Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12188
.pdf
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396249.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396249&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396249A
[]
: C- > rC -- - -
ир, и------р- и дж. ;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 7, 1931. e FX.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 27, 1932. № 30,135/32.
Завершено: август. 3, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся поршней и способов их изготовления.
Я, Санм Далзиел Иерон, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Вест-Фёрст-стрит, 227,
Дейтон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поршням, используемым в двигателях внутреннего сгорания и подобных им,
и включающим головную и юбковую части, а также элемент, образующий с ними камеру, содержащую
герметично закрытое количество охлаждающей среды.
-5. Главная цель изобретения — создание усовершенствованного поршня указанного типа, в котором данный
элемент образует жесткую опору или соединение на внутренних концах выступов поршневого пальца с
головкой поршня.
Согласно изобретению, предлагается поршень указанного типа, в котором выступы поршневого пальца
установлены одним концом в юбке поршня, а другим концом в элементе, причем этот элемент выступает на
внутреннюю сторону головной части, обеспечивая крепление внутренней части головной части
непосредственно к внутренним концам выступов поршневого пальца. Предпочтительно, указанная мембрана
имеет множество стенок, простирающихся от внутренних концов указанных выступов поршневого пальца до
внутренней стороны указанной головной части, чтобы непосредственно крепить различные части головки к
внутренним концам выступов поршневого пальца.
Для полного понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых:
-40 На фиг. 1 показан центральный вертикальный разрез поршня, изготовленного в соответствии с настоящим
изобретением; на фиг. 2 показан разрез по линии 2-2 на фиг. 1; на фиг. 3 показан вид снизу части поршня; на
фиг. 4 и 5 показаны разрезы, соответствующие фиг. 1 и 2 соответственно, но демонстрирующие поршень в
процессе изготовления:
На рис. 6 показан центральный вертикальный разрез части поршня, демонстрирующий модифицированную
конструкцию; а на рис. 7 показана еще более модифицированная конструкция. 55 Обращаясь более подробно
к чертежу, по номерам 10 и 11 обозначены соответственно головка поршня и юбка поршня полого поршня,
предназначенного для использования в двигателе внутреннего сгорания, компрессоре или аналогичном
устройстве, где проблема рассеивания тепла актуальна.
Как показано на фиг. 1–3 включительно, головная и юбковая части 10 и 11 выполнены цельнолитым способом,
предпочтительно в виде 65 стальной поковки.
Для обеспечения эффективной передачи тепла от горячей головки поршня к более холодным частям юбки
поршня, поршень имеет полую конструкцию и снабжен соответствующим количеством охлаждающей среды,
которая поддерживается в состоянии турбулентности и перемешивания за счет возвратно-поступательных
движений поршня. В качестве охлаждающей среды используется жидкость, находящаяся при нормальной
рабочей температуре поршня (75 °C). В качестве охлаждающей среды могут использоваться металлический
натрий, калий или литий, или смеси этих металлов, их нитратов или эквивалентных солей, как указано на рис.
12. Охлаждающая среда 12 герметично заключена в камере 13, наружные стенки которой образованы
головкой цилиндра 10 и юбкой 11, а внутренняя стенка выполнена в виде вставки, обозначенной 85 в целом
как 15. Данная вставка снабжена цилиндрической стенкой 16, через которую проходят внутренние концы
выступов поршневого пальца 14. Внешние концы выступов поршневого пальца 14 надежно закреплены в
отверстиях, предусмотренных в юбке поршня 11. От цилиндрической стенки 16 поршневой вставки вверх
отходит стенка или стенки, которые непосредственно прижимают внутренние концы выступов поршневого
пальца к нижней стороне головки поршня.
Таким образом, как показано на рис. 1, имеется в целом коническая стенка 17, которая простирается вверх и
прилегает к центральной части головки поршня с ее нижней стороны, и, следовательно, также
непосредственно соединяет головку поршня с выступами поршневого пальца. Дополнительная стенка 18,
показанная в цилиндрической форме, также может использоваться для укрепления внутренних концов
выступов поршневого пальца до частей головки поршня, расположенных на некотором расстоянии от ее
центра. Стены t j1 ]cW:
18 Предусмотрены довольно большие отверстия 19, обеспечивающие свободный поток охлаждающей среды
от одного конца поршня к другому во время работы. Верхние концы стенок 18 предпочтительно расположены
таким образом, чтобы входить в углубление или гнездо 20, предусмотренное в нижней части головки поршня,
причем последнее имеет выступающий вниз выступ 21, образующий посадочное место для внутренней
стороны верхней части стенки 18.
1
От нижнего конца цилиндрической стенки 16 вверх отходит дополнительная распорная стенка 23, которая,
подобно стенке 18, проходит через камеру охлаждающей среды 13 и обеспечивает соединение вставки с
головной частью поршня. Как показано на рисунке, стенка 23, снабженная отверстиями 24, прилегает к
внутренней стороне головки поршня в точке 26 и имеет усеченно-коническую форму, простираясь вниз от
точки соединения в точке 26 до нижнего конца вставки стенки 16. Она также снабжена отверстиями для
прохождения выступов поршневого пальца 14 и может быть либо неотъемлемой частью стенок вставки 1,
либо деталью, приваренной к стенке 16.
В нижней части вставки имеется еще один наружный фланец 28, расположенный напротив фланца 29 на
нижней стороне юбки поршня. Вместе с этими фланцами, образуя зазор между юбкой поршня и стенкой 16,
расположена плоская кольцевая металлическая пластина или кольцо 30, это кольцо, как показано на рис. 2,
обеспечивает заправочный канал, который герметизируется пробкой 32. Эта заглушка ввинчивается в диск 33,
который соединен в точке 34 с кольцом 30. Заглушка 32 и канал, который она закрывает через кольцо 3G,
образуют удобное средство подачи охлаждающей среды к поршню и обеспечивают эффективную
герметизацию камеры охлаждения.
На внешней стенке поршня выточены соответствующие канавки 36 для поршневых колец, а для отвода
масла, скапливающегося на боковых поверхностях поршня, во время работы поршень снабжен маслосборной
канавкой 37, расположенной ниже места крепления поршневого кольца. Скопившаяся в этой канавке нефть
удаляется путем отвода через маслопровод 38. Этот канал образован трубой, которая цельно соединена
своим внешним концом с внешней стенкой поршня, а внутренним концом — со стенкой 16 вставного
элемента, при этом труба проходит через обе эти части, так что масло может перемещаться непосредственно
через камеру охлаждения, не нарушая надлежащего уплотнения камеры. Как показано на рисунке, масляный
канал 38 может быть наклонен вниз и внутрь относительно масляной канавки 37.
При изготовлении поршня головная и юбковая части 10 и 11 формируются отдельно от вставного элемента
15. Вставной элемент формируется путем соответствующего соединения отдельных частей 7' для
образования нескольких стенок 17, 18 и 23, или эти части могут быть сформированы любым другим
желаемым способом. Затем вставка устанавливается внутри головной и юбковой частей поршня, после чего
поршень 75 с выступами 14 проталкивается через отверстия в стенках юбки и вставки, оставляя выступающие
части 40 и 41 на своих концах, как показано на рис. 4. Затем маслопроводы или трубы 38 устанавливаются
путем проталкивания их через стенку поршня 11 и стенку вставки 16, оставляя выступающие концы 43 и 44.
Затем пластина прикладывается к фланцам 28 и 29. Перед перемещением пластины 30 85 на место в нее
вставляется отверстие 45, через которое проталкивается уменьшенный конец диска 33, при этом
уменьшенный конец расширяется или формируется, как показано на рисунке 46, чтобы удерживать диск 33 на
пластине 30 g0 во время этапа соединения в процессе.
Затем различные части конструкции готовы к соединению друг с другом. Этот этап предпочтительно
выполнять гидрометодом.
Перед этапом водородной пайки выступающие концы выступов поршневого пальца 14 и маслопровода 38
обматываются медными проволоками 48, а по краю плоского диска 30 наносятся медные кольца или
проволоки 49.
Порошкообразный материал или проволока также наносятся на соединения в точках 50, 51 и 52, а также в
точках 53 и 54, и вставка предпочтительно приваривается точечной сваркой или приклепывается к головке
поршня для удержания деталей на месте во время пайки. Вся конструкция, головная часть которой
направлена вниз, затем нагревается до соответствующей температуры jjO в атмосфере водорода, чтобы
образовать прочное и герметичное соединение между отдельными частями и обеспечить герметичную
закрытую камеру для охлаждающей среды.
После того, как различные части узла соединены в жесткую конструкцию, наружные стенки поршня
подвергаются механической обработке, в результате которой удаляются выступающие концы 41 втулок
поршневого пальца 120 и выступающие концы 43 маслопроводов. После этапа водородной пайки поршень
может быть подвергнут соответствующей термической обработке, например, путем охлаждения узла с
температуры около 21000 °F (температура водородной пайки) до приблизительно 17000 °F, а затем
охлаждения на воздухе, в масле или воде с последующим вытяжным нагревом. Предпочтительно, чтобы узел
остыл до комнатной температуры и был повторно нагрет для получения канавки 61, и один или несколько
маслоотводящих каналов 63 выступают из головки поршня через стенку 57 поршневой вставки. Следует
понимать, что все части узла соединены между собой под углом 70°, предпочтительно методом водородной
пайки, аналогично описанному в отношении конструкции, показанной на фиг. 1–3 включительно. Вставка
может быть легко изготовлена из листового металла, предпочтительно путем соединения ее с двумя
симметричными половинками и сварки этих двух половин вместе, после чего половинки могут быть вставлены
в головку и юбку поршня, при этом юбка 53i одновременно прилегает к головке поршня.
Затем втулки поршневого пальца перемещаются в продольном или осевом направлении в свои надлежащие
положения, после чего вся сборка припаивается водородом для обеспечения жесткой и прочной конструкции
85.
В соответствии с рис. 7, вставка имеет слегка измененную форму. Вставка, обозначенная в целом 65,
представляет собой кольцевую оболочку 66, прилегающую в точке 67 к нижней стороне головки поршня 68.
Выступы поршневого пальца 69 припаяны водородом или закреплены иным способом как к вставке, так и к
запрессованной стальной юбке 70 поршня. В верхней части вставки 95 имеются отверстия 72 для
прохождения охлаждающей среды, которая может подаваться через конический заглушенный канал 73.
Охлаждающая среда имеет свободный доступ ко всем точкам на нижней стороне головки поршня, при этом
верхняя стенка вставки образована пластиной 75, припаянной водородом в точке 76 к боковым стенкам
вставки.
Следует отметить, что в данной конструкции 1j5, как и в ранее описанных вариантах изобретения, внутренние
концы выступов поршневого пальца непосредственно прижаты к нижней стороне головки поршня.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396250.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396250&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396250A
[]
--: - - K Z ' - ' 1 ' -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 16, 1931.
396, 250 Дата подачи заявки на X1 (в Соединенном Королевстве): октябрь. 27, 1932. № 30,183/32.
Завершено: август. 3, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Металлический порошок и способ его производства.
Мы, компания SocIEm, AxoxNms LE CAnBiON, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Французской Республики по адресу: 37-41, Rue de Paris, Gennevilliers (Seine), Франция, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известно, что в угольные щетки, предназначенные для электрических машин, а также в контактные элементы,
используемые в различных областях применения, добавляют металлические порошки, повышающие
проводимость.
В качестве исходного материала обычно используется медный порошок.
Известно также, что неокисляемые металлы обладают особыми преимуществами, и что при их использовании
падение напряжения в контакте Go и износ значительно уменьшаются. Для этих целей обычно используется
серебряный порошок, однако его недостаток заключается в существенном увеличении себестоимости
продукции.
Заявители обнаружили, что, покрывая зерна порошка неблагородного металла тонкой пленкой неокисляемого
металла, например, путем серебрения медного порошка, можно, используя небольшое количество
неокисляемого металла, получить те же результаты, что и при использовании металлических зерен,
образованных исключительно из неокисляемого металла.
Изобретение по существу представляет собой порошок для угольных щеток, контактных элементов и любых
других углеродных деталей, причем этот порошок состоит из основного металла, зерна которого
предварительно покрыты тонким слоем неокисляемого металла, например, драгоценного металла.
В качестве частного применения изобретение заключается в серебрении медного порошка, предназначенного
для включения в угольные щетки.
Изобретение также относится к способу получения порошка. Известно, что металлический порошок погружают
в раствор соли металла, более электроотрицательного, чем металл, из которого состоит порошок, так что
каждая частица порошка покрывается более электроотрицательным металлом. Согласно настоящему
изобретению, в таком процессе частицы, погруженные в раствор, состоят из 55 основных металлов, а раствор
состоит из соли неокисляемого металла.
Особенно при обработке очень мелкого порошка целесообразно использовать очень разбавленный раствор,
чтобы обеспечить получение тонкого покрытия на частицах.
Этот процесс применим во всех случаях, когда металл покрытия обладает большей
электроотрицательностью, чем дешевый металл. 65 В качестве примера можно указать, что порошок
посеребренной меди может быть получен путем добавления порошка меди с такой тонкостью, что он
проходит через сито с размером ячейки 300 мкм, в нейтральный или слабокислый раствор нитрата серебра и
энергичного встряхивания. Если в раствор добавить только то количество меди, которое необходимо для
вытеснения серебра, то будет получен нитрат меди, а серебро (75%) выпадет в осадок. Если же, наоборот,
имеется избыток медного порошка, серебро осаждается на зернах меди, и получается посеребренный
медный порошок, в котором слой серебра может быть очень тонким.
Операцию также можно провести, вылив раствор нитрата серебра на медь, которая поддерживается во
взвешенном состоянии в воде путем перемешивания. 85 Было установлено, что раствор, содержащий 2,5 г
серебра на литр раствора соли серебра, особенно подходит для тех применений, для которых предназначен
полученный порошок. 9b При смешивании обработанного порошка с углеродом, предназначенным для
изготовления щеток, контактных элементов и тому подобного, наблюдается значительное увеличение
проводимости. Таким образом, медный порошок, содержащий 10% серебра (95%), демонстрирует увеличение
проводимости примерно на 50% по сравнению с обычным медным порошком. Этот прирост явно больше, чем
тот, который был бы получен при смешивании порошка серебра и 100% порошка меди в тех же пропорциях с
целью их включения в углерод.
В результате внедрения нового продукта и нового процесса стало возможным либо снизить себестоимость
при том же качестве, либо значительно улучшить его характеристики, в частности, проводимость.
Приведенные выше указания носят лишь примерный характер; все детали выполнения процесса могут быть
изменены во всех случаях без изменения принципа изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что,
хотя мы
Соседние файлы в папке патенты