертон, Линкольншир, Фредерик Джойн Тейлор из
Уиллингтон-Хаус, Киртон, Линкольншир, и Фриэн Ланджиби из Холлис, Киртон, Линкольншир, все подданные
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение представляет собой машину для запечатывания бумажных или других пакетов, мешков и тому
подобного.
Согласно настоящему изобретению, предлагается машина, включающая средства, позволяющие продевать
шпажку или подобный предмет через расположенные рядом стенки или части бумажного или другого мешка,
пакета или подобного изделия у его горловины или рядом с ней, чтобы соединить указанные стенки и закрыть
или запечатать мешок.
Для обеспечения эффективного запечатывания или закрытия пакета, шампур или подобный инструмент
должен проходить через соприкасающиеся стенки или части пакета с одной стороны на другую и обратно. С
этой целью машина в соответствии с данным изобретением включает в себя пару противоположных матриц,
способных принимать между собой и сжимать части стенок у горловины пакета, образуя при этом одну или
несколько боковых изогнутых частей арочной или аналогичной формы в плане. При этом предусмотрены
средства для продевания шампура или подобного инструмента через указанные арочные или аналогичные
части, чтобы зафиксировать части стенок пакета с одной стороны на другую.
Следует отметить, что матрицы могут быть изготовлены таким образом, чтобы придать горлышку мешка
простой изгиб, так что шампур закрепит его только в двух точках, при этом два конца шампура будут открыты с
одной стороны мешка, а центральная часть шампура — с другой; или же матрицы могут быть изготовлены
таким образом, чтобы придать горлышку мешка гофрированную форму, так что шампур проткнет стенки в
нескольких местах.
Желательно, чтобы на станке был магазин для подачи шампуров.
Удобно, что имеется возвратно-поступательная игла для прокалывания мешков, которая предназначена для
приема шпажки и может перемещать шпажку вперед, так что она прокалывает мешок, а затем освобождать
ее, так что при извлечении иглы шпажка остается на месте. Эта игла может быть утоплена на некоторое
расстояние позади своего острия, чтобы вставить в него шампур. Для того чтобы помочь игле захватить
шпажку и продвинуть ее вперед через мешок, а затем освободить ее при изменении направления движения
иглы 60, шпажка может иметь раздвоенный конец, а внутри углубления в игле может быть выступающий
крючок, который входит в зацепление с раздвоенным концом.
В матрицах может быть предусмотрен паз 65 или углубление для прохождения шпажки.
В основании магазина может быть предусмотрен ловушка, позволяющая извлекать из него один шампур при
каждом возвратно-поступательном движении иглы. 70 В случаях, когда пакет или подобный предмет,
подлежащий запечатыванию, используется для хранения и/или транспортировки пищевых продуктов,
например, картофеля фри, шпажка, используемая в качестве элемента застежки пакета, может быть
выполнена в виде вилки или иным образом предназначена для прокалывания и извлечения содержимого,
выполняя таким образом двойную функцию: застежки пакета и инструмента для приема пищи. 8 В
предпочтительном варианте конструкции согласно настоящему изобретению машина включает в себя стол,
под которым находится педаль и качающаяся рама, соединенная с этой педалью посредством вертикального
стержня. 85 Рама имеет U-образную или стремянную форму и вращается на горизонтальном валу,
расположенном в передней части стола. Указанный выше вертикальный стержень заканчивается вилкой,
плечи которой прикреплены к боковым сторонам рамы. Также имеется пружина с натяжением, которая
поднимает раму в верхнее положение.
На верхней части стола расположены две противоположные стойки, между которыми проходит поперечная
балка, несущая один из девяти элементов пары штампов. Между стойками расположен ролик с двумя
расположенными на некотором расстоянии друг от друга направляющими.
К вышеупомянутой раме i09 прикреплены две металлические полосы, которые изгибаются вверх и вперед над
столом и на своих свободных концах удерживают другой элемент штампов, и следует понимать, что нажатие
на педаль приводит штампы 105 в контакт друг с другом.
В соответствии с пунктом 396,153, во время этого движения металлические полосы, поддерживающие
половину штампов, направляются между двумя вышеупомянутыми кольцами. Эти матрицы предназначены
для размещения между собой мешка. Соединительная поверхность между матрицами находится в
вертикальной плоскости, но поверхность одной матрицы вогнута, а поверхность другой — выпуклая, так что,
когда горлышко мешка сплющивается между ними, оно изгибается в форме кривой. Посередине высоты
каждой матрицы имеется прорезь, назначение которой описано ниже. — С одной стороны стола расположен
вертикальный магазин для шампуров. Каждый шампур представляет собой отрезок проволоки, сложенный
вдвое и скрученный вместе, с петлей или ушком на одном конце и разветвлением на другом. Эти шампуры
помещаются в магазин так, чтобы их концы с ушками были ближе к матрицам, и они предназначены для
выгрузки из него под действием силы тяжести. В одной из вертикальных стенок магазина находится
пружинная пластина с загнутым внутрь нижним краем, которая располагается под самым нижним стержнем в
магазине и обычно предотвращает его выпадение.
Однако предусмотрены средства для отсоединения этой пластины от магазина, позволяющие извлекать
шампур при каждой операции работы машины.
Под магазином находится направляющая для иглы для прокалывания мешка.
Эта игла предназначена для продвижения к мешку и прохождения через указанные выше прорези в матрицах,
так что она фиксирует мешок с одной стороны на другую.
На некотором расстоянии за острием иглы делается углубление достаточного размера, чтобы вместить один
из шампуров.
В задней части этого углубления расположен крючок, который, по мере продвижения иглы к мешку,
зацепляется за вилку шампура, так что последний протягивается иглой сквозь стенки мешка. Однако, когда
игла вынимается, крючок отсоединяется от вилки, и шампур остается на месте в стенках мешка.
В нижней части магазина, для перемещения вокруг вертикальной оси А, расположен поворотный рычаг, один
конец которого прикреплен к вышеупомянутой пружинной пластине в стенке магазина. Крепление включает в
себя штифт, выступающий из этой пластины и проходящий через отверстие в рычаге коромысла, при этом на
внешнем конце этого штифта имеется гайка. Таким образом, следует понимать, что если покачивать рычаг
4-го колокола, он зацепляет эту гайку и оттягивает пружинную пластину от магазина, освобождая тем самым
эксцентрик. Для осуществления такого перемещения при каждой операции машины предусмотрены
соответствующие средства. 65 На внешнем конце иглы находится прижимная ручка, с помощью которой игла
проталкивается сквозь стенки горловины лагра.
Рядом с этой ручкой игла проходит через ушко на одном конце рычага 70, который поворачивается, чтобы
качаться в вертикальной плоскости, и подпружинен для удержания иглы в нерабочем положении. Если нажать
на ручку на конце иглы, чтобы прижать иглу к матрицам, то рычаг кривошипа смещается относительно конца
этого рычага и качается, тем самым освобождая эксцентрик, который опускается в углубление иглы, когда
последняя в следующий раз перемещается в свое внешнее положение. 80 В нижней части магазина
находится небольшой контейнер со смазкой для иглы.
Последовательность действий такова. Пакет, который необходимо запечатать, помещают на стол так, чтобы
его горлышко находилось между открытыми матрицами. Затем оператор нажимает ногой на педаль, чтобы
свести матрицы вместе и разорвать горловину мешка между ними. В тот момент, когда происходит это
действие (90%), он одной рукой удерживает сумку на месте. Сразу после этого другой рукой он нажимает на
прижимную ручку на конце иглы, так что игла проталкивается через прорезь в 95 матрицах и через горлышко
мешка, неся при этом шпажку. После отпускания узла игла вытягивается вместе с пружиной, оставляя шампур
на месте. Затем он убирает ногу с педали, и матрицы расходятся.
Следует понимать, что, хотя данное изобретение было описано выше со ссылкой на машину с ручным
управлением, оно тем не менее применимо к машинам с механическим приводом, в которых все движения
осуществляются автоматически.
Дата: 15 марта 1932 года.
- Эрик Поттер, дипломированный патентный поверенный.
Лондон и Ноттингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для запечатывания бумаги или других пакетов, мешков и тому подобного.
Мы, Генри Уайбертон Хаус, графство Линкольншир, Фредерик Койл Саннер из Уайбертона, Линкольншир,
Джон Тейлор из Уиллингтон Хаус, Киртон, Линкольншир, и Фрэнсис Лэнгли из Холлис, Киртон, Линкольншир,
все британские граждане, создали туннель, между которыми может проходить стрелка, и стрелка может
перемещаться внутри этого туннеля.
Один из вариантов конструкции аппарата согласно настоящему изобретению будет подробно описан в
качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 — вид с торца машины;
Рисунок 2 — вертикальный разрез, выполненный по линии 1-1 на Рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой план машины.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез матриц, на котором показана игла для прокалывания мешков.
80 Рисунок 5 представляет собой вертикальный разрез в увеличенном масштабе, выполненный по линии 5-5
на рисунке 1, а рисунок 6 — перспективный вид штампов. 85 На рисунке 7 показана альтернатива схеме,
изображенной на рисунке 4, а на рисунке 8 показан модифицированный рабочий механизм, в котором педаль
соединена как с иглой, так и с матрицами. 90 В данном описании одинаковые порядковые номера указывают
на одинаковые детали.
Машина состоит, главным образом, из стола 10, установленного на ножках 11, на котором размещаются
пакеты для запечатывания (один 95).
На рисунке 2 (обозначен пунктирными линиями на рисунке 12) расположены матрицы 13 и 14, которые могут
перемещаться, чтобы захватывать горловину мешка между собой и гофрировать ее, а также игла 15 для
прокалывания мешка, которая способна прокалывать гофрированные стенки мешка рядом с его горловиной и
таким движением перемещать шпатель 16 в фиксирующее положение, в котором этот шпатель служит для
герметизации горловины мешка. 105.
Штампы 13 и 14 закрываются, например, путем опускания поворотного рычага 17, который соединен
посредством более или менее вертикального стержня 18 и вилки или стремени 19 с рамой 20, которая несет
подвижный штамп 14. Эта рама 20 шарнирно закреплена для перемещения вокруг горизонтальной оси 21 и
перемещается в верхнее положение, в котором матрицы открыты, с помощью пружины 22, которая может
удобно выдвигаться под натяжением между крюком на нижней стороне стола 10 и крюком на верхнем конце
рабочего стержня 18. Штамп 14 крепится к качающейся раме 20 с помощью 120 элементов, состоящих из двух
изогнутых металлических полос 23, которые изгибаются вверх и вперед над столом 10 и направляются между
двумя расположенными на расстоянии друг от друга воротниками 24, которые, в свою очередь, расположены
на горизонтальном поперечном валу 25, закрепленном в U-образной раме 26, на которой установлен
неподвижный штамп 13.
Данная матрица 13 состоит из блока, прикрепленного к горизонтальной поперечной балке U-образной рамы
26, и матрицы 14. Настоящим я заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к машине для запечатывания бумажных или других пакетов, мешков и тому
подобного, и его основные особенности заключаются в том, что машина включает в себя средства,
позволяющие продевать шпажку или подобный инструмент вперед и назад через расположенные рядом
стенки или части бумажного или другого пакета, мешка или подобного материала у горловины или рядом с
ней, чтобы соединить указанные стенки и закрыть или запечатать пакет. Более конкретно, машина может
включать в себя пару противоположно расположенных матриц, предназначенных для приема горловины
мешка между собой, чтобы сжимать его стенки и тем самым производить одну или две, более отклоненных
вбок частей арочной, волнистой или аналогичной формы в плане, а также средства для продевания шпажки
через указанную арочную или подобную часть или части, чтобы зафиксировать стенки мешка с одной стороны
на другую.
Следует отметить, что матрицы могут быть изготовлены следующим образом: например, горлышко мешка
может быть слегка изогнуто, так чтобы шампур прокалывал его только в двух точках, а два конца шампура
были бы открыты с одной стороны мешка, а центральная часть шампура — с другой; или же матрицы могут
быть изготовлены таким образом, чтобы придать мешку гофрированную форму, так чтобы шампур
прокалывал стенки в нескольких местах. Однако желательно, чтобы матрицы были изготовлены таким
образом, чтобы стенки мешка были проколоты как минимум в двух точках.
Удобно, что машина включает в себя иглу для прокалывания пакетов, которая может перемещаться вперед и
назад, то есть возвратно-поступательно, и предназначена для приема шпажки (шпажки могут подаваться к
игле из магазина), чтобы прорезать ее вперед таким образом, чтобы она зафиксировала пакет 4,5, а затем
освободить ее, так что при извлечении иглы шпажка остается на месте. Эта игла может быть утоплена на
некоторое расстояние за своим острием, чтобы вставить туда шампур, и чтобы облегчить вставку иглы,
используя шампур для продвижения ее вперед через мешок и последующего освобождения шампура при
изменении направления движения иглы, шампуры могут иметь раздвоенный конец, а внутри углубления в
игле может быть выступающий крючок или выступ, который входит в зацепление с раздвоенным концом.
Такая раздвоенная конструкция шампура очень удобна, поскольку позволяет использовать его, например, в
случае пакета с продуктами питания, такими как картофель фри, в качестве вилки для употребления
содержимого.
Операция прокалывания мешка облегчается, если на соприкасающихся поверхностях штампов a 396,153
имеется боковой паз 27 такого размера, чтобы вместить штамп 13, когда указанные штампы сближаются при
работе педального механизма 17 или другого средства закрытия штампов. Таким образом, стенки мешка
зажимаются между поверхностью матрицы 14 и горизонтальной поперечной перекладиной рамы 26, но часть
стенок мешка, прилегающая к горловине, отклоняется матрицей 13 в паз 27, так что в плане стенки мешка
приобретают арочную форму.
Это позволяет игле проталкиваться простым движением, предпочтительно прямолинейным, через стенку
мешка с одной стороны на другую и обратно. Следует понимать, что если требуется, чтобы игла прокалывала
стенки мешка в большем количестве точек, чем две точки, предусмотренные конструкцией матриц,
изображенной на рисунке, то указанные матрицы могут быть снабжены множеством переплетающихся частей,
или их контактные поверхности могут быть волнистыми или извилистыми в плане.
В каждой матрице имеется поперечный паз 28, так что при сближении этих матриц эти пазы образуют туннель
внутри матриц, по которому может проходить игла, и в показанной конструкции указанный туннель
пересекается в двух разнесенных точках по своей длине стенками мешка, при этом эти стенки пронизаны в
двух точках.
Сама игла направляется прямолинейно по направляющей 29 с одной стороны машины (эта направляющая
совпадает с пазом 28 в матрице 13) и может перемещаться, например, с помощью рукоятки 30.
Предпочтительно, чтобы игла была смещена, например, с помощью пружины натяжения 31 и качающегося
рычага 32, в сторону от матриц, хотя, в качестве альтернативы.
Этот рычаг 32 может являться частью механизма, посредством которого игла 15 совершает
возвратно-поступательное движение. Шпатели 16 подаются к указанной игле по одному, предпочтительно из
магазина 33, установленного над направляющей 29, и устройство таково, что при своем продвижении вперед
через туннель 23 игла несет с собой шпатель для фиксации стенок мешка, но при обратном движении она
оставляет шпатель в положении, позволяющем запечатать горловину мешка; извлечение шпателя вместе с
иглой предотвращается фиксатором или пружиной 44, которая в конце движения шпателя вперед входит в
зацепление с его задним концом. Предпочтительно, игла имеет продольный вырез 34 на некотором
расстоянии за своим острием такого размера, чтобы в него можно было вставить шпажку, и для этой цели
шпажка может быть снабжена вилкой 35 на своем заднем конце, а на заднем конце выреза 34 может быть
выступающий вперед носик 36 для зацепления с указанной вилкой 35. Как показано, каждый шампур может с
успехом состоять из отрезка проволоки, сложенного вдвое и скрученного вместе, имеющего петлю или ушко
37 на одном конце и вышеупомянутую вилку 35 на другом конце.
Запас таких шпажек находится внутри магазина 33, причем указанные шпажки расположены горизонтально
одна над другой в один ряд, так что каждый раз, когда игла 75 останавливается в углублении 34 у основания
магазина 33, шпажка падает в это углубление и продвигается вперед при следующем проколе иглы.
Желательно предусмотреть средства 80, обеспечивающие нахождение на игле только одного шампура за раз,
причем эти средства предпочтительно должны быть съемными, чтобы позволить одному шампуру опуститься
в иглу 85 перед каждым его использованием. Указанное средство может удобно включать в себя пружинную
пластину 38, которая закреплена вертикально внутри магазина и имеет нижний конец, загнутый внутрь, так что
эксцентрики внутри магазина опираются на этот конец. Предусмотрены средства для перемещения этой
пружинной пластины назад к стенке магазина, чтобы освободить эксцентриковые зажимы и позволить
нижнему из них упасть. С этой целью имеется штифт 39, который прикреплен к пружинной пластине 38 и
проходит через отверстие в стенке магазина и через конец рычага 40.
на внешнем конце снабжена рифленой регулировочной гайкой 41. Другая часть этого рычага с рычажным
механизмом, которая шарнирно закреплена в точке 42, лежит в направляющей штифта 43, выступающего
вверх из иглы 15 или из подвижной вместе с ней части, так что при перемещении иглы вперед к мешку (105)
указанный рычаг с рычажным механизмом качается штифтом 43, и пружинная пластина 38 перемещается,
освобождая шампур. Таким образом, освобожденный таким образом шампур опирается на верхнюю часть
иглы i10, и когда последняя возвращается в свое внешнее положение, она падает в углубление 34.
В альтернативной конструкции, показанной на рисунке 7, вместо рычага 40 и штифта 42, выполненного в виде
коромысла 115, имеется изогнутый рычаг 4.5, который шарнирно закреплен в точке 46, а его свободный конец
изогнут в точке 45a, чтобы взаимодействовать с любым подходящим выступом сбоку иглы 15 (например,
верхним концом качающегося рычага 32), так что при продвижении иглы к мешку указанный рычаг 45
перемещается наружу, отклоняя пружинную пластину 38 и тем самым освобождая калибровочный
инструмент. Может быть целесообразно ввести средства, позволяющие перемещать матрицы и иглу с
помощью одного управляющего элемента, и на рисунке 8 показано такое устройство. Педаль 17 (или другое
управляющее устройство) соединена с вертикальным стержнем 47, на верхнем конце которого расположен
ролик 48, взаимодействующий с одним из рычагов 49 коромысла.
Соседние файлы в папке патенты