Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12188
.pdf
Когда крышка должна быть запечатана на банке с помощью вакуумного упаковщика, она сначала надевается
на горлышко банки и слегка опирается на его верхнюю часть, почти всегда в неровном положении, частично
на верхнюю часть банки и частично на прокладку. Банка с первоначально установленной крышкой
помещается в камеру запайки машины, из банки удаляется воздух, крышка механически прижимается к ней
для запайки, воздух снова поступает в камеру запайки, окружая банку, и механическое давление на крышку
снимается. Атмосферное давление, наряду с другими описанными ниже способами, удерживает крышку
герметично закрытой на банке.
Многие продукты, такие как горячие консервы и арахисовое масло, невозможно герметично упаковать в
условиях высокого вакуума. Кроме того, при прохождении герметично закрытых банок через стерилизатор и
нагревании их содержимого вакуум внутри банки значительно снижается. В любом из этих случаев
несбалансированное давление, необходимое для удержания крышки на банке, значительно меньше полного
атмосферного давления и, по сути, может составлять очень небольшую величину. Если бы уплотнительные
прокладки были изготовлены из чистой резины, они были бы настолько эластичными, что герметичность,
вероятно, могла бы поддерживаться атмосферным давлением в большинстве условий, встречающихся в
коммерческой практике, и форма посадочного места банки и юбки крышки в месте ее соприкосновения с
прокладкой не имели бы большого значения. Однако по ряду причин прокладки изготавливаются не из чистой
резины.
Одна из причин заключается в том, что такие прокладки обычно стоят дороже, а другая состоит в том, что
масла, содержащиеся во многих пищевых продуктах, воздействуют на резину, поэтому чем меньше резины
содержит прокладка, при условии, что она достаточно эластична, тем дольше она будет оставаться в
хорошем состоянии на банке. Поэтому прокладки, обычно используемые в производстве, далеко не так
эластичны, как чистая резина, и для получения удовлетворительных уплотнений с такими прокладками
необходимо сформировать уплотнительное седло банки и юбку крышки таким образом, чтобы 75% доступного
ограниченного давления оказывало максимальный эффект. Это особенно актуально, учитывая тот факт, что
банки, производимые в промышленных масштабах, не всегда имеют круглую форму, значительная часть из
них имеет слегка эллиптическую форму, и для герметизации такой банки прокладка должна быть достаточно
сжата по главной оси горлышка банки, чтобы крышка могла быть прижата достаточно глубоко для
обеспечения герметичного сжатия по второстепенной оси.
Как видно из рисунка 2, горизонтальный уплотнительный выступ 10 значительно уже толщины стенки
прокладки. 9Г.
Следует также отметить, что верхняя часть крышки несколько отстоит от края контейнера, и, как указано
выше, верхняя часть соединена с выступающей наружу частью с помощью небольшого радиуса 19, равного
95 градусам. Таким образом, видно, что зона начального давления вниз на прокладку в начале операции
герметизации расположена снаружи от внешнего края прилегающего к прокладке плеча J0OG 10, иными
словами, зона начального давления вниз находится на выступающей части прокладки. Следует также
отметить, что вертикальная часть 18 юбки крышки расположена на значительном расстоянии от прокладки,
так что в течение всего времени после операции герметизации материал прокладки может свободно вытекать
или выступать наружу из зоны герметизации. Это желательно, потому что для того, чтобы эффективно сжать
материал прокладки в одном направлении, он должен легко смещаться в каком-либо другом направлении.
Из вышеизложенного следует, что на начальном этапе сжатия прокладки она оказывает незначительное
сопротивление деформации при движении крышки вниз, и что выступающая часть прокладки вдавливается
вниз через внешний край 120.
На плече 10 между плечом и радиусом 19 замыкания создается зона максимального сжатия. Та часть
прокладки, которая находится внутри зоны максимального сжатия, оказывается зажатой, и дальнейшее
движение затвора вниз не только увеличивает давление в этой зоне, но и приводит к тому, что зажатая часть
плотно прижимается к цилиндрической части отверстия 130; над горизонтальным выступом 1(3; и немного в
пространство между:
цилиндрическая часть горловины и коронка крышки. В случае, если контейнер несколько деформирован,
начальное давление на прокладку, конечно же, приходится на основную ось контейнера, но тот факт, что
материал прокладки свободно вытекает наружу из зоны уплотнения, допускает достаточное избыточное
сжатие на основной оси, что приводит к эффекту сжатия уплотнения на второстепенной оси. Еще одна
особенность, способствующая надежности герметичности банок неправильной формы, заключается в том, что
основная зона герметизации расположена на плече O и над острым углом между этим плечом и наклонным
плечом 12, и поскольку это плечо горизонтальное, на него не влияет допустимая некруглость контейнера.
Было установлено, что описанная выше конструкция настолько эффективна в обеспечении
герметизирующего сжатия прокладки под действием атмосферного давления, что практически не имеет
значения, имеет ли прокладка в своем первоначальном виде круглое или прямоугольное поперечное сечение,
при условии, что материал прокладки обладает степенью эластичности, характерной для прокладок, широко
используемых в производстве. При использовании прокладки с практически квадратным поперечным
сечением также не имеет значения, если прокладка перекручивается при установке на плечо 10. Этот факт
значительно облегчает быструю установку прокладок на контейнеры, поскольку исключает необходимость
соблюдения особой осторожности при выполнении этой операции. Канавка 13 при использовании
увеличивает площадь зоны герметизации, а также удерживает прокладку на контейнере после снятия крышки,
что в некоторых случаях считается желательным.
В моем усовершенствованном контейнере, как показано на чертежах, горлышко или край банки снабжены
пятью рядами из шести выступающих наружу бугорков или выступов 22. На рисунках с 1 по 7 эти выступы
показаны простирающимися от края банки до верхней стенки канавки 13, удерживающей прокладку. В банке,
диаметр горлышка которой составляет приблизительно 2 5/8 дюйма, выступы могут иметь ширину
приблизительно 5/8 дюйма и быть изогнуты поперечно, как показано на рисунке, при этом центральные части
выступов имеют толщину от чуть большей, чем обычная ширина пространства между горлышком банки и
верхушкой крышки, если крышка точно отцентрирована на банке. Верхние концы выступов могут быть
скошены до края банки, а нижние концы могут быть горизонтальными и образовывать...
продолжения верхней стенки канавки для фиксации прокладки 13.
Поскольку «значительная часть» коммерчески используемых банок не имеет круглой формы, как указано
выше, очевидно, что верхняя часть крышки, используемой для герметизации таких банок, должна быть
достаточно большой по диаметру, чтобы надеваться на главную ось горлышка банки. Однако, если крышка
изготовлена таким образом, чтобы она надевалась на круглую банку, ее верхняя часть будет неплотно
прилегать к горлышку банки и часто не будет точно центрирована во время герметизации. Это не только
препятствует надежной герметизации, но и приводит к неровному прилеганию крышки, что затрудняет и
делает небезопасным штабелирование банок для демонстрации. В данной конструкции, когда крышка
надавливается на горлышко банки в положение для герметизации, выступы обеспечивают точное
центрирование крышки на горлышке банки, тем самым гарантируя равномерное прилегание крышки к
прокладке по всему периметру и ровное уплотнение.
Еще одним важным преимуществом описанной выше конструкции, включая использование выступов 22,
является то, что крышку можно легко заменить для повторной герметизации после того, как банка была
открыта хозяйкой. При повторном закрытии, когда крышка надавливается на горлышко банки, закругленный
угол 19, первоначально скользящий по скошенным верхним концам 95 выступов 22, постепенно
выталкивается наружу рядом с указанными выступами, а части верхней части крышки между указанными
выступами утолщаются более или менее, как показано на рисунке 100 «5», что позволяет легко установить
крышку в герметичное соединение с прокладкой. При повторном закрытии крышки жесткость, обеспечиваемая
закругленным углом 19 и выступающей наружу юбкой 105 крышки, гарантирует ее прочное и надежное
соединение с выступами, благодаря чему крышка надежно удерживается на месте вблизи зоны уплотнения
прокладки.
Поперечная кривизна выступов вместе с их скошенными верхними концами позволяет расположить крышку
таким образом, не рискуя повредить лаковое покрытие, поскольку крышки для этих банок обычно покрыты
лаком, чтобы предотвратить контакт содержимого банок с чистым металлом.
Прочные выступы не подвержены износу или деформации, и благодаря тому, что верхняя часть крышки
повторно прижимается выступающей наружу юбкой, банку можно повторно закрывать любое желаемое
количество раз без существенного ухудшения герметичности.
Выступы 22 также помогают более надежно закрепить крышку на банке, когда крышка изначально герметично
закрыта вакуумом. Выступы образуют прочную опору, простирающуюся до зоны уплотнения прокладки, чтобы
предотвратить боковое смещение крышки и ее поворот внутрь к верхней стенке зоны удержания прокладки.
При такой конструкции, когда верхняя часть кровли принудительно устанавливается в герметичное положение
из-за упругости верхней части, усиленной материалом 70-х годов, нижняя часть кровли имеет тенденцию
смещаться в сторону смежных выступов. Это вызвано тенденцией нижней части кровли возвращаться к своей
круглой форме после того, как она пройдет над выступами.
-в форме, показанной на рисунке 91, прокладка также отсутствует, а выступы на ободе jr80 e:Cteud
расположены дальше внутрь. Как показано, проекции 'io'wo poiti6ii's '0O ot Thes'e proje6tio'ns наклонены
'd-owiw:ardly ana inwardly.
lP.aby be -uted thdt substantial 'the sanio -yielding 'locking actiffn obecins 8 between' thet 'cap an-d The 'projebtions
in this construction is in th'e construction fflown, igr 8.
В сужении, показанном на рисунке 10, jcap является известным. С «неожиданно»; g0 zondal прокладка 'ejiiagin
-6 часть oaf - c 'king' внешне и ненавидя jIts edecurd, yerto}irovide 'бусину 28.
Ах, это Tost ine'x:P'n'sived ap,9 ab ctiv'eO уплотнение обеспечивается в TOi'in, показанном на рисунке 1 no1i
g-Baket t-foaiifn'g 'grolo' i poid и -pToj'ecttidnts on ld'term eedsril do0iCn 'to the gasket gearing idudeb0 0 Это тонкая
конструкция будет использоваться там, где это возможно; a asmkno mXc'hih 'типа, в котором - форма i1's
pYiid'ed kvith 1 'nii oeino и закрывающая миблд тинг, sich imachihes 'n Lices_ id& sary в создании другого 'TbAm -
of jr aboedh'sciibd.
Он понимал, что в некоторых случаях вместо этого необходимо обеспечить защиту от внешних воздействий,
которые задействуют средний размер кисти. «Это воплощение изобретения показано на рисунке 12, где Z9
обозначает его форму, представляющую собой выступы 115r на внутренней стороне крышки,
предназначенные для соединения с горлышком банки».
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396246.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396246&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396246A
[]
- Н. --
/-i СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата проведения Конвенции (США): октябрь. 23, 1931.
396,246 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 24, 1932. № 29715/32.
Завершено: август. 3, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области управления механизмом подачи материала на станках и связанные с ним
усовершенствования.
Мы, компания THE BRITISH TnomsoN-EoUsToN COMpANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C.2 (назначенные лица АДВОКАТА
ВИВИАН МЕРШОХ, проживающей по адресу: 823, State Street, Schenectady, County of Schenectady, State of
New York, United States of America, гражданка Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Изобретение относится к электрическим аппаратам для управления механизмом
подачи при шлифовании шлифовальных станков или механизмом подачи при резании инструментальных
станков, таких как токарные станки, расточные станки и тому подобное. Основная цель изобретения —
создание усовершенствованной формы устройства, которое позволит шлифовальным и инструментальным
станкам автоматически шлифовать или резать заготовку с точностью до долей тысячной дюйма от заданного
размера. Дополнительной целью изобретения является создание устройства, которое позволит
шлифовальным и инструментальным станкам автоматически воспроизводить с очень высокой степенью
точности любое количество заготовок, имеющих размер и форму выбранного образца.
Дальнейшие цели изобретения будут упомянуты в ходе данного описания.
33 Основное применение вышеупомянутых электроприборов — в высокоточном машиностроении, где
производится большое количество одинаковых заготовок, размеры которых должны отличаться от заданных
не более чем на доли тысячной дюйма. Оборудование такого типа используется, например, для шлифовки
шариков подшипников и многочисленных деталей, применяемых в электрических холодильниках и двигателях
внутреннего сгорания автомобилей и самолетов.
До этого изобретения было предложено множество вариантов электрически управляемых устройств для
автоматического управления механизмом подачи при шлифовании на шлифовальных и других станках.
Приведенное ниже краткое описание принципа работы известных устройств поможет понять необходимость и
преимущества нашего аппарата. Насколько нам известно, в известных нам устройствах используются один
или несколько электромагнитов для управления механизмом подачи, одна или несколько пар контактов для
управления включением электромагнитов, а также подвижный измерительный элемент, контактирующий с
заготовкой 60, для механического размыкания или замыкания контактов в соответствии с требованиями
конкретной схемы, когда заготовка достигает желаемого размера. Очевидно, что крайне важно, чтобы
контакты были замкнуты или разомкнуты только тогда, когда заготовка имеет точно заданный размер.
Когда заготовка практически достигает желаемого размера, эти контакты почти замкнуты или почти готовы
разомкнуться, и колебания, которые всегда в той или иной степени присутствуют вблизи шлифовальных
станков, могут вызвать преждевременное замыкание или размыкание контактов, что приводит к
преждевременной работе электромагнита и, следовательно, к изготовлению заготовок неправильного
размера. Кроме того, при каждом размыкании контактов возникает искра, и из-за частого размыкания
контактов искрение может вскоре привести к достаточной коррозии контактов, так что их размыкание или
замыкание будет происходить слишком рано или слишком поздно, что приведет к изготовлению заготовок
неправильного размера. 85 Поэтому стало желательным создать электроприводной аппарат, в котором
измерительный элемент не воздействует на контакты, и при этом этот элемент обеспечивает работу
электромагнита 90°, когда заготовка имеет точно требуемый размер. Изобретение представляет собой
устройство, которое в своей простейшей форме состоит из электромагнита для управления механизмом
подачи шлифовального круга станка, моста Уитстона, питаемого переменным током и имеющего по меньшей
мере одну катушку, подключенную к одному из его плеч, и магнитного элемента, расположенного рядом с
катушкой и являющегося частью его магнитной цепи. Катушка и магнитный элемент являются относительно
подвижными, и их относительное положение изменяется измерительным элементом, контактирующим с
заготовкой, тем самым изменяя разность потенциалов на мосту.
-- -1 ---, _ 1 л- ---1 ---_.--- -1 -- 1 1' J --- _ ------,, -вызвано дисбалансом во время обработки заготовки. Затем эта
разность потенциалов используется для питания электрочувствительных элементов, которые
соответствующим образом регулируются для включения электромагнита, когда заготовка имеет точно
желаемый размер. Благодаря возможности перемещения как катушки, так и якорного якоря моста Уитстона,
или путем соответствующего расположения двух мостов Уитстона, станок может с очень высокой степенью
точности воспроизводить любое количество заготовок, имеющих размер или форму выбранного образца. В
случае j5 eiadipl'e, когда вал совершает возвратно-поступательное движение мимо шлифовального круга во
время шлифовальной операции, мы предлагаем соответствующий механизм управления, который позволяет
включать электромагнит только в конце возвратно-поступательного движения, обеспечивая тем самым
одинаковый диаметр по всей шлифуемой части вала до заданного диаметра.
Однако изобретение лучше всего будет понято из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемыми
чертежами, а те особенности изобретения, которые считаются новыми, будут указаны ниже.
Прежде чем перейти к описанию изобретения, мы хотели бы облегчить его описание, сначала приведя
следующее объяснение четырех наиболее распространенных методов измельчения. Для лучшего понимания
рассмотрим конкретный пример шлифовки вала с диаметра 1,0 .00" до диаметра 1,0000".
Шлифовка осуществляется с равномерной подачей шлифовального круга к валу до тех пор, пока диаметр
последнего не достигнет, например, 1,0100 дюйма, после чего скорость подачи шлифовального круга
автоматически снижается; затем шлифовка продолжается до тех пор, пока диаметр вала не достигнет,
например, 1,0030 дюйма, после чего подача шлифовального круга автоматически прекращается;
шлифовальный круг остается в том положении, в котором он находился в момент прекращения подачи, и
шлифовка продолжается за счет давления между шлифовальным кругом и валом (этот процесс шлифовки
часто называют «искрообразованием»), и когда диаметр вала достигнет 1,0000 дюйма, шлифовальный круг
автоматически отводится от вала. Этот метод шлифовки обычно используется, когда требуется получить
очень гладкую поверхность вала, как это делается методом «выжигания», и когда скорость подачи
шлифовального круга намеренно снижается на заключительном этапе шлифовки, чтобы уменьшить давление
между шлифовальным кругом и валом и, таким образом, избежать возможного прогиба вала из-за этого
давления, обеспечивая тем самым прямолинейную шлифованную поверхность вала.
2.
Шлифовка проводится с равномерной скоростью подачи до тех пор, пока диаметр вала не достигнет,
например, 1,0030 дюйма, после чего подача шлифовального круга автоматически отключается,
шлифовальный круг остается в том же положении, в котором он находился до отключения подачи, и
шлифовка продолжается с искровым разрядом до тех пор, пока диаметр вала не достигнет 1,0000 дюйма,
после чего шлифовальный круг автоматически отводится от вала.
75 Этот метод шлифовки обычно применяется, когда требуется получить очень гладкую поверхность вала
методом выжигания, и когда материал вала или его размеры таковы, что нет опасности деформации вала во
время шлифовки.
3.
Шлифовка проводится с равномерной скоростью подачи до тех пор, пока диаметр вала не достигнет,
например, 1,0100 дюйма, после чего скорость подачи автоматически снижается, и шлифовка продолжается до
тех пор, пока диаметр вала не достигнет 1,0000 дюйма, после чего шлифовальный круг автоматически
отводится от вала.
Этот метод шлифовки обычно применяется, когда необходимо избежать возможного прогиба вала и когда нет
необходимости в получении идеально гладкой поверхности вала методом «искроочистки». 9a 4. Шлифовка
проводится с равномерной скоростью подачи до тех пор, пока диаметр вала не достигнет 1,0000 дюйма, после
чего шлифовальный круг автоматически отводится от вала. Этот метод шлифовки обычно применяется, когда
не обязательно иметь очень гладкую поверхность вала, как при «выжигании». И если материал вала или его
размеры таковы, что нет опасности повреждения вала во время шлифовки.
Обращаясь к чертежам, на фиг. 1 представлен вид, частично в перспективе, частично в проекции спереди,
предпочтительного варианта осуществления изобретения, примененного к шлифовальному станку для
шлифовки заготовок, таких как вал, в соответствии с методами шлифовки 1 и 2. В данном варианте
исполнения мы используем один измерительный блок 115, имеющий две катушки, соединенные в двух плечах
моста Уитстона, и подвижный магнитный якорь между катушками, приводимый в действие измерительным
элементом, контактирующим с валом, а также три электромагнита, функционально связанных с механизмом
подачи при шлифовании. На фиг. 2 и 3 представлены модификации механизма подачи при шлифовании и
электромагнитов, используемых в нем, для применения с устройством, показанным на фиг. 1, для
осуществления шлифования вала в соответствии с металлами 3 и 4 соответственно.
На рис. 4 представлена модификация приводного механизма, показанного на рис. 1, для привода механизма
подачи при измельчении. C3 :396,246 396,246 Инжир.
На рисунке 1 показан вид спереди модификации части электротехнического контрольного устройства, в
которой используются две измерительные головки, два подвижных магнитных якоря которых приводятся в
действие измерительным элементом, контактирующим с шлифуемым валом. Инжир.
6 На рисунке показан вид спереди модификации изобретения, применяемой для автоматической шлифовки
вала до диаметра выбранного образца, причем эта модификация использует две измерительные головки.
Инжир.
7 На рисунке 6 показан вид спереди, 1 5-кратная модификация, в которой используется одна измерительная
головка. На фиг. 8 показан вид спереди модификации изобретения, примененной к автоматической обработке
заготовки по контуру выбранного образца, при этом используется одна измерительная головка, как на фиг. 7.
На различных рисунках похожие детали обозначены одними и теми же порядковыми номерами.
В соответствии с рис. 1, сначала опишем шлифовальный станок. Неподвижная пластина 10 с V-образными
направляющими 11 закреплена на шлифовальном станке Ibase (не показан) или является его неотъемлемой
частью.
На направляющих 11 скользит рабочий стол 12, к которому крепятся передняя бабка 13 и задняя бабка 14.
Передняя бабка 13 оснащена зажимными устройствами, такими как патрон 15, закрепленными на
вращающемся шкиве 16, который приводится в движение любым подходящим способом.
3 Вращающийся центр (не показан на рисунке) вращается вместе с патроном 15. В заднюю бабку 14
ввинчивается неподвижный центр 17, который крепится к маховику 18. Заготовка, представленная в виде вала
19, имеет один конец, центрированный относительно вращающегося центра (не показан) и также зажимаемый
патроном 15, а другой конец центрирован относительно неподвижного центра 17. Шлифовальный круг 20
приводится в движение электродвигателем 21, и оба элемента установлены на каретке 22, которая скользит
по V-образным направляющим 23 неподвижной пластины 24. Направляющие 23 расположены поперечно
направляющим 11, так что движение каретки 22 перемещает шлифовальный круг -50 20 к поверхности вала
19 или от нее.
Для перемещения каретки 22 предусмотрен механизм подачи шлифовального материала, включающий левый
винт 25, который ввинчен в каретку 22 и закреплен на храповом колесе 26. Передний конец винта 25 также
соединен с маховиком 27, так что при необходимости шлифовальный круг 20 можно перемещать вручную к
валу 19 или от него. Груз 28 прикреплен к шнуру 29, который намотан на безрезьбовой расширенной передней
части винта 25 и закреплен на нем; назначение груза будет объяснено позже. Для автоматического
перемещения шлифовального круга 20 к валу 19.
Предусмотрены две защелки 30 и 31, шарнирно закрепленные на рычагах 32 и 33 соответственно и
удерживаемые пружинами 34, расположенными между рычагами и защелками, относительно зубьев
храпового механизма 26. Рычаги 32 и 33 предназначены для вращения на безрезьбовой части винта 25 и для
вращения с помощью направленных вверх рычагов 35 и 36 соответственно, причем последний является
неотъемлемой частью рычага 37, шарнирно установленного на неподвижном штифте 38, закрепленном на
основании. 75 Спиральная пружина 39 закреплена на основании и на левом конце рычага 37 таким образом,
чтобы оказывать на последний тяговое усилие, направленное вниз. Правый конец рычага -37 имеет
выступающий вверх скошенный выступ 80 40. Из рисунка ясно видно, что если выступ 40 сместить с
изображенного положения под действием какой-либо силы, рычаги 32 и 33 повернутся против часовой
стрелки, и рычаг 85/32 переместится на больший угол, чем рычаг 3, поскольку расстояние от центра винта 25
до приводного соединения между рычагами 32 и 35 меньше расстояния от центра винта 25 до приводного
соединения между рычагами 33 и 36.
Из этого следует, что если выступ 40 опустить, при этом собачки 30 и 31 будут опираться на зубья храпового
механизма 26, то последний будет повернут на максимальное расстояние, поскольку он будет перемещен
собачкой 30, в то время как собачка 31 будет проскальзывать по зубьям храпового механизма на расстояние,
соответствующее разности угловых перемещений рычагов 32 и 33, тогда как если каким-либо образом
собачка 30 будет снята с зубьев храпового механизма и выступ 40 будет опущен, то храповой механизм 26
будет перемещен на минимальное расстояние, поскольку он будет перемещен собачкой 31. В обоих случаях
храповой механизм 105 26 будет вращаться против часовой стрелки, и каждый раз при нажатии на выступ 40
груз 28 поднимается, а шлифовальный круг перемещается к валу 19 на максимальное или минимальное
расстояние, в зависимости от того, перемещает ли храповой механизм 26 собачка 110 30 или 31. Когда сила,
опускающая выступ 40, снимается, пружина 39 тянет рычаги 32 и 33, а следовательно, и фиксаторы 30 и 31,
вниз в положение, определяемое пределом перемещения выступа 40 вверх (j15), причем это ограниченное
перемещение выступа 40 вверх будет объяснено позже.
Во время движения вниз собачек 30 и 31 стопорная собачка 41, которая вращается на неподвижном штифте
42 и удерживается пружиной 43 на зубьях храпового механизма 26, предотвращает вращение храпового
механизма 26 по часовой стрелке под действием веса 28.
Сначала предположим, что вал 19 должен быть отшлифован так, чтобы его диаметр от конца, где он
находится в центре, до его плеча 44, был одинаковым. Как ясно показано, длина шлифуемой поверхности
значительно превышает ширину шлифовальной поверхности круга 20, 130, что требует
возвратно-поступательного движения вала 19 или круга 20 на требуемый рабочий ход для шлифовки этой
длины. Для наглядности предположим, что вал 19 должен совершать возвратно-поступательное движение
относительно колеса 20. Для автоматической шлифовки необходимо предусмотреть приводной механизм для
автоматического возвратно-поступательного движения рабочего стола 12 на требуемый рабочий ход и
опускания выступа 40 в конце каждого возвратно-поступательного движения. Этот механизм в целом
обозначен цифрой 45 и включает в себя рейку 46, закрепленную на столе 12 или являющуюся его
неотъемлемой частью, причем рейка имеет пазы 47, в которых регулируемо установлены штифты 48 и 49. К
верхнему концу вала 50 прикреплена шестерня 51, зацепляющаяся с зубчатой рейкой 46, а к нижнему концу
прикреплена коническая шестерня 52, предназначенная для зацепления с любой из конических шестерен 53 и
54, которые закреплены на шпинделе 55 или являются его неотъемлемой частью, причем конические
шестерни 53 и 54 расположены на соответствующем расстоянии друг от друга, так что обе не могут
одновременно зацепляться с шестерней 52.
Шпиндель 55 установлен на шлицевом валу 56 и может вращаться вместе с ним благодаря шпонке 57,
расположенной между ними. Вал 56 закреплен на шкиве 58, который приводится в движение любым
подходящим способом. Шпиндель 55 имеет ступицу 59, снабженную круговым пазом 60, в который скользит
штифт 61, закрепленный на рычаге 62, шарнирно закрепленном на неподвижном штифте 63.
К верхнему концу рычага 62 прикреплен штифт 64, расположенный на пути движения штифтов 48 и 49, а на
нижнем конце рычага 62 находится скошенный выступ 65, зацепляющийся с выступом 40. Валы 50 и 56
поддерживаются в неподвижных опорах BearzO (не показаны). На рисунке показано, что шестерня 53 в
настоящее время находится в зацеплении с шестерней 52, и предполагается, что шкив 58 вращается в таком
направлении, что стол 12 теперь движется в направлении, указанном стрелкой 66. Путем соответствующей
регулировки положения штифта 48 последний ударяет по штифту 64 и немного смещает его влево после того,
как конец вала 19, находящийся в мертвой точке 17, достигает шлифовальной поверхности круга 20.
Перемещение штифта 64 влево вызывает скольжение шпинделя вправо, в результате чего шестерня 53
выходит из зацепления с шестерней 52 и шестерня 54 входит в зацепление с шестерней 52, и одновременно
выступы 65 перемещаются слева направо относительно выступа 40, прижимая последний во время этого
движения. Пружина 39 постоянно поддерживает контакт поверхностей выступов 4D и 65 и возвращает выступ
40 в верхнее положение, ограниченное скошенной поверхностью выступа 65.
Зацепление шестерен 52 и 74 меняет направление движения шестерни 12, а нажатие на выступ 40
продвигает колесо 20 к валу 19 способом, описанным выше. Путем соответствующей регулировки положения
штифта 49 последний ударяет по штифту 64 и слегка сдвигает его вправо после того, как плечо 44 вала 19
достигает шлифовальной поверхности круга 20. Перемещение штифта 70 64 вправо выводит шестерню 54 из
зацепления с шестерней 52 и снова приводит шестерни 52 и 53 в зацепление, тем самым изменяя
направление движения рейки 12, а также перемещая выступ 65 обратно влево 75 от выступа 40, тем самым
прижимая последний и снова продвигая колесо 20 к валу 19. Описанным выше способом рабочий стол 12
совершает возвратно-поступательные движения вперед и назад, а шлифовальный круг 20 перемещается на
заданное расстояние в сторону вала 19 в конце каждого возвратно-поступательного движения стола 12.
Теперь опишем электрическое устройство, изображенное на рис. 1, для управления механизмом подачи при
измельчении. Однострелочная головка включает в себя корпус 67, который регулируемо крепится к стойке 68,
установленной на передней бабке 13. Две расположенные на некотором расстоянии друг от друга катушки 69
и 70, расположенные в противоположных направлениях, предпочтительно снабжены магнитными
сердечниками и регулируемо закреплены внутри корпуса 67.
Положение катушек 69 и 70 можно изменить [поворотом гаек 71]. Между соседними концами катушек 69 и 70,
причем элемент 95 является частью их магнитных цепей, расположен якорь 72, изготовленный из магнитного
материала и закрепленный на стержне 73, который скользит внутри корпуса 67. Винтовая пружина сжатия 74,
расположенная между нижней стенкой корпуса 67 и якорем 72, постоянно толкает последний вверх. В корпусе
67 скользящим образом установлен измерительный стержень 75, имеющий кольцо 76 с винтовой пружиной
сжатия 77 между кольцом 105 и верхней стенкой корпуса 67. Пружина 77 немного мощнее пружины 74,
благодаря чему нижний конец стержня 75 всегда прижимается к периферии вала 19. Нижний конец стержня
75, прижимающего HO к поверхности вала 19, либо закален для повышения износостойкости, либо содержит
износостойкий элемент, например, небольшой алмаз. Верхний конец стержня 75 закреплен на пластине 78, в
которую ввинчен регулируемый винт 79 (115), который во время своего перемещения упирается в верхний
конец стержня 73.
Два регулировочных винта 80 и 81 ввинчены в корпус 67 таким образом, чтобы находиться на пути движения
якоря 72, а также винта 120 для ограничения верхнего и нижнего положений последнего, если это
необходимо. Катушки 69 и соединены в двух плечах моста Уитстона, два других плеча которого состоят из
двух первичных обмоток 82 и S-P 125, намотанных на магнитный сердечник 84 трансформатора 85, имеющего
вторичную обмотку 86. Источник переменного тока 87 питает трансформатор 88. Катушки r19 130 ,96,246
396,246 и 70 практически идентичны друг другу по количеству витков, размеру проволоки и т. д., и то же самое
относится к первичным обмоткам 82 и 83. Совершенно очевидно, что когда якорь 72 расположен практически
по центру между соседними концами катушек 69 и 70, мост будет сбалансирован, и токи в первичных
обмотках 82 и 83 будут практически равны, и, следовательно, в вторичной обмотке 86 практически не будет
индуцироваться напряжение. Если якорь 72 переместить из описанного выше положения, мост станет
несбалансированным, и напряжение, индуцированное во вторичной обмотке 86, будет практически прямо
пропорционально разности потенциалов на мосте из-за этого дисбаланса.
Мы предпочитаем получать несбалансированное напряжение моста индуктивным путем, как описано выше,
но очевидно, что мы также можем получить это напряжение проводящим путем от выводов 89. Вторичная
обмотка 86 подключена к соответствующему полноволновому выпрямителю 90, к которому подсоединены
выводы 91, и очевидно, что напряжение постоянного тока между выводами 91 также будет практически прямо
пропорционально разности потенциалов на мосте из-за ее дисбаланса.
Таким образом, напряжение между выводами 91 может быть использовано для питания любого подходящего
устройства для управления механизмом подачи при измельчении, и поэтому мы хотим, чтобы было ясно
понятно, что изобретение не ограничивается устройством, которое мы собираемся описать, поскольку
последнее является лишь иллюстрацией одного из видов устройств, которые могут быть использованы. Мы
предпочитаем подавать напряжение между выводами 91 на три последовательно соединенных
микроамперметра 92, 93 и 94, имеющих стрелки 95, снабженные металлическими рычагами 96,
приспособленными во время своего движения для контакта с электропроводящей жидкостью 97, такой как
ртуть, содержащейся в регулируемо установленных металлических чашках 98, 99 и 100 соответственно.
Описанная выше схема фактически представляет собой три ретранслятора. Источник постоянного тока
представлен линиями 101 и 102. Линия 101 соединена с подвижными рычагами 95, а линия 102 соединена с
одним концом катушек реле 103, 104 и 105, другие концы этих катушек соединены с чашками 98, 99 и 100
соответственно, при этом переключатели 106, 107 и 108 расположены, как показано на рисунке.
Чашка 98 отрегулирована таким образом, чтобы рычаг 96 микроамперметра 92 соприкасался с ртутью в этой
чашке и, таким образом, обеспечивал срабатывание реле 103, когда стрелка индикатора 92 показывала,
например, 6. Аналогичным образом, чашки 99 и 100 регулируются таким образом, чтобы включение реле 104
и 105 происходило, когда соответствующие стрелки микроамперметров 93 и 94 показывают, например, 8 и 9
соответственно. К выступу рычага 32 механизма подачи шлифовального материала прикреплен
электромагнит 109, который при подаче энергии притягивает выступ, закрепленный на собачке 30, и, таким
образом, отводит 70 последнюю от зубьев храпового механизма 26. К выступу рычага 33 прикреплен
электромагнит 110, который при подаче напряжения притягивает выступ, закрепленный на собачке 31, и,
таким образом, отводит последнюю 75 от зубьев храпового механизма 26. Электромагнит 111 расположен
таким образом, что при подаче на него энергии он оттягивает собачку 41 от зубьев храпового механизма 26.
Провода 112, 113 и 114 от электромагнитов 109, 80 и 111 соответственно соединены с линиями 101 и 102
таким образом, что при замкнутом выключателе 115 электромагнит 109 включается немедленно при
замыкании контактов реле 103, электромагнит 110 включается немедленно при замыкании контактов реле
104, а электромагнит 111 включается немедленно при замыкании контактов реле 105.
90 Цель электромагнита 109 состоит в уменьшении скорости подачи колеса 20 к валу 19, когда последний
отшлифован на заданную величину; цель электромагнита 110 состоит в прекращении подачи, когда вал 19
дополнительно отшлифован на заданную величину; и цель электромагнита 111 состоит в отводе колеса 20 от
вала 100 19, когда последний отшлифован точно до желаемого диаметра. Однако измерительный стержень
75 касается только одной точки вала 19, и если электромагниты мгновенно активируются f9, когда колесо 20
уменьшает часть вала, контактирующую со стержнем 75, до размеров, при которых должны работать
электромагниты, то их соответствующие функции будут выполняться с валом 19, имеющим один диаметр Ho
справа от стержня 75 и другой диаметр слева от стержня 75. Желательно избегать этого при уменьшении или
прекращении подающего движения колеса 20 к валу 19, но абсолютно необходимо избегать этого при
извлечении колеса 20 из вала 19, если последний должен быть отшлифован до равномерного диаметра.
Поэтому желательно предусмотреть механизм, который предотвратит эти нежелательные результаты, и
создание такого механизма является дополнительной целью изобретения. Далее приводится описание этого
механизма.
Два блока изоляционного материала 116 и 117 регулируемо установлены на одной из 125 неподвижных
частей машины. В каждом блоке расположены четыре скользящих металлических стержня, на одном конце
которых находятся контакты 118, 119, 120 и 121 соответственно. Пружины сжатия 122 i30 396,2z46 припаяны
между каждым контактом и прилегающей поверхностью соответствующего блока. Рабочий стол 12 имеет
металлический рычаг 12-3, выступающий вверх и расположенный в той же плоскости, что и контакты на
блоках. Положение блока 116 отрегулировано таким образом, что при перемещении стола 12 влево рычаг 123
касается контактов на этом блоке непосредственно перед тем, как штифт 48 ударит по штифту 64, вызывая
изменение направления движения стола; а положение блока 117 отрегулировано таким образом, что при
перемещении стола 12 в положение прицеливания рычаг 123 касается контактов на этом блоке
непосредственно перед тем, как штифт 49 ударит по штифту 64, вызывая изменение направления движения
стола; пружины 122 на каждом блоке имеют такую длину, что они не полностью сжимаются, когда стол
достигает любого из крайних положений, что предотвращает повреждение блоков и контактов.
Два контакта 118 соединены параллельно с линией 102, два контакта 119 соединены параллельно с одним
контактом реле 124, два контакта 120 соединены параллельно с одним контактом реле 125, и два контакта 121
соединены параллельно с одним контактом реле 126. Соединения между этими реле, линиями 101 и 102 и
электромагнитами очевидны и не нуждаются в описании. При разомкнутом выключателе 115 видно, что
электромагнит 109 активируется, когда контакты реле 103 замкнуты, а рычаг 123 перемещен влево или вправо
и касается контактов блока 116 или 117, тем самым замыкая цепь от линии 101, через контакты реле 103,
электромагнита 109, катушки реле 124 и одной из пар контактов 118 и 119, к линии 102. Однако протекающий
через реле 6 12{ ток приводит к замыканию его контактов, тем самым замыкая контакты 118 и 119 и
обеспечивая прямой путь от электромагнитной сети 109 к линии 102. Видно, что как только реле 103
срабатывает и рычаг 12.3 касается пары контактов 118 и 119 на блоке 116 или 117, электромагнит 109 также
срабатывает и остается под напряжением до тех пор, пока реле 10.3 остается под напряжением, даже если
рычаг 12.3 впоследствии отходит от этих контактов.
Аналогичным образом, как только реле iro срабатывает и рычаг 193 касается пары контактов 118 и блока 116
или 117, электромагнит 110 также срабатывает и остается под напряжением до тех пор, пока реле 104
остается под напряжением, даже если рычаг 12.3 впоследствии отходит от этих контактов. Кроме того, если
реле 10-5 находится под напряжением, и рычаг 123 касается пары контактов 118 и 121 на блоке 116 или 117,
электромагнитная сеть 11-1 также включается и остается под напряжением до тех пор, пока реле 105
остается под напряжением, даже если рычаг 123 впоследствии отходит от этих контактов.
Теперь мы дадим описание операции автоматической шлифовки. Предположим, что вал 19 имеет диаметр
1,0300 дюйма от его плеча 44 до конца в мертвой точке 17, и что требуется отшлифовать вал до диаметра
1,000 дюйма.
Вместо вала 19 между неподвижной и подвижной центрами машины сначала помещают образец вала
диаметром 1,000 дюйма. Относительное положение катушек 69 и 75 и якоря 72 регулируется гайками 71 и
винтом 79 таким образом, что при контакте нижнего конца измерительного элемента с поверхностью вала
образца, мостик из нагревательного камня Vl.'heatstone Bjridge разбалансируется до такой степени, что
стрелка микроамперметра 94 будет показывать точно 9, а стрелки микроамперметров 93 и 92 —
приблизительно 9. Эта регулировка также производится таким образом, чтобы перемещение якоря 72 вверх
из этого отрегулированного положения уменьшало несимметричное напряжение моста и, следовательно,
уменьшало показания микроамперметров. Образец вала снимается на 90 градусов, а на его место
вставляется вал 19. В процессе замены валов наступает период, когда ни один из валов не находится на
своем месте. В течение этого периода измерительный элемент 75 стремится сместиться вниз до тех пор, пока
якорь 72 не коснется верхней части катушки 70, тем самым увеличивая несбалансированное напряжение
Соседние файлы в папке патенты