Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12192
.pdf
Уже некоторое время известно, что вместо обычного адгезивного сгустка 55 можно получить каучук в виде
хлопьевидного осадка из латекса с использованием определенных коагулянтов и путем регулирования
концентрации латекса, например, "Estate Rubber" О. де Врис, стр. 143, 60, 1920.
Указанные хлопьевидные или гранулированные осадки могут быть получены из каучукового латекса
контролируемым образом с использованием различных коагулирующих агентов и методов коагуляции при
условии, что коагуляция осуществляется в присутствии относительно большого количества воды и с
присутствием или без присутствия определенного количества щелочных или коллоидных веществ, которые,
как было установлено, оказывают сдерживающее воздействие на коагуляцию.
Волокнистые материалы могут состоять из минеральных и/или растительных волокон, таких как асбест и/или
целлюлозные волокна. 75 В качестве фильтрующего материала могут использоваться, например,
керамические материалы, хлопчатобумажная ткань или мелкоячеистая проволочная сетка. При
необходимости для улучшения фильтрации можно использовать вакуум и/или приложить давление к
фильтрующему осадку.
После удаления значительной части воды получается плотный лист, который можно извлечь и отформовать
во влажном состоянии, а затем вулканизировать в таких условиях, чтобы предотвратить испарение
содержащейся в нем жидкости. Затем вулканизированное изделие высушивают.
Примерами подходящих коагулянтов являются уксусная кислота, муравьиная кислота, соляная кислота,
серная кислота, фторид кремния натрия, хлорид алюминия, квасцы, хлорид бария, нитрат кальция, сульфат
цинка, ацетат магния, сульфат магния, сульфат железа и сульфат железа.
Примерами веществ, оказывающих сдерживающее действие на коагуляцию, являются едкий калий, казеин,
алюминат натрия, клей и камедь акации. Количество используемых веществ также влияет на степень
детализации гранулированной дисперсии.
Степень концентрации также оказывает влияние на тонкость осадка. В целом, чем ниже концентрация, тем
мельче первоначальный осадок.
Указанные водные дисперсии предпочтительно использовать в таких разведениях, чтобы 100% их
содержимого содержали не более 10% от общего количества твердых веществ.
Путем соответствующего выбора реагентов и условий работы можно получить гранулированные дисперсии
различной консистенции.
При желании гранулированные осадки можно промыть от растворимых продуктов реакции, таких как
растворимые сульфаты или хлориды, известными способами, например, декантацией или фильтрацией и
промывкой перед их уплотнением.
Эмульсии или дисперсии каучука или подобных материалов могут содержать, помимо каучука, гуттаперчу,
балату или аналогичные растительные смолы природного или искусственного происхождения. К таким
искусственным водным дисперсиям могут относиться дисперсии коагулированной резины, вулканизированной
резины, синтетической резины, отходов или регенерированной резины.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные компоненты для
компаундирования и вулканизации и/или может изначально представлять собой концентрированную форму.
Желательно, чтобы доля вулканизирующего компонента была высокой.
Концентраты, подобные тем, что получают в соответствии со спецификациями № 290, 313 и
219,635 К которому после разбавления можно добавить один или несколько обычных известных ингредиентов
для приготовления смесей, а также использовать их в дальнейшем.
Указанные вулканизационные и/или компаундирующие ингредиенты, добавляемые в виде дисперсий, могут
быть добавлены к указанным водным эмульсиям или дисперсиям каучука или подобных материалов до или
после осаждения гранулированных или хлопьевидных коагул.
Предпочтительно добавлять указанные дисперсии вулканизирующих и других компонентов компаунда до
осаждения гранулированных частиц.
При необходимости преобразование в компактную однородную массу можно ускорить и облегчить, обработав
полученный фильтрационный осадок растворителем для резины, например, четыреххлористым углеродом,
который можно смешать с общим растворителем для воды и используемого растворителя для резины,
например, спиртом.
В процессе осуществления предлагаемого изобретения было установлено, что наличие асбеста в
большинстве случаев делает ненужным использование средств для поддержания влажной однородной массы
в растянутом состоянии во время вулканизации.
Например, согласно настоящему изобретению, было установлено, что обычно нет необходимости помещать
влажную сплошную массу между пластинами, имеющими, например, рельефные узоры на поверхности, или
между слоями тканевого материала, чтобы предотвратить усадку влажной сплошной массы во время
вулканизации.
Следующий пример иллюстрирует, как можно осуществить процесс производства микропористых фильтров.
Латексная смесь следующего состава (в весовых частях): Резина - - - - 100, Сера - - - - 40, Олеат цинка - - - 3,
80, Меркаптобензтиазол 0,5, Минеральное масло - - - 10, Каолиновая глина - - - - 10, Оксид цинка - - - 2,
приготовлена из 60% каучукового латекса, полученного центрифугированием.
Смесь компаундируется и концентрируется в соответствии с процессами, описанными и заявленными в
технических условиях № 290,313 и 307,315. 90 Конечное содержание твердых веществ в смеси составляет
53%.
В результате смешивания образуется гранулированный осадок следующим образом: к 95%-ной смеси
добавляют 1,8%-ную часть 25%-ного раствора едкого натрия, 9%-ную часть 10%-ного раствора казеина и
1150%-ную часть воды. К этой разбавленной смеси добавляют 11 весовых частей силиката натрия (50%-ная
концентрация) в виде 10%-ного раствора, 11 весовых частей кристаллов сульфата магния в виде 10%-ного
раствора; после каждого добавления смесь тщательно перемешивают.
Дисперсию асбеста получают путем перемешивания 150 частей по весу асбестового волокна с 2850 частями
по весу 110 воды любым подходящим способом, например, с помощью дробильной машины.
Затем осадок каучука добавляют к асбестовой пульпе, и перемешивание продолжают в течение короткого
времени. Хлопьевидный или гранулированный осадок каучука и асбеста выливают на фильтр
соответствующей конструкции, чтобы получить фильтрующие осадки желаемых размеров и формы для
немедленной вулканизации с удалением или без удаления фильтрующих осадков из пресса.
Для удаления излишков воды из листов может быть целесообразно пропустить их через рулоны. Листы,
содержащие заданное количество воды (125%), помещаются в форму, которая затем зажимается и
помещается в горячую воду, подвергаясь воздействию давления пара. При этом необходимо следить за тем,
чтобы форма была полностью погружена в воду во время вулканизации (130 309 Гр/158). Согласно этому
примеру, хорошая вулканизация позволяет получить листы с высокой степенью пористости, помещенные в
течение 11 часов при давлении 80 фунтов на квадратный дюйм, и хорошей гибкостью.
паром, после чего форма охлаждается 6 перед открытием, и изготавливаются фильтры. Дата: 24 марта 1932
года.
их промывают и дают высохнуть. У. Бонд, производитель пористых эбонитовых фильтров, представляющий
интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве товаров, содержащих резину или аналогичные материалы, или
связанные с ним.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-запад 1, и компания THE ANODE RUBBER COMPANY LIMITED,
расположенная по адресу: Лефевр-стрит, 10, Сент-Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Гернси, Эдвард Артур Мерфи и Эвелин Уильям
Мэдж, оба британские подданные, владельцы завода Dunlop Rubber Company в Форт-Данлоп, Эрдингтон,
Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение включает усовершенствования в производстве изделий, содержащих резину или
аналогичные материалы, из водных эмульсий или дисперсий указанных ниже видов.
Целью изобретения является производство пористых или микропористых изделий из твердой
вулканизированной резины или подобных ей материалов в смеси с волокнистыми материалами.
Согласно изобретению, способ производства пористых или микропористых изделий из твердой
вулканизированной резины или подобных ей материалов в смеси с волокнистыми материалами включает
смешивание волокнистого материала с хлопьевидными или гранулированными осадками, полученными из
водных дисперсий указанных ниже видов, уплотнение вышеупомянутой смеси хлопьевидных или
гранулированных осадков и волокнистых материалов путем фильтрации и последующую вулканизацию
известным способом полученных таким образом продуктов -50 в таких условиях, которые предотвращают
испарение содержащейся в них жидкости.
Фильтрация может проводиться одновременно с такими операциями, как формование, распределение,
пропитка или погружение. При желании, фильтрацию можно провести для получения густой водной пасты,
содержащей хлопьевидный или гранулированный осадок и волокнистый материал; эту пасту затем можно
наносить, например, на грубые или тонкие ткани. В случае грубой ткани ячейки сшиваются за счет зернистых
отложений. Например, для изготовления цилиндрических изделий из микропористой резины можно
использовать пористые формы, погружая их в раствор.
Уже давно известно, что вместо обычного адгезивного сгустка можно получить каучук в виде хлопьевидного
осадка из латекса с использованием определенных коагулянтов и путем регулирования концентрации
латекса, например, в работе «Estate Rubber», О. де Врис, стр. 143, 1920. 75 Указанные хлопьевидные или
гранулированные осадки могут быть получены из каучукового латекса контролируемым образом с
использованием различных коагулирующих агентов и методов коагуляции при условии, что коагуляция
осуществляется в присутствии относительно большого количества воды и с добавлением или без добавления
определенного количества щелочных или коллоидных веществ, оказывающих сдерживающее воздействие на
коагуляцию.
Волокнистые материалы могут состоять из минеральных и/или растительных волокон, таких как асбест и/или
целлюлозные волокна.
В качестве фильтрующего материала может использоваться, например, керамический материал,
хлопчатобумажная ткань или мелкоячеистая проволочная сетка. При необходимости для улучшения
фильтрации можно использовать вакуум и/или оказывать давление на фильтрационный осадок. 95 После
удаления значительной части воды получается плотный лист, который можно извлечь и отформовать во
влажном состоянии, а затем вулканизировать в таких условиях, которые предотвращают испарение
содержащейся в нем жидкости. Затем вулканизированное изделие высушивают.
Примерами подходящих коагулянтов являются уксусная кислота, муравьиная кислота, соляная кислота,
серная кислота, фторид натрия, хлорид алюминия, квасцы, хлорид бария, нитрат кальция, сульфат цинка,
ацетат магния, сульфат магния, сульфат железа и сульфат железа.
Примерами веществ, оказывающих процеживающее действие на процесс коагуляции, являются: едкий калий,
казеин, алюминат натрия, клей и камедь акации. Количество используемого вещества также влияет на
степень детализации гранулированной дисперсии.
Степень концентрации также влияет на тонкость осадка. В целом, чем ниже концентрация, тем мельче
первоначальный осадок. Указанные водные дисперсии предпочтительно использовать в таких разведениях,
чтобы 100% их содержимого содержали не более 10% от общего количества твердых веществ.
Путем соответствующего выбора реагентов и условий работы можно получить гранулированные дисперсии
различной консистенции.
При желании гранулированные осадки можно промыть от растворимых веществ, таких как растворимые
сульфаты или хлориды, известными способами, например, декантацией или фильтрацией и промывкой перед
их уплотнением.
Эмульсии или дисперсии включают эмульсии каучука или подобных материалов и могут содержать, помимо
каучука, гуттаперчу, балату или аналогичные растительные смолы природного или искусственного
происхождения.
К таким искусственным водным дисперсиям могут относиться дисперсии коагулированной резины,
вулканизированной резины, синтетической резины, отходов или регенерированной резины.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные компоненты для
компаундирования и вулканизации и/или может изначально представлять собой концентрированную форму.
Желательно, чтобы доля вулканизирующего компонента была высокой.
Концентраты, подобные тем, что получают в соответствии со спецификациями № 290, 313 и
219,635 К которым после разбавления можно добавить один или несколько обычных известных ингредиентов
для приготовления смесей, а также использовать их в дальнейшем.
Указанные вулканизационные и/или компаундирующие ингредиенты, добавляемые в виде дисперсий, могут
быть добавлены к указанным водным эмульсиям или дисперсиям каучука или подобных материалов до или
после осаждения гранулированных или хлопьевидных коагул.
Предпочтительно добавлять указанные дисперсии вулканизирующих и других компонентов компаунда до
осаждения гранулированных частиц.
При необходимости преобразование в компактную однородную массу может быть ускорено и облегчено
обработкой полученного фильтрационного осадка растворителем для каучука, например, четыреххлористым
углеродом, который можно смешать с общим растворителем для воды и используемого растворителя для
каучука, например, спиртом.
В ходе реализации процесса, описанного в настоящем изобретении, было установлено, что наличие асбеста в
большинстве случаев делает ненужным использование средств для поддержания влажной однородной массы
в растянутом состоянии во время вулканизации. 70 Например, согласно настоящему изобретению, было
установлено, что обычно нет необходимости помещать влажную сплошную массу между пластинами,
имеющими, например, рельефные узоры на поверхности, или 75 между слоями тканевых материалов, чтобы
предотвратить усадку влажной сплошной массы во время вулканизации.
Следующий пример иллюстрирует, как можно осуществить этот процесс для производства микропористых
фильтров.
Латексная смесь следующего состава (в весовых частях): 85 частей каучука, 100 частей серы, 40 частей
олеата цинка, 3 части аллеркаптобензтиазола, 0,5 части минерального масла, 10 частей каолина, 10 частей
оксида цинка. Смесь получают из 60% каучукового латекса, полученного центрифугированием.
Смешивание осуществляется путем добавления 95 компонентов смеси в виде водных дисперсий и
концентрирования в соответствии с процессами, описанными и заявленными в спецификациях № 290,313 и
307,315. 100 Конечное содержание твердых веществ в смеси составляет 53%.
В результате смешивания образуется гранулированный осадок следующим образом: к 105 до 280 весовых
частей смеси добавляют 1,8 весовых частей 25% раствора едкого натрия, 9 весовых частей 10% раствора
казеина и 110 весовых частей воды. К этой разбавленной смеси добавляют 110 частей по весу силиката
натрия (50%-ная концентрация) в виде 10%-ного раствора, 11 частей по весу кристаллов сульфата магния в
виде 10%-ного раствора; после каждого добавления смесь тщательно перемешивают.
Дисперсию асбеста получают путем перемешивания 150 частей по весу асбестового волокна с 2850 частями
по весу 120 частей воды любым подходящим способом, например, с помощью дробильной машины.
Затем осадок каучука добавляют к асбестовой пульпе, и перемешивание продолжают в течение короткого
времени. Хлопьевидный 125.
или гранулированный осадок резины и асбеста выливают на изготовленный фильтр, чтобы получить
фильтрующие осадки желаемых размеров и формы для немедленной вулканизации с или без 130 39 6,l58 1.
Способ производства пористых или микропористых изделий из твердой вулканизированной резины или
подобных ей материалов в смеси с волокнистыми материалами, включающий смешивание волокнистых
материалов с хлопьевидными или гранулированными осадками, полученными из водных дисперсий
указанных выше типов, уплотнение вышеупомянутой смеси хлопьевидных или гранулированных осадков и
волокнистых материалов путем фильтрации и последующую вулканизацию известным способом полученных
продуктов таким образом, чтобы предотвратить испарение содержащейся в них жидкости.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396159.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396159&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396159A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -
Дата подачи заявления: 24 марта 1932 года. № 8804 132. 396,159 Полный текст слева, ноябрь. 19, 1932. l
Заявка принята, август. 3,1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве композиций, содержащих резину или аналогичные материалы, или
относящиеся к нему.
Мы, компания Dunlop Rubber Company Limited, британская компания, расположенная по адресу: 32, Osnaburgh
Street, London, N.W. 1, а также компании Dunlop Rubber Company Limited, расположенной по адресу: 10,
Lefebvre Street, St. Peter's Port, Guernsey, Channel Islands, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Гернси, Эйдвард Артур Мерпий и Альфред Нивен, оба британские подданные, из завода
Dunlop Rubber Company в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение включает усовершенствования в
производстве композиций, содержащих резину или аналогичные материалы из водных дисперсий или
эмульсий указанных ниже типов.
Целью изобретения является получение композиций, содержащих каучук и асбест, из водных эмульсий.
Для достижения удовлетворительного распределения каучукового латекса в смесях с асбестовыми волокнами
необходимо либо стабилизировать латекс относительно большим количеством защитных коллоидов, а также
подвергнуть его значительному разбавлению перед смешиванием с асбестовой пульпой, либо подвергнуть
асбест предварительной обработке, такой как экстракция соляной кислотой.
Для получения однородной смеси каучукового латекса и асбестовой пульпы концентрация асбестовой пульпы
также должна быть низкой, что позволит получить очень низкую конечную концентрацию смеси.
Хотя такое разбавление может и не оказывать негативного влияния на производство тонких листов, оно
создает большие трудности при производстве более толстых листов, поскольку эти толстые листы
необходимо наращивать послойно.
Использование разбавленных смесей также требует принятия мер предосторожности для предотвращения
значительной усадки во время окончательной сушки.
Согласно настоящему изобретению, способ производства композиций, содержащих каучук и асбест, включает
преобразование водных эмульсий или дисперсий указанных ниже видов в хлопьевидные или
гранулированные осадки и смешивание с вышеупомянутыми хлопьевидными или гранулированными
осадками асбестового волокна.
Было установлено, что при работе в соответствии с настоящим изобретением из каучукового латекса можно
получить осадки каучука, которые способны равномерно смешиваться с сухим асбестовым волокном, образуя
тестообразные смеси, содержащие относительно небольшую долю воды. В таких условиях смесь резины и
асбестового волокна может быть спрессована непосредственно в листы, 65 быстро высушена и впоследствии
вулканизирована.
При желании, указанную выше смесь хлопьевидных или гранулированных осадков резины и асбестового
волокна можно уплотнить путем фильтрации. 70 При желании асбестовое волокно можно использовать в
качестве добавки к другим минеральным веществам.
Уже некоторое время известно, что вместо обычного адгезивного сгустка 75 можно получить каучук в виде
хлопьевидного осадка из латекса с использованием определенных коагулянтов и путем регулирования
концентрации латекса, например, «Estate Rubber» де Вриса, стр. 143, 1920.
Указанные хлопьевидные или гранулированные осадки могут быть получены из каучукового латекса
контролируемым образом с использованием различных коагулирующих агентов и методов коагуляции при
условии, что коагуляция осуществляется в присутствии относительно большого количества воды и с
добавлением или без добавления определенного количества щелочных или коллоидных веществ,
оказывающих сдерживающее воздействие на коагуляцию.
В качестве фильтрующего материала могут использоваться, например, керамические материалы,
хлопчатобумажная ткань или мелкоячеистая проволочная сетка. При необходимости можно использовать
вакуум для улучшения фильтрации и/или приложить давление к фильтрующему осадку.
Примерами подходящих коагулянтов являются уксусная кислота, муравьиная кислота, соляная кислота,
серная кислота, фторид кремния натрия, хлорид алюминия, квасцы, хлорид бария, нитрат кальция, сульфат
цинка, ацетат магния, сульфат магния, сульфат железа и сульфат железа.
Примерами веществ, оказывающих сдерживающее действие на коагуляцию, являются едкий калий, казеин,
алюминат натрия, клей и камедь акации. Количество используемых веществ также влияет на степень
детализации гранулированной дисперсии.
Степень концентрации также влияет на тонкость осажденных частиц. В целом, чем ниже концентрация, тем
мельче первоначальный осадок.
Указанные водные дисперсии предпочтительно использовать в таких разведениях, чтобы 100% их
содержимого содержали не более 10% от общего количества твердых веществ.
Путем соответствующего выбора реагентов и условий работы можно получить гранулированные дисперсии
различной консистенции.
При желании гранулированные осадки можно промыть от растворимых продуктов реакции, таких как
растворимые сульфаты или хлориды, известными способами, например, декантацией или фильтрацией и
промывкой перед их уплотнением.
Эмульсии или дисперсии каучука или подобных веществ включают в себя вещества, состоящие из каучука,
гуттаперчи, балаты или аналогичных растительных смол, получаемых естественным или искусственным
путем. К таким искусственным водным дисперсиям могут относиться дисперсии коагулированной резины,
вулканизированной резины, синтетической резины, отходов или регенерированной резины.
При желании любую из вышеупомянутых дисперсий можно использовать отдельно или в смеси друг с другом.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные компоненты для
компаундирования и вулканизации и/или может изначально представлять собой концентрированную форму.
— Желательно, чтобы доля вулканизирующего компонента была высокой.
Концентраты, подобные тем, что получают в соответствии со спецификациями № 290, 313 и
219,635 К которому можно добавить один или несколько обычных известных ингредиентов для приготовления
смесей, а также использовать их после разбавления.
Указанные вулканизационные и/или компаундирующие ингредиенты, добавляемые в виде дисперсий, могут
быть добавлены к указанным водным эмульсиям или дисперсиям каучука или подобных материалов до или
после осаждения гранулированных или хлопьевидных коагул.
Предпочтительно добавлять указанные дисперсии вулканизирующих и других компонентов компаундирования
до предварительного осаждения гранулированных осадков.
Было установлено, что композиции, полученные в соответствии с данным изобретением, пригодны для
производства широкого спектра изделий, таких как тормозные колодки, резиноасбестовая плитка, напольные
покрытия и заменители кожи.
Следующий пример иллюстрирует процесс производства тормозных колодок: латексная смесь, имеющая
следующий состав:
Резина - - 100 частей по весу. Сера - - 40. Олеат цинка - - 3. Алеркаптобенз - 75. Тиазол - - 0,5. Минеральное
масло - 10. Каолиновая глина - - 10. Оксид цинка - - 2. ,,, получают из 60% каучукового латекса 80, полученного
центрифугированием.
Смесь компаундируется и концентрируется в соответствии с процессами, описанными и заявленными в
спецификациях № 290,313 и 307,315. 85 Конечное содержание твердых веществ в смеси составляет 53%. Эта
смесь превращается в гранулированный осадок следующим образом: к 132 весовым частям смеси добавляют
90 0,8 весовых частей 25%-ного раствора едкого калия, 4 весовых частей 10%-ного раствора казеина и 80
весовых частей дисперсии сажи (содержащей 25% сажи). К этой смеси добавляют 600 частей по весу воды, 18
частей по весу силиката натрия (50%-ная концентрация) в виде 10%-ного раствора и 16,5 частей по весу
сульфата алюминия в виде 10%-ного раствора; после каждого добавления смесь тщательно перемешивают.
Образовавшийся резиновый осадок пропускают через фильтр, в результате чего получают пастообразную
массу, содержащую приблизительно 20% от общего количества твердых веществ. Полученная пастообразная
масса затем помещается во внутренний смесительный механизм и смешивается со 110 частями сухого
асбестового волокна до получения однородного теста.
Затем тесто помещают в формы, прессуют в формах, дают высохнуть, а затем вулканизируют под давлением
в течение H часов при давлении пара 60 фунтов на квадратный дюйм. 11.5 В продуктах, произведенных таким
образом, содержится 55 частей асбеста, 38,5 частей осадка компаундированного каучука и 10 частей сажи.
Датировано 241-м днем марта 1932 года.
У. Бонд, представляющий интересы заявителей.
396,159 G96,159 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству композиций, содержащих резину или
аналогичные материалы.
Мы, компания DUNLOP RuBBER COMPANY LLUTTE:D, британская компания, расположенная по адресу: 32,
Оснабург-стрит, Лондон, северо-западный район, и компания TP:E ANODE RuBBER COMPANY LLUTTE:D,
расположенная по адресу: 10, Лефевр-стрит, Сент-Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, компания,
зарегистрированная в соответствии с законами Гернси, Эдвард Анрум Манри и Альфред Нивен, оба
британские подданные, из завода Dunlop Rubber Company в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство
Уорик, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Настоящее изобретение включает усовершенствования в производстве композиций, содержащих каучук или
аналогичные материалы, из водных дисперсий или эмульсий указанных ниже типов.
Целью изобретения является получение тестообразных или пастообразных водных композиций, содержащих
каучук и асбест, из водных эмульсий.
Для достижения удовлетворительного распределения каучукового латекса в смесях с асбестовыми волокнами
необходимо либо стабилизировать латекс относительно большим количеством защитных коллоидов, а также
подвергнуть его значительному разбавлению перед смешиванием с асбестовой пульпой, либо подвергнуть
асбест предварительной обработке, такой как экстракция соляной кислотой.
Для получения однородной смеси каучукового латекса и асбестовой пульпы концентрация асбестовой пульпы
также должна быть низкой, что позволит добиться очень низкой конечной концентрации смеси.
Хотя такое разбавление может и не оказывать негативного влияния на производство тонких листов, оно
создает большие трудности при производстве более толстых листов, поскольку эти толстые листы
необходимо наращивать послойно.
Использование разбавленных смесей также требует принятия мер предосторожности для предотвращения
значительной усадки во время окончательной сушки.
Согласно настоящему изобретению, способ получения тестообразных или пастообразных водных
композиций, содержащих каучук и асбест, включает смешивание асбестового волокна с водными
композициями из хлопьевидных или гранулированных осадков, полученных из водных эмульсий или
дисперсий указанных ниже видов.
Было установлено, что при работе в соответствии с настоящим изобретением водные композиции из
резиновых осадков могут равномерно смешиваться с сухим асбестовым волокном, когда указанные водные
композиции находятся в пастообразном состоянии, т.е. когда эти водные композиции содержат, например,
приблизительно 20% общего содержания твердых веществ.
В таких условиях смесь резины и асбестового волокна может быть спрессована непосредственно в листы,
быстро высушена, а затем вулканизирована.
При желании, указанную выше смесь хлопьевидных или гранулированных осадков резины и асбестового
волокна можно уплотнить путем фильтрации. 75 Уже некоторое время известно, что вместо обычного
адгезивного сгустка можно получить каучук в виде хлопьевидного осадка из латекса с использованием
определенных коагулянтов и путем регулирования концентрации латекса, как, например, в работе «Estate
Rubber» О. де Вриса, стр. 143, 1920 г.
Указанные хлопьевидные или гранулированные осадки могут быть получены из каучукового латекса
контролируемым образом с использованием различных коагулирующих агентов и методов коагуляции при
условии, что коагуляция осуществляется в присутствии относительно большого количества воды и с
присутствием или без присутствия определенного количества щелочных или коллоидных веществ,
оказывающих сдерживающее воздействие на коагуляцию.
В качестве фильтрующего материала может использоваться, например, 95% керамический материал,
хлопчатобумажная ткань или мелкоячеистая проволочная сетка. При необходимости для улучшения
фильтрации можно использовать вакуум и/или оказывать давление на фильтрационный осадок. 100 В
качестве подходящих коагулянтов можно использовать уксусную кислоту, муравьиную кислоту, соляную
кислоту, серную кислоту, фторид кремния натрия, хлорид алюминия, квасцы, хлорид бария, нитрат кальция,
сульфат цинка-105, ацетат магния, сульфат магния, сульфат железа(II), сульфат железа(III), а также
компоненты, образующиеся непосредственно в растворе, например, силикат алюминия. 110 Примерами
веществ, оказывающих сдерживающее действие на коагуляцию, являются едкий калий, казеин, алюминат
натрия, клей и камедь акации. Количество используемых веществ также влияет на степень детализации
гранулированной дисперсии.
Степень концентрации также влияет на тонкость осажденных частиц. В целом, чем ниже концентрация, тем
мельче первоначальный осадок.
Указанные водные дисперсии предпочтительно использовать в таких разведениях, чтобы 100% их
содержимого содержали не более 10% от общего количества твердых веществ.
Путем соответствующего выбора реагентов и условий работы можно получить гранулированные дисперсии
различной консистенции.
При желании гранулированные осадки можно промыть от растворимых продуктов реакции, таких как
растворимые сульфаты или хлориды, известными способами, например, декантацией или фильтрацией и
промывкой перед их уплотнением.
Эмульсии или дисперсии каучука или подобных веществ включают в себя вещества, состоящие из каучука,
гуттаперчи, балаты или аналогичных растительных смол, встречающихся в природе или полученных
искусственным путем. К таким искусственным водным дисперсиям могут относиться дисперсии
коагулированной и вулканизированной резины.
синтетический каучук, отходы или переработанный материал.
При желании любую из вышеупомянутых дисперсий можно использовать отдельно или в смеси друг с другом.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные компоненты для
компаундирования и вулканизации и/или может изначально представлять собой концентрированную форму.
Желательно, чтобы доля вулканизирующего компонента была высокой.
Концентраты, подобные тем, что получают в соответствии со спецификациями № 290, 313 и
219,635 К которым после разбавления можно добавить один или несколько обычных известных ингредиентов
для приготовления смесей, а также использовать их в дальнейшем.
- Вышеупомянутые вулканизационные и/или компаундирующие ингредиенты, добавляемые в виде дисперсий,
могут быть добавлены к вышеупомянутым водным эмульсиям или дисперсиям каучука или подобных
материалов до или после осаждения гранулированных или хлопьевидных коагул.
Предпочтительно добавлять указанные дисперсии вулканизирующих и других компонентов компаунда до
осаждения гранулированных частиц.
Было установлено, что композиции, полученные в соответствии с данным изобретением, пригодны для
производства широкого спектра изделий, таких как тормозные колодки, резиноасбестовая плитка, напольные
покрытия и заменители кожи.
Следующий пример иллюстрирует процесс производства тормозных колодок: латексная смесь следующего
состава:
Резина - 100 частей по весу. Сера - 40%.
Олеат цинка - 3,, ,,,, 70 Млеркаптобензтиазол - - 0,5 линейный жир - - 10 каолин - - 10 Оксид цинка - - 2,, ,,,, 75
получают из 60% каучукового латекса, полученного центрифугированием. Наполнители добавляются в виде
водных дисперсий. Смесь компаундируется и концентрируется в соответствии с процессами, описанными и
заявленными в спецификациях № 290,313 и 307,315.
Конечное содержание твердых веществ в смеси составляет 53%. 85 В результате этой смеси образуется
гранулированный осадок в следующей смеси: к 132 весовым частям смеси добавляют 0,8 весовых частей
25%-ного раствора едкого калия, 4 весовых части 90%-ного раствора казеина и 80 весовых частей дисперсии
сажи (содержащей 25% сажи). К этой смеси добавляют 600 частей по весу воды, 18 частей по весу 95%-ного
силиката натрия (50%-ная концентрация) в виде 10%-ного раствора и 16,5 частей по весу сульфата алюминия
в виде 10%-ного раствора; после каждого добавления смесь тщательно перемешивают на 100%.
Образовавшийся резиновый осадок пропускают через фильтр, в результате чего получают пастообразную
массу, содержащую приблизительно 20% от общего количества твердых веществ. Полученная пастообразная
масса затем помещается во внутренний смесительный механизм и смешивается со 110 частями сухого
асбестового волокна до получения однородного теста.
Затем тесто помещают в формы, прессуют в них, дают высохнуть, а затем вулканизируют под давлением в
течение 4 часов при давлении пара 60 фунтов на квадратный дюйм.
В продуктах, произведенных таким образом, содержится 55 частей асбеста, 115 частей осадка каучука, 38,5
частей сажи и 10 частей ламповой сажи.
Нам известно о параллельно рассматриваемой заявке № 8803/32 (серийный номер 396,158), и мы не
заявляем в настоящем документе никаких претензий по пункту 120, поскольку в параллельно
рассматриваемой заявке № 8803/32 (серийный номер 396,158) заявлен способ производства пористых или
микропористых изделий из твердой вулканизированной резины или подобных ей материалов в смеси 125, а
настоящее изобретение заявляет способ производства тестообразных или пастообразных водных
композиций, содержащих резину и асбест. 130 396,159 396,159 Нам также известно о патенте №.
373,263 В частности, заявляются композиции и изделия, обладающие такими физическими свойствами, как
прочность, нерастяжимость и гибкость, и содержащие гранулированные осадки резины, термопластичных
материалов и асбестовых волокон, и мы не заявляем о наличии в таких композициях и изделиях
термопластичных материалов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты