Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12188
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396231A
[]
71 -) >
т 1 б1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 13, 1932. № 22760/32.
396,231 Завершено: август. 3, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования абразивных инструментов, а также методов и оборудования.
? занятых на их производстве. Я, Орелло Симрокс Букнхейз, проживающий по адресу: Черч-стрит, Нортлборо,
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям абразивных устройств негибкого типа, таких как
колеса, блоки и тому подобное, которые образуются путем соединения абразивных зерен в массе, а также к
способу и устройству для их изготовления.
Абразивные материалы, такие как корунд, наждак, искусственный корунд, кристаллический оксид алюминия,
карбид или кремний, а также другие хорошо известные формы гранулированных абразивов, обычно состоят
из зерен неправильной формы, значительная часть которых имеет отчетливо вытянутую форму, так что один
из их размеров длиннее других; наличие вытянутых зерен в большом количестве особенно заметно среди
зерен больших размеров, которые обычно используются при изготовлении абразивных устройств,
предназначенных для грубой обработки.
Абразивные зерна вытянутой формы неизбежно имеют соответственно уплощенные стороны, которые
гораздо менее эффективны при взаимодействии с обрабатываемой деталью, чем их концы, даже если концы
не имеют острых концов или заточены. Абразивные зерна такого типа обычно смешиваются с зернами,
имеющими более близкую к кубической форму, с заостренными участками, так что один размер несколько
длиннее других.
При изготовлении абразивных инструментов, таких как блоки, круги, цилиндры и т. д., обычно смешивали
абразивный материал с различными видами органических или керамических связующих веществ, которые
размягчаются или сплавляются при нагревании, затем помещали смесь в форму желаемой формы и
подвергали массу значительному давлению, так что она спрессовывалась в лепешку, которая затем
запекалась, в результате чего связующее вещество размягчалось или сплавлялось, так что после
затвердевания при охлаждении гранулы прочно скреплялись между собой.
При выполнении этого процесса абразивные зерна 55 были зафиксированы в связующем веществе
практически в тех положениях, в которых они могут оказаться при помещении в форму; таким образом, хотя
некоторые из удлиненных зерен, вероятно, будут располагаться своими наибольшими размерами
приблизительно перпендикулярно к рабочей поверхности инструмента, гораздо большая их часть, вероятно,
будет располагаться боковыми сторонами либо параллельно поверхности, либо под различными углами
между параллельным и перпендикулярным положениями относительно нее.
Поскольку это состояние сохраняется по всей массе, отсюда следует, что оно указывает на состояние
рабочей поверхности 70 в любой момент времени.
Степень свободы резания абразивного инструмента в значительной степени зависит от шероховатости его
рабочей поверхности, и, поскольку обычно желательно, чтобы такой инструмент 75 резал как можно
свободнее, любое условие, увеличивающее шероховатость режущей поверхности без каких-либо негативных
последствий, повышает его эффективность. Если вытянутые зерна абразива расположены преимущественно
под углом 80° к поверхности, то шероховатость поверхности уменьшится по сравнению с ситуацией, когда
большая их часть расположена более перпендикулярно к режущей поверхности, при условии, что
пространства между зернами не заполнены излишне связующим материалом. Это утверждение также
применимо, хотя, возможно, в меньшей степени, к абразивным зернам, которые не имеют отчетливо
вытянутой формы, но обладают большим количеством заостренных участков, острых концов или кромок,
поскольку гладкость поверхности будет выше, а режущий эффект будет меньше, если их стороны будут
расположены перпендикулярно поверхности, чем если доля заостренных участков, направленных к
поверхности, будет существенно увеличена.
Другими словами, острые или заостренные концы волокон обладают большей режущей способностью, чем их
боковые стороны, поскольку боковые стороны представляют собой практически плоские или почти плоские
поверхности для обработки, или же углы между ними относительно велики (10,5°), так что их действие более
близко к 1. 'I1'. W 1 ' - ' ' "-7-1 1 : ' ' '1 1 , ---. - 1i , i.--- - ' 1 действие трения, которое удаляет мелкие частицы, а не
режущее или рассекающее действие. Кроме того, трение имеет гораздо большую склонность к выделению
тепла, чем резание, поскольку трение при удалении определенного количества материала значительно
больше, чем при его удалении путем разрыва.
В тех случаях, когда абразивные зерна имеют преимущественно вытянутую форму и заливаются в форму
обычным способом, зерна располагаются крест-накрест, оставляя множество незаполненных пространств, в
результате чего инструмент не обладает прочностью и однородностью конструкции. Как показали испытания,
и производителям абразивных инструментов хорошо известно, долговечность таких инструментов и срок их
службы в значительной степени зависят от их веса на единицу объема, а также от плотности или твердости
зерен, из которых они состоят. Вследствие этого стало практиковаться подвергать вытянутые гТайны
дальнейшей обработке, чтобы придать им более кубическую или многогранную форму, благодаря чему
плотность зерен увеличивалась, и каждое зерно имело соответственно большое количество острых концов,
один из которых, вероятно, являлся частью рабочей поверхности инструмента. Необходимая дополнительная
обработка для получения кубических или многогранных зерен увеличивает стоимость абразива по сравнению
с вытянутыми зернами, упомянутыми ранее.
Основная цель моего изобретения — создание абразивного устройства или инструмента, эффективность
которого будет существенно выше по сравнению с эффективностью подобных устройств, изготавливаемых
методами, обычно используемыми в настоящее время.
Дальнейшими целями моего изобретения являются создание абразивного инструмента, который может быть
изготовлен в основном или полностью из абразивных зерен вытянутой формы, но при этом будет практически
таким же твердым или свободным от зазоров между зернами, как и при изготовлении из зерен кубической или
многогранной формы, так что можно использовать менее дорогие виды абразивов, и в то же время
инструмент может быть изготовлен практически из таких зерен. (Это позволит повысить долговечность,
обеспечить более эффективный зазор в точках резания и увеличить количество точек резания на рабочей
поверхности, что существенно повысит эффективность по сравнению с инструментами, изготовленными из
зерен кубической или многогранной формы. Для достижения этих целей я предлагаю, согласно настоящему
изобретению, способ изготовления абразивных инструментов из абразивных зерен, размеры каждого зерна
которых различны, включающий позиционирование зерен с помощью магнитного потока таким образом, чтобы
их самые длинные размеры были практически параллельны линиям магнитного поля, а затем их соединение в
таком положении.)
Благодаря соответствующему расположению полюсов, создающих такое магнитное поле, зерна
позиционируются магнитным потоком таким образом, что их наибольшие размеры простираются практически
в одном и том же направлении относительно, например, практически перпендикулярно, рабочей поверхности
инструмента. Если последний имеет цилиндрическую или коническую рабочую поверхность, зерна могут быть
расположены, например, таким образом, что их наибольшие размеры направлены радиально в инструмент.
Поскольку расположение зерен, из которых изготовлен инструмент, каким-либо определенным образом до
соединения любым механическим способом, насколько мне известно, практически невозможно и должно быть
обеспечено, если вообще возможно, лишь с незначительным увеличением производственных затрат, так
чтобы полученные преимущества не были сведены на нет затратами на производство, еще одной и столь же
важной целью моего изобретения является создание коммерчески практичного процесса производства
абразивных устройств указанного выше типа, в которых масса удлиненных абразивных зерен, из которых
изготовлено конкретное устройство, может быть в основном расположена так, чтобы их наибольшие размеры
были приблизительно перпендикулярны рабочей поверхности устройства, а зерна более кубической формы
могут быть в основном расположены так, чтобы их более заостренные части выступали к рабочей
поверхности или внутрь нее. 105 Я достигаю этой цели, главным образом, путем создания внутри формы, в
которой должен быть изготовлен инструмент, магнитного потока, который поляризует абразивные зерна по
мере их размещения в ней, так что заостренные концы зерен будут магнитно притягиваться в определенном
направлении, и большая часть зерен может быть повернута в положения, в которых эти концы будут
направлены к абразивной поверхности инструмента.
Практически все абразивные зерна, используемые в настоящее время, немагнитны и, следовательно, не
будут ни притягиваться, ни отталкиваться магнитным полем. Такие 120.
На зерна может воздействовать электростатическое поле, но такое поле вызывает взаимное отталкивание
зерен друг от друга, так что если зерна будут распылены в форму под действием электростатического поля,
то, хотя они могут временно направляться в определенном направлении, как только два зерна соприкоснутся
друг с другом в форме, произойдет электрический разряд от одного зерна к другому, что мгновенно сведет на
нет любой достигнутый эффект позиционирования.
Таким образом, еще одной целью моего изобретения является создание процесса, позволяющего
позиционировать немагнитные абразивные частицы с помощью магнитного потока, и я достигаю этой цели
главным образом путем нанесения на эти частицы тонкого слоя железной или стальной пыли, которая
приклеивается к ним, так что они становятся магниточувствительными.
В практическом применении этого процесса я создаю магнитное поле внутри формы, в которой должен быть
изготовлен инструмент, силовые линии которого направлены приблизительно перпендикулярно абразивной
поверхности изготавливаемого инструмента, так что зерна, попадая в форму или размещаясь в ней
последовательными слоями, поляризуются и поворачиваются в положения, совпадающие с силовыми
линиями, которыми они подвергаются, или в положения, в которых положительно намагниченный конец или
северный полюс практически каждого зерна будет находиться ближе всего к отрицательному или южному
полюсу магнита, который создает поле. Отрицательно намагниченный конец или его южный полюс будут
находиться ближе всего к положительному или северному полюсу магнита и будут удерживаться в этом
положении до тех пор, пока масса не будет сжата и склеена. Для более полного раскрытия моего изобретения
следует обратиться к следующему описанию в связи с прилагаемым чертежом, на котором: фиг. 1 — вид
сверху, а фиг. 2 — вид в вертикальном разрезе по линии 2-2 ?
На рис. 1 изображен аппарат, который я использую для создания абразивного кольца или круга с
цилиндрической рабочей поверхностью.
Рис. 3 представляет собой вид спереди, частично в вертикальном разрезе, а рис. На рисунке А показан вид
сверху (4,5) аппарата, который я использую для производства абразивных блоков.
На рис. 5 показан вид сбоку абразивного круга, подобного тому, который изготавливается с помощью
аппарата, показанного на рис. 1 и 2.
Рис. 6 представляет собой перспективный вид.
абразивный блок, например, такой, какой может быть получен с помощью аппарата, показанного на рис. 3 и 4.
На рис. 7 представлен значительно увеличенный поперечный разрез немагнитного абразивного зерна,
первоначально подготовленного для производства абразивных устройств, подобных показанным на рис. 5 и 6.
Описанный здесь процесс в первую очередь предполагает использование немагнитных абразивных зерен,
значительная часть которых имеет вытянутую форму.
Это начальный этап в выполнении описанного мною процесса. Эти зерна становятся
магниточувствительными благодаря покрытию их мелкой железной пылью или сталью. Этого можно достичь
несколькими способами, а именно: зерна могут быть покрыты клеящим веществом, например, декстрином или
клеем, а затем железная пыль может быть смешана с зернами таким образом, чтобы она прилипла к ним, как
показано на значительно увеличенном масштабе на рис. 7, где каждое зерно, как показано на рис. 7, покрыто
тонким слоем железной пыли.
Также, если используемый связующий материал 75 имеет адгезионные свойства или становится адгезивным
при достаточном нагреве, зерна можно покрыть железной пылью, смешав ее со связующим материалом и
затем нагрев смесь. Если же связующий материал при охлаждении или затвердевании вызывает адгезионное
соединение зерен, то их необходимо измельчить до свободнозернистого состояния путем дробления. 85
Следующий этап процесса заключается в магнитном позиционировании покрытых железом зерен в форме, и
для выполнения этого этапа используется специально разработанное для этой цели оборудование 90,
которое варьируется в зависимости от конкретного абразивного устройства, которое необходимо изготовить;
описанные ниже формы оборудования являются иллюстративными, и на практике могут быть сделаны
многочисленные их модификации 95. Главная особенность такого устройства заключается в наличии мощного
магнита, полюса которого расположены таким образом, что силовые линии магнитного поля между ними
простираются приблизительно перпендикулярно рабочей поверхности изготавливаемого абразивного
инструмента.
На фиг. 1 и 2 показано устройство, используемое для получения плоского кольца с цилиндрической рабочей
поверхностью, — наиболее часто применяемый тип шлифовального круга.
Данное устройство включает в себя электромагнит с центральным цилиндрическим сердечником a,
установленным на основании b, от которого отходит круглая ограничивающая стенка c, концентрично
расположенная относительно указанного сердечника, причем все указанные части изготовлены из мягкой
стали. В нижней части сердечника a расположена катушка d, примерно такого же диаметра, которая
соединена с электрическими клеммами e и i, так что через катушку может проходить постоянный ток, создавая
тем самым магнитное поле между центральным полюсом a и круговым полюсом c, так что силовые линии,
которые генерируются, будут простираться горизонтально и радиально от полюса a к полюсу c.
В кольцевом пространстве вокруг центрального полюса a и над катушкой d предусмотрена форма, которая по
своим внутренним размерам соответствует изготавливаемому абразивному кругу. Указанная форма включает
внутреннюю и внешнюю кольцевые стенки g и h, которые предпочтительно выполнены из стали или другого
магнитного материала, и дно из латуни или другого немагнитного материала, которое опирается на верхнюю
сторону катушки d.
При выполнении следующего этапа процесса с помощью описанного выше аппарата форма постепенно
заполняется абразивными зернами, покрытыми железом, при этом глубина заполнения зернами
поддерживается приблизительно равномерной по мере заполнения либо путем послойного размещения
зерен, либо путем их распыления. Когда зерна попадают в магнитное поле, создаваемое между полюсами a и
c, как описано выше, магниточувствительное покрытие на них поляризуется, так что каждое зерно будет
намагничено положительно на одном конце и отрицательно на другом.
Предположим, например, что центральный полюс a намагничен положительно, тогда окружающий его полюс c
будет намагничен отрицательно, и отрицательно намагниченные концы зерна будут притягиваться к полюсу a,
а их противоположные концы — к полюсу c. В результате зерна будут располагаться горизонтально в форме и
поворачиваться в тадиальные положения относительно центрального полюса, как показано на рисунках.
1
и 2. Для облегчения позиционирования зерен в форме можно подвергнуть ее легкому сотрясению, чтобы
выбить зерна, которые не были правильно расположены, и позволить магнитному притяжению более
эффективно воздействовать на них, обеспечивая их плотное прилегание бок к боку.
Если зерна покрыть связующим веществом перед тем, как поместить их в форму и расположить в ней, как
описано выше, то после заполнения формы до необходимой степени ее содержимое сожмется, и тогда можно
будет выполнить обычную операцию обжига, необходимую для соединения зерен в твердую массу. Если
зерна, покрытые железом, не покрыты связующим веществом в момент их помещения в форму, то обычно
перед помещением в форму к зернам добавляют измельченный связующий материал, чтобы последующую
операцию склеивания можно было выполнить, не нарушая предварительно установленные зерна.
На фиг. 5 изображено абразивное устройство, которое может быть изготовлено с помощью описанного выше
процесса и аппарата, причем в данном случае это устройство представляет собой кольцо j, имеющее
цилиндрическую абразивную поверхность k. Следует особо отметить, что масса вытянутых зерен, из которых
в основном состоит колесо, расположена приблизительно в тадиальных положениях относительно оси колеса
по всей его массе и плотно прилегает друг к другу бок о бок, в поперечном направлении по отношению к
боковым сторонам колеса.
Таким образом, рабочая поверхность колеса будет формироваться за счет внешних концов зерен и будет
оставаться в таком виде по мере уменьшения диаметра колеса в процессе эксплуатации. Таким образом,
концы волокон будут надежно зафиксированы в заготовке при любых условиях эксплуатации и износа.
На фиг. 3 и 4 изображен аппарат, воплощающий общие принципы работы аппарата, показанного на фиг. 1 и 2,
и который может быть использован для производства сплошных блоков. В этой конструкции форма ni,
имеющая боковые стороны из магнитного материала и дно из немагнитного материала, располагается между
полюсами n и o электромагнита sn таким образом, что силовые линии проходят горизонтально от одной
стороны формы к противоположной ее стороне. В результате, когда вытянутые зерна, покрытые железом,
распыляются или иным образом постепенно вводятся в форму, они поляризуются и под действием
магнитного притяжения располагаются так, чтобы быть направленными к сторонам формы, где расположены
полюса электромагнита, как показано на рис. 3. Последующие этапы процесса аналогичны уже описанным и
приведут к образованию твердого блока, обозначенного как p на рис. 6, причем наибольшая длина
абразивных зерен g9, из которых он состоит, расположена приблизительно перпендикулярно одной из сторон,
обозначенной как q, которая будет рабочей поверхностью устройства.
Различные другие формы абразивных устройств могут быть изготовлены описанным способом, каждое из
которых состоит из связанной массы абразивных зерен, имеющих один размер больше других, и в которых
зерна расположены преимущественно таким образом, что их самые длинные размеры простираются
приблизительно перпендикулярно рабочей поверхности устройства. Следует также понимать, что мое
изобретение включает в себя изготовление любого инструмента 110 описанного выше типа, в котором
абразивные зерна расположены преимущественно таким образом, что их самые длинные размеры
перпендикулярны или практически перпендикулярны абразивной поверхности. Также 115, что мое
изобретение в широком смысле включает любой процесс, при котором абразивные зерна позиционируются с
помощью магнитного поля.
Для производства вышеупомянутых 120 типов негибких абразивных устройств, которые входят в сферу
действия моего изобретения и включают магнитное поле, линии силового поля которого простираются
приблизительно перпендикулярно обрабатываемой рабочей поверхности, могут использоваться различные
другие формы устройств.
Следует понимать, что если абразивные зерна имеют магнитную природу, то операция нанесения на них
ферромагнитного покрытия будет опущена. 13iреактивный путем адгезионного соединения мелкодисперсного
магнитного материала (например,
железную или стальную пыль) на поверхности зерен.
4. Способ по п. 1 или 70 3, в котором магнитные силовые линии создаются внутри формы, в которой
формируется инструмент, и направлены таким образом, что при помещении зерен в форму магнитное
притяжение поворачивает 75 зерен в положения, в которых их заостренные части направлены к рабочей
поверхности инструмента.
5. Способ по п. 4, в котором силовые линии, создаваемые внутри формы, направлены приблизительно
перпендикулярно рабочей поверхности формуемого инструмента, так что абразивные зерна вытянутой
формы будут соответственно расположены. 85 6. Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в
котором абразивные зерна постепенно вводятся в форму таким образом, что они будут позиционироваться
вместе с ними под действием магнитного потока по мере заполнения формы.
7. Способ по п. 4-6, в котором используется круглая форма, причем силовые линии внутри формы направлены
радиально относительно центра 95° круглой стороны формы, образующей рабочую поверхность круглого
инструмента.
8. Способ по п. 7, в котором силовые линии равномерно распределены по радиусу в пространстве между
внутренней и внешней периферийной сторонами формы для формирования плоского кольцевого абразивного
инструмента.
9. Абразивный инструмент, изготовленный в соответствии с методом, описанным в любом из предыдущих
пунктов, причем указанный инструмент состоит из жесткой связанной массы абразивных зерен, в которой
различные размеры каждого зерна различны 11O, и зерна расположены в основном по всей массе таким
образом, что их наибольшие размеры образуют одинаковые углы с рабочей поверхностью инструмента.
10. Абразивный инструмент согласно пункту 9 формулы изобретения 115, в котором абразивные зерна имеют
преимущественно вытянутую форму и расположены таким образом, что их наибольшие размеры
перпендикулярны рабочей поверхности инструмента. 120 11. Абразивный инструмент по п. 9 или 10, имеющий
круглую рабочую поверхность, в которой вытянутые зерна расположены так, что их наибольшие размеры
приблизительно радиально по отношению к указанной поверхности.
12. Абразивный инструмент по п. 11, имеющий плоские стороны и круглую рабочую поверхность, в которой
вытянутые зерна расположены параллельно сторонам. 130 Абразивные инструменты, изготовленные с
помощью описанного выше процесса и аппарата, выгодны по ряду причин по сравнению с аналогичными
устройствами, изготовленными ранее, в которых абразивные зерна скреплены в том положении, в котором
они располагаются при формовании, поскольку, используя при производстве таких инструментов абразивные
зерна, значительная часть которых имеет вытянутую форму или одно измерение длиннее других, и
располагая такие зерна таким образом, чтобы их самые длинные размеры располагались приблизительно под
одним и тем же углом или перпендикулярно рабочей поверхности инструмента, и скрепляя их в таком
положении, получаются инструменты, обладающие существенно повышенной эффективностью или
абразивным воздействием по сравнению с указанным ранее устройством, главным образом потому, что они
будут иметь существенно большее количество точек, представленных зернами для абразивного воздействия
на единицу площади рабочей поверхности.
Кроме того, поскольку зерна плотно упакованы бок о бок, плотность зерен, или вес на кубическую единицу
инструмента, увеличивается, что увеличивает срок службы инструмента и позволяет использовать менее
дорогие зерна без снижения эффективности.
При описанном выше расположении вытянутые зерна имеют длинные, глубокие закрепки, благодаря чему они
вряд ли преждевременно выпадут и будут постепенно отламываться или раскалываться по всей длине со
своих внешних концов, так что каждое зерно постоянно представляет заготовке вновь образованные острые
концы, пока оно полностью не отломится, что значительно увеличивает истирающий эффект по сравнению с
зернами, которые обращены к заготовке ладонными сторонами и, следовательно, не раскалываются легко.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Способ изготовления абразивных инструментов из абразивных зерен, размеры
каждого зерна которых различны, включающий позиционирование зерен с помощью магнитного потока таким
образом, чтобы их наибольшие размеры были практически параллельны силовым линиям магнитного поля, и
последующее их соединение в таком положении.
2.
Способ по п. 1, в котором зерна позиционируются магнитным потоком таким образом, что их наибольшие
размеры направлены практически в одном направлении относительно рабочей поверхности
изготавливаемого инструмента.
3.
Способ по п. 1 или 2, в котором используются немагнитные абразивные зерна, которые изготавливаются
магнитным способом 396,231 396,231 и радиально относительно указанной круглой рабочей поверхности.
13. Устройство для осуществления способа, заявленного в любом из пунктов 3-8, tB, включающее форму,
соответствующую форме изготавливаемого инструмента, и магнит, полюса которого расположены таким
образом, чтобы создавать силовые линии внутри формы, направленные приблизительно перпендикулярно к
стороне формы, формирующей рабочую поверхность.
14. Устройство по п. 13, в котором мундштук расположен горизонтально с открытой верхней стороной и
концентрически расположенными боковыми сторонами 5i, образующими внутреннюю и внешнюю периферию
кольцевого инструмента, при этом полюса магнита расположены таким образом, чтобы создавать силовые
линии, направленные радиально относительно центра -20 боковых сторон по всему пространству между
ними.
15. Устройство по п. 13 или 14, в котором форма включает в себя дно из немагнитного материала и
вертикальные боковые стенки, образующие рабочую поверхность 25, которые изготовлены из магнитного
материала, причем силовые линии направлены от одной стороны формы к другой.
16. Устройство по п. 13, 14 или 15, в котором один полюс магнита 30 расположен по центру внутренней
стороны формы, а другой полюс охватывает ее внешнюю сторону.
17. Устройство для изготовления абразивного инструмента, в основном, как описано со ссылкой на
прилагаемый лист чертежей.
Дата: 12 августа 1932 года.
Для заявителя: STANLEY, POPPLEWELL & FRANCIS, дипломированные патентные поверенные, Jessel
Chambers, 88-90, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396232.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396232&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396232A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 21, 1931. 39ff, U Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): авг. 26,1932. № 23,958/.
Завершено: август. 3, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования копировальных аппаратов, в частности, лектографических копировальных аппаратов,
или относящиеся к ним.
Мы, компания DITTO INCORPORATED, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Западная Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 2243, West Harrison Street, Chicago, Illinois,
United States of America, (правопреемники Джеймса Кирквуда Дункана, подданного короля Великобритании,
cdo Ditto Incorporated, 2243, West Harrison Street, Chicago, Illinois, United States of America), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к копировальным аппаратам, и в частности к
копировальным аппаратам, работающим по гектографическому принципу, и имеет особое отношение к
портативному автономному копировальному аппарату, специально предназначенному для дублирования
меню и аналогичных копировальных работ в больших масштабах.
В соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения, усовершенствованный копировальный
аппарат включает в себя основание, обеспечивающее поверхность для копирования, и крышку, образованную
из шарнирных или соединенных между собой секций и несущую средства для нанесения оттисков.
Настоящее изобретение также предусматривает копировальный аппарат, включающий ряд шарнирно
соединенных секций, раму или основание, к которому одна секция прикреплена шарнирно, и печатный ролик,
установленный на другой секции, благодаря чему ролик может возвратно-поступательно перемещаться по
раме или основанию для выполнения операции копирования.
В сферу действия настоящего изобретения также входит создание копировального аппарата, включающего
ряд шарнирно соединенных секций, несущих печатный валик, и средства подачи бумаги, предназначенные
для подачи листа бумаги к валику, в том числе подающие пальцы, приводимые в действие посредством
шарнирного соединения секций.
Целью изобретения является создание полноценного, автономного, компактного и портативного
копировального аппарата, который будет высокоэффективным в работе благодаря оригинальному
расположению и взаимодействию деталей, и который будет представлять собой дублирующий блок,
значительно ускоряющий процесс копирования, например, меню для столовых, аптек и вагонов-ресторанов.
55 Ещё одной целью является создание портативного копировального устройства, включающего корпус с
поворотной откидной крышкой, причём корпус содержит копировальную платформу, а крышка выполняет
двойную функцию закрывающего устройства, а также полного печатного блока, состоящего из валика,
направляющей для бумаги и средства захвата пальцами.
Еще одна цель состоит в создании описанного устройства, в котором откидная крышка 65, благодаря своему
соединению с корпусом или рамой, образует простое средство для перемещения прижимного ролика по
опорной плите, что обеспечивает идеальное выравнивание ролика и бумажного направляющего элемента и
исключает обычное использование направляющих стержней или других более сложных и дорогостоящих
устройств для выполнения той же задачи.
Еще одна цель состоит в том, чтобы предложить копировальное устройство, описанное выше, имеющее
дублирующую ленту, расположенную внутри рамы, и крышку, которая является шарнирной и образует
средство для нанесения оттисков; шарнирное или складное действие крышки обеспечивает плавное и менее
ограниченное движение при операции копирования.
Ещё одной целью является создание портативного дубликатора, который будет использовать копировальный
рулон значительной длины, что обеспечит длительный срок службы, и который с помощью простых средств
намотки и натяжения можно будет натянуть на опорную пластину, что облегчит быстрое и чистое снятие
копий.
Еще одна цель ветеринара — обеспечить устройство q& в соответствии с требованиями, имеющее средства
для отвода ролика от дублирующей ленты, когда крышка принимает развернутое положение, чтобы
расположить прижимную пластину на подающем конце машины, обеспечивая необходимый зазор в 95° для
прохождения бумаги от направляющей к боковой планке.
Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить в сочетании с описанной машиной механизм намотки и
натяжения, который. AGE, посредством вращения единственной ручки, освобождает шпиндели на обоих
концах станка, обеспечивая свободное движение руки в любом направлении.
Ещё одной целью является предоставление портативного копировального аппарата, как описано выше, 't32
32..
средства для автоматического подъема оттискного ролика при обратном ходе, позволяющие при этом
получать обычный оттиск при прямом ходе.
Еще одна цель — предоставить портативный копировальный аппарат, описанный выше, с автоматической
подачей бумаги, которая может являться частью всего устройства или представлять собой дополнительное
устройство, требующее минимальных изменений и затрат на установку.
Ещё одна цель состоит в том, чтобы в описанной машине была предусмотрена направляющая для бумаги,
привод которой в действие осуществляется благодаря шарнирной конструкции крышки i5, и которая будет
включать в себя средства, позволяющие легко регулировать движение подающих элементов как вверх, так и
вниз, что обеспечит быструю адаптацию подающего устройства к различным сортам бумаги.
С учетом этих и многих других целей изобретение представляет собой новые конструктивные и
функциональные особенности, которые будут более подробно описаны и особо указаны в прилагаемых к
настоящему документу описании, чертежах и пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из вариантов исполнения устройства, где одинаковые
ссылочные символы используются для обозначения одинаковых частей, на рисунке 1 представлен
перспективный вид копировального аппарата, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением,
и показан он в открытом рабочем положении.
На рисунке 2 представлен вид сбоку, детали показаны в разрезе, копировального аппарата, изображенного на
рисунке 1, при этом крышка показана в закрытом положении.
Рисунок 3 представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен продольный разрез, выполненный практически по центру машины, показывающий
ее в рабочем положении для начала печатного хода r5.
На рисунке 5 представлен детальный поперечный разрез бумажного шаблона.
На рисунке 6 представлен вид сверху устройства, изображенного на рисунке 4, при этом показана снятая
часть крышки.
Рисунок 7 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 7-7 рисунка 4.
На рисунке 8 представлен продольный разрез, выполненный практически через центр c5 машины,
демонстрирующий модифицированную конструкцию для фиксации дублирующих полос на месте.
Рисунок 91 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 9-9 на рисунке 8.
На рисунке 10 представлен детальный поперечный разрез, демонстрирующий еще один модифицированный
способ крепления дублирующих полосок.
На рисунке 11 представлен боковой вид машины, снабженной средствами для подъема оттискного ролика.
Рисунок 12 представляет собой фрагмент, взятый по линии 12-12 рисунка 11.
На рисунке 13 представлен боковой вид машины, созданной по настоящему изобретению и оснащенной
механизмом подачи бумаги 70D.
На рисунке 14 представлен вид сверху машины, показанной на рисунке 13; а на рисунке 15 — фрагментарный
разрез, показывающий детали лотка для бумаги (75 листов) и подающих пальцев.
На рисунках 1 и 2 показано устройство mRachine, состоящее из корпуса или коробчатой рамы, образованной
боковыми элементами и 11, торцевого элемента 12, снабженного 80, ручкой 13 и пружинным зажимом 14,
съемного торцевого элемента 15, снабженного фиксирующим зажимом 16, и основания 17 с опорными
ножками 18, закрепленными на торцевом и боковых элементах винтами 19. Съемный концевой элемент 15
(85) удерживается на месте стопорной скобой 16, когда он расположен, как показано пунктирными линиями на
рисунке 7, но с помощью крепежной гайки 20 скобу можно повернуть, чтобы снять элемент и получить доступ к
внутренней части рамы. Для удержания рамки в нужном положении во время операции копирования опорные
ножки 18, предпочтительно изготовленные из резины, снабжены вогнутой или выпуклой поверхностью 21,
благодаря чему ножки будут присасываться к любой гладкой поверхности.
Рама включает в себя опорную плиту 22, проходящую поперечно раме, соединяющую боковые элементы 10 и
11 и заканчивающуюся, не доходя до соответствующих концевых элементов 12 и 1-5. Опорная плита служит
для дублирующей ленты 2:3 и снабжена продольно расположенными 100 направляющими 24, примыкающими
к боковым элементам и определяющими ширину прижимного ролика. На соответствующих концах опорной
плиты расположены шпиндели, установленные в боковых элементах 10 и 11J 11 и снабженные рифлеными
колесами 26, с помощью которых оператор может придавать им вращение для намотки или размотки
дублирующей ленты 23, намотанной на шпиндели, соответственно. Для обеспечения натяжения
дублирующей ленты на опорной плите 22 шпиндели на одном конце снабжены храповыми колесами 27,
взаимодействующими с собачками 28, установленными для перемещения в U-образной опоре 29 120,
закрепленной в одном из боковых элементов гайкой 30 и упруго прижимаемой в направлении вниз с помощью
Соседние файлы в папке патенты